DE2229304C2 - Process for the refining of crude palm oil type oils - Google Patents
Process for the refining of crude palm oil type oilsInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Raffination von rohen ölen vom Palmöltyp unter Anwendung von Phosphorsäure und anschließendem Zusatz von aktivem Ton bei erhöhter Temperatur und anschließender Wasserdampfraffination. Der hier verwendete Ausdruck »rohe Öle vom Palmöltyp« umfaßt sowohl Palmöl selbssals auch natürliche öle, die Palmkernöl, Kokosnußöl und dergleichen enthalten.The invention relates to a process for the refining of crude oils of the palm oil type using phosphoric acid and subsequent addition of active clay at an elevated temperature and subsequent steam refining. As used herein, "raw palm-type oils" includes both Palm oil itself as well as natural oils containing palm kernel oil, coconut oil and the like.
Das bekannte Verfahren zur Raffinierung von rohen öien vom Paimöhyp umfaßt eine Wasserdampfdestillation unter hoher Temperatur und hohem Vakuum. Bei dieser Dampfdestillationsmethode werden zwei Raffinierungsvorgänge, Neutralisation und Desodorierung, gleichzeitig ausgeführt Dieses Verfahren wird in großem Umfang angewendet und ist günstig, da Raffinierungsverluste von Neutralöi, beispielsweise mitgerissenes Gut in der Seifenmasse und Verseifung durch Alkali, was bei den Alkaliraffinierungsmethoden auftritt vermieden werden kana Bei der Dampfdeitillationsmethode ist es jedoch notwendig, eine große Menge Adsorbens in dem vorangehenden Behandlungsverfahren einzusetzen, und aus diesem Grunde wurden Alkaliraffinierungsmethoden in wirtschaftlicher Weise gewöhnlich angewendetThe known method of refining Paimo type crude oils comprises steam distillation under high temperature and high vacuum. In this steam distillation method, two refining processes, neutralization and deodorization, are carried out at the same time. This process is carried out on a large scale Scope applied and is favorable, since refining losses of neutral oil, for example entrained goods in the soap mass and saponification by alkali, which occurs with alkali refining methods, are avoided are kana However, with the steam dilution method it is necessary to place a large amount of adsorbent in the to employ foregoing treatment methods, and for this reason, alkali refining methods have conventionally been used in an economical manner
Bei den vorstehend erwähnten Methoden ist ein Entfärbungsverfahren notwendig. Bei der Dampfraffinierungsmethode erfolgt die Entfärbung des rohen Öles vor der Dampfdestiüation. Bei Palmölen ist ein Entfär- bungsverfahi^ri äußerst wichtig, weil sie eine beträchtliche Menge von aus den Rohmaterialien stammenden färbenden Stoffen aufweisen.In the above-mentioned methods, a decolorization process is necessary. In the steam refining method, the crude oil is decolorized before steam distillation. In the case of palm oils, a decolorizing The exercise process is extremely important because it contains a considerable amount of raw material have coloring substances.
Bei einem bekannten Verfahr π zur Entfärbung von Palmöl werden die färbenden Stoffe durch Adsorption, beispielsweise an aktiviertem Ton oder Aktivkohle, entfernt Es ist jedoch notwendig, zur Entfärbung der öle eine große Menge an Adsorbens im Verhältnis zu der Menge an darin enthaltenen färbenden Stoffen zu verwenden, und es werden Raffinationsverluste durch das in dem Adsorbens mitgerissene Neutralöi verursacht Trotz vieler Vorteile, welche dieses Verfahren begleiten, wirkt dies der wirtschaftlichen Anwendung der Dampfraffinierung für Palmöle entgegen.In a known process π for decolorizing palm oil, the coloring substances are absorbed by adsorption, For example, activated clay or activated carbon, removed It is necessary, however, to decolorize the oils a large amount of adsorbent in proportion to the amount of coloring matter contained therein use, and refining losses are caused by the neutral oil entrained in the adsorbent Despite the many advantages that accompany this process, it counteracts the economic application of steam refining for palm oils.
Bei Dampfraffinierungsmethoden können wärmeempfindliche färbende Stoffe, wie beispielsweise Carotinoide, durch Hitze im Verlauf der Raffinierung zersetzt und entfärbt werden, jedoch hat dies keinen Einfluß auf wärmeunempfindliche Substanzen. Aus diesen Grüiden ist es unmöglich, Palmöle vollständig durch Dampfraffination zu entfärben. Daher sind zur Raffination von Palmölen nicht allein eine Wärmebehandlung, sondern auch eine Behandlung durch Adsorbentien notwendig. Darüber hinaus ist es zur vollständigen Entfärbung dieser öle erforderlich, eine große Menge Adsorbens anzuwenden, um eine zufriedenstellende Entfärbung zu erzielen.In steam refining methods, heat-sensitive coloring materials such as carotenoids can be decomposed and decolored by heat in the course of refining, but this has no effect heat-insensitive substances. For these reasons, it is impossible to completely decolorize palm oils by steam refining. Therefore, refining palm oils is not just about heat treatment, but also about it treatment with adsorbents is necessary. In addition, it is used to completely discolor these oils required to use a large amount of adsorbent in order to obtain satisfactory discoloration.
