DE2214460A1

DE2214460A1 - Steelworks casting shop - with ingot trolley transfer stage

Info

Publication number: DE2214460A1
Application number: DE19722214460
Authority: DE
Inventors: Kazuo Wakayama; Nakamura Kazumasa Kitakyushu; Saigo (Japan). P
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1971-03-24
Filing date: 1972-03-24
Publication date: 1972-11-30
Also published as: DE2214460B2

Abstract

Ingot mould support trolleys are disposed parallel to one another in the casting pit so that they may be run onto a sliding stage which can be run across the pit and shop for transferring the trolley with the solidified ingot in the mould at right angles across the mould base preparation area to the stripping area in the mould storage area, where the trolleys are run off the stage at right angles to its direction of movement. The shop layout reduces the need for a transverse over head crane to connect the various bays of the casting shop, it also makes for orderly and efficient movements in the shop.

Description

Anlage zum Fierstellen von Rohblöcken Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zum kiersteilen von Rohblöcken und insbesondere auf eine Anlage fUr StahihUttenwerke mit verbesserten Antriebseinrichtungen fUr Schlitten und Ausrichteinrichtungen bzw. Zentriereinrichtungen für Schienen.Plant for Fierstellen of rough blocks The invention relates to a system for cutting rough blocks and in particular a system for Steel mills with improved drive devices for slides and alignment devices or centering devices for rails.

Bei einer bekannten Blockherstellungsanlage fUr Stahlwerke sind eine in Seitenrichtung lange Gießgrube und ein Kokille lenfeld vor einem Ueschickungsfeld und einem Ofenfeld vorgesehen. Viele Blockgießschlitten, die sich in Richtung der Breitseite der Grube bewegen, sind parallel zueinander in der Gießgrube vorgesehen und es sind außerdem Blockförderschlitten vorgesehen, die sich in senkrechter Richtung zu den Blockgießschlitten an der einen Seite der Gießgrube bewegen. Weiterhin ist ein Kokillenkuhlstand in dem Kokillen feld vorgesehen und Kokillenbeförderungsschlitten sind parallel zueinander angeordnet, die auf verldngerten Schienen der Block gießschlitten bewegbar sind. Da die Ulockgießschlitten parallel zueinander vorgesehen sind, erhalt das Gebäude der Gießgrube eine große Länge in seitlicher Richtung und das Kokille lenfeld wird auch sehr lang. Wöhrend irgendein Schlitten zum Eingießen anhült, können die Arbeitsgänge auf dem Abstreifplatz unterhalb des Schlitten und Kokillenfeldes nicht durchgefürt werden.In a known block production plant for steelworks, there are Long casting pit in the lateral direction and a mold field in front of a dispatch field and an oven field. Lots of ingot casting slides moving in the direction of the Move broadside of the pit are provided parallel to each other in the casting pit and there are also block conveying carriages which extend in the vertical direction move to the block casting slide on one side of the casting pit. Furthermore is a mold chill in the mold field provided and mold transport slide are arranged parallel to each other, the block casting slides on elongated rails are movable. Since the Ulockgießschlitten are provided parallel to each other, receive the building of the casting pit a great length in the lateral direction and the mold lenfeld is also very long. While some sled lingers to pour, you can the operations on the stripping station below the slide and mold field not be carried out.

Aus diesem Grunde muß die Anlage groß ausgeführt werden und die gesamte Anlage kann nicht wirkungsvoll benutzt werden, da ungenutzte bzw. leerstehende Plätte vorgesehen sind, die zu einem geringen Gesamtwirkungsgrad führen.For this reason, the plant must be made large and the whole The system cannot be used effectively because the space is unused or empty are provided, which lead to a low overall efficiency.

Weiterhin ist es in Stahlhüttenwerken allgemein üblich, daß nach Beendigung des GieI3vorganges der Ulockgießschlitten zu einer Abstreifstelle gefahren und die Kokille entleert wird.Furthermore, it is common in steelworks that after completion of the casting process of the Ulock casting slide to a stripping point and the Mold is emptied.

