DE2219403C2 - Printing device - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F1/00—Platen presses, i.e. presses in which printing is effected by at least one essentially-flat pressure-applying member co-operating with a flat type-bed
- B41F1/26—Details
- B41F1/40—Inking units
Description
Die Erfindung betrifft eine Druckvorrichtung, bei der die an einer Tragplatte befestigte Druckplatte auf ihrer Rückseite mit Kanälen für die Zuführung der Druckfarbe versehen ist, die mit der Gravierung auf der Vorderseite der Druckplatte in Verbindung stehen.The invention relates to a printing device in which the pressure plate attached to a support plate on its The back is provided with channels for the supply of the printing ink, which is engraved on the front the pressure plate are in communication.
Es ist eine Druckvorrichtung bekannt, bei der die Rückseite der Druckplatte mit einem oder mehreren Verteilungskanälen ausgebildet ist, wobei jeder Kanal durch die Platte hindurch mit verschiedenen Teilen des auf der Druckfläche der Platte befindlichen vertieften Musters in Verbindung steht Wenn unterschiedlich gefärbte, zum Drucken verwendete Materialien in verschiedene Kanäle eingeführt werden, werden die mit diesen Kanälen in Verbindung stehenden Teile des Druekmusters in diesen unterschiedlichen Farben gedruckt Da das für den Druck verwendete Material, beispielsweise eine Druckfarbe, im allgemeinen unter Druckanwendung zur Platte gefördert wird, ergeben sich Probleme hinsichtlich der Abdichtung der auf der Rückseite der Druckplatte befindlichen Kanäle. Es kann dabei vorkommen, daß Druckfarbe eines bestimmten Farbtons aus einem Kanal in einen anderen, Druckfarbe eines anderen Farbtons enthaltenden Kanal überfließt Weiterhin ist nicht auszuschließen, daß Druckfarbe von der Umrandung der rückwärtigen Fläche der Platte abfließen kann.There is a printing device known in which the back of the printing plate with one or more Distribution channels is formed, each channel through the plate with different parts of the the recessed pattern on the printing surface of the plate. If differently colored, Materials used for printing are introduced into different channels, those with Parts of the print pattern connected to these channels are printed in these different colors Since the material used for printing, for example a printing ink, is generally below Application of pressure to the plate is promoted, problems arise with regard to the sealing of the on the Rear of the pressure plate located channels. It can happen that the printing color of a certain Color overflows from one channel into another channel containing printing ink of a different color Furthermore, it cannot be ruled out that printing ink from the border of the rear surface of the Plate can flow off.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Druckvorrichtung dahingehend zu verbessern, daß ein Überfließen von Druckfarbe von einem Kanal in den anderen bzw. ein Abfließen der Druckfarbe von der Umrandung der rückwärtigen Fläche der Platte verhindert wird.The invention is based on the object of improving a generic printing device to the effect that that an overflow of printing ink from one channel into the other or a draining of the printing ink from the edge of the rear surface of the plate.
Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß eine Dichtungsplatte zwischen der Tragplatte und der Druckplatte auf der der Druckplatte zugewandten Seite mit sich nach außen verjüngenden, in die Kanäle der Druckplatte eingreifender Rippen vorgesehen ist, und daß in den Rippen Löcher für die Zufuhr der Druckfarbe vorgesehen sind. Dabei kann die Dichtungsplatte auf der der Tragplatte zugewandten Seite mit sich nach außen verjüngenden, in die Zufuhrdüsen für die Druckfarb>i eingreifenden Zapfen versehen sein, die in Fortsetzung der Löcher ebenfalls gelocht sind. Die Dichtungsplatte ist also zwischen der Tragplatte und der Druckplatte angeordnet und weist ein Muster von elastischen länglichen Rippen auf, die denThis object is achieved according to the invention in that a sealing plate is provided between the support plate and the pressure plate on the side facing the pressure plate with outwardly tapering ribs that engage in the channels of the pressure plate, and that in the ribs holes for the supply of the Printing ink are provided. The sealing plate may be provided on the side facing the support plate side with outwardly tapered, engaging in the supply nozzles for the ink> i cones, which are also punched in the continuation of the holes. The sealing plate is so arranged between the support plate and the pressure plate and has a pattern of elastic elongated ribs that the
