DE2223974C3 - Process and melting furnace for the production of a deoxidation and steel refinement coating - Google Patents
Process and melting furnace for the production of a deoxidation and steel refinement coatingInfo
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Description
Die Erfindung betrifft die Herstellung einer komplexen desoxydierenden Legierung bzw. desoxydierenden Mehrstofflegierung zur Stah'veredlung und eine Vorrichtung zur Durchführung derselben. Im Vergleich zu den bekannten Legierungen beeinflußt die erfindungsgemäß hergestellte neue Legierung die mechanischen Eigenschaften des Stahles vorteilhafter.The invention relates to the production of a complex deoxidizing alloy or deoxidizing alloy Multi-component alloy for steel finishing and a device for carrying out the same. In comparison to the known alloys, the new alloy produced according to the invention affects the mechanical properties of steel more favorable.
An die bei der Herstellung von legierten Stählen angewandten Desoxydierungs- und Veredlungslegierungen werden immer vielseitigere Anforderungen gestellt. Eine der grundlegenden Anforderungen betrifft die Korngröße der reagierenden Stoffe der Legierung bzw. deren spezifische Oberfläche, von der die Geschwindigkeit der bei der Stahlveredlung ablaufenden Reduktionsreaktionen, in erster Linie die der Diffusionsvorgänge, in hohem Maße abhängt. Bei den Verfahren zur Herstellung solcher Legierungen werden feinkörnige Gemischkomponenten in feingemahlenem Zustand, die ohne oder mit verschiedenen Bindemitteln brikettiert oder pelletisiert werden, um eine vorzeitige Verflüchtigung der reduzierenden Legierung aus dem Ofen zu verhindern, verwendet. Aufgabe der Erfindung ist es, das Vermählen der Legierungsbestandteile bis zur entsprechenden Feinheit und weiterhin die bei der Herstellung der Legierungen bedeutende Kosten erfordernde Brikettierung der feingemahlenen Stoffe zu umgehen.To the deoxidizing and refining alloys used in the manufacture of alloyed steels more and more diverse demands are made. One of the basic requirements concerns the grain size of the reacting substances of the alloy or their specific surface from which the speed of the reduction reactions taking place in steel finishing, primarily the the diffusion processes, depends to a large extent. In the process of making such alloys are fine-grain mixture components in a finely ground state, with or without different Binding agents can be briquetted or pelletized to prevent premature volatilization of the reducing agents Used to prevent alloy from furnace. The object of the invention is to reduce the grinding of the Alloy components up to the appropriate fineness and still those in the manufacture of the alloys to avoid the costly briquetting of the finely ground materials.
Die an komplexe Legierungen gesteiltc zweite Anforderung besteht darin, daß die einzelnen Gemischkomponenten im allgemeinen in Form von Mchrkoruponenleiiverbindungen zugegen sein sollen und somit die daraus gebildeten Oxyde schon im Augenblick ihres Entstehens miteinander zu solchen komplexen Verbindungen, deren Schmelzpunkt rclaii\ niedrig ist und die somit eine gute Koaguiatioii-siähiiikeit aufweisen, reagieren. Die angewandten komplexen Legierungen können außer der guten desoxydierenden und eventuell entschwefelnden Wirkung auch andere vom Gesichtspunkt der Legierungen aus vorteilhafte Eigenschaften haben. Eine solche vorteilhafte Eigenschaft ist daß die Legierungen zur Bildung stabiler Nitride geeignet sind. Ferner liegt also der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine solche Legierung, welche nicht nur eine gute desoxydierende und entschwefelnde Wirkung aufweist, sondern auch zur Bildung stabiler Nitride beiträgt, vorzusehen.The second requirement for complex alloys consists in the fact that the individual mixture components generally in the form of chromic acid compounds should be present and thus the oxides formed from them already at the moment their formation with one another to form complex compounds whose melting point rclaii \ is low and thus a good coagulation siähiiikeit have, react. In addition to the good deoxidizing alloys, the complex alloys used can be used and possibly also other desulphurising effects from the point of view of the alloys Have properties. One such advantageous property is that the alloys are more stable to form Nitrides are suitable. Furthermore, the invention is based on the object of such an alloy, which not only has a good deoxidizing and desulfurizing effect, but also to form more stable Nitride helps provide.
