DE2231190A1

DE2231190A1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING REPRODUCTION PRINTING PLATES

Info

Publication number: DE2231190A1
Application number: DE19722231190
Authority: DE
Inventors: Yoshimi Inoue; Takeo Yukie
Original assignee: Asahi Shimbun Publishing Co
Current assignee: Asahi Shimbun Publishing Co
Priority date: 1971-06-29
Filing date: 1972-06-26
Publication date: 1973-01-11
Also published as: BE785564A; DE2231190B2; GB1368876A; DE2231190C3; JPS5115441B1; FR2144247A5

Description

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Kabushikikaisha AsaM Shimbunsha, Ohsaka-shi / JapanKabushikikaisha AsaM Shimbunsha, Ohsaka-shi / Japan

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Reproduktions-Druckplatten Method and apparatus for making reproduction printing plates

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Reproduktions-Druckplatten (im folgenden Druckplatten genannt) aus einem synthetischen Harz, und insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von einer Druckplatte für die Verwendung mit einer Hochgeschwindigkeits-Rotationspresse. The invention relates to a method and an apparatus for producing reproduction printing plates (hereinafter referred to as Called printing plates) made of a synthetic resin, and in particular a method and an apparatus for the production of a printing plate for use with a high speed rotary press.

Past alle Druckplatten, die bisher bei der Hochgeschwindigkeits-Rotationspresse verwendet werden, sind Stereotypen. Die Stereotypen haben jedoch ein großes Gewicht, was allgemein bekannt ist, und sind sehr schwer in die Rotationspresse einzusetzen oder von dieser abzunehmen, was natürlich zu einer Herabsetzung in dem Arbeifcswirkungsgrad führt, so daß sich eine kleinere Arbeitsgeschwindigkeit der Rotationspresse ergibt. Dies ist ein schwerwiegender Mangel bei dem Druck von Zeitungen, der zum Ziel hat, Nachrichten schnell herauszugeben.Past all of the printing plates that were previously used on the high-speed rotary press are used are stereotypes. However, the stereotypes carry a lot of weight, which is general is known, and are very difficult to insert into or remove from the rotary press, which of course leads to a degradation Leads in the working efficiency, so that there is a lower operating speed of the rotary press. This is a serious deficiency in newspaper printing aimed at getting news out quickly.

Um den genannten Mangel des Stereotyps zu vermeiden, wurde in letzter Zeit die Anregung für eine Druckplatte aus synthetischem Harz gegeben. Solch eine Druckplatte aus synthetischem Harz hat jedoch ebenfalls viele Mängel, beispielsweise muß das synthetische Harz auf einer Matrix während einer ziemlich langen Zeit gepresst werden. Auch die geringe Genauigkeit der Abmessungen der fe-tigen Druckplatte und die Notwendigkeit desIn order to avoid the mentioned deficiency of the stereotype, was has recently given the suggestion for a synthetic resin printing plate. Such a synthetic printing plate However, resin also has many shortcomings, for example the synthetic resin must be on a matrix during a fairly long period of time be pressed for a long time. Also the low accuracy of the dimensions of the finished printing plate and the need for the

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Rücken-rAbgratens der Druckplatte bei ihrer Fertigbearbeitung ist nachteilig.Back burring of the printing plate during its finishing is disadvantageous.

Im Hinblick darauf liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges und rationelles Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Druckplatte zu schaffen, die frei von den Mängeln ist, die bei dem herkömmlichen Verfahren zur Herstellung der Druckplatte aus synthetischem Harz auftreten. In view of this, the object of the invention is to provide a novel and efficient method and a device for making a printing plate free from the defects found in the conventional method occur in the manufacture of the synthetic resin printing plate.

Eine spezielle Ausgestaltung der Erfindung kann wie folgt zusammengefaßt werden. Es wird ein Verfahren zur Herstellung von Reproduktions-Druckplatten angegeben, das darin besteht, daß ein Gegenlagerteil gegenüber einem Walzenteil, der auf seiner Außenfläche eine Matrix aufweist, mit einem vorbestimmten Zwischenspalt angeordnet wird, daß ein geschmolzenes, thermoplastisches Material in den Spalt zugeführt wird und daß wenigstens einer der Teile, der Gegenlagerteil oder der Walzenteil, angetrieben wird, um das geschmolzene, thermoplastische Material auf die Matrix au drücken und zu rollen. Eine Vorrichtung zur Herstellung von Reproduktions-Druckplatten besteht dazu aus einer Matrix, einem Walzenteil, auf dem die Matrix angeordnet ist, einem Gegenlagerteil, der gegenüber dem Walzenteil mit einem vorbestimmten Spalt dazwischen angeordnet ist, einer Vorrichtung zum Zuführen von geschmolzenem, thermoplastischem Material in den Spalt und einer Vorrichtung zum Antreiben von wenigstens einem der Teile, dem Walzenteil oder dem Gegenlagerteil, um das geschmolzene, thermoplastische Material zu pressen und zu rollen.A special embodiment of the invention can be summarized as follows. It becomes a method of manufacture indicated by reproduction printing plates, which consists in the fact that a counter-bearing part opposite to a roller part that on its outer surface has a matrix, is arranged with a predetermined gap in between that a molten, thermoplastic material is fed into the gap and that at least one of the parts, the counter bearing part or the roller part, is driven to push and roll the molten thermoplastic material onto the matrix. One device for the production of reproduction printing plates consists of a matrix, a roller part on which the matrix is arranged, a counter bearing part which is arranged opposite the roller part with a predetermined gap therebetween is, a device for feeding molten, thermoplastic material into the gap and a device for Driving at least one of the parts, the roller part or the anvil part, around the molten thermoplastic material to press and roll.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun anhand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the invention will now be described with reference to the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung, die schematisch den Plattenzylinderabschnitt einer Rotationspresse darstellt; Fig. 1 is a perspective view schematically showing the Figure 3 illustrates a plate cylinder portion of a rotary press;

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Fig. 2 eine perspektivische Darstellung, die einen Stereotyp zur Verwendung mit der Rotationspresse zeigt;Fig. 2 is a perspective view showing a stereotype for use with the rotary press;

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung, die schematisch den Hauptteil einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung einer Druckplatte zeigt;Fig. 3 is a perspective view schematically showing the Main part of a device according to the invention for manufacturing shows a printing plate;

Fig. 4 einen Schnitt durch den in Pig. 3 gezeigten Teil;Fig. 4 is a section through the in Pig. 3 part shown;

Pig. 5 eine Seitenansicht, die schematisch ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt;Pig. 5 is a side view schematically showing another embodiment the invention shows;

Pig. 6 eine perspektivische Darstellung, um den Hauptteil eines anderen Ausführungsbeispieles der Erfindung zu erläutern;Pig. 6 is a perspective view for explaining the main part of another embodiment of the invention;

Pig. 7 eine schematische Seitenansicht, die eine praktische Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung einer Reproduktions-Druckplatte zeigt;Pig. 7 is a schematic side view showing a practical Shows embodiment of the apparatus according to the invention for making a reproduction printing plate;

Pig. 8 eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines Förderers, der bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 7 verwendet wird;Pig. 8 is a plan view of an embodiment of a conveyor; used in the embodiment of Fig. 7;

Fig. 9 einen Schnitt entlang der Linie IX-IX in Fig. 8;9 shows a section along the line IX-IX in FIG. 8;

Fig.10 eine perspektivische Darstellung, die ein Ausführungsbeispiel des Aufbaus eines Heizabschnittes zeigt, der in dem Ausführungsbeispiel von Fig. 7 verwendet wird;Fig. 10 is a perspective view showing an embodiment of the structure of a heating section which used in the embodiment of Fig. 7;

Fig.11 einen Schnitt, der den Hauptteil des Heizabschnittes zeigt;Fig. 11 is a section showing the main part of the heating section shows;

Fig.12 ein Diagramm, um die Arbeitsweise eines Quetschabschnittes, der· in dem Ausführungsbeispiel von Fig. 7 verwendet wird, zu erläutern;Fig. 12 is a diagram showing the operation of a squeezing section, used in the embodiment of Fig. 7;

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Pig. 13 eine perspektivische Darstellung einer Matrixwalze, die in dem Ausführungsbeispiel von Fig. 7 verwendet wird;Pig. 13 is a perspective view of a matrix roller used in the embodiment of FIG will;

Pig. 14 eine Draufsicht auf eine Druckleiste, die "bei der Erfindung verwendet wird;Pig. 14 is a plan view of a pressure bar used in the invention is used;

Pig. 15 einen Schnitt, der den Hauptteil der Matrixwalze zeigt; undPig. Fig. 15 is a section showing the main part of the matrix roller; and

Pig. 16 ein im einzelnen ausgeführter Schnitt entlang der Linie XVI-XVI in Pig. 15.Pig. 16 is a detailed section along the line XVI-XVI in Pig. 15th

Um das bessere Verständnis der vorliegenden Erfindung;.au erleichtern, wird zunächst der Hauptteil einer Hochgeschwindigkeits-Rotationspresse beschrieben, bei dem eine Druckplatte gemäß der Erfindung verwendet wird.In order to better understand the present invention; .au first becomes the main part of a high-speed rotary press described using a printing plate according to the invention.

Pig. 1 zeigt schematisch einen Plattenzylinderabschnitt einer gewöhnlichen Rotationspresse. In Pig. 1 ist ein Plattenzylinder 1, um den eine Kalbkreisförmige Druckplatte 2 gelegt ist (Pig. 2), und ein Druckzylinder 3 gezeigt, der auf dem Plattenzylinder 1 abrollt. Der Plattenzylinder 1 und der Druckzylinder 3 werden synchron zueinander auf eine hohe Geschwindigkeit angetrieben, und eine Papierbahn P wird zwischen ihnen hindurchgeführt. Der Rotationsdruck wird mit einer hohen Geschwindigkeit durchgeführt, die der Umfangsgeschwindigkeit der Druckplatte 2 entspricht. Die Plattenfläche 2' der Druckrplatte 2 (Fig. 2) trägt gewöhnlich das Druckmuster.Pig. Fig. 1 schematically shows a plate cylinder portion of an ordinary rotary press. In Pig. 1 is a plate cylinder 1, around which a calf-shaped pressure plate 2 is placed is (Pig. 2), and an impression cylinder 3 is shown, which rolls on the plate cylinder 1. The plate cylinder 1 and the impression cylinder 3 are driven at high speed in synchronism with each other, and a paper web P is between them passed through. The rotary printing is performed at a high speed that is the peripheral speed corresponds to the pressure plate 2. The plate surface 2 'of the printing plate 2 (Fig. 2) usually carries the print pattern.

