DE2215532B2

DE2215532B2 - Roller printing machine for multi-colored printing of webs

Info

Publication number: DE2215532B2
Application number: DE19722215532
Authority: DE
Inventors: Johann Heinrich 4421 Wuellen Saueressig
Original assignee: Saueressig GmbH and Co KG
Current assignee: Saueressig GmbH and Co KG
Priority date: 1972-03-30
Filing date: 1972-03-30
Publication date: 1976-01-02
Also published as: FR2178251A1; DE2215532A1; GB1420147A; FR2178251B3; IT988617B

Description

Die Erfindung betrifft eine Walzendruckmaschine xum mehrfarbigen Bedrucken von Warenbahnen, insbesondere zum Bedrucken von Papier-, Kunststoff- und Metallfolienbahnen, mit einer Anzahl von übereinander angeordneten, über einen gemeinsamen Antrieb angetriebenen Druckwalzen, die mit Presseurwalzen zusammenarbeiten. The invention relates to a roller printing machine for multicolored printing of webs of material, in particular for printing paper, plastic and metal foil webs, with a number of one on top of the other arranged pressure rollers driven by a common drive that work together with impression rollers.

Walzendruckmaschinen der vorgenannten Art werden insbesondere dazu benutzt, auf durchlaufende Warenbahnen vielfarbige Muster aufzudrucken, wobei beim Durchlauf jede der Walzen nacheinander verschiedene Farben oder verschiedene Dessins auf die Warenbahn aufdruckt.Roller printing machines of the aforementioned type are used in particular to print on continuous webs of material to print multicolored patterns, with each of the rollers successively different as it passes through Colors or different designs printed on the web.

Es sind bereits Walzendruckmaschinen bekannt (DT-AS 12 86 520), die in Farbtrögen rotierende Druckwalzen aufweisen und zum Bedrucken von Gewebebahnen benutzt werden. Nachteilig sind diese bekannten Walzendruckmaschinen aber nicht zum Bedrucken von dehnbaren und die Farbe nicht aufsaugenden Papier-, Kunststoff- und Metallfolienbahnen geeignet, da diese in der Regel die Farbe nicht aufsaugen und daher einmal nur sehr schnell trocknende Farben verwendet werden können, deren Auftrag besondere Probleme aufwirft und weiterhin zwischen den einzelnen Druckschritten Maßnahmen für Trocknung und Umlenkung der Warenbahnen vorhanden sein müssen, wobei die Umlenkung zur Vergrößerung des Weges zwischen verschiedenen Druckwerken und damit zur Vergrößerung der Trockenzeit notwendig istThere are already roller printing machines known (DT-AS 12 86 520) that rotate in ink troughs Have printing rollers and are used for printing webs of fabric. These known ones are disadvantageous Roller printing machines but not for printing on stretchable and non-absorbent ink Paper, plastic and metal foil webs are suitable, as these usually do not absorb the paint and therefore only very fast drying colors can be used once if their application poses particular problems raises and continues to take measures for drying and redirection between the individual printing steps of the material webs must be available, with the diversion to increase the distance between different printing units and thus to increase the drying time is necessary

Eine Auslenkung der Warenbahnen zwischen den verschiedenen Druckwerken ist zwar bei Walzendruckmaschinen ebenfalls bekannt (DT-AS 12 23 854). Nachteilig sind hier aber die Druckwerke nicht so gestaltet, daß ein Bedrucken mit schnelltrocknender Farbe möglich wäre und die Trocknung zwischen den einzelnen Druckschritten ist ebenfalls nicht vorgesehen.A deflection of the material webs between the different printing units is true in roller printing machines also known (DT-AS 12 23 854). The disadvantage here is that the printing units are not designed in such a way that that a printing with quick-drying ink would be possible and the drying between the individual Printing steps is also not provided.

Aus der DT-PS 20 26 355 sind zwar Wendestangen zum Umlenken von Papierbahnen bekannt, deren Zylindermantel aus porösem luftdurchlässigen Material besteht, durch das in das Innere der Wendestange geleitete Luft ins Freie austreten kann, diese bekannten Wendestangen vermögen aber keinen Hinweis auf die Ausgestaltung einer Walzendruckmaschine, insbesondere zum Bedrucken von Papier-, Kunststoff- und Metallfolienbahnen zu geben. Eine entsprechende Beurteilung gilt auch für den Gegenstand der DT-AS 11 24 972, die besondere Trockendüsen zeigt.From DT-PS 20 26 355 turning bars for deflecting paper webs are known, the cylinder jacket consists of porous, air-permeable material through which the inside of the turning bar is directed Air can escape into the open, but these known turning bars have no indication of the Design of a roller printing machine, in particular for printing paper, plastic and metal foil webs admit. A corresponding assessment also applies to the subject of DT-AS 11 24 972, which shows special drying nozzles.

