DE2229202A1

DE2229202A1 - Building panel - with outer layers enclosing foamed plastic layers contg mineral fillers

Info

Publication number: DE2229202A1
Application number: DE19722229202
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Homann Fritz GmbH
Current assignee: Homann Fritz GmbH
Priority date: 1972-06-15
Filing date: 1972-06-15
Publication date: 1974-01-17

Abstract

Building panels consist of >=2 outer layers, and a porous inter. layer of foamed plastic contg. mineral filler bodies, the wt. ratio of mineral filler to plastic material being 1:1-10:1, esp 2:1-5:1. The foam material consists of a condensation resin, esp. a phenolic or furane resin. The mineral filler consists of expanded, pref. spherical bodies of concrete, glass or vermiculite. The panels contain a moisture barrier of water proof material, such as metal foil. The outer layers consist of pulp, fibreboard, chipboard, plywood, asbestos-cement, or cellulose-asbestos-cement. The panels have a good resistance to heat and fire.

Description

Plattenbaumaterial und Verfahren zu seiner Herstellung Es sind zahlreiche mehrschichtige Plattenbaumaterialien bekannt.Panel construction material and method of making it There are numerous multilayer panel building materials known.

die im wesentlichen aus mindestens einer Innenschicht aus wärme-und/oder schalldämmendem Material und zwei abschließenden Außenschichten bestehen, wobei die Aussenschichten je nach dem Verwenduniszweck aus Pappe, Faserdämmplatten, Spanplatten und dergl.which essentially consists of at least one inner layer of heat and / or Sound-absorbing material and two final outer layers are made, wherein the outer layers, depending on the intended use, made of cardboard, fiber insulation boards, chipboard and the like

sein können. Als dSmmende Innenschicht werden die verschiedensten porösen Materialien wie z.B. expandierter Kork, Styropor, Polyäthylenschaum und ähnliche spezifisch leichte Materialien verwendet.could be. The most varied of them are used as the inner layer porous materials such as expanded cork, styrofoam, polyethylene foam and similar specifically light materials are used.

Es ist auch bekannt, in eine dämmende Innenschicht aus Schaumkunststoff geblähtes mineralisches Füllmaterial wie z.B. geblähte Olasstücke einzubetten. Dieses Einbetten von geblähtem mineralischen Füllmaterial bietet nicht nur einen preislichen Vorteil gegenüber dem unverschnittenen Schaumkunststoff' sondern ermöglicht auch eine Verringerung des Anteils an organischer Substanz in der Verbundpiatte und damit vielfach eine Erhöhung ihres Widerstandes gegen Feuereinwirkung und Durchbrand.It is also known to have an insulating inner layer made of foam plastic to embed expanded mineral filling material such as expanded ola pieces. This Embedding distended mineral filler does not offer only a price advantage over the uncut foam plastic 'but also enables the proportion of organic matter in the composite plate to be reduced and thus in many cases an increase in their resistance to the effects of fire and burnout.

Salche Verbundmaterialien mit einer Innenschicht aus SchaurnKunststoff mit darin eingebetteten geblähten Slasstücken werden in der Weise hergestellt, daß zunächst die geblähten glaskörner in den Zwischenraum zwischen zwei fest eingespannte Außenplatten eingeschüttet xmd danach in diesen Zwischenraum z.B. die frisch hergestellte Mischung der Komponenten eines Polarurethanschaums, nämlich des Polyols, des Isocyanates und des Treibmittels, über eine Mischdüse gemeinsam eingespritzt werden.Salche composite materials with an inner layer made of Schaurn plastic with expanded pieces of slab embedded therein are manufactured in such a way that First, place the puffed glass grains in the space between two firmly clamped parts Outer panels poured into this space, e.g. the freshly made one Mixture of the components of a polar urethane foam, namely the polyol and the isocyanate and the propellant are injected together via a mixing nozzle.

Obwohl diese Komponenten sofort nach der Vermischung miteinander zu reagieren beginnen, bleibt die Mischung trotzdem noch eine ;gewisse Zeit nach ihrer Herstellung dünnflüssig. Sie kann deshalb Uber ziemlich weite Strecken des Glasstücknaufwerkes eingespritzt werden und verteilt sich innerhalb desselben während der einsetzenden Schäumung ausreichend gleichmässig, bevor der Härtungsvorgang einsetzt. Mit anderen Schaumkunststoffharzen als solchen aus Polyurethan, insbesondere den wesentlich preisgunstigeren Kunststoffen auf Formaldehydbasis, ist dieses Verfahren nicht anwendbar, weil deren Komponenten nach der Vermischung so rasch |miteinander zu reagieren beginnen, dass die Mischung zu dickflüssig wird, um über mehr als wenige Zentimeter in ein Haufwerk teingespritzt und homogen verteilt werden zu können.Although these components increase immediately after mixing with each other start to react, the mixture still remains for a certain time after theirs Production thin. It can therefore cover fairly large stretches of the piece of glass are injected and distributed within the same during the onset Foam sufficiently even before the hardening process begins. With others Foam plastic resins as such made of polyurethane, in particular the essential cheaper formaldehyde-based plastics, this process cannot be used, because their components begin to react so quickly after mixing, that the mixture is too thick to be more than a few inches in one To be able to be injected into the debris and homogeneously distributed.