In der US-PS 24 58 554 ist ein Verfahren zum Reinigen von ölen beschrieben, wonach das rohe Öl mit starker Mineralsäure gemischt in die Mischung Bleicherden eingetragen und dann das Öl-Säure-Bleicherde-Gemisch auf den Temperaturbereich um 90 bis 1200C erhitzt und danach die Bleicherde abfiltriert wird. Als starke Mineralsäure wird hierbei Schwefelsäure verwendet. Bei diesem bekannten Verfahren soll der Gehalt an so Asche-bildenden Substanzen, die in den Ölen enthalten sind, wie Phosphatide, herabgesetzt werden. Das öl vom Palmöltyp ist jedoch im wesentlichen praktisch frei von Phosphatiden.In US-PS 24 58 554 is a method for cleaning is described of oils, according to which the crude oil was mixed with a strong mineral acid introduced into the mixture, bleaching earths, and then acid-activated earth, oil mixture heats to the temperature range of 90 to 120 0 C. and then the fuller's earth is filtered off. Sulfuric acid is used as the strong mineral acid. In this known process, the content of ash-forming substances contained in the oils, such as phosphatides, is to be reduced. The palm oil type oil, however, is essentially practically free of phosphatides.
Die GB-PS 12 69 904 beschreibt ein Verfahren zum Raffinieren von Öl, bei welchem das öl mit Phosphorsäure erhitzt und mit einem bleichenden Adsorbens bei einer Temperatur im Bereich von 121 bis 2600C in Abwesenheit von Luft behandelt wird. Wenn jedoch ein öl vom Palmöltyp nach dieser bekannten Arbeitsweise behandelt werden soll, wird das in dem öl enthaltene färbende Material, bestehend aus den Carotinoiden, in eine Substanz umgewandelt, die in dem nachfolgenden Wasserdampfraffinationsverfahren nicht entfärbt werden kann. Dies wird nachstehend auch anhand von Vergleichsversuchen gezeigt.GB-PS 12 69 904 describes a process for refining oil in which the oil is heated with phosphoric acid and treated with a bleaching adsorbent at a temperature in the range from 121 to 260 ° C. in the absence of air. If, however, an oil of the palm oil type is to be treated according to this known procedure, the coloring material contained in the oil, consisting of the carotenoids, is converted into a substance which cannot be decolorized in the subsequent steam refining process. This is also shown below on the basis of comparative tests.
Die DE-OS 20 37 934 beschreibt ein Verfahren zum Raffinieren von Fettsubstanzen, wobei man die Fettsubstanz in Gegenwart von Bleichadsorbens und Phosphorsäure auf etwa 121 bis 2600C erhitzt. Auch diese Arbeitsweise ist nicht geeignet, um eine zufriedenstellende Entfärbung des raffinierten Öles zu erhalten.The DE-OS 20 37 934 describes a process for the refining of fatty substances, wherein heating the fatty substance in the presence of bleaching adsorbent and phosphoric acid at about 121-260 0 C. This procedure is also not suitable for obtaining satisfactory decolorization of the refined oil.
Die US-PS 32 84 213 beschreibt ein Verfahren zum Hemmen des Brechens und der Verhinderung der Schäumung in erhitzten Backölen. Dabei wird konzentrierte Phosphorsäure dem gereinigten öl zugegeben, und das öl wird langsam auf etwa 1000C erhitzt. Anschließend wird ein Bleichton zugesetzt und das öl weiter auf etwa 120° C erhitzt, worauf abgekühlt und das öl zur Entfernung von Bleichton und Phosphorsäure filtriert wird. Die Phosphorsäure wirkt dabei direkt auf die Triglyceride selbst ein, um deren Brechen zu verhindern und eine Polymerausbildung zu vermeiden. Die Eigenschaften von derartigen ölen sind von den rohen ölen vom Palmöltyp wesentlich verschieden.The US-PS 32 84 213 describes a method for inhibiting breakage and preventing foaming in heated baking oils. Here, concentrated phosphoric acid is added to the purified oil, and the oil is heated slowly to about 100 0 C. A bleaching clay is then added and the oil is further heated to about 120 ° C., whereupon it is cooled and the oil is filtered to remove the bleaching clay and phosphoric acid. The phosphoric acid acts directly on the triglycerides themselves to prevent them from breaking and to avoid polymer formation. The properties of such oils are substantially different from the crude palm oil type oils.