Wenn der Gießvorgang am Gießplatz und am Abstreifplatz beendet i st, wird der Blockgießschlitten in seitlicher Richtung bewegt, auf eine Schiebebühne hinaufgefahren und zusammen mit der Schiebebühne zu einem Abstreiffeld und zu einem Abstreifplatz gebracht. Bei diesem Bewegüngsvorgang zur Schiebebühne vol Gießplatz und von der Schiebebuline zum Abstreifplatz wird der Schlitten entweder durch eine Winde und ein Tragseil oder durch eine Antriebsvorrichtung in Form eines Motors am Schlitten bewegt, so ddBder Schlitten selbstfahrend ist. hierbei treten jedoch verschiedene tlacilteile auf. Dei der Bewegung durch Winde und Drahtseil ist es jeweils erforderlich, das Drahtseil zu befestigen und zu lösen und die Winde zu betätigen, wodurch der Wirkungsgrad sehr gering ist. Bei einem selbstfahrendenSchlitten, der durch einen Rotor angetrieben wird, besteht der tingel, daß eine Vorriciitung zum Zu führen von elektrischen Starr zu. Motor erforderlich ist und daß der Anschlußkontakt und die Schiene befestigt und wieder entfernt werden Müssen, Es sind Schienen auf der Gießstelle der Gießgrube und auf der Vorbereitungsstelle der Fußscheiel des Vorbereitungsfeldes fUr die Fußscheiel vorgesehen, so daß die Blockgießschlit ten in einer Richtung senkrecht zur Bewegungsrichtung der SchiebebUhne bewegt werden können. Dies bedeutet, daß nach dem Gießvorgang der Blockgießschlitten auf die Schiebebühne aufgefahren und zu dem Abstreifplatz gebracllt wird. Beim filinausfdlren des Blockgießschlittens auf die SchiebebUhne ist es jedoch erforderlich, die Schienen auf der Schiebebuhne mit den Schienen des Blockgießschlittens auszurichten.When the casting process at the casting station and the stripping station is finished, the ingot casting slide is moved sideways onto a transfer platform driven up and together with the transfer table to a stripping field and to one Wiping station brought. During this movement process to the transfer platform vol casting area and from the sliding bulkhead to the stripping station, the slide is either carried by a Winch and a suspension cable or by a drive device in the form of a motor moved on the slide so that the slide is self-propelled. here, however, occur different tlacil parts on. Dei of movement by winds and Wire rope it is necessary to attach and loosen the wire rope and to operate the winch, whereby the efficiency is very low. At a self-propelled slide, which is driven by a rotor, consists of the tingel, that a device for feeding electrical rigid to. Motor required is and that the connection contact and the rail are attached and removed again Must, there are rails on the pouring site of the pouring pit and on the preparation site the foot shiver of the preparation field for the foot shiver is provided so that the Block casting slides in a direction perpendicular to the direction of movement of the transfer table can be moved. This means that after the casting process, the block casting slide is driven onto the transfer platform and bracllt to the stripping station. When filin 'out of the block casting slide on the transfer table, however, it is necessary to move the rails to align on the transfer table with the rails of the block casting slide.

Wenn die Schiebebühne mittels Rddern auf Schienen verfahren wird und besondere Bre.sdnrichtungen nicht vorgesehen sind, ist es schwierig die SchiebebUhne in einer solchen Stellung anzuhalten, in welcher beide Schienen miteinander fluchten. Es wird daher eine gewisse Abweichung geben und die endgültige Lage muß erst noch eingestellt werden. Wenn diese Ausrichtarbeit von Iknd vorgenommen wird, bedeutet dies eine große Anstrengung und der große Zeitverlust fUhrt zu einem geringen Wirkungsgrad.If the transfer table is moved on rails by means of wheels and If special breaking devices are not provided, it is difficult to use the transfer table to stop in such a position in which both rails are flush with each other. There will therefore be some variation and the final location has yet to be found can be set. When this alignment work is done by Iknd, means this is a great effort and the great loss of time leads to a low degree of efficiency.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anlage zum Herstellen von Rohblöcken zu schaffen, die geringe Abmessungen aufgrund einer abgeänderten Anordnung und einer geänderten Bewegungsrichtung der Schlitten aufweist und bei der leerstehende Platze vermieden sind. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, eine Anlage zur Herstellung von Rohblöcken zu schaffen, die einen einfachen Schlittenantrieb aufweist, bei welchem es nicht mehr erforderlich ist, ein Drahtseil zu befestigen und zu entfernen oder einen Anschlußkontakt und eine Schiene anzubringen und wieder abzunehmen, wie dies bei dem erläuterten Stand der Technik der Fall ist, wodurch die Schlitten mit hohem Wirkungsgrad bewetg werden können.The object of the invention is to provide a system for producing rough blocks to create the small dimensions due to a modified arrangement and a has changed direction of movement of the carriage and in the empty space are avoided. A further object of the invention is to provide a plant for production to create of raw blocks, which has a simple carriage drive, in which it is no longer necessary to attach and remove a wire rope or to attach and remove a terminal and a rail, like this is the case in the explained prior art, whereby the carriage with high Efficiency can be bewetg.

Schließlich ist es auch noch Aufgabe der Erfindung, eine Anlage zum Herstellen von Rohblöcken zu schaffen, die mit Zentriereinrichtungen fur die Schienen ausgerüstet ist, um in jeder der möglichen Haltestellungen die Schienen des Schlittens und die Schienen der SchiebebUhne schnell und genau zueinander ausrichten zu können.Finally, it is also an object of the invention to provide a system for Manufacture of rough blocks to create those with centering devices for the rails is equipped to hold the rails of the slide in each of the possible positions and to be able to align the rails of the transfer table quickly and precisely to one another.