Es ist demgegenüber Aufgabe der Erfindung, eine Walzendruckmaschine zu schaffen, die die Verwendung von schnell trocknenden Farben gestattet, die besonders gut zum Bedrucken von Kunststoffolienbahnen geeignet ist, bei der ein Trocknen der Farben zwischen den Walzensätzen einfach möglich ist, die einfach sowie schnell und sicher zu handhaben ist, bei der die Warenbahnen mit hoher Geschwindigkeit durchlaufen können, die ein einfaches Einstellen des Höhenrapports ermöglicht, und die universell für Warenbahnen und für Farben verschiedenster Art verv/endbar ist.In contrast, it is the object of the invention to provide a roller printing machine that uses of quick-drying inks, which are particularly good for printing on plastic film webs is suitable in which a drying of the colors between the roller sets is easily possible that simple as well can be handled quickly and safely, in which the material webs run through at high speed that allows easy adjustment of the height repeat, and that are universal for webs and for Colors of various kinds can be used.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei der eingangs genannten Druckmaschine gelöst durch Umlenkrohre mit poröser Wandung, durch welche ein Druckluftpolster zwischen der Rohroberfläche und der Warenbahn schaffend Druckluft austritt und welche die Warenbahn zwischen zwei aufeinanderfolgenden Druckwalzen außerhalb der in einer Ebene befindlichen Druckwalzen mit in Durchlaufrichtung der Warenbahn vor und/oder hinter den Umlenkrohren angeordneten Trockendüsen führen, mit betrieblich jeweils hinter den Umlenkrohren angeordneten Hilfsumlenkwaizen zur Rückführung der Warenbahn in den Druckbereich, wobei die Ebene durch die Achsen der einander zugeordneten Druck- und Presseurwalzen bzw. einer kleineren Hilfspresseurwalze zur Horizontalen stark ansteigt und die Druckwalzen direkt innerhalb der Farbwannen umlaufen, neben den Druckwalzen Farbverteilungswalzen angeordnet sind und sich nahe dem höchsten Punkt des Umfanges der Druckwalzen Rakeln zum Abrakeln der überschüssigen Farbe befinden.This object is achieved according to the invention in the printing press mentioned at the outset by means of deflection pipes with porous walls through which a compressed air cushion between the pipe surface and the material web creating compressed air exits and which the material web between two consecutive Pressure rollers outside of the pressure rollers located in one plane with in the direction of passage of the material web in front of and / or behind the deflection pipes arranged drying nozzles, with operationally each behind the Auxiliary deflecting rollers arranged around deflection tubes for returning the web of material to the printing area, wherein the plane through the axes of the mutually associated printing and impression rollers or a smaller one Auxiliary press roller rises sharply to the horizontal and the pressure rollers rotate directly within the ink trays, next to the pressure rollers are arranged ink distribution rollers and close to the highest point of the There are squeegees around the circumference of the printing rollers to squeegee off the excess ink.

Damit der aufwendige Explosionsschutz für die Antriebsmotore entfallen kann und um einen besonders gleichmäßigen Durchzug der Warenbahn durch gleiche Kraftaufwendung an den Walzonsätzen zu erhalten, ist die Walzendruckmaschine vorteilhaft so ausgestattet, daß die Presseurwalzen gleichmäßig und gesondert angetrieben sind, wobei sowohl der Antrieb der Presseurwalzen als auch der Antrieb der Druckwalzen als Druckluftmotore ausgeführt sind.So that the expensive explosion protection for the drive motors can be omitted and a special one to obtain a uniform threading of the web by applying the same amount of force to the rolling sets the roller printing machine is advantageously equipped so that the impression rollers are driven evenly and separately are, both the drive of the impression rollers and the drive of the pressure rollers as Air motors are performed.