ä' unter Anwendung von Phosphorsäure und anschließendem Zusatz von aktivem Ton, wobei die in dem öl ' enthaltenen farbbildenden Carotinoide zufriedenstellend entfärbt weriien können.ä 'using phosphoric acid and subsequent addition of active clay, wherein the oil in the' color-forming carotenoids contained weriien can satisfactorily decolorized.
r Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß der Erfindung durch die Schaffung eines Verfahrens zur RaffinationThis object is achieved according to the invention by creating a method for refining
ν von rohen ölen vom Palmöltyp unter Anwendung von Phosphorsäure und anschließendem Zusatz von aktivemν of crude oils of the palm oil type with the application of phosphoric acid and subsequent addition of active
£ Ton bei erhöhter Temperatur und anschließender Wasserdampfraffination, das dadurch gekennzeichnet ist, daß ;% man 0,01 bis 2,0% Phosphorsäure zu einem fiüssigen öl vom Palmöltyp zugibt, das Öl und die Säure unter r>: gründlichem Rühren miteinander vermischt, die sich ergebende Mischung mit aktiviertem Ton mischt, während .."■' die Temperatur der Mischung auf eine Temperatur in Nähe von etwa 1000C erhöht wird, die Mischung auf dieser Temperatur 5 bis 30 min hält, wobei diese Behandlung so ausgeführt wird, daß das so behandelte Öl keine wesentliche Entfärbung aufweist und die charakteristischen Spitzen des Absorptionsspektrums für./9-Karotin in dem Rohöl im wesentlichen unverändert beibehält, worauf der Ton aus dem öl entfernt und das öl durch Wasserdampfraffination zugleich entfärbt, desodoriert und entsäuert wird.£ clay at elevated temperature and subsequent steam refining, which is characterized in that; % Adding 0.01 to 2.0% of phosphoric acid at a fiüssigen oil from palm oil type, the oil and the acid to r>: mixed together thoroughly stirring the resulting mixture with activated clay mixes, while .. "■ 'the temperature the mixture is raised to a temperature in the vicinity of about 100 0 C, the mixture is held at this temperature for 5 to 30 minutes, this treatment being carried out so that the oil treated in this way does not have any significant discoloration and the characteristic peaks of the absorption spectrum for. / 9-carotene remains essentially unchanged in the crude oil, whereupon the clay is removed from the oil and the oil is simultaneously decolorized, deodorized and deacidified by steam refining.
Es wurde gefunden, daß bei Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung Palmöle in wirksamer Weise ; unter Verwendung kleiner Mengen an aktiviertem Ton entfärbt werden können.It has been found that when the method according to the invention is carried out, palm oils are effective ; can be decolorized using small amounts of activated clay.
Die Farbe des nach der Entfernung des Tons erhaltenen Öles ist praktisch die gleiche wie die des Rohölmaterials, obgleich die Behandlung gemäß der Erfindung ausgeführt worden ist Wenn jedoch anschließend das • erhaltene Öl der Wasserdampfraffination unterworfen wird, wobei überhitzter Dampf in das öl unter hohemThe color of the oil obtained after the clay is removed is practically the same as that of the crude oil material, although the treatment according to the invention has been carried out, however, if then that • The oil obtained is subjected to steam refining, with superheated steam in the oil under high
]i Vakuum bei oberhalb 200° C geblasen wird, wird ein sehr hell gefärbtes und geruchloses Öl erhalten.
'% Obgleich die Vorbehandlung gemäß der Erfindung einem Entfärbuisfesverfahren ähnelt, das vor einer üblichen ] i vacuum is blown at above 200 ° C, a very light colored and odorless oil is obtained.
'% Although the pretreatment according to the invention is similar to a decolorizing process before a conventional one
ϊ£ Wasserdampfraffination durchgeführt wird, bestehen wesentliche Unterschiede. Bei dem üblknen Verfahren t wird die Farbe des Öls duch Behandlung mit einem Adsorbens, wie beispielsweise Bleichton, im Gegensatz zuϊ £ Steam refining is carried out, there are essential differences. In the usual procedure t will change the color of the oil by treating it with an adsorbent such as bleaching clay
g der Vorbehandlung gemäß der Erfindung beseitigt, bei der die Farbe des Öls nicht durch die Behandlung mit ΐ aktiviertem Ton beseitigt wird und der Farbe des Rohöls gleich ist Somit erfolgt bei der Vorbehandlung gemSß der Erfindung keine Entfärbung, wie dies auch ohne weiteres aus dem in der Zeichnung wiedergegebenen ■■":■; Adsorptionsspektrum im sichtbaren Bereich ersichtlich ist.g eliminates the pretreatment according to the invention, in which the color of the oil is not due to the treatment with ΐ activated clay is eliminated and the color of the crude oil is the same of the invention no discoloration, as is readily apparent from the reproduced in the drawing ■■ ": ■; Adsorption spectrum can be seen in the visible range.