Die Lösung dieser Aufgaben ergibt sich aus den Patentansprechen, die in der Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung naher erläutert sind. In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 eine schematische Darstellung der Anordnung einer Anlage zum Herstellen von Rohblöcken gemäß der Erfindung; Fig. 2 eine Ansicht auf die Anordnung in einer Gießgrube und einem Blockabstreiffeld; Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III inFig. 4 durch eine Antriebsvorrichtung für einen Schlitten; Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig, 3S° Fig. 5 eine perspektivische-Darstellung der Antriebsvorrichtung für einen Schlitten; Fig. 6 eine Ansicht von oben auf die Schiebebühne mit Zentriereinrichtungen fUr die Schienen an einer Gießstelle; Fig. 7 eine Seitenansicht der Anordnung nach Fig. 62 Fig. 8 eine perspektivische Darstellung der Zentriereinrichtung; und Fig. 9 eine Ansicht von oben auf die Zentriereinrichtungen der Schiebebuhne in Arbeitsstellung.The solution to these problems results from the patent address, which are explained in more detail in the description in conjunction with the drawing. In the Drawing shows the invention as an example. It shows: Fig. 1 a schematic Representation of the arrangement of a plant for the production of rough blocks according to the invention; Fig. 2 shows a view of the arrangement in a casting pit and a block stripping field; Fig. 3 is a section along the line III-III inFig. 4 by a drive device for a sled; 4 shows a section along the line IV-IV in FIG. 3S ° FIG. 5 shows a perspective illustration of the drive device for a slide; 6 shows a view from above of the transfer table with centering devices for the rails at a pouring point; FIG. 7 is a side view of the arrangement according to FIG. 62 FIG. 8 shows a perspective illustration of the centering device; and FIG. 9 a Top view of the centering devices of the transfer table in working position.

Eine SchiebebUhne 5 ist vorgesehen, die durch eine Gießgrube 3 und ein Fußschemelvorbereitungsfeld 4 hindurchfahren kann, die parallel zu-einander vor einem Beschickungsfeld 1 und einem Ofenfeld 2 liegen. Weiterhin sind viele Blockgießschlitten 6 zu beiden Seiten der Schiebebuhne 5 vorgesehen, deren Bewegungsrichtungen senkrecht zu derjenigen der Schiebebühne verlaufen. Am Ende der Bewegungsbahn der Schiebebühne sind Schienen 8 fUr Blockförderschlitten 7 rechtwinklig zu der Bewegungsrichtung der Schiebebuhne angeordnet. Die Anlage umfaßt auch noch einen Gießpfannenkran 9 fUr die Beförderung von geschmolzenem Stahl in der Gießgrube 3 und einen Blockabstreifkran 10, der im Kokillenfeld 11 verfahrbar ist.A sliding platform 5 is provided through a casting pit 3 and a footstool preparation field 4 can pass through, which are parallel to each other are in front of a loading area 1 and an oven area 2. There are also many block casting slides 6 provided on both sides of the transfer table 5, the directions of movement perpendicular to that of the transfer table get lost. At the end of the trajectory the transfer table are rails 8 for block conveyor slides 7 at right angles to the Direction of movement of the transfer table arranged. The system also includes another Ladle crane 9 for moving molten steel in the casting pit 3 and a block stripping crane 10, which can be moved in the mold field 11.

In einem Schmelzofen 12 vorbereiteter geschmolzener Stahl wird zu einem Blockgießschlitten 6 in einer Gießpfanne mittels des Gießkannenkranes 9 herangebracht, der in der Gießgrube 3 vorgesehen ist und wird in die nicht dargestellte Kokille auf dem Blockgießschlitten eingegossen. hierauf erstarrt der Stahl zu einem Block. Wenn der Erstarrungsvorgang zu Ende ist, wird der Blockgießschlitten 6 auf die Schiebebuhne 5 hinaufgefahren und die SchiebebUhne 5, die durch das Fußschemelvorbereitungsfeld 4 hindurchgefahren wird, gelangt zu dem Kokillenfeld ll,in dem sie angehalten wird. Hier verläßt der Blockgießschlitten die Schiebebuhne 5 und wird in eine bestimmte Stellung auf den Schienen 8 gefahren und angehalten.Molten steel prepared in a melting furnace 12 becomes a block casting slide 6 brought in a casting ladle by means of the watering can crane 9, which is provided in the casting pit 3 and is in the mold, not shown poured on the ingot casting slide. then the steel solidifies into a block. When the solidification process is over, the ingot casting slide 6 is placed on the transfer table 5 and the sliding platform 5, which passes through the footstool preparation area 4 is passed through, arrives at the mold field ll, in which it is stopped. Here the block casting slide leaves the transfer platform 5 and is in a certain Position on the rails 8 driven and stopped.

