DE2215403A1

DE2215403A1 - Process for the production of moldings from finely divided, in particular refractory, material

Info

Publication number: DE2215403A1
Application number: DE19722215403
Authority: DE
Inventors: George Tunstall Staffordshire; Chivers Michael Anthony Staffordshire; Cartwright (Großbritannien)
Original assignee: Norton Co
Current assignee: Saint Gobain Abrasives Inc
Priority date: 1971-04-02
Filing date: 1972-03-29
Publication date: 1972-12-28
Also published as: IT954596B; FR2131777A5; GB1383326A

Description

B e s c h r e i b u η κ
zu der Patentanmeldung " Description η κ
to the patent application "

NOHDON COMPANY, 1 New Bond Street, Worcester 6, Massachusetts, USANOHDON COMPANY, 1 New Bond Street, Worcester 6, Massachusetts, USA

■betreffend:■ concerning:

"Verfahren zur Herstellung von fformkörpera aus feinteiligem _t insbesondere feuerfestem Material"" Process for the production of molded bodies from finely divided _t in particular refractory material"

Formkörper aus nicht-metallischen anorganischen feuerfesten feinteiligen Material en werden weitgehend angewandt wegen ihrer thermischen, mechanischen und chemischen Stabilität in verschiedenstem, insbesondere aggressivem Milieu und bei höheren Temperaturen. Besonders die Forderung der Warmfestigkeit kann erreicht werden durch Auswahl eines entsprechenden feuerfesten Materials, das sind im allgemeinen feuerfeste Metalloxide, wie Schmelztonerde oder Zirkoniumoxid, aber auch Silicate (die gegebenenfalls als Doppeloxide des Metalls mit Silicium aufgefaßt werden können, wie Zirkon) oder Carbide, wie Siliciumcarbid und Titancarbid, aberauch Quarz. Die meisten dieser feuerfesten Materialien sindShaped bodies made of non-metallic, inorganic refractory finely divided materials are widely used because of their thermal, mechanical and chemical stability in a wide variety of, in particular, aggressive environments and at higher temperatures. In particular, the requirement for high temperature resistance can be achieved by selecting one corresponding refractory material, generally refractory metal oxides such as fused alumina or zirconium oxide, but also silicates (which may be used as double oxides of the metal can be regarded as silicon, such as zirconium) or carbides, such as silicon carbide and titanium carbide, but also Quartz. Most of these refractories are

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kristallin. ■crystalline. ■

Die Bindung der pulverförmigen Teilchen erfolgt mit Hilfe von Bindemitteln, wie Ton, Glas o. ä. schmelzbare Stoffe, die bei hoher Temperatur durch Schmelzen stabilisiert werden. Wenn jedoch die Anwesenheit eines Bindemittels sich nachteilig auf die Erreichung der gewünschten Eigenschaften auswirkt, so wird man zu einem Sinterverfahren greifen, wobei die Pulver gegebenenfalls mit Hilfe eines organischen temporären Bindemittels, das durch die nachfolgende Wärmebehandlung zerstört oder entfernt wird, in die gewünschte Form gebracht, unter den Schmelzpunkt des Pulvers erhitzt und damit zusammengesintert werden, was auf verschiedenen Phänomenen einschließlich eines Kristallwachstums zwischen den Teilchen beruhen dürfte· Geschmolzener Quarz ist beispielsweise ein sehr brauchbares Material und ist glasig, d.h. nicht kristallin. Venn Teilchen aus geschmolzenem Quarz geformt und dann auf Sintertemperatur erhitzt werden, so findet ein Verschmelzen der Teilchen an ihren Berührungspunkten statt, ohne daß es gleich zu einer Kristallisation kommt, welche sich nachteilig auf die thermischen und mechanischen Eigenschaften auswirken würden.The powdery particles are bound with the aid of binding agents such as clay, glass or the like. Meltable substances that are stabilized by melting at high temperatures will. However, if the presence of a binder is detrimental to the achievement of the desired properties affects, you will resort to a sintering process, the powder optionally with the help of a organic temporary binder, which is destroyed or removed by the subsequent heat treatment, in brought into the desired shape, heated below the melting point of the powder and thus sintered together, what may be based on various phenomena including crystal growth between particles · Molten For example, quartz is a very useful material and is glassy, i.e. not crystalline. Venn particles of molten When quartz is formed and then heated to sintering temperature, the particles fuse together instead of at their points of contact without crystallization occurring immediately, which is disadvantageous the thermal and mechanical properties would affect.

