DE2219520C3

DE2219520C3 - Method and device for producing a legible marking in the mirror of a record and image record

Info

Publication number: DE2219520C3
Application number: DE19722219520
Authority: DE
Inventors: Heinz; Grottker Günter; 2353 Nortorf; Thun Peter 2301 Felde Borchard
Original assignee: TED Bildplatten AG AEG Telefunken Teldec
Current assignee: TED Bildplatten AG AEG Telefunken Teldec
Filing date: 1972-04-21
Publication date: 1977-06-08

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer lesbaren Kennzeichnung im Spiegel einer mit einer Rillenspirale zur Speicherung von abtastbaren Signalen versehenen Schall- und Bildplatte.The present invention relates to a method for producing a legible marking in the mirror a record and image disk provided with a spiral groove for storing scannable signals.

Schallplatten werden im Spiegel durch bedruckte Papieretiketten lesbar gekennzeichnet. Diese Etiketten enthalten neben einer textlichen Information über den Inhalt der Plattenseite auch Ziffernangaben wie Bestellnummern und Lizenzzeichen. Bei der herkömmlichen Herstelltechnik für Schallplatten werden diese Etiketten vor dem Pressen der Platte in die Preßform eingelegt und während des Preßvorganges mit dem Schallplatte -material unlösbar versiegelt. Dieser Vorgang beansprucht das Papier thermisch und mechanisch; es muß also ungc-'öhnliche Bedingungen erfüllen. Es darf nur geringe flüchtige Bestandteile (vom Papier, aber auch von den Druckfarben) aufweisen, die Druckfarben dürfen nicht ablösbar sein, und das Papier bedarf einer besonderen Reißfestigkeit, damit beim Preßvorgang kein Zerreißen infolge der Scherung des Schallplattenmaterials eintritt.Records are clearly marked in the mirror with printed paper labels. These labels contain not only textual information about the content of the disk side but also numerical information such as Order numbers and license marks. In the conventional manufacturing technology for records, these Labels placed in the mold before pressing the plate and with the during the pressing process Record material permanently sealed. This process stresses the paper thermally and mechanically; it must therefore meet unusual conditions. It may only have low volatile components (from paper, but also from printing inks) that Printing inks must not be removable, and the paper needs a special tear resistance, so with Pressing process no tearing occurs due to the shear of the record material.

Außerdem ist es erforderlich, bei beidseitiger Etikettierung einer Schallplatte die Etiketten mit der gleichen Papierfaserrichtung aufzubringen, weil sonst in der fertigen Platte ein Biegemoment entsteht, welches die Schallplatte verbiegt. In Ausnahmefällen ist es auch üblich, die Etikettierung durch Aufkleben der Etiketten auf die fertige Platte nach dem Preßvorgang vorzunehmen. In addition, if a record is labeled on both sides, the labels must be marked with the to apply the same paper fiber direction, otherwise in the finished record creates a bending moment that bends the record. In exceptional cases it is It is customary to carry out the labeling by sticking the labels onto the finished plate after the pressing process.

Auch ein nachträgliches direktes Bedrucken der Schallplattenoberfläche im Spiegel mittels Siebdruckverfahren ist — insbesondere bei folienförmigen geprägten Platten — bekannt.Also a subsequent direct printing of the record surface in the mirror using a screen printing process is - especially with foil-shaped embossed Plates - known.

Diese dünnen, in der Regel unter 03 mm starken Kunststoffolien würden vor allem eine einseitige Etikettierung mit Papieretiketten grundsätzlich nicht ohne Verzug vertragen. Daher nimmt man den zeitlich aufwendigen Siebdruckprozeß und die Gefahr derThese thin, usually less than 3 mm thick Above all, plastic films would generally not be labeled on one side with paper labels tolerated without delay. Therefore, one takes the time-consuming screen printing process and the risk of

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nflchg Beschlltliguni,' oder Vcrst-himn/nny der fertigen Folic durch Farbe in Kauf.nflchg Beschlltliguni, 'or Vcrst-himn / nny der finished folic by color in purchase.

