DE2142445C3

DE2142445C3 - Process for the production of a press die suitable for pressing picture and sound carriers

Info

Publication number: DE2142445C3
Application number: DE19712142445
Authority: DE
Inventors: Heinz 2000 Hamburg Thiele
Original assignee: Ullstein Av Produktions- Und Vertriebsgesellschaft Mbh, 1000 Berlin
Filing date: 1971-08-25
Publication date: 1978-01-12

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer zum Pressen von Bild- und Tonträgern geeigneten Preßmatrize. Derartige Preßmatrizen dienen üblicherweise zum Pressen auch sehr großer Stückzahlen von Bild- und Tonträgern, beispielsweise Bildplatten, Schallplatten oder Bild-Schall-Platten.The invention relates to a method for producing one suitable for pressing image and sound carriers Press die. Such press dies are usually used for pressing even very large numbers of items Image and sound carriers, for example image discs, records or image-record discs.

Bekannte Verfahren zum Herstellen derartiger Preßmatrizen sind zeitraubend und umständlich. Bei den meisten gebräuchlichen Verfahren wird zunächst in einer Schneidapparatur mit einem Schneidstichel von einer Lackfolie, auch Vater genannt, mechanisch Material abgetragen. Hierzu wird der Schneid- und Gravierstichel, auch Plattenschneider genannt, auf die Lackfolie aufgesetzt und mit der Signalspannung ■■, angetrieben, und die Lackfolie wird bewegt, so daß von der Lackfolie entsprechend der Amplitude und der Frequenz der Signalspannung Material abgetragen wird. Normalerweise wird eine plattenförmige Lackfolie verwendet und um ihren Mittelpunkt gedreht, undKnown methods for producing such press dies are time-consuming and cumbersome. Both Most common procedures are first carried out in a cutting apparatus with a cutting stylus from a lacquer film, also called father, mechanically removed material. For this purpose, the cutting and Engraving stylus, also called plate cutter, on the Paint film put on and with the signal voltage ■■, driven, and the paint film is moved so that from material is removed from the paint film according to the amplitude and frequency of the signal voltage will. Usually a plate-shaped lacquer film is used and rotated around its center, and

■υ der Schneidstichel wird gleichzeitig radial einwärts bewegt, so daß die Information in einer Spiralspur eingeschrieben wird. Danach wird die Lackfolie mit einem leitenden Überzug versehen und in einem ersten galvanischen Bad mit einer Metallschicht überzogen.■ υ the cutting stylus moves radially inwards at the same time moved so that the information is written in a spiral track. After that, the lacquer film is with provided with a conductive coating and coated with a metal layer in a first galvanic bath.

Die Lackfolie mit der Metallschicht wird dann in ein zweites galvanisches Bad gebracht, in welchem durch elektrolytische Abscheidung ein Negativ, das auch häufig Original genannt wird, erzeugt wird; dieses Negativ hat üblicherweise eine Dicke von einigen Millimetern. Das Negativ (Original) wird dann mit Hilfe eines Spezialwerkzeuges von der Lackfolie und der ersten Metallschicht getrennt und in ein drittes galvanisches Bad eingebracht, in welchem ein Positiv, häufig auch Mutter genannt, erzeugt wird. Dieses Positiv (Mutter) ist mechanisch abtastbar und kann auch dazu verwendet werden, die Qualität der Aufnahme erstmals zu überprüfen. Zur Herstellung der Preßmairize, die in bezug auf Festigkeit und Form-Unveränderlichkeit hohe mechanische Anforderungen erfüllen muß,The lacquer film with the metal layer is then brought into a second galvanic bath, in which a negative, which is also often called the original, is produced by electrolytic deposition; this negative usually has a thickness of a few millimeters. The negative (original) is then separated from the lacquer film and the first metal layer with the help of a special tool and placed in a third galvanic bath in which a positive, often called a mother, is produced. This positive (mother) can be scanned mechanically and can also be used to check the quality of the recording for the first time. For the production of the Preßmairize, which must meet high mechanical requirements in terms of strength and shape-immutability,