AUS Formaldehydharzen, insbesondere Formaldehyd-Phenolharzen kann man schall- und wärmedämmende Schichten in technisch-wirtschaftgleicher Weise bis heute nur derart herstellen, dass das Kunstlharz im Block zu einem Schaum aufgebläht und gehärtet wird, worauf der Block in Schichten gewünschter Dicke zersägt werden muss. Eine homogene Einbettung von mineralischen Füllstoffen wie z.B. geblähten Glaskugeln, in einen solchen Schaumkunststoff ist dagegen praktisch nicht möglich, weil beim Blockschäumverfahren die Dichte des geschäumten Blockes nicht über die Höhe konstant bleibt, sondern mit zunekmender Höhe abnimmt3 so daß bei Zumischung von mineralischen Füllstoffen eirie starke Entmischung stattfindet.CAN be made from formaldehyde resins, especially formaldehyde-phenolic resins sound and heat insulating layers in a technically and economically equivalent manner up to today only manufacture in such a way that the synthetic resin blows up in a block to form a foam and is hardened, whereupon the block in layers of the desired thickness must be sawed up. A homogeneous embedding of mineral fillers such as E.g. expanded glass spheres, in contrast, such a foam plastic is practical not possible because in the block foaming process the density of the foamed block does not remain constant over the height, but decreases with increasing height3 so that when mineral fillers are added, there is strong separation.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbesserung dieser bekannten Verbundwerkstoffe, die auf besonders einfache und damit wirtschaftliche Weise die Herstellung eines Verbundmaterials gestattet, dessen Innenschicht aus einem Schaumkunststoff mit darin eingebetteten, vorzugsweise geblähten mineralischen Füllstoffen besteht, wobei als Kunststoffe nicht nur die relativ teuren Polyurethane verwendet werden können, sondern auch andere schäumbare Kunststoffe geeignet sind. Damit ist die Möglichkeit gegeben, nicht nur billigere Kunststoffe als Polyurethane einzusetzen, sondern auch solche, die gegenüber Polyurethanen andere Vorteile als preisliche bieten, z.B. geringere Entflammbarkeit, niedrigeres spezifisches Gewicht, bessere Benetzbarkeit und dergleichen. Darüber hinaus ermöglicht die Erfindung die Herstellung eines Verbundmaterials mit besonders hohem Anteil an mineralischem Füllstoff. Abgesehen von der erhöhten Wirtschaftlichkeit ist damit der zusätzliche Vorteil einer besonders guten Feuerresistenz gegeben.The present invention relates to an improvement on these known ones Composite materials which, in a particularly simple and therefore economical way, Production of a composite material is allowed, the inner layer of which is made of a foam plastic with embedded, preferably expanded, mineral fillers, not only the relatively expensive polyurethanes are used as plastics can, but also other foamable plastics are suitable. So that is Given the opportunity not only to use cheaper plastics than polyurethanes, but also those that have advantages over polyurethanes other than the price ones offer, e.g. lower flammability, lower specific weight, better Wettability and the like. In addition, the invention enables manufacture a composite material with a particularly high proportion of mineral filler. Apart from that The additional advantage of the increased economic efficiency is therefore one special given good fire resistance.