Μ Druckfarbenverteilungskanälen entsprechen, weiche sich auf der Rückseite der Druckplatte befinden. Jede Rippe weist aber mindestens ein durchgehendes Loch für die Durchleitung beispielsweise von Druckfarbe auf und wird beim Gebrauch in einen in der Druckplatte ausgebildeten Verteilungskanal eingeführt, wobei sie mit dessen Seitenwänden abdichtend aneinanderliegtΜ correspond to ink distribution channels, soft are on the back of the pressure plate. However, each rib has at least one through hole for the passage of printing ink, for example, and is in use in one in the printing plate formed distribution channel introduced, with its side walls sealingly against one another
In Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Dichtungsplatte aus einer Metallplatte besteht, die die Rippen trägt und auf der den Rippen gegenüberliegenden Seite eine elastische Schicht mit den Zapfen aufweist Dabei können die elastische Schicht, die Rippen und die Zapfen aus Gummi bestehen und die Rippen können eine geringere Höhe haben, als die Tiefe der Kanäle der Druckplatte. Da die Rippen niedriger sind als die Tiefe der Verteilungskanäle in den Druckplatten, in welche sie eingreifen, treffen die Seitenwände der Rippen und Kanäle aufeinander, bevor die Seitenwände der Rippen und Kanäle aufeinander, bevor die Restfläche der Dichtungsplatte die Fläche der Druckplatte erreicht Wenn während des Druckvorgangs auf die Druckplatte weiter Druck ausgeüot wird, wird dieser Druck auf die Dichtungsplatte übertragen, wodurch die Rippen noch weiter in die Kanäle hineingedrückt werden. Dabei wird die Abdichtung zwischen Dichtungsplatte und Druckplatte verstärkt, die Druckfarbe wird in die Kanäle hineingepreßt und die sich gegenüberliegenden Flächen von Druckplatte und Dichtungsplatte werden zusammengeführt Bei einer Druckverminderung dehnt sich die elastische Dichtungsplatte wieder aufIn an embodiment of the invention it can be provided that the sealing plate consists of a metal plate, which carries the ribs and on the side opposite the ribs an elastic layer with the Has cones The elastic layer, the ribs and the cones can be made of rubber and the Ribs can be less than the depth of the channels in the pressure plate. Because the ribs are lower are than the depth of the distribution channels in the pressure plates in which they engage, meet the side walls the ribs and channels on top of each other before the side walls of the ribs and channels on top of each other before the Residual area of the sealing plate reaches the area of the printing plate if on during the printing process If the pressure plate continues to apply pressure, this will be the case Apply pressure to the sealing plate, pushing the ribs even further into the channels. The seal between the sealing plate and the printing plate is strengthened, the printing ink is in the channels are pressed in and the opposing surfaces of the pressure plate and sealing plate are merged When the pressure is reduced, the elastic sealing plate expands again
so ihre ursprüngliche Abmessung aus, wodurch eine Saugwirkung auf die in den Kanälen befindliche Druckfarbe ausgeübt und somit die Gefahr verringert wird, daß überschüssige Druckfarbe durch die Platte hindurchdringt, nachdem der Druckvorgang beendet wurde.so their original dimensions, creating a suction effect on the printing ink in the channels exercised, thus reducing the risk of excess ink seeping through the plate, after printing has finished.
Durch die Anordnung der Dichtungsplatte zwischen der Tragplatte und der Druckplatte erfolgt eine sichere Abdichtung, so daß ein Überfließen von Druckfarbe verhindert wird und Drucke bester Qualität Zustandekommen. Außerdem wird durch die Ausbildung der Dichtungsplatte mit Rippen und deren Eingreifen in die Kanäle in der Druckplatte eine feste Auflage für die Druckplatte in Bereich ihrer Verteilungskänlle bewirkt Dadurch wird die Beanspruchung der Druckplatte während der Druckvorgänge gering gehalten.The arrangement of the sealing plate between the support plate and the pressure plate ensures a secure one Sealing to prevent ink overflow and produce the best quality prints. In addition, the formation of the sealing plate with ribs and their engagement in the channels This causes a firm support in the printing plate for the printing plate in the area of its distribution channels the stress on the printing plate during the printing process is kept low.