jo wird das Positiv (die Mutter) in ein viertes galvanisches Bad gebracht, in welchem ein Überzug (Negativ) aus einem Material entsprechender Festigkeitseigenschaften, beispielsweise Chromstahl, erzeugt wird, so daß die auf diese Weise erzeugte Preßmatrize die zum Pressen einer Vielzahl von Trägern erforderliche Festigkeit und Standfestigkeit hat. Von der Preßmatrize werden dann durch einen Preß- und Prägevorgang zahlreiche Kunststoffplatten gepreßt, die an die Endabnehmer vertrieben werden. jo the positive (the mother) is placed in a fourth galvanic bath, in which a coating (negative) is produced from a material with appropriate strength properties, for example chrome steel, so that the press die produced in this way is the one required to press a large number of carriers Has strength and stability. Numerous plastic plates are then pressed from the press die by a pressing and embossing process and are sold to the end users.

Die Nachteile dieses bekannten Verfahrens sind insbesondere in den vielen Verfahrensstufen begründet; dadurch wird dieses bekannte Verfahren nicht nur kostspielig, sondern auch sehr zeitraubend, insbesondere durch die zahlreichen Galvanisierungsprozesse, deren Zeitdauer sich praktisch nicht abkürzen läßt, und die zahlreichen Kopiervorgänge wirken sich außerdem in einer Qualitätsminderung der Aufzeichnung aus. Eine Herstellungszeit von etwa 10 Stunden ist kaum zu unterschreiten.The disadvantages of this known process are due in particular to the many process stages; this makes this known method not only costly but also very time consuming, in particular through the numerous electroplating processes, the duration of which can practically not be shortened, and the numerous copying processes also reduce the quality of the recording. One Production time of around 10 hours can hardly be undercut.

Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, eine so rasche Herstellung von Preßmatrizen zu ermöglichen, daß mit den damit gepreßten Bild- oder Tonträgern aktuelle Informationen in allerkürzester Zeit und ohne Einbuße an Aktualität in Massen verbreitet werdenThe invention is based on the task of enabling such a rapid production of press dies, that with the image or sound carriers pressed with it, up-to-date information in the shortest possible time and without Loss of timeliness can be disseminated en masse

SS können.SS can.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst mit einem Verfahren der eingangs angegebenen Art, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Preßmatrize direkt durch Abtragen von Material von einem Rohling mittels eines von der aufzuzeichnenden Information gesteuerten Energiestrahls, insbesondere Elektronenstrahls, hergestellt wird.According to the invention, this object is achieved with a method of the type specified above, which is characterized in that the press die directly by means of the removal of material from a blank an energy beam controlled by the information to be recorded, in particular an electron beam, will be produced.

Da mit gesteuerten Energiestrahlen, insbesondere Elektronenstrahlen, auch sehr harte Materialien, z. B.Since with controlled energy beams, in particular electron beams, very hard materials such. B.

i>5 Stahllegierungen, wie sie zur Herstellung von Preßmatrizen für hohe Auflagen erforderlich sind, mit hoher Leistung sehr rasch und sehr genau abgetragen werden können, wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahreni> 5 steel alloys, such as those used for the production of press dies are required for long runs, can be removed very quickly and very precisely with high performance can, is according to the method according to the invention

in kürzester Zeit eine direkt zum Pressen geeignete Preßmatrize hergestellt, ohne daß die bisher üblichen umständlichen und langwierigen Verfahrensschritte, insbesondere Galvanisierungsprozesse, erforderlich sind. Da die Bild- und Tonträger sehr schnell in Massen gepreßt werden können, insbesondere mit Hilfe von Rotations-Preßverfahren, macht es das erfindungsgemäße Verfahren möglich, aktuelle Informationen in Form von Bild- und Schallplatten oder Bild- und Schallfolien rasch zu vertreiben, beispielsweise als Beilage zu Tageszeitungen.a press die suitable for pressing is produced in a very short time without the hitherto customary ones cumbersome and lengthy process steps, in particular electroplating processes, required are. Since the image and sound carriers can be pressed in bulk very quickly, especially with the help of Rotary pressing process, the method according to the invention makes it possible to put up-to-date information in To sell quickly in the form of image and record or image and sound foils, for example as Supplement to daily newspapers.