Die Erfindung beruht im wesentlichen darauf, den Härtungsvorgang in einem Gemisch aus mineralischen, vorzugsweise geblähten Füllstoffen und den Komponenten einer zu schäumenden Sunststoffkomposition in der Weise zu steuern, dass der Anteil der Mischung an mineralischen Füllstoffen mindestens so hoch und die Füllstofftemperatur mindestens so niedrig gehalten wird, dass die Wärmekapazität der Mischung genügt, um die Reaktionswärme der T.Sondensation, Polymerisation oder Polyaddition der Kunststoffkomponenten so weit aufzunelenen, dass die Mischung weder die Vernetzungstemperatur noch die Vrdampfungstemperatur des Treibmittels in kürzerer Zeit erreicht, als zur Herstellung der Mischung und zur Beschickung des Apparates erforderlich ist, in dem die Reaktion durchgeführt werden soll, z.B. der Neizpresse. Normalerweise genügen dazu etwa 3 bis 10 Minuten. Erfindungsgemäß ist es daher vorteilhaft, Art, Menge und Temperatur der mineralischen Füllstoffe so zu wählen, dass ihre Wärmekapazität genügt um das Erreichen der Vernetzungstemperatur des Kunststoffes und der Verdampfungstemperatur des Treibmittels um mindestens diesen Zeit raum zu verzögern. Zweckmässigerweise erfolgt die Feineinstellung für den Eintrittszeitpunkt und die Geschwindigkeit sowohl der Vernetzungsreaktion als auch des Schäumens durch entsprechend dosierte Wärmezu-bzw.- abfuhr.The invention is based essentially on the hardening process in a mixture of mineral, preferably expanded, fillers and the components a plastic composition to be foamed to be controlled in such a way that the proportion the mixture of mineral fillers at least as high and the filler temperature is kept at least so low that the heat capacity the Mixing is sufficient to absorb the heat of reaction of the T. Condensation, polymerization or polyaddition of the plastic components so far that the mixture neither exceeds the crosslinking temperature the vaporization temperature of the propellant is reached in a shorter time than for Preparation of the mixture and for charging the apparatus is required in which the reaction is to be carried out, e.g. the Neizpresse. Usually enough about 3 to 10 minutes. According to the invention, it is therefore advantageous to determine the type, amount and temperature of the mineral fillers to choose so that their heat capacity is sufficient to reach the crosslinking temperature of the plastic and the evaporation temperature delay the propellant by at least this period. Appropriately fine-tuning is done for both entry time and speed the crosslinking reaction as well as the foaming through appropriately dosed heat supply or departed.

Das Verhältnis von mineralischem Füllstoff zu zu schäumenden Kunststoffkomponenten wird erfindungsgemäß auf mindestens 1:1 bevorzugt auf 2:1 bis 5:1 und maximal auf 10:1 Gewichtsteilen gehalten. Vorzugsweise wird es so hoch eingestellt, dass die Füllstofffeile, beispielsweise geblähte, kugelförmige Glaskörper, von der Mischung der Kunststoffkomponenten und des Treibmittels gerade nur benetzt und umhüllt werden.The ratio of mineral filler to plastic components to be foamed is according to the invention to at least 1: 1, preferably to 2: 1 to 5: 1 and a maximum of Maintained 10: 1 parts by weight. It is preferably set so high that the Filler files, for example expanded, spherical glass bodies, from the mixture the plastic components and the propellant are only just wetted and enveloped.

Es hat sich gezeigt, dass sich fur den genannten Zweck besonders solche mineralischen Füllmaterialien eignen die mindestens teilweise aus geblahten Körpern bestehen, insbesondere, wenn sie kuglförmige Gestalt haben. Daher werden Füllstoffe aus Blähton, geblähten Glaskörpern oder Vermicuiiten bevorzugt verwendet. Es ist auch möglich, die genannten geblähten Füllmaterialien im Gemisch zu verwenden.It has been shown that such mineral filling materials are at least partially made of blown bodies exist, especially if they have a spherical shape. Hence fillers made of expanded clay, expanded glass bodies or vermiculite is preferred. It is it is also possible to use the above-mentioned expanded filler materials in a mixture.

Als Kunststoffmaterial kommen praktisen alle schäumbaren Kunststoffe in Betracht, die bei den angewandten Temperaturen stabil genug sind, sich also nicht zersetzen. Als vorteilhaft haben sich bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Verbundplatten geschäumte Kunststoffe aus Kondensationsharzen, insbesondere aus Phenolharzen erwiesen. All foamable plastics can be used as plastic material into consideration, which are stable enough at the temperatures used, so not themselves decompose. Have been found to be advantageous in the production of the inventive Composite sheets of foamed plastics made from condensation resins, in particular made from Phenolic resins proved.

Die die poröse Innenschicht einschliessenden Aussenschichten können aus den verschiedensten Materialien sein, deren Festigkeitseigenschaften ausreichen, um die Innenschicht vor nachteiligen äußeren Einwirkungen zu schützen. Als solche Materialien kommen infrage Faserdammplatten, Faserbahnen, Pappen, Spanplatten, Sperrholz, Hartfaserplatten, Asbest"Zement-Platten, Zellulose-Asbest-Zement -Platten und dergleichen. The outer layers enclosing the porous inner layer can be made of a wide variety of materials whose strength properties are sufficient, to protect the inner layer from adverse external influences. As such Materials come into consideration fiber insulation board, fiber webs, cardboard, chipboard, plywood, Hardboard, asbestos "cement boards, cellulose-asbestos-cement boards and the like.