Ein herkömmlicher Stereotyp, der mit solch einer Rdationspresse verwendet wird, wird bekanntlich wie folgt hergestellt:A conventional stereotype used with such a rotary press is known to be made as follows:

Typenform ) Trockenmatrix ) Stereotyp. Der auf dieseType form) dry matrix) stereotype. The one on this

Weise hergestellte Stereotyp hat viele Vorteile, beispielsweise hohe Güte der Plattenstirnflächen, hohe Genauigkeit der Abmessungen, beispielsweise der Dicke usw., hohen WirkungsgradWell-made stereotype has many advantages, for example high quality of the plate end faces, high accuracy of the dimensions, for example the thickness, etc., high efficiency

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der Herstellung bei einer Automation der oben genannten Verfahrensschritte und geringe Kosten, die sich aus der wiederholten Verwendung des Materials ergeben.the production with an automation of the process steps mentioned above and low cost resulting from repeated use of the material.

Der herkömmliche Stereotyp hat jedoch einen entscheidenden Mangel, was das Gewicht betrifft. Dies geht auf Rechnung des verwendeten Materials. Der Stereotyp, der beispielsweise bei einer Hochgeschwindigkeits-Rotationspresse für den Zeitungsdruck verwendet wird, ist etwa 18 kg schwer. Folglich ist das Aufsetzen oder Abnehmen des Stereotyps an dem Plattenzylinder sehr schwere Arbeit, die Berufskrankheiten, beispielsweise Hexenschuß, und dergleichen, verursacht, und die Arbeitsgeschwindigkeit der Rotationspresse aufgrund der Grenze der However, the traditional stereotype has one major flaw when it comes to weight. This is on account of the material used. The stereotype, for example, of a high-speed rotary press for newspaper printing is about 18 kg. Hence, the putting on or taking off of the stereotype is on the plate cylinder very heavy work causing occupational diseases such as lumbago and the like, and the operating speed of the rotary press due to the limit of the

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Arbeitsgeschwindig/herabsetzt, was eine schwerwiegende Einschränkung bei dem Druck einer Zeitung mit sich bringt, die den Zweck hat, Nachrichten sofort herauszugeben.Working speed / slowing down, which is a serious limitation in the printing of a newspaper for the purpose of getting news out immediately.

Es wurde auch eine Druckplatte aus synthetischem Harz als Ersatz für den mit den oben genannten Nachteilen behafteten Stereotyp entwickelt. Diese Druckplatte wurde bisher dadurch hergestellt, daß ein weichgemachtes, plattenförmiges oder geknetetes, thermoplastisches Harz mit einer hydraulischen Presse auf eine Matrix gedrückt und nach dem Abkühlen von der Matrix abgezogen wurde. Bei solch einem Verfahren muß das synthetische Harz während einer ziemlich längen Zeit auf die Matrix gedrückt werden, und die Genauigkeit der Abmessungen der fertigen Druckplatte ist gering, so daß Hachbearbeitungsverfahren, beispielsweise Nachschlichten der Rückseite usw. erforderlich sind. Daher ist die Herstellung der Druckplatte aus synthetischem Harz im Wirkungsgrad schlechter als die von Stereotypen.It has also been used as a synthetic resin printing plate Replacement for the one afflicted with the disadvantages mentioned above Stereotype developed. This printing plate has hitherto been produced in that a plasticized, plate-shaped or kneaded, thermoplastic resin pressed onto a matrix with a hydraulic press and after cooling from the matrix was withdrawn. In such a process, the synthetic resin must be pressed onto the matrix for a fairly long time and the accuracy of the dimensions of the finished printing plate is small, so that post-processing methods, for example Re-finishing of the back, etc. are required. Therefore, the synthetic resin printing plate is made in Efficiency worse than that of stereotypes.

Unter Bezugnahme auf die Figuren 3 bis 5 wird nun eine Beschreibung eines Verfahrens zur Herstellung einer Druckplatte und einer Vorrichtung zur 'Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung beschrieben.A description will now be given of a method of making a printing plate with reference to Figs and a device for 'performing the method according to the invention described.

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Die Figuren 3 und 4 zeigen schematisch den Hauptteil eines Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung einer Druckplatte. Parallel zu einem hohlen Matrixzylinder 10 ist ein hohler Druckzylinder 11 angeordnet. Rohrwellen 10a und 11a stehen von beiden Endflächen der- ZylinderFigures 3 and 4 show schematically the main part of an embodiment of a device according to the invention for Making a printing plate. A hollow printing cylinder 11 is arranged parallel to a hollow matrix cylinder 10. Tubular shafts 10a and 11a stand from both end faces of the cylinder

10 und 11 zentrisch hervor. Die Rohrwellen 10a und 11a sinddrehbar durch geeignete, bekannte Lagereinrichtungen (nicht gezeigt) gelagert, und der Matrixzylinder 10 und der Druckzylinder 11 werden einwärts (in den durch die Pfeile a.. und a„ in Pig. 3 angezeigten Richtungen) in solch einer Weise angetrieben, daß ihre Umfangsf lachen 10b und 11b mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit angetrieben sind. Die Antriebsvorrichtung dafür ist an sich bekannt und daher nicht beschrieben.10 and 11 emerge centrically. The tubular shafts 10a and 11a are rotatable stored by suitable, known storage devices (not shown), and the matrix cylinder 10 and the printing cylinder 11 are inwards (in the areas indicated by the arrows a .. and a "in Pig. 3 indicated directions) driven in such a way that their peripheral surfaces 10b and 11b at the same peripheral speed are driven. The drive device for this is known per se and is therefore not described.

Ferner sind Zufuhrrohre 12a, 12a und Abflußrohre 12b,12b an die Rohr«-wellen 10a bzw. 11a der beiden Zylinder 10 undFurther, there are supply pipes 12a, 12a and drain pipes 12b, 12b to the tube «shafts 10a and 11a of the two cylinders 10 and

11 wasserdicht gekoppelt, wie durch gestrichelte Linien angedeutet ist, um ein Kühlwasser W durch die Zylinder 10 und 11 in Richtungen, die beispielsweise durch die Pfeile a, und a, angedeutet sind, umzuwälzen, so daß eine Kühlung des geschmolzenen Harzes erreicht wird, wie noch beschrieben wird. Die Zufuhr- und Abflußrohre 12a und 12b sind an einem Rahmen oder dergleichen (nicht gezeigt) befestigt.11 coupled watertight, as indicated by dashed lines is to supply a cooling water W through the cylinders 10 and 11 in directions indicated, for example, by arrows a, and a, are indicated to circulate, so that a cooling of the molten resin is achieved, as will be described. The feed and drain pipes 12a and 12b are on a frame or the like (not shown) attached.

Bei der in Fig. 3 gezeigten Vorrichtung ist der Abstand zwischen den Achsen des Matrixzylinders 10 und des Druckzylinders 11 einstellbar, und eine Matrix 13 ist um die zylindrische Umfangsflache 10b des Matrixzylinders 10 gelegt. Zwischen der Matrix 13 und der zylindrischen Umfangsflache 11b des Druckzylinders 11 wird geschmolzenes Harz 14 zugeführt und auf eine vorbestimmte Dicke ausgebreitet, während es auf die Matrix 13 durch die nach einwärts erfolgende Drehung der beiden Zylinder 10 und 11 (in den durch die Pfeile a₁ und a₂ angedeuteten Richtungen) gepresst wird, um die Plattenfläche der Matrix 13 auf das ausgebreitete Harz au übertragen. Gleichzeitig wird Kühlwasser W den Zylindern 10 und 11 zur Kühlung des HarzesIn the device shown in FIG. 3, the distance between the axes of the matrix cylinder 10 and the printing cylinder 11 is adjustable, and a matrix 13 is placed around the cylindrical peripheral surface 10b of the matrix cylinder 10. Molten resin 14 is fed between the matrix 13 and the cylindrical peripheral surface 11b of the printing cylinder 11 and is spread to a predetermined thickness, while it is applied to the matrix 13 by the inward rotation of the two cylinders 10 and 11 (in the areas indicated by the arrows a ₁ and a ₂ directions indicated) is pressed to transfer the plate surface of the matrix 13 onto the spread resin au. At the same time, cooling water W is supplied to the cylinders 10 and 11 to cool the resin

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zugeführt. Die oben erwähnte Matrix 13 ist nicht immer auf eine Papiergußform beschränkt, sondern kann aus einem beliebigen Material bestehen, solange sie den noch zu beschreibenden Zweck erfüllt.fed. The matrix 13 mentioned above is not always on limited to a paper mold, but can be made of any material as long as it is the yet to be described Purpose accomplished.

Das bei der Erfindung verwendete synthetische Harz ist Polyäthylen, Polypropylen oder dergleichen, ist jedoch nicht auf diese Materialien speziell beschränkt, sondern kann ein beliebiges thermoplastisches Harz sein. Im Falle von Polypropylen wird es beispielsweise auf etwa 200 ⁰C aufgeheizt, um es weich zu machen. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird eine vorbestimmte Menge von weich gemaditem Polypropylen auf den Matrixzylinder 10 und den Druckzylinder 11 zugeführt, und wird durch die Drehung der beiden Zylinder in den Richtungen der Pfeile a.. und a« nach unten ausgebreitet, um die Plattenfläche der Matrix 13 auf das ausgebreitete Harz zu übertragen. Die Einrichtung zum Zuführen des weich gemachten Harzes 14 kann beispielsweise eine Düse H eines an sich bekannten Extruders sein, die über dem Spalt angeordnet ist, der zwischen den beiden Zylindern 10 und 11 gebildet wird, und die eine vorbestimmte Menge von weich gemachtem Harz 14 intermittierend extrudieren kann. Wenn erforderlich wird ein geeignetes Tfckzeug an der Spitze der Düse N befestigt, um weich gemachtes Harz mit vorbestimmter Länge und Dicke zwischen die beiden Zylinder 10 und 11 zuzuführen. Durch Extrudieren des geschmolzenen Harzes 14 synchron mit der Drehung der Zylinder 10 und 11 können ferner Druckplatten kontinuierlich hergestellt werden, und fertige Druckplatten 15 können von dem Matrixzylinder 10 an einer Position abgeschält werden, wie durch die gestrichelten Linien in Fig. 4 gezeigt ist.The synthetic resin used in the invention is polyethylene, polypropylene or the like, but is not particularly limited to these materials, but can be any thermoplastic resin. In the case of polypropylene, for example, it is ^{heated to about 200 °} C. in order to make it soft. In the embodiment shown, a predetermined amount of soft milled polypropylene is fed onto the matrix cylinder 10 and the impression cylinder 11, and is spread downward around the plate surface of the matrix by the rotation of the two cylinders in the directions of the arrows a ... and a « 13 to be transferred to the spread resin. The means for supplying the plasticized resin 14 can be, for example, a nozzle H of an extruder known per se, which is arranged above the gap which is formed between the two cylinders 10 and 11 and which a predetermined amount of plasticized resin 14 intermittently can extrude. If necessary, a suitable tool is attached to the tip of the nozzle N to supply plasticized resin of a predetermined length and thickness between the two cylinders 10 and 11. Further, by extruding the molten resin 14 in synchronism with the rotation of the cylinders 10 and 11, printing plates can be continuously manufactured, and finished printing plates 15 can be peeled off from the matrix cylinder 10 at a position as shown by the broken lines in FIG.