Das nach dem Verfahren gemäß der Erfindung mit Phosphorsäure und aktiviertem Ton vorbehandelte Palmöl liefert Kurve 3, und das unbehandelte rohe Palmöl liefert Kurve Z Diese Kurven besitzen eine Absorptionsspitze infolge der Anwesenheit von ^-Carotin, die bei der gleichen Wellenlänge wie diejenige der Absorption von /"-Carotin, wie aus Kurve 1 hervorgeht, liegt Dies zeigt an, daß in dem vorbehandelten Palmöl keine Entfärbung stattfand. Andererseits besitzt Palmöl A, welches die Kurve 4 liefert das lediglich mit aktiviertem Ton nach üblichen Methoden behandelt worden ist, keine Absorpiionsspitze des/7-Carotins, und die Intensität des Absorptionsausmaßes ist wesentlich geringer, wodurch belegt wird, daß eine Entfärbung des Öles stattfand.The palm oil pretreated with phosphoric acid and activated clay by the process according to the invention gives curve 3, and the untreated crude palm oil gives curve Z. These curves have an absorption peak due to the presence of ^ -carotene which is at the same wavelength as that of the absorption of / "-Carotene, as can be seen from curve 1, indicates that no discoloration took place in the pretreated palm oil. On the other hand, palm oil A, which yields curve 4 and which has only been treated with activated clay according to conventional methods, has no absorption peak of the / 7-carotene, and the intensity of the extent of absorption is much lower, which shows that discoloration of the oil took place.
Beim Verfahren gemäß der Erfindung erfolgt die Entfärbung praktisch ausschließlich während der Wasserdampfraffination. Das öl wird durch die Wasserdampfraffination gründlich entfärbt Diss ist eines der charakteristischen Merkmale der Erfindung und stellt eine neuartige Idee zur Raffinierung von Ölen, bei der Neutralisation, Entfärbung und Desodorierung von Palmölen dar.In the process according to the invention, the discoloration takes place practically exclusively during the steam refining. The oil is thoroughly decolorized by steam refining. Diss is one of the most characteristic Features of the invention and represents a novel idea for refining oils, in the case of neutralization, Discoloration and deodorization of palm oils.
Falls die Verwendung von Phosphorsäure in dem Vorbehandlungsverfahren gemäß der Erfindung weggelassen würde, wird das Verfahren einem üblichen Entfärbungsverfahren ähnlich, und man erhält durch das nachfolgende Was^erdampfraffinationsverfahren, das nach der Behandlung mit aktiviertem Ton durchgeführt wird, einen äußerst geringen Entfärbungseffekt, obgleich das öl bis zu einem gewissen Ausmaß entfärbt ist. In diesem Fall ist es zur Erzielung eines Endproduktes, das im gleichen Ausmaß entfärbt ist, wie öl, das mit Phosphorsäure und aktiviertem Ton gemäß der Erfindung oehandelt worden ist, notwendig, mehr als die zweifache Menge an aktiviertem Ton zu verwenden, wie sie gemäß der Erfindung notwendig ist Ferner muß die Temperatur höher gehalten werden als beim Verfahren gemäß der Erfindung.In case the use of phosphoric acid is omitted in the pretreatment process according to the invention the process becomes similar to a conventional decolorizing process, and is obtained by the following What ^ steam refining process carried out after activated clay treatment, an extremely small discoloration effect, although the oil is discolored to some extent. In this The case is to obtain an end product that is decolorized to the same extent as oil that with phosphoric acid and activated sound according to the invention has been treated, necessary more than twice the amount to use activated sound, as is necessary according to the invention. Furthermore, the temperature must be higher are kept than in the method according to the invention.
Beim Verfahren gemäß der Erfindung wird Phosphorsäure in einer Menge von 0,01 bis 2,0% dem flüssigen Öl vom Palmöltyp zugegeben, wobei es gewöhnlich ausreichend ist, die Phosphorsäure in einer Menge von 0,02 bis 1,0% des rohen Öls zu verwenden.In the method according to the invention phosphoric acid is used in an amount of 0.01 to 2.0% of the liquid oil of the palm oil type are added, it usually being sufficient to use the phosphoric acid in an amount of 0.02 to Use 1.0% of the crude oil.
Die Menge des in dem Vorbehandlungsverfahren verwendeten aktivierten Tons ist je nach den Eigenschaften der verwendeten Rohöi? variabel. Es ist im allgemeinen ausreichend, etwa die halbe Menge der bei den üblichen Entfärbungsverfahren notwendigen Menge einzusetzen.The amount of activated clay used in the pretreatment process will vary depending on the properties of the crude oil used? variable. It is generally sufficient, about half that of the usual Use decolorization process necessary amount.
