DE2218537C3

DE2218537C3 - Method and device for producing a yarn

Info

Publication number: DE2218537C3
Application number: DE2218537A
Authority: DE
Inventors: Reinhard Ddr 7000 Leipzig Koenig
Original assignee: Veb Spinnereimaschinenbau Karl Marx Stadt Ddr 9000 Karl Marx Stadt
Current assignee: Veb Spinnereimaschinenbau Karl Marx Stadt Ddr 9000 Karl Marx Stadt
Priority date: 1972-04-17
Filing date: 1972-04-17
Publication date: 1979-12-13
Also published as: FR2182739A1; DE2218537A1; FR2182739B1; DE2218537B2

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Garnes, bei dem Einzelfasern durch ein Transportband achsparallel und radial zur Garnbil- ίο dungssteile geführt werden und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing a yarn in which individual fibers a conveyor belt axially parallel and radial to the yarn image ίο application parts are performed and a device for performing the method.

Bei einem derartigen Verfahren (DE-OS 15 10 937^ werden die einzelnen Fasern eines aufgelösten Faserverbandes nebeneinanderliegend, quer zu ihrer Längs- ·»■> richtung, einer Eindrehzone zugeführt, in welcher die einzelnen Fasern unter gegenseitigem Einrollen abgezogen werden. Die aufgelösten Fasern können mit einer oder zwei Auflegevorrichtungen auf das Transportband gebracht werden, bilden aber in jedem Falle nur einen v> Faserstrom. Das Einrollen der ausgerichteten Einzelfasern erfolgt durch einen einzigen, dicht am Transportband befindlichen Drallgeber. Das Garn wird von dort über ein übliches Abzugsorgan einer Aufwindestelle zugeführt. Eine Möglichkeit, um gleichzeitig aus dem « Faserstrom zwei Garne zu bilden, besteht bei diesem bekannten Verfahren nicht.In such a method (DE-OS 15 10 937 ^ the individual fibers of a broken fiber structure lying side by side, transversely to their longitudinal direction, fed to a twisting zone in which the individual fibers are drawn off with mutual curling can be brought onto the conveyor belt with one or two laying devices, but in each case only form a v> fiber stream. The aligned individual fibers are rolled up by a single twist generator located close to the conveyor belt With this known method, there is no possibility of simultaneously forming two yarns from the fiber stream.

Bei einem weiter bekannten Verfahren (US-PS 07 478) wird ein Faserband von einem Zuführtisch aus einer schnell umlaufenden Nadelwalze vorgelegt, ^b0 welche innerhalb eines exhaustorähnlichen Gehäuses angeordnet ist. Die von dort aus dem Gehäuseauslaß kommenden aufgelösten Fasern gelangen in ein elektrostatisches Feld hoher Spannung zweier entgegengesetzt gerichteter Elektroden, von denen eine als ^b5 Drallorgan eingerichtet ist. Die Fasern orientieren sich in eine Richtung und vereinigen sich mit dem Ende des sich kontinuierlich bildenden Garnes, welches durch das als Elektrode ausgebildete einzige Drallorgan läuft.In a further known method (US-PS 07 478), a fiber sliver is presented by a feed from a rapidly rotating needle roller, ^b0 which is disposed within a housing exhaustorähnlichen. The dissolved fibers coming from there from the housing outlet get into an electrostatic field of high voltage of two oppositely directed electrodes, one of which is set up ^{as a b5 twisting element.} The fibers are oriented in one direction and unite with the end of the continuously forming yarn, which runs through the single twisting element designed as an electrode.

Ebenso sind Verfahren bekannt, bei denen die Einzelfasern ungeordnet von einem Förderband elektrostatischen Feld zugeführt und dort verdrallt werden (US-PS 27 1J 626), oder dieselben werden in einem Faserstrom, quer zur Laufrichtung eines Transportmittels mit Hilfe von Elektroden ausgerichtet, zu dem einzigen Drallorgan geführt (US-PS 35 37 249).Methods are also known in which the individual fibers are electrostatically disordered from a conveyor belt Field supplied and twisted there (US-PS 27 1J 626), or the same are in one Fiber flow, aligned transversely to the direction of travel of a means of transport with the help of electrodes, to the single swirl member out (US-PS 35 37 249).