Die üblichen Verfahren zur Herstellung von Formkörpern durch Sintern beruhen auf einem mechanischen Pressen, isostatischen Pressen, Gießen, Gießen.unter Bütteln oder Schlitterguß, doch die einzelnen Methoden haben die verschiedensten Nachteile, die nur schwer zu überwinden sind. Beim mechanischen Verpressen ist es. schwierig, gleichmäßige Dichte innerhalb des Körpers zu erreichen; dies gilt insbesondere, wenn die Fläche in der Ebene senkrecht zu der Bewegung des Preßstempels gegenüber dessen HubThe usual processes for the production of moldings by sintering are based on mechanical pressing, isostatic pressing, casting, pouring, shaking or Schlitterguß, but the individual methods have various disadvantages that are difficult to overcome are. With mechanical pressing it is. difficult to achieve uniform density within the body; this is particularly true when the surface in the plane is perpendicular to the movement of the ram with respect to its stroke

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gering ist- Beim isostatischen Pressen erreicht man zwar gleichmäßige Dichte, jedoch ist es schwierig, die erforderliche Maßgenauigkeit einzuhalten. Die Gießverfahren gehen aus von gießfähigen Gemischen und können zu einer Entmischung des gröberen Korns fuhren, weitere Nachteile sind lange Trockenzeit und Schrumpfrisse. Beim Stampfen wird ein formbares Gemisch unter Rütteln eingegossen, jedoch erreicht man dabei nur begrenzte Dichte und die er-is low - With isostatic pressing one achieves Although the density is uniform, it is difficult to maintain the required dimensional accuracy. The casting process start from pourable mixtures and can lead to a Separation of the coarser grain lead, further disadvantages are long drying times and shrinkage cracks. When stamping a malleable mixture is poured in with shaking, but only a limited density is achieved and the

Oaicht . ■ haltenen grünen !formkörper sind relativ weich undVs~ehr gut zu handhaben. Bei relativ feinem Korn wird der Schlitterguß angewandt, wobei eine cremige Masse des Pulvers in einer flüssigkeit in Gipsformeh gegossen wird, die Formen entziehen demSnJamm oder Schli ciaer durch.die Kapillarwirkung die Flüssigkeit, es bildet sich eine Haut von teilweise zusammengebackten Teilchen an der Formfläche, überschüssige fließfähige Masse tritt aus dem gegossenen Körper aus und dieser trocknet in der Form, Die Schrumpfung kann zu Schwierigkeiten führen, das Verfahren selbst ist beschränkt auf relativ einheitliche kleine Korngrößen. In den meisten Fällen kommt es zu einem Schrumpfen oder einer. Dimensionsänderung zwischen dem Formling und dem gebrannten Formkörper*Oaicht. ■ Keep green! Moldings are relatively soft and very good to handle. If the grain is relatively fine, slip casting is used, with a creamy mass of powder in a liquid is poured into plaster mold, the molds remove the capillary effect from the snjamm or silt the liquid, a skin is partially formed caked particles on the mold surface, excess Flowable mass emerges from the cast body and this dries in the mold. The shrinkage can lead to difficulties lead, the process itself is limited to relatively uniform small grain sizes. In most cases it comes it to a shrinkage or a. Dimensional change between the molding and the fired molding *

Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren zum Formen von Körpern aus feinteiligem Material, in dem eine zerfließende Masse aus dem feinteiligen Material und einer Flüssigkeit mit einem solchen Formmittel in Berührung gebracht'-wird, welches aus der Masse Flüssigkeit aufzunehmen vermag, wodurch diese ihre Zerfließfähigkeit verliert. Die Masse wird in dem Formmittel gerüttelt, um ihr eine Fluidität zu verleihen. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich ganz besonders für die Herstellung von Düsen zum Metallgießen.The invention now relates to a method for molding Bodies made of finely divided material in which a flowing mass of the finely divided material and a liquid is brought into contact with such a molding agent, which is able to absorb liquid from the mass, whereby this loses its fluidity. The crowd is in vibrated the mold means to give it fluidity. The method according to the invention is particularly suitable for the production of nozzles for metal casting.

