DE2211372A1

DE2211372A1 - Shaped coke briquettes - by drying lignite under controlled conditions

Info

Publication number: DE2211372A1
Application number: DE19722211372
Authority: DE
Inventors: Roman Dr Ing Kurtz; Paul Lazik; Albert Zimmermann
Original assignee: Rheinische Braunkohlenwerke AG
Current assignee: Rheinbraun AG
Priority date: 1972-03-09
Filing date: 1972-03-09
Publication date: 1973-09-13
Also published as: AU470192B2; DE2211372B2; AU5311773A; DE2211372C3

Abstract

Briquettes containing no binder and containing lignite of particle size 0-2 mm are heated to dry and degas in a steam saturated atmosphere under 1 atmosphere overpressure, then coked to coke for iron-ore reduction or absorbing.

Description

Verfahren zur erstellung von Formkoks aus Braunkohle. Process for the production of shaped coke from lignite.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formkoks aus Braunkohle, bei dem letztere zunächst brikettiert und die so hergestellten, einen Wassergehalt aufweisenden Briketts verkokt werden.The invention relates to a method for producing molded coke from lignite, in which the latter is initially briquetted and the so produced, Briquettes containing water are coked.

Die Brikettierung soll ohne Bindemittel durchgeführt werden.Briquetting should be carried out without binding agents.

Dabei ist das Vorhandensein eines bestimmten Wassergehaltes in der Braunkohle Voraussetzung. Dieser für die Brikettierung not;Yendige optimale Wassergehalt hat sich bei bekannten Verfahren der eingangs beschriebenen Art als nachteilig herausgestellt, da die Verdampfung dieses Wassers das Gefüge des Briketts lockert, wodurch im Ergebnis auch die Festigkeit des resultierenden Kokses herabgesetzt wird. Dieses Problem ist bekannt. Eine Möglichkeit, ihm Rechnung zu tragen, besteht darin, die Erwärmung der Briketts in einer Vorstufe zur eigentlichen Verkokung zunächst ausserordentlich langsam durchzuführen, um so auch eine entsprechend langsame Verdampfung des Brikettwassers zu erzielen. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht jedoch in einer der dadurch bedingt langen Verwilzeit des Einsatzgutes im Verkokungsreaktor, wodurch dieses Verfahren wenig wirtschaftlich wird.The presence of a certain water content in the Brown coal requirement. This not necessary for briquetting; Yendige optimal water content has proven to be disadvantageous in known methods of the type described at the beginning, as the evaporation of this water loosens the structure of the briquette, resulting in the result the strength of the resulting coke is also lowered. This problem is known. One way to address it is to increase warming of the briquettes in a preliminary stage to the actual coking initially extraordinary to be carried out slowly in order to ensure a correspondingly slow evaporation of the briquette water to achieve. The disadvantage of this method, however, is one of the consequences conditionally long Verwilzeit of the feedstock in the coking reactor, through which this process is not very economical.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art so durchzuführen, dass auch bei einer eine Wirtschaftliche Produktion ermöglichenden Verweilzeit der Briketts im Verkokungsreaktor eine ausreichende Festigkeit des resultierenden Formkokses gewahrleistet ist. The invention is based on the object of a method of the above to be carried out in such a way that even with an economic production allowing the briquettes to remain in the coking reactor sufficient strength of the resulting molded coke is guaranteed.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlagt die Erfindung vor, dass Trocknung und Entgasung in Abhängigkeit vom Druck der Dampf- und gasförmigen Verdampfungs- und/oder gasförmigen Destillationsprodukte geregelt werden. Dabei wird zweckmässig so vorgegangen, dass zunächst unter Ausnutzung des im Brikett vorhandenen Brikettwassers eine mit wasserdampf gesättigte Atmosphäre durch einen Wasserdampf-Überdruck während der Trocknungsphase hergestellt und aufrechterhaften wird. Dieser Überdruck wird vorteilhaft auch Während der vorentgasung, der Hauptentgasung und der Nachentgasung zur Steuerung der Entgasungsgeschwindigkeit aufrechterhalten.To solve this problem, the invention proposes that drying and degassing depending on the pressure of the steam and gaseous evaporation and / or gaseous distillation products are regulated. It becomes expedient proceeded in such a way that initially using the briquette water present in the briquette an atmosphere saturated with water vapor due to a water vapor overpressure during the drying phase is established and maintained. This overpressure will also advantageous during pre-degassing, main degassing and post-degassing to control the degassing rate.