Es ist zwar bekannt, modulierte Elektronenstrahlen anstelle von Licht zum Exponieren von fotografischen Schichten zu verwenden, die dann wie eine mit Lichtton exponierte Aufzeichnungsfolie weiterverarbeitet werden (DT-AS 10 45 116), doch hatte man dabei nur die im Vergleich zu einem Lichtpunkt bessere Aufzeichnungsgenauigkeit eines Elektronenstrahls im Auge; im übrigen blieb das Verfahren ein fotografisches, bei dem die übliche zeitraubende Weiterverarbeittng einschließlieh galvanischer Prozesse bis zur Fertigstellung der Preßmatrize ausgeführt werden mußte.Although it is known, modulated electron beams instead of using light to expose photographic layers, which then look like one with light tone exposed recording film can be processed further (DT-AS 10 45 116), but only the im Better recording accuracy of an electron beam in the eye compared to a point of light; in the The rest of the process remained a photographic one, which included the usual time-consuming processing galvanic processes had to be carried out up to the completion of the press die.

Weiter ist bereits bekannt bzw. in einer älteren Anmeldung beschrieben, daß mit einem modulierten Elektronenstrahl eine Kunststoffschicht durch Änderung des Polymerisationsgrades (DT-AS 11 51 535) oder durch die Kraftwirkung der mit dem Strahl aufgebrachten elektrischen Ladungen (DT-OS 22 20 758) so beeinflußt werden kann, daß durch nachfolgende weitere Behandlungsschritte wie Quellen, Erwärmen usw. eine der Modulation des Elektronenstrahls entsprechende Struktur erzeugt wird. Es versteht sich, daß es sich dabei nicht um die Herstellung von Preßmatrizen handelt, sondern daß man auch dabei alle die bekannten und oben beschriebenen umständlichen Verfahrensschritte braucht, um von einem solchen Kunststoff träger eine Preßmatrize herzustellen.It is also already known or described in an earlier application that with a modulated Electron beam a layer of plastic by changing the degree of polymerization (DT-AS 11 51 535) or by the force of the electric charges applied by the beam (DT-OS 22 20 758) so That can be influenced by subsequent further treatment steps such as swelling, heating etc. a structure corresponding to the modulation of the electron beam is generated. It goes without saying that it is not a question of the production of press dies, but that one also involves all of them the known and awkward process steps described above needs to be removed from such a Plastic carrier to produce a press die.

Schließlich ist es auch bekannt, einen optisch abtastbaren Gedächtnisspeicher dadurch herzustellen, daß man mit einem Elektronenstrahl eine auf einer reflektierenden Oberfläche aufgebrachte Abdeckschicht örtlich entfernt (DT-AS 12 77 344). Auch dabei handelt es sich nicht um die Herstellung einer Preßmatrize, und noch viel weniger sind Aufgaben der hier angesprochenen Art im Spiel.Finally, it is also known to produce an optically scannable memory storage device by that one applied to a reflective surface cover layer with an electron beam locally removed (DT-AS 12 77 344). Again, this is not about making a Press die, and even less are tasks of the type discussed here in the game.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorzugsweise ein Elektronenstrahl verwendet, weil dieser mit hohen Leistungsdichten bequem hergestellt werden und trägheitslos gesteuert werden kann. Es kann aber auch bei manchen Materialien zweckmäßig sein, einen Laserstrahl zu verwenden. In jedem Fall kann mit derartigen Energiestrahlen aus Rohlingen aus entsprechend harten und dauerhaften Materialien, insbesondere Stahllegierungen, Material entsprechend der Modulation des Strahls mit hoher Geschwindigkeit abtragen, so daß in sehr kurzer Zeit Preßmatrizen hergestellt werden können, die zum Pressen hoher Auflagen von Bild- und Schallplatten mit hoher Preßgeschwindigkeit geeignet sind.An electron beam is preferably used to carry out the method according to the invention, because these can be easily produced with high power densities and controlled without inertia can. However, it can also be useful for some materials to use a laser beam. In In any case, with such energy beams from blanks made from correspondingly hard and permanent Materials, especially steel alloys, material corresponding to the modulation of the beam with high Remove speed, so that press dies can be produced in a very short time, which for Pressing high editions of image and record discs with high pressing speed are suitable.