Eine Masse wird dann als zerfließend im Sinne der Erfindung bezeichnet, wenn eine Probe davon auf einer ebenen Platte feucht, stabil und unbeweglich aussieht und im wesentlichenA mass is then considered to dissolve within the meaning of the invention denotes when a sample thereof appears moist, stable and immobile and essentially on a flat plate

20 9853/0 56:3 ;20 9853/0 56: 3;

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keine freie Flüssigkeit erkennen läßt und andererseits jedoch keine oder nur eine geringfügige Plastizität zeigt, wenn direkt Druck angelegt wird, jedoch ein Fließen mit außerordentlich geringer Geschwindigkeit erfolgt. Die Fließgeschwindigkeit läßt sich sehr vergrößern durch Einwirkung von sich schnell ändernder Scherkraft, ohne daß es zu einer ungebührlichen Absonderung von Flüssigkeit kommt.shows no free liquid and on the other hand shows no or only a slight plasticity, if pressure is applied directly, but flow occurs at an extremely slow rate. The flow rate can be greatly enlarged by the action of rapidly changing shear force without it becoming a there is undue discharge of fluid.

■ ι.■ ι.

Das bevorzugt angewandte feinteilige Material für das erfindungsgemäße Verfahren sind nichtmetallische anorganische, insbesondere feuerfeste Stoffe, speziell Silicate und Tonerde. Die flüssige Phase der zerfließenden Masse ist vorzugsweise Wasser. Sie kann auch noch ein Dispersionsmittel zur Verhinderung der Ausflockung enthalten. Bevorzugt hierfür wird Natriumhexametaphosphat ("Calgon")·The preferably used finely divided material for the inventive Processes are non-metallic, inorganic, especially refractory materials, especially silicates and alumina. The liquid phase of the flowing mass is preferably water. You can also use a dispersant Prevention of flocculation included. Sodium hexametaphosphate ("Calgon") is preferred for this ·

Bevor die zerfließende Masse mit dem Formmittel in Berührung gebracht wird, wird sie vorzugsweise so gerüttelt, daß sie eine gewisse Fluidität besitzt und die eingeschlossene Luft entweichen kann. Sie wird vorzugsweise auch geschwenkt. Übliche schwenkbare Schüttelgefäße können angewandt werden, vorausgesetzt, daß das Rütteln oder Schwenken stattfinden kann, bevor die Masse in die Form gelangt. Gegebenenfalls kann die Masse über Rüttelvorrichtungen in die Formmittel^ die gegebenenfalls eine Vielzahl von Formen sein können, eingebracht werden. Es ist besonders zweckmäßig, wenn die Form gerüttelt wird, während die Masse sich darin befindet. Bevorzugte Formmittel bestehen aus Plaster.Before the flowing mass is brought into contact with the molding means, it is preferably vibrated so that it has a certain fluidity and the trapped air can escape. It is also preferably pivoted. Usual swiveling shaking flasks can be used, provided that that the shaking or pivoting can take place before the mass enters the mold. If necessary, the Mass via vibrators into the molding means ^ which if necessary a variety of shapes can be incorporated. It is particularly useful when the mold is shaken while the mass is in it. Preferred molding means consist of plaster.

Das erfindutigsgemäße Verfahren umfaßt folgende Stufen:The inventive method comprises the following stages:

(a) Es wird eine Masse aus Pulver und Wasser hergestellt, vor-(a) A mass of powder and water is made, before-

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sugsweise mit einem Dispersionsmittel. Sie Hass© soll.zerfließend sein, . (b) die Masse wird unter Rütteln in eine poröse Form eingebracht. suggests with a dispersant. You hate © should be dissolving,. (b) the mass is placed in a porous mold while shaking.