Zur einfachen Einstellung der Walzendruckmaschine hat es sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, daß in an sich bekannter Weise die Uml<;nkrohre an beiden En-For easy adjustment of the roller printing machine, it has also proven to be advantageous that in on as is known, the circumferential pipes at both end

den eine einfache Einstellung des Höhenrapports ermöglichend im Abstand zur Ebene der Druckwalzen einstellbar sind.which enables a simple adjustment of the height repeat at the distance to the plane of the pressure rollers are adjustable.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigtIn the following, an embodiment of the invention is described in more detail with reference to drawings. It shows

F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Walzendruckmaschine gemäß der Erfindung,F i g. 1 shows a vertical section through a roller printing machine according to the invention,

F i £ 2 einen Horizontalschnitt durch eine Walzendruckmaschine gemäß der Erfindung in Höhe der Umlenkungsrohre undF i £ 2 a horizontal section through a roller printing machine according to the invention at the level of the deflection tubes and

Fig.3 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Walzendruckmaschine mit geöffnetem Farbtor.3 shows a view of the roller printing machine according to the invention with the paint gate open.

Gemäß F i g. 1 durchläuft die Warenbahn die Druckmaschine von oben nach unten. An einem stabilen Rahmen 1 sind übereinander mit gewissen Abständen Druckwalzen 2 angeordnet, die in bekannter Weise über einen gemeinsamen Antrieb 11 angetrieben werden und umlaufen. Die aufzutragende Farbe befindet sich in Farbwannen 5, in welche die Druckwalzen 2 eintauchen. Neben den Druckwalzen 2 sind Farbverteilungswalzen 4 angeordnet, die die Farbe auf der Oberfläche der Druckwalzen verteilen und in Umlaufrichtung dahinter sind nahe dem höchsten Punkt des WaI-zenumfanges Rakeln 3 angeordnet, welche die überschüssige Farbe abrakeln. In Drehrichtung hinter dem höchsten Punkt der Druckwalzen 2 ist der Berührungspunkt mit den Presseurwalzen 6 bzw. mit einer dazwischen liegenden Hilfspresseurwalze 7. Ersichilicherweise ist jetzt der Weg zwischen der Rakel und dem Punkt des Bedrückens, dem Ansatzpunkt der Presseurwalze, außerordentlich klein. Die Mittelpunkte der Presseur- und Druckwalzen liegen daher nicht wie üblich auf einer horizontalen Ebene, sondern die Ebene durch die Mittelpunkte steigt in Richtung auf die Presseurwalzen stark an.According to FIG. 1 the web runs through the printing machine from top to bottom. On a stable frame 1 printing rollers 2 are arranged one above the other at certain intervals, which in a known manner are driven by a common drive 11 and rotate. The color to be applied is located in ink trays 5, in which the pressure rollers 2 immerse. In addition to the pressure rollers 2 are ink distribution rollers 4 arranged, which distribute the color on the surface of the printing rollers and in the direction of rotation behind it, near the highest point of the roll circumference, doctor blades 3 are arranged, which remove the excess Squeegee paint. In the direction of rotation behind the highest point of the pressure rollers 2 is the point of contact with the impression roller 6 or with an auxiliary press roller 7 in between is now the path between the doctor blade and the point of printing, the starting point of the impression roller, extremely small. The center points of the impression roller and pressure rollers are therefore not in contact as usual a horizontal plane, but the plane through the center points increases in the direction of the impression roller strong.

Die Warenbahn wird nach dem Durchlaufen des Bedruckungspunktes aus der Druckebene durch ein Umlenkrohr 8 ausgelenkt, welches eine poröse Wandung aufweist, durch die aus dem innenraum des Rohres Druckluft austritt. Zwischen der Warenbahn und der Oberfläche des Umlenkrohres 8 bildet sich ein Druckluftpolster, welches die Warenbahn reibungsfrei um das Rohr herum führt. Die austretende Druckluft trocknet weiterhin die aufgetragene Farbe, so daß diese beim Einlauf in die nächste Druckwalze vollständig trocken ist. Der Trocknungseffekt kann durch weitere Trockendüsen 10 verstärkt werden; der Antrieb U der Druckwalzen sowie der Antrieb 12 der Presseurwalzen kann mit Druckluft von derselben Druckmittelquelle erfolgen, die auch das Umlenkrohr 8 und die Trockendüsen 10 mit Druckluft versorgt. Um die Warenbahn wieder in die richtige Position zum Einlauf in die folgende Druckwalze zu bringen, ist in der Druckebene eine Hilfsumlenkwalze 9 angeordnet.After passing through the printing point, the material web is moved out of the printing plane through a deflection tube 8 deflected, which has a porous wall, through which from the interior of the tube Compressed air escapes. A compressed air cushion is formed between the material web and the surface of the deflection tube 8, which guides the material web around the pipe without friction. The escaping compressed air dries furthermore the applied color, so that it is completely dry when it enters the next printing roller is. The drying effect can be enhanced by further drying nozzles 10; the drive U of the printing rollers as well as the drive 12 of the impression roller can be done with compressed air from the same pressure medium source, which also supplies the deflection tube 8 and the drying nozzles 10 with compressed air. To the web again Bringing it into the correct position for infeed into the following print roller is one in the print level Auxiliary deflection roller 9 is arranged.