Um eine optimal dichte Raumausfüllung mit mineralischen Füllstoffen, z.B. mit Glaskörpern, zu gewährleisten, ist es zweckmässig, die benetzten Füllkörper in einer solchen Menge einzusetzen, dass deren Schüttvolumen etwas größer ist als der im fertigen Verbundmaterial auszufüllende Zwischenraum zwischen zwei Platten oder Bahnen. Vorteilhaft wird ein Schüttvolumen von etwa 105 bis 110 , des auszufüllenden Volumens angewendet.In order to achieve an optimally dense space filling with mineral fillers, e.g. with glass bodies, it is advisable to use the wetted filler bodies to be used in such an amount that their bulk volume is slightly larger than the space to be filled in the finished composite material between two panels or tracks. A bulk volume of about 105 to 110 of that to be filled is advantageous Volume applied.

Dadurch ist gewährleistet, dass die Füllkörper durch Pressdruck in praktisch optimaler Raumausfüllung einander angenähert werden.This ensures that the fillers are in practically optimal space filling are approximated to each other.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Plattenbaumaserial besteht darin dass man- zunächst das mineralische, vorzugsweise geblähte Füllmaterial, z.B. geblähte Glaskörper> in erfindungsgemäß-em Gewichtsverhältnis mit einer Mischung benetzt, die aus dem Vorkondensat eines schäumbaren Kondensationsharzes, einem Treibmittel und einem Härter besteht. Es ist auch möglich lund vorteilha£t, die Füllkörper vor dem Vermischen mit der SchaumkunststoffKomponentenmischung zunächst mit einer dieser Komponenten allein, vorzugsweise mit dem Harter, zu benetzen, und danach erst die restlichen Komponenten zuzugeben. Als Kunstharzkomponenten erden bevorzugt die Vorkondensate von Phenolharzen oder Furanharzen eingesetzt.The method according to the invention for the production of slab construction material consists in that - first of all, the mineral, preferably expanded filler material, e.g. expanded glass body> in a weight ratio according to the invention with a Wets mixture that consists of the precondensate of a foamable condensation resin, a blowing agent and a hardener. It is also possible and advantageous the packing before mixing with the Foam plastic component mix initially to be wetted with one of these components alone, preferably with the hardener, and only then add the remaining components. Ground as synthetic resin components preference is given to using the precondensates of phenolic resins or furan resins.

Das derart vorbereitete, benetzte I-tauSwerk aus z.B. geblähten Glaskörpern kann erfindungsgemäß in eine Form, z.B. zwischen zwei Aussenpiatten in einem Formhalte- und Distanzrahrnen bzw. The wetted I-cordage prepared in this way, made of, for example, expanded glass bodies can according to the invention in a form, e.g. between two outer plates in a form holding and spacer tubes or

Gleitrahmen eingebrafht werden, wobei zur Gewährleistung einer praktisch optimalen Raumaufüllung das Schüttvolumen des Haufwerkes etwas größer, vorzugsweise etwa 5 bis 10 % größer bemessen wird als der zwischen den Platten auszufüllende Zwischenraum. Unter Druck und Wärmeeinwirkung, beispielsweise in einer Heizpresse> wird dann das benetzte Haufwerk unter ei-2 nem Spanndruck von wenigstens 0,1 Rp/cm2 zu einer Verbundplatte verfestigt. Dabei wird das Kunststoffharz vorzugsweise unter dovierter äußerer Wärme zufuhr bei einer Temperatur von mindestens 20°C geschäumt und ausgehärtet. Die verwendeten Rahmen sind nach dem Ablösen von der fertigen Verbundplatte für die Herstellung weiterer Verbundplatten wieder verwendbar. Sliding frames are imprinted, to ensure a practical optimal space filling the bulk volume of the pile is somewhat larger, preferably about 5 to 10% larger than that to be filled between the plates Space. Under pressure and heat, for example in a heating press> the wetted pile is then under a clamping pressure of at least 0.1 Rp / cm2 solidified to form a composite panel. The plastic resin is preferably under Dovated external heat input foamed at a temperature of at least 20 ° C and hardened. The frames used are after they have been detached from the finished composite panel reusable for the production of further composite panels.

