DE2208659A1 - Jacketed concrete wall - using polystyrene foam-concrete - Google Patents
Jacketed concrete wall - using polystyrene foam-concreteInfo
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- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
- E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
- E04B2/8623—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers and at least one form leaf being monolithic
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Abstract
Description
Mantelbetonwand Die Erfindung betrifft eine Mantelbetonwand mit einem Betonkern und einem um den Kern angeordneten Mantel aus leichterem Bau stoff als der Beton. Shell concrete wall The invention relates to a shell concrete wall with a Concrete core and a shell arranged around the core made of lighter construction material than the concrete.
Mantelbetonwände, das sind Verbundwände aus Beton und einem leichteren Baustoff, der in seinen Güteeigenschaften die des Betons ergänzt, sind inForm der Mono-Wand und der Weser-Wand bekannt. Die Mono-Wand besteht aus einem inneren Kern aus Beton, der 12 bis 17 cm dick ist, und einem äußeren Mantel aus zwei zu beiden Seiten des Betonkerns angeordneten Leichtbauplatten. Die Leichtbauplatten werden durch Schalstützen, Dorne und Spezialbügel festgehalten und bilden die Schalung für den Betonkern. Die Weser-Wand besteht aus zwei Platten aus gepreßten Spänen mit dazwis@hengespannten prismenförmigen Betonklötzchen mit Drahteinlage als Schalungselementen und einem eingefüllten Betonkern. Bei den Mantelbetonwänden liegen Wärmedämmung, Wärmespeicherung und Schalldämmung wesentlich über den Normwänden - vergl. Hütte III Bautechnik 1956, S. 1431 -.Shell concrete walls, these are composite walls made of concrete and a lighter one Building material that complements those of concrete in terms of its quality properties are in the form of Mono-Wall and the Weser-Wall known. The mono wall consists of an inner core made of concrete that is 12 to 17 cm thick, and an outer shell of two to both Lightweight panels arranged on the sides of the concrete core. The lightweight panels are held in place by formwork supports, mandrels and special brackets and form the formwork for the concrete core. The Weser wall consists of two panels made of pressed chips with prism-shaped concrete blocks with wire insert as formwork elements and a filled concrete core. The concrete walls have thermal insulation, Heat storage and sound insulation significantly above the standard walls - see hut III Bautechnik 1956, p. 1431 -.
Bei den bekannten Mantelbetonwänden handelt es sich praktisch um Betonschalwände, deren Schalung nicht weggenommen wird, sondern Be3handteil der Wand bleibt. Es sind folglich am ()rt der Aufstellung der Wand Schalarbeiten notwendig, bevor der Betonkern gegossen werden kann Die Erfindung verfolgt den Zweck, eine Mantelbetonwand su schalfen, bei der am Ort der Aufstellung keine Schalarbeiten notwendig stnd. Dabei ist zu berücksichtigen, daß vollständig vorgefertigte, reine Betonwände bekannt sind, Jedoch wegen der großen Abmessungen einer Wand und es damit verbundenen hohen Gewichts Spezial-Transporteinrichtungen erfordern. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Mantelbetonwand zu eratellen, deren Mantel vollständig vorgefertigt und leicht ist und der am Ort der Aufstellung der Wand lediglich mit dem Kern aus Beton ausgegossen zu werden braucht. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei einer Mantelbetonwand der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß de- Mantel aus einer Tafel aus Polystyrol-Schaumstoff-Beton bestent, die im Innern Kammern aufweist, die mit Beton ausgefüllt sind Polystyrol-Schaumstoff-Beton wird aus Zement, Sand, Betonverflüssiger,Polystyrol-Schaumstoff und Wasser in bei Beton ibliher Weise gemischt, Das Gemisch wird in eine Form gegeben, in der die als Mantel verwendete Platte hergestellt wird, Polystyrol-Schaumstoff-Beton ist extrem leicht, gegen Witterungseinflüsse unempf-indlich und von einer Festigkeit, die den eingefül@ten Beton bis zur Verfesti,-gung des Betonkerns und den Betcnk-;rn selbst ohne weiteres zu halten gestattet, so daß er a)s Mantel fur