DE2220765A1

DE2220765A1 - Cladded yarn - with alternately twisted wool staple fibre core to induce alternating spiral cladding

Info

Publication number: DE2220765A1
Application number: DE19722220765
Authority: DE
Inventors: Ellis Basil Carmont; Henshaw David Ernest; Walls Gordon William
Original assignee: Commonwealth Scientific and Industrial Research Organization CSIRO
Current assignee: Commonwealth Scientific and Industrial Research Organization CSIRO
Priority date: 1971-04-30
Filing date: 1972-04-27
Publication date: 1972-11-23

Abstract

The cladding yarn, of a continuous synthetic fibre, is applied at 10-20% of the tension of the core yarn, so that as the core reasserts itself, the cladding follows an alternating winding spiral round the wool cylindrical core yarn. The purpose is to provide a soft, fine gauge cladded yarn, in a single stage, for weaving or knitting which is less likely to loop than conventional yarns.

Description

Fadenumwickeltes Garn Die Entwicklung betrifft eine Weiterentwicklung der Erfindung gemäß de@ australischen Patent 260 092 der Anmelderin. Thread-wrapped yarn The development concerns a further development of the invention according to Applicant's de @ Australian patent 260 092.

Das ältere Patent betrifft die Herstellung von stabilen, gezwirnten Garnen in einem Verfahren, das wir als "Selbstzwirnverfahren" bezeichnet haben ur£d in dem ein Strang abwechselnd in entgegengesetzten Drehrichtungen gedreht und danach mit einem anderen strang, der ebenfalls abwechselnd in einander entgegengesetzten Drehrichtungen gedreht sein kann, konvergierend zusammengefahrt wird, wobei jedem gedrehten Strang gestattet wird, sich teilweise aufzudrehen und sich dadurch um den anderen Strang herumzuzwirnen. Dieser Vorgang wird als "Selbstzwirnen" bezeichnet. Man erh@lt auf diese Weise ein gefachtes Garn, dessen Stränge miteinander verzwirnt sind, wobei abwechselnd in einander entgegengesetzen Drehrichtungen gezwirnte Zonen durch ungezwirnte Zonen getrennt sind. Lin uerartiges Garn wird nachstehend als selbstgezwirnüos 4"arn bezeichnet. The earlier patent concerns the production of stable, twisted ones Yarns in what we have called the "self-twisting process" ur £ d in which a strand is alternately rotated in opposite directions of rotation and then with another strand, which also alternates in opposite directions Direction of rotation can be rotated, converging is brought together, with each twisted strand is allowed to partially untwist and thereby turn over twisting the other strand around. This process is known as "self-twisting". In this way a plied yarn is obtained, the strands of which are twisted together are, alternating zones twisted in opposite directions of rotation are separated by untwisted zones. Lin uer-like yarn is hereinafter referred to as Selbstgezwirnüos 4 "arn designated.

Die Anmelderin hat erkannt, daß @an unter Anwendung des Grundgedankens der genannten älteren Erfindung sehr gut brauchbare Garne herstellen kann, wenn man verschieden schwere Strän@e verwendet und sie unter verschiedenen Zugspannungen zuführt. Insbesondere beruht die Erfindung auf der Erkenntnis, aai; ein sehr tut brauchbares Garn erzeugt werden kann, wenn iflan das Selbstzwirnverfahren zur @erstellung eines Garns verwendet, das eine Stapelfaserkomponente besitzt, um die ein £ndlosfadenstrang herumgewickelt ist, wobei die Stapelfaserkomponente viel schwerer ist als der Endlosfadenstrang. The applicant has recognized that @an using the basic idea the said older invention can produce very useful yarns, if different heavy strands are used and they are subjected to different tensile stresses feeds. In particular, the invention is based on the knowledge that aai; a very does Usable yarn can be produced if iflan uses the self-twisting process to create of a yarn having a staple fiber component is used to produce a single strand of yarn is wound around, the staple fiber component being much heavier than the continuous strand.

Im allgemeinen wird die Stapelfaserkomponente von einem Woll-Vorgarn und der Endlosfadenstrang von einem synthetischen Endlosfadenstrang, vorzugsweise einem Einzelfaden, gebiluet.Generally, the staple fiber component is made from a wool roving and the continuous strand from a synthetic continuous strand, preferably a single thread, biluet.