Die Farbwannen 5 sind in einem Farbtor 13 angeordnet, welches an dem Rahmen 1 angelenkt ist und welches ebenfalls die Farbverteildngswalzen 4 und die Rakeln 3 hält. Die Farbwannen 5 sind gegenüber dem Farbtor 13 absenkbar, so daß ihr innenliegender Rand beim Ausschwenken des Farbtors 13 von dem untersten Punkt der Druckwalzen 2 freikommt. Die Absenkung kann über ein Gestänge für sämtliche Farbwannen gleichzeitig erfolgen; es ist aber auch das Absenken der einzelnen Farbwannen möglich.The paint trays 5 are arranged in a paint gate 13 which is hinged to the frame 1 and which also the Farbverteildngswalzen 4 and the doctor blades 3 holds. The paint trays 5 are opposite the Color gate 13 can be lowered so that its inner edge when pivoting the color gate 13 from the lowest Point of the pressure rollers 2 comes free. The lowering can be done via a linkage for all paint trays take place at the same time; but it is also possible to lower the individual paint trays.

Das Umlenkrohr 8 ist im Rahmen 1 in horizontaler Richtung einstellbar, und über die Einstellung des Abstandes des Umlenkrohres 8 von der Druckebene kann für die Warenbahn der Höhenrapport eingestellt werden. Da das Rohr an seinen beiden Lagerpunkten unabhängig eingestellt werden kann, ist auch eine einseitige Einstellung des Höhenrapports möglich. Um einen gleichmäßigen Luftaustritt aus dem Umlenkungsrohr 8 zu ermöglichen, besteht dieses vorteilhaft aus einem porösen Sintermaterial; die Druckluft in dem Rohr besitzt z. B. einen Überdruck zwischen 0,5 bis 5 at.The deflection tube 8 is adjustable in the frame 1 in the horizontal direction, and by adjusting the distance of the deflection tube 8 from the printing plane, the height repeat can be set for the material web. Since the tube can be adjusted independently at its two bearing points, it is also a one-sided Adjustment of the height repeat possible. In order to ensure that air escapes evenly from the deflection pipe 8 to enable this consists advantageously of a porous sintered material; has the compressed air in the pipe z. B. an overpressure between 0.5 to 5 at.

An den Rakeln 3 sind weiterhin Vorrichtungen angebracht, um diese gegenüber der Druckwalze einstellen zu können. Falls die erfindungsgemäße Druckwalzenmaschine als Reliefdruckmaschine arbeitet, kann die Rakel entfernt werden und der Farbauftrag geschieht dann über die Farbverteilungswalze 4.Devices are also attached to the doctor blades 3 in order to adjust them with respect to the pressure roller to be able to. If the printing roller machine according to the invention works as a relief printing machine, the Squeegees are removed and the paint is then applied via the paint distribution roller 4.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Roller printing machine for multi-colored printing of material webs, in particular for printing paper, plastic and metal foil webs, with a number of superposed, driven by a common drive Pressure rollers that work together with impression rollers, characterized by Deflection pipes (8) with porous walls through which a compressed air poster is placed between the pipe surface and the web creates compressed air and which the web between two successive Pressure rollers (2) outside the pressure rollers located in one plane with in front of and / or in the direction of passage of the material web behind the deflection pipes (8) arranged drying nozzles (10) lead, with operationally each behind the guide tubes (8) arranged auxiliary guide rollers (9) for returning the material web to the Printing area, the plane passing through the axes of the printing and impression rollers assigned to one another or a smaller auxiliary pressurizing roller (7) rises sharply to the horizontal and the pressure rollers circulate directly inside the ink trays (5), next to the pressure rollers (2), ink distribution rollers (4) are arranged and close to the highest point of the circumference of the printing rollers (2) doctor blades (3) to scrape off the excess paint.

2. Roller printing machine according to claim 1, characterized in that the impression rollers (6) are driven evenly and separately, both the drive (12) of the impression roller (6) as the drive (11) of the pressure rollers (2) are also designed as compressed air motors.

3. Roller printing machine according to claim 1 and 2, characterized in that in per se known Way, the deflection tubes (8) at both ends allow easy adjustment of the height repeat are adjustable in the distance to the plane of the pressure rollers.