Bei den Bild- und Tonträgern, die mit erfindungsge- ho maß hergestellten Preßmatrizen gepreßt werden, kann es sich insbesondere um solche für mechanische Abtastung handeln. Dabei ist es üblich, auf dem Träger eine Rille oder Stege als Führung für das Abtastorgan vorzusehen. Um solche Stege oder Rillen beim Pressen (>s zu erhalten, kann bei der Herstellung der Preßmatrize in weiterer Ausgestaltung der Erfindung auch bei fehlender Modulation des Energicstrahls eine Materialabnahme von dem Rohling vorgenommen werden. Dadurch erhält man in einem Arbeitsgang auch die zur Führung des Abtastorgans gewünschten Rillen oder Stege. Es ist dabei ferner zweckmäßig, daß als Tiefe der Materialabnahme bei unmoduliertem Energiestrahl eine solche verwendet wird, die gleich oder vorzugsweise größer ist als die durch die doppelte maximale Amplitude der Modulation erzeugte Tiefe. Dies stellt sicher, daß kein Obersprechen zwischen den einzelnen Rillen eintritt, insbesondere bei Verwendung von Tiefenschrift. Eine andere einfache Möglichkeit, eine Fuhrung für das Abtastorgan bei mechanischer Abtastung zu schaffen, besteht in weiterer Ausgestaltung der Erfindung darin, daß in dem Rohling getrennt von der modulierenden Materialabnahme eine Rillenbildung vorgenommen wird. Man erhält dadurch eine größere Freiheit in der Wahl der jeweils günstigsten Methode der Rillenbildung. Insbesondere wird es vielfach zweckmäßig sein, die Rillenbildung auch durch einen Laserstrahl oder durch einen Elektronenstrahl vorzunehmen; man kann beispielsweise dazu eine von der modulierten Strahlquelle getrennte zweite Quelle verwenden. Oft wird es aber auch ausreichen, wenn die Rillenbildung durch mechanische Materialabnahme erfolgt In jedem Fall gilt natürlich, daß die Preßmatrize ein Negativ der gepreßten Bild- und Tonträger darstellt, so daß Erhebungen, beispielsweise Stege, in den fertigen BiId- und Tonträgern durch Vertiefungen, beispielsweise Rillen, in der Preßmatrize gebildet werden. Es kann deshalb auch das Negativ einer Trennrippe für den gepreßten Träger durch einen unmodulicrten Strahl hergestellt werden. Es kann aber auch das Negativ einer Trennrippe für den gepreßten Träger spanabhebend hergestellt werden. Derartige Trennrippen sind beispielsweise bei Bildplatten zweckmäßig. Dabei kann es vielfach vorteilhaft sein, wenn die Materialabnahmen zur Erzeugung des Negativs der Trennrippe und zum Einprägen der Bild- oder Toninformation zu verschiedenen Zeiten erfolgen, so daß man völlig getrennte Arbeitsgänge erhalten kann, wenn dies aus irgendwelchen Gründen zweckmäßig erscheint. In jedem Fall kann man bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auch die Bild- oder Toninformation ohne weiteres im Bereich des Negativs der Trennrippe einprägen; dabei kann insbesondere die Materialabnahme für die Trennrippe sich in die Bereiche nebeneinanderliegender Bild- oder Toninformationen erstrecken, um gratfreie scharfflankige Informationsbereiche zu erzeugen.In the case of the image and sound carriers that are associated with the invention made to measure press dies are pressed, it can be especially those for mechanical Act scanning. It is customary to have a groove or webs on the carrier as a guide for the scanning element to be provided. To avoid such ridges or grooves during pressing (> s can be obtained in the production of the press die in a further embodiment of the invention even if it is missing Modulation of the energy beam means that material can be removed from the blank. Through this the grooves or webs desired for guiding the scanning element are also obtained in one operation. It is It is also useful that the depth of material removal in the case of an unmodulated energy beam is such is used, which is equal to or preferably greater than that by twice the maximum amplitude of the Modulation created depth. This ensures that no crosstalk occurs between the individual grooves, especially when using subscript. Another easy way to get a guided tour for that To create a scanning element with mechanical scanning, in a further embodiment of the invention, that made in the blank separately from the modulating material removal a groove formation will. This gives you greater freedom in choosing the most favorable method of groove formation in each case. In particular, it will often be expedient to also use a laser beam or a laser beam to form the grooves to make by an electron beam; one can, for example, use one of the modulated beam sources for this purpose use separate second source. Often, however, it will also be sufficient if the grooving is through mechanical material removal takes place In any case, of course, the press die is a negative of the Pressed image and sound carrier represents, so that elevations, for example ridges, in the finished image and sound carriers are formed by depressions, for example grooves, in the press die. It can hence also the negative of a separating rib for the pressed carrier through an unmodulated beam getting produced. But it can also cut the negative of a separating rib for the pressed carrier getting produced. Such separating ribs are useful, for example, in optical disks. It can be often advantageous if the material decreases to generate the negative of the separating rib and to Imprint the image or sound information at different times, so that one completely separate Operations if this appears appropriate for any reason. In any case In the method according to the invention, the image or sound information can also be readily available in the area emboss the negative of the separating rib; in particular, the decrease in material for the separating rib extend into the areas of adjacent image or sound information to create burr-free, sharp-flanked ones Generate information areas.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigtThe invention is explained below with reference to the drawing, for example. It shows