Es ist zu bevorzugen, die Masse vor Einbringen in die Form zu rütteln, um ein Entweichen der eingeschlossenen Luft zu ermöglichen· Dies kann in einem entsprechend rüttelbaren Behälter geschehen. Das Entweichen der Luft wird unterstützt durch eine Schwenkbewegung. Daher soll das Rüttelgefäß auch während des Rütteins geschwenkt werden können. Nach dieser Entlüftung wird der Rüttelbehälter, in die poröse Form entleert, die ebenfalls eine Rüttelbewegung ausführt. Die poröse Form nimmt Wasser aus der Masse auf und ergibt einen Formling mit guter Formbeständigkeit. Dieser feuchte Formling läßt sich für weitere Behandlung aus der Form nehmen, z.B. für ein Sintern oder Brennen.It is preferable to apply the mass to the Shake the mold to allow the trapped air to escape · This can be done in a correspondingly shakable form Container happen. The air will escape supported by a swivel movement. Therefore, the vibrating vessel should also be swiveled during the vibrating process can. After this venting, the vibrating container is emptied into the porous form, which also has a vibrating movement executes. The porous shape absorbs water from the mass and gives a molding with good dimensional stability. This moist molding can be used for further treatment take out of the mold, e.g. for sintering or firing.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfaßt dieses Verfahren folgende Stufen:According to a preferred embodiment of the invention this process comprises the following stages:

1. Auswahl eines Korngrößenbereichs für maximale Packungsdichte; 1. Selection of a grain size range for maximum packing density;

2. Vermischen der Teilchen mit Wasser und einer geringen Menge eines Dispersionsmittels, wobei der Flüssigkeitsanteil so berechnet ist, daß die Masse zerfließt;2. Mix the particles with water and a small amount Amount of a dispersant, the liquid fraction is calculated so that the mass dissolves;

3. die Masse wird dann in einen Behälter gebracht, der sowohl gerüttelt als auch etwa 4-5° zur Vertikalen in jeder Richtung geneigt werden kann, wobei durch die der Masse verliehene Bewegung die eingeschlossene Luft entweichen kann;3. The mass is then placed in a container that contains both shaken and about 4-5 ° to the vertical in can be tilted in any direction, whereby the trapped air escapes through the movement imparted to the mass can;

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tA-41 253 - 6 -TA-41 253 - 6 -

4. aus diesem Behälter wird die Hasse in eine aus Plaster gebildete Form gebracht, diese befindet sich zweckmäßigerweise unterhalb der Ausgießöffnung des Behälters und ist so gelagert, daß sie gerüttelt werden kann;4. From this container the hat is brought into a form made of plaster, which is conveniently located below the pouring opening of the container and is mounted so that it can be shaken;

5. es wird sowohl der Behälter als auch die Form gerüttelt, bis die Masse die Form vollständig erfüllt hat;5. Both the container and the mold are shaken until the mass has completely filled the mold;

6. das Rütteln wird eingestellt und ausgeformt. Die Form besteht üblicherweise aus zwei oder mehreren Teilen, wie dies für den Schlickerguß allgemein bekannt ist. Es kann festgestellt werden, daß die Form durch Kapillarwirkung genügend Flüssigkeit aufgenommen hat, so daß die Masse nicht mehr zerfließend ist. Der feuchte Formling läßt sich leicht handhaben und kann ohne Schwie rigkeiten auf einen feuerfesten Träger für das Sintern oder Brennen gebracht werden;6. The vibration is stopped and shaped. The form is there usually of two or more parts, as is generally known for slip casting. It can be noted that the mold has absorbed enough liquid by capillary action so that the mass no longer deliquesces is. The moist molding is easy to handle and can be placed on a refractory support without difficulty be brought for sintering or firing;

7. der feuchte Formling wird getrocknet, Jedoch ist dies nicht erforderlich, wenn das Aufheizen für den Brand von Baumtemperatür ab nicht mit einer größeren Geschwindigkeit als 5O°/h stattfindet.7. The moist molding is dried, however, this is not necessary if the heating for the fire of Tree temperature does not decrease at a greater rate than 50 ° / h takes place.