Die Dicke der Druckplatte 15 ist gewöhnlich 1,0 bis 1,5 mm und kann nach Wunsch genau dadurch gewählt werden, daß der Abstand zwischen den Achsen der Zylinder 10 und 11 eingestellt wird.The thickness of the pressure plate 15 is usually 1.0 to 1.5 mm and can be selected as desired precisely by adjusting the distance between the axes of the cylinders 10 and 11 will.

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Ein Merkmal der Erfindung liegt in der Kühlung des geschmolzenen Harzes während des Ausbreitens. Insbesondere macht die Umfangsflache 11b des Druckzylinders 11, die von dem Kühlwasser W gekühlt ist, einen direkten Kontakt mit dem ausgebreiteten Harz 15'. Die Umfangsflache 10b des Matrixzylinders 10, die von dem Kühlwasser W gekühlt ist, macht einen indirekten Kontakt mit dem ausgebreiteten Harz 15' durch die Matrix 13, so daß der Oberflächenabschnitt des ausgebreiteten Harzes 15', der mit der umfangsf lache 11b des Zylinders 11 direkten Kontakt hat, schneller gekiuHt wird als der Innenabschnitt (die Übertragungsfläche), die mit der Matrix 13 in Kontakt steht. Da der Oberflächenabschnitt des geschmolzenen Harzes, der gegen die Plattenstirnfläche der Matrix 13 gedrückt wird, langsamer gekühlt wird als der Abschnitt, der gegen die Umfangsflache 11b gedruckt wird, wird daher das geschmolzene Harz auf der Seite des Zylinders 10 voll in die Ecken der Hohlräume der Matrix 13 gedrückt. Dabei wird das geschmolzene Harz auf der Seite des Druckzylinders 11 schneller gekühlt als das auf der Seite des Matrixzylinders 10. Polglich hat eine auf diese Weise hergestellte Druckplatte 15 eine Plattenfläche, die ein getreues Abbild der Matrix 13 ist. Da die Druckplatte 15 außer Kontakt mit dem Druckzylinder 11 bewegt wird, während sie an der Matrix 13 und folglich dem Zylinder 10 haftet, kann die Druckplatte 15 leicht von dem letzteren abgenommen werden. In demA feature of the invention resides in the cooling of the molten resin as it is spread. In particular makes the peripheral surface 11b of the printing cylinder 11, which is of the cooling water W is cooled, making direct contact with the spread resin 15 '. The circumferential surface 10b of the matrix cylinder 10, which is cooled by the cooling water W makes indirect contact with the spread resin 15 'through the matrix 13, so that the surface portion of the spread resin 15 'which is in direct contact with the circumferential surface 11b of the cylinder 11 is cooled faster than the inner section (the transfer surface), which is in contact with the matrix 13. Since the surface portion of the molten resin that opposes the plate end face of the matrix 13 is pressed, more slowly is cooled as the portion which is against the peripheral surface 11b is printed, therefore, the molten resin on the side of the cylinder 10 becomes full in the corners of the voids of the matrix 13 pressed. At this time, the molten resin on the printing cylinder 11 side is cooled faster than that on the side of the matrix cylinder 10. Polglich has one produced in this way Printing plate 15 is a plate surface which is a true copy of the matrix 13. Since the pressure plate 15 is out of contact is moved with the printing cylinder 11 while adhering to the matrix 13 and consequently the cylinder 10, the printing plate 15 can be easily removed from the latter. By doing

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gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine Matrix 13 um/im wesentlichen 180 °-Abschnitt der Umfangsflache 10b des Matrixzylinders 10 gelegt. Durch Anordnung einer anderen Matrix auf dem restlichen Teil der Umfangsfläche symmetrisch mit der oben genannten Matrix können zwei Druckplatten bei einem Rotationszyklus der Zylinder 11 und 12 hergestellt werden. In diesem Pail wird selbstverständlich das geschmolzene Harz 14 zweimal bei jedem Rotationszyklus aus der Düse Ή extrudiert.The embodiment shown, a matrix 13 is placed around / essentially a 180 ° section of the circumferential surface 10b of the matrix cylinder 10. By arranging another matrix on the remaining part of the peripheral surface symmetrically with the above matrix, two printing plates can be produced with one cycle of rotation of the cylinders 11 and 12. In this pail, of course, the molten resin 14 is extruded from the nozzle Ή twice in each cycle of rotation.

Die auf diese Weise hergestellte Druckplatte 15 hat eine in hohem Maße formgetreue Plattenfläche und eine genau vorbe-The printing plate 15 produced in this way has a highly dimensionally accurate plate surface and a precisely prepared

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stimmte Dicke.agreed thickness.

Um solche eine Druckplatte 15 mit einem Plattenzylinder 1, wie er oben im Zusammenhang mit Fig. 1 "beschrieben wurde, zusammenzusetzen, werden die Gußnähte, die von den Rändern der Druckplatte 15 abstehen, nach einer vorbestimmten Größe abgeschnitten, und die gebogene Druckplatte 15 wird umgedreht und auf dem Plattenzylinder 11 montiert. In diesem Pail kann ein Sattel verwendet werden, um den Unterschied in der Dicke zwischen der Druckplatte und dem früheren Stereotyp auszugleichen. Durch geeignete Auslegung des Plattenzylinders ist es jedoch möglich, ohne den Sattel auszukommen. In jedem !Fall liegt es auf der Hand, daß die erfindungsgemäß hergestellte Druckplatte 15 "hei weitem leichter als der herkömmliche Stereotyp ist. Nebenbei sei gesagt, daß der Stereotyp etwa 10 mm dick ist, und daß das spezifische Gewicht seines Materials mehr als 11,3 ist, während das spezifisohe Gewicht des synthetischen Harzes weniger als 1,5 beträgt und die Dicke der aus synthetischem Harz bestehenden Druckplatte 1,0 bis 1,5 mm ist. Daher kann die erfindungsgemäße Druckplatte sehr leicht an dem Plattenzylinder angesetzt werden,In order to assemble such a printing plate 15 with a plate cylinder 1, as it was described above in connection with FIG. 1 ″, will be the cast seams that run off the edges of the printing plate 15 stick out, cut to a predetermined size, and the bent pressure plate 15 is turned over and up the plate cylinder 11 is mounted. In this pail there can be a saddle used to make up for the difference in thickness between the printing plate and the earlier stereotype. By However, a suitable design of the plate cylinder makes it possible to do without the saddle. In any case, it depends on the Hand that the printing plate produced according to the invention 15 "is called is far lighter than the traditional stereotype. As an aside, the stereotype is about 10mm thick, and that specific gravity of its material is more than 11.3, while the specific gravity of synthetic resin is less than 1.5 and the thickness of the synthetic resin printing plate is 1.0 to 1.5 mm. Therefore, the invention Printing plate can be attached very easily to the plate cylinder,

Fig. 5 zeigt eine abgewandelte Form der Erfindung. Dort ist ein Matrixzylinder 10, ein Druckzylinder 11, Rohrwellen 10a und 11a sowie zwei Matrizen 13 dargestellt, die um die Umfangsfläche 10b des Matrixzylinders 10 gelegt sind. Die Ausführung der Zylinder und der Kühleinrichtung ist identisch mit der des früheren Ausführungsbeispieles. In diesem Fall sind jedoch die beiden Zylinder 10 und 11 vertikal angeordnet, und eine flache Platte 16, beispielsweise aus Metall mit hoher Wärmeleitfähigkeit, liegt zwischen den Zylindern 10 und 11. Die flache Platte 16 wird in einer Richtung (angedeutet durch einen Pfeil a^) gemäß den Umfangsgeschwindigkeiten der Zylinder bewegt, und gleichzeitig wird ein geschmolzenes Harz 14 zwischen der flachen Platte 16 und der Matrix 13 ausgebreitet, um. die Plattenfläche der Matrix 13 auf die Fläche des Harzes zu übertragen,Fig. 5 shows a modified form of the invention. There is a matrix cylinder 10, a printing cylinder 11, tubular shafts 10a and 10a 11a and two matrices 13, which are placed around the circumferential surface 10b of the matrix cylinder 10. Execution the cylinder and the cooling device is identical to that of the earlier embodiment. In this case, however, the two cylinders 10 and 11 arranged vertically, and a flat plate 16, for example made of metal with high thermal conductivity, lies between the cylinders 10 and 11. The flat plate 16 is in one direction (indicated by an arrow a ^) moved according to the peripheral speeds of the cylinders, and at the same time a molten resin 14 is between the flat plate 16 and the matrix 13 spread to. the plate area the matrix 13 to transfer to the surface of the resin,

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die mit der Matrix 13 in Kontakt kommt. Auch in diesem Pall wird der Obeaiflächenabschnitt des geschmolzenen Harzes 14, der mit der Platte 16 in Kontakt kommt, schneller gekühlt als der Abschnitt, der gegen die Matrix 13 gepresst wird, um die gleichen Resultate ai erzielen, wie sie bei dem vorhergehenden AusfUhrungsbeispiel erzielt wurden. Eine Druckplatte 15* wird auf dem Zylinder 10 hergestellt, so daß die Druckplattewhich comes into contact with the matrix 13. Also in this pall becomes the surface portion of the molten resin 14, that comes into contact with the plate 16 is cooled more quickly than the portion pressed against the matrix 13 to obtain the same results ai as the previous one Execution example were achieved. A pressure plate 15 * is made on the cylinder 10 so that the printing plate

15 von dem Zylinder 10 auf der Oberseite desselben abgenommen werden kann, wie durch gestrichelte Linien angedeutet ist.15 can be removed from the cylinder 10 on the top of the same, as indicated by dashed lines.