Die Anwendung von komplexen desoxydierenden ur.H stahlveredelnden Mehrkomponentenlegierungen ist"* in den folgenden Fachbüchern abgehandelt: Helmut Knüppel, Desoxydation und Vakuumbehandlung von Stahlschmelzen, Bd. I, 1970, 2. Kapitel -V J.Javojszkij, Theorie der Stahlerzeugung, Leipzig, 1969, S. 456. .The use of complex deoxidizing ur.H steel refining multi-component alloys is "* dealt with in the following specialist books: Helmut Knüppel, Deoxidation and Vacuum Treatment von Stahlschmelzen, Vol. I, 1970, Chapter 2 -V J.Javojszkij, Theory of Steel Production, Leipzig, 1969, p. 456..
Eine weitere wichtige Eigenschaft der Legierungen ist das spezifische Gewicht, da Desoxydationsmittel mit niedrigem spezifischem Gewicht in erster Linie an der Oberfläche des Bades zur Wirkung kommen und so die Abbrandverluste anwachsen und der Wirkungsgrad des Desoxydationsmittels im Vergleich zu Desoxydationsmittein mit gleicher Desoxydationsfähigkeit, aber größerem spezifischen Gewicht, geringer ist. Weiterhin ist also Aufgabe der Erfindung, eine Legierung, welche auch den hinsichtlich des spezifischen Gewichtes zu stellenden Anforderungen gerecht wird, zu erzeugen. . .Another important property of the alloys is the specific weight, since deoxidizing agents are used low specific gravity come into play primarily on the surface of the bath and so on the burn-off losses increase and the efficiency of the deoxidizer compared to deoxidizer with the same deoxidation capacity, but a higher specific weight, is lower. Furthermore, the object of the invention is to provide an alloy which also with regard to the specific Weight to meet the requirements to be generated. . .
Bei der Herstellung der Legierung spielen die Zugänslichkeit und die Kosten der Gemischkomponenten^eine große Rolle, da bei der Stahlerzeugung die Legierungen die Gestehungskosten außerordentlich erhöhen können. Eine wichtige technische Aufgabe ist also das Vorsehen einer Legierung mit einer solchen Zusammensetzung, welche eine optimale Wirkung ergibt und zugleich unter Verwendung eines leicht zugänglichen und mit nur wenig Zuschlagen modifizierten Ausgangsmaterials erhalten wird. Erfindungsgemäß wurde der letztgenannten Forderung in hohem Maße Rechnung getragen und eine Senkung der Erzeugungskosten der Legierung angestrebt.In the manufacture of the alloy, the accessibility and cost of the mixture components play a role important role, since in steel production the alloys the production costs extraordinarily can increase. An important technical task is therefore to provide an alloy with such an alloy Composition, which gives an optimal effect and at the same time using a light accessible and modified starting material with only a few surcharges. According to the invention the latter requirement was met to a large extent and generation costs were reduced aimed at the alloy.
Bei der Herstellung der Legierungen ist eine wichtige Forderung, daß die Erzeugung in den gegenwärtig sjebräuchlichen Anlagen erfolgen kann, da im Falle der Notwendigkeit neuer Anlagen die Investitionskosten die Erzeugungskosten der Legierung außerordentlich erhöhen. Die erfindungsgemäß vorgesehene Legierung kann in den für die Erzeugung von Ferrolegierungen üblicherweise verwendeten Schmelzofen hergestellt werden, es sind also bei der Erzeugung der Legierung Investitionskosten nicht in Betracht zu ziehen.In the manufacture of the alloys, an important requirement is that the production in the present sjebräuchlichen systems can be done, since in the case of the need for new systems, the investment costs greatly increase the cost of producing the alloy. The inventively provided Alloy can be used in the melting furnace usually used for the production of ferroalloys are produced, so investment costs are not to be taken into account in the production of the alloy draw.