Der im Kokillenfeld 11 vorgesehene Blockabstreifkran 10 bringt denBlock auf den Blockförderschlitten 7 und die Kokille auf einen Kokillenkllhlstand 13.The block stripping crane 10 provided in the mold field 11 brings the block onto the block conveyor carriage 7 and the mold onto a mold cooling stand 13.

Der Blockgießschlitten, von dem die Kokille und der Block entfernt worden sind, wird wieder auf die Schiebebühne 5 und mit dieser zu dem Vorbereitungsfeld 4 fUr Fußscheiel der Kokillen gebracht. Dort wird der Schlitten in einer ir rechten Winkel zur Bewegungsrichtung der SchiebebUhne verlaufenden Richtung bewegt und an einer bestimmten Stelle angehalten. Dann werden die Steine der Oberflächenplatte ersetzt, worauf der Blockgießschlitten 6 wieder auf die Schiebebühne 5 und mit dieser in das Kokillenfeld 11 gebracht wird. Dort wird die Kokille und die Gießrinne zusammengesetzt und das ganze wird mittels der Schiebebühne 5 in die Gießgrube 3 gefahren und in einer beste tun Stellung angehalten, wodurch die Vorbereitungen fUr den nächsten Schmelzguß beendet sind.The ingot casting slide from which the mold and ingot are removed is back on the transfer platform 5 and with this to the preparation field 4 brought for foot shes of the molds. There the sled is in a right Angle to the direction of movement of the transfer table moving direction and stopped at a certain point. Then the stones become the surface plate replaced, whereupon the block casting slide 6 again on the transfer table 5 and with this is brought into the mold field 11. There the mold and the pouring channel are put together and the whole thing is driven into the casting pit 3 by means of the transfer platform 5 and in One best doing position halted, making preparations for the next Melt casting are finished.

Falls ein Gleis 14 in der Gießgrube 3 angeordnet ist, kann ein fallend ausgeführtes Parallelgießen durchgefuhrt werden.If a track 14 is arranged in the casting pit 3, one can fall executed parallel casting can be carried out.

Die fUr einen Zyklus bei dieser Anlage erforderliche Zeit ist in der nachfolgenden Tabelle veranschaulicht.The time required for one cycle in this system is in the illustrated in the table below.

Größe des Blocks Einheit: Minuten 4,3 Tonnen 5,6 Tonnen 5,7 Tonnen ABC ABC ABC Gießen 34 31 31 Erstarren 1Z3 222 303 Form-Entleeren 53 42 45 Kühlen 60 60 60 Auskleiden der Richtplatte 67 67 55 Einstellen der Form 68 75 65 Trocknen 60 60 60 insgesamt 222 187 121 253 187 117 334 175 110 Verzögerungszuschlag 25 21 14 27 20 13 32 17 11 Gesamtsumme 247 208 135 280 207 130 366 192 121 Anteil (fi) 42 35 23 45 34 21 54 28 18 verbrauchte Zeit 590 617 679 Anzahl der Schlitten- 2,44 2,33 2,12 vßrschiebungen In der vorhergehenden Tabelle bezeichnen A, B und C jeweils eine Gießstelle, eine Vorbereitungsetelle fUr die Fußschemel und eine Abstreifstelle. Die Anzahl der Schlittenverschiebungen ist auf den Tag bezogen.Size of the block unit: minutes 4.3 tons 5.6 tons 5.7 tons ABC ABC ABC pouring 34 31 31 solidification 1Z3 222 303 mold-emptying 53 42 45 cooling 60 60 60 Lining the straightening plate 67 67 55 Setting the mold 68 75 65 Drying 60 60 60 in total 222 187 121 253 187 117 334 175 110 delay surcharge 25 21 14 27 20 13 32 17 11 Total 247 208 135 280 207 130 366 192 121 Proportion (fi) 42 35 23 45 34 21 54 28 18 Time used 590 617 679 Number of carriages - 2.44 2.33 2.12 shifts Designate in the previous table A, B and C each have a pouring point, a preparation point for the footstool and a wiping point. The number of slide shifts is on the day based.

Die fUr die einzelnen Stellen erforderlichen Arbeitsplätze ergeben sich aus den nochfolgendenFormeln: Erforderliche Arbeitsplatze an der Gießstelle X = Nxa 1440 Erforderliche Arbeitsplätze an der Vorbereitunsstelle fUr die Fußschemel Y=Nxb 1440 Erforderliche Arbeiteplutze an der Abstreifstelle ZPNxc 1440 wobei a, b und c die in den einzelnen Stellen verbrauchten Zeiten, N die Anzahl der Gießvorgänge pro Tag und die Zahl 1440 einen Tag dargestellt in Minuten bedeuten.The jobs required for the individual positions result from the following formulas: Necessary workplaces at the pouring point X = Nxa 1440 Required workstations at the preparation area for the footstool Y = Nxb 1440 Required work plaster at the stripping point ZPNxc 1440 where a, b and c the times used in the individual places, N the number of casting processes per day and the number 1440 means a day represented in minutes.