Die Verwendung von Phosphorsäure zur Raffinierung von ölen in Verbindung mit einem Alkali bei einem Alkaliraffinierungsverfahren, um eine Umsetzung mit Phosphatiden in dem öl herbeizuführen, und den Verlust an Neutralöl, das in der Seifenmasse im Verlauf des Neutralisatiuiiüverfahrens mitgerissen wird, zu verringern, gibt keine Erklärung für die Wirkung der erfindungsgemäß eingesetzten Phosphorsäure, die auf die Raffination, von Palmölen angewendet wird, welche kaum irgendwelche Phosphatide enthalten. Es ist klar ersichtlich, daß der Mechanismus und die Wirkung der erfindungsgemäß verwendeten Phosphorsäure, wobei keine Alkalimaterialien eingesetzt werden, von der bei der Alkaliraffination vorliegenden Wirkung vollkommen abweichen. Das Verfahren der Erfindung ist den üblichen Alkaliraffinationsverfahren überlegen, da sich dabei geringe Verluste an Neutralöl ergeben und eine gute Entfärbung erreicht wird.The use of phosphoric acid to refine oils in conjunction with an alkali in a Alkali refining process to react with phosphatides in the oil and the loss to reduce the amount of neutral oil that is entrained in the soap mass in the course of the neutralization process, does not give any explanation for the effect of the phosphoric acid used according to the invention, which affects the refining, palm oils, which hardly contain any phosphatides, are used. It can be clearly seen that the mechanism and the effect of the phosphoric acid used according to the invention, with no alkali materials are used, from the effect present in the alkali refining completely deviate. That The process of the invention is superior to the usual alkali refining processes, since it results in low losses result in neutral oil and good decolorization is achieved.
Das Raffii'.ationsverfahren der Erfindung ist wirtschaftlich, weil keine Anwendung komplizierter Maßnahmen
und spezieller Anlagen erforderlich ist und Verluste an Neutralöl wesentlich herabgesetzt werden, wöbe: eiii öl
von guter Qualität in einfacher Weise erhalten werden kann.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung. The refining process of the invention is economical because complicated measures and special equipment are not required and losses of neutral oil are substantially reduced, since oil of good quality can be obtained in a simple manner.
The following examples illustrate the invention.
B e i s ρ i e 1 1B e i s ρ i e 1 1
Die folgenden vier Arbeitsweisen wurden auf ein in Sumatra gewonnenes rohes Palmöl mit einer Säurezahl von 635 aneewendet.The following four working methods were based on a raw palm oil with an acid number obtained in Sumatra of 635 applied.
(1) Behandlung mit Phosphorsäure und aktiviertem Ton zusammen mit Wasserdampfraffination (Verfahren gemäß der Erfindung):(1) Treatment with phosphoric acid and activated clay together with steam refining (process according to the invention):
Phosphorsäure mit einer Konzentration von 85% wurde in einem Verhältnis von 0,05% zu dem Rohöl zugesetzt und 30 min lang unter Rühren vermischt. Dann wurden 3% aktivierter Ton zugegeben, und das Gemisch wurde unter kontinuierlichem Mischen während 15 min bis auf 105°C erhitzt: der aktivierte TonPhosphoric acid at a concentration of 85% was added at a ratio of 0.05% to the crude oil added and mixed for 30 minutes with stirring. Then 3% activated clay was added, and that Mixture was heated to 105 ° C for 15 minutes with continuous mixing: the activated clay wurde dann entfernt. Das so erhaltene Öl wurde der Wasserdampfraffination unterworfen, indem überhitzter Dampf unter einem Vakuum von 6,65 mbar absolut bei 270° C während 30 min eingeblasen wurde, wobei eine übliche Entfärbungsvorrichtung verwendet wurde.was then removed. The oil obtained in this way was subjected to steam refining by blowing in superheated steam under a vacuum of 6.65 mbar absolute at 270 ° C. for 30 minutes, with an ordinary decolorizing machine was used.
(2) Behandlung mit aktiviertem Ton zusammen mit Wasserdampfraffination ohne Verwendung von Phosphorsäure (Vergleichsverfahren):(2) Treatment with activated clay together with steam refining without the use of phosphoric acid (comparative method):
Zwei Rohöle wurden durch eine übliche Entfärbungsmethode unter Verwendung von 3% aktiviertem Ton, eines bei 105°C und das andere bei 150°C während 15 min entfärbt. Nachdem der Ton entfernt worden war, wurden die öle der Wasserdampfraffination unter den gleichen Bedingungen, wie in (1) beschrieben, unterworfen.Two crudes were made by a conventional decolorization method using 3% activated clay, one discolored at 105 ° C and the other at 150 ° C for 15 min. After the sound was removed were the oils of steam refining under the same conditions as described in (1), subject.
(3) Das Rohöl wurde gleichzeitig mit Phosphorsäure und aktiviertem Ton behandelt und dann der Wasserdampfraffination unterworfen (Vergleichsverfahren):(3) The crude oil was treated with phosphoric acid and activated clay at the same time and then subjected to steam refining (comparative method):
0,05% Phosphorsäure und 3% aktivierter Ton wurden gleichzeitig in das Rohöl eingebracht und dieses wurde !5 m\"t bei !050C vermischt. Nachdem der Ton entfernt worden war, wurde das O! unter den gleich?" Bedingungen wie in (1) beschrieben, der Wasserdampf raffination unterworfen.0.05% phosphoric acid and 3% activated clay were simultaneously introduced into the crude oil and this was mixed! 5 m \ "t at! 05 0 C. After the clay had been removed, the O! Among the same?" Conditions as described in (1), subjected to refining of the steam.