Die obigen Aufgaben wurden erfindungsgemäß gelöst.The above objects have been achieved according to the invention.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Desoxydations- und Stahlveredlungslegierung, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß ein etwa 15 bis 25 Gewichtsprozent flüchtige Substanzen, 15 bis 25 Gewichtsprozent gebundenen Kohlenstoff und 2 bis 6 Gewichtsprozent Schwefel enthaltendes Kohlenebengestein mit einem Aschegehall von 40 bis 50 Gewichtsprozent und einem Heizwert von 1500 bis 2000 kcal/kg zu einer kohlenstoffhaltigen Legierung, bestehend aus 25 bis 50 Gewichtsprozent Silizium, 10 bis 40 Gewichtsprozent Aluminium. 2 bis 10 Gewichtsprozent Kalzium, 0,?The subject of the invention is a process for the production of a deoxidation and steel refining alloy, which is characterized in that about 15 to 25 percent by weight volatile Substances, 15 to 25 percent by weight bound carbon and 2 to 6 percent by weight sulfur containing coal rock with an ash volume of 40 to 50 percent by weight and a Calorific value of 1500 to 2000 kcal / kg for a carbon-containing alloy, consisting of 25 to 50 percent by weight Silicon, 10 to 40 percent by weight aluminum. 2 to 10 percent by weight calcium,?
bis 2,5 Gewichtsprozent Titan, Rest Eisen und herftellungsbedingte Verunreinigungen, sowie gegebenenfalls Vanadium und Bor in Spuren, geschmolzen wird.up to 2.5 percent by weight titanium, the remainder iron and manufacturing-related Impurities, and possibly traces of vanadium and boron, is melted.
Unter gebundener Kohle ist der nach Abzug der Asche, der Feuchtigkeit und der flüchtigen Bestandteile verbleibende Teil der Kohle zu verstehen.Under bound coal is that after deducting the ashes, moisture and volatile components remaining part of the coal to understand.
Gebundene Kohle = 100 - (Feuchtigkeit in Gewichtsprozent -f Asche in Gewichtsprozent + flüchtige Bestandteile in Gewichtsprozent)Bound coal = 100 - (moisture in percent by weight -f ash in percent by weight + volatile components in percent by weight)
Wird bei der Kennzeichnung eines Kohleneben-•esteines άιτ Schwefel gesondert angegeben, dann muß bei der Berechnung der gebundenen Kohle der Schwefel zum Anteil der flüchtigen Bestandteile addiert werden.Esteines is in the labeling of a Kohleneben- • άιτ sulfur indicated separately, then in the calculation of the bound carbon, the sulfur must be of the volatile components are added to the fraction.
Das Ausgangsmaterial der erfindungsjemäß hergestellten Legierung enthält also bereits selbst in feiner Verteilung den für die Reduktionsvo gänge notwendigen Kohlenstoff.The starting material of the manufactured according to the invention Alloy therefore already contains the necessary for the reduction processes even in fine distribution Carbon.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird das erfindungsgemäße Verfahren auf die Herstellung einer obigen Legierung, bei der jedoch die Summe aus dem Aluminium- und Siliziumgehalt mindestens 55 Gewichtsprozent beträgt, angewandt.According to one embodiment of the invention, the inventive method is applied to the production an above alloy, but in which the sum of the aluminum and silicon content is at least 55 percent by weight is applied.
