DE2228964A1

DE2228964A1 - Hard pvc batten - for seamless joins between concrete moulding elements

Info

Publication number: DE2228964A1
Application number: DE2228964A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Conrad
Original assignee: Korilit Kunststoff Ges Mbh U C
Current assignee: Korilit Kunststoff Ges Mbh U C
Priority date: 1972-06-14
Filing date: 1972-06-14
Publication date: 1974-01-03

Abstract

The batten has an elongated, rectangular cross section. Pref. >=1 or both longitudinal edges are levelled for improved contact with the mould elements.

Description

oezeichnung: Kunststoffleiste zur Verwendung als Schalungsleiste Die Erfindung betrifft eine aus Hart-PVC bestehende Kunststoffleiste mit einem länglichen und im wesentlichen rechteckigen Profilquerschnitt.Description: Plastic strip for use as a formwork strip The invention relates to a plastic strip made of hard PVC with an elongated and essentially rectangular profile cross-section.

Dabei betrifft die Erfindung eine neuartige Brauchbarkeit und Verwendung der Kunststoffleiste beim Betonbau, bei welchem die Erfindung eine verbesserte Herstellung von weitgehend fugenfreien, glatten, ebenen Sichtbetonfinchen ermöglicht, die auch in optischer Hinsicht nicht durch Verfärben oder Ausbluten gestört sind.The invention relates to a novel utility and use the plastic strip in concrete construction, in which the invention provides an improved production made possible by largely joint-free, smooth, even fair-faced concrete finches that too are visually not disturbed by discoloration or bleeding.

Aus Hart-PVC bestehende Kunststoffleisten mit einem länglichen und im wesentlichen rechteckigen Profilquerschnitt sind an sich bereits bekannt. Solche Kunststoffleisten werden lagermößig als Profilmaterial angeboten, z.Bc als sogenannte Fubodenleisten oder auch als Halbzeug zur Weiterverarbeitung.Plastic strips made of rigid PVC with an elongated and substantially rectangular profile cross-sections are already known per se. Such Plastic strips are available from stock as profile material, e.g. as so-called Floor strips or as a semi-finished product for further processing.

Ausgangspunkt für die Erfindung war die Erkenntnis eines Mangels im öetonbau: Zur Ausführung eines Betonbaus wird zunächst eine Schalung hergestellt, die aus verschiedenen Schalungselementen aufgebaut ist.The starting point for the invention was the recognition of a defect in the öetonbau: For the execution of a concrete construction, a formwork is first made, which is made up of various formwork elements.

