DE2208677A1

DE2208677A1 - Method of making a thin-walled tubular body

Info

Publication number: DE2208677A1
Application number: DE19722208677
Authority: DE
Inventors: Harold Rex Norwood South Australia Jury (Australien)
Original assignee: JURY AND SPIERS Pty Ltd
Current assignee: JURY AND SPIERS Pty Ltd
Priority date: 1971-02-25
Filing date: 1972-02-24
Publication date: 1972-08-31
Also published as: FR2126435B1; FR2126435A1; IT947866B; GB1378242A; ZA721261B; CA978728A; US3768288A

Description

PatentanwaltPatent attorney

Dipl.-Ing. Walter Jackisch
7 Stuttgart N, MenzelsUaäe 40 Dipl.-Ing. Walter Jackisch
7 Stuttgart N, MenzelsUaäe 40

A 32 874 - sA 32 874 - s

Jury d Spiers Proprietary Limited Den £3, p_GhJury d Spiers Proprietary Limited Den £ 3, p _G h

21-25 Kensington Road, Norwood,
State of South Australia
Commonwealth of Australia21-25 Kensington Road, Norwood,
State of South Australia
Commonwealth of Australia

Verfahren zur Herstellung eines dünnwandigen röhrenförmigen KörpersMethod of making a thin-walled tubular body

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines dünnvjandigen röhrenförmigen Körpers aus duktilem Metall.The invention relates to a method for producing a thin-walled tubular body from ductile metal.

In einem üblichen Verfahren zur Herstellung dünnwandiger Röhrenkörper wird zunächst eine dickwandige Röhre durch Extrudieren hergestellt und dann über eine Ziehbank gezogen, um das Material zu längen und die Wandstärke zu verringern. Die Spannung, die dabei auf das Metall ausgeübt wird, begrenzt die jeweils in einem Verfahrensschritt erreichbare Verringerung der Wandstärke, so daß zur Vermeidung von Materialschäden der Ziehvorgang in aller Regel mehrfach wiederholt werden und das Werkstück zwischen den einzelnen Belastungen spannungsfrei geglüht vier den muß.In a common method for producing thin-walled tube bodies, a thick-walled tube is first passed through Extruding made and then pulled over a draw bench to elongate the material and reduce the wall thickness. The tension that is exerted on the metal limits the reduction that can be achieved in each process step the wall thickness, so that the drawing process is usually repeated several times in order to avoid material damage Workpiece annealed stress-free between the individual loads four must.

,In Erkenntnis dieses Problems wurden viele Versuche unternommen, einen röhren-förmigen Körper auf kostengünstigere Weise herzustellen. Eines der daraus resultierenden bekannten Verfahren, welches jedoch kaum Eingang in diePraxis gefunden hat, besteht darin, das dickwandige röhrenförmige Halbzeug zunächst im Querschnitt abzuflachen und die gegenüberliegenden Seitenwände sodann durch überrollen in gegenseitige Anlage zu bringen und anschließend in ihrer Wandstärke zu reduzieren, worauf das band-Many attempts have been made in recognition of this problem to manufacture a tubular body in a more economical manner. One of the known processes resulting therefrom, which, however, has hardly found its way into practice, exists involves first flattening the thick-walled tubular semi-finished product in cross section and then flattening the opposite side walls by rolling over to bring them into mutual contact and then to reduce their wall thickness, whereupon the band-

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for mi ge Werkstück über einen .Dorn gezogen wird, urn die erstrebte Röhrenform wieder herausteilen. Ein solches Verfahren ist für eine sehr geringe Länge der Röhren geeignet, versagt jedoch bei Werkstücken größerer Lange. Überdies begrenzt die beim Einführen des Domes im Metall auftretende Spannung das Ausmaß der möglichen Verringerung der Wandstärke.for mi ge workpiece is pulled over a mandrel around the desired Cut out the tubular shape again. Such a method is suitable for a very short length of the tubes, but fails however, for workpieces of greater length. In addition, the stress that occurs in the metal when inserting the mandrel limits this Extent of the possible reduction in wall thickness.