F i g. 1 eine reliefartige schematische Darstellung eines Teils einer Preßmatrize in vergrößertem Maßstab,F i g. 1 shows a relief-like schematic representation of part of a press die on an enlarged scale,

F i g. 2 eine schematische Teilquerschnitts-Ansicht der Preßmatrize der F i g. 1 in einem nochmals vergrößertem Maßstab,F i g. FIG. 2 is a schematic partial cross-sectional view of the press die of FIG. 1 in one again enlarged scale,

F i g. 3 eine schematische Darstellung einer runden plattenförmigen Preßmatrize und der zur Materialabnahme verwendeten Materialabnahmeorgane bei einer Ausführungsform der Erfindung.F i g. 3 a schematic representation of a round, plate-shaped press die and that for material removal material removal organs used in one embodiment of the invention.

F i g. 1 zeigt eine zum Pressen von Bild- und Tonträgern geeignete Preßmatrize, in der eine Information durch Abtragen von Material aufgezeichnet ist Die Preßmatrize 1 wird zum Pressen eines Bandes oder einer runden Platte, insbesondere einer Schall- oder Bildplatte, verwendet, und hat Negativ- Informationsbereiche 2 und 3 in Tiefenschrift. Den Negativ-Informationsbereichen 2 und 3 entsprechen nach dem Pressen Positiv-Informationsbereiche auf dem gepreßten Trä-F i g. 1 shows a press die suitable for pressing picture and sound carriers, in which information is recorded by removing material. The press die 1 is used for pressing a tape or a round plate, in particular a record or image plate, and has negative information areas 2 and 3 in subscript. The negative information areas 2 and 3 correspond to after pressing Positive information areas on the pressed carrier