Die Erfindung schafit lerner ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen umwickelten Garns durch belbstzwirnen, wobei der leichtere Endlosfadenstrang mit der schwereren Stapelfaserkomponente konvergierend zusammengeführt wira und die Zugspannung: des leichteren Stranges wesentlich kleiner ist als die der schwereren Komponente, so daß die Komponenten dadurch miteinander verzwirnt werden, daß sich die leichtere Komponente bevorzugt um die schwerere herumwickelt. The invention provides learners a method of making a such wrapped yarn by self-twisting, the lighter continuous strand converging with the heavier staple fiber component wira and the tensile stress: of the lighter strand is considerably smaller than that of the heavier one Component, so that the components are twisted together that wraps the lighter component around the heavier component.

min einer bevorzugten Ausführungsform dient das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Wollstapelfasern enttlaltenden Garns, das mit einem Strang aus einem feinen synthetischen Einzelfaden uwickelt ist. Zu diesem Zweck wird zunächst ein Wollstrang abwechselnd in einander entgegengesetzten Drehrichtungen gedreht und dann der abwechselnd in einander entgegengesetzte Drehrichtungen gedrehte Wollstrang konvergierend mit enem ungedrehten Einzelfaden zusammengeführt, wobei der Einzelfaden dem Konvergenzpunkt unter einer Zugspannun zugeführt wird, die beträchtlich kleiner ist als die an dem Konvergenzpunkt vorhandene Zugspannung des Wollstranges. Die Wollkomponente behalt dann eine im wesentlichen zylindrische Form, während sich der Einzelfaden abwechselnd in der einen und der anderen Drehrichtung um die wollkompo-@ente herumwickelt. In a preferred embodiment, that according to the invention is used A process for the production of a yarn releasing wool staple fibers which is connected to a Strand is wrapped from a fine synthetic single thread. To this end First a skein of wool alternates in opposite directions of rotation rotated and then rotated alternately in opposite directions of rotation Skein of wool converging with an untwisted single thread merged, wherein the single thread is fed to the point of convergence under tension, which is considerably less than the tensile stress present at the point of convergence of the wool strand. The wool component then retains a substantially cylindrical one Shape, while the single thread alternates in one and the other direction of rotation wrapped around the wool component.

Die besten Ergebnisse erh@lt man, wenn zwei Fäden um den Wollstrang herumgewickelt werden und diese Fäden so angeordnet sind, daß einander entsprechend gewickelte Zonen dieser Fäden um 90° gegeneinander phasenverschoben sind. In diesem Fall sind die @ereiche, in denen die wickeldrehrichtung des ersten Wickelstranges wechselt, von einen relativ starken Wickeldrall besitzenden Bereichen des zweiten St@anges bedeckt und gesc@@tzt. The best results are obtained when two threads are wrapped around the wool strand are wound around and these threads are arranged so that each other corresponding wound zones of these threads are out of phase with one another by 90 °. In this Case are the areas in which the winding direction of rotation of the first winding strand changes, from a relatively strong winding twist having areas of the second St @ ans covered and sc @@ tzt.

Die Bildung eines Garns mit zwei wickelfäden kann auf verschiedene weise erfolgen, beispielsweise in einem zweistufigen @elbstzwirnverfahren, wie es in der aust@@lischen Patentschrift 405 @27 der Anmelderin @@@@@rieben ist. In diese@ Verfahren wird der Wollstrang @@w@@@tel@@ in einan@@@ entgegenge@etzten @rehrichtungen e@@@@@ @@@ @@@ kenvergierend mit einer ersten Einzelfadenkom @@ente zusammenge@@@@t, wobei das auf diese weise gebildete @@@n e@@eut a@wech@elnd in einander ent-@e@enge@etzten Drekric@tungen gedrent (gezwirnt) und dann konvergierend mit @em zweiten Einzelfaden zusammengeführt wird. Der zweite Einzelfaden wird dabei vorzugeweise @em Konvergenzpunkt derart zugeführt, daß die Stellen, an denen der Wickeldrall des zweiten Einzelfadens seine Richtung wechselt, um etwa eine halbe Wickelzykluslänge von den entsprechenden Stellen des ersten Einzelfadens entfernt sind, so daß diese Richtungswechselstellen um etwa 90° gegeneinander phasenverschoben sind. The formation of a yarn with two winding threads can have different effects be done wisely, for example in a two-stage self-twisting process like it in the Austrian patent specification 405 @ 27 of the applicant @@@@@ rieben. In these@ The wool strand @@ w @@@ tel @@ is carried out in opposite directions e @@@@@ @@@ @@@ kenvergierend with a first single thread com @@ ente @@@@ t, whereby the @@@ n e @@ eut a @ alternating into each other, formed in this way, are mutually appalling Drekric @ tungen twisted (twisted) and then converging with @em second single thread is merged. The second single thread is thereby preferably @ a point of convergence fed in such a way that the points at which the winding twist of the second single thread its direction changes by about half a winding cycle length from the corresponding ones Make the first single thread are removed, so that these change in direction points are out of phase with each other by about 90 °.