Schließlich ist es iiiich bekannt, die mimmernmüßige Kennzeichnung schon bei der galvanischen Herstellung der Matrizen zum Pressen von Schallplatten vorzunch· inen, vor allem, damit bereits die galvanischen Objekte lesbar gekennzeichnei sind. Diese Kennzeichnung besteht in einer katalogmäßigen Ziffern- und Buchsta-"benfolge, Die in der Matrize im Negativ enthaltene Kennziffer wird dann beim Pressen auf die Schallpiattenina.isc übertragen, ist dort zwar nicht gut lesbar, dient aber dem Fachmann als Unterscheidungsmerkmal. So findet sich z, B. dieselbe Nummerierung auch auf dem gedruckten Papieretikett und gibt die Möglichkeit, die richtige Paarung zwischen musikalischem Inhalt und Etikettentexl zu prüfen,Finally, it is known to pre-cut the mimmer-like marking during the galvanic production of the matrices for pressing records, above all so that the galvanic objects can already be marked legibly. This marking consists of a per catalog numbers and Buchsta- "benfolge, the code contained in the template in the negative is then transferred to the Schallpiattenina.isc during pressing, there is not legible, but serves the expert as differentiator. Thus we find e.g. the same numbering also on the printed paper label and gives the opportunity to check the correct pairing between musical content and label text,

Die Nachteile der bisher bekannten Möglichkeiten sind kurz zusammengefaßt folgende;The disadvantages of the previously known options are briefly summarized as follows;

1. Papieretiketten sind nur bei dicken Schallplatten, nicht aber bei Folien unter 0,3 mm Stärke verwendbar.1. Paper labels are only for thick records, but not for foils less than 0.3 mm thick usable.

, 2. Papieretiketten müssen manuell oder mechanisch präzis in die Preßform eingelegt werfen., 2. Paper labels must be inserted manually or mechanically precisely into the mold.

3. Das nachträgliche Aufkleben bildet einen zusätzlichen Arbeitsprozeß, der außerdem die Gefahr der nachträglichen Beschädigung oder Verschmutzung der Schallplatte beinhaltet.3. The subsequent gluing forms an additional work process that also reduces the risk of includes subsequent damage to or soiling of the record.

4. Siebdruck ist ein zusätzlicher Arbeitsprozeß mit relativ langer Trockenzeit und der Gefahr der Verschmutzung der fertigen Schallrillen durch Farbe.4. Screen printing is an additional work process with a relatively long drying time and the risk of Soiling of the finished sound grooves by paint.

5. Eine in die Galvanos mit bisher üblicher Technik eingebrachte Letterngravur ist in der geprägten Oberfläche der Schallplatte schlecht lesbar und beeinträchtigt wegen ihrer Prägetiefe die Laufeigenschaften von folienförmigen Trägern beim Abspielen.5. A letter engraving made in the galvanos using conventional technology is embossed in the embossed one The surface of the record is difficult to read and, because of its embossing depth, impairs its running properties of film-shaped carriers when playing.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gut lesbare Kennzeichnung im Spiegel einer Schall- und Bildplatte herzustellen, wobei die Kennzeichnung selbst die Flexibilität des folienförmigen Trägermaterials nicht beeinflussen darf. Ferner darf die Rundlaufgenauigkeit beim Abspielen nicht beeinträchtigt werden, und der Arbeitsgang zum Anbringen der kennzeichnung darf keine Gefahr einer Qualitätsminderung für den abtastbaren Informationsinhalt bieten.The present invention is based on the object of a clearly legible marking in the mirror to produce a record and video record, the marking itself being the flexibility of the foil-shaped May not affect the carrier material. Furthermore, the concentricity during playback must not be impaired and the operation for attaching the label must not pose a risk of deterioration in quality for the scannable information content.

Schließlich soll die Kennzeichnung in einem rationellen Arbeitsgang erfolgen.Finally, the labeling should be done in a rational work process.

Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß mittels eines Schneidstichels oder einer energiereichen Strahlung eine Gravur im Spiegel einer Matrize der Platte in Form einer Spirale oder von einzelnen konzentrischen Kreisen als Linien- oder Punktraster eingearbeitet wird, wobei zur bildhaften Darstellung 'einer lesbaren Kennzeichnung der Schneidstichel an bestimmten Stellen angehoben oder der Strahl an bestimmten Stellen unterbrochen wird, und daß von der Matrize in an sich bekannter Weise eine Vervielfältigung im Präge- oder Preßverfahren hergestellt wird.
, Unter Matrizen sind auch Vorstufen für die •Herstellung von Schall- oder Bildplatten zu verstehen, z. B. Lackfolien oder eine weitere galvanische Abformung von diesen Lackfolien, die zur Vervielfältigung des Informationsinhaltes im Präge- oder Preßverfahren, also zur Herstellung von Schallplatten oder Bildplatten dienen.The object is achieved according to the invention in that an engraving in the mirror of a die of the plate in the form of a spiral or of individual concentric circles as a line or point grid is incorporated by means of a cutting stylus or a high-energy radiation, with a legible marking of the cutting stylus for the pictorial representation raised at certain points or the beam is interrupted at certain points, and that the die is reproduced in a manner known per se in the embossing or pressing process.
, Under matrices are also preliminary stages for the • production of record or image records to be understood, z. B. lacquer foils or a further galvanic impression of these lacquer foils, which are used to reproduce the information content in the embossing or pressing process, that is to say for the production of records or optical discs.

Die Erfindung findet insbesondere Anwendung bei folienförmigen Informationsträgern von großer Speiehcrclichfi!, die mit hoher Geschwindigkeit abgetastet werden und daher große Lmifgennuißkeii aufweisen müssen.The invention is used in particular in the case of large information carriers in the form of sheets Speiehcrclichfi !, which are scanned at high speed and therefore have great benefits have to.

IZinc Rillenspii'ale mit hoher Speicherdichte, die beispielsweise eine mechanische Modulation in Form einer Tiefcnschrifi mit 2 m Wellenlänge und 0,5 m Amplitude aufweist, erfordert eine außerordentliche Präzision bei der Einpriigung in den thermoplastischen, folienförmigen Träger,IZinc high density grooved spii'ale that for example a mechanical modulation in the form of a subscript with a wavelength of 2 m and 0.5 m Amplitude, requires extraordinary precision in the injection into the thermoplastic, foil-shaped carrier,

Die Rundlaufgcnauigkeit einer derartigen Rillcnspiralc muß insbesondere beim Abspielen mit hoher Drehzahl außerordentlich hoch sein. Einen derartigen Informationsspeicher stellt τ. B. eine »Bildplatte« dar,The concentricity of such a grooved spiral must be extremely high, especially when playing at high speed. Such an information memory is τ. B. represents an "image plate",

Zweckmäßig wird in einer Vorstufe für den Informationsträger eine möglichst flache, großflächige Gravur mil. hohem Kontrast aufgebracht, diese in an sich bekannter Weise auf galvanischem Wege in ein Negativ abgewandelt und zusammen mit der abtastbaren Rillenspirale als Präge- oder Preßmatrize verwendet. In a preliminary stage for the information carrier, it is expedient to use one that is as flat and large as possible Engraving with high contrast applied, this in a manner known per se by galvanic means in a Negatively modified and used together with the scannable grooved spiral as an embossing or press die.

Vorteilhaft wird die Gravur des Linien- oder !Punktrasters mit einem elektrisch, vorzugsweise elektromagnetisch, bewegbaren Schneidstichel hergestellt, wobei für die Anregung des Schneidstichels elektrische Ströme und/oder Spannungen benutzt werden können, die mittels eines Lesekopfes optisch durch die Helligkeitswerte einer Graviervorlage bestimmt werden. It is advantageous to engrave the line or dot grid with an electrically, preferably electromagnetic, movable cutting stylus manufactured, whereby electrical for the excitation of the cutting stylus Currents and / or voltages can be used, which optically through the means of a read head Brightness values of an engraving template can be determined.

Zur Steuerung des Schneidstichels kann auch ein mechanischer Geber, der eine reliefartige Vorlage abtastet, benutzt werden, dessen Tastimpulse mechanisch oder elektrisch auf den Schneidstichel übertragen werden. Außerdem können zur Steuerung des Schneidstichels Signale von an sich bekannten Datenspeichern benutzt werden.To control the cutting stylus, a mechanical encoder, which is a relief-like template scans, are used, whose tactile impulses are transmitted mechanically or electrically to the cutting stylus will. In addition, signals from data memories known per se can be used to control the cutting stylus to be used.