Es ist die Aufgabe, der vorliegenden Erfindung, ein kostengünstiges Verfahren zur Herstellung eines dünnwandigen röhrenförmigen Körpers aus duktilem Metall zu schaffen. Die Lösung dieser Aufgabe gelingt hauptsächlich dadurch, daß ein röhrenförmiges Werkstück zunächst abgeflacht und sodann zur Erhöhung seiner Länge und zur Verringerung seiner Wandstärke überrollt wird, wonach zwischen die aneinander liegenden Seitenwände des Werkstückes ein inkompressibles Medium unter einem genügenden Druck eingeführt wird, um die aneinanderIiegenden Seitawände voneinander weg zu verformen.It is the object of the present invention, an inexpensive one To provide a method of making a thin-walled tubular body of ductile metal. The solution this task is achieved mainly by the fact that a tubular Workpiece first flattened and then rolled over to increase its length and reduce its wall thickness is, after which between the adjacent side walls of the workpiece an incompressible medium under a sufficient Pressure is applied to the adjoining sidewalls deform away from each other.

Aus den US-PS 2 998 639 und 3 OJ>k 204 ist zwar die Anwendung eines inkompressible]!. Mediums zur Verformung von i'etall grundsätzlich bekannt. Hier jedoch wird Druckflüssigkeit zur Verformung von Blechtafeln verwandt, um Leitungen zu erhalten, so daß hieraus keine Anregungen entnommen v/erden können, Druckflüssigkeit zur Erzeugung eines dünnwandigen röhrenförmigen Krpers aus einem einstückigen Wegstück mit aneinanderIiegenden Seitenwänden nutzbar zu machen.US Pat. No. 2,998,639 and 3 OJ> k 204 do indeed use an incompressible] !. Medium for the deformation of i'etall known in principle. Here, however, pressure fluid is used to deform metal sheets in order to obtain lines, so that no suggestions can be taken from them to make pressure fluid usable for the production of a thin-walled tubular body from a one-piece path with side walls lying next to one another.

Das erfindungsgemäße Verfahren bedient sich zur Lösung der vorstehend genannten Aufgabe im einzeüren folgender Verfahrensschritte: The method according to the invention makes use of the following method steps to solve the above-mentioned object:

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a) Abflachen eines röhrenförmigen Wegstückes aus duktilem Metall zur Herstellung eines Zwischenproduktes mit aneinanderliegenden Seitenwänden,a) Flattening a tubular stretch of ductile Metal for the production of an intermediate product with side walls lying next to one another,

b) Hindurchführen des abgeflachten Werkstückes in Richtung , seiner Längsachse zwischen Rollen., die in üblicher Weise so angeordnet sind, daß das Werkstück sowohl gelängt als auch in seiner Wandstärke verringert wird,b) Passing the flattened workpiece in the direction of its longitudinal axis between rollers., which in the usual way are arranged so that the workpiece is both elongated and reduced in wall thickness,

c) Verschließen der Enden des flachgewalzten Werkstückes und Einführen eines inkompressiblen Mediums in den Raum zwischen der. aneinander!, legenden Wänden bei einem zur aufweitenden Deformation der Seitenwände ausreichenden Druck, wobei ein Rchrenkörper erzeugt wird, der eine größere Länge und eine geringere Wandstärke aufweist als das als Ausgangs-" produkt verwendete Werkstück.c) Closing the ends of the flat-rolled workpiece and introducing an incompressible medium into the space between the. against each other !, laying walls with sufficient pressure to expand the deformation of the side walls, whereby a tube body is produced which has a greater length and a smaller wall thickness than the original " workpiece used in the product.