Dieses erfindungsgemäße Verfahren weist einige wesentliche Vorteile auf; so hat der Formling hervorragend gleichmäßige Struktur und einwandfreie Verteilung der groben Kornfraktion, er besitzt hohe Dichte, das Verfahren ist einfach und schnell und gestattet die exakte Einhaltung von Form und Größe.This method according to the invention has some significant advantages; so the molding has excellent uniformity Structure and perfect distribution of the coarse grain fraction, it has high density, the process is simple and fast and allows exact compliance with shape and size.

Es ist offensichtlich, daß das erfindungsgemäße Verfahren die Vorteile des Rüttelgusses und des Schlickergusses vereinigt, insbesondere im Fall von geschmolzenem Quarz, wo es ganz zu besonderen Vorteilen führt, da es hier während des ganzen Verfahrens, bei dem normalerweise mit einem SchrumpfenIt is evident that the method according to the invention has the advantages of vibratory casting and slip casting united, especially in the case of fused quartz, where it leads to particular advantages since it is here while the whole process, which usually involves shrinking

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gerechnet werden muß, es zu keinen öder nur geringfügigen Dimensionsänderungen kommt.it has to be reckoned with, there is no or only a minor one Dimensional changes are coming.

Die Erfindung wird an der Herstellung eines Formkörpers aus geschmolzenen Quarz erläutert«The invention is based on the production of a molded article fused quartz explained "

example

Im Hinblick auf maximale Dichte, festigkeit und thermische Stabilität des gebannten Formkörpers wird in an sich bekannter Weise die Wahl der maximalen Korngröße sowie der entsprechenden Verteilung feinerer Kornfraktionen aus geschmolzenem Quarz oder Silicat vorgenommen. In diesem Pail war die gröbste Fraktion 1,7 mm (10 mesh BSS). Der Kornaufbau erfolgte aus drei Fraktionen, und zwar 44 # 53 /um(300 mesh), 16 # 0,5 mm (30 mesh) und 40 io eines Gemisches von 1,7 und 0,5 mm (10 + 30 mesh).With regard to maximum density, strength and thermal stability of the constrained shaped body, the choice of the maximum grain size and the corresponding distribution of finer grain fractions of molten quartz or silicate is made in a manner known per se. In this pail the coarsest fraction was 1.7 mm (10 mesh BSS). The grain was built up from three fractions, namely 44 # 53 / µm (300 mesh), 16 # 0.5 mm (30 mesh) and 40 io of a mixture of 1.7 and 0.5 mm (10 + 30 mesh).

Destilliertes Wasser, im allgemeinen in einer Menge von 10 bis 14 Gew.-$, bezogen auf das feuerfeste Material, enthielt 0,5 bis 2,7 in Gew.-# einer 20#igen wässrigen Lösung von Natriumhexametaphosphat (Calgon) als Dispersionsmittel und wurde mit dem feuerfesten Material vermischt, z.B. in einem "Hobart"-Flügelmischer. Zuerst wird in diesen die Feinstfraktion eingebracht. Es wird solange gemischt, bis eine homogene Masse ohne Absonderung von Wasser, wenn der Mischer abgeschaltet wird, vorliegt. Dann wird der Mischer wieder in BetriebDistilled water, generally in an amount of 10 to 14% by weight based on the refractory material 0.5 to 2.7 by weight # of a 20 # aqueous solution of Sodium hexametaphosphate (Calgon) as a dispersant and was mixed with the refractory material, for example in a "Hobart" paddle mixer. First of all, the finest fraction is used in these brought in. It is mixed until a homogeneous There is a mass with no separation of water when the mixer is switched off. Then the mixer starts up again

gröbere
gesetzt und dieVFraktion gleichmäßig eingemischt, der Mischer erst abgeschaltet, wenn die Masse verringerte Fluidität zeigt.coarser
and the fraction is mixed in evenly, the mixer is only switched off when the mass shows reduced fluidity.

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Anschließend wird der Mischer neuerlich in Gang gesetzt lind dann, das Gemisch _ ' "The mixer is then restarted lind then, the mixture _ '"

eingebracht und erst abgeschaltet, wenn die Masse keine Fließfähigkeit oder nur eine außerordentlich langsame Fließgeschwindigkeit zeigt. Nimmt man eine Probe mit der Hand auf und rüttelt sie, so zeigt sich unmittelbar ein Zerfließen.introduced and only switched off when the mass does not flow or is extremely slow Flow rate shows. If you pick up a sample with your hand and shake it, you can immediately see it Dissolve.