Es ist jedoch auch möglich, anstelle eines wieder verwendbaren Formhalte- und Distanzrahmens bzw. Gleitrahmens einen solchen zu verwenden, der nach dem Schäumen und Aushärten des Kunststoffes mit der erfindungsgemäß hergestellten mehrschrchtigen Platte fest verbunden bleibt und damit sowohl tragende als auch aussteifende Funktionen übernehmen kann. Ausserdem können die erfindungsgemäß beschriebenen Verbundplatten im gleichen Arbeitsgang zusätzlich mit harten Oberflächen in Form von beleimten Hartplatten wie z.B.However, it is also possible, instead of a reusable shape holding and spacer frame or sliding frame to use one that is after foaming and curing the plastic with the multi-layered plastic produced according to the invention The plate remains firmly connected and thus has both load-bearing and stiffening functions can take over. In addition, the composite panels described according to the invention in the same work step additionally with hard surfaces in the form of glued Hardboards such as

Spanplatten, Sperrholz, Hartfaserplatten, Asbest-Zement-Plattn, Zellulose-Asbest-Zement-Platten und dergl. mit oder ohne Rahmen beplankt werden.Chipboard, plywood, hardboard, asbestos-cement sheets, cellulose-asbestos-cement sheets and the like. Be planked with or without a frame.

Bei verlorenem, zum Bestandteil des Produktes gewordenen Rahmen werden die das Ralimenwerk bildenden mindestens vier Einzelteile untereinander und mit der där;imenden Innenlage und den aussenliegenden Hartplatten kraftschlüssig verbunden. Die für die Aussenbeplankung verwendeten Hartplatten sind vorzugsdeise aus unbrennbarem Material, insbesondere auf Asbest-Zement- oder Zellulose-Asbest-Zemen'c-Basi-s gefertigt.Become a lost frame that has become part of the product the at least four individual parts forming the Ralimenwerk with each other and with the där; imenden inner layer and the outer hardboard are frictionally connected. The hard boards used for the exterior planking are preferably made of non-combustible material Material, especially made on asbestos-cement or cellulose-asbestos-cement bases.

Eine oder beide Aussenseiten dieser Hart platten können gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung dekorativ und/oder schützendend gegen Witterungseinflüsse/besehichtet werden. Sie können beispielsweise mit einer Beschichtung aus Formaldehydhar7 dadurch Versehen werden, dass die Außenflächen zunächst mit der Lösung eines alkaliverträglichen, filmbildenden Kunststoffes, z.B. eines Epoxidharzes, getränkt oder beschichtet und dann getrocknet werden, worauf auf die eine oder, wenn gewünscht, auf beide vorbereiteten Flächen eine mit dem Vorkondensat eines Formaldehydharzes vor7.ugsweise eines Melaminharzes, getränkte Papierbahn aufgebracht und unter Druck und Wärmeeinwirkung in an sich bekannter Weise, z.B. bei Temperaturen von 130 bis 170 0C und bei Drücken von 20 bis 100 kp/cm2, vorzugsweise 40 kp/cm2 aufgepresst und gehärtet wird.One or both outer sides of these hard plates can according to a further embodiment of the invention decorative and / or protective against weather influences / coated will. You can, for example, use a coating of formaldehyde resin It should be provided that the outer surfaces are first coated with a solution of an alkali-compatible, film-forming plastic, e.g. an epoxy resin, impregnated or coated and then dried, then prepared for one or both, if desired Areas with the precondensate of a formaldehyde resin, preferably a melamine resin, Impregnated paper web applied and under pressure and heat in itself in a known manner, e.g. at temperatures of 130 to 170 0C and at pressures of 20 up to 100 kp / cm2, preferably 40 kp / cm2 is pressed and hardened.

Selbstverständlich können die für die Innenschicht verwendeten Schaumkunststoffkomponenten, wenn es der Verwendungszweck erfordert, mit entsprechenden Zusatzstoffen versehen werden, beispielsweise, um die Entflammbarkeit oder Brennbarkeit des Kunststoffes zusätzlich herabzusetzen. Ferner können die die Innenschicht abdeckenden Außenschichten beliebig vorg~formv und verschiedenartig ausgestattet sein, beispielsweise reliefartige, gewölbte, gewellte oder gebogene Flächen aufweisen.Of course, the foam plastic components used for the inner layer, if required by the intended use, add the appropriate additives be, for example, the flammability or combustibility of the plastic additionally reduce. Furthermore, the outer layers covering the inner layer can be used arbitrarily shaped and equipped in various ways, for example relief-like, have curved, corrugated or curved surfaces.