Gegebenenfalls kann ourch Zusätze, vorzugsweise Abfallprodukte oder Oxyde, eine Streuung der Legierungszusammensetzung innerhalb der festgelegten Grenzen bei Verwendung ein und desselben Ausgangsmaterials erreicht werden.If necessary, additives, preferably waste products or oxides, can cause the Alloy composition within the specified limits when using one and the same starting material can be achieved.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Schmelzofen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, welcher dadurch gekennzeichnet ist, daß er einen Schacht zum gleichzeitigen Ableiten der Verbrennungsgase und zum Vorwärmen und zumindest teilweisen Entgasen des Einsatzes aufweistThe invention also relates to a melting furnace for carrying out the method according to the invention, which is characterized in that it has a shaft for the simultaneous discharge of the combustion gases and for preheating and at least partially Has degassing of the insert
Die erfindungsgemäß hergestellte komplexe Desoxydations- und Stahlveredlungslegierung vereinigt in sich die Vorteile der bekannten Zweikomponentendesoxydationsmittel, wie Ferrosilicium, Silici'.m-Aluminium, Ferrotitan und Silicium-Mangan, und beeinflußt darüber hinaus zusätzlich vorteilhaft den Endsauerstoffgehalt des Stahles sowie Art und Menge der metallischen Einschlüsse und damit die mechanischen Eigenschaften des Stahles. Die vorteilhaften Wirkungen und Eigenschaften der Legierung sind im einzelnen an Hand von zahlenmäßigen Werten im weiter unten folgenden Beispiel erläutert.The complex deoxidation alloy and steel refining alloy produced according to the invention are combined the advantages of the well-known two-component deoxidizer, like ferrosilicon, Silici'.m-aluminum, Ferrotitanium and silicon-manganese, and also has an additional beneficial effect on the final oxygen content of the steel as well as the type and amount of metallic inclusions and thus the mechanical ones Properties of steel. The beneficial effects and properties of the alloy are in are explained individually using numerical values in the example below.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, daß die komplexen Desoxydations- und Stahlveredlungslegierungen in den für die Erzeugung von Ferrolegierungen üblicherweise verwendeten Elektroöfen hergestellt werden können, wobei ohne Produktit nsunterbrechung beispielsweise von der Erzeugung von Ferrosilicium zur Herstellung der erfindungsgemäß zu erhaltenden komplexen Desoxydations- und Stahlveredlungslegierungen übergegangen werden kann. Bei den für die Erzeugung von Ferrolegierungen üblicherweise verwendeten Elektroöfen werden die im Laufe der Reduktionsvorgänge gebildeten Verbrennungsgase vorteilhafterweise durch einen Beschickungsschacht, in dem die Charge, während sie im Gegenstrom zu den Vcrhrennungseusen nach unten sinkt, vorgewärmt und teilweise entgast wird, abgeführt.Another advantage of the invention is that the complex deoxidation and steel finishing alloys manufactured in the electric furnaces commonly used for the production of ferro-alloys without interruption of production, for example from the production of ferrosilicon for the production of the complex deoxidation and steel refining alloys to be obtained according to the invention can be passed over. In the case of the electric furnaces commonly used for the production of ferro-alloys, the Combustion gases formed in the course of the reduction processes, advantageously through a charging shaft, in which the charge while it is in countercurrent to the combustion tanks after sinks at the bottom, is preheated and partially degassed, discharged.
Die Erfindung wird an Hand der folgenden nicht als Beschränkung aufzufassenden Beispieles näher erläutert.The invention is illustrated by the following non-limiting examples explained.
Zur Herstellung der Legierung wurde \on den in Kohlenbergwerken in großen Mengen vorkommend:« und Kohlenstoff verteilt enthakenden Nebengesteinen eines der folgenden Zusammensetzung gewählt:In order to produce the alloy, large quantities of those found in coal mines were used: " and carbon-containing secondary rocks selected from the following composition:
GewichtsprozentWeight percent
Feuchtigkeit (lufttrocken) 8,10Humidity (air dry) 8.10
Asche 48,96Ashes 48.96
Flüchtige Bestandteile 19,70Volatile components 19.70
Gebundener Kohlenstoff 20,24Bound carbon 20.24
Schwefel 3,99Sulfur 3.99
Zusammensetzung des AschenrückstandesComposition of the ash residue
SiO., 37,31SiO., 37.31
A1.,Ö3 21.83A1., Austria 3 21.83
FcO3 8,90FcO 3 8.90
CaO 19,19CaO 19.19
TiO, 1.62TiO, 1.62
V..O, 2.27V..O, 2.27
MgO 2.97MgO 2.97
B..O, 3,28B..O, 3.28
MnO 0,14MnO 0.14
P2O5 11,05P 2 O 5 11.05
Das Gestein der oben anu.-i'vbenen Zusammensetzung wurde in einem Lichtbogenelektroofen zur Erzeugung von Ferrolegierungen geschmolzen. Da der im Gestein in feiner Verteilung enthaltene Kohlenstoff ausreichend war, um den Bedarf an Reduktionsmittel zu decken, war ein Einbringen eines gesonderten Kohlenstoffträgers in das Gemisch nicht notwendig, so daß also die Herstellung ohne jeden /uschkui-ioif vorgenommen wurde. Bei störungslosem Betrieb de a Ofens wurde die Legierung alle zwei Stunden abgestochen. The rock of the composition above was melted in an electric arc furnace to produce ferro-alloys. There The fine distribution of carbon in the rock was sufficient to meet the need for reducing agents to cover, it was not necessary to introduce a separate carbon carrier into the mixture, so that the production without any / uschkui-ioif was made. The alloy was tapped every two hours when the furnace was in operation without any problems.