Die Anzahl der erforderlichen Asbeitsplätze fur 30 Gießvorgänge am Tag bei Bläcken von 7,5 t ergeben sich wie folgt X = 30 x 366 = 7,6 entspricht acht Platzen 1440 Y z 30 x 192 3 vier Platzte, und 1440 Z = 30 x 121 = 2,5 entspricht drei Platzen.The number of workstations required for 30 casting processes on Day for blocks of 7.5 t result as follows X = 30 x 366 = 7.6 corresponds to eight places 1440 Y z 30 x 192 3 four places, and 1440 Z = 30 x 121 = 2.5 corresponds to three places.

1440 Im Fall. von 30 Abgussen mit jeweils 5,7 t/Block ist eine wirksame Arbeit möglich, wenn acht Platzt an der Gießstelle, vier Plätze an der Vorbereitungsstelle fur die Fußschemel und drei Plätze an der Abstreifstelle vorgesehen sind. 1440 In the case. of 30 casts, each 5.7 t / block, is an effective one Work possible if eight places at the pouring point, four places at the preparation point for the footstool and three places at the scraping point.

Die Bewegung des Schlittens auf die Schiebebuhne und von dieser herunter und zwar an der Gießstelle oder der Abstreifstelle wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 2 und 5 erldutorr.The movement of the carriage onto and off the transfer table namely at the pouring point or the stripping point is referred to below to Figs. 2 and 5 erldutorr.

Die Schiebobühne 5 ist auf Schienen 15 verfahrbar und der Schlitten 6 wird durch die Schlittenantriebsvorrichtung gemäß der Erfindung bewegt. Diese Vorrichtung ist im einzelnen in den Fig.The sliding platform 5 can be moved on rails 15 and the slide 6 is moved by the carriage drive device according to the invention. These The device is shown in detail in Figs.

3 bis 5 dargestellt.3 to 5 shown.

Reibrolle 17, die zu beiden Seiten einer Mitnehmerschiene 16 anliegen, die am Schlitten befestigt ist, werden durch Zahnräder 20 und 19 durch einen Getriebemotor 18 angetrieben. Das Zahnrad 19 und die Reibrolle 17 sind um die Achse des Zahnrades 20 schwenkbar. Die Mitnehmerschiene 16 steht unter einem festen Anpressdruck durch die Reibrolle 17, der durch eine Feder 22 erzeugt wird, die an den freien Enden von Armen 21 befestigt ist, die die Reibrollen tragen. Der Schlitten 6 wird durch die Roibkraft zwischen der litnehmerschiene und den Reibrollen 17 bewegt, die durch den Getriebemotor 18 angetrieben werden. Wenn die Feder 22 durch ein Druckmittel, wie z.B. U1 beaufschlagt wird, kann die Reibkraft erhöht werden. Selbst für den Fall, daß die Mitnehmerschiene 16 des Schlittens von dem Zentrum der Reibrollen 17 abweicht, ist ein sanfter Antrieb möglich, da der um die Achse des Zahnrades 20 schwenkbare Arme 21 in die entsprechende Lage kommt, in der die Reibrolle in angemessener Weise an der iitnehmerschiene anliegt.Friction roller 17, which rest on both sides of a driver rail 16, which is attached to the carriage are driven by gears 20 and 19 by a gear motor 18 powered. The gear 19 and the friction roller 17 are around the axis of the gear 20 swiveling. The driver rail 16 is under a fixed contact pressure the friction roller 17, which is generated by a spring 22 at the free ends is attached by arms 21 which carry the friction rollers. The carriage 6 is through the Roibkraft between the holder rail and the friction rollers 17, which are driven by the gear motor 18. When the spring 22 If a pressure medium such as U1 is applied, the frictional force can be increased will. Even in the event that the driver rail 16 of the carriage of the The center of the friction rollers 17 deviates, a gentle drive is possible because the Axis of the gear 20 pivotable arms 21 comes into the corresponding position in which the friction roller rests appropriately on the driver rail.