In Fällen, wo an die Zugfestigkeit und Formbeständigkeit der erfindungsgemäßen Verbundplatten besondere Anforderungen gestellt werden, kann die Innenschicht auch durch Armierungen, z.B. mit geeigneten losen, gleichmässig.verteilten Fasern wie Glasfasern, ferner Glasfaser- oder Drahtmatten oder Glasfaser- oder Drahtsträngen, die auch in mehreren, vorzugsweise parallel zueinander verlaufenden Schichten angeordnet und auch vorgespannt sein können, verstärkt werden.In cases where the tensile strength and dimensional stability of the invention Composite panels made special requirements can be Inner layer also through reinforcements, e.g. with suitable loose, evenly distributed Fibers such as glass fibers, also glass fiber or wire mats or glass fiber or wire strands, which are also arranged in several, preferably parallel, layers and can also be prestressed, reinforced.

Ausserdem kann die Verbundplatte zusätzlich mindestens eine Dampfsperre aus wasserdampfdichtem Material wie z.B. eine Metallfolie, enthalten.In addition, the composite panel can also have at least one vapor barrier made of water vapor-proof material such as a metal foil.

Das erfindungsgemäße Plattenbaumaterial und das Verfahren zu seiinner Herstellung werden nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen und beiliegenden Zeichnungen schematisch erläutert, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein. The panel building material according to the invention and the method to be inside Production are described below using exemplary embodiments and the enclosed Drawings explained schematically, but without being limited thereto.

Es zeigen Figur 1 und Figur 2 Je eine perspektivische Darstellung und uns einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Verbundplatte, die in einem Formhalterahmen liegt. Figur 1 zeigt den Zustand der Verbundplatte vor, Figur 2 nach Ausübung des Preßdruckes.FIG. 1 and FIG. 2 each show a perspective representation and us a cross section of a composite panel according to the invention, which is in a form holding frame lies. Figure 1 shows the state of the composite panel before, Figure 2 after exercising the Pressure.

Figur 3 eine perspektivische Darstellung und einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Verbundplatte, bei der der Formhalterahmen fest mit der Verbundplatte verbunden ist. Figure 3 is a perspective view and a cross section of a Composite panel according to the invention, in which the shape holding frame is firmly attached to the composite panel connected is.

Beispiel 1 (Figur 1) Eine dämmende Mineralfaserplatte 1 von 10 mm Dicke und den Abmessungen 2500 x 1250 mm wurde in einen Distanz- und Formhalterahmen 2 eingelegt. Example 1 (Figure 1) An insulating mineral fiber board 1 of 10 mm Thickness and dimensions 2500 x 1250 mm was cut into a distance and mold holding frame 2 inserted.

Geblähte Glaskugeln von 3 bis 7 mm Durchmesser und einem spezifischen Gewicht von 0,15 bis 0,20 g/cm³ wurden in einer Menge, die geschüttet ca. 110 Vol.-% des auszufüllenden Volumens zi;ischen den äußeren Platten 1 und 4 einnimmt, mit einer Mischung aus 20 Gewichtsteilen eines Formaldehydharzvörkondensates> 5 Gewichtsteilen eines handelsüblichen Härters und 1 Gewichtsteil eines ebenfalls handelsüblichen Treibmittels in einem Mischung verhältnis von 100 Gewichtsteilen Glaskörper zu 20 Gewichtsteilen Harzmischung innig gemischt und benetzt. Expanded glass spheres from 3 to 7 mm in diameter and a specific one Weight from 0.15 to 0.20 g / cm³ were poured in an amount that approx. 110 vol .-% of the volume to be filled zi; ischen the outer plates 1 and 4 occupies with a mixture of 20 parts by weight of a formaldehyde resin precondensate> 5 parts by weight of a commercially available hardener and 1 part by weight of a commercially available one Propellant in a mixture ratio of 100 parts by weight of glass body to 20 Parts by weight of resin mixture intimately mixed and wetted.

Anschliessend wurde das Gemisch aus mit der Harzmischung nahezu vollständig benetzten Glaskörpern auf der Platte 1 als Schüttung möglichst gleichmässig verteilt. Auf diese Schüttschicht 3 wurde dann eine Platte 4, die gleiche Abmessungen und Zusammensetzung wie Platte 1 hat, aufgelegt, die dabei vor der Pressung über den d oberen Rand des Formhalterahmens um eine gewisse Länge 5 hervorragte, wie in Figur 1 -dargestellt ist. The mixture with the resin mixture then became almost complete wetted glass bodies distributed as evenly as possible on the plate 1 as a bed. On this bulk layer 3 was then a plate 4, the same dimensions and Composition like plate 1 has been placed, which before pressing over the d upper edge of the mold holding frame protruded by a certain length 5, as in Figure 1 is shown.