Die an der Druckplatte anliegende Seite der Dichtungsplatte besteht aus einem glatten Metall, da eine Schicht aus elastischem Material der Abnutzung durch Reibung unterliegt und somit einen ungleichmäßigenThe side of the sealing plate lying against the pressure plate consists of a smooth metal, as a Layer of elastic material is subject to wear by friction and thus an uneven
Druck bewirken würde.Pressure would cause.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail below with reference to the drawings. Show it
Fig. 1 im Aufriß eine Ausführungsform einer Druck vorrichtung,Fig. 1 shows in elevation an embodiment of a print contraption,
F i g. 2 eine Draufsicht auf eine Seite einer Dichtungsplatte, die in der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung ver wiir.-ibiirist,F i g. Fig. 2 is a plan view of one side of a sealing plate used in the device shown in Fig. 1 wiir.-ibiirist,
Fi g. 3 einen Schnitt längs der Linie 3-3 von F i g. 2,Fi g. 3 is a section along line 3-3 of FIG. 2,
F i g. 4 eine Draufsicht auf die andere Seite einer ähnlichen Dichtungsplatte wie der in F i g. 2 gezeigten,F i g. Figure 4 is a plan view of the other side of a sealing plate similar to that of Figure 4. 2 shown,
F i g. 5 eL:c Di Aufsicht auf die obere Seite einer Tiefdruckform oder -platte, die gemeinsam mit der in F i g. 4 gezeigten Dichtungspiatte verwendbar ist,F i g. 5 eL: c Di top view of the upper side of a gravure form or plate, which together with the in F i g. 4 sealing plate shown can be used,
F i g. 6 im Aufriß (teilweise im Schnitt) die Dichtungsplatte und die Druckplatte entsprechend ihrer Anordnung im Rahmen der in F i g. 1 gezeigten Vorrichtung,F i g. 6 in elevation (partially in section) the sealing plate and the pressure plate according to their arrangement in the context of the in F i g. 1 shown device,
Fig. 7 die Anordnung der Druckplatte und ihrer Trägerplatte bei Druckausübung während eines Druckvorgangs, und7 shows the arrangement of the printing plate and its carrier plate when pressure is exerted during a printing process, and
Fig.8 eine perspektivische Darstellung der in der Druckvorrichtung angeordneten Einspritzvorrichtungen. FIG. 8 is a perspective view of the FIG Pressure device arranged injection devices.
In den Zeichnungen und insbesondere in Fig. 1 wird eine erfindungsgemäße Druckvorrichtung gezeigt, bei der eine Presse einen oberen Teil bzw. Kolben 11 und einen unteren Teil bzw. eine Gesenkplatte 12, auf welche das zu bedruckende Material 13 gelegt wird, aufweist Der Kolben 11 trägt eine allgemein bezeichnete Einheit 14, welche mehrere Druckfarben-Einspritzvorrichtungen 15, eine Tiefdruckform oder Druckplatte 16, die ein dem aufzudruckenden Bild entsprechendes vertieftes Muster aufweist, sowie eine zwischen die Druckplatte und die Einspritzvorrichtungen 15 eingefügte Dichtungsplatte 17 umfaßtIn the drawings, and in particular in FIG. 1, a printing device according to the invention is shown at one press has an upper part or piston 11 and a lower part or die plate 12 which the material to be printed 13 is placed, the piston 11 carries a generally designated Unit 14, which several printing ink injection devices 15, a gravure forme or Printing plate 16, which has a recessed pattern corresponding to the image to be printed, and one between the pressure plate and the injectors 15 inserted sealing plate 17 comprises
Als Einspritzvorrichtungen 15 können jeweils zweckmäßig die in einem Vorschlag (vgl. die DOS 17 61 896) beschriebenen Vorrichtungen zum Zuführen von Druckfarbe verwendet werden. Die Einspritzvorrichtungen 15 sind jeweils über die Leitungen 19 mit einem Flüssigkeit-Vorratsbehälter 18 verbunden, der die Druckfarbe oder das entsprechende zum Bedrucken des Materials 13 verwendete Medium liefertIn each case, the injection devices 15 expediently indicated in a proposal (cf. the DOS 17 61 896) described devices for supplying printing ink are used. The injectors 15 are each connected via the lines 19 to a liquid storage container 18, the supplies the printing ink or the corresponding medium used for printing the material 13