Häufig wird ein röhrenförmiger Körper mit aufeinander-zu laufenden, insbesondere leonischen Seitenwänden benötigt. Eine solche Form v/eisen Lampenständer, Eootsrnasten, Teile von Radioantennen und dgl. auf. Bekannte Herstellungsverfahren für derartige Produkte verursachen jedoch sehr hohe Kosten, so daß ein wesentlicher Vorteil der vorliegenden Erfindung in der Vereinfachung der Herstellung solcher Produkte liegt.Frequently, a tubular body with side walls running towards one another, in particular Leonish side walls, is required. Such a form of iron lamp stands, Eootsrnasten, parts of radio antennas and the like. On. Known manufacturing processes for however, such products cause very high costs, so that a significant advantage of the present invention in the simplification the manufacture of such products lies.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird als zusätzlicher Verfahrensschritt das Ausgangsprodukt vor dem Abflachen in eine korische Form gebracht. Die Umbildung eines vergleichsweise kurzen Röhrenkörpers zu einem Konus ist vergleichsweise einfach mit einem der hierzu bekannten und billigen Verfahren durchzuführen. Die Erfindung vermeidet eine solche Umformung an einem vergleichsweise langgestreckten Werkstück, was zu einer Anwendung teurer Arbeitstechniken führen würde.In a preferred embodiment of the invention, the starting product is as an additional process step before Flattening brought into a korean shape. The transformation of a comparatively short tubular body into a cone is comparative easy to carry out with one of the cheap methods known for this purpose. The invention avoids such Reshaping of a comparatively elongated workpiece, which would lead to the use of expensive working techniques.

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Weiteat Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung.Further features and advantages of the invention emerge from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 schematisch die Extrusion von duktilem Metall zur Bildung eines röhrenförmigen Werkstückes;1 schematically shows the extrusion of ductile metal to form a tubular workpiece;

Fig. 2 schematisch den Arbeitsgang des Ablachens desFig. 2 schematically shows the operation of the flattening of the

röhrenförmigen Werkstückes zur Erzielung einer . gegenseitigen Anlage der Seitenwände;tubular workpiece to achieve a. mutual abutment of the side walls;

Fig. j3 schematisch den Arbeitsgang des Flachwalzens des Werkstückes zur Erzielung einer Längung/einer Verringerung seiner Wandstärken;Fig. J3 schematically shows the operation of the flat rolling of the Workpiece to achieve an elongation / a reduction in its wall thickness;

Fig. 4 einen weiteren Arbeitsgang, in welchem das flachgewalzte Werkstück mit einer Zinnlegierung überzogen wird;4 shows a further operation in which the flat-rolled workpiece is coated with a tin alloy will;

Fig. 5 schematisch die" Bildung einer korischen öffnung an einem Ende des Werkstücks;5 schematically shows the "formation of a coric opening at one end of the workpiece;

Fig. β die Draufsicht auf ein Formwerkzeug mit einer Ausnehmung zur Aufnahme eines Abschnittes des flachgewalzten Werkstückes;Fig. Β the plan view of a molding tool with a recess for receiving a portion of the flat-rolled workpiece;

Fig. 7 einen Schnitt gemäß Linie VTI-VII aus Fig. 6;7 shows a section along line VTI-VII from FIG. 6;

Fig. 8 einen vergrößerten Teilschnitt, der veranschaulicht, wie das Formwerkzeug das flachgewalzte Werkstück hält, während die aneinanderliegenden Seitenwände des Werkstückes in Richtung auf eine Aufweitung verformt werden, um den dünnwandigen Röhrenkörper zu erhalten;8 is an enlarged partial section illustrating how the forming tool holds the flat-rolled workpiece while the side walls of the workpiece are against one another deformed in the direction of a widening in order to obtain the thin-walled tubular body;

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Fig. 9 schematisch die Einführung eines Hohlräume aufweisenden Verschlußgliedes in die konische Öffnung, um Druckflüssigkeit in das flachgewalzte Werkstück einzuführen;·9 schematically shows the introduction of a closure member having cavities into the conical opening, to introduce hydraulic fluid into the flat-rolled workpiece;

Fig.10 im Rahmen eines zweiten Ausführungsbeispieles einen kurzen Röhrenkörper aus. duktilem Metall als Ausgangsprodukt ;10 in the context of a second embodiment a short tubular body. ductile metal as the starting product;