In dem vorliegenden Beispiel sind viele flache PlattenIn the present example there are many flat plates

16 beispielsweise durch Ketten 17 unter vorbestimmten Intervallen miteinander verbunden und werden in horizontaler Richtung von links nach rechts (Pfeil a,-) in der Pigur bewegt. Eine konstante Menge von geschmolzenem Harz 14 wird auf jede der flachen Platten 16 auf der linken Seite der Pigur züge-, führt und zwischen den beiden Zylindern hindurchbewegt, um die Plattenfläche der Matrix 13 auf das Harz zu übertragen. Die Breite und Länge jeder flachen Platte 16 werden im wesentlichen gleich der axialen Länge jedes Zylinders und etwas größer als die Länge der Umfangsflache jedes Zylinders gewählt. Das geschmolzene Harz 14 wird auf jede Platte 16 in deren rechtem Bereich angeordnet (Blickrichtung wie in Pig. 5). Obwohl es nicht dargestellt ist, sind viele flache Platten 16 als endlose Kette miteinander verbunden· Es sind Tragwalzen 18 für die flachen Platten 16 vorgesehen.16 are connected to each other by chains 17 at predetermined intervals, for example, and are horizontally aligned moved from left to right (arrow a, -) in the Pigur. A constant amount of molten resin 14 is drawn onto each of the flat plates 16 on the left side of the Pigur, and moved through between the two cylinders in order to transfer the plate surface of the matrix 13 to the resin. The width and length of each flat plate 16 become substantially equal to the axial length of each cylinder and something selected greater than the length of the circumferential surface of each cylinder. The molten resin 14 is placed on each plate 16 in the right area thereof (viewing direction as in Pig. 5). Even though it is not shown, many flat plates 16 are connected to each other as an endless chain. They are support rollers 18 provided for the flat plates 16.

Solch eine Anordnung, wie sie oben beschriebenwirde, ist nur zum Zwecke der Darstellung der Erfindung gezeigt. Die flachen Platten können beispielsweise so angeordnet sein, daß sie sich hin und her bewegen, statt sich in einer endlosen Weise zu bewegen. Perner ist es ebenfalls möglich, die flachen Platten hohl auszubilden und sie mit Wasser zu kühlen, wie es mit den Zylindern 10 und 11 der Pail ist. Die flachen Platten 16 können auch dadurch gekühlt werden, daß ein Gas, beispielsweise Luft oder dergleichen, von unten her (Blickrichtung wie in Fig. 5) angeblasen wird, wie durch die PfeileSuch an arrangement as described above is shown only for the purpose of illustrating the invention. The flat plates can be arranged, for example, so that they move back and forth instead of moving in an endless manner. Perner it is also possible to use the flat Make plates hollow and cool them with water, as is the case with cylinders 10 and 11 of the Pail. The flat plates 16 can also be cooled in that a gas, for example Air or the like is blown from below (viewing direction as in Fig. 5), as indicated by the arrows

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ag angedeutet ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Druckplatten kann vielfach abgewandelt werden. In jedem Fall ist das Ausbreiten des geschmolzenen Harzes 14, die Übertragung der Plattenfläche der Matrix auf das Harz und das Kühlen des Harzes aus der Beschreibung in Verbindung mit dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel verständlich.ag is indicated. The inventive device for manufacturing of printing plates can be modified in many ways. In either case, the spreading of the molten resin 14, the transfer of the plate surface of the matrix to the resin and the cooling of the resin can be understood from the description in connection with the preceding embodiment.

Wie oben, beschrieben wurde, basiert die vorliegende Erfindung auf einem neuartigen und speziellen Konzept der Herstellung der Reproduktions-Druekplatte aus einem synthetischen Harz mit dem Walzensystem. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, nahezu alle Mängel bei dem herkömmlichen Stereotyp und bei Druckplatten aus synthetischem Harz so. vermeiden. Mit anderen Worten hat die erfindungsgemäße Druckplatte gegenüber dem bekannten Stereotyp die oben beschriebenen Vorteile. Ferner ist bei der erfindungsgemäßen Druckplatte das Nachschlichten der Rückseite nicht notwendig, das bei herkömmlichen, aus synthetischem Harz bestehenden Druckplatten erforderlich ist. Ferner kann die erfindungsgemäße Druckplatte durch Andrücken eines synthetischen Harzes auf die Matrix während einer kürzeren Zeit hergestellt werden, als es bei der bekannten Druckplatte erforderlich ist. Daher wurde in einem Experiment, bei dem Polypropylen bei etwa 200 ⁰C geschmolzen wurde und die Zylinder 10 und 11 mit einer Geschwindigkeit von 5,5 m/min angetrieben wurden, eine klar übertragene Plattenfläche erzielt. Die Länge von 5,5 m entsprach der von Druckplatten für 6 Seiten einer Zeitung, und der in der Dicke auftretende Fehler lag innerhalb ί 25 Mikron.As described above, the present invention is based on a novel and specific concept of manufacturing the reproduction printing plate from a synthetic resin with the roller system. With the method of the present invention, it is possible to remedy almost all of the shortcomings in the conventional stereotype and in synthetic resin printing plates as such. avoid. In other words, the printing plate according to the invention has the advantages described above over the known stereotype. Furthermore, in the printing plate of the present invention, it is not necessary to resize the reverse side, which is necessary in the case of conventional printing plates made of synthetic resin. Furthermore, the printing plate according to the invention can be produced by pressing a synthetic resin onto the matrix in a shorter time than is required in the known printing plate. Therefore, in an experiment in which polypropylene was ^{melted at about 200 °} C. and the cylinders 10 and 11 were driven at a speed of 5.5 m / min, a clearly transferred plate surface was achieved. The length of 5.5 m was equivalent to that of printing plates for 6 pages of a newspaper, and the error in thickness was within ί 25 microns.

Das erfindungsgemäße Verfahren beseitigt daher den Engpaß bei dem Drucken von Zeitschriften, wie oben beschrieben wurde, und trägt zu einer Rationalisierung bei der Herstellung von Druckplatten für andere herkömmliche Druckverfahren bei.The method according to the invention therefore eliminates the bottleneck in the printing of magazines, as described above, and helps streamline the production of printing plates for other conventional printing processes.

Unter Bezugnahme auf die Figuren 6 bis 16 wird ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. ZunächstAnother embodiment of the invention will be described with reference to FIGS. First

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wird der Aufbau eines Hauptteiles des anderen Ausführungsbeispieles der Erfindung begonnen. In Pig. 6 ist ein wärmebeständiger Förderer 101 gezeigt, der in endloser Weise in einer Richtung nach den Pfeilen beispielsweise durch zwei Paare von Antriebsrollen 102 und 105 (Fig. 7) und 104 und 105 (Pig. 6) angetrieben wird, die quer zu dem Förderer 101 an seinen beiden Enden in Längsrichtung, d. h. an den vorderen und hinteren Umkehrabschnitten des Förderers 101, montiert sind. Der Förderer 101 läuft durch einen Walzenabschnitt 106 an einem rückwärtigen Abschnitt, während der Förderer 106 angetrieben ist. Der Walzenabschnitt 106 besteht aus einer Matrixwalze 107 senkrecht zu der oberen Fläche des Förderers 101 und Druckwalzen 108 und 109, die drehbar mit der Unterseite des Förderers 101 in Kontakt stehen. Eine Matrix 110, beispielsweise eine papiergegossene Matrix, ist um die Matrixwalze 107 gelegt«becomes the structure of a main part of the other embodiment the invention started. In Pig. 6, there is shown a heat-resistant conveyor 101 which is endlessly arranged in a Direction according to the arrows, for example, by two pairs of drive rollers 102 and 105 (Fig. 7) and 104 and 105 (Pig. 6) which is driven transversely to the conveyor 101 at both ends in the longitudinal direction, i. H. at the front and rear Reversing portions of the conveyor 101 are mounted. The conveyor 101 runs through a roller section 106 at a rear Section while the conveyor 106 is driven. The roller section 106 consists of a matrix roller 107 perpendicular to the top surface of the conveyor 101 and pressure rollers 108 and 109 which are rotatably in contact with the bottom of the conveyor 101 stand. A matrix 110, for example a paper-cast matrix, is placed around the matrix roller 107 "

Die beiden Druckwalzen 108 und 109 sind in einer vorbestimmten parallelen Anordnung jedoch unter Abstand zu der Matrixwalze 107 angeordnet, um den Förderer 101 um die Matrixwalze 107 über einen gewissen Winkelbereich zu führen. Die Walzen und der Förderer werden synchron miteinander angetrieben. The two pressure rollers 108 and 109 are in a predetermined parallel arrangement, however, at a distance from the matrix roller 107 arranged to guide the conveyor 101 around the matrix roller 107 over a certain angular range. the Rollers and the conveyor are driven synchronously with each other.

Bei solch einer Anordnung wird eine weich gemachte Harzplatte S auf den Förderer 101 gelegt und dem Walzenabschnitt 106 zugeführt, durch den die Plattenfläche der Matrix 110 auf die Fläche der Harzplatte S übertragen wird. Die Harzplatte S wird zwecks Abhärtung abgekühlt und dann von der Matrix 110 entfernt, um eine Druckplatte S¹ zu schaffen. Die Andrehwalzen 104 und 105 haben Wellen 104¹ und 105¹, während die Matrixwalze 107 und die Druckwalzen 108 und 109 Buchsen 107¹, 108· bzw. 109' aufweisen. Alle Walzen sind hohl ausgebildet.With such an arrangement, a plasticized resin plate S is placed on the conveyor 101 and fed to the roller section 106, by which the plate surface of the matrix 110 is transferred to the surface of the resin plate S. The resin plate S is cooled to harden and then removed from the matrix 110 to create ^{a printing plate S 1.} The spin rollers 104 and 105 have shafts 104 ¹ and 105 ¹ , while the matrix roller 107 and pressure rollers 108 and 109 have bushings 107 ¹ , 108 and 109 ', respectively. All rollers are hollow.

Fig. 7 ist ein schematisches Diagramm, das ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung einer Druckplatte (Fig. 6) darstellt, wobei Teile, dieFig. 7 is a schematic diagram showing an embodiment the device according to the invention for producing a printing plate (Fig. 6) represents, with parts that

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Seilen in Fig. 6 entsprechen, dieselben Bezugszeichen tragen« Me Wellen 102', 103«, 104* und 105^f der Andrehwalzen 102,103, 104 izsd. 105 und die Buchsen 107* _t 108* und 109' der Matrixwalze 107 und der Druckwalzen 108 und 109 sind alle durch Lager (nicht gezeigt) auf einem Maschinenrahmen gelagert. Eine Aufgabestation 111 für Platten ist an der Torderseite des Förderers 101, d. h. auf der Seite der Andrehwalzen 102 und 103 angeordnet und so aufgebaut, daß er die oben genannte Harzplatte S eine nach der anderen auf den Förderer 101 aufgibt. Corresponding ropes in Fig. 6, the same reference numerals have "Me shafts 102 ', 103", 104 * and 105 ^{f of} the starting rollers 102, 103, 104 izsd. 105 and the bushings 107 * _t 108 * and 109 'of the matrix roller 107 and the pressure rollers 108 and 109 are all supported by bearings (not shown) on a machine frame. A plate loading station 111 is arranged on the front side of the conveyor 101, that is, on the side of the pinch rollers 102 and 103, and is configured to load the above resin plate S onto the conveyor 101 one by one.