Jeder einzelne Vorratsbehälter 18 kann eine Druckfarbe bzw. ein entsprechendes Material mit unterschiedlichem Farbton enthalten und mit einer einzigen Einspritzvorrichtung in Verbindung stehen; rs kann jedoch auch ein einzelner Behälter an mehrere Einspritzvorrichtungen angeschlossen sein. Gemäß F i g. 1 sind zwei Flüssigkeits-Vorratsbehälter jeweils mit zwei getrennten Flüssigkeits-Einspritzvorrichtungen verbunden. Jeder Vorratsbehälter 18 steht mit einer Druckgasquelle 20 eines <»eeigneten Gases, wie Stickstoff, in Verbindung, mit deren Hilfe für Oberdruck oberhalb des Flüssigkeitsspiegels im Vorratsbehälter 18 gesorgt wird und die das Überführen bzw. Pressen der in den Vorratsbehältern 18 befindlichen Flüssigkeit in die Einspritzvorrichtungen 15 fördert, wie nachstehend erläutert wird.Each individual storage container 18 can have a different printing ink or a corresponding material Hue included and associated with a single injector; rs can however a single container can also be connected to multiple injectors. According to FIG. 1 are two Liquid storage container each connected to two separate liquid injection devices. Each storage container 18 is connected to a pressurized gas source 20 of a suitable gas such as nitrogen, with the help of which an upper pressure above the liquid level in the reservoir 18 is provided and the transferring or pressing of the liquid located in the storage containers 18 into the injection devices 15 promotes as explained below.
Wie am besten aus F i g. 8 ersichtlich ist, umfaßt die Einheit 14 eine Platte 25 mit mehreren darin befindlichen öffnungen 26. Die öffnungen 26 dienen zur Aufnahme eines oberen Führungsteils 27 jeder Einspritz= vorrichtung 15. |ede Einspritzvorrichtung 15 weist ferner unten eine Düse 28 auf, welche in eine Öffnung 29 einführbar isi. die sich in einer Tragplatte 30 für eine Druckform bzw. -platte befindet und die mit den öffnungen 27 in der Platte 25 fluchtet. Die Tragplatte 30 sowie die Platte 25 können iedoch jede beliebige Anordnung von Öffnungen aufweisen, die es ermöglicht, daß entsprechend dem jeweiligen Arbeitsziei die gewünschten einzelnen Einspr'SY-'-'.icntuiifien 15 κ·νϊ· ^cncn diesen Platten eingebaut werutn. Ferner kön-v-n eben'.-3gut Attrappen von Einspritzvorrichtungen, d. h. Einspritzvorrichtungen, welche nicht mit einem Flüssig^ its Vorratsbehälter 18 verbunden sind, in die ^:- öffnungen eingefügt werden.As best seen in Fig. 8, the unit 14 includes a plate 25 having a plurality therein Openings 26. The openings 26 serve to receive an upper guide part 27 of each injection device 15. Each injection device 15 furthermore has a nozzle 28 at the bottom, which is inserted into an opening 29 insertable isi. which is in a support plate 30 for a Printing forme or plate is located and which is aligned with the openings 27 in the plate 25. The support plate 30 as well as the plate 25 can have any desired arrangement of openings which makes it possible to that according to the respective Arbeitsziei the desired individual injection'SY -'- '. icntuiifien 15 κ · νϊ · ^ cncn these plates werutn built. Furthermore can-v-n just '.- 3good dummies of injectors, d. H. Injection devices which are not connected to a liquid storage container 18 into which: - openings can be inserted.
Die Platte 25 ist so konstruiert, daß sie leicht am KoI-ben 11 der Tiefdruckpresse befestigt werden kann.The plate 25 is designed so that it can easily be attached to the KoI-ben 11 of the gravure press can be attached.