Fig.11 einen Verfahrensschritt im Rahmen des zweiten Aus-Fig. 11 a method step in the context of the second training

• führungsbeispieles der Erfindung, wobei das Werkstück aus duktilem Metall entsprechend Fig. 10 in eine konische Form gebracht wird;• exemplary embodiment of the invention, the workpiece made of ductile metal according to FIG. 10 in a conical shape;

Fig.12 den Arbeitsgang, in dem das konische Werkstück nach Fig. 11 zwischen Rollen abgeflacht wird;Fig. 12 the operation in which the conical workpiece after Figure 11 is flattened between rollers;

Fig. 15 das Werkstück nach dem Walzen mit verminderter Wandstärke und vergrößerter Länge und15 shows the workpiece after rolling with reduced wall thickness and increased length and

Fig. 14 einen v/eiteren Verfahrensschritt, in dem das flachgewalzte Werkstück in einem Formwerkzeug mit einem lconj&h erweiterten Ende gehalten ist und das mit Hohlräumen versehene Verschlußorgan zur Einführung der Druckflüssigkeit eingeführt wird.14 shows a further process step in which the flat-rolled Workpiece in a forming tool with an iconj & h enlarged end is held and the closure member provided with cavities for the introduction of the pressure fluid is introduced.

⁴Im ersten Ausführungsbeispiel, welches in den Fig. 1 bis 9 veranschau-licht ist, wird als Endprodukt ein Wärmefc»g|tauscher hergestellt, der ein Paar im wesentlichen paralleler-Wände und verdickte Rippen an den anderen Wänden aufweist, die zum einen die Strömung des Wärmetauschmediums führen und zum anderen die dünnwandigen Rohre versteifen. ⁴ In the first exemplary embodiment, which is illustrated in FIGS. 1 to 9, a heat exchanger is produced as the end product, which has a pair of essentially parallel walls and thickened ribs on the other walls Lead the flow of the heat exchange medium and on the other hand stiffen the thin-walled tubes.

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Die Querschnittsform des dünnwandigen Rohres ist in Fig. 8 dargestellt. The cross-sectional shape of the thin-walled tube is shown in FIG.

Ein rohrförmiges Werkstück 20, welches aus 70-^0 Messing (70 fo Kupfer, ^O # Zink) besteht, wird, v/ie in Fig. 1 schematisch dargestellt ist, auf einen Außendurchmesser von etwa zwei Zentimetern (3/4 inch) und eine Wandstärke von 1,2 Millimetern (0,048 inch, 18 gauge British Standard) stranggepreßt oder extrudiert. Das Werkstück wird sodann bei einer Temperatur von 650° Celsius spannungsfrei geglüht, so daß es ohne oder nur mit geringer Gefahr einer Rißbildung abgeflacht oder gewalzt werden· kann.A tubular workpiece 20, which is made of 70- ^ 0 brass (70 fo copper, ^ O # zinc) is, as shown schematically in Fig. 1, to an outside diameter of about two centimeters (3/4 inch) and extruded or extruded a wall thickness of 1.2 millimeters (0.048 inch, 18 gauge British Standard). The workpiece is then stress-free annealed at a temperature of 650 ° Celsius, so that it can be flattened or rolled with little or no risk of cracking.