Zur Herstellung der Gravur wird z. B. die Graviervorlage des Lesekopfes synchron mit dem Teller einer Schneidmaschine für die Herstellung einer abtastbaren Information in Umdrehung versetzt und der Lesekopf mittels radialem Vorschub synchron mit dem über dem Teller angeordneten Schneidstichel für die lesbare Gravur bewegt.To produce the engraving z. B. the engraving template of the reading head synchronously with the plate of a cutting machine for the production of a scannable Information is set in rotation and the read head is synchronized with the one above by means of radial feed Plate-arranged cutting stylus moved for legible engraving.

Zum Schneiden der lesbaren Gravur kann der gleiche Schneidkopf benutzt werden, der auch die modulierte, abtastbare Informatäonsspirale schneidet.To cut the legible engraving, the same cutting head can be used as the modulated, Scannable information spiral cuts.

Die lesbare Gravur wird zweckmäßig unmittelbar vor oder nach der Aufzeichnung der abtastbaren Information auf derselben Schneidmaschine eingeschnitten.The legible engraving is expediently carried out immediately before or after the scannable information is recorded cut on the same cutting machine.

In weiterer Ausbildung der Erfindung kann die lesbare Gravur mittels eines durch einen Lesekopf einer Graviervorlage impulsmodulierten Laserstrahl hergestellt v/erden.In a further embodiment of the invention, the readable engraving by means of a read head a Engraving template produced by pulse-modulated laser beam.

Schließlich kann die lesbare Gravur mittels eines konstanten Wärmestrahles, der mit einer uurch einen Lesekopf einer Graviervorlage gesteuerten Blende impulsmoduliert ist, hergestellt werden.Finally, the legible engraving can be achieved by means of a constant heat beam that is transmitted through a Read head of an engraving template-controlled aperture is pulse-modulated.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel erläutert:The invention is explained below with reference to the figures using an exemplary embodiment:

F i g. 1 zeigt einen Informationsträger mit audio-visuellen abtastbaren Signalen 21 und der lesbaren Inhaltsangabe 22.F i g. 1 shows an information carrier with audio-visual scannable signals 21 and the readable table of contents 22.

Fig.2 zeigt einen stark vergrößerten Ausschnitt der lesbaren Inhaltsangabe. Die Gravur ist in ilicsem Beispiel in Form einer Rillenspirale als Lim-nraster erzeugt.2 shows a greatly enlarged section of the legible table of contents. The engraving is in ilicsem Example in the form of a grooved spiral as a Lim-nraster generated.

F i g. 3 zeigt einen Schnitt quer durch die R2stiimenF i g. 3 shows a section across the two limbs

Fig.4 zeigt schematisch eine Schneidmaschine für die Herstellung einer abtastbaren Information, /.. B für4 shows schematically a cutting machine for the production of scannable information, / .. B for

Lackfolien als Vorstufen von Informationsträgern, mit einer Graviervorrichtung zum Einbringen einer lesbaren Gravur.Lacquer foils as preliminary stages of information carriers, with an engraving device for making a legible engraving.

F i g. 5 zeigt ein Steuergerät mit einem Lesekopf für eine Graviervorlage.F i g. 5 shows a control device with a read head for an engraving template.

Fig.6 zeigt einen mechanischen Geber, der eine reliefartige Vorrichtung abtastet und die Bewegung auf einen Schneidstichel überträgt.Fig.6 shows a mechanical encoder, the one scans relief-like device and transfers the movement to a cutting stylus.

Fig.7 zeigt einen Datenspeicher in Form eines Magnetbandes, der einen Schneidstichel steuert.7 shows a data memory in the form of a magnetic tape which controls a cutting stylus.

Fi g. 8 zeigt einen Laser zur Herstellung der Gravur in der Vorstufe eines Informationsträgers.Fi g. 8 shows a laser for producing the engraving in the preliminary stage of an information carrier.

Fig.9 zeigt die Anwendung eines modulierten Wärmestrahles zum Einbringen der Gravur in einen Informationsträger.Fig. 9 shows the use of a modulated heat beam for making the engraving in one Information carrier.