Die Tragplatte 30 ist so konstruiert, daß die Druckplatte 16 und die elastische Diehoingsp'iatte 17 iüieht daran befestigt werden können, und zur Schaffung einer homogenen Baueinheit kann die Platte 25 durch geeignete Befestigungsmittel an der Tragplatte 30 befestigt werden, oder die Teile können mit Hilfe geeigneter Federn zusammengehalten werden, wie in F i g. 1 schematisch gezeigt ist Es wird somit eine einheitliche Bauweise erzielt, so daß, wenn die Platte 25 vom Kolben 11 getrennt wird, die Flüssigkeits-Einspriizvorrichtungen 15, die Druckplatte 16, die Dichtungsplatte 17 und die Tragplatte 30 ebenfalls vom Kolben abgetrennt werden. Fener erkennt man, daß nach dem Öffne«, der Befestigungselemente, welche die Druckplatte 16 und die elastische Dichtungsplatte 17 an der Tragplatte 30 festhalten, eine andere Druckplatte mit einem unterschiedlichen Druck.-.iuster an der Tragplatte 30 befestigt werden kann, um ein anderes Druckbild erzeugen zu können. The support plate 30 is constructed in such a way that the pressure plate 16 and the elastic die-hoing plate 17 are shown can be attached to it, and to create a homogeneous structural unit, the plate 25 by suitable Fastening means are attached to the support plate 30, or the parts can be with the help of suitable springs are held together as shown in FIG. 1 is shown schematically It is thus a uniform construction is achieved so that when the plate 25 is separated from the piston 11, the liquid injectors 15, the pressure plate 16, the sealing plate 17 and the support plate 30 can also be separated from the piston. Fener can be seen that after opening «, the fastening elements, which hold the pressure plate 16 and the elastic sealing plate 17 on the support plate 30, Another pressure plate with a different pressure pattern can be attached to the support plate 30 to be able to generate a different print image.
Die Dichturgspiatte 17 besteht aus einem Schichtstoff aus einer Gummischicht 31 mit einer Dicke von etwa 0,13 mm (0,005 in.), welche mit der oberen Seite einer rur Versteifung dienenden Metallplatte 35 verbunden ist Die Gummischicht 31 weist mehrere nach außen ragende Zapfen 32 auf, welche jeweils mit der Düse einer entsprechenden Einspritzvorrichtung 15 (vgl. Fig.6) ausgerichtet sind bzw. in diese Düse hineinragen. Die durch die Düsen 28 verlaufenden Auslaßöffnungen 34 sind dabei auf die durch die Zapfen 32 hindurchführenden Löcher 36 ausgerichtet Lediglich jene Zapfen 32, die mit Einspritzvorrichtungen verbunden sind, welche mit einem Flüssigkeitsvorratsbehälter in Verbindung stehen, sind mit den Löchern 36 ausgestattet, welche durch die Dichtungsplatte 17 sowie durch die auf der anderen Fläche 33 der Dichtungsplatte ausgebildeten vorstehenden Rippen 38 hindurchführen.The Dichturgspiatte 17 consists of a laminate of a rubber layer 31 with a thickness of about 0.13 mm (0.005 in.) Bonded to the top of a metal plate 35 for stiffening purposes The rubber layer 31 has a plurality of outwardly protruding pegs 32, each with the nozzle one corresponding injection device 15 (see. Fig. 6) are aligned or protrude into this nozzle. the The outlet openings 34 running through the nozzles 28 are in this case on the ones passing through the pegs 32 Holes 36 aligned Only those pegs 32 associated with injectors, which are in communication with a liquid reservoir, are provided with the holes 36, which through the sealing plate 17 as well as through the one on the other Surface 33 of the sealing plate formed protruding ribs 38 pass.
Wie ein Vergleich von Fig.4 mit Fig.5 erkennen läßt, sind die Rippen 38 in Form eines Musters angeordnet, welches genau dem Muster der Kanäle 40 auf der Rückseite der Druckplatte oder -form 16 entspricht Sowohl die Rippen 38 als auch die Kanäle 40 weisen geneigte Seitenwände auf, ind die Rippen sind etwas dikker als die Kanäle ausgebildet, so daß die Seitenwände der Rippen eine Abdichtung gegen die Seitenwände der Kanal j sc,'ia;fen, wobei die untere Fläche 33 der Dichtungsplatte 17 im Abstand (z. B. von etwa 0.25 mm; 0,01 in.) über der entsprechenden Fläche der Druckplatte und das untere Ende der Rippen ebenfalls im Abstand vom Boden der Kanäle gehalten werden (vgl.How to recognize a comparison of Fig.4 with Fig.5 lets, the ribs 38 are arranged in the form of a pattern, which exactly the pattern of the channels 40 on the The back of the pressure plate or mold 16 corresponds. Both the ribs 38 and the channels 40 are inclined Side walls on, ind the ribs are formed somewhat thicker than the channels, so that the side walls the ribs seal against the side walls of the channel j sc, 'ia; fen, with the lower surface 33 of the sealing plate 17 at a distance (e.g. about 0.25 mm; 0.01 in.) Above the corresponding surface of the printing plate and the lower end of the ribs are also kept at a distance from the bottom of the channels (cf.