V/ie in Fig. 2 dargestellt ist, wird das Werkstück sodann zwischen zwei Walzen 21 hindurchgeführt, urn die bei 22 veranschaulichte flache Form zu erhalten. Das Werkstück wird sodann erneut zwischen den Walzen 21 hindurchgeführt, und zwar in Richtung seiner Längsachse, wobei der Spalt zwischen den Walzen£1 verringert ist , um die Länge des Werkstücks zu vergrößern und die Wandstärke zu verringern. Bei einer Verwendung von 70-30 Messing wird die Wandstärke von 1,2 mm (0,048 inch) auf etwa 1/4 mm (0,010 inch) in drei Walzgängen (nach dem zuvor erfolgten Abflachen) reduziert, wobei zwischen zweien der drei Walzendurehgänge das flache Werkstück 22 dadurch spannungsfrei geglüht wird, daß es einem Gasstrom 24 ausgesetzt wird, welcher es erneut auf eine Temperatur von 650⁰ Celsius erwärmt. Das Werkstück 22 nimmt dabei hinsichtlich seiner Breite nur sehr geringfügig zu, wird jedoch erheblich gelängt, wobei diese Erhöhung der Werkstücklänge durch eine Verformung des Metalles hervorgerufen wird, die im Gegensatz zu den üblichen Streckmethoden nicht zu der dortigen hohen Belastung des Werkstückes durch mechanische Spannungen führt. Daher sind die Glüh-Erfordernisse wesentlich verringert. Das gewalzte Werkstück 22 ist bandförmig und biegsam und kann auf einer Spule 25 gespeichert werden.As shown in FIG. 2, the workpiece is then passed between two rollers 21 in order to obtain the flat shape illustrated at 22. The workpiece is then passed again between the rollers 21, in the direction of its longitudinal axis, the gap between the rollers £ 1 being reduced in order to increase the length of the workpiece and to reduce the wall thickness. When using 70-30 brass, the wall thickness is reduced from 1.2 mm (0.048 inch) to about 1/4 mm (0.010 inch) in three rolling passes (after the flattening previously carried out), with the flat between two of the three rolling passes workpiece is stress relieved 22 characterized in that it is exposed to a gas stream 24 which is heated again to a temperature of 650 ⁰ C. The workpiece 22 increases only very slightly in terms of its width, but is lengthened considerably, this increase in workpiece length being caused by a deformation of the metal which, in contrast to the usual stretching methods, does not lead to the high stress on the workpiece there by mechanical stresses . Therefore, the annealing requirements are significantly reduced. The rolled workpiece 22 is band-shaped and flexible, and can be stored on a reel 25.

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Da das Endprodukt ein Wärmetauscher sein soll, ist es wünschenswert, daß die. äußere Oberfläche des Metalles verzinnt wird. . Fig. 4 veranschaulicht, wie das bandförmige gewalzte Werkstück, das sich zwischen zwei Spulen 25 erstreckt, zum Verzinnen seiner Oberfläche durch ein Bad 26 mit einer Legierung von 60 fo Blei und 40 % Zinn gezogen wird. Das Bad 26 wird durch einen Gasstrom 27 erhitzt, so daß die Legierung in flüssiger Form bleibt.Since the end product is to be a heat exchanger, it is desirable that the. outer surface of the metal is tinned. . Fig. 4 illustrates how the band-shaped rolled workpiece, which extends between two coils 25, is drawn for tinning its surface through a bath 26 with an alloy of lead and 60 fo 40% tin. The bath 26 is heated by a gas stream 27 so that the alloy remains in liquid form.

Sodann wird eine gewisse Länge des gewalzten Werköüickes 22 von der aufgespulten Rolle abgeschnitten und, v/ie Fig. 5 zeigt, mittels eines spitz zulaufenden Börnes 30 an einem Ende aufgeweitet, so daß eine konische öffnung 29 entsteht. Das andere Ende wird eingespannt oder sonstwie abgeschlossen, so daß die einzuführende Druckflüssigkeit nicht entweichen kann.Then a certain length of the rolled workpiece 22 cut off from the wound roll and, v / ie FIG. 5 shows, widened at one end by means of a pointed wall 30, so that a conical opening 29 is created. The other end is clamped or otherwise locked so that the hydraulic fluid to be introduced cannot escape.