Eine Einrichtung zur Festlegung der Lage der Schienen 23 der Schiebebuhne 5 in bezug auf die Schienen 24 des Blockgießschlit tens 6 ist in den Fig. 6 bis 9 dargestellt. Die Schienen 23 die auf dem Rahmen 25 angeordnet sind, um an beiden Endseiten der SchiebebUhne 5 hervorzustehen, sind unterteilt in feste Schienen 23' und bewegbare Schienen 23" beliebiger Lange. Diese bewegbaren Schienen 23" sind auf dem Rahmen 25 um jeweils einen Zapfen als Anlenkpunkt schwenkbar gehalten und durch eine Verbindungsstange 27 miteinander verbunden. Die Verbindung der Verbindungsstange 27 mit den bewegbaren Schienen 23' ist durch einen entsprechenden Zapfen 28 ausgebildet. Hierdurch sind die bewegbaren Schienen 23" miteinander verbunden, so daß sie stets parallel zueinander verlaufen. Die Verbindungsstange 27 ist in der Mitte mittels eines Zapfens 31 auf einer bewegbaren Grundplatte 30 schwenkbar gelagert, die auf einer weiteren Grundplatte 29 der SchiebebUhne schwenkbar gehalten ist. Eine bewegbare Stange 33, die mit einem entfernbaren gabelförmigen EndstUck 32 an ihrem freien Ende versehen ist, das einen beliebigen Gabelwinkel aufweist, ist nach vorne und hinten parallel zu den Schienen bewegbar und in der Mitte zwischen den beiden Schienen gehalten.A device for determining the position of the rails 23 of the transfer table 5 with respect to the rails 24 of the Blockgießschlit least 6 is shown in Figs. 6 to 9 shown. The rails 23 which are arranged on the frame 25 to both Protruding end sides of the sliding table 5 are divided into fixed rails 23 ' and movable rails 23 "of arbitrary length. These movable rails 23" are held pivotably on the frame 25 around a pin as a pivot point and connected to one another by a connecting rod 27. The connection of the connecting rod 27 with the movable rails 23 ′ is formed by a corresponding pin 28. As a result, the movable rails 23 ″ are connected to one another so that they always run parallel to each other. The connecting rod 27 is in the middle by means a pin 31 pivotally mounted on a movable base plate 30, which on another base plate 29 of the sliding platform is pivotably held. A movable one Rod 33 with a removable fork-shaped end piece 32 at its free end is provided, which has any fork angle, is forward and backward Movable parallel to the rails and in the middle between the two rails held.

Ein Stützrahmen 36,mit dem die bewegbareGrundplatte 30, versehen mit der bewegbaren Stange 33, einstückig ausgebildet ist, ist auf einem Grundrahmen 35 befestigt, der mit einer drehbaren StUtzwelle 34 versehen ist, die in der Ilitte zwischen den Enden der Grundplatte 29 der Schiebebühne als Anlenkpunkt gelagert ist. Die bewegbare Stange 33 ist verschiebbar in Lagern 37 gehalten, die in der Mitte der oberen Fläche der bewegbaren Grundplatte 30 angeordnet sind. Mit dem hinteren Ende ist die verschiebbare Stange mit einer Kolbenstange 39 eines Öldruckzylinders 38 verbunden, der an dem hinteren Teil des Rahmens 35 befestigt ist. Die Verbindung zwischen der Stange 33 und der Kolbenstange 39 erfolgt durch ein Laschenglied 40, eine Verbindungsstange 41, die mit dem Glied 40 verbunden ist, und ein Laschenglied 42, die an dem anderen Ende der Stange 41 gelenkig angreift. Die Verschiebung der Stange 33 ist bei einer senkrechten Verschiebung der Kolbenstange 39 des Öldruckzylinders 38 nach vorne bzw. nach hinten verschiebbar, da das Glied 40und die Verbindungsstange 41 als Kniehebel wirken, der durch die Kolbenstange 39 verschwenkt wird und Uber das Laschenglied 42 die Stange 33 hin und her schiebt. Der Ö1-druckzylinder 38 ist fernsteuerbar. Die flittel zur Bewegung der verschiebbaren Stange 33 nach vorne und hinten sind neicht auf die erwähnten hebel beschränkt, sondern es kann beispielsweise ein ZahnstanSenantrieb vorgesehen sein. In der Zeichnung ist mit 43 ein Zapfen fUr das Ausrichten der bewegbaren Schienen bezeichnet, der in das gabelförmige Endstück 32 hineinpaßt.A support frame 36 with which the movable base plate 30 is provided with of the movable rod 33, formed in one piece, is on a base frame 35 attached, which is provided with a rotatable support shaft 34, which is in the Ilitte mounted between the ends of the base plate 29 of the transfer table as a pivot point is. The movable rod 33 is slidably held in bearings 37 which are in the Center of the upper surface of the movable base plate 30 are arranged. With the back one The end is the displaceable rod with a piston rod 39 of an oil pressure cylinder 38, which is attached to the rear part of the frame 35. The connection between the rod 33 and the piston rod 39 is carried out by a tab member 40, a connecting rod 41 connected to the link 40 and a link member 42, which engages the other end of the rod 41 in an articulated manner. The shift of the When the piston rod 39 of the oil pressure cylinder is displaced vertically, the rod 33 is 38 slidable forwards and backwards as the link 40 and the connecting rod 41 act as a toggle lever which is pivoted by the piston rod 39 and Uber the tab member 42 pushes the rod 33 back and forth. The oil pressure cylinder 38 is remote controllable. The flittel for moving the slidable rod 33 forward and the rear are not limited to the levers mentioned, but can for example a rack and pinion drive can be provided. In the drawing, 43 is a pin for aligning the movable rails denotes the one in the fork-shaped End piece 32 fits into it.