Fig. 7).Fig. 7).
Wenn ein Mehrfarbendruck durchgeführt werden soll, wird jeder der Kanäle 40 auf der Rückseite der Druckplatte Hn-1 verwendet, jene Teilt des vertiefen Musters auf der Vorder:.* 'te der Tiefdruckplatte, welche in einer einzelner. F',;... abgedruckt werden sollen, durch d'.'j durct- aic D-uckplatte hindurchführe-.rle.n Löcher 42 mit der entsprechenden Farbe zu versorgen.If multicolor printing is to be carried out, each of the channels 40 on the back of the printing plate Hn-1 is used, that part of the recessed pattern on the front:. * 'Te of the intaglio printing plate, which is in a single. F ',; ... are to be printed, through d'. 'J through the pressure plate through-.rle.n holes 42 to be supplied with the appropriate color.
Jeder Kanal vird selbst mit DruckfarDe oder einemEach channel is provided with a print color or a
entsprechenden Material eines einzelnen Farbtons aus mindestens einer mit einer der Druckfarben-Vorratsbehälter verbundenen Einspritzvorrichtung durch das Loch 36 in dem oder den mit der (den) Einspritzvorrichtungen) in Verbindung stehenden Zapfen beschickt, wobei die Druckfarbe durch den Raum zwischen dem Boden der Kanäle fließt. Auf diese Weise wird ein Mehrfarbendruck erzielt, wobei die eine bestimmte Farbe aufweisenden Teile des Musters getrennt von dem bzw. den die andere(n) Farbe(n) aufweisenden Teil(en) mit den betreffenden Druckfarben beschickt werden.corresponding material of a single shade from at least one with one of the printing ink reservoirs connected injector through hole 36 in the injector (s) connected to the injector (s) connected pegs charged, with the printing ink flowing through the space between the Bottom of the channels flowing. In this way, a multicolor print is achieved, with the one having a specific color Share parts of the pattern separately from the part (s) exhibiting the other color (s) the relevant printing inks are charged.
Während des Druckvorgangs wird auf die Einspritzvorrichtungen durch die Presse bzw. den Kolben 11 und die Platte 25 Druck ausgeübt, und deren Rumpf überträgt den Druck auf die Tragplatte 30 und somit auf die Dichtungsplatte 17, welche ihrerseits gegen die Druckplatte 16 gepreßt wird. Wenn nun die Dichtungsplatte zwischen der Tragplatte 30 und der Druckplatte 16 gequetscht wird, wird bewirkt, daß die betreffenden GuiiiiMischiCnicn an ihren gegenüberliegenden Oberflächen eine enge Abdichtung bilden; die Zapfen 32 fügen sich dabei in die entsprechenden Vertiefungen in den Düsen der Einspritzvorrichtungen und die Rippen 38 in die Kanäle 40 ein. Durch die Druckanwendung auf die Einspritzvorrichtungen erreicht man ferner, daß ein darin befindlicher Kolben Druckfarbe oder ein entsprechendes in die Einspritzvorrichtungen eingespeistes Material unter Druck setzt und bewirkt, daß die Druckfarbe durch die Auslaßöffnungen 34 zu den durch die Dichtungsplatte 17 verlaufenden Löchern 36 gepreßt wird.During the printing process is on the injection devices by the press or the piston 11 and the plate 25 exerted pressure, and the body transfers the pressure to the support plate 30 and thus to the Sealing plate 17, which in turn is pressed against the pressure plate 16. If now the sealing plate is squeezed between the support plate 30 and the pressure plate 16, causes the respective GuiiiiMischiCnicn on their opposite surfaces form a tight seal; the pins 32 fit into the corresponding depressions in the nozzles of the injectors and the ribs 38 into the channels 40. By applying pressure to The injection devices are also achieved that a piston located therein printing ink or a corresponding one Pressurizes material fed into the injectors and causes the printing ink through the outlet openings 34 to the holes 36 extending through the sealing plate 17 will.