Die lesbare Gravur läßt sich in einfacher Weise auf einer üblichen Schneidmaschine für die Rillenspirale mit dem abtastbaren Inhalt herstellen.The legible engraving can easily be used on a conventional cutting machine for the spiral groove create the scannable content.

Eine derartige Schneidmaschine verfügt bereits über den erforderlichen Antrieb zur Rotation und über den Vorschub für den Schneidkopf. Man könnte sogar denselben Schneidkopf, nachdem die abtastbare Information eingeschnitten wurde, auch zum Schneiden der lesbaren Gravur benutzen.Such a cutting machine already has the necessary drive for rotation and the Feed for the cutting head. You could even use the same cutting head after the scannable information cut, also use it to cut the legible engraving.

Zum Unterschied zu den bereits aus der Druckereitechnik bekannten Gravierverfahren, bei denen das Rastermuster grundsätzlich gradlinig aufgebracht wird, wird nach der Erfindung jedoch eine Linie in Form einer Spirale eingeschnitten. Die bildhafte Darstellung wird erreicht, wenn der Schneidstichel an bestimmten Stellen abgehoben und der Schnitt urterbrochen wird.In contrast to the ones already in printing technology known engraving processes in which the grid pattern is always applied in a straight line, however, according to the invention, a line is cut in the form of a spiral. The pictorial representation will achieved when the cutting stylus is lifted at certain points and the cut is broken.

Günstiger ist es jedoch, wt-.m man für die lesbare Gravur einen besonderen Schneidstichel benutzt und nicht den für die abtastbaren Informationen vorgesehenen. Dieser ist in der Regel sehr kostbar und weist außerdem eine speziell für die Herstellung einer abtastbaren Rille angeschliffene Form auf, die nicht die günstigste Lösung zur Erzielung eines bildhaften Kontrastes darstellt.It is cheaper, however, to use wt-.m one for the readable Engraving uses a special cutting stylus and not the one intended for the scannable information. This is usually very valuable and also has one specially designed for the production of a palpable groove beveled shape, which is not the cheapest solution for achieving a pictorial Contrast represents.

Zur Erzielung eines hohen Kontrastes der gravierten Fläche 33 und der nicht gravierten Stellen 34 (F i g. 3) ist es wichtig, den Vorschub und den A.nschüffwinkel des Schneidstichels so abzustimmen, daß die gesamte gravierte Fläche als matte im Gegensatz zur ursprünglichen Lackoberfläche diffus reflektierende Fläche erscheint.In order to achieve a high contrast between the engraved area 33 and the non-engraved areas 34 (FIG. 3) it is important to set the feed and the sniffing angle of the Adjust the cutting stylus so that the entire engraved area appears matt in contrast to the original Painted surface appears to be a diffuse reflective surface.

Die Anordnung nach F i g. 4 und 5 ist folgendermaßen aufgebaut: Auf einem rotierenden Teller 1 einer Schneidmaschine befindet sich — mittels Vakuum angesaugt — eine zu schneidende Lackfolie 2. Darüber ist — in rad'aler Richtung verschiebbar — auf einer Führung 3 ein Schneidkopf 5 zur Herstellung einer ablastbaren Rillenspirale angeordnet. Über eine Vorschubspindel 4 wird der Schneidkopf vom Außenrand der Lackfolic auf das Zentrum bewegt, so daß auf der rotierenden Lackfolie 2 eine Spirale gezeichnet wird. Der Schneidkopf 5 ist in der Darstellung in abgehobener Stellung abgebildet. Die Spitze des Schneidstichels befindet sich also weit oberhalb der Oberfläche der Lackfolie 2. In der Nähe des Zentrums der Lackfolie — über dem sogenannten Spiegel — ist ein zweiter Schneidkopf 6 auf der Führung 3 angebracht. Dieser Schneidkopf dient zum Einschneiden der lesbaren Gravur. Der an diesem Schneidkopf befindliche Schneidstichel 7 ist in abgesenkter Stellung dargestellt. Er befindet sich mit seiner Spitze unmittelbar über der Oberfläche der LackfolicThe arrangement according to FIG. 4 and 5 is structured as follows: On a rotating plate 1 one Cutting machine is located - sucked in by means of a vacuum - a lacquer film 2 to be cut. Above it is - displaceable in the Rad'aler direction - on a guide 3 a cutting head 5 for producing a Resilient grooved spiral arranged. The cutting head is removed from the outer edge via a feed spindle 4 the lacquer film is moved to the center, so that a spiral is drawn on the rotating lacquer film 2. The cutting head 5 is shown in the illustration in the raised position. The tip of the cutting stylus is therefore far above the surface of the lacquer film 2. Near the center of the lacquer film - A second cutting head 6 is attached to the guide 3 above the so-called mirror. This The cutting head is used to cut the legible engraving. The one on this cutting head Cutting stylus 7 is shown in the lowered position. Its tip is immediately above the Surface of the paint film