(4) Alkalineutralisation, Entfärbung und Desodorierung (Vergleichsverfahren):(4) Alkali neutralization, discoloration and deodorization (comparative method):
Das rohe öl wurde mit dem Alkali von 14" Βέ neutralisiert, und das neutralisierte öl wurde unter Verwendung von aktiviertem Ton in einer Menge von 3% bei 105°C während 15 min entfärbt. Nachdem der Ton entfernt worden war, wurde das öl unter den gleichen Bedingungen wie in (1) beschrieben, der Wasserdampfraffination unterworfen.The crude oil was neutralized with the alkali of 14 ", and the neutralized oil was decolorized using activated clay in an amount of 3% at 105 ° C for 15 minutes. After the clay was removed, the oil was subjected to steam refining under the same conditions as described in (1).
Die nach den vorstehenden vier Arbeitsweisen erhaltenen öle wurden hinsichtlich ihrer Farbe unter Verwendung einer Lovibond-Zelle von 133 cm gemessen. Die Ergebnis·?· sind in der nachstehenden Tabelle wiedergegeben:The oils obtained by the above four procedures were measured for color using a Lovibond cell of 133 cm. The results are shown in the table below:
gelb rot (% des Rohöls)yellow red (% of crude oil)
(1) 10 1,0 94,1(1) 10 1.0 94.1
(2) entfärbt bei(2) discolored at
105° C 20 23 94,1105 ° C 20 23 94.1
1500C 15 1,5 94,1150 0 C 15 1.5 94.1
(3) 10 1,5 94,1(3) 10 1.5 94.1
(4) 10 U 92,0(4) 10 U 92.0
*) Lovibond-Zelle. 45*) Lovibond cell. 45
Es ist klar ersichtlich, daß das Verfahren der Erfindung (1) den Arbeitsweisen (2) und (3) und dem Alkaliraffinierungsverfahren (4) hinsichtlich der Entfärbungswirkung bei einem geringen Verlust an Neutralöl überlegen ist.It can be clearly seen that the process of the invention (1) is superior to the procedures (2) and (3) and the alkali refining process (4) in the decolorizing effect with little loss of neutral oil is.
0,20% Phosphorsäure wurden zu einem rohen Kokosnußöl mit einer Säurezahl von 9,64 zugegeben und0.20% phosphoric acid was added to a crude coconut oil having an acid number of 9.64 and
10 min unter Rühren vermischt, die Temperatur wurde auf 105° C erhöht, 1 % aktivierter Ton wurde zugegeben,Mixed for 10 min with stirring, the temperature was increased to 105 ° C, 1% activated clay was added, und das Verfahren wurde wie in Arbeitsweise (1) von Beispiel 1 beschrieben, fortgesetzt Nachdem der Tonand the procedure was continued as described in Procedure (1) of Example 1 after the clay
entfernt worden war, wurde das öl bei 2300C während 30 min der Wasserdampfraffination unterworfea Diehad been removed, the oil was subjected to steam refining at 230 ° C. for 30 min
Ein Vergleichsprodukt wurde durch eine Vorbehandlung mit 1 % Ton (105° C, 15 min) allein und Durchführung der gleichen Wasserdampfraffinationsarbeitsweise erhalten. Dieses Produkt ergab die Farbe gelb 14 und rot 2,7. Um ein Produkt mit der gleichen Farbe wie das gemäß der Erfindung erhaltene Produkt zu erhalten, war es notwendig, 3% aktivierten Ton zu verwenden, und es ergab sich eine 1,6%ige Herabsetzung der Ausbeute.A comparative product was made by pretreating with 1% clay (105 ° C, 15 min) alone and performing obtained by the same steam refining procedure. This product gave the color yellow 14 and red 2.7. To obtain a product with the same color as the product obtained according to the invention, it was necessary to use 3% activated clay and there was a 1.6% decrease in yield.