@an kann ein mit zwei Linzelfäden umwickeltes Garn auch dadurch herstellen, daß der erste Einzelfaden nach dem Selbstzwirnverfahren um den Wollstrang herumgewickelt wird und die hiter dem Ronvergenzpunkt auftretende Drehung des selbstgezwirnten Zwischenprodukts bewirkt, da sich der weite Einzelfaden um das Garn herumwickelt. In diesem Fall kann man das gewünschte Garn mit Hilfe eines einzigen Zwirnvorganges herstellen. @an can also produce a twine wrapped with two Linz threads by that the first single thread is wrapped around the wool strand using the self-twisting process and the rotation of the self-twisted one occurring after the ronvergence point Intermediate product causes the wide single thread to wrap around the yarn. In this case, the desired yarn can be made with the help of a single twisting process produce.

Die Anmelderin hat festgestellt, daß befriedigende Garne hergestellt werden können, in denen die Einzelfadenkomponente bevorzurt um die Stapelfaserkomponente herumgewickelt ist, dann hergestellt werden können, wenn die Lugspannung des Sinzelfadens in der Größenordnung von 10-20 % der Zugspannung der Stapelfaserkomponente liegt. Applicant has found that satisfactory yarns have been made can be, in which the single thread component is vorzurt around the staple fiber component is wound around, can then be produced when the lug tension of the single thread is on the order of 10-20% of the tensile stress of the staple fiber component.

Die erfindung ist in den beigefügten Zeichnungen weiter erläutert. In diesen zeigt Sig. 1 schematisch ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Garn mit einem Wickelstrang, ig. 2 in einer ähnlichen Darstellung ein orn riit zwei Wickelsträngen, Fig. 3 schematisch eine Vorrichtung zum Erzeugen des Garns in Fig. 1 Fig. 4 schematisch eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Erzeugen des Garns nach Fig. 2 und Fig. 5 schematisch eine andere Ausführungsform der Vorrichtung zurrv Erzeugen des Garns nach Fig. 2. The invention is further explained in the accompanying drawings. In these, Sig. 1 shows schematically a produced according to the method according to the invention Yarn with a winding strand, ig. 2 in a similar representation one orn riit two Winding strands, Fig. 3 schematically shows a device for producing the yarn in Fig. 1 Fig. 4 schematically shows an embodiment of a device for Generating the yarn according to FIG. 2 and FIG. 5 schematically shows another embodiment the device for producing the yarn according to FIG. 2.

Beispiel 1 In einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens wurde ein Garn mit Hilfe der in iP. 3 dargestellten Vorrichtung verwendet. Ein çJollstrang von 35 tex wurde init einem Nylon-Einzelfaden von 15 denier (1,67 tex) umwickelt. In einer Dreheinrichtung 1 der in der australischen Patentschrift 288 664 beschriebenen Art wurde der Wollstrang A abwechselnd in einander entgegengesetzten Drehrichtungen gedreht und zwar derart, daß er über eine Halbzykluslänge von 11 cm 43 Umdrehungen erhielt. Der Abstand zwischen den Stellen, an denen die Drehrichtung wechselte, betrug somit 11 cm.Example 1 In one embodiment of the method according to the invention a yarn was made using the in iP. 3 used device shown. A çJollstrang 35 tex was wound with a nylon monofilament of 15 denier (1.67 tex). In a rotating device 1 of that described in Australian patent specification 288,664 Kind of wool strand A was alternating in opposite directions of rotation rotated in such a way that it over a half cycle length of 11 cm 43 revolutions received. The distance between the points where the direction of rotation changed, was thus 11 cm.