Die senkrechte Bewegung des Schneidslicheis soll in diesem Beispiel elektromagnetisch erfolgen, ebenso wie die Bewegung des Stichels im Schneidkopf 5. Wird die Spule 8 mit Strom beaufschlagt, senkt sich d\? Spitze des Schneidstichels in die Oberfläche der rotierenden Lackfolie hinein und hebt dort einen Span ab. Somit wird eine Rülenspirale eingeschnitten. Wird nun der Stromfluß der Spule 8 an von einer Vorlage vorgegebenen Steilen unterbrochen, hebt der Stichel sich aus der Lackoberfläche heraus, so daß ein rel'ip.fartiges Bild entsteht.In this example, the vertical movement of the cutting ice is to take place electromagnetically, as is the movement of the stylus in the cutting head 5. If the coil 8 is supplied with current, the d \? Tip of the cutting stylus into the surface of the rotating lacquer film and lifts a chip there. Thus a spiral spiral is cut. If the current flow of the coil 8 is now interrupted at points given by a template, the stylus lifts itself out of the lacquer surface, so that a similar image is created.

Ein besonderer Kontrast wird erreicht, wenn der Stichel während des Schneidvorganges eine zusätzliche Vibration ausführt, z. B. durch Beaufschlagungen mit Wechselstrom. Es entsteht so ein Punktraster, in der Art, wie es bei der Drucktechnik benutzt wird.A special contrast is achieved when the stylus is used an additional one during the cutting process Performs vibration, e.g. B. by applying alternating current. The result is a grid of points in the way as it is used in printing technology.

Die Steuerinpulse für den Schneidstichel 7 kommen von einem Lesekopf 9 (F i g. 5), der an einem ähnlich wie das Führungsgesteil für den Schneidkopf 6 ausgebildeten Maschinenelement aufgehängt ist. Dieser Lesekopf 9 besitzt an seinem unteren Ende eine Optik 10, durch die verschiedene Helligkeitswerte aufgenommen werden. Unter dieser Optik 10 ist die Graviervorlage 11 angeordnet, z. B. ein Foto, eine Zeichnung oder ein Druck. Diese Vorlage rotiert durch die Drehung des Tellers 12, die synchron zur Drehung des Schneidtellers 1 erfoigt. Gleichzeitig wird der Lesekopf 9 synchron mit dem Schneidkopf 6 vom Rand des Spiegels in Richtung auf das Zentrum hin bewegt. Die hierbei aufgenommenen HeHigkeitswerte werden in einem Wandler 13 in elektrische Impulse umgesetzt und der Spule 8 zugeleitet. Somit wird analog zu den Helligkeitswerten der Graviervorlage 11 der Schneidstichel 7 auf und ab bewegt. Das so in die Lackoberfläche eingeschnittene Relief entspricht genau der Vorlage 11. Durch Variation der Eindringtiefe des Schneidstichels bzw. durch die vorgenannte zusätzliche Vibration mit unterschiedlichen Frequenzen können in weiterer Ausbildung der Erfindung nicht nur Schwarz-Weiß-Werte, sono>-n auch Graustufen übertragen werden.The control pulses for the cutting stylus 7 come from a reading head 9 (FIG. 5), which is attached to a similar to the guide frame for the cutting head 6 formed machine element is suspended. This read head 9 has optics 10 at its lower end, through which various brightness values are recorded. Under this optics 10, the engraving template 11 is arranged, for. B. a photo, a drawing or a Pressure. This template rotates due to the rotation of the plate 12, which is synchronous with the rotation of the cutting plate 1 required. At the same time, the reading head 9 is synchronized with the cutting head 6 from the edge of the mirror in the direction moved towards the center. The intensity values recorded here are converted into a converter 13 in electrical impulses converted and fed to the coil 8. This is analogous to the brightness values the engraving template 11 of the cutting stylus 7 moves up and down. The one cut into the paint surface Relief corresponds exactly to template 11. By variation the penetration depth of the cutting stylus or due to the aforementioned additional vibration with different In a further development of the invention, frequencies can not only be black-and-white values, but also> -n grayscale can also be transferred.