Wie in Fig. 6 dargestellt, ist der Zapfen 43 in der Verlöngerung der bewegbaren Stange 33 fest auf dem Boden befestigt, auf dem die Schienen 24 angeordnet sind. Die oben erwähnte bewegbare Grundplatte 30 ist stehts im Zentrum der Grundplatte 29 durch Federn 44 gehalten, die einerseits am Rahmen 25 und andererseits an der Platte 30 angreifen. Wenn die Schiebebühne 5 so stehen bleibt, daß die Schienen 23 der Schiebebuhne und die Schienen24 des Blockgießschlittens voneinander abweichen, jedoch innerhalb des Bereiches des Gabelwinkels des gabelförmigen EndstUckes 32 liegen, wird der Öldruckzylinder 38 betätigt, um die verschiebbare Stange 33 nach vorne zu schieben, wodurch der Zapfen 43 durch eine der geneigten Innenflächen des gabelförmigen Endstückes 32 erfaßt wird und an der Innenseite bis in die Mitte des EndstUckes 32 gleitet, wodurch die bewegbare Grundplatte 30 und der Rahmen 35 in die entsprechende Richtung um die Stützwelle 34 als Drehpunkt ausschwnken. Gleichzeitig schwenken die bewegbaren Schienen 23" um den gleichen Winkel in der gleichen Winkelrichtung um den jeweiligen Zapfen 26 als Schwenkpunkt. Wenn der FUhrungszapfen 23 sich in dem Mittelteil des Sattels des gabelförmigen EndstUckes 32 befindet, fallen die freien Enden der bewegbaren Schienen 23" mit den Schienen 24 zusammen Fig.9), Bei der vorliegenden Erfindung ist es eine notwendige Bedingung, die SchiebebUhne innerhalb des Bereiches des Gabelwinkels des gabelförmigen EndstUckes 32 anzuhalten, das an dem freien Ende der verschiebbaren Stange 33 angeordnet ist. Hierdurch ist der Bereich innerhalb dessen ein Ausrichten der Schienen erfolgen kann, durcinWahl des Gabelwinkels veränderbar. Um die Schiebeb Uhne 5 nach der Verschiebung des Blockgießschlittens bewegen zu können, wird der Öldruckzylinder 38 betatigt, um die Kolbenstange 39 zu bewegen, die die verschiebboreStange 33 zurückzieht, wodurch der Fuhrungszapfen 43 außer Eingriff mit dem gabelförmigen EndstUck 32 kommt. Wenn der FUhrungszapfen 43 vollkommen freigegeben ist, kehrt die bewegbare Grundplatte 30 aufgrund der Federn 44 in ihre Ausgangslage zuruck.As shown in Fig. 6, the pin 43 is in the extension of the movable rod 33 firmly attached to the floor on which the rails 24 are arranged are. The above-mentioned movable base plate 30 is always in the center of the base plate 29 held by springs 44 on the one hand on the frame 25 and on the other hand on the Attack plate 30. When the transfer table 5 stops so that the rails 23 of the transfer table and the rails 24 of the block casting slide differ from one another, but within the range of the fork angle of the fork-shaped end piece 32 lie, the oil pressure cylinder 38 is actuated to the sliding rod 33 after to push forward, whereby the pin 43 through one of the inclined inner surfaces of the fork-shaped end piece 32 is detected and on the inside to the middle of the End piece 32 slides, whereby the movable base plate 30 and the frame 35 in the corresponding direction around the support shaft 34 as a pivot point. Simultaneously pivot the movable rails 23 ″ by the same angle in the same angular direction around the respective pin 26 as a pivot point. When the guide pin 23 is in the middle part of the saddle of the fork-shaped end piece 32 is, the fall free ends of the movable rails 23 ″ together with the rails 24 Fig.9), at of the present invention, it is a necessary condition that the traverse table within of the range of the fork angle of the fork-shaped end piece 32 to stop the the free end of the displaceable rod 33 is arranged. This is the area within which the rails can be aligned by choosing the fork angle changeable. To the sliding Uhne 5 after the block casting slide has been moved To be able to move, the oil pressure cylinder 38 is actuated to move the piston rod 39 to move, which pulls the sliding bar 33 back, causing the guide pin 43 comes out of engagement with the fork-shaped end piece 32. When the guide pin 43 is completely released, the movable base plate 30 reverses due to the springs 44 back to their starting position.

Selbstverständlich kann die Einstellung der Schienen 8 fur den Blockförderschlitten 7 in gleicher Weise erfolgen, wie dies fUr die Schienen 24 des Blockgießschlittens und die Schienen 23 der Schiebebuhne erläutert wurde.Of course, the adjustment of the rails 8 for the block conveyor carriage 7 take place in the same way as for the rails 24 of the block casting slide and the rails 23 of the transfer table has been explained.