Die FJg. 6, 7 und 8 veranschaulichen ein Formwerkzeug 32, welches eine Grundplatte umfaßt, auf deren Oberfläche eine Reihe von Blöcken 34 angeordnet ist, die Hohlräume 35 zwischen sich lassen. Wie Fig. 6 zeigt, bilden die Hohlräume 35 einen zusammenhängenden Hohlraum, der eine Reihe von parallelen und im Abstand zueinander angeordneten Abschnitten aufweist, die an ihren Enden durch gebogene Abschnitte verbunden sind. Der aus den einzelnen Hohlräumen 35 gebildete, sehlangenlinienförmig gewundene Hohlraum definiert die Form des Endproduktes.The FJg. 6, 7 and 8 illustrate a molding tool 32 which comprises a base plate on the surface of which is arranged a series of blocks 34 leaving cavities 35 between them. As FIG. 6 shows, the cavities 35 form a coherent one Cavity comprising a series of parallel and spaced apart sections at their ends are connected by curved sections. The hollow space formed from the individual cavities 35 and wound in a serpentine shape defines the shape of the end product.

Das tandförmige gewalzte Werkstück 22, welches von der Spule 25 abgeschnitten ist, wird sodann derart in den Hohlraum des Formwerkzeuges 32 eingelegt, daß seine Enden aus dem Formwerkzeug 32 hinausragen. Ein oberes Abdeckelement 37, welches mit herabhängenden Seitewänden 38 die Seitenwand^ des Formwerkzeuges 32 umschließt und so die Blöcke 34 beim Einführen der Druckflüssigkeit in das Werkstück 22 lagesichert, wird über das Formwerkzeug gestülpt.The tand-shaped rolled workpiece 22, which from the coil 25 is cut, is then inserted into the cavity of the mold 32 that its ends from the mold 32 protrude. An upper cover element 37, which with depending side walls 38 the side wall ^ of the mold 32 encloses and so the blocks 34 when the hydraulic fluid is introduced Secured in position in the workpiece 22, it is slipped over the molding tool.

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Wie Pig. 9 zeigt, wird ein Hohlräume enthaltendes Abschlußorgan 40, welches einen elastomeren O-Ring 41 trägt, in die konische öffnung 29 eingeführt, um durch seine Anlage an den Innenwänden der konischen öffnung 29 den Innenraum des Werkstückes abzudichten Sodann wird durch die Hohlräume des Verschlußorganes 40 hindurch mittels einer Pumpe Öl in das gewalzte Werkstück bei einem Druck von etwa 350 Atmosphären (5000 psi) eingeführt. Dadurch werden die aneinander anliegenden Seitenwände des gewalzten Werkstücks 22 in Richtung auf eine Atiweitung deformiert und es entsteht aus dem gewalzten Werkstück 22 ein rohrfö'rmiger Körper, dessen Seitenwände Kj> durch die vertikalen Flächen der Blöde y\ gehalten und parallel zueinander ausgerichtet werden.Like Pig. 9 shows, a closing element 40 containing cavities, which carries an elastomeric O-ring 41, is inserted into the conical opening 29 in order to seal the interior of the workpiece through its contact with the inner walls of the conical opening 29 oil is introduced therethrough through a pump into the rolled workpiece at a pressure of about 350 atmospheres (5000 psi). As a result, the abutting side walls of the rolled workpiece 22 are deformed in the direction of widening and the rolled workpiece 22 is turned into a tubular body, the side walls of which are held by the vertical surfaces of the block y and aligned parallel to one another.

Es zeigt sich, daß ein Wärmetauscher, der in Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens geschaffen v/urde, keiner zusätzlichen Rippen oder Flossen zur Verbesserung des Wirkungsgrades bedarf, obwohl derartige Rippen oder Flossen bei Bedarf durchaus zusätzlich verwandt werden können. Es zeigt sich weiter, daß ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellter Wärmetauscher wesentlich kostengünstiger hergestellt werden kann als mit dem hierzu gebräuchlichen Verfahren, wobei die parallelen Rohre an ihren Enden durch U-förmige Verbindungsrohre miteinander verbunden oder an Verbindu-ngsstutzen angelötet werden. Der vorstehend beschriebene Wärmetauscher als Ergebnis des erfindungsgemäßen Verfahrens ist besonders geeignet für eine Verwendung als Kühler oder Kondensator für Klimaanlagen. Die Erfindung ist jedoch auch zur Herstellung anderer Wärmetauscher, beispielsweise Radiatoren für Motorfahrzeuge, anv/endbar.It turns out that a heat exchanger, which in application of the invention Process created v / urde, no additional ribs or fins required to improve the efficiency, although such ribs or fins can be used in addition if necessary. It also shows that a after the heat exchanger produced by the method according to the invention can be produced much more cost-effectively than with the common methods for this purpose, the parallel pipes being connected to one another at their ends by U-shaped connecting pipes or soldered to the connecting piece. The heat exchanger described above as a result of the invention The method is particularly suitable for use as a cooler or condenser for air conditioning systems. The invention is however, it can also be used to manufacture other heat exchangers, for example radiators for motor vehicles.