Solch eine Aufgabeeinrichtung kann in verschiedenen Formen ausgeführt sein. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind viele Platten S, die in einer vorbestimmten Form und Größe geschnitten sind, beispielsweise in einem Kasten 112 geladen und werden nacheinander durch einen Vakuurasauger 113 auf den Förderer 101 zugeführt. Der Sauger 113 hat eine Yielzahl von Saugscheiben 113' und ist mit einer Vakuumpumpe (nicht gezeigt) verbunden. Der Sauger 113 wird durch ein Gestänge oder dergleichen zwischen den in ausgezogenen Mnien und in gestrichelten Mnien dargestellten Positionen nach einem vorbestimmten Zyklus hin und her bewegt. In dem Kasten 112 ist eine Prägeplatte 114 vorgesehen, um die darauf liegenden Platten S intermittierend anzuheben, wodurch die oberste Harzplatte, S, immer im wesentlichen auf demselben Fiveau gehalten wird. Die Harzplatte S besteht aus Polyäthylen, Polypropylen oder dergleichen thermoplastischem Material und hat eine Sicke von etwa 1,2 bis 1,5 mm.Such a feeding device can take various forms. In the embodiment shown are many plates S cut in a predetermined shape and size are loaded in a box 112, for example and are successively applied to the by a vacuum suction device 113 Conveyor 101 supplied. The sucker 113 has a number of suction disks 113 'and is connected to a vacuum pump (not shown) tied together. The sucker 113 is supported by a linkage or the like between the positions shown in solid lines and in dashed lines according to a predetermined cycle. In box 112 is a Embossing plate 114 provided to the plates S intermittently, thereby keeping the uppermost resin plate, S, always at substantially the same level. the Resin plate S is made of polyethylene, polypropylene or the like thermoplastic material and has a bead of about 1.2 to 1.5 mm.

Die oben beschriebene Aufgabevorrichtung ist jedoch nur zum Zwecke der Darstellung gezeigt, und die Zufuhr -voil Platten kann auf be—liebige andere Weise erfolgen. Insbesondere ist es ebenfalls möglich, in dem Kasten 112 ein Fahrgestell anzuordnen, auf dem die Harzplatten S gestapelt sind, und es intermittierend anzuheben. Auch können die Harzplatten S über der oberen Fläche des Förderers 101 gestapelt sein undHowever, the feeder described above is shown for the purpose of illustration only and the feeding of voil plates can be done in any other desired manner. In particular, it is also possible to arrange in the box 112 a carriage on which the resin plates S are stacked and to lift it intermittently. Also, the resin plates S may be stacked over the upper surface of the conveyor 101 and

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einzeln unter der Wirkung ihres eigenen Gewichts auf den Förderer 101 fallengelassen werden. Kurz gesagt können beliebige Einrichtungen verwendet werden, solang sie nur die Harzplatten S einzeln auf den Förderer 101 "bei einer vorbestimmten Position aufgeben.individually dropped on the conveyor 101 under the action of their own weight. In short, any Means are used as long as they only place the resin plates S one by one on the conveyor 101 "at a predetermined position to give up.

In der vorliegenden Erfindung wird die Harzplatte S aufgeheizt» während sie von dem Förderer 101 weiterbewegt wird. Dadurch wird sie homogen weich gemacht und dann dem oben erwähnten Walzenabschnitt 106 zugeführt. Daher ist der Förderer 101 hitzebeständig ausgeführt.In the present invention, the resin plate S is heated » while it is being advanced by the conveyor 101. This makes it homogeneously softened and then the above mentioned Roller section 106 supplied. The conveyor 101 is therefore designed to be heat-resistant.

Fig. 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel der konkreten Konstruktion des Förderers 101, bei dem zwei endlose Rollenketten 115a und 115b parallel zueinander angeordnet sind und viele Stahlplatten 106 mit demselben Aufbau dazwischen angeordnet sind. Insbesondere sind die rechten und linken Seiten der im wesentlichen rechteckigen Stahlplatten 116 mit einer Dicke von 0,3 M umgebogen, um gebogene Abschnitte 116a xmä 116b zum Eingriff mit angrenzenden Stahlplatten (Fig. 9) ausgebildet, und Stangen 117_f die sich von den Rollenachsen der Ketten auf beiden Seiten nach innen erstrecken, sind in die gebogenen Abschnitte 116a der Stahlplatten 116 eingesetzt und darin befestigt. Die längeren Seien der Stahlplatten 116 sind an einer Vielzahl von Stellen durch Federn 118 mit den entsprechenden Rollenketten verbunden. Die Stahlplatten 116 weisen an d.en linken Ecken Ausschnitte 116' auf.Fig. 8 shows an embodiment of the concrete construction of the conveyor 101 in which two endless roller chains 115a and 115b are arranged in parallel with each other and many steel plates 106 having the same structure are arranged therebetween. In particular, the right and left sides of the substantially rectangular steel plates 116 are bent with a thickness of 0.3 M to bent portions 116a xmä 116b for engagement with adjacent steel plates (FIG. 9) is formed, and bars 117 _f extending from the roller axes of the chains extending inward on both sides are inserted into the bent portions 116a of the steel plates 116 and fixed therein. The longer parts of the steel plates 116 are connected to the corresponding roller chains at a plurality of locations by springs 118. The steel plates 116 have to d.en left corners of cutouts 116 'on.

Die Spünde, warum der Förderer 101 wie oben beschrieben aufgebaut ist, liegen darin, die Ausdehnung und die Schrumpfung der Stahlplatten 1-16 aufzunehmen und sie an die Konstruktion der unten beschriebenen Wärmeeinheit anzupassen. Durch das Bezugszeichen S₁ ist die Position angedeutet» wo die Harzplatte liegt.The reason why the conveyor 101 is constructed as described above is to accommodate the expansion and contraction of the steel plates 1-16 and to adapt them to the construction of the thermal unit described below. The position where the resin plate is located is indicated by the reference symbol S _1.

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Unter Bezugnahme auf Fig. 7 wird nun der Heizabschnitt beschrieben. Der Förderer 101 verläuft durch einen Heizabschnitt 119, um die durch die genannte Aufgabeeinrichtung darauf angeordnete Harzplatte S zu erwärmen. Der Heizabschnitt weist einen Ofen 120 auf, der aus einem Walzenabschnitt 122 und Vorheiz« und Schmelzabschnitten 121a und 121b besteht, die vor bzw. nach dem Walzenabschnitt angeordnet sind. In dem Ofen wird die Harzplatte S zuerst in dem Vorheizabschnitt 121a bis zu einer Temperatur unmittelbar unterhalb dem Schmelzpunkt des Harzes aufgeheizt und dann dem Walzenabschnitt 122 zugeführt, um eine Deformation der Harzplatte S zu entfernen, die durch das Vorheizen verursacht wird. Dann wird die Harzplatte in dem Schmelzabschnitt 121b aufgeheizt, um sie zu schmelzen. In dem Walzenabschnitt 122 sind Walzen 123 und 124 auf bzw. unter dem Förderer 101 angeordnet. Obwohl der Betrieb des Walzenabschnittes 122 im folgenden im einzelnen beschrieben wird, sind eine Buchse 123' der oberen Walze 123 und eine Welle 124¹ der unteren Walze 124 beide auf Seitenplatten des Ofens 120 oder dergleichen gelagert, und ein Kühlwasserrohr 125 ist mit einer Drehverbindung oder dergleichen an die Buchse 123¹ der Walze 123 gekoppelt, wie durch eine unterbrochene Linie dargestellt ist, und Kühlwasser wird von der Buchse auf der gegenüberliegenden Seite abgegeben. Insbesondere ist die Walze 123 hohl ausgebildet, um durch sie eine Zirkulation von Kühlwasser zu ermöglichen.Referring to Fig. 7, the heating section will now be described. The conveyor 101 passes through a heating section 119 to heat the resin plate S placed thereon by the aforesaid feeder. The heating section has a furnace 120 which consists of a roller section 122 and preheating and melting sections 121a and 121b which are arranged before and after the roller section, respectively. In the furnace, the resin plate S is first heated in the preheating section 121a to a temperature just below the melting point of the resin and then fed to the roller section 122 to remove deformation of the resin plate S caused by the preheating. Then, the resin plate is heated in the melting portion 121b to melt it. In the roller section 122, rollers 123 and 124 are arranged on or below the conveyor 101. Although the operation of the roller section 122 will be described in detail below, a sleeve 123 'of the upper roller 123 and a shaft 124 ^{1 of} the lower roller 124 are both supported on side plates of the furnace 120 or the like, and a cooling water pipe 125 is with a rotary joint or the like coupled to the bush 123 ^{1 of} the roller 123 as shown by a broken line, and cooling water is discharged from the bush on the opposite side. In particular, the roller 123 is designed to be hollow in order to allow cooling water to circulate through it.

In Fig. 10 ist der Hauptteil von einem Ausführungsbeispiel des Heizabschnittes 114, nämlich der Ofen 120, gezeigt. Ein TJ-förmiges Ofengehäuse 126a ist durch einen Deckel 126b abgedeckt. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel hat der Ofen einen flachen, rechteckigen Querschnitt. Trennwände 127a und 128a aus einem adiabatischen Material sind in dem Ofen 120 nahe bei seinen beiden Seitenplatten angeordnet, um den Ofen 120 in eine Stahlplattenbahn 128 und Kettenbahnen 129a und 129b zu unterteilen. Die Trennwände 127a und 127b haben SchlitzeIn Fig. 10 is the main part of an embodiment of the heating section 114, namely the furnace 120, is shown. A TJ-shaped furnace housing 126a is covered by a lid 126b. In the embodiment shown, the furnace has a flat, rectangular cross-section. Partitions 127a and 128a made of an adiabatic material are in the furnace 120 Located close to its two side plates, around the furnace 120 into a steel plate track 128 and chain tracks 129a and 129b to subdivide. The partition walls 127a and 127b have slits

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13Oa und 130b, die in den unteren Teilen derselben symmetrisch, ausgebildet sind, um den Durchgang des Förderers 101 zu gestatten, wie in Pig. 11 gezeigt ist. Insbesondere werden beide seitliche Randabschnitte der Stahlplatten 116 in den beiden Schlitzen 130a und 130b gehalten, und die Rollenketten 115a und 115b werden in den Kettenbahnen 129a und 129b angetrieben. 13Oa and 130b, which are symmetrical in the lower parts of the same, are adapted to permit the passage of the conveyor 101, as in Pig. 11 is shown. In particular, be both side edge portions of the steel plates 116 are held in the two slots 130a and 130b, and the roller chains 115a and 115b are driven in chain tracks 129a and 129b.