Praktisch wird also so vorgegangen, dass nach Einbringen der Briketts in die Verkokungskammer diese abgeschlossen wird, bis sich eine mit Wasserdampf gesattigte Atmosphäre eingestellt, welche Tatsache einen Druckanstieg innerhalb der Kokskammer zur Folge hat. Alsdann wird zunächst die Trocknung verhältnismässig schnell durchgeführt, wobei diese in einem Temperaturbereich von etwa 50 - 250° C, vorzugsweise zwischen 100 - 200° C, erfolgt.In practice, the procedure is that after the briquettes have been introduced in the coking chamber this is closed until one with water vapor saturated atmosphere set, which fact a pressure increase within the coking chamber. Then the drying is first proportional carried out quickly, with this in a temperature range of about 50 - 250 ° C, preferably between 100-200 ° C, takes place.

Während der anschliessenden Entgasung wird diese gesättigte Atmosphäre bzw. ein derselben entsprechender Druck innerhalb der Kokskammer aufrechterhalten. Die Trocknungs- und gasförmigen Destillationsprodukte werden somit unter Zwischenschaltung eines geeigneten Drosselorgans, das innerhalb der Verkokungskammer den gewünschten Überdruck aufrechterhält, aus letzterer abgelassen.This atmosphere becomes saturated during the subsequent degassing respectively. maintain a pressure corresponding to the same within the coking chamber. the Drying and gaseous distillation products are thus interposed a suitable throttle device, the desired within the coking chamber Maintains overpressure, drained from the latter.

Iiuf die vorbeschriebene Weise ist es möglich, Formkoks mit guten Festigkeitseigenschaften herzustellen, wobei die Verweilzeit des ffiinsatzgutes im Verkokungsreaktor im allgemeinen acht Stunden nicht überschreitet. Wesentlich ist dabei, dass der angestrebte Erfolg unter Anwendung einfacher Kittel erzielbar ist, die keinerlei ins Gewicht fallenden wirtschaftklichen Aufwand voraussetzen. Dies liegt insbesondere auch in der Tatsache begründet, dass es möglich ist, einen Überdruck anzuwenden, der unter ein atü liegt. ie öhe des einzustellenden Überdruckes hangt von dem Verhältnis Brikettvolumen; Reaktorvolumen, vom Brikettwas-@ergehalt und von der Prikettdichte ab. Es ist somit möglich, jeweils die für die gegebenen Briketts ortimalen Verhältnisse einzustellen. Dies bedeutet im Ergebnis, dass der für die Festigkeit der Briketts optimale Wassergehalt vorgesehen werden kann, da die Festigkeit der Briketts auch die wesentliche Einflussgrösse für die Festigkeit des resultierenden Formkokses ist. In Abhängigkeit von dem unter Berücksichtigung dieses Gesichtspunktes eingestellten Brikettwassergehaltes ist dann der überdruck innerhalb der Verkokungskammer zu Wahlen. Im Ergebnis lauft also das Verfahren darauf hinaus, dass die Festigkeit des Formkokses bereits bei der Brikettierung der Braunkohle vorgegeben wird, so dass es beim anschliessenden Verkoken im jesentlichen nur darauf ankommt, diesen festigkeitsbestimmenden Faktor nicht mehr ungünstig zu beeinflussen. Unter Berücksichtigung der vorgeschlagenen Verkokungstechnik ist es möglich, die Brikettfestlgkeit als Koksfestigkeit zu konservieren, d. h., durch die thermische Behandlung wird kein Festigkeitsabfall verursacht.In the manner described above, it is possible to make molded coke with good Establish strength properties, with the residence time of the feedstock generally does not exceed eight hours in the coking reactor. Essential is that the desired success can be achieved using simple smocks which do not require any significant economic effort. This is due in particular to the fact that it is possible to have a Apply overpressure that is below an atmospheric pressure. he height of the overpressure to be set depends on the briquette volume ratio; Reactor volume, from the briquette water content and on the priquette density. It is thus possible, respectively, for the given Briquettes to be adjusted to the correct location. As a result, this means that the optimal water content can be provided for the strength of the briquettes, since The strength of the briquettes is also the main influencing factor for strength of the resulting molded coke. Depending on the taking into account The briquette water content set according to this point of view is then the overpressure elections within the coking chamber. As a result, the process runs on it addition to that the strength of the molded coke already during the briquetting the lignite is given, so that it is in the subsequent coking in the essential the only thing that matters is that this strength-determining factor is no longer unfavorable influence. Taking into account the proposed coking technique it is possible to preserve the briquette strength as coke strength, d. i.e., through the thermal treatment does not cause any decrease in strength.