Im folgenden ist die durchschnittliche Zusammensetzung der beim Abstich erhaltenen Legierung aiigegeben: The following is the average composition added to the alloy obtained during tapping:
Si 37,8 GewichtsprozentSi 37.8 percent by weight
Fe 31,8 GewichtsprozentFe 31.8 percent by weight
Al 21.7 GewichtsprozentAl 21.7 percent by weight
Ca 5,2 GewichtsprozentAbout 5.2 percent by weight
Ti 1,5 GewichtsprozentTi 1.5 percent by weight
Mn 0,1 2 GewichtsprozentMn 0.1 2 percent by weight
Mg 0,7 GewichtsprozentMg 0.7 percent by weight
C G 03 GewichtsprozentC G 03 percent by weight
S 0,03 GewichtsprozentS 0.03 percent by weight
O 0,0025 GewichtsprozentO 0.0025 weight percent
H 50 Ncm3M 00 gH 50 Ncm 3 M 00 g
fs 0.(11 (jew'iditspM.venifs 0. (11 (jew'iditspM.veni
Mit der so erhaltenen Legierung winde in einem 15-t-Lichtbogcnofen für die Stahlerzeugung i-iiu Versuchscharge hergestellt. Für 15t Stahl wurden kg der Legierung verwendet, also 5.3 kg pro Tonne. Die Legierung wurde in den Kessel eingefüllt und die Charge aufgegeben. In der folgenden Tabelle i ist die chemische Zusammensetzung des Stahles \or α-. ■··. Abstich und während des Gusses angegeben.With the alloy obtained in this way, winds in one 15 t electric arc furnace for steel production i-iiu Test batch produced. For 15t of steel, kg of the alloy were used, i.e. 5.3 kg per ton. The alloy was poured into the kettle and the Batch abandoned. In the following table i is the chemical composition of the steel \ or α-. ■ ··. Racking and indicated during the casting.
Chemische Zusammensetzung des StahlesChemical composition of steel
Legierungsbestandteile Vor dem Abstich ' des StahlesAlloy components Before tapping the steel
Nach dem Abstich und dem
Einschmelzen der LegierungAfter racking and the
Melting the alloy
Mn
Ni
CrMn
Ni
Cr
Si
Al
Ti
O
N
HSi
Al
Ti
O
N
H
0,18 Gewichtsprozent 1,38 Gewichtsprozent 1,23 Gewichtsprozent 0,08 Gewichtsprozent0.18 percent by weight 1.38 percent by weight 1.23 percent by weight 0.08 percent by weight
0,22 Gewichtsprozent 0,00 Gewichtsprozent 0,00 Gewichtsprozent 0,0097 Gewichtsprozent 0,0061 Gewichtsprozent 9 Ncm3/100 g0.22 percent by weight of 0.00 percent by weight of 0.00 percent by weight 0.0097 0.0061 percent by weight percent by weight of 9 Ncm 3/100 g
0,18 GewichtspOzent
1,40 Gewichtsprozent
1,22 Gewichtsprozent
0,12 Gewichtsprozent0.18 percent by weight
1.40 percent by weight
1.22 percent by weight
0.12 percent by weight
0,42 Gewichtsprozent
0,05 Gewichtsprozent
0,01 Gewichtsprozent
0,0063 Gewichtsprozent
0,0087 Gewichtsprozent