Aus dem Vorhergehenden ist ersichtlich, daß .die Stahlplattenbalm 128 eine Heizkammer ist, und daß die darin vorgesehenen Heizmittel lange und kurze Infrarotheizer 131a und 131b sind. Diese Infrarotheizer sind oberhalb und unterhalb des Förderers 101 zwischen beiden Trennwänden an bestimmten Intervallen angeordnet, wie in den Figuren gezeigt ist. Insbesondere sind die längeren Infrarotheizer 131a und die kürzeren Infrarot·- heizer 131b über dem Förderer 101 und die längeren Infrarotheizer 131a unterhalb des Förderers 101 angeordnet. Die Verdrahtung der Anschlüsse der Stempel 131' der Heizer sind auf den Seiten der Kettenbahnen vorgenommen. Wenn die Infrarotheiser auf diese Weise angeordnet sind, können die Harzplatten S auf den Stahlplatte!! 116 gleichförmig aufgeheizt verden. Da die Kettenbalmen 129a und 129b von der Stahlplattenbahn 12<S durch die Trennwände 127a und 127b aus adiabatiseheia Material abgeschirmt sind, verden darüber hinaus die Rollenketten 115a U]Id 115b njemale aufgeheizt. Ein Dämpfer zum Einstellen der Temperatur der Atmosphäre in dem Ofen und dergleichen sind auf dem Deckel 126 des Ofens 120 an den erforderlichen Stellen angeordnet, obwohl sie nicht dargestellt sind. Die Infrarotheizer, die als Heizmittel verwendet werden, sind jedoch nicht notwendiges Merkmal der Erfindung.From the foregoing it can be seen that .die Stahlplattenbalm 128 is a heating chamber, and that the heating means provided therein are long and short infrared heaters 131a and 131b. These infrared heaters are above and below the conveyor 101 between both partition walls at certain intervals arranged as shown in the figures. In particular, the longer infrared heaters 131a and the shorter infrared - The heater 131b is arranged above the conveyor 101 and the longer infrared heaters 131a are arranged below the conveyor 101. The wiring the connections of the stamps 131 'of the heaters are made on the sides of the chain tracks. When the infrared heaters are arranged in this way, the resin plates S on the steel plate !! 116 heated uniformly. There the chain beams 129a and 129b from the steel plate track 12 <S through the partitions 127a and 127b made of adiabatic material are shielded, moreover, the roller chains 115a U] Id 115b never heated up. A damper to adjust the Temperature of the atmosphere in the furnace and the like are placed on the lid 126 of the furnace 120 in the required places, although they are not shown. However, the infrared heaters used as heating means are not necessary feature of the invention.

Unter Bezugnahme auf Fig. 12 wird nun die Betriebsweise des genannten Walzenabschnittes 122 beschrieben. Die oberen und unteren Walzen 123 und 124 und der Förderer 101 (d.h. die Stahlplatten) werden synchron miteinander angetrieben, wobei die obere Walze 123 unter einem vorbestimmten Abstand von demReferring to Fig. 12, the operation will now be described of said roller section 122 is described. The upper and lower rollers 123 and 124 and the conveyor 101 (i.e., the Steel plates) are driven in synchronism with each other with the upper roller 123 at a predetermined distance from the

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

_₁₇_ 7 231190_ ₁₇ _ 7 231190

Förderer 101 angeordnet ist, während die untere V/alze 124 in Drehkontakt mit der Unterseite desselben steht. Fig. 12 zeigt die Art und Weise, in der die Harzplatte S, die auf der Stahlplatte 116 an einer vorbestimmten Position (B¹Ig. 8) angeordnet ist, in den Walzenabschnitt 122 eingebracht wird, nachdem sie durch den Vorheizabschnitt 121a (Fig. 7) durchgelaufen ist. Insbesondere wird die Harzplatte S durch den Yorheizabschnibt 121a bis auf eine 'Temperatur unmittelbar unterhalb der Schmelztemperatur des Harzes aufgeheizt und dadurch deformiert. Wenn sie jedoch in den Walzenabschnitt 122 eingespeist wird, wird die Harzplatte S in einer Richtung eines Pfeiles weiterbewegt, während sie auf eine gleichförmige Dicke zwischen der oberen Fläche der Stahlplatte 116 und der Umfangsflache der Walze 123 ausgewalzt wird. Da Kühlwasser zu der Innenseite der Walze 123 von dem Rohr 125, wie oben beschrieben, zugeführt wird, hängt in diesem.Fall die Harzplatte S nicht an der Umfangsflache der Walze 123 an und wird in engem Kontakt mit der oberen Fläche der Stahlplatte 116 weiterbewegt, die eine höhere Temperatur als die Walze 123 hat. Sodann wird die Harzplatte S geschmolzen, während sie durch den Schmelzabschnitt 121b läuft, und dem Walzenabschnitt 106 zugeführt (Fig. 7).Conveyor 101 is arranged while the lower roller 124 is in rotary contact with the underside of the same. Fig. 12 shows the manner in which the resin plate S arranged on the steel plate 116 at a predetermined position (B ¹ Ig. 8) is inserted into the roller section 122 after being passed through the preheating section 121a (Fig. 7) has passed. In particular, the resin plate S is heated by the heating section 121a to a temperature just below the melting temperature of the resin and is thereby deformed. However, when fed into the roller section 122, the resin plate S is advanced in a direction of an arrow while being rolled to a uniform thickness between the upper surface of the steel plate 116 and the peripheral surface of the roller 123. In this case, since cooling water is supplied to the inside of the roller 123 from the pipe 125 as described above. which has a higher temperature than the roller 123. Then, the resin plate S is melted while passing through the melting section 121b and is fed to the roller section 106 (Fig. 7).

Der Aufbau des Walzenabschnittes 106 zum Schmelzen der Harzplatte S durch Walzen ist aus der Beschreibung im Zusammenhang mit Fig. 6 ersichtlich. Wie in Fig. 7 gezeigt ist, sind Rohre 132 und 133 für Kühlwasser (gebrochene Linien) mit den Buchsen 1Ü7-¹ und 109' der Matrixwalze 107 bzw. der Druckwalze 109 gekuppelt, wie es mit der genannten Walze 123 der Fall ist. iiin Rohr 134 für heißes Wasser, das durch eine strichpunktierte Linie dargestellt ist, ist mit der Buchse 108' der Druckwalze 108 gekuppelt, um dadurch die Umfangsflache jeder Walze, insbesondere die der Druckwalze 108, bei einer vorbestimmten Temperatur (60 - 80 ⁰C) zu halten. Ferner ist ein Kühler 13b (unter Verwendung von Wasser oder Luft) vorgesehen, um die Unterseite des Förderers 101 (die Stahlplatte 11.6) zu kühlen, die der Umfangsf lache der Matrixwalze 107The structure of the roller portion 106 for melting the resin plate S by rolling is apparent from the description in connection with FIG. 6. As shown in Fig. 7, tubes 132 and 133 for cooling water (broken lines) to the sockets 1Ü7- ¹ and 109 'of the matrix roller 107 and the pressure roller 109 is coupled, as is the case with the said roller 123. IIIn tube 134 for hot water, which is represented by a dashed line, the pressure roller is with the sleeve 108 'coupled 108 to thereby form the circumferential surface of each roller, in particular the pressure roller 108, at a predetermined temperature (60-80 ⁰ C) to keep. Further, a cooler 13b (using water or air) is provided to cool the lower surface of the conveyor 101 (the steel plate 11.6) which is the peripheral surface of the matrix roller 107

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entspricht, wodurch geeignete Temperaturänderunden λιι beiden Seiten der Harzpiabte S vorgegeben werden, die zwischen der Matrix 110 der Matrixwälze 107 und der Stahlplatte 116 hindurchgezogen wird, so daß die Harzplatte S gekühlt und gehärtet wird, während eine in hohem Maße getreue Übertragung der Plattenfläche der Matrix 110 auf die Harzplatte Ό erreicht wird, so daß eine Druckplatte S¹ mit genauer Dicke (ι·1; . 6) geschaffen wird.corresponds, whereby suitable temperature changes λιι are given both sides of the Harzpiabte S, which is drawn between the matrix 110 of the matrix rollers 107 and the steel plate 116, so that the resin plate S is cooled and hardened, while a highly faithful transfer of the plate surface of the matrix 110 on the resin plate Ό is achieved, so that a printing plate S ¹ with a precise thickness (ι · 1;. 6) is created.

Der Walzenabschnitt 1ü6 ist so ausgelegt, daß der Abstand zwischen den Achsen der Walzen, beispielsweise durch ein exzentrisches Lager, eingestellt werden kann. Ln Fig. 7 ist eine Klaue 136 neben aera oberen Teil der MatrLxwtilze 107 angeordnet, um die Druckplatte von der Matrix 110 ibzuziehen.The roller section 1ü6 is designed so that the distance can be set between the axes of the rollers, for example by an eccentric bearing. Ln FIG. 7 is a claw 136 next to aera upper part of the MatrLxwtilze 107 arranged to pull the printing plate from the matrix 110 ib.

Eine detailJ ier te Beschreibung wird nun ,im Zusammenhang mit dem Verfahren zum Formen der H-irzplatte in dem »7alr,enabschnitt 106 und über den Zustand der Harzplatte S in diesem Abschnitt gegeben. Die Harzplatte S, die in dem Sehmelza.bschnitt 121b homogen geschmolzen worden ist (die Temperatur der Platte beträgt dabei I50 - 175 ⁰C im Falle von Polyäthylen und 200 - 250 ⁰O im Falle von Polypropylen), wird zuerst zwischen der Matrix 110 der Matrixwalze 107 und der Druckwalze 108 zusammen mit der Stahlplatte 116 hindurchgezogen. Da die Druckwalze 108 auf einer Temperatur im Bereich von 60 - 80 ⁰G gehalten wird, wird das Muster der Matrix in hohem Maße getreu auf die Harzplatte S übertragen, die auf die Matrix 110 gedrückt wird. Die genannte Temperatur der Druckwalze 108 wurde insbesondere auf." der Basis von Ergbnissen unserer Experimente ausgewählt, und kurz gesagt, ist dies eine Temperatur, bei der die übertragene Plattenfläche der geschmolzenen Harzplatte S in einem optimalen Zustand durch die Stahlplatte 116 gehalten werden kann.A detailed description will now be given of the method of molding the resin sheet in the section 106 and the state of the resin sheet S in this section. The resin plate S, which has been melted homogeneously in the Sehmelza.bschnitt 121b (the temperature of the plate is 150-175 ⁰ C in the case of polyethylene and 200-250 ⁰ O in the case of polypropylene), is first between the matrix 110 of Matrix roller 107 and the pressure roller 108 together with the steel plate 116 pulled through. Since the pressure roller 108 at a temperature in the range 60-80 ⁰ G is maintained, the pattern of the matrix is highly faithfully transferred to the resin sheet S, which is pressed onto the matrix 110th Specifically, the aforesaid temperature of the pressure roller 108 was selected on the basis of the results of our experiments, and in short, it is a temperature at which the transferred plate surface of the molten resin plate S can be kept in an optimal state by the steel plate 116.