ger, insbesondere einer Schall- oder Bildplatte. Zwischen den Negativ-Informationsbereichen 2 und 3 befindet sich eine Rille 4. Weitere Rillen, die rechts vom Negativ-Informationsbereich 3 und links vom Negativ-Informationsbereich 2 liegen, sind aus Gründen der Klarheit der Darstellung in der Zeichnung weggelassen. Die Negativ-Informationsbereiche 2 und 3 zeigen in ihrer Längserstreckung wellenförmige Erhebungen und Vertiefungen, die der aufgezeichneten Information entsprechen, wobei beispielsweise Frequenz und Amplitude der wellenförmigen Erhebungen der Tonhöhe und der Lautstärke eines gespeicherten Tones entsprechen können.ger, especially a record or video record. Between the negative information areas 2 and 3 is a groove 4. Further grooves to the right of Negative information area 3 and to the left of the negative information area 2 are for reasons of Clarity of representation in the drawing is omitted. The negative information areas 2 and 3 show in FIG their longitudinal extension is wave-shaped elevations and depressions, that of the recorded information correspond, for example frequency and amplitude of the wave-shaped elevations of the pitch and correspond to the volume of a stored tone.

F i g. 2 zeigt einen Teilbereich des auf der Preßmatrize 1 vorhandenen Informationsbereiches 2. Die unterschiedlich schraffierten Bereiche S und 6 sollen die Materialmengen veranschaulichen, die von der Preßmatrize 1 abgetragen worden sind. So entspricht dem Bereich 5 die durch einen modulierten Laserstrahl abgetragene Materialmenge, wobei die Modulation des Laserstrahls der aufzuzeichnenden Information unter Berücksichtigung der erforderlichen Parameter bezüglich Frequenzgang, Klirrfaktor, Dynamik, Verformungsgeschwindigkeit usw. entspricht. Der Bereich 6 entspricht der Materialabtragung durch einen nichtmodulierten Laserstrahl und erzeugt an der Preßmatrize eine Rille bzw. an dem durch einen Preßvorgang hergestellten Träger, insbesondere einer Ton- und Bildplatte, einen Steg oder eine Führungskante. Es ist zu erkennen, daß, wenn zunächst die Materialabtragung gemäß dem Bereich 5 und dann gemäß dem Bereich 6 erfolgt, ein etwa vorhandener Grat der Preßmatrize 1 entfernt wird und dann beim Pressen mit der Preßmatrize Verformungen erzeugt werden, die scharfkantige Flanken haben; dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn ein Wiedergabeverfahren verwendet wird, wie es in der deutschen Offenlegungsschrift 15 74 489 offenbart ist.F i g. 2 shows a partial area of the information area 2 present on the press die 1 Different hatched areas S and 6 are intended to illustrate the amounts of material that are removed from the press die 1 have been removed. Thus area 5 corresponds to that of a modulated laser beam Amount of material removed, with the modulation of the laser beam below the information to be recorded Consideration of the required parameters with regard to frequency response, harmonic distortion, dynamics, deformation speed, etc. corresponds. Area 6 corresponds to the material removal by a non-modulated laser beam and generates a on the press die Groove or on the carrier produced by a pressing process, in particular a sound and image record, a web or a leading edge. It can be seen that if initially the material removal according to the Area 5 and then according to the area 6, an existing burr of the press die 1 is removed and then during pressing with the press die, deformations are generated which have sharp-edged flanks; this is particularly advantageous if a reproduction method is used, as is the case in FIG German Offenlegungsschrift 15 74 489 is disclosed.

Fig.3 zeigt wiederum die Preßmatrize 1, die als scheibenförmige Preßform für runde Platten ausgebil det ist und zur Zentrierung eine Bohrung 7 aufweist. Dit Preßmatrize 1 wird mit Hilfe ihrer Bohrung 7 an einei Antriebseinrichtung (nicht dargestellt) festgelegt und ir gleichmäßige Drehbewegung versetzt. Oberhalb dei Preßmatrize 1 befinden sich zwei Laserkanonen 8 und 9 Die Laserkanone 8 ist in ihrer Intensität entsprechenc den zu speichernden Informationen moduliert unc bewirkt dadurch eine entsprechende örtliche mehr odei weniger starke Materialabtragung, so daß sich rillenför mige Vertiefungen der in Fig. 1 dargestellten An ergeben. Die Laserkanone 9 ist in Drehrichtung geger die Laserkanone 8 versetzt und nimmt eine zeitlich konstante Materialmenge von der Preßmatrize 1 ab3 again shows the press die 1, which as disc-shaped mold for round plates is ausgebil det and has a bore 7 for centering. Dit Press die 1 is fixed with the help of its bore 7 on a drive device (not shown) and ir uniform rotary movement offset. Above the press die 1 there are two laser guns 8 and 9 The intensity of the laser cannon 8 is modulated and corresponding to the information to be stored thereby causes a corresponding local more or less strong material removal, so that grooves result in moderate depressions of the type shown in FIG. The laser cannon 9 is Geger in the direction of rotation the laser gun 8 displaces and removes a temporally constant amount of material from the press die 1