Dies entspricht einer durchschnittlichen Drehungszahl von etwa 400 Umdrehungen pro m. Der gedrehte Strang wurde unter einer Zugspannung von etwa 10 g dem Konvergenzpunkt 2 zugeführt und dort konvergierend mit dem Einzelfaden ä zusammengeführt, der unter einer Zugspannung von etwa 0,5 g zugeführt wurde. an erheilt auf diese Weise ein im wesentlichen zylindrisches Garn mit einem schwachen Fadendrall in der mit dem Einzelfaden umwickelten Stapelfaserkomponente. Dieses Garn ist in der Fig. 1 gezeigt, in der man erkennt, daß die Einzelfadenkomponente 3 wendelförmig abwechselnd in einander entgegengesetzten Drehrichtungen um die schwerere Stapelfaserkomponente A herumgewickelt ist.This corresponds to an average number of spins of around 400 Revolutions per m. The twisted strand was under a tension of about 10 g fed to the convergence point 2 and converged there with the single thread ä, which was fed under a tension of about 0.5 g. on heals on this Way a substantially cylindrical yarn with a weak thread twist in the staple fiber component wrapped with the single thread. This yarn is shown in Fig. 1, in which it can be seen that the single thread component 3 alternates helically in opposite directions of rotation around the heavier staple fiber component A is wrapped around.

Das nach den1 vorstehend beschriebenen Beispiel erzeugte Garn eignet sich zum Stricken und Wirken. Es haben sich jedoch Schwierigkeiten eingestellt, die darauf zurückzuführen sind, daß die Wollfasern in den Bereichen herausgezogen werden, in denen der Sinzelfaden seine Wickeldrehrichtung ändert. Befriedigende Garne zum Weben oder zum Stricken oder Wirken kann man erzeugen, wenn man das nach beispiel 1 erhaltene Garn nlit anderen Gareri zu einem zweidrähtigen Garn verzwirnt, wobei man übliche Verfahren oder das Selbstzwirnverfahren anwenden kann. Es hat sich ferner gezeigt, daß dieses Verzwirnen mit einem relativ niedrigen Zwirndrall vorgenommen werden kann, der beim Jelbstzwirien etwa 1,6 U/cm und bei üblichen Zwirnverfahren etwa 5,9 U/mm betragen kann. The yarn produced according to the example described above is suitable to knit and warp. It however have difficulties set, which are due to the fact that the wool fibers in the areas be pulled out, in which the single thread changes its winding direction of rotation. Satisfactory yarns for weaving or knitting or warp knitting can be produced if the yarn obtained according to Example 1 is nl with other Gareri to a two-wire Twisted yarn using conventional methods or the self-twisting method can. It has also been shown that this twisting with a relatively low Twist twist can be made, which in Jelbstzwirien about 1.6 U / cm and at usual twisting process can be about 5.9 U / mm.