Bei solch einer Gußformung wird eine Rückfederung in geringem Maße aufgrund der Eigenschaft des Harzes verursacht.With such a casting, a springback in caused to a small extent due to the nature of the resin.

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Es ist jedoch möglich, zu Terhindern, daß dies einen schlechten nlnfluii auf die getreue Übertragung der Plattenfläche hat, und auar dadurch, dafc die Dicke der Ilarzplatte S unter Vorwegnahme (Vi'^:.fir;f! Hückl'ederuiigsphänoinenö gewählt wird. Insbesondere wird ι ie ilarzplatte S etwa 0,2 nun dicker als die fertige Druckplatte 3' an:' gebildet und seine S climel ζ temperatur wird wie oben beschrieben gewählt. Auf diese'Weise wird die Harzplatte S bei der Förderung im Blockaustand gehalten, um eine in hohem Maße getreue Plattenfläche zu erhalten. Bis die Haraplatte S in die Prfjßwalze 109 eingebracht wird, wird sie schnell durch den ilühler M?b durch di? Stahlplatte 115 gekühlt, wodurch die gewartete Druckplatte S¹ eine vorbestimmte Dicke, beispielsweise 1,0 lim erhält. Die oben genannte Erhärtungotemperatur liegt bni iod ⁰C fur Polyäthylen und 170 ⁰O für Polypropylen.However, it is possible to prevent this from having a bad influence on the faithful transfer of the plate surface, and also by choosing the thickness of the Ilarz plate S with anticipation (Vi ' ^: .fir; f! Hückl'ederuiigsphänoinenö. In particular The resin plate S is now about 0.2 thicker than the finished printing plate 3 'and its temperature is selected as described above Until the Hara plate S is introduced into the test roller 109, it is rapidly cooled by the cooler M b through the steel plate 115, whereby the serviced pressure plate S ^{1 is given} a predetermined thickness, for example 1.0 μm . The Erhärtungotemperatur above is bni iodo ⁰ C for polyethylene and 170 ⁰ O for polypropylene.

Eg ist hier zu erwähnen, daß, da die tJbertragungsflache :icr Harzplatte S bei dem oben beschri ebenen Walzverfahren einen indirekten Kontakt mit der liatrixwalze 107 diirch die Matrix 110 mit geringer Wärmeleitfälligkeit hat, sie später als ihre Rückseite gekühlt wird,, Dadurch wird die Plattenoberfläche klarer_c Die Bestimmung der Dicke der geschmolzenen Harzplatte S kann dadurch erfolgen, daß der Abstand zwischen den Achsen der Walzen 123 und 124 eingestellt wird. Folglich ist bevorzugt, die Lagerkonstruktioncn für die Walzen 123 und 124 .einstellbar zu machen, wie os mit denen der Walzen des Walzenabschnittes 106 der Fall ist.It should be mentioned here that, since the transfer surface in the resin plate S in the above-described rolling process is in indirect contact with the liatric roller 107 through the matrix 110 with low thermal conductivity, it is cooled later than its rear side, which causes the plate surface clearer _c The determination of the thickness of the molten resin plate S can be made by adjusting the distance between the axes of the rollers 123 and 124. Accordingly, it is preferable to make the bearing constructions for the rollers 123 and 124 adjustable, as is the case with those of the rollers of the roller section 106.

Im folgender: wird die Einrichtung zum Zusammensetzen und Abnehmen der Matrix 110 mit bzw. von der Matrixwalze 107 benehrieben« In dem vorliegenden Ausf üliiningsbei spiel werden zwei Matrizen 110 um die Matrixwalze 107 gelegt, und zwei Druckplatten 3¹ worden in einem Zyklus hergestellt.In the following: is two matrices 110 are üliiningsbei play placed around the matrix roll 107, the means for assembling and removing the matrix 110 with or from the matrix roller 107 benehrieben "In the present embodiment, and two pressure plates 3 ¹ have been manufactured in one cycle.

Fig. 13 zeigt die Matrixwalse 107, um die Schlagleisten 1/i mit einer vorbestimmten Breite an symmetrischen Positionen angeordnet sind. Hne Seite der l'iairix 110 wird gegen eineFig. 13 shows the matrix whale 107 around the beater bars 1 / i with a predetermined width at symmetrical positions are arranged. Hne side of the l'iairix 110 is against a

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längere Kante 137' jeder Leiste 137 gedrückt, und beide Randabschnitte und der Abschnitt an der anderen Seite der Matrix 110 werden fest gegen die Umfangsflache der Walze 107 durch Druckleisten 138 gedrückt. Insbesondere ist die Druckleiste 137 eine U~förmige Leiste mit solch einer Krümmung, die im wesentlichen mit dem Radius der Matrixwalze 107 übereinstimmt. Pig. 14 zeigt eine Detaildarstellung in Draufsicht von der Druckleiste 138. Die Druckleiste 138 besteht aus einem magnetischen Material, beispielsweise aus einer Eisenlegierung, und hat einem im wesentlichen rechteckigen Querschnitt an seiner Basis 138a und seinen Schenkeln 138b. Ferner sind Vorsprünge 138c an der inneren Oberkante ausgebildet, wie gezeigt ist.longer edge 137 'of each strip 137 pressed, and both edge portions and the portion on the other side of the matrix 110 are firmly against the peripheral surface of the roller 107 through Pressure bars 138 pressed. In particular, the pressure bar 137 is a U-shaped bar with such a curvature that in FIG substantially coincides with the radius of the matrix roller 107. Pig. 14 shows a detailed illustration in plan view of FIG Pressure bar 138. The pressure bar 138 consists of a magnetic material, for example an iron alloy, and has a substantially rectangular cross-section at its base 138a and legs 138b. There are also protrusions 138c formed on the inner top edge as shown.

Die Einrichtung zum Befestigen der Druckleiste 138 (Druckrahmen) auf der Matrixwalze 107) ist in den Figuren 15 und 16 gezeigt. Dabei sind eine Vielzahl von beispielsweise vier Elektromagneten 139 für jede Druckleiste 138 auf der Seite der Matrixwalze 107 an Stellen angeordnet, die der Innenfläche der Druckleiste 138 entsprechen. Diese Elektromagneten 139 werden erregt, um die Druckleiste 138 anzuziehen. Normalerweise wird eine Seite der Matrix 110 gegen die Leiste 137 gestoßen, um die Position der Matrix 110 in der Umfangsrichtung der Matrixwalze 107 festzulegen, und die Yorsprünge 138c der Druckleiste 138 werden auf den beiden Randabschnitten der Matrix 110 und den Abschnitt auf der anderen Seite derselben aufgesetzt. Dann werden die Elektromagneten 139 erregt, wodurch die Matrix 110 in engen Kontakt mit der Umfangsf lache der Matrixwalze 107 gebracht wird.The device for fastening the pressure bar 138 (pressure frame) on the matrix roller 107) is shown in FIG and 16 shown. There are a plurality of, for example, four electromagnets 139 for each pressure bar 138 on the Side of the matrix roller 107 arranged at locations that correspond to the inner surface of the pressure bar 138. These electromagnets 139 are energized to attract the pressure bar 138. Typically, one side of the matrix 110 will be against the ledge 137 to determine the position of the matrix 110 in the circumferential direction of the matrix roller 107, and the projections 138c of the Pressure bar 138 will be on the two edge portions of the matrix 110 and the portion on the other side of the same put on. Then the electromagnets 139 are energized, causing the matrix 110 to be in close contact with the peripheral surface the matrix roller 107 is brought.

Pig. 16 ist ein Querschnitt entlang der Linie XVI-XVI in Pig. 15. Die Schenkel 138b der Druckleiste 138 liegen in Nuten 140, die in beiden Randabschnitten der Matrixwalze 107 ausgebildet sind. Die Nuten 140 sind zwischen den Schlagleisten 137 ausgebildet und grenzen aneinander in Form eines U entlang einer längeren Kante von jeder der Leisten 137 an.Pig. Fig. 16 is a cross section taken along line XVI-XVI in Pig. 15. The legs 138b of the pressure bar 138 lie in Grooves 140 formed in both edge portions of the matrix roller 107. The grooves 140 are between the blow bars 137 and adjoin one another in the shape of a U along a longer edge of each of the strips 137.

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Insbesondere ist die Hut 140 so geformt, daß sie mit der Form der Druckleiste 139 übereinstimmt. Der innere Randabschnitt der Uut 140 ist bei 141 ausgeschnitten, um den Randabschnitt der Matrix 110 zwischen jener Stelle und den Vorsprüngen 138c der Druckleiste 138 zu halten. Der Pol jedes Elektromagneten 139 liegt an dem Boden der Mut 140 frei.In particular, the hat 140 is shaped in such a way that it conforms to the shape of the pressure bar 139. The inner edge section Uut 140 is cut out at 141, around the edge portion of matrix 110 between that location and protrusions 138c the pressure bar 138 to hold. The pole of every electromagnet 139 Courage 140 is exposed on the floor.