Im zweiten Ausführungsbeispiel, welches in den Fig. 10 bis 14 veranschaulicht ist, ist ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Bootsmastes .dargestellt. In the second exemplary embodiment, which is illustrated in FIGS. 10 to 14, a method according to the invention for producing a boat mast is represented.

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Ein Abschnitt eines·stranggepreßten Rohres 50 aus einer Aluminiumlegierung mit vergleichsweise dicken Wänden stellt ein'Werkstück dar, welches zu-nächst, wie in Fig. 11 bei 51 dargestellt, in eine korische Form'mittels eines Dornes 52 gebracht wird, welcher innerhalb einer Reihe von an seinem Umfang angeordneten Segmentgliedern 55 hin- und herbewegt wird.A section of extruded tube 50 from a Aluminum alloy with comparatively thick walls a 'workpiece, which initially, as in Fig. 11 at 51 shown in a Koric shape by means of a mandrel 52 is brought, which is moved to and fro within a row of segment members 55 arranged on its circumference.

Das knische Werkstück 5I wird, sofern erforderlich nach Durchlaufen eines Glühvorganges, zwischen zwei Walzen 55 hindurchgeführt, danach spannungsfrei geglüht, worauf ein erneutes Walzen zwischen den im Abstand verringerten Walzen 55 erfolgt, um das' langgestreckte flachgewalzte Werkstück 56 zu erzeugen, dessen Länge durch das Walzen wiederum erheblich vergrößert, dessen Breite Jedoch nur geringfügig verändert ist. Das flachgewalzte Werkstück 56 wird dann an einem Ende durch Schweißen, Klammern oder dgll verschlossen, worauf das andere Ende, wie väter oben im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeigpiel der Erfindung bereits ausführlicher dargelegt ist, zur Bildung eirer konischen öffnung 29 aufgeweitet wird. Das Werkstück 56 wird sodann in ein Formwerkzeug 59 U-förmigen Querschnittes gelegt, welches seinerseits durch ein klammandes Abdeckelement 60 nach oben hin abgeschlossen wird.· Das Hohlräume aufweisende Verschlußorgan 40, dessen Funktion bereits im Zusammenhang mit , der Fig. 9 erläutert wurde, wird in die konische öffnung 29 eingesetzt, worauf wiederum Druckflüssigkeit in das flachgewalzte Werkstück 56 eingeführt wird, um eine aufweitende Verformung der Seitenwände zu erzielen.The niche workpiece 5I is, if necessary after going through an annealing process, passed between two rollers 55, then annealed stress-free, whereupon another rolling takes place between the rollers 55 reduced in distance in order to produce the elongated flat-rolled workpiece 56, the length of which extends through the Rolling again significantly enlarged, but the width is only slightly changed. The flat-rolled workpiece 56 is then closed at one end by welding, clamps or the like, whereupon the other end is widened to form a conical opening 29, as has already been explained in more detail above in connection with the first exemplary embodiment of the invention. The workpiece 56 is then placed in a molding tool 59 of U-shaped cross-section, which in turn is closed at the top by a clamped cover element 60. The closure member 40, which has cavities and whose function has already been explained in connection with FIG inserted into the conical opening 29, whereupon pressure fluid is in turn introduced into the flat-rolled workpiece 56 in order to achieve a widening deformation of the side walls.