Es ist offensichtlich, daß der Flüssigkeitsgehalt kritisch ist. Werden neue Versätze von feinteiligen Pulvern angewandt, so muß die Flüssigkeitsmenge bestimmt werden; dies geschieht durch eine oft etwa 8 % tiefer liegende Flüssigkeitsmenge; in diese Flüssigkeit wird die Feinfraktion eingebracht und man muß sich dann visuell überzeugen, daß die Fluidität ausreicht, ohne daß es zu einer Wasserabscheidung kommt. Liegt keine Fluidität vor, wird Flüssigkeit in kleinen Portionen bis zu der gewünschten Konsistenz zugefügt und dann diese Gesamtmenge an Flüssigkeit für alle Teilchen des Versatzes'angewandt.It is evident that the liquid content is critical. If new offsets of finely divided powders are used, so the amount of liquid must be determined; this is done through an amount of liquid that is often about 8% lower; the fine fraction is introduced into this liquid and one must then convince oneself visually that the fluidity is sufficient without there being any separation of water comes. If there is no fluidity, liquid is added in small portions up to the desired consistency and then this total amount of liquid is applied to all of the particles in the offset.

Die Masse wird dann in einen Behälter gefüllt, welcher sich über einer Plattform mit einer oder mehreren Formen aus Plaster befindet. Dieser Behälter wird nun in Schwingung versetzt und zwar mit hoher Frequenz und geringer Amplitude und dabei von Seite zu Seite geneigt, um das Entweichen der Luft zu erleichtern.The mass is then poured into a container, which is located above a platform with one or more molds made of plaster. This container is now set to vibrate, with a higher frequency and a lower frequency Amplitude, sloping from side to side to facilitate the escape of air.

Nun wird auch die Plattform mit den Formen in gleicher Weise gerüttelt und die Masse aus dem Behälter in die Formen gegossen. Dort tritt dann durch Aufsaugen der Flüssigkeit in der porösen Formmasse eine Erstarrung der Masse ein. SindNow the platform with the molds is shaken in the same way and the mass from the container into the molds poured. There then occurs by sucking up the liquid of the porous molding compound a solidification of the mass. Are

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mehrere Formen zu füllen, so ist zu diesem Zweck ein rüttelbarer Verteiler vorzusehen mit mehreren tiefer liegenden öffnungen, um auf diese Weise gleichzeitig mehrere Formen füllen zu können. Wenn die Formen gefüllt sind, kann die Rüttelbewegung eingestellt werden. Je nach der Größe des Gegenstandes kann nach einer gewissen Zeit, im allgemeinen nach 10 "bis 40 min, entformt und der Formling in den Sinterofen gebracht werden. Dort findet ein Aufheizen mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 50°/h bis auf eine Sintertemperatur von etwa 1 200⁰O statt.To fill several molds, a vibratable distributor with several deeper openings should be provided for this purpose, in order to be able to fill several molds at the same time. When the molds are filled, the shaking movement can be stopped. Depending on the size of the object, after a certain time, generally after 10 "to 40 minutes, the molding can be removed from the mold and the molding can be brought into the sintering furnace, where it is heated at a rate of no more than 50 ° / h up to a sintering temperature of about 1 200 ⁰ O instead.

Eigenschaften des gebrannten Formkörpers:Properties of the fired molding:

Dichtedensity

Scheinbare PorositätApparent porosity

Wärmedehnungskoeffizient BruchfestigkeitThermal expansion coefficient breaking strength

DruckfestigkeitCompressive strength

Längenänderung beim Erhitzen (2 h bei 1600⁰O) Change in length when heated (2 h at 1600 ⁰ O)

TemperaturwechselbeständigkeitResistance to temperature changes

1,8 - 1,98 g/cm³ 1.8-1.98 g / cm ³

&% - 19 %, de nach Anwendung &% - 19%, de after application

7,2· 1(T? cm/cm· grd 70-210 kg/cm² 7.2 x 1 (D? Cm / cm x grad 70-210 kg / cm ²

(1 000 ~ 3 000 Ib s/s q. in.) 700 - 1 000 kg/cm² ( 1,000 ~ 3,000 Ib s / s q. In.) 700 - 1,000 kg / cm ²

(10 000 - 15 000 Ibs/sq.in.) (10000 to 15000 lbs / sq.in.)