Der auf diese Weise beschickte Formhalterahmen wurde einer horizontalen Taktpresse zugeführt, in der die Beschickung unter einem Druck von 4 kp/cm so zusammengepresst wurde, dass sich das Volumen der Schtlttschicht um ca. 10 % verringerte und die Platte 4 in eine Ebene mit dem Formhalterahmen 2 zu liegen kam, wie dies in Figur 2 dargestellt ist. Nun wurde der Verbund 5 Minuten einer Temperatur von 140°C ausgesetzt, wobei das Vorkondensat unter Entweichen des Treibmittels aufschäumte, die bis dahin noch freigebliebenen Zwischenräume zwischen den geblähten Glaskörpern ausfüllt und in die Härtungsphase überging, die nach Ablauf der 5 Minuten im wesentlichen beendet war. The mold holding frame thus loaded became a horizontal one Cyclic press supplied, in which the feed is pressed together under a pressure of 4 kp / cm became that the volume of the filler layer decreased by approx. 10% and the Plate 4 came to lie in a plane with the mold holding frame 2, as shown in FIG 2 is shown. The composite was then exposed to a temperature of 140 ° C for 5 minutes, wherein the precondensate foamed with escape of the propellant, which until then fills the remaining spaces between the distended vitreous bodies and passed into the hardening phase, which essentially ended after the 5 minutes had elapsed was.

Die fertige Verbundplatte wurde hierauf dem Rahmen 2 entnommen. The finished composite panel was then removed from the frame 2.

Die Verbundplatte hat ein Raumgewicht von ca. 200 bis 250 kg/ m5, -eine Wärmeleitfähigkeit von etwa 0,05 kcal/m.°C.h und bei 75 mm Dicke einen Feuerwiderstand von mindestens F 50 nach UI 4102.The composite panel has a density of approx. 200 to 250 kg / m5, -one Thermal conductivity of about 0.05 kcal / m. ° C.h and at 75 mm thickness a fire resistance of at least F 50 according to UI 4102.

Der Formhalterahmen konnte anschliessend für die Herstellung weiterer Verbundplatten wieder verwendet werden. The mold holding frame could then be used for the production of further Composite panels can be reused.

Beispiel 2 (Figur 3) Eine dämmende Mineralfaserplatte 1 mit den in Beispiel 1 angegebenen Abmessungen wurde in den Formhalterahmen 2 eingelegt und zusammen mit diesem auf die mit Leim oder Kleber beschichtete Oberfläche einer Hartplatte 6 aufgelegt. Das Aufbringen der Schüttschicht 3 aus mit Kunstharzvorkondensat gemischten und benetzten, geblähten Glaskörpern und das Auflegen der Dämmplatte 4 erfolgte in gleicher Weise wie in Beispiel 1 beschrieben. Example 2 (Figure 3) An insulating mineral fiber board 1 with the in Example 1 specified dimensions was placed in the mold holding frame 2 and together with this on the surface of a hard board coated with glue or glue 6 launched. The application of the bulk layer 3 from mixed with synthetic resin precondensate and wetted, expanded glass bodies and the laying of the insulation board 4 took place in the same way as described in Example 1.

Auf diese zweite Dämmplatte 4 und den Formhalterahmen 2 wurde eine zweite Hartpiatte 61 mit der mit Leim oder Kleber beschichteten Seite aufgelegt und der Gesamtverbund nunmehr wlein Beispiel 1 unter einem Druck von 4 kp/cm2 zusammengepresst und 5 Minuten lang bei 140°C gehalten, wobei das Vorkondensat unter Entweichen des Treibmittels aufschäumte unter Ausfüllung der Zwischenräume zwischen den geblähten Glaskörpern. Nach 5 Minuten war die Schäumung und Härtung im wesentlichen beendet. On this second insulation board 4 and the shape holding frame 2 was a second hard board 61 placed with the side coated with glue or adhesive and the overall composite is now pressed together as in Example 1 under a pressure of 4 kp / cm2 and held at 140 ° C for 5 minutes, with the precondensate escaping Propellant foamed up, filling the spaces between the distended ones Vitreous bodies. After 5 minutes, foaming and curing were essentially complete.

Durch die Beplankung der Dämmplatten 1 und 4 und des Formhalterahmens 2 mit den Hartplatten 6 und 61 mittels der oben beschriebienen Klebung und Pressung erhielt man ein sehr festes, mehrschichtiges Plattenbaumaterial. Der Form-4ialterahmen 2 verbessert als Teil des Verbundes dessen statische Belastbarkeit. Er ist daher nicht, wie im Beispiel 1, bei der Herstellung weiterer Verbundplatten wieder zu verwenden. Through the planking of the insulation panels 1 and 4 and the form-retaining frame 2 with the hard plates 6 and 61 by means of the above-described gluing and pressing a very strong, multi-layer panel building material was obtained. The Form-4-age frame 2, as part of the network, improves its static load-bearing capacity. He is therefore not, as in Example 1, in the production of further composite panels again use.