In die so hergestellte Schalung wird der ueton eingegossen, Nach dem Abbinden des Betons werden die Schalungselemente meist entfernt3 beim Aufbau der Schalung stoßen die verschiedenen benachbarten Schalungselemente aneinander, z.Bo zwei horizontale Schalungselemente für eine betonaeckey oder ein vertikales Schalungselement für eine Betonwand und horizontales Schalungselement für eine aetondecker Einerseits mu' zwischen den Schalungselementen beim Aufbau etwos "Luft" bleiben, so daß sich zwischen zwei aneinander stoßenden Schalungselementen stets eine Fuge befindet. Andererseits soll diese Fuge dann, wenn der Beton eingegossen wird, abgedichtet sein, damit nicht flüssiger Beton in die Fuge eindringt oder durch die Fuge hindurch ausläuft, bisher werden solche Fugen abgedeckt; indem man Leisten aus Fiolz, Blech oder Asbest-Zement auf die Fuge legt, Dabei haben Holzleisten den Nachteil, da Holz, wenn es die notwendige Festigkeit haben soll, eine gewisse sicke hat, die hinterher im gegossenen azeton als vertiefte Nut sichtbar bleibt, Immerhin haben Holzleisten den Vorteil, daß sie auf ein Schulungselement aufgenagelt werden können; blech kann zwar auch aufgenagelt werden hat aber den nachteil, daß es erfahrungsgemäß beim Aufnageln leicht knickt oder wellig wird, Die so entstandenen sicke und ellen sind nachher auch im gegossenen beton sichtbar, der dann im bereich der Schalungsfugen nicht glatt und eben ist ußerdem kommt es bei blech gelegentlich zu rosturtigen Verfärbungen des betons, wenn der nasse beton mit Metallen oder Metailverbindungen aus dem blech chemisch reagiert; Asbest-Lement hat den Nachteil, daß es nicht sicher aufgenagelt werden kann. Deshalb verrutschen Leisten aus Asbest-Zement leicht Außerdem ist asbest-Zement ziemlich porös, was zum ausbluten des Betons führen kann, d.h. zu späterhin sichtbaren Verfurbungen und auch zu unterschiedlichen Materialdichten innerhalb des ketons. beim Ausschalen endlich haben relativ dicke Leisten aus Holz oder Leisten aus Blech den Nachteil, daß die schalungselemente zerrissen werden können oder daß der beton ausbröckelt Aufgabe der Erindung ist es, aiese Nachteile zu überwinden, em der Erfindung wird die Aufgabe gelöst durch die Verwendung einer an sich bekannten aus Hart-PVC bestehenden Kunststoffleiste mit einem länglichen und im wesentlichen rechteckigen Profilquerschnitt als Schalungsleiste zum Abdecken der Fugen zwischen Schalungselementen beim Betonieren. Dadurch wird erreicht, daß eine relativ billige, leicht transportfähige und lagerfähige (nämlich rollbare) Leiste als Schalungsleiste verwendet wird, die sich leicht nageln läßt, im angenagelten Zustand unverrutschbar auf dem Schalungselement sitzt, dabei nicht knickt und wellig wird, eine glatte Oberfläche hat, absolut wasserdicht ist, korrosionsfest ist und infolge ihrer teils elastischen und teils plastischen Natur auch beim ausschalen keine Beschädigungen an den echolungselementen oder am Beton verursacht0 Hinzu kommt, daß die Kunststoffleiste gemäß der Erfindung wesentlich dünner sein kann als etwa eine bisher verwendete Holzleiste oder Asbest-Zement-Leiste, so daß nach dem Ausschalen im Beton keine vertieften Fugen zurückbleibenc Die teils elastische und teils plastische Natur des Werkstoffes ermöglicht es sogar, geringfügige Krümmungen oder Unebenheiten an einem Schalungselement auszugleichen, ohne daß sich späterhin sichtbare Knikke und ellen im Beton ergeben. Die Vorteile der bisher Ublichen Werkstoffe Holz, Blech oder Asbest-Zement werden beibehalten, jedoch werden die mit diesen Werkstoffen verbundenen Nachteile vermieden, Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der im wesentlichen rechteckige Profilquerschnitt an wenigstens einer seiner beiden Längskanten eine schräge Abfasung hat, so daß sich an der abgefasten Längskante eine das Ausschalen erleichternde Schrägfläche und eine die Anlage an die Gegenschalung verbessernde spitz zulaufende Lippe befindet, Dadurch wird ein besonders sauberes Ausschalen und ein besonders gutes Abdichten der Fuge zwischen den Schalungselementen gewährleistet.The ueton is poured into the formwork produced in this way When the concrete sets, the formwork elements are usually removed3 when the Formwork, the various neighboring formwork elements abut one another, e.g. two horizontal formwork elements for one betonaeckey or one vertical formwork element for a concrete wall and horizontal formwork element for an aetondecker on the one hand must remain a little "air" between the formwork elements during construction, so that There is always a joint between two abutting formwork elements. On the other hand, this joint should be sealed when the concrete is poured so that liquid concrete does not penetrate into the joint or through the joint runs out, so far such joints are covered; by making strips of fiolz, sheet metal or asbestos cement on the joint, wooden strips have the disadvantage that wood, if it is supposed to have the necessary strength, it has a certain bead that goes after it Remains visible as a recessed groove in the cast acetone, after all they have wooden strips the advantage that they can be nailed onto a training element; sheet metal can Although it can also be nailed on, it has the disadvantage that experience has shown that when Nailing it up easily kinks or becomes wavy, the resulting beading and gouges are later also visible in the poured concrete, which is then in the area of the formwork joints not smooth and even is also rusty occasionally with sheet metal Discoloration of the concrete if the wet concrete with metals or metal compounds chemically reacts from the sheet; Asbestos lement has the disadvantage that it is not safe can be nailed on. That is why asbestos-cement strips slip easily Asbestos cement is quite porous, which can lead to the concrete bleeding, i.e. to later visible distortions and also to different material densities within the ketone. when stripping finally have relatively thick wooden strips or strips made of sheet metal have the disadvantage that the formwork elements are torn can or that the concrete crumbles task of the invention is to remedy these disadvantages to overcome, The invention solves the problem by Use of a known plastic strip made of hard PVC an elongated and essentially rectangular profile cross-section as a formwork strip for covering the joints between formwork elements when concreting. This will achieved that a relatively cheap, easily transportable and storable (namely rollable) bar is used as a formwork bar, which can be easily nailed, sits on the formwork element in such a way that it cannot slip in the nailed state, but not kinks and becomes wavy, has a smooth surface, is completely waterproof, corrosion-resistant is and due to its partly elastic and partly plastic nature also during stripping No damage caused to the echo elements or the concrete that the plastic strip according to the invention can be much thinner than about a previously used wooden strip or asbestos-cement strip, so that after stripping No deepened joints remain in the concrete. The partly elastic and partly plastic The nature of the material even allows for slight curvatures or bumps equalize on a formwork element without any visible kinks and cells in the concrete. The advantages of the previously common materials wood and sheet metal or asbestos-cement are retained, however, those with these materials will be retained associated disadvantages avoided, According to a further feature of the invention proposed that the substantially rectangular profile cross-section at least one of its two long edges has a bevel so that it is chamfered Longitudinal edge of a sloping surface that facilitates stripping and one that adjoins the system the opposing formwork is located tapering lip, which creates a particularly clean stripping and particularly good sealing of the joint between the formwork elements guaranteed.