8,5 Ncm /100 {;0.42 percent by weight
0.05 percent by weight
0.01 percent by weight
0.0063 weight percent
0.0087 weight percent
8.5 Ncm / 100 {;
Aus den Veränderungen der Zusammensetzung des Stahles sind folgende Nutzungsgrade zu entnehmen:The following degrees of utilization can be derived from the changes in the composition of the steel:
Si-Nutzung etwa 100%Si usage around 100%
Al-Nutzung etwa 50%Al usage around 50%
Ti-Nutzung etwa 100%Ti usage around 100%
Der Al-Gehalt der Legierung konnte durch Zugabe eines mehr als 40 Gewichtsprozent Al2O3 enthaltenden Gesteines oder in einer Stufe mit Hilfe von Al-haltigen Metallschrott auf einen "Wert von 25 bis 40 Gewichtsprozent erhöht werden.The Al content of the alloy could be increased to a value of 25 to 40 percent by weight by adding more than 40 percent by weight of Al 2 O 3 rock or in one stage with the aid of metal scrap containing Al.
Der Gesamtsauerstoffgehalt verminderte sich von 0.0097 Gewichtsprozent auf 0,0063 Gewichtsprozent, und der Wasserstoffgehalt nahm ebenfalls ab, der Stahl wurde also durch die Legierung nicht verunreinigt. Der Stickstoffgehalt wurde etwas erhöht, und zwar zum Teil infolge des mit eiern Legierungsmaterial eingebrachten Stickstoffs, was wegen der veredelnden Wirkung des Aluminium- und Titannitrides von Vor-The total oxygen content decreased from 0.0097 percent by weight to 0.0063 percent by weight, and the hydrogen content also decreased, so the steel was not contaminated by the alloy. The nitrogen content was increased somewhat, in part as a result of the alloying material introduced nitrogen, which because of the refining effect of the aluminum and titanium nitrides
25 teil ist. Vom Ober-, Mittel- und Unterteil eines der aus der Charge gegossenen 51 schweren Schmiedeblöcke wurden Stangen mit einem Querschnitt von 100 mm2 geschmiedet und zum Zwecke der Untersuchung der mechanischen Eigenschaften ■wärmebehandelt.25 is part. Bars with a cross section of 100 mm 2 were forged from the upper, middle and lower parts of one of the 51 heavy forging blocks cast from the batch and heat-treated for the purpose of investigating the mechanical properties.
Die mechanischen Eigenschaften sind in der folgenden Tabelle 2 zusammengestellt; in dieser haben die Symbole folgende BedeutungThe mechanical properties are summarized in Table 2 below; in this they have Symbols have the following meanings
ob = Zugfestigkeit, ob = tensile strength,
fTf — Streckgrenze,fTf - yield point,
δ = Dehnung, δ = elongation,
.4 k = Kerbschlagzähigli eit..4 k = notched impact strength.