Das Ausführungsbeispiel nach F i g. 6 zeigt die mechanische Übertragung von einer reliefartigen Vorlage auf einen Schneidstichel. Hierbei rotieren die Vorlage 61 und der zu gravierende Informationsträger 62 mit gleicher Drehzahl. Der Taststift 63 gleitet in diesem Fall über ein negatives Relief und bewegt über den Hebel 64 zur Erzeugung des Kontrastbildes auf dem Träger 62 den Schneidstichel 65 auf und ab. Im übrigen entspricht die Anordnung der bereits vorher beschriebenen in Fig.4 dargestellten Vorrichtung, d.h. der Schneidstichel 65 wird mittels einer Vorschubspindel 66 synchron mit dem Taststift 63 bewegt und somit entsteht eine spiralförmige Gravur. In weiterer Ausbildung der mechanischen Übertragung kann natürlich auch die Vertikalbewegting des Taststiftes 63 in elektrische Werte gewandelt und auf die Vorrichtung gemäß F i g. 4 übertragen werden.The embodiment according to FIG. 6 shows the mechanical transfer of a relief-like Template on a cutting stylus. The template 61 and the information carrier to be engraved rotate here 62 with the same speed. In this case, the stylus 63 slides over a negative relief and moves over the lever 64 for generating the contrast image on the carrier 62 the cutting stylus 65 up and down. Furthermore corresponds to the arrangement of the device already described in Fig. 4, i.e. the Cutting stylus 65 is moved synchronously with stylus 63 by means of a feed spindle 66 and thus creates a spiral engraving. In further training the mechanical transmission can naturally also the vertical movement of the stylus 63 converted into electrical values and transferred to the device according to FIG. 4 are transmitted.

Fig.7 zeigt ein Beispiel, bei dem die zur Vertikalsleuerung des Schneidstichels 71 erforderlichen, elektrischen Ströme und/oder Spannungen von einem Magnetband 72 abgelesen und in einem Wandler 73 entsprechend verstärkt werden. Anstelle des Magnetbandes können natürlich auch andere bekannte Speicher benutzt werden.Fig. 7 shows an example in which the vertical control of the cutting stylus 71 required electrical currents and / or voltages from one Magnetic tape 72 can be read and correspondingly amplified in a transducer 73. Instead of the magnetic tape Of course, other known memories can also be used.

Zum Einbringen der rclicfartigen Gravur in einen Informationsträger kann auch, wie in F i g. 8 dargestellt, ein Laserstrahl benutzt werden. Hierbei wird der im Laser 81 erzeugte Strahl 82 in einem Wandler 83 moduliert. Die Steuerung des Wandlers erfolgt über dieFor making the click-like engraving in a Information carriers can also, as shown in FIG. 8, a laser beam can be used. The im Laser 81 generated beam 82 is modulated in a transducer 83. The converter is controlled via the

angedeutete Leitung 84 von einem Lesegerät aus. Die dargestellte Linse 85 dient zur Fokusierung des Strahles. Der zu bearbeitende Informationsträger 87 liegt auf dem rotierenden Teller 86 der Vorrichtung und die Anordnung des Lasers erfolgt analog zur F i g. 4, d. h. er wird mittels Vorschub radial über dem rotierenden Informationsträgers/bewegt.indicated line 84 from a reader. The lens 85 shown serves to focus the beam. The information carrier 87 to be processed lies on the rotating plate 86 of the device and the The laser is arranged analogously to FIG. 4, d. H. it is fed radially above the rotating one Information carrier / moves.