Ein AusfUhrungsbeispiel der Erfindung ist in Verbindung mit Verwendungsbeispielen nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben: Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schalungsleiste in perspektivischer Darstellung, Figur 2 zeigt einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Schalungsleiste längs der Linie I-I in Figur 1, Figur 3 zeigt ein Verwendungsbeispiel fUr die erfindungsgemäße Schalungsleiste, und Figur 4 zeigt ein weiteres Verwendungsbeispiel für die erfindungsgemäße Schalungsleiste.An exemplary embodiment of the invention is in conjunction with examples of use described in more detail below with reference to the accompanying drawings: Figure 1 shows an embodiment of the formwork strip according to the invention in perspective Representation, Figure 2 shows a section through the formwork strip according to the invention along the line I-I in Figure 1, Figure 3 shows an example of use for the invention Formwork strip, and Figure 4 shows another example of use for the inventive Formwork strip.

Figur 1 zeigt das stirnseitige Ende einer erfindungsgemäßen Schalungsleiste 1, die in ihrer durch den Pfleil 2 angedeuteten Längsrichtung eine Länge haben kann, wie sie von der Herstellung, vom Transport, von der Lagerung oder vom Gebrauch auf der baustelle zweckmäßig sein kann Wesentlich ist, daß die bchalungsleiste 1 aus Hart-PVC besteht und einen länglichen, im wesentlichen rechteckigen Profilquerschnitt hat0 Besonders gut haben sich in der Praxis erfindungsgemäße Scholungsleisten bewährt, bei denen im praktisch rechteckigen Profilquerschnitt das Verhältnis der Schmalseite zur breiten Seite etwa 1 : 46 ist, z.6-bei einer Schmalseite von 1,5 mm und einer breiten Seite von 70 mm.Figure 1 shows the front end of a formwork strip according to the invention 1, which can have a length in its longitudinal direction indicated by the arrow 2, as they arise from manufacture, transport, storage or use the construction site can be appropriate It is essential that the formwork strip 1 from Rigid PVC consists and an elongated, essentially rectangular profile cross-section hat0 The insulation strips according to the invention have proven themselves particularly well in practice, for those in the practically rectangular profile cross-section, the ratio of the narrow side on the broad side is about 1:46, e.g. 6-with a narrow side of 1.5 mm and one wide side of 70 mm.

Eine solche Schalungsleiste ist fest genug, aber nicht zu dick, dabei aber auch noch für die Probleme des Schalungsbaus flexibel genug, sowie nagel bar.Such a formwork strip is firm enough, but not too thick, at the same time but also flexible enough for the problems of formwork construction, as well as nailable.