Beispiel 2 Ohne Kachbehandlung zum Stricken oder Wirken oder zum eben geeignete Garne kann man nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit Hilfe von zwei Wickelfäden erzeugen. £%n kann das im Beispiel 1 hergestellte Garn bei 3 einem weiteren Selbstzwirnvorgang unterwerfen, in de£ es mit einem weiteren Nylon-Einzelfaden C von 15 denier umwickelt wird. In diesem Fall wird das Garn abwechselnd in einander entgegengesetzten Drehrichtungen gezwirnt und unter einer Zugspannung von etwa 10 g dem zweiten Konvergenzpunkt 4 zugeführt, dem der weitere Einzelfaden unter einer Spannung von etwa 1 g zugeführt wird. Die konvergierenden Garne werden derart zusammengeführt, daß die Bereiche des Wechsels der Wickeldrehrichtung, in den beiden Wickelfäden gegeneinander um etwa 90° phasenverschoben sind. Man kann den zweiten Einzelfauen auch nach dem in Fig. 5 gezeigten Verfahren wickeln. Dabei wird die im Beispiel 1 beschriebene Arbeitsweise in der Weise abgeändert, daß das Garn nach dem Verlassen der Konvergenzführung 2 durch eine V-formige Kerbe geführt wird, die etwa 7 cm hinter der Konvergenzführung in das ende eines rohrs 5 eingeschnitten ist. Der zweite nylonfaden C wird durch das ohr eingefahrt. Da das selbstgezwirnte Garn sich erst in der einen und dann in der anderen Richtung dreht, wird der zweite Einzelfaden abwechselnd in einander entgegengesetzten Drehrichtungen um das Garn herumgeweickclt.Example 2 Without kaching for knitting or warp-knitting or even suitable yarns can be obtained by the method according to the invention with the aid of two Generate winding threads. £% n can use the yarn produced in example 1 with another Submit the self-twisting process, in de £ es with another nylon monofilament C of 15 denier is wrapped. In this case, the yarn will alternate with each other twisted in opposite directions of rotation and under a tensile stress of about 10 g fed to the second convergence point 4, to which the further single thread under a Tension of about 1 g is applied. The converging yarns are brought together in such a way that that the areas of change of the winding direction of rotation, in the two winding threads are out of phase with each other by about 90 °. One can do the second single woman also wrap according to the method shown in FIG. The in the example 1 modified procedure described in such a way that the yarn after leaving the convergence guide 2 is passed through a V-shaped notch that is about 7 cm behind the Convergence guide is cut into the end of a tube 5. The second nylon thread C is inserted through the ear. There the self-twisted yarn turns first in one direction and then in the other, becomes the second single thread alternately wound around the yarn in opposite directions of rotation.

Der Konvergenzpunkt für den zweiten Faden C ist so gewählt, da? dieser Faden den stärksten Eickeldrall an den Stellen besitzt, an denen der Zwirndrall des selbstgezwirnten Garns seine Drehrichtung ändert, weil das Garn an diesen stellen am schwächsten ist, besonders wenn es sich um ein gleichphasig gewickeltes Garn handelt, d.h. um ein Garn, in dem jede Komponente bzw. jeder Strang abwechselnd in einander entgegengesetzten Richtungen gedreht ist und die Bereiche mit gleichen Drehrichtungen in den Strängen übereinstimmen. Das Garn wird daher an seiner schwächsten stelle verstärkt. Die Wickeldrehrichtung des zweiten Einzelfadens wechselt daher etwa in der iLitte der gezwirnten Zonen des selbstgezwirnten Garns, d.h. dort, wo das Garn bereite am starksten ist, weil es dort einen starken Zwirndrall und einen starken Strangdrall besitzt. Durch dieses Binden der ungezwirnten Bereiche des selbstgezwirnten Garns durch den zweiten Faden wird die Festigkeit des Garns stärker erhöht als durch das bloße Hinzufügen des Fadens. The point of convergence for the second thread C is chosen so that? this The thread has the strongest twist at the points where the twist of the self-twisted yarn changes its direction of rotation because the yarn is positioned on these is the weakest, especially if it is an in-phase wound yarn is a yarn in which each component or strand alternates is rotated in opposite directions and the areas with the same The directions of rotation in the strands match. The yarn is therefore at its weakest place reinforced. The winding direction of rotation of the second single thread therefore changes roughly in the middle of the twisted zones of the self-twisted yarn, i.e. where the yarn prepared is the strongest because there is a strong twist and twist there has a strong strand twist. By tying the untwisted areas of the self-twisted The second thread increases the strength of the thread more than the thread just adding the thread.

Bei der Anwendung des in Fig. 5 dargestellten Verfahrens wird die Drehungszahl, mit welcher der Paden an dem zweiten Konvergenzpunkt um das Garn herumgewickelt wird, durch die Drehungszanl des durch die Zwirnvorrichtung bewirkten Selbstzwirnens begrenzt. Diese Drehungszahl ist ferner von dem Abstand des zweiten Konvergenzpunktes von dem ersten abhängig. Je größer dieser Abstand ist, desto schwächer ist der Drall. Man kann den Drall in gewissem Ausmaß auch durch die Wahl der Fadenspannung und des Abstandes zwischen dem ersten Konvergenzpunkt und der Aufwickelvorrichtung beeinflussen. When using the method shown in FIG. 5, the The number of turns with which the pads are wrapped around the yarn at the second point of convergence becomes, by the number of rotations of the self-twisting effected by the twisting device limited. This number of rotations is also from the distance of the second point of convergence dependent on the first. The greater this distance, the weaker the twist. One can the twist to a certain extent also through the choice of thread tension and the distance between the first point of convergence and the winder influence.