Gemäss einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist es vorteilhaft, Braunkohle mit einer Korngrösse von 0 - 1 mm zu verwenden, Wenn davon ausgegangen wird, dass diese Fraktion nur einen Teil eines bei der Aufbereitung der Rohbraunkohle anfallenden umfassenderen Korngrössenbereiches darstellt der 0 - etwa 6 mm reicht, stellt sich die Frage, was mit dem verbleibenden Teil, also der Fraktion von o - etwa 6 mm geschieht. Hier sieht die Erfindung die Möglichkeit vor, die Fraktion von o - etwa 6 mm, die nach Abtrennung der für die Brikettierung bestimmten Fraktionen nur bis 1 mm übrig bleibt, für die Direktreduktinn von Eisenerzen zur Herstellung von Eisenschlamm, als Adsorptionsmittel oder als Vorprodukt zur Düngemittel-Herstellung zu verwenden. Eine Parallel-Anwendung des Verfahrens gemass der .rfindung mit einem der anderen genannten Verfahren hat den Vorteil, dass von dem normalerweise zwangsläufig als Gesamtheit anfallenden Gesamt-Korngrössenbereich von O - 6 mm auch der Teil 1 - 6 mm einer Verwendung zugeführt werden kann, die in Bezug auf den Erlös günstigere Ergebnisse zeitig als die Verwendung dieser Fraktion als prennstoff. Eine Mitverwendung bei der Brikett-und @okserzeugung wäre nur bei einer Nachtrocknung und nach zerkleinerung der Haufwerksbestandteile > 1 mm möglich, was einen erheblichen aufbereitungstechnischen Nehraufwand bedeuten würde.According to a further proposal of the invention, it is advantageous Use lignite with a grain size of 0 - 1 mm, if assumed that this fraction is only a part of the processing of the raw lignite represents the larger grain size range that is 0 - about 6 mm, the question arises what with the remaining part, i.e. the fraction of o - about 6 mm happens. Here the invention provides the possibility of the faction from o - about 6 mm, obtained after separation of the fractions intended for briquetting only up to 1 mm remains for the direct reductin of iron ores for production of iron sludge, as an adsorbent or as a preliminary product for the manufacture of fertilizers to use. A parallel application of the method according to the invention with a The other mentioned procedure has the advantage of being normally inevitable as a whole, the total grain size range from O - 6 mm, including the part 1 - 6 mm can be put to a use which is more favorable in terms of the proceeds Results earlier than the use of this fraction as fuel. A sharing at the briquette and @okserzeugung would only be with a post-drying and after crushing the debris> 1 mm possible, which is a considerable processing would mean additional effort.

Selbstverständlich ist jedoch die Anwendung gemäss der Erfindung nicht unter allen Umständen daran gebunden, dass die Fraktion - 6 mm oder eine andere Restfraktion des Gesamt-Körnungsbereiches, von den ausgegangen wird, in der beschriebenen Weise benutzt wird.However, the application according to the invention is not self-evident under all circumstances bound by the fact that the fraction - 6 mm or another Residual fraction of the total grain size range, which is assumed, in the described Way is used.

Im übrigen sieht die Erfindung ohnehin die Möglichkeit vor, dass die bei der Verkokung anfallenden Destilationsprodukte zur Deckung des Wärmebedarfs für die Austreibung des Brittwassers und die Verkokung verbrannt werden, so dass der geamte Verkokungsprozess ohnehin autotherm ist.In any case, the invention provides the possibility that the Distillation products resulting from coking to cover the heat requirement to be burned for the expulsion of the Brittwasser and the coking, so that the entire coking process is autothermal anyway.

Claims

1. Process for the production of shaped coke from lignite, in which the latter are initially chain-chained and the so produced have a water content Briquettes are coked, characterized in that drying and degassing in Dependence on the pressure of the vaporous and gaseous evaporation and / or gaseous Distillation products are regulated.

2. The method according to claim 1, characterized in that initially one with water vapor using the briquette water present in the briquette Saturated atmosphere due to excess steam pressure during the drying phase is established and maintained.

3. The method according to claim 1, characterized in that the excess pressure also during the pre-degassing, the main degassing and the post-degassing for control the degassing speed is maintained.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the overpressure is below 1 atm.

5. The method ndch one of the preceding claims, marked net through the use of lignite with a grain size of 0 - 2 mm.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the distillation products resulting from coking are used to cover the heat requirement to be burned for expelling the briquette water and coking.