, _s Durch die Laserkanone 9 wird eine größere Eindringtiefe in der Preßmatrize 1 erreicht, doch ist die Breite de; erzeugten Abtragungsbereiches geringer als bei derr von der Laserkanone 8 erzeugten Bereich, entspre chend der Darstellung in Fig. 2. Bei der Laserkanone ί handelt es sich um einen Dauerstrichlaser, der in de: Preßmatrize 1 fortwährend eine konstante Eindringtief« erzeugt. Die beiden Laserkanonen 8 und 9 sind auch seitlich gegeneinander versetzt, um einen beim Abtra gen mit dem modulierten Laserstrahl etwa entstände nen Grat durch das nachfolgende Abtragen mit den Laserstrahl der Kanone 9 zu beseitigen. Die Laserkano nen 8 und 9 werden gleichzeitig während der Drehung der Preßmatrize 1 in radialer Richtung, wie durch dei Pfeil 10 in Fig.3 angedeutet, bewegt. Als Ergebni:, _s The laser gun 9 achieves a greater depth of penetration in the press die 1, but the width is de; The ablation area generated is less than the area generated by the laser gun 8, corresponding to the illustration in FIG. The two laser cannons 8 and 9 are also laterally offset from one another in order to eliminate a ridge that arises when abtracting with the modulated laser beam by the subsequent ablation with the laser beam of the cannon 9. The Laserkano NEN 8 and 9 are moved simultaneously during the rotation of the die 1 in the radial direction, as indicated by the arrow 10 in Figure 3. As a result:

dieses Verfahrens entsteht eine Preßmatrize, in der eint in Spiralform verlaufende Erhebung und zwischen dei Windungen dieser Erhebung eine Spiralrille vorhandei ist. Für die Preßmatrize kann ein zum raschen Pressel hoher Auflagen von Platten geeignetes Material insbesondere ein zweckmäßig gewählter Edelstahl ode eine andere Legierung, gewählt werden. Sie kann ii bekannter Weise als Preßwerkzeug verwendet werden.this process creates a press die in which unites Elevation running in a spiral shape and a spiral groove between the turns of this elevation is. A material suitable for the rapid pressing of large numbers of panels can be used for the press die In particular, a suitably selected stainless steel or another alloy can be selected. You can ii known way can be used as a pressing tool.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of a press die suitable for pressing image and sound carriers, characterized in that the press die directly by removing material from one Blank by means of an energy beam controlled by the information to be recorded, in particular Electron beam.

2. The method according to claim 1, characterized in that that a laser beam is used as the energy beam.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that even in the absence of modulation of the energy beam, material is removed from the blank.

4. The method according to claim 3, characterized in that the depth of the material decrease at unmodulated energy beam is used that is equal to or preferably greater than that depth created by twice the maximum amplitude of the modulation.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that in the blank grooving is carried out separately from the modulating material removal.

6. The method according to claim 5, characterized in that the grooving by a laser beam or an electron beam occurs.

7. The method according to claim 5, characterized in that the grooving by mechanical Material acceptance takes place.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the negative a separating rib for the pressed carrier is produced by an unmodulated beam.

9. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the negative one Separating rib for the pressed. Carrier is produced by machining.

10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that the material decreases for Generation of the negative of the separating rib and for embossing the image or sound information take place at different times.

11. The method according to any one of claims 8 to 10, characterized in that the image or sound information is in the area of the negative of the separating rib is imprinted.

12. The method according to claim 11, characterized in that the material decrease for the Separating rib extends into the areas of adjacent image or sound information.