Wie weiter oben erloutert, werden die Blockgießschlitten und die Blockförderschlitten in einer Richtung bewegt, die senkrecht zur Bewegungsrichtung der SchiebebUhne steht, die zu dem Kokillenfeld durch die Gießgrube und das Vorbereitungsfeld für die Fußschemel der Kokillen fahrt. Die erforderlichen Arbeitsplätze sind in jedem Feld bzw. an jeder Arbeitsstelle vorgesehen, damit eine wirksame Ausnutzung dieser Arbeitsplötze erfolgen kann. Ein wesentliches tIerkmal besteht darin, daß keine Leerstellen vorhanden sind und daß deshalb die Anlage klein gehalten werden kann.As explained above, the ingot casting slides and the ingot conveying slides moved in a direction that is perpendicular to the direction of movement of the transfer table, those to the mold field through the casting pit and the preparation field for the foot stool the mold drives. The required jobs are in each field or on Each job is intended to make effective use of these jobs can be done. An essential feature is that there are no spaces are and that therefore the system can be kept small.

Wenn die Antriebsvorrichtung fUr den Schlitten an jeder erforderlichen Stelle in der Gießgrube und dem Abstreiffeld vorgesehen sind, ist es möglich, die Schlitten in jedes gewünschte Feld zu verfahren, wodurch der Wirkungsgrad der Arbeit wesentlich verbessert wird. Die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung kann nicht nur fUr Gießschlitten, sondern auch fUr Gleisschlitten verwendet werden.When the drive device for the carriage is required at any Place in the casting pit and the stripping field are provided, it is possible to use the To move the sled into any desired field, increasing the efficiency of the work is significantly improved. The device according to the present invention can can be used not only for casting slides, but also for rail slides.

Wie weiter oben bereits erwähnt, sind die Schienen am Ende der Schiebebühne gleichzeitig verschwenkbar und bleiben während der Verschwenkung parallel. Die Schienen stehen in Wirkverbindung mit der verschiebbaren Stange, die vor und zurUck verschiebbar und in der horizontalen Ebene verschwenkbar ist.As mentioned above, the rails are at the end of the transfer table simultaneously pivotable and remain parallel during the pivoting. The rails are in operative connection with the sliding rod, which can be moved back and forth and is pivotable in the horizontal plane.

Diese gesamte Anordnung wird durch das gegenseitige Zusammenwirken von Fuhrungsstift und gabelförmigem Endstück cusgerichm tet, das auf der Achse der verschiebbaren Stange sitzt. Da der Üldruckzylinder ferngesteuert werden kann, ist es möglich, die Schienen der Schiebebuhne und die Schienen des Schlittens einfach, schnell, automatisch und exakt aufeinunder auszurichten, wenn eine Abweichung vorhanden ist.This entire arrangement is made through mutual interaction of guide pin and fork-shaped end piece cusgerichm tet on the axis of the sliding rod sits. Since the oil pressure cylinder can be remotely controlled, is it is possible to simply move the rails of the transfer table and the rails of the carriage, to align quickly, automatically and exactly with one another if there is a discrepancy is.

- Patentansprüche - - patent claims -

Claims

PATENT CLAIMS 1. Plant for the production of raw blocks, thereby characterized in that block casting slide (6) on the casting point in a casting pit (3), the place for the preparation of footstools for molds in a footstool preparation field (4) and the stripping point in a mold or mold field (11) in such a way parallel are arranged so that they are at right angles to the direction of movement of the casting point, the footstool preparation point and the stripping point connecting the sliding platform (5) are movable and that the pouring point, Fußscemelvorpreparungsstelle and the stripping point are arranged so that the block casting slide in the mold field (11) at right angles are movable to the transfer platform (5).

2. Plant according to claim X, characterized in that jobs in the pouring point, the preparation point and the stripping point in numerical ratio of 8: 4: 3 are provided.

3. Plant according to claim 1, characterized in that drive devices, consisting of drivable and thus spring action or hydraulically against each other pressable friction rollers (17) and the drive device (18 to 22) at the mode of the pouring point, footstool preparation point, the stripping point and the transfer platform are in front and that on the Untex side of each slide a driver rail (16) is upstream in the drive direction, on which to both Sciten attack the friction rollers (17).

4. Plant according to claim 1 and 2, characterized in that centering devices (29,44) - each of which has pivotable end parts (23 ") of rails (23) and one in Rod (33) which can be moved back and forth in the longitudinal direction and has a yabel-shaped end piece (32), which is arranged in the middle between the rail end parts (23'1), are arranged at the ends of the sliding platform (5) and that in the fork-shaped end piece (32) fitting guide pins (43) on the casting, foot stool preparation and Stripping point are provided.

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