Bei voller Druckanwendung wird der Spalt zwischen der unteren Fläche der Dichtungsplatte 17 und der oberen Fläche der Druckplatte 16 geschlossen und die Rippen werden weiter in die Kanäle bis zu der in F i g. 7 durch die strichlierte Linie 44 gezeigten Stellung hineingedrückt. When full pressure is applied, the gap between the lower surface of the sealing plate 17 and the upper Surface of the pressure plate 16 is closed and the ribs are continued into the channels up to the one shown in FIG. 7th pushed in by the position shown by dashed line 44.
Beim anschließend vorgenommenen Druckvorgang verhindert die Dichtungsplatte jegliches Ausfließen der Druckfarbe zwischen die Kanäle 40 oder zwischen die Tragplatte 30 und die Druckplatte 16.During the subsequent printing process, the sealing plate prevents any leakage of the Printing ink between the channels 40 or between the support plate 30 and the printing plate 16.
Wenn der beim Druckvorgang angewendete Druck aufgehoben wird, dehnt sich die Dichtungsplatte 17 wieder auf ihre ursprüngliche Stellung aus, und infolge der relativen Bewegung der Rippen zu den Kanälen auf der Rückseite der Druckplatte wird eine Saugwirkung auf die in den Kanälen und im Tiefdruckmuster befindliche Druckfarbe ausgeübt. Dadurch wird verhindert, daß überschüssige Druckfarbe zur bedruckten Fläche dringt. Der Saugeffekt trägt somit wesentlich dazu bei daß ein einwandfreier und sauberer Druck erzielt wird.When the pressure applied during printing is released, the sealing plate 17 expands again to their original position, and due to the relative movement of the ribs to the channels on the The back of the printing plate creates a suction effect on the ones in the channels and in the gravure pattern Ink exercised. This prevents excess ink from reaching the printed area penetrates. The suction effect thus contributes significantly to the fact that a flawless and clean print is achieved.
Der Einsatz der Dichtungsplatte ermöglicht es ferner, daß die Druckfarbe so nahe an der Druckplatte wie möglich dem Druck und der Saugwirkung ausgesetzt wird, wodurch ebenfalls die Erzielung eines besseren Drucks gefördert wird. Dieser Effekt wird dadurch verbessert, daß man den Boden der Kanäle 40 in der Druckplatte 16 so di'"n wie möglich, d. h.. wie es mit der Widerstandsfähigkeit der Kanäle gegenüber dem beim Verfahren ausgeübten Druck verträglich ist, ausbildet (vgl. F i g. 6).The use of the sealing plate also enables the printing ink to be subjected to pressure and suction as close to the printing plate as possible, which also helps to achieve better printing. This effect is improved by making the bottom of the channels 40 in the pressure plate 16 as di '" n as possible, that is, as compatible with the resistance of the channels to the pressure exerted during the process (see FIG . 6).
Die Dichtungsplatte 17 mit den darauf befindlichen Rippen 38 wird gebildet, indem man sie direkt auf die Druckplatte 16 in einer Stereo-Form aufpreßt. Nach dem Aufpressen der Dichtungsplatte auf die Druckplatte wird die erstere Platte von der letzteren getrennt, und di. äußeren Enden der Rippen werden abgeschliffen, um den Zwischenraum am Boden des Kanals zu erzeugen. Der Hauptteil der Druckplatte wird ferner um etwa 0,025 bis 0,05 cm (0,01 b's 0,02 in.) abgeschliffen. Dies ha! zur Folge, daß der Spilt zwischen den Rippen der Dichtungsplatte und der Druckplatte 16 geschaffen wird, wenn die Dichtungsplatte an den Rippen 38 mit den geneigten Seitenwänden der K?näle in Eingriff gebracht wird.The sealing plate 17 with the ribs 38 thereon is formed by placing them directly on the Pressing plate 16 in a stereo form. After pressing the sealing plate onto the pressure plate the former plate is separated from the latter, and di. outer ends of the ribs are ground off, to create the gap at the bottom of the channel. The main part of the printing plate is also around Abraded about 0.025 to 0.05 cm (0.01 by 0.02 in.). This ha! with the result that the gap between the ribs of the sealing plate and the pressure plate 16 is created is when the sealing plate is brought into engagement at the ribs 38 with the inclined side walls of the channels will.
Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings
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