Ein nach diesem Beispiel hergestelltes Garn ist in der Fig. 2 dargestellt. Es besitzt einen follstreng A, um den ein erster Einzelfaden B und ein zweiter Sinzelfaden C herumgewickelt sind. A yarn produced according to this example is shown in FIG. It has a strictly A, around which a first single thread B and a second single thread C are wrapped around.

Die erfindungsgemäß erzeugten Garne haben die Vorteile, daß sie in einer höheren Feinheit erzeugt werden können als die durch übliche oder Selbstswirnverfahren hergestellte, üblichen Zwirne, und daß in einem einzigen Spinnvorgang befriedigende Garne zum Weben oder zum Stricken oder Wirken hergestellt werden können. The yarns produced according to the invention have the advantages that they are in A higher fineness can be produced than that by conventional or self-entangling processes produced, conventional threads, and that in a single spinning process satisfactory Yarns can be made for weaving or for knitting or warp knitting.

Weitere Vorteile der Garne sind darauf zurückzuführen, daß die Stapelfaserkomponente relativ schwach gedreht ist, da die Festigkeit des Garns in erster Linie auf die Kohäsionskräfte zurückzuführen sind, die durch das Zusammenbinden der Fasern durch die Wickelfäden erzeugt werden. Daher ist das -rn eicer, ist es im Querschnitt im wesentlicher, kreisförmig und neigt es weniger zur Schleifenbildung als die üblichen Garne. Kormale selbstgezwirnte Garne haben die Tendenz, sich unter einer Zugspannung infolge einer TLmverteilung ihres Dralls zu drehen. - Diese Tendenz ist bei den erfinaungsgemäßn Garnen herabgesetzt. Die Garne neigen ferner beim StrickerL weniger zur Maschenverformung.Further advantages of the yarn are due to the fact that the staple fiber component is relatively weakly twisted, since the strength of the yarn primarily depends on the Cohesive forces are due to the binding of the fibers through the winding threads are generated. Hence the -rn is eicer, it is in cross-section in more substantial, circular and less prone to looping than the usual Yarns. Normal self-twisted yarns have a tendency to get under tension to rotate as a result of a TLm distribution of their twist. - This tendency is with the according to the invention reduced yarns. The yarns also tend less in the Knitting method for mesh deformation.

Claims

Patent claims:

1. Self-twisted yarn with a heavy staple fiber component, which has alternating zones rotated in opposite directions, as well as with a light component that alternates in opposite one another Directions twisted around the heavy component, characterized by that the heavy staple fiber component has an essentially cylindrical shape and the light component alternately in opposite directions of rotation is helically wrapped around the surface of the heavy component.

2. Yarn according to claim 1, characterized by a further light weight Component that alternately helically in opposite directions of rotation is wrapped around the self-twisted yarn.

3. Yarn according to claim 2, characterized in that the points the change of winding direction in the first light component and the second light components are offset against each other.

4. Yarn according to claim 3, characterized in that said cells by about 900, based on the length of the twisting cycle of the self-twisted one Yarn, are offset against each other.

5. The method for producing the yarn according to claim 1, characterized in that that during the self-twisting process the light component with the heavy component converging is merged, with the light component under a substantial weaker tension than the heavy component, so daj themselves the light component can wrap helically around the heavy component.

6. The method of claim 5 for producing the yarn of claim 2, 3 or 4, characterized by the fact that the other light component is below the weak one Tensile stress is applied and therefore alternately in opposite directions Directions of rotation around the self-twisted yarn.

7. The method according to claim 6, characterized in that the convergence point the other co-component with the self-twisted yarn is chosen so that the places that of changing the direction of rotation of the thread wound around the self-twisted yarn, Another component compared to the untwisted areas of the self-twisted yarn are offset.

8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the point of convergence of the further component with the self-twisted yarn was chosen in this way is that the further component is in the untwisted places of the self-twisted Yarn has the strongest twist.

9. The method according to claim 8, characterized in that the convergence point the further component with the self-twisted yarn from the point of convergence between the strands of the self-twisted yarn is spaced apart by a Quarter to a third of the length of a twisting cycle of the self-twisted one Yarn amounts.