Auch diese Verfahren sind nicht geeignet zur Bildung von gleichzeitig zwei Garnen.These processes are also not suitable for forming two yarns at the same time.

Schließlich ist es bekannt, an einer Spinnkrempel das gewonnene Faservlies mit seinen längsgerichteten Fasern in dieser Lage einzurollen, beisei tig abzuziehen und zu verdrallen (DE-PS 67 750 und 97 566). Das so erzeugte Garn ist jedoch hinsichtlich seiner Gleichmäüigkeit von geringer Qualität.After all, it is known to work on a spinning roller Roll up the fiber fleece obtained with its longitudinally oriented fibers in this position, peel it off on both sides and to twist (DE-PS 67 750 and 97 566). However, the yarn produced in this way is uneven in terms of its uniformity of poor quality.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, weiche es ermöglicht, mit geringem Aufwand betriebssicher und ohne Qualitätseinbuße zwei Garne zu erzeugen.The invention is based on the object of creating a method of the type mentioned at the outset, soft it enables two yarns to be added reliably and with little effort and without any loss of quality produce.

Durch die im Anspruch 1 aufgezeigten Maßnahmen wird diese Aufgabe gelöst. Durch die Teile der Faserströme auf dem Transportband ist es möglich geworden, betriebssicher und mit geringem zusätzlichen Aufwand zwei Garne zu erzeugen.This object is achieved by the measures indicated in claim 1. Through the parts of the Fiber flows on the conveyor belt have made it possible to operate reliably and with little additional Effort to produce two yarns.

Eine einfache Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist die in Anspruch 2 angegebenen Merkmale auf.A simple device for carrying out the method has that specified in claim 2 Features on.

Aus den Unteransprüchen gehen vorteilhafte Weiterbildungen der Vorrichtung hervor.Advantageous developments of the device emerge from the subclaims.

Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigtAn exemplary embodiment of the invention is described below with reference to the drawing. In this shows

Fig. 1 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit als Elektroden ausgeführten Drallgebern,Fig. 1 is a view of a device according to the invention with twist generators designed as electrodes,

Fig.2 und 3 eine Seitenansicht und eine Draufsicht auf die Vorrichtung im Bereich der Faserzufuhr zu dem Transportband,Figures 2 and 3 are a side view and a plan view on the device in the area of the fiber feed to the conveyor belt,

Fig.4 eine Draufsicht auf das Transportband im Bereich der Abbürstvorrichtung,4 shows a plan view of the conveyor belt in the area of the brushing device,

Fig.5 einen Schnitt durch das Transportband im Bereich gemäß F i g. 4 und5 shows a section through the conveyor belt in the area according to FIG. 4 and

Fig.6 eine Seitenansicht des Transportbandes im Bereich gemäß Fig.4, wobei die Bürsten weggelassen sind.6 shows a side view of the conveyor belt in the area according to FIG. 4, the brushes being omitted are.

Von einer nicht dargestellten üblichen Auflösevorrichtung wird das Faserband in Einzelfasern 4 aufgelöst und pneumatisch durch trichterförmige Schächte 1 im freien Flug auf das Fasertransportband 10 geblasen. Unter dem Fasertransportband 10 sind die Elektrodenpaare 11, 12 versetzt zueinander, wie in Fig.2 dargestellt, installiert. Dadurch werden die Einzelfasern 4 auf dem Fasertransportband 10 quer zu dessen Laufrichtung parallelisiert und durch den Versatz der Elektrodenpaare 11,12 überlappt der Garnbildungsstelle zugeführt. Dieselbe besteht aus zwei sich auf gleicher Achse gegenüberliegenden Drallgebern 2,3, welche als Pole eines Hochspannungsfeldes ausgebildet sein können. Der Antrieb der Draügeber 2, 3 erfolgt in gleicher Richtung und gleichem Drehsinn. Beim Spinnprozeß bilden sich an den rotierenden Garnenden an den Drallgebern 2,3 ineinandergreifende Faserpinsel 5, 6, die in gut gestrecktem Zustand gehalten und als Garne 7 mittels der Abzugsrollen 8, 9 abgezogen werden. Infolge der Abhängigkeil der Faser/.ufuhr von der Umfangsgeschwindigkeit der Faserpinsel 5, 6 wird eine ständige und gleichmäßige Reproduktion der beiden ineinandergreifenden, rotierenden Faserpinsel 5,The sliver is broken up into individual fibers 4 by a conventional opening device (not shown) and blown pneumatically through funnel-shaped shafts 1 in free flight onto the fiber conveyor belt 10. Under the fiber conveyor belt 10, the electrode pairs 11, 12 are offset from one another, as in FIG shown, installed. As a result, the individual fibers 4 on the fiber conveyor belt 10 are transverse to the latter The running direction is parallelized and the yarn formation point overlaps due to the offset of the electrode pairs 11, 12 fed. The same consists of two twist generators 2, 3 opposite one another on the same axis, which as Poles of a high voltage field can be formed. The drive of the Draugtber 2, 3 takes place in same direction and same sense of rotation. During the spinning process, they form on the rotating ends of the yarn on the twist generators 2,3 interlocking fiber brushes 5, 6, which are kept in a well-stretched state and as Yarns 7 are withdrawn by means of the withdrawal rollers 8, 9. As a result of the wedge of dependence of the fiber / .feed of the peripheral speed of the fiber brush 5, 6 is a constant and even reproduction of the two interlocking, rotating fiber brushes 5,

6 erreicht.6 reached.

Pie Faserparallelität oder deren Winkellage auf dem Fasertransportband 10 kann zusätzlich verbessert werden, wenn die Fasern 4 durch schleifende oder rotierende Andrückelemente 13 (Fig.6) gehalten und von umlaufenden oder schwingenden Bürsten 14 (Fig,5) ausgebürstet werden, Pas Andrückmittel 13 wirkt auf einem Breitenabschnitt des Transportbandes 10 über einen Längenabschnitt (Fig.4) und drückt gegen die überlappten Fasern 4, so daß diese ausgebürstet werden können.Pie fiber parallelism or its angular position on the fiber conveyor belt 10 can also be improved are when the fibers 4 held by grinding or rotating pressure elements 13 (Figure 6) and be brushed out by rotating or oscillating brushes 14 (FIG. 5), Pas pressure means 13 acts on a width section of the conveyor belt 10 over a length section (FIG. 4) and presses against the overlapped fibers 4 so that they can be brushed out.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims,

1. Process for the production of a yarn, in which the individual fibers are axially parallel through a conveyor belt and are guided radially to the yarn formation point, characterized in that two fiber streams blown onto a conveyor belt (10) are passed over offset electrode pairs (II, 12) so that the individual fibers Align (4) parallel and both fiber streams overlap in the middle of the conveyor belt and at the edge of the belt are separated, then between them on the same axis opposite yarn formation points reach where they interlocking continuously reproducing fiber brushes (5, 6) and pulled off on both sides as yarns (7) with 5 and Z twists.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that a Conveyor belt (10) is provided, under which pairs of electrodes (11, 12) are arranged offset from one another are, and that two twist generators (2, 3) opposite one another on the same axis at the yarn formation point are arranged.

3. Device according to claim 2, characterized in that that both swirl generators (2, 3) are designed as poles of a high-voltage field.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that above the conveyor belt (10) Pressure elements (13) and movable brushes (14) to aid in alignment and separation the single thread (4) through the electrode pairs (11, 12) are provided.