Fig.9 zeigt ein Ausführungsbcispief, in dem die lesbare Gravur mil Hilfe eines modulierten Wärmesirahles in einen Informationsträger eingearbeitet wird.9 shows an embodiment in which the legible engraving with the help of a modulated heat sirahl is incorporated into an information carrier.

Die Strahlen einer Wärmequelle 91 werden mit Hilfe eines Hohlspiegels 92 auf einen Punkt an der Oberfläche des Informationsträgers 93 konzentriert. Im Strahlengang befindet sich eine steuerbare Blende 94, welche die Intensität des Wärmestrahles variiert. Die Blende 94 kann beispielsweise elektrisch über einen Steuermechanismus 95 betätigt werden. Die Impulse zur Betätigung können ebenfalls in den vorgenannten Beispielen von einem Lesegerät über die Leitungen 96 kommen.The rays from a heat source 91 are directed to a point on the surface with the aid of a concave mirror 92 of the information carrier 93 concentrated. In the beam path there is a controllable diaphragm 94, which the The intensity of the heat radiation varies. The diaphragm 94 can, for example, be electrically operated via a control mechanism 95 can be operated. The impulses for actuation can also be used in the aforementioned examples of a reader via lines 96.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 709 623/171For this purpose 2 sheets of drawings 709 623/171

Claims

Patent claims:

1. A method for producing a legible marking in the mirror of a sound and image plate provided with a creased spiral for storing abtasibar signals, characterized in that means, ·) a cutting stylus {7, 65, 71) or a high-energy radiation (82 ) an engraving is incorporated in the mirror of a die of the plate ro in the form of a spiral or of individual concentric circles as a line or point grid, whereby the cutting stylus is raised at certain points or the beam is interrupted at certain points for the pictorial representation of a legible identification, and that the die is reproduced in a manner known per se in the embossing or pressing process,

2. A method for producing a readable label according to claim!, Characterized in that that the engraving of the line or dot grid with an electrical, preferably electromagnetic, movable cutting stylus is produced.

3. A method for producing a legible marking according to claim 2, characterized in that that electrical currents and / or voltages need to move the cutting stylus which are optically determined by the brightness values of an engraving template by means of a reading head will.

4. A method for producing a legible marking according to claim 2, characterized in that that to control the cutting stylus a mechanical encoder, which is a relief-like template scans, is used, whose tactile impulses mechanically or electrically on the cutting stylus be transmitted.

5. A method for producing a legible label according to claim 4, characterized in that that to control the cutting stylus signals from data memories known per se to be used.

6. A method for producing a legible marking according to claim 3, characterized in that that the engraving template of the reading head is synchronized with the plate of a cutting machine for the production of scannable information is set in rotation and the reading head by means of radial feed synchronized with the cutting stylus arranged above the plate for the readable Engraving is moved.

7. A method for producing a legible marking according to claim 6, characterized in that that the same cutting head is used to cut the legible engraving that is used the modulated, scannable information spiral cuts.

8. Method of making a legible Identification according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the legible engraving immediately before or after the scannable information is recorded on the same cutting machine is cut.

9. Process for producing legible identification according to claim 1, characterized in that the legible engraving by means of a through a Lcsckopf a cirnviorvorlngu impuldmodiilicncn Laser beam is produced.

10. A method for producing a legible label according to claim I, characterized in that that the legible engraving by means of a constant worm jet, which with a through a reading head of an engraving template controlled aperture is pulse-modulated, is produced.

11. Device for performing the method according to one of claims 1 to 6, characterized characterized in that on a cutting machine provided with a cutting stylus (5) for the Production of scannable information still has a second cutting head (6) for trimming the legible engraving is provided,

12, device according to claim 11, characterized in that the cutting stylus (7) on Cutting head (6) for producing a readable engraving, a control device (10, 13) with a reading head (9) is assigned for an engraving template (11).

13, device for carrying out the method according to one of claims 9 or 10, characterized

• marked that on one with a cutting stylus (5) provided cutting machine for the production of a scannable information one high-energy radiation source (81, 91) is provided for incorporating the legible engraving.