1,6 %
hervorragend1.6%
outstanding

In beiliegender Figur ist eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung gezeigt. The attached figure shows a device suitable for carrying out the method according to the invention.

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- 10 -- 10 -

Der Behälter 1 ist so gelagert, daß er in zwei Ebenen gerüttelt werden kann. Er enthält den Gießa&Jicker 2, darüber hinaus kann der Behälter 1 über die Büttelstützen gekippt werden, er ist montiert auf einer Rüttelplattform 4, die ihrerseits montiert ist auf den beiden aufwärts gerichteten Rüttelstangen 5, 6 des Vibrators und den Stoßdämpfern 8, 9 an den beiden Seiten» Nach dem Rütteln und Entlüften des Schlickers durch Rütteln des Behälters in zwei Ebenen wird dieser zum Ausguß des Schlickers in den Rüttelverteiler 10 gekippt* welcher ebenfalls an den Rüttelständern 3 fixiert ist* Der Verteiler hat zwei Zuführungen 11,12 zum Füllen von swei Formen 13,Ή auf der Plattform 4 aus Plaster, die ebenfalls gerüttelt werden.The container 1 is mounted so that it can be shaken in two levels. It contains the Gießa & Jicker 2, In addition, the container 1 can use the chute supports be tilted, it is mounted on a vibrating platform 4, which in turn is mounted on the two upwardly directed shaking bars 5, 6 of the vibrator and the shock absorbers 8, 9 on both sides »After shaking and venting the slip by shaking the The container in two levels is tipped into the vibrating distributor 10 to pour out the slip * which is also fixed to the vibrating stands 3 * The distributor has two feeders 11, 12 for filling two forms 13, Ή on platform 4 made of plaster, which was also shaken will.

Der Vibrator 7 verleiht der Vorrichtung über die Stangen 5, 6 eine Rüttelfrequenz von etwa 33 bis 8$ Hz₁ vorzugsweise etwa 50 Hz. Die Amplitude der Sattelbewegung für Behälter 1, Verteiler 10 und Formen 13, 14- beträgt etwa 0,178 bis 1,78 mm.The vibrator 7 provides the device through the rods 5, 6, a vibration frequency of about 33 to $ 8 Hz ₁ preferably about 50 Hz. The amplitude of the saddle movement of containers 1, manifold 10 and molds 13, 14 is about 0.178 to 1.78 mm.

Sind die Formen 13,14· gefüllt, wird der Vibrator 7 abgeschaltet und die Masse erstarrt in den Formen im wesentlichen umgehend. Nach einer bestimmten Zeit, abhängig von der Größe der Formkörper, wird entf oriat und die Formlinge zum Sinterofen transportiert.When the molds 13, 14 are filled, the vibrator 7 is switched off and the mass essentially solidifies in the molds immediately. After a certain time, depending on the Size of the moldings is removed and the moldings transported to the sintering furnace.

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS:

Claims

PAIENf REQUIREMENTS

1) Process for the production of moldings from

finely divided material, characterized that the finely divided material is mixed with a liquid to form a flowing mass, into a liquid pours absorbent mold while the mass, especially if it is already in the mold, is shaken.

2) Method according to claim 1, characterized in that the finely divided material is used refractory materials, in particular silicates, quartz or alumina applies.

3) Method according to claim 1 or 2, characterized ge k e η η draws that one uses water as a liquid.

4) Method according to claim 1 to 3, characterized in that the mass is still a suspending agent adds, especially sodium hexametaphosphate.

5) Method according to claim 1 to 4, characterized in that the mass before introduction shakes into the mold to allow the trapped air to escape and, if necessary, also moves it back and forth.

7) Method according to claim 1 to 6, characterized in that one uses a mold made of plaster.

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, Al ., Al .

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