Figur 1 und insbesondere Figur 2 zeigen ein besonders.vorteilhaftes Ausführungsbeispiel, bei welchem der im wesentlichen rechteckige Profilquerschnitt an seinen beiden Längskanten 3 und 4 schräge Abfasungen 5 und 6 hat, so daß sich z.B. an der in Figur 2 linken Längsseite des Profilquerschnitts eine spitz zulaufende Lippe 7 befindet während sich an der anderen Längsseite eine Schrägfläche 8 befindet. Die Lippe 7 ermöglicht z.6. ein besonders dichtes Anlegen der Schalungsleiste 1 an eine in Figur 2 gestrichelt angedeutete vertikale Schalungswand 9, während die Schrägfläche 8 z.B. auf ein in Figur 2 gestrichelt angedeutetes horizontales Schalungselement 10 zu liegen kommt und beim Ausschalen ein sauberes und glattes Abnehmen der Schalungsleiste 1 vom (in Figur 2 nicht gezeichneten) Beton ermöglicht. Im übrigen zeigt Figur 2 deutlich, wie die zwischen den Schalungselementen 9, 10 befindliche Fuge 11 yon der Schalungsleiste 1 abgedeckt wird, so daß der auf die Oberseite des Schalungselementes 10 und der Schalungsleiste 1 gegossene Beton nicht in die Fuge 11 eindringen kann. Die Schalungsleiste 1 wird zweckmäßig in an sich bekannter Weise auf das Schalungselement 10 aufgenageltO Figur 3 zeigt die Anwendung der erfindungsgemäßen Schalungsleiste 1 zur Abdeckung der Fuge 12 zwischen den horizontalen Schalungselementen 13, 14.Figure 1 and in particular Figure 2 show a particularly advantageous Embodiment in which the substantially rectangular profile cross-section has on its two longitudinal edges 3 and 4 inclined chamfers 5 and 6, so that e.g. on the left long side of the profile cross-section in Figure 2 a tapering one Lip 7 is located while there is an inclined surface 8 on the other long side. The lip 7 enables z.6. a particularly close application of the formwork strip 1 to a vertical formwork wall 9 indicated by dashed lines in FIG. 2, while the Inclined surface 8 e.g. on a horizontal formwork element indicated by dashed lines in Figure 2 10 comes to rest and when stripping a clean and smooth removal of the formwork strip 1 made possible by concrete (not shown in FIG. 2). Otherwise, FIG. 2 shows clearly how the joint 11 yon located between the formwork elements 9, 10 the formwork strip 1 is covered so that the on top of the formwork element 10 and the formwork strip 1 poured concrete cannot penetrate into the joint 11. The formwork strip 1 is expediently in a manner known per se on the formwork element 10 nailed onO Figure 3 shows the application of the formwork strip according to the invention 1 to cover the joint 12 between the horizontal formwork elements 13, 14.

Figur 4 zeigt die Anwendung des erfindgemäßen Schalungselementes 1 zur Abdeckung der Fuge 15 zwischen dem vertikalen Schalungselement 16 und dem horizontalen Schalungselement 17o Es ist fUr den Fachmann ohne weiteres ersichtlich, daß die erfindungsgefäße Schalungsleiste auch zur Abdeckung anders gearteter Fugen zwischen anders aufgebauten Schalungselementen dienen kann Die besten Ergebnisse wurden gemäß der Erfindung mit Schalungsleisten aus Hart-PVC erzielt. Prinzipiell ist der Erfindungsgedankc auch mit Schalungsleisten aus anderen Kunststoffen realisierbar. ei Weich-PVC wäre aber der r-achteil in Kauf zu nehmen, dalj das Material sehr weich ist und deshalb dicker und teuerer werden würde; bei Polystyrol wure der Nachteil in kauf zu nehmen, daß das Material sehr brüchig ist, weswegen es bei der Montage oder unter der Last des Betons oder auch beim Ausschalen brechen kann; bei Polyäthylen oder Polyamid ließen sich zwar die technischen Ergebnisse gemäß der Erfindung erzielen, jedoch wäre das Material wesentlich teuerer- t!ährend deshalb der unmittelbare Erfindungsgedanke die Schalungsleiste aus Hart-PVC zum Gegenstand hat, sollen Schalungslelsten aus anderen Kunststoffen im allaemeinen Erfindungsgedanken eingeschlossen sein, weil ja in bestimmten Anwendungsfällen die vorerwähnten Nachteile möglicherweise nicht ins gewicht fallen oder in Kauf genommen werden können.FIG. 4 shows the application of the formwork element 1 according to the invention to cover the joint 15 between the vertical formwork element 16 and the horizontal Formwork element 17o It is readily apparent to a person skilled in the art that the Invention vessel formwork strip also to cover different types of joints between differently constructed formwork elements can serve The best results were achieved according to the invention with formwork strips made of rigid PVC. In principle the concept of the invention can also be implemented with formwork strips made of other plastics. With soft PVC, however, the disadvantage would have to be accepted because the material is very soft and therefore would become thicker and more expensive; with polystyrene the disadvantage would be Accept that the material is very brittle, which is why it is used during assembly or can break under the load of the concrete or during stripping; with polyethylene or polyamide, the technical results according to the invention could be achieved, however, the material would be considerably more expensive, which is why the idea of the invention is immediate the shuttering strip made of rigid PVC is the subject of the shuttering strips other plastics should be included in the general idea of the invention because yes, in certain applications the aforementioned disadvantages may not be weigh down or can be accepted.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E

1) A plastic strip made of hard PVC with an elongated and essentially rectangular profile cross-section £ characterized by their use as a formwork strip (1) to cover the joints between formwork elements Concrete.

2.) Plastic strip for use as a formwork strip according to claim 1, characterized in that the substantially rectangular profile cross-section on at least one of its two longitudinal edges (3 or 4) an inclined bevel (5 or 6) so that the formwork can be removed from the chamfered longitudinal edge (3 or 4) Facilitating inclined surface (z.Lç 8) is located and an attachment to the counter-protection improving pointed lip (e.g. 7) is located.

Blank page