Die verwendeten Hartplatten 6 und 61 setzten sich aus 7,5% Zel-I,ulose, 7ß5 Asbest und 8,,% Zement, bezogen auf hydratwasserfreie Substanz, zusammen. Vor dem Aufplanken waren sie auf der nicht verleimten Oberfläche mit mindestens 50 gXm2 einer alkoholischen Epoxidharzlösung beschichtet, dann getrocknet und anschliessend mit einem mit vorkondensiertem Formaldehydharz getränkten Hart-Dekorpapier in der Weise versehen worden, daß das getränkte Dekorpapier unter einem Druck von ca. 40 kp/cm² bei einer Temperatur von ca. 150°C während 15 Minuten auf die mit dem Epoxidharz beschichtete Seite der Hartplatte aufgepresst wurde, wobei das Vorkondensat aushärtete-.The hard plates 6 and 61 used consisted of 7.5% Zel-I, ulose, 75 asbestos and 8 ,,% cement, based on water-free hydration Substance, together. Before planking, they were on the unglued surface with at least 50 gXm2 of an alcoholic epoxy resin solution coated, then dried and then with a hard decorative paper impregnated with pre-condensed formaldehyde resin in the It has been provided in a way that the impregnated decorative paper is subjected to a pressure of approx. 40 kp / cm² at a temperature of approx. 150 ° C for 15 minutes on the one with the epoxy resin coated side of the hard plate was pressed on, whereby the precondensate hardened-.

Claims

1. Plattenbaumaterialw essentially consisting of at least two Outer layers and a porous inner layer located between these outer layers made of a foam plastic and embedded mineral fillers, thereby indicates that the weight ratio of mineral filler material to plastic material is at least 1: 1, preferably 2: 1 to 5: 1 and at most 10: 1.

2. Panel construction material according to claim 1, characterized in that the foam plastic consists of a condensation resin.

3. Panel construction material according to claim 2, characterized in that the foam plastic is a phenolic resin.

4. Panel construction material according to claims 1 to 5, characterized in that that the mineral filler material is at least partially expanded, preferably spherical bodies.

5. Panel construction material according to claim 4, characterized in that the mineral filling material made of expanded clay, expanded glass bodies and / or vermiculite consists.

6. Panel construction material according to claims 1 to 5, characterized in that that in the panel construction material at least one vapor barrier made of water vapor-proof material, e.g. a metal foil.

7. Panel construction material according to claims 1 to 6, characterized in that that the outer layers of fiber webs enclosing the porous inner layer, Cardboard, fiber insulation boards or hard shells such as chipboard, Plywood, hardboard, asbestos-cement boards or cellulose-asbes> cement boards exist.

8. Panel construction material according to claim 7, characterized in that the porous inner layer and the outer layers are framed by a mold holding frame and are firmly connected to it.

9. Panel construction material according to claims 7 and 8, characterized - indicates, that on at least one of the outer sides of the panel composite hardboards frictionally are upset.

lo. Panel construction material according to claim 9, characterized in that the hard plates made of non-combustible material, preferably based on asbestos-cement or cellulose-asbestos-cementi base.

11. Panel construction material according to claims 7> 9 and 10, thereby characterized in that at least one of the outer panels is decorative on the outside and / or has a protective coating against the effects of the weather.

12. A method for the production of panel building material according to the claims 1 to 11, characterized in that a preferably expanded mineral Filling material, in particular expanded glass body, with a mixture consisting of the precondensate of a foamable condensation resin, a blowing agent and a Hardener, in a weight ratio of at least 1: 1, preferably 2: 1 to 5: 1 and at most intimately mixed at a ratio of 10: 1 and this mixture is then introduced into a mold in which the plastic resin, preferably under external warmth supply, is foamed and cured at a temperature of at least 20 ° C.

13. The method according to claim 12, characterized in that the filler bodies before mixing with the foam component mixture, first with one of these Components alone, preferably with the hardener, are wetted.

14. The method according to claims 12 and 13, characterized in that that the foaming and curing of the foam plastic components under one pressure of at least 0.1 kp / cm2 is carried out.

15. The method according to claims 12 to 14, characterized in that that the precondensate of a phenolic resin is used as the synthetic resin component.

16. The method according to claims 12 to 14, characterized in that that the precondensate of a furan resin is used as the synthetic resin component.

17. The method according to claims 12 to 16, characterized in that that the amount of the blown mineral bodies used is such that their bulk volume is slightly larger, preferably about 5 to 10 ß larger than that Space to be filled in the finished composite panel.