Ferner sind in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel Blindlöcher 142 in der Innenseite des Schenkels 138c an Stellen ausgebildet, die den Elektromagneten 139 entsprechen. Spiralfedern 143 sind in die Blindlöcher 142 eingesetzt. Wenn die Elektromagneten 139 in dem gezeigten Zustand entregt werden, springt der Schenkel 138b, d. h. die Druckleiste 138, zu einer Position nach oben, die durch eine imaginäre linie angedeutet ist. Verdrahtungen für die Elektromagneten 139 sind zu einer Seite der Matrixwalze 107 oder zu einer Bedienungstafel geführt, um die gesamte Vorrichtung zu steuern, so daß die Elektromagneten 139 durch Betätigung eines einzigen Druckknopfes oder dergleichen erregt und entregt werden können. Auf diese Weise kann die Matrix 110 sehr schnell und leicht mit der Matrixwalze 107 zusammengesetzt oder von dieser abgen-ommen werden. In diesem Pail wird die Matrixwalze 107 nach oben bewegt. In Pig. 7 ist ferner das Kühlwasser W in der Matrixwalze 107 gezeigt.Furthermore, in the present embodiment, there are blind holes 142 formed in the inside of the leg 138c at locations corresponding to the electromagnets 139. Coil springs 143 are inserted into the blind holes 142. When the electromagnets 139 are de-energized in the state shown, the leg 138b jumps, d. H. the pressure bar 138, to a position indicated by an imaginary line is. Wiring for the electromagnets 139 is led to one side of the matrix roller 107 or to an operator panel, to control the entire device so that the electromagnets 139 by actuation of a single push button or the like can be excited and de-excited. In this way, the matrix 110 can move very quickly and easily with the matrix roller 107 can be assembled or removed from it. In this pail the matrix roller 107 is moved upwards. In Pig. 7, the cooling water W in the matrix roller 107 is also shown.

Der Aufbau der einzelnen Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung und die Betriebsweise der gesamten Vorrichtung ist aus der vorhergehenden Beschreibung ersichtlich, die dabei verwendeten Antriebs- und Steuereinrichtungen können jedoch unterschiedlich ausgelegt sein. Um die Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen in dem Walzenabschnitt 106 und die oberen und unteren Walzen des Walzenabschnittes 122 mit der Geschwindigkeit des Förderers 101 zu synchronisieren, ist es beispielsweise bei der Antriebseinrichtung möglieh, den Förderer 101 als Antrieb zu verwenden und an beiden Endabschnitten jeder Walze Zahnräder vorzusehen, die in die Rollenketten 115a und 115bThe structure of the individual parts of the device according to the invention and the mode of operation of the entire device is apparent from the preceding description, but the drive and control devices used can be designed differently. To the peripheral speeds of the rollers in the roller section 106 and the upper and lower To synchronize the rolling of the roller section 122 with the speed of the conveyor 101, it is for example in the drive device, it is possible to use the conveyor 101 as a drive and at both end portions of each roller Provide gears that are incorporated into roller chains 115a and 115b

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des Förderers 101 eingreifen, um die Zahnräder anzutreiben. Es ist ebenfalls möglich, eine der Walzen des Walzenabschnittes 106 als Antriebswalze zu verwenden und die anderen Walzen synchron durch den Förderer 101 anzutreiben. Ferner sind die Einrichtungen, um die Abstände zwischen den Achsen.der Walzen der Walzenabschnitte 106 und 122 einzustellen, nicht speziell auf die oben erwähnten exzentrischen Lager beschränkt. Vielmehr können verschiedene andere Einrichtungen zur Einstellung der Achsen verwendet v/erden. In einigen Fällen sind Kupplungen, Bremsen oder dergleichen auf den Walzen des Walzenabschnittes 106 montiert.of the conveyor 101 engage to drive the gears. It is also possible to use one of the rollers of the roller section 106 to be used as a drive roller and to drive the other rollers synchronously by the conveyor 101. Furthermore, the Facilities to maintain the distances between the axles of the rollers of the roller sections 106 and 122 is not particularly limited to the above-mentioned eccentric bearings. Much more Various other devices can be used to adjust the axes. In some cases, couplings, Brakes or the like are mounted on the rollers of the roller section 106.

Ferner ist die Steuereinrichtung hauptsächlich auf der Basis des Preßzyklus des Walzenabschnittes 106 ausgelegt, wobei der Zyklus für die Zufuhr der Harzplatte S in der Aufgabestation 111 entsprechend gewählt ist. Die Temperatur des Heizabschnittes 119 und die Mittel zum Umwälzen des Kühlwassers und des heißen Wassers an den Walzen ist ebenfalls entsprechend gesteuert.Further, the control means is mainly designed on the basis of the pressing cycle of the roll portion 106, wherein the cycle for the supply of the resin plate S in the loading station 111 is selected accordingly. The temperature of the heating section 119 and the means for circulating the cooling water and the hot water on the rollers is also corresponding controlled.

Diese Einzelheiten sind jedoch eine Frage der Auslegung, wobei der Rahmen der Erfindung durch solche Abwandlungen nicht verlassen wird.However, these details are a matter of design and the scope of the invention by such modifications is not is left.

In jedem Fall werden, wenn viele Harzplatten S aus Polyäthylen, Polypropylen oder dergleichen thermoplastischem, synthetischem Harz in der genannten Aufgabestation 111 geladen sind und die Vorrichtung in Betrieb gesetzt wird, die Harzplatten S aufgegeben und Stück für Stück auf den Förderer 101 an vorbestimmten Positionen aufgelegt und in den Heizabschnitt 119 eingebracht, in dem die Harzplatten S auf eine vorbestimmte Temperatur aufgeheizt werden, während sie in dem Vorheizabschnitt 121a bewegt werden. Dann werden die durch das Vorheizen deformierten Harzplatten S in dem Walzenabschnitt 122 ausgewalzt und in den Schmelzabschnitt 121b übertragen, in dem sie homogen geschmolzen bzw. weich gemachtIn any case, if many resin sheets S made of polyethylene, Polypropylene or the like thermoplastic synthetic resin is loaded in the aforesaid feed station 111 and the device is put into operation, the resin plates S are fed and piece by piece onto the conveyor 101 placed at predetermined positions and introduced into the heating section 119, in which the resin plates S on a predetermined temperature can be heated while moving in the preheating section 121a. Then the Resin plates S deformed by the preheating are rolled out in the roller portion 122 and into the melting portion 121b transferred, in which they melted or softened homogeneously

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werden. Danach werden die weich gemachten Harzplatten S in den Walzenabschnitt 106 eingezogen, um sie durch Walzen, wie oben im einzelnen beschrieben wurde, zu pressen, so daß die Druckplatten S¹ mit in hohem Maße getreuen Plattenflachen und genauen Diekenabmessungen hergestellt werden. Es ist zu /beachten, daß solch eine Reihe von Verfahrensschritten kontinuierlich und automatisch mit einer hohen Geschwindigkeit ausgeführt werden kann.will. Thereafter, the plasticized resin plates S are drawn into the roller section 106 to be pressed by rollers as described in detail above, so that the printing plates S ¹ with highly accurate plate areas and precise die dimensions are produced. It should be noted that such a series of process steps can be carried out continuously and automatically at a high speed.

Um die auf diese Weise hergestellte Druckplatte mit dem Plattenzylinder einer Rotationspresse oder dergleichen zusammenzusetzen, werden die sogenannten Grate, die von den Rändern der Druckplatte abstehen, auf eine vorbestimmte Größe abgeschnitten, und die gebogene Druckplatte wird umgekehrt und dann auf dem Plattenzylinder montiert. In diesem Fall wird die Druckplatte auf der TJmfangsflache des Plattenzylinders durch einen Sattel zur Befestigung montiert, wobei jedoch die Montageeinrichtung selbst nicht direkt zu der vorliegenden Erfindung in Beziehung steht. Ferner ist die Verwendung der Druckplatte, die durch die erfindungsgemäße Vorrichtung hergestellt worden ist, nicht immer speziell auf die Rotationspresse beschränkt, vielmehr kann die Druckplatte auch in ^C3?orm einer flachen Platte verwendet "werden..In order to assemble the thus prepared printing plate with the plate cylinder of a rotary press or the like, the so-called burrs protruding from the edges of the printing plate are cut to a predetermined size, and the bent printing plate is inverted and then mounted on the plate cylinder. In this case, the printing plate is mounted on the peripheral surface of the plate cylinder by a saddle for mounting, but the mounting means itself is not directly related to the present invention. Furthermore, the use of the printing plate produced by the device according to the invention is not always specifically limited to the rotary press, but the printing plate can also be used in the ^C 3 "shape of a flat plate".

Mit der vorliegenden Erfindung können nahezu alle Mängel eliminiert werden, die bei der bekannten hydraulischen Preßeneinrichtung auftraten. Die Plattenfläche der fertigen Harzdruckplatte ist klar. Die Dicke der Druckplatte ist genau auf dem vorbestimmten Wert, und eine Nachbearbeitung des Rückens ist nicht erforderlich. Die Betriebsgeschwindigkeit der Vorrichtung, d. h. die Geschwindigkeit der Herstellung der Druckplatten, ist hoch. Folglich eignet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung außergewöhnlich gut zur Herstellung von Druckplatten, die für die Verwendung bei Hochgeschwindigkeits-Rotationspressen bestimmt sind, wobei die Vorrichtung jedoch auch zur Herstellung anderer gewöhnlicher Druckplatten geeignet ist.With the present invention almost all of the shortcomings can be eliminated eliminated in the known hydraulic press device occurred. The plate surface of the finished resin printing plate is clear. The thickness of the printing plate is exactly at the predetermined value, and a post-processing of the back not necessary. The speed of operation of the device, i. H. the speed of production of the printing plates, is high. Consequently, the device according to the invention is exceptionally well suited for the production of printing plates, which are intended for use in high-speed rotary presses, but the device can also be used for Making other common printing plates is suitable.

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Claims

PATENT CLAIMS

1. Process for the production of reproduction printing plates, characterized in that

a) a counter bearing part against a roller part, which on its outer surface carries a matrix, is arranged with a predetermined gap between the parts,

b) a molten, thermoplastic material is fed to the gap, and that

c) at least one of the parts, the counter bearing part or the roller part is driven in order to displace the molten, to press thermoplastic material onto the matrix and roll it out.

2. The method according to claim 1, characterized in that the melted, thermoplastic material during the pressing and the rolling process step is gelled «,

3. The method according to claim 1, characterized in that the drive by rotating the counter bearing part and the Role parts are carried out synchronously with each other «

4. Apparatus for the production of reproduction printing plates, in particular for performing the method according to a of claims 1 to 3, characterized by a matrix (13,110), a roller part (10,107) on its outer surface the matrix (13,110) has a counter-bearing part (11,16,116) which is opposite to the roller part (10,107) with a predetermined gap is arranged between the parts, means (N, 101) for supplying molten, thermoplastic material to the gap and through means for driving at least one of the Parts, namely the roller part or the counter bearing part, to press the melted thermoplastic material and roll out.

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5. Apparatus according to claim 4, characterized by a device (W, 135) for gelling the molten,
thermoplastic material during pressing and rolling.

6. Apparatus according to claim 5 »characterized in that the gelling device is a cooling device (W, 1t35) which supplies a fluid to the molten,
thermoplastic material feeds.

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