Sechs Proben eines identischen rohen Palmöls mit der gleichen Qualität wurden bei diesem Versuch verwendet Bei den Versuchen wurden Mengen von 0,1 %, 1 % und 2% Phosphorsäure und 3% aktiviertem Ton verwendet und die Wärmebehandlung bei den erfindungsgemäßen Versuchen A, B und C bei 105° C und bei den Vergleichsversuchen D, E und F bei 121 ° Cdurchgeführt Es wurden gleiche konstante Verfahrensbedingungen angewandtSix samples of identical raw palm oil of the same quality were used in this experiment In the tests, amounts of 0.1%, 1% and 2% phosphoric acid and 3% activated clay were used and the heat treatment was carried out in experiments A, B and C according to the invention at 105 ° C. and in comparative experiments D, E and F at 121 ° C. The same constant process conditions were used
Probe ASample A
Rohes Palmöl FarbeRaw palm oil colour
(Lovibond-Zelle von 2,54 cm) Säurezahl(One inch Lovibond cell) acid number
40G/25R 40G/25R 40G/25R 40G/25R 40G/25R 40G/25R 7,14 7,14 7,14 7,14 7,14 7,1440G / 25R 40G / 25R 40G / 25R 40G / 25R 40G / 25R 40G / 25R 7.14 7.14 7.14 7.14 7.14 7.14
Phosphorsäurebehandlung Konzentration (%) 85Phosphoric acid treatment concentration (%) 85
Menge der Säure gegenüber öl (%) 0,1 Temperatur (" C) 50Amount of acid versus oil (%) 0.1 temperature ("C) 50
Aktivtonbehandlung Tonmenge (%) Temperatur ("C) Mischzeit (min)Active tone treatment Amount of clay (%) Temperature ("C) Mixing time (min)
Wasserdampfdestillation Temperatur ("C) Zeitraum (min)Steam distillation Temperature ("C) Period (min)
Vorbehandeltes öl*) FarbePretreated oil *) colour
(Lovibond-Zelle von 2,54 cm) Säurezahl(One inch Lovibond cell) acid number
Farbecolour
(Lovibond-Zelle von 14 cm) Säurezahl(14 cm Lovibond cell) acid number
105 15105 15
250 60250 60
85 1,0 50 1085 1.0 50 10
105105
250
60250
60
85 2,0 50 1085 2.0 50 10
105105
1515th
250 60250 60
85 0,1 50 1085 0.1 50 10
121 15121 15th
250
60250
60
85
1,0
50
1085
1.0
50
10
121121
1515th
250 60250 60
30G/12.4R 30G/12.4R 30G/I3R 2OG/2.8R 20G/3R 7,20 7,20 7,21 7,30 73230G / 12.4R 30G / 12.4R 30G / I3R 2OG / 2.8R 20G / 3R 7.20 7.20 7.21 7.30 732
85
2,0
50
1085
2.0
50
10
121121
1515th
250
60250
60
20G/4.2R 73220G / 4.2R 732
lOG/l.OR lOG/l.OR 10G/1.2R 20G/2.4R 20G/2.4R 20G/3.6R 0,05 0,05 0,06 0,06 0,07 0,07lOG / l.OR lOG / l.OR 10G / 1.2R 20G / 2.4R 20G / 2.4R 20G / 3.6R 0.05 0.05 0.06 0.06 0.07 0.07
Fußnote:Footnote:
G - gelb; R - rotG - yellow; R - red
*) Nach der Behandlung mit Phosphorsäure und Aktivton. **) Nach der Behandlung mit Phosphorsäure, Aktivton und Dampf.*) After treatment with phosphoric acid and active clay. **) After treatment with phosphoric acid, active clay and steam.
Es ergibt sich aus Tabelle II, daß die vorbehandelten öle der erfindungsgemäßen Proben A, B und C nach der Tonbehandlung zwar die dunklere Farbe als die Proben D, E und F hatten, da die ersteren bei 105° C und die letzteren bei 121°C behandelt wurden. Trotz der offensichtlich ungünstigeren Ausgangsfarbe des vorbehandelten Öles hatten die abschließend bei der Weasserdampfbehandlung raffinierten öle der erfindungsgemäßen Proben A, B und C nach der Wasserdampfbehandlung eine äußerst helle Farbe im Vergleich mit derjenigen der Proben D, E und F.It can be seen from Table II that the pretreated oils of samples A, B and C according to the invention after Clay treatment had the darker color than samples D, E and F, since the former at 105 ° C and the the latter were treated at 121 ° C. Despite the obviously less favorable initial color of the pretreated oil, the oils finally refined in the steam treatment had the oils according to the invention Samples A, B and C after the steam treatment are extremely light in color compared with that of FIG Samples D, E and F.
Der Versuch belegt die Tatsache, daß erfindungsgemäß die Carotinoide im rohen Palmöl nach der Tonbehandlung bei 105° C im wärmeempfindlichen Zustand verbleiben und vollständig bei der anschließenden Wasserdampfbehandlung zersetzt werden, während die Carotinoide bei den Vergleichsversuchen in dem öl nach der Tonbehandlung bei 121°C in einen wärmeunempfindlichen Zustand überführt werden, so daß sie durch die Wasserdampfraffination nicht zersetzt werden. Erfindungsgemäß hat eine Variierung der Phosphorsäuremenge zwischen 0,1 und 2,0% kaum Einfluß auf die Farbe des Öls, während beim Vergleich F1 bei welchem 2% Phosphorsäure verwendet wurden und auf 1210C erhitzt wurde, die Farbe des Endproduktes sehr dunkel war. Werden noch höhere Temperaturen bei der Behandlung mit Aktivton angewandt beispielsweise 177° Q so erhält man bei der abschließenden Wasserdampfraffination nicht die erfindungsgemäße Entfärbung, sondern sogar noch eine Farbvertiefung des Endproduktes.The experiment proves the fact that, according to the invention, the carotenoids in the crude palm oil remain in the heat-sensitive state after the clay treatment at 105 ° C and are completely decomposed during the subsequent steam treatment, while the carotenoids in the comparative tests in the oil after the clay treatment at 121 ° C in be transferred to a heat-insensitive state, so that they are not decomposed by the steam refining. According to the invention, varying the amount of phosphoric acid between 0.1 and 2.0% has little effect on the color of the oil, while in comparison F 1 in which 2% phosphoric acid was used and heated to 121 ° C., the color of the end product was very dark . If even higher temperatures are used in the treatment with active clay, for example 177 ° Q, the subsequent steam refining does not result in the decolorization according to the invention, but even a deepening of the color of the end product.
Die vorstehenden Beispiele belegen, daß das Verfahren gemäß der Erfindung einen erheblichen Entfärbungseffekt liefert und außerdem die Vorteile aufweist wie Herabsetzung der Menge an verwendetem aktiviertem Ton und Verbesserung der Ausbeute.The above examples show that the process according to the invention provides a significant decolorizing effect and also has the advantages of reducing the amount of activated activated Tone and improve the yield.
Unter Verwendung von 6 Proben eines rohen Palmöls von gleicher Qualität wurde das Reinigungsverfahren gemäß der Erfindung unter den in der nachstehenden Tabelle III angegebenen Bedingungen ausgeführt Die Farben des rohen und des vorbehandelten Öls wurden mittels einer Lovibond-Zelle von 2^54 cm gemessen, und die Farbe des Endproduktes wurde mittels einer Lovibond-Zelle von 14 cm bestimmt Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle III zusammengefaßtUsing 6 samples of raw palm oil of the same quality, the purification procedure was carried out carried out according to the invention under the conditions given in Table III below Colors of the crude and pretreated oil were measured using a Lovibond cell of 2 ^ 54 cm, and the color of the final product was determined using a 14 cm Lovibond cell. The results are in FIG Table III below
SäurewertAcid value
Phosphorsäurebehandlung Konzentration, % Säuremenge, bezogen auf öl, % Temperatur," C Mischdauer, minPhosphoric acid treatment Concentration,% Amount of acid, based on oil,% Temperature, "C Mixing time, min
Behandlung mit aktiviertem Ton Tonmenge, % Mischdauer, min Temperatur, ° CTreatment with activated sound Amount of clay,% Mixing time, min Temperature, ° C
Wasserdampf raffination Temperatur,0 C Dauer, minSteam refining temperature, 0 C duration, min
30G/20R30G / 20R
(30G/20R)(30G / 20R)
7,507.50
85 0,05 50 3085 0.05 50 30
1515th
8080
9090
100100
UOUO
120120
130130
270 30270 30
Temperatur während der Tonbehandlung, "C 80 90 100 110Temperature during clay treatment, "C 80 90 100 110
120120
Vorbehandeltes öl») Farbe (Lovibond-Zelle 2,54 cm)Pre-treated oil ») paint (Lovibond cell 2.54 cm) Cs..-«-.. UlCs ..- «- .. ul
oaui VLaiuoaui VLaiu
Endprodukt") FarbeEnd product ") color
(Lovibond-Zelle 14 cm) Säurezahl(Lovibond cell 14 cm) acid number
3OG/7.7R 3OG/7.7R 3OG/7.7R 30G/6.5R 20G/4.4R 20G/2.5R3OG / 7.7R 3OG / 7.7R 3OG / 7.7R 30G / 6.5R 20G / 4.4R 20G / 2.5R
7 On 7 11 7 TC 7 ΊΛ 7 Ίΐ\ 7 On 7 11 7 TC 7 ΊΛ 7 Ίΐ \ 7 CC7 CC
13G/13R 10G/1.0R lOG/l.OR lOG/l.OR 20G/1.8R 20G/2.0R13G / 13R 10G / 1.0R lOG / l.OR lOG / l.OR 20G / 1.8R 20G / 2.0R
0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,060.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06
*) Nach der Behandlung mit Phosphorsäure und aktiviertem Ton. *·) Nach der Behandlung mit Phosphorsäure und aktiviertem Ton und der Wasserdampfraffination.*) After treatment with phosphoric acid and activated clay. * ·) After treatment with phosphoric acid and activated clay and steam refining.
Die Ergebnisse der vorstehenden Tabelle IV zeigen, daß bei der Ausführung der Behandlung mit aktiviertem Ton im Bereich von 90 bis 110° C zufriedenstellende Ergebnisse erhalten wurden.The results in Table IV above show that when the treatment was carried out with activated Clay in the range of 90 to 110 ° C, satisfactory results have been obtained.
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DE2229304A1 DE2229304A1 (en) | 1974-01-31 |
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DE2037934A1 (en) * | 1969-11-17 | 1971-06-03 | Canada Packers Ltd , Toronto, Onta no (Kanada) | Process for refining fatty substances |
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- 1972-06-15 DE DE19722229304 patent/DE2229304C2/en not_active Expired
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