eine Mantelbetonwand hervorragend geeignet ist, wie Versuche erwiesen haben Die Kammern in der Platte aus Polystyrol-Schaumstoff-Beton sind leicht herzustellen. Die Platte kann a:so in den am Ort des Einsatzes notwendigen Abmessungen vollständig vorgefertigt werden Die Elemente können ohne Einsatz von S@ezialfahrzeugen zum Bau transportiert werden, da sie sehr geringes Gewicht haben. Am Bau brauoht dann lediglich die Platte aufgestellt und der Beton in den Kammern vergossen zu werden Weiterhin lassen sich in die Platte aus Polystyrol-Schaumstoff-Beton durch einfaches Aufschlitzen mit einem harten Gegenstand Schlitze für Versorgungsleitungen schaffen. Im Bedarfsfall kann die Platte nooh am Ort des Einsatzes durch Abschneiden von Teilen der Platte oder durch Ankleben von Teilen an die Platte auch irgendwelchen Spezialabmessungen angepaßt werden. The known concrete wall walls are practically Concrete formwork walls, the formwork of which is not removed, but part of the Wall remains. Formwork work is therefore necessary at the location where the wall is erected, before the concrete core can be poured The invention pursued the purpose of creating a concrete wall, which does not have any at the place of installation Formwork work is necessary. It must be taken into account that completely prefabricated, pure concrete walls are known, however, because of the large dimensions of a wall and it requires the associated high weight special transport equipment. Of the The invention is based on the object of eratellen a concrete wall, the coat completely prefabricated and lightweight and the one at the place of erection of the wall only needs to be poured with the core made of concrete. According to the invention this task is thereby achieved with a concrete wall of the type mentioned at the beginning solved that de- coat bestent from a board made of polystyrene foam concrete, which has inside chambers that are filled with concrete polystyrene foam concrete is made from cement, sand, plasticizer, polystyrene foam and water in the case Concrete mixed in the same way, the mixture is poured into a mold in which the The panel used as the jacket is made of polystyrene foam concrete extremely light, insensitive to weather conditions and of a strength, which the poured concrete up to the solidification of the concrete core and the concrete himself allowed to hold without further ado, so that he a) s coat for a concrete wall As tests have shown, the chambers in the plate are excellently suited made of polystyrene foam concrete are easy to manufacture. The plate can be a: so be completely prefabricated in the dimensions required at the place of use The elements can be transported to the building without the use of special vehicles, because they are very light in weight. At the building only the plate needs to be set up and the concrete in the chambers to be poured further down into the slab made of polystyrene foam concrete by simply slitting it with a hard object Slots for utility lines create. If necessary, can the plate nooh at the place of use by cutting off parts of the plate or also adapted to any special dimensions by gluing parts to the plate will.
Es ist vorteilhaft für die Festigkeit der gesamten Mantelbetonwand, wenn die Kammern untereinandar verbunden sind, wodurch der Betonkern in sich mehr Halt bekommt.It is beneficial for the strength of the entire shell concrete wall, when the chambers are connected to each other, making the concrete core more in itself Gets hold.
Das Aneinanderfügen mehrerer Mantelbetonwände nach der Erfindung kann so geschehen, daB aneinanderstoßende Wände entweder Jeweils eineHälfte der Kammer oder eine Hälf e der Verbindung zwischen den Kammern aufweisen und die beiden Hälften der aneinanderstoßenden Wände gemeinsam gegossen werden. Obwohl die Form der Kammern und der Verbindungen zwischen den Kammern weitgehend frei gewählt werden kann, empfiehlt sich aus Gründen der einfacheren Herstellung der Tafel und des einfacheren Ausgießens der Klammern, daß die Fammern im Abstand voneinander die Tafel von der Oberkante bis zu@ Unterkante durchsetzen und Je zwei Kammern durch mehrere @orizontal übereinander angeordