DE2217904A1

DE2217904A1 - REFILL INSERTION AND GLUE DEVICE FOR PENCILBOARDS

Info

Publication number: DE2217904A1
Application number: DE19722217904
Authority: DE
Inventors: Karl Dipl Ing Zuber
Original assignee: Individual
Current assignee: Zuber Geb Ruthingsdorfer Anna Katharina 8510 F
Priority date: 1972-04-13
Filing date: 1972-04-13
Publication date: 1973-10-25
Also published as: DE2217904B2; DE2217904C3

Description

"Mineneinleg- und Beleimvorrichtung ftir Bleistiftbrettchen" Die Erfindung betrifft eine Mineneinleg- und Beleimvorrichtung für Bleistiftbrettchen mit einer als Kettenförderbahn ausgebildeten Querförderbahn für die Grundbrettchen, an der eine Mineneinlegeeinrichtung angeordnet ist, der die Grundbrettchen mit beleimten Nuten zuführbar sind, und mit einer senkrecht in die Ouerfbrderbahn einmündenden Längsförderbahn für die Deckbrettchen, an der in Förderrichtung hintereinander eine Nutenbeleimstation und eine Beleimstation für die Flächen der Deckbrettchen angeordnet sind, wobei die Zusammenführung von mit Minen versehenen Grundbrettchenind vonDeckbrettchen an der Einmündungsstelle erfolgt."Lead insertion and gluing device for pencil boards" The invention relates to a lead insertion and gluing device for pencil boards with a Trained as a chain conveyor cross conveyor track for the baseboard on the a lead insertion device is arranged, which glues the base boards with Grooves can be fed, and with a perpendicular opening into the Ouerfbrderbahn Longitudinal conveyor track for the cover boards, on which one behind the other in the conveying direction Groove gluing station and a gluing station for the surfaces of the cover boards are arranged where the merging of mined baseboards are from top boards takes place at the confluence point.

Bei einer derartigen, aus der US-PS 2 492 250 bekannten Vorrichtung werden die aus Grundbrettchen mit Minen und Deckbrettchen bestehenden Leimlinge nach dem Zusammenführen auf der Querförderbahn weitergefördert. Die Zusammenführung erfolgt in der Weise, daß die von der Längsförderbahn über die Querförderbahn geförderten Deckbrettchen von einem Vakuumsaughalter gehalten werden und von diesem Saughalter von den Mitnehmern der Kettentriebe der Querförderbahn mitgenommen werden und hierbei auf die Grundbrettchen fallen. Auf dieser bekannten Vorrichtung kann nicht ein schnellabbindender Leim, insbesondere ein Schmelzkleber, zur Verbindung der Grundbrettchen und Deckbrettchen verwendet werden. Die Verbindung von Grundbrettchen und Deckbrettchen mittels eines Schmelzklebers, während der in die Nuten einzubringende Leim ein herkömmlicher Leim ist, ist an sich bekannt. Die vorrichtungsmäßigen Schwierigkeiten liegen bei der Verwendung von Schmelzkleber zum Verleimen der Brettchen miteinander nicht in der Art und Weise des Leimauftrags. Es sind bereits eine Reihe von Applikatoren für Schmelzkleber bekannt, bei denen mit Düsen oder mit einer beheizten Leimauftragswalze, verbunden mit einer gleichmäßigen Zufuhr des Schmelzgutes als Granulat oder Strang der Schmelzkleber kontinuierlich oder diskontinuierlich auf zu beleimende Flächen aufgetragen wird. Die vorrichtungsmäßigen Schwierigkeiten liegen darein, daß bei den bekannten Vorrichtungen die Zeit zwischen dem Auftrag des Leims auf die Flächen des Deckbrettchens bis zum Aufsetzen des Deckbrettchens auf das Grundbrettchen und dann bis zum Einsetzen des Preßdruckes zu lang ist. Die maximal zulässige Zeitdauer zwischen dem Auftrag des heißen Schmelzklebers auf die Flächen des Deckbrettchens und dem Einsetzen des Preßdrucks beträgt maximal 2 sec.In such a device known from US Pat. No. 2,492,250 are the glue pieces consisting of base boards with leads and cover boards conveyed further on the cross conveyor after the merging. The merging takes place in such a way that the conveyed from the longitudinal conveyor track over the transverse conveyor track Cover boards are held by a vacuum suction holder and by this suction holder are taken along by the drivers of the chain drives of the cross conveyor and this fall on the baseboard. on this known device A quick-setting glue, especially a hot-melt adhesive, cannot be used for the connection the base boards and cover boards can be used. The connection of baseboards and cover boards by means of a hot melt adhesive, during the to be introduced into the grooves Glue is a conventional glue is known per se. The device difficulties lie in the use of hot melt glue to glue the boards together not in the way the glue is applied. There are already a number of applicators known for hot melt adhesives, where with nozzles or with a heated glue application roller, combined with an even supply of the molten material as granules or strands the hot melt adhesive continuously or discontinuously on surfaces to be glued is applied. The device-related difficulties are that with the known devices the time between the application of the glue to the surfaces of the cover board until the cover board is placed on the base board and then until the onset of the pressure is too long. The maximum time allowed between the application of the hot melt adhesive to the surfaces of the cover board and the onset of the pressure is a maximum of 2 seconds.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, daß die Zeitdauer vom Auftrag des Leims auf die Flächen des Deckbrettchens über das Zusammenführen von Grundbrettchen und Deckbrettchen bis zum Einsetzen des Preßdrucks extrem kurz wird.The invention is therefore based on the object of providing a device of to be designed in such a way that the duration of the order of the Apply glue to the surfaces of the cover board by joining the base boards and cover board becomes extremely short until the onset of the pressing pressure.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Beleimstation für die Flächen der Deckbrettchen eine an sich bekannte Schmelzkleberauftragsvorrichtung dient, und daß in Förderrichtung der Längsförderbahn hinter der Einmündungsstelle eine Durchlaufpresse angeordnet ist. Diese Anordnung ermöglicht es, daß ein mit verhältnismäßig kleiner Geschwindigkeit von 12 bis 18 m/min.auf der Querförderbahn gefördertes, mit Minen versehenes Grundbrettchen bereits an der Einmündestelle der Längsförderbahn wartet und zusammen mit dem mit hoher Geschwindigkeit von 4o bis 60 m/min. ankommenden Deckbrettchen praktisch ohne Geschwindigkeitsänderung des Deckbrettchens in die Durchlaufpresse eingeführt wird, die unmittelbar hinter der Einmündestelle angeordnet ist. Dadurch, daß die Presse als Durchlaufpresse ausgebildet ist, können aus Grundbrettchen mit Minen und Deckbrettchen bestehende Leimlinge unabhängig von der Zahl der pro Minute hergestellten Leimlinge in diese Presse eingeführt werden. Die Gesamtzeit zwischen Schmelzkleberauftrag auf die Flächen des Deckbrettchens und Druckbeginn liegt bei einer Herstellung von 80 Leimlingen pro Minute bei etwa einer Sekunde und bei einer Herstellung von 120 Leimlingen pro Minute bei etwa o,7 Sekunden.This object is achieved according to the invention in that as a gluing station a known hot melt adhesive application device for the surfaces of the cover boards serves, and that in Conveying direction of the longitudinal conveyor track behind the A feed-through press is arranged at the confluence point. This arrangement enables it that a relatively slow speed of 12 to 18 m / min the cross conveyor conveyed, with mines provided base board already on the The junction of the longitudinal conveyor belt is waiting and together with that at high speed from 4o to 60 m / min. arriving deck board with practically no change in speed of the cover board is introduced into the throughfeed press, which is immediately behind the junction is arranged. Because the press is designed as a throughfeed press can be made of base boards with leads and cover boards introduced into this press regardless of the number of glue pieces produced per minute will. The total time between application of hot melt adhesive to the surfaces of the cover board and the start of printing is around 80 glue pieces per minute one second and with a production of 120 glue pieces per minute at about o.7 Seconds.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist am Ende der querförderbahn eine tischförmige Auflage für ein Grundbrettchen angeordnet, über der ein am Ende der Längsförderbahn angeordneter, ein durchlaufendes Deckbrettchen hängend über dem Grundbrettchen haltender Vakuum-Sauger angeordnet ist. Weiterhin ist es von Vorteil, wenn ein das von der Längsförderbahn kommende Deckbrettchen praktisch ohne Geschwindigkeitsänderung übernehmender und dieses zusammen mit dem bereits auf der tischförmigen Auflage liegenden Grundbrettchen in die Durchlaufpresse befördernder Kettentrieb vorgesehen ist. Hierdurch wird entscheidend erreicht, daß das mit Schmelzkleber beleimte Deckbrettchen praktisch, ohne an der Zusammenführstelle angehalten zu werden, mit hoher Geschwindigkeit in die Durchlaufpresse weiterläuft.According to an advantageous embodiment of the invention is at the end a table-shaped support for a base board is arranged on the transverse conveyor track, Above the one arranged at the end of the longitudinal conveyor track, a continuous cover board hanging over the base plate holding vacuum suction cup is arranged. Farther it is advantageous if a cover board coming from the longitudinal conveyor track practically without changing speed and taking over this together with that Base board already lying on the table-shaped support into the throughfeed press conveying chain drive is provided. This crucially ensures that the cover board glued with hot-melt adhesive practically without at the merging point to be stopped continues to run at high speed in the throughfeed press.

Hierbei ist es von Vorteil, wenn der Kettentrieb mit Mitnehmern versehen ist. die als schmale, waagerecht liegende, im wesentlichen die Stirnseiten von Grundbrettchen und Deckbrettchen und die Stirnseiten aller Minen abdeckende Rechteckplatten ausgebildet sind. Hierdurch wird verhindert, daß bei der hohen Beschleunigung, die das Grundbrettchen mit den Minen erhält, die Minen aufgrund ihrer Trägheit relativ zum Grundbrettchen verrutschen. Die tischförmige Auflage weist vorteilhafterweise eine mit Seitenfuhrungen der Längsförderbahn fluchtende Anschlagleiste auf, so daß ein exaktes Fluchten von Grundbrettchen und Deckbrettchen an der Zusammenftlhrstelle gewährleistet ist.It is advantageous here if the chain drive is provided with drivers is. that as narrow, horizontally lying, essentially the end faces of baseboards and cover boards and the end faces of all mines covering rectangular plates are formed are. This prevents that at the high acceleration that the baseboard with the mines, the mines due to their inertia relative to the baseboard slip. The table-shaped support advantageously has one with side guides the longitudinal conveyor track aligned stop bar, so that an exact alignment of Base board and cover board is guaranteed at the assembly point.

Um zu verhindern. daß die von der Querförderbahn auf die tischförmige Auflage geschobenen Grundbrettchen beim Anstoß gegen die Anschlagleiste wieder etwas abprallen, kann die tischförmige Auflage als Vakuum-Auflage ausgebildet sein.To prevent. that the from the cross conveyor to the table-shaped Slightly pushed baseboard again when it hits the stop bar bounce off, the table-shaped support can be designed as a vacuum support.

Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Durchlaufpresse schneller antreibbar ist, als der die Grundbrettchen und Deckbrettchen aus der Einmündungsstelle zu ihr hinfördernde Kettentrieb. Hierdurch wird erreicht, daß die Mitnehmer dieses Kettentriebes vom Ende des Leimlings freikommen und nach der Umlenkung zurücklaufen können. Die Durchlaufpresse weist vorteilhafterweise einen endlosen unteren Kettentrieb mit an der oder den Ketten angebrachten Platten und einen gleichartigen oberen Kettentrieb oder einen endlosen oberen Riementrieb auf, dessen Untertrum mittels Druckrollen auf auf den Platten liegende Leimlinge drückbar ist.It is particularly advantageous if the throughfeed press can be driven more quickly is than that of the baseboards and deck boards from the point where it joins her chain drive. This ensures that the drivers of this chain drive come free from the end of the glue and can run back after the deflection. the Continuous press advantageously has an endless lower chain drive plates attached to the chain or chains and a similar upper chain drive or an endless upper belt drive, the lower run of which by means of pressure rollers can be pressed onto glue pieces lying on the plates.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung gemäß der Erfindung, Fig. 2 bis 4 eine sich überlappende, fortlaufende Darstellung einer Seitenansicht gemäß den Pfeilen I - I in Fig. 1 und Fig. 5 einen Teilausschnitt aus Fig. 4 gemäß den Schnittlinien V - V in Fig. 4.Further advantages and features of the invention emerge from the description of an embodiment based on the drawing. In the drawing, FIG. 1 shows a plan view of a device according to the invention, FIGS. 2 to 4 a self overlapping, continuous representation of a side view according to the arrows I - I in FIG. 1 and FIG. 5 a partial section from FIG. 4 according to the section lines V. FIG - V in Fig. 4.

Eine Vorrichtung weist eine Querförderbahn 1 mit endlosen Kettentrieben 2 und 3, sowie 4 und 5 auf, die mit Mitnehmern 6 ausgestattet sind. Die Kettentriebe werden über Kettenräder 8, 9, lo, 11, 12, 15, 14, 15 geführt bzw. angetrieben. Die Ketten radpaare 8, lo; 9, 11 für die paarweise zueinander gehörenden Kettentriebe 2 und 3 bzw. die Kettenradpaare 12, 13 und 14, 15 für die paarweise zueinander gehörigen Kettentriebe 4 und 5 sind auf zugehörigen Wellen 16, 17, 18 angebracht, Diese Wellen sind beidseitig in auf dem Maschinengestell 19 fest angebrachten Lagern 20, 21, 22, 23, 24, 25 axial unverschiebbar gelagert.A device has a transverse conveyor track 1 with endless chain drives 2 and 3, as well as 4 and 5, which are equipped with drivers 6. The chain drives are guided or driven via chain wheels 8, 9, lo, 11, 12, 15, 14, 15. the Chains wheel pairs 8, lo; 9, 11 for the chain drives belonging to one another in pairs 2 and 3 or the sprocket pairs 12, 13 and 14, 15 for the pairs belonging to one another Chain drives 4 and 5 are mounted on associated shafts 16, 17, 18, these shafts are on both sides in bearings 20, 21 fixedly attached to the machine frame 19, 22, 23, 24, 25 mounted axially immovable.

Grundsätzlich ist es4Ucjöglich, die Anbringung und Abstützung der Lager sowie die Lagerung der Wellen in den Lagern in der Weise vorzunehmen, wie sie in der deutschen Patentanmeldung P 20 57 817.0-27 dargestellt und beansprucht ist.In principle, it is possible to attach and support the Bearings and the storage of the shafts in the bearings in the same way as it is shown and claimed in German patent application P 20 57 817.0-27 is.

Der Antrieb der Kettentriebe 2 und 3, sowie 4 und 5 erfolgt über die Kettenräder 9, 11, 12, 13, da die sie tragende Welle 17 über ein auf ihr befestigtes Antriebszahnrad 26 und eine Antriebszahnkette 27 mit einem ein Antriebsritzel 28 tragenden Motor 29 verbunden ist, der am Maschinengestell 19 angebracht ist.The chain drives 2 and 3, as well as 4 and 5 are driven by the Chain wheels 9, 11, 12, 13, since the shaft 17 carrying them has a fixed on it Drive gear wheel 26 and a drive tooth chain 27 with a drive pinion 28 bearing motor 29 is connected, which is attached to the machine frame 19.

Am Beginn der Kettentriebe 2 und 3, dren Bewegungsrichtung durch den Richtungspfeil 30 angegeben ist, befindet sich ein Magazin 31. Über den Kettentrieben 2 und 3 ist eine synchron zu diesen Kettentrieben angetriebene Mineneinlegetrommel 32 mittels einer Welle 33 gelagert, die in einem auf dem Maschinengestell 19 angebrachten und in der Zeichnung nicht dargestellten Ständer gelagert ist, Die Zuführung von Nutenb rettchen erfolgt über senkrecht zur Querförderbahn 1 angeordnete Längsförderbahnen 54 und 35, wobei über die Längsförderbahn 34, die in Bewegungsrichtung 70 der Querförderbahn 1 gesehen an deren Beginn in diese -und zwar in das Magazin 51 - einmündet, als Grundbrettchen 36 dienende Nutenbrettchen zugeführt werden, während von der Längsfördebahn 35, die am Ende der Kettentriebe 4, 5 senkrecht in die Querförderbahn 1 einmündet, als Deckbrettchen 37 dienende Nutenbrettchen zugeführt werden. Auf den Längsförderbahnen 54, 55 werden die Grundbrettchen 36 bzw. die Deckbrettchen 37 mit in Förderrichtung gerichteten-Nuten transportiert, während die Grundbrettchen 36 auf der Querförderbahn 1 mit quer zur Bewegungsrichtung 30 liegenden Nuten gefördert werden, sodaß von der Mineneinlegetrommel 32 Minen in bekannter Weise in die Nuten eingelegt werden können.At the beginning of the chain drives 2 and 3, dren direction of movement through the Directional arrow 30 is indicated, there is a magazine 31. Above the chain drives 2 and 3 is a lead-in drum driven synchronously with these chain drives 32 mounted by means of a shaft 33 which is mounted in a on the machine frame 19 and stand not shown in the drawing is mounted, the supply of Grooved beds are made via longitudinal conveyor tracks arranged perpendicular to the transverse conveyor track 1 54 and 35, with the longitudinal conveyor track 34, which is in the direction of movement 70 of the transverse conveyor track 1 seen at the beginning of this - namely in the magazine 51 - opens as Baseboard 36 serving grooved boards are supplied while from the longitudinal conveyor track 35, which at the end of the chain drives 4, 5 perpendicular to the cross conveyor track 1 opens, as top board 37 serving grooved boards are supplied. on the longitudinal conveyor tracks 54, 55 are the base boards 36 and the cover boards 37 transported with grooves directed in the conveying direction, while the base plate 36 conveyed on the transverse conveyor track 1 with grooves lying transversely to the direction of movement 30 are, so that 32 mines in a known manner in the grooves of the lead loading drum can be inserted.

Am Beginn einer jeden Längsförderbahn 54 bzw. 35 ist eine an sich bekannte Nutmaschine 38 bzw. 59 angeordnet. Aus der die späteren Grundbrettchen 36 erzeugenden Nutmaschine 38 werden die Nutenbrettohen nach Durchlaufen einer Nutenbeleimstation 40 dem Magazin 31 zugeführt.At the beginning of each longitudinal conveyor track 54 or 35 there is one per se known grooving machine 38 and 59, respectively. From which the later baseplates 36 producing grooving machine 38, the grooving boards are made after passing through a grooving station 40 fed to the magazine 31.

Nach der Entnahme jeweils eines Grundbrettchens 36 aus dem Magazin 31 durch die Mitnehmer 6 der beiden Kettentriebe 2, 3 erfolgt das Einlegen von Minen in die Nuten der Grundbrettchen 36 durch die Mineneinlegetrommel 32. Anschließend werden die mit Minen versehenen Grundbrettchen durch die beiden Kettentriebe 4 und 5 übernommen, auf denen die Grundbrettchen 56 mit etwas größerer Geschwindigkeit befördert werden, als von den Kettentrieben 2 und 3, was in der Zeichnungsfigur 1 durch einen vergrößerten Abstand der Grundbrettchen voneinander angedeutet ist.After removing a base plate 36 from the magazine 31 through the drivers 6 of the two chain drives 2, 3 is the insertion of mines into the grooves of the base plate 36 through the lead insertion drum 32. Then are provided with mines baseboard by the two chain drives 4 and 5 taken over, on which the baseboards 56 at a slightly greater speed be conveyed than by the chain drives 2 and 3, which is in the drawing figure 1 is indicated by an enlarged spacing of the baseplates from one another.

Die Zuführung der späteren Deckbrettchen 37 erfolgt von der Nutmaschine 39 über eine Zuführbahn 41 unter Durchlauf einer Nutenbeleimstation 42. In beiden Nutenbeleimstationen 40 und 42 wird herkömmlicher Leim, beispielsweise Polyvinylacetat-Leim, in die Nuten der Nutenbrettchen eingebracht. Nach der 37/ Beleimung der Nuten fällt das Deckbrettchen in ein Zwischenmagazin 43, aus dem es in Längsrichtung durch einen Kettentrieb 44 entnommen wird, der aus einer Wendevorrichtung 45 mit Wende flügeln 46, die um eine Achse 47 umlaufen, zugeführt wird. Nach einer Längsdrehung der Deckbrettchen 57 um 180° , bei der die Nut fläche der Deckbrettchen 57 nach unten gedreht wird, erfolgt der Weitertransport durch Kettentriebe 48, 49. Der Transport der Deckbrettchen 57 erfolgt hierbei über eine Führungsbahn 5s. Der sich an die Wendevorrichtung 45 anschließende Kettentrieb 48 ist unter der Führungsbahn 50 angeordnet, so daß nur die Mitnehmer 6 hinter die Deckbrettchen 57 greifen können. Der sich an den Kettentrieb 48 anschließende Kettentrieb 49 ist oberhalb der Führungsbahn So angeordnet, so daß die Deckbrettchen 57-vom Untertrum dieses Kettentriebes weitergefördert werden.The feeding of the later cover boards 37 takes place from the grooving machine 39 via a feed track 41 passing through a groove gluing station 42. In both Groove gluing stations 40 and 42 is conventional glue, for example polyvinyl acetate glue, introduced into the grooves of the groove boards. After 37 / gluing the grooves, the cover board falls into an intermediate magazine 43, from which it is in the longitudinal direction is removed by a chain drive 44, which is from a turning device 45 with Turning wings 46, which rotate about an axis 47, is supplied. After a longitudinal turn the cover board 57 by 180 °, in which the groove surface of the cover board 57 according to is rotated at the bottom, the further transport takes place by chain drives 48, 49. The transport the cover board 57 takes place via a guide track 5s. Who adapts to the The chain drive 48 connected to the turning device 45 is arranged under the guideway 50, so that only the drivers 6 can reach behind the cover boards 57. Which chain drive 49 connected to chain drive 48 is above the guide track Arranged in such a way that the cover boards 57 are further conveyed from the lower run of this chain drive will.

Unter diesem Kettentrieb 49 ist eine Beleimstation 51 angeordnet, die als handelsübliche Beleimstation für Schmelzkleber mit beheizter Walze oder mit Düsen ausgebildet ist und mit Schmelzklebernachschub in Strangform oder Granulabtoorm arbeitet. Mittels dieser Beleimstation 51 wrd auf die zwischen den Nuten der Deckbrettchen 37 befindlichen Schnecken ein Schmelzkleberfilm oder -strang aufgetragen. Damit die DQkbrettchen beim Überlaufen der Beleimstation 51 nicht angehoben werden, ist das Untertrum des Kettentriebs 49 mit einer Stützplatte 52 nach oben abgestützt. Der Kettentrieb 449 die Wendevorrichtung 45, die Kettentriebe 48,49 und die Beleimstation 51 werden zentral rfon einem am Maschinengestell 19 angebrachten Antriebsmotor 55 über entsprechende Verzweigungsstationen angetrieben.A gluing station 51 is arranged under this chain drive 49, as a commercially available gluing station for hot melt adhesive with heated roller or is designed with nozzles and with hot melt adhesive supply in strand form or granule tower is working. This gluing station 51 is applied to the between the grooves of the cover boards 37 located screws a hot melt adhesive film or strand applied. In order to the DQkbrettchen are not raised when overflowing the gluing station 51 is the lower run of the chain drive 49 is supported at the top with a support plate 52. The chain drive 449, the turning device 45, the chain drives 48, 49 and the gluing station 51 are centrally rfon a drive motor 55 attached to the machine frame 19 driven by appropriate branching stations.

Von dem Kettentrieb 49 wird das t Scnmelzkleber versehene Deckbrettchen 37 unter einen unmittelbar hinter der beleim station 51 angeordneten VaKuum-auger 54 geschoben, an der es hängend gehalten wird.The cover board provided with the hot-melt adhesive is taken from the chain drive 49 37 under a vacuum suction cup arranged directly behind the gluing station 51 54, on which it is held hanging.

Der Vakuum-Sauger 54 einschließlich eines Unterdruckschlauches 55 und der Kettentrieb 49 sind an einem koaxial um das Zahnrad 56 des Kettentrlebs 48 schwenkbaren Hebel 57 befestigt, der über eine Stütze 58 auf dem Maschinengestell 19 abgestützt wird und dort mittels einer Klemmschraube 59 lösbar befestigt wird.The vacuum suction device 54 including a vacuum hose 55 and the chain drive 49 are on one coaxially around the gear 56 of the chain drive 48 pivotable lever 57 attached via a support 58 on the machine frame 19 is supported and is releasably fastened there by means of a clamping screw 59.

Die Führungsbahn 60 zwischen der Beleimstation 51 für den Schmelzkleberauftrag und dem Vakuum-Sauger ist so ausgestaltet, daß eine exakte seitliche Führung der Deckbrettchen 37 erfolgt und daß gleichzeitig praktisch keine Berührung zwischen den unteren beleimten Flächen des Deckbrettchens 37 und der Führungsbahn erfolgt. Hierzu kann das Deckbrettchen auf ein oder zwei kurzen messerartigen Schienen abgestützt werden.The guide track 60 between the gluing station 51 for the application of hot melt adhesive and the vacuum suction device is designed so that an exact lateral guidance of the Cover board 37 takes place and that at the same time practically no contact between the lower glued surfaces of the cover board 37 and the guide track takes place. For this purpose, the cover board can be supported on one or two short knife-like rails will.

Der Vakuum-Sauger befindet sich über einer am Ende der Querförderbahn 1 angeordneten tischförmigen Auflage 61, auf die die mit Minen versehenen Grundbrettchen 36 bis zu einer Anschlagleiste 62 geschoben werden. Die Betriebsweise ist derart, daß sich bereits ein Grundbrettchen 36 auf der Auflage 61 befindet, wenn ein Deckbrettchen 57 unter den Vakuum-Sauger 54 geschoben wird. Unmittelbar nachdem das Deckbrettchen unter den Vakuum-Sauger geschoben worden ist, werden beide Nutenbrettchen 56, 37 von einem Mitnehmer 63 eines in einem oder zwei Längsschlitzen der tischförmigen Auflage 61 geführten Kettentriebs 64 ergriffen und in der Zeichnungsfigur 3 nach links in eine Durchlaufpresse 65 eingeführt. Das Deckbrettchen 37 bewegt sich hierbei also von der Beleimstation 51 an unter dem Vakuum-Sauger 54 durch geradlinig weiter. Die Mitnehmer 65 sind als waagerecht liegende schmale Rechtecke ausgebildet, deren Höhe und Breite so groß ist, daß neben der Stirnseite des Deckbrettchens alle Stirnseiten der in den Nuten des Grundbrettchens 36 liegenden Minen mit abgedeckt sind, damit durch die hohe Beschleunigung beim Herausschieben von Grundbrettchen 36 und Deckbrettchen 37 die Minen nicht aufgrund ihrer Trägheit im Grundbrettchen 36 verrutschen können.The vacuum suction cup is located above one at the end of the cross conveyor 1 arranged table-shaped support 61 on which the mines provided with the baseboard 36 can be pushed up to a stop bar 62. The mode of operation is such that there is already a base board 36 on the support 61, if a cover board 57 is pushed under the vacuum suction cup 54. Immediately after the cover board has been pushed under the vacuum cup, both groove boards 56, 37 of a driver 63 one in one or two longitudinal slots of the table-shaped Support 61 guided chain drive 64 grasped and in the drawing Figure 3 after Introduced into a throughfeed press 65 on the left. The cover board 37 moves here So from the gluing station 51 on under the vacuum sucker 54 through straight ahead. The drivers 65 are horizontally lying, narrow rectangles educated, the height and width of which is so great that next to the face of the cover board all Front sides of the mines lying in the grooves of the base plate 36 are also covered are due to the high acceleration when pushing out baseboards 36 and cover board 37 do not use the mines because of their inertia in the base board 36 can slip.

Zweckmäßigerweise ist die tischförmige Auflage 61 auch als zweiteilige Vakuum-Saugplatte mit einem Saugkopf 66 ausgebildet, sodaß die von den Kettentrieben 4,5 der Querförderbahn 1 auf die.The table-shaped support 61 is expediently also as a two-part Vacuum suction plate formed with a suction head 66, so that the chain drives 4.5 of the cross conveyor track 1 on the.

Auflage geschobenen Grundbrettchen 56 beim Anschlag gegen die Anschlagleiste 62 nicht zurückprallen können.Support pushed base board 56 when it hits the stop bar 62 cannot rebound.

Die Durchlaufpresse besteht aus einem Maschinengestell 67 mit einem zwischen zwei Umlenkradpaaren 68, 69 umlaufenden unteren Kettentrieb 7o, der vorzugsweise aüs mehr als einer quer miteinander verbundenen Ketten 71 besteht, die außen Laschen 72 zur Befestigung einer Druckplatte 73 aufweisen. Dieser untere Kettentrieb läuft mit seinen Rollen 74 auf parallelen,horizontalen Stahlführungsschienen 75, die die Reibung wesentlich mindern und ein Kippen.der Druckplatten 75 unmöglich machen.The throughfeed press consists of a machine frame 67 with a between two pairs of deflecting wheels 68, 69 revolving lower chain drive 7o, which is preferably there is more than one transversely interconnected chain 71, the outside tabs 72 for fastening a pressure plate 73. This lower chain drive is running with its rollers 74 on parallel, horizontal steel guide rails 75, which the Significantly reduce friction and make tilting of the pressure plates 75 impossible.

An dem Maschinengestell 67 ist neben und parallel zu dem unteren Kettentrieb 70 eine senkrechte platte 76 angebracht, an der zwei Umlenkradpaare 77., 78 für einen oberen endlosen Riementrieb 79 angebracht sind. Der Riementrieb 79 besteht aus einem starken Riemen, der durch eine Vielzahl von Rollen 80 nach unten gegen den unteren Kettentrieb 70 gedrückt wird. Diese Rollen 80 können mechanisch federbelastet sein oder werden mittels pneumatischer Druckzylinder gegen den Untertrum des Riemens 79 gedrückt. Die Umlaufgeschwindigkeit des oberen Riementriebs 79 ist gleich der Umlaufgeschwindigkeit des unteren Kettentriebs 70, sodaß die aus Grundbrettchen 56 mit Minen und Deckbrettchen 37 bestehenden, in die Durchlaufpresse 65 eingelauienen Leimlinge während des ganzen Durchlaufs, der bei einer Preßlänge von 2m je nach Geschwindigkeit ca.On the machine frame 67 is next to and parallel to the lower chain drive 70 a vertical plate 76 attached to the two pairs of deflection wheels 77., 78 for an upper endless belt drive 79 are attached. The belt drive 79 exists made of a strong belt, which is countered by a multitude of rollers 80 downwards the lower chain drive 70 is pressed. These rollers 80 can be mechanically spring-loaded be or are by means of pneumatic pressure cylinders against the lower run of the belt 79 pressed. The speed of rotation of the upper Belt drive 79 is equal to the rotational speed of the lower chain drive 70, so that the off Base board 56 with leads and cover board 37 existing in the throughfeed press 65 pieces of glue laid in during the entire run, the one with one press length from 2m depending on the speed approx.

2 sec. beträgt, unter Druck stehen. Der Antrieb des unteren Kettentriebs 70 und des Riementriebs 79 erfolgt synchron von einem gemeinsamen Antriebsmotor 81 aus, der am Maschinengestell 67 angebracht ist. Die Fördergeschwindigkeit in der Durchlaufpresse 65 ist etwas höher als die Fördergeschwindigkeit des Kettentriebs 64. Dies führt dazu, daß dann, wenn ein aus Grundbrettchen 56 mit Minen und j)tckbrettchen 37 bestehender Leimling von dem unteren Kettentrieb 70 und dem Riementrieb 79 der Durchlaufpresse 65 erfaßt wird, er gegenüber dem Kettentrieb 64 beschleunigt wird, sodaß das hintere Ende des Leimlings von dem Mitnehmer 63 freikommt.2 sec., Are under pressure. The drive of the lower chain drive 70 and the belt drive 79 are carried out synchronously by a common drive motor 81, which is attached to the machine frame 67. The conveyor speed in the throughfeed press 65 is slightly higher than the conveyor speed of the chain drive 64. This leads to the fact that if one of the basic boards 56 with mines and j) tckbrettchen 37 existing glue from the lower chain drive 70 and the belt drive 79 of the Continuous press 65 is detected, it is accelerated relative to the chain drive 64, so that the rear end of the glue piece comes free of the driver 63.

Zur Wirkungsweise der Vorrichtung ist noch folgendes zu sagen.The following should also be said about the mode of operation of the device.

Auf der Querförderbahn 1 werden die Grundbrettchen bei einer Produktion von 80 Leimlingen mit einer Geschwindigkeit von ca. 12, 3 m/min. und bei einer Produktion von loo Leimlingen pro Minute mit einer Geschwindigkeit von ca. 15,4 m/min. gefördert. Auf der Längsförderbahn 35 werden die Deckbrettchen 37 dagegen bei einer Produktion von 80 Leimlingen pro Minute mit einer Geschwindigkeit von da. 40m und bei einer Produktion von loo Leimlingen pro Minute mit einer Geschwindigkeit von ca. 5om/min gefördert. Die Deckbrettchen 37 und von dem Vakuum-Sauger 54 bzw. der tischförmigen Auflage 61 an auch die mit Minen versehenen Grundbrettchen 36 werden mit sehr hoher Geschwindigkeit im Verhältnis zu den Grundbrettchen gefördert, sodaß die Zeit von der Beleimung der Deckbrettchen 37 mit Schmelzkleber in der Beleimstation 51 bis zur Bildung des Leimlings einer dem Vakuum-Sauger 54 bzw. zum Eintritt in die Durchlaulpresse 65 nur ein Zeitraum von maximal o,7 Sekunden vergeht. Hierdurch ist gewährleistet, daß der Sciimelzkleber noch nicht erhärtet ist, bevor der Leimling gebildet und gepreßt wird.On the cross conveyor track 1, the base boards are in a production of 80 glue pieces at a speed of approx. 12.3 m / min. and at a production of loo glue pieces per minute at a speed of approx. 15.4 m / min. promoted. On the other hand, the cover boards 37 are on the longitudinal conveyor track 35 during a production of 80 glue pieces per minute with a speed of there. 40m and one Production of loo glue pieces per minute at a speed of approx. 5om / min promoted. The cover boards 37 and from the vacuum sucker 54 or the table-shaped Edition 61 of the base boards 36 also provided with mines are very high Speed is promoted in relation to the baseboard, so that the time of the gluing of the cover boards 37 with hot melt adhesive in the gluing station 51 bis For education of the glue to the vacuum suction device 54 or to the inlet in the continuous press 65 only a period of a maximum of 0.7 seconds elapses. Through this it is guaranteed that the mold glue has not hardened before the glue is formed and pressed.

- Ansprüche - - Expectations -

Claims

Claims Mine insertion and gluing device for pencil boards with a cross conveyor track designed as a chain conveyor track for the basic rolls, on which a mine insertion device is arranged, which includes the baseboard Glued grooves can be supplied sd, and with a vertically opening into the cross conveyor track Longitudinal conveyor track for the cover boards, on which one behind the other in the conveying direction Groove gluing station and a gluing station for the surfaces of the cover boards are arranged are, with the merging of mined baseboards and of Cover board takes place at the point of confluence, characterized in that daL as Gluing station (51) for the surfaces of the cover boards (37) is known per se Hot melt adhesive application device is used, and that in the conveying direction of the longitudinal conveyor track (35) a throughfeed press (65) is arranged behind the confluence point.

2.) Device according to claim 1, characterized in that at the end the cross conveyor track (i) a table-shaped support (61) for a base board (36) is arranged, above which one at the end of the longitudinal conveyor track (35) is arranged, a Continuous cover board (37) hanging over the base board holding vacuum suction cup (54) is arranged.

3.) Device according to claim 1 or 2, characterized in that a cover board (37) coming from the longitudinal conveyor track (35) practically without Speed change taking over and this along with the one already on that table-shaped support (61) lying base boards (36) in the throughfeed press (65) conveying chain drive (64) is provided.

4.) Device according to claim 3, characterized in that the chain drive (64) is provided with drivers (63) as narrow, horizontally lying, im essentially the end faces of the base board (36) and cover board (37) and the end faces of all mines covering rectangular plates are formed.

5.) Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the table-shaped support (61) is one with side guides of the longitudinal conveyor track (35) has aligned stop bar (62).

6.) Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the table-shaped support (61) is designed as a vacuum support.

7.) Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the throughfeed press (65) can be driven faster than the base board (36) and cover board (37) from the point of confluence towards it chain drive (64).

8.) Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the throughfeed press (65) has an endless lower chain drive (70) with at the or plates (76) attached to the chains (71) and an endless upper one Has a chain drive or an upper belt drive (79), the lower run of which by means of Pressure rollers (80) can be pressed onto glue pieces (36, 37) lying on the plates.

L e r s e i t e