In beiden erläuterten Ausführungsbeispielen ist von einem stranggepreßten Halbzeug ausgegangen worden. Rohrförmlge Körper können jedoch bekanntlich auch mittels anderer Verfahren hergestellt werden, ohne daß dadurch die Anwendbarkeit der vorliegenden Erfindung beeinträchtigt ist. ·In both of the illustrated exemplary embodiments, one is extruded Semi-finished product has been assumed. It is known, however, that tubular bodies can also be produced by means of other methods without impairing the applicability of the present invention. ·

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In beiden erläuterten Ausführungsbeispielen erfolgt die Aufweitung des flachgewalzten Werkstückes innerhalb eines Formwerkzeuges. Jedoch ist ein solches Formwerkzeug lediglich in einigen Anwendungsfällen von wesentlicher Bedeutung, während in vielen anderen Anwendungen auch ohne Formwerkzeug oder derartige Hilfsrriit.tel ein zufriedenstellendes Verfahrensagebnis erzielbar ist.In both exemplary embodiments explained, the expansion takes place of the flat-rolled workpiece within a forming tool. However, such a molding tool is only in in some applications it is essential, while in many other applications it is also without a molding tool or such Hilfsrriit.tel a satisfactory procedural result is achievable.

Es liegt weiterhin auf der Hand, daß, im Gegensefcz zu den Ausführungsbeispielen, anstelle eines Walzvorganges auch ein einfacher Preßvorgang zur Bildung des Zwischenproduktes Anwendung finden kann, »/eitere äquivalente Ausführungen zu den angegebenen Verfahrensschritten sind für den Fachmann ohno weiteres erkennbar, und es bedarf insbesondere keiner näheren Erläuterung, unter Vielehen Bedingungen die Glühung, sofern überhaupt erforderlich, zwischen den einzelnen Walzstufen durchzuführen ist und Vielehe Metalle in Frage kommen. So kann beispielsweise niedrig gekohlter StaM _} wie er für TiefZieherzeugnisse Verwendung findet, ohne irgend eine Glühung eine Mehrzahl von Walzstufen dur chlauf en.It is also obvious that, in contrast to the exemplary embodiments, instead of a rolling process, a simple pressing process can also be used to form the intermediate product in particular no further explanation, under various conditions the annealing, if at all necessary, has to be carried out between the individual rolling stages and many metals come into question. So carbonated StabM example, _low} as is used for thermoforming products, without any annealing a plurality of rolling stages dur chlauf s.

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Claims

A 32 874-sü Claims 23, Feb.

\} [·) Process for the production of thin-walled tubular bodies, in which the tubular workpiece made of ductile metal is first deformed in such a way that the side walls of the workpiece lie against one another, then passed in the direction of its longitudinal axis between rollers in such a way that it elongates and its wall thickness is reduced, characterized in that the ends of the flat workpiece (22,56) are then closed and an incompressible medium is introduced into the space between the adjacent side walls with such a pressure that the adjacent side walls are deformed in the direction of expansion. whereby a tubular body of a greater length and a smaller wall thickness than the starting product is created.

² . Method according to Claim 1, characterized in that the tubular starting workpiece (20, 51) is produced by extrusion.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that that the tubular starting workpiece (51) is brought into a conical shape before rolling.

^. Method according to one of claims 1 to j5> characterized in that the workpiece is flattened by the fact that it passed in the direction of its longitudinal axis between VJalzen will.

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5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that 'the orphan of the flat workpiece (22,56) in several rolling stages is carried out and the flat workpiece (22,56) is annealed at least once between two rolling stages.

6. The method according to .einem one of claims 1 to 5j, characterized in that that the flat workpiece (22,56) before the introduction of the pressure medium between its side walls in a cavity a molding tool is arranged, the inner walls of which limit the expansion of the pipe walls.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that in one end of the flat workpiece (22,56) a delimited by the side walls conical opening (29) is attached, which is sealed by means of a Yevschlussorganans (40) having cavities and that thereupon the pressure medium is incorporated into the space between the side walls lying against one another through the closure member (ho).

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