Mechanische Eigenschaften der VersuchschargeMechanical properties of the test batch
Lage der Probestange Normalglühen 960° C, Luft 60O01C, ölPosition of the test bar Normal annealing 960 ° C, air 60O 01 C, oil
im Block σΒ in Of jn (5 jn Ak m Πβ in in the block σΒ in Of jn (5 jn Ak m Πβ in
kp/mm1 "/„ % mkp/mm! kp/mms kp / mm 1 "/" % mkp / mm ! kp / mm s
Anlaßhärtung 88O0C, Öl 6500C, Öl
CTr in (5 inAge hardening 88O 0 C, oil 650 0 C, oil
CTr in (5 in
mkp/cms mkp / cm s
des Blockesupper part
of the block
des BlockesMiddle part
of the block
des BlockesLower part
of the block
Für die im chemischen Apparatebau zur Anwendung kommenden Stähle ist eine Kerbschlagzähigkeit von mindestens 2,8 mkp/cm2 bei —40° C vorgeschrieben. Die Kerbschlagzähigkeit der mit der Legierung verfeinerten Probestücke wurde bei den Temperaturen +200C, 0°C, -20°C, -400C und —6O0C an je drei Schlagstäben ermittelt; in der Figur sind die Mittelwerte der jeweils in drei Versuchen erhaltenen Kerbschlagzähigkeiten aufgetragen. Das Diagramm veranschaulicht die Abhängigkeit der Kerbschlagzähigkeit von der Temperatur und die ausgezeichnete Kältebeständigkeit der Stahlcharge. Dabei bedeutet Mκ mkg/cm1« die spezifische Schlagzähigkeit, gemessen mit einem normgerechten Probestab mit einer V-Kerbe, ausgedrückt in mkg/cm2.For the steels used in chemical apparatus construction, a notched impact strength of at least 2.8 mkp / cm 2 at -40 ° C is prescribed. The notched impact strength of the refined with the alloy samples was at the temperatures of +20 0 C, 0 ° C, -20 ° C, -40 C 0 0 C and -6O determined at three impact bars; The figure shows the mean values of the notched impact strengths obtained in each of three tests. The diagram illustrates the dependence of the notched impact strength on the temperature and the excellent cold resistance of the steel batch. Mκ mkg / cm 1 «means the specific impact strength, measured with a standard-compliant test rod with a V-notch, expressed in mkg / cm 2 .
A bezeichnet vergütete, B normalgeglühte, C ver-A denotes tempered, B normalized, C
ί>ί>
gütete und gealterte und D normalgeglühte und ge- und nicht alternde und eine erhöhte Streckgrenze ilterte Probestangen. aufweisende geschmiedete chemische Apparatebau-Aus dem Ergebnis des Versuches ist die Schluß- teile 5,3 kg der erfindungsgemäß erhaltenen komfolgerung zu ziehen, daß bei einem Stahl zur Ver- plexen Legierung pro Tonne Stahl eine bessere 'Wirwendung für auch bei -4O0C nicht spröde werdende 5 kung ausüben als beispielsweiseTempered and aged and D normalized and aged and not aging and an increased yield strength filtered sample bars. forged chemical apparatus construction - From the result of the experiment the conclusion 5.3 kg of the conclusion obtained according to the invention can be drawn that with a steel for plexing alloy per ton of steel a better result for even at -4O 0 C is not exert a brittle 5 kung than, for example
4,5 kg/t SiZr (40 Gewichtsprozent Si und 23 Gewichtsprozent Zr) j 1,4 kg/t Al
oder4.5 kg / t SiZr (40 percent by weight Si and 23 percent by weight Zr) j 1.4 kg / t Al
or
3,0 kg/t FeSi (75 Gewichtsprozent Si) + 0,8 kg/t Al -(- 3,0 kg/t FeTi (32 Gewichtsprozent Ti)3.0 kg / t FeSi (75 percent by weight Si) + 0.8 kg / t Al - (- 3.0 kg / t FeTi (32 percent by weight Ti)
Die vorteilhaften Eigenschaften der für die Versuchscharge verwendeten Legierung sind in erster Linie dem guten Nutzungsgrad der Elemente zuzuschreiben, d. h. dem Umstand, daß neben den desoxydierenden Elementen Si und Ca die ebenfalls desoxydierend wirkenden, aber auch Stickstoff bindenden Elemente Al und Ti praktisch ohne Verluste zur Wirkung kommen.The advantageous properties of the alloy used for the test batch are primarily that ascribing good utilization of the elements, d. H. the fact that in addition to the deoxidizing elements Si and Ca, the also deoxidizing but also nitrogen-binding elements Al and Ti, practically come into effect without loss.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HUTA001120 HU164987B (en) | 1971-05-17 | 1971-05-17 | |
| HUTA001120 | 1971-05-17 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2223974A1 DE2223974A1 (en) | 1972-12-07 |
| DE2223974B2 DE2223974B2 (en) | 1975-12-18 |
| DE2223974C3 true DE2223974C3 (en) | 1976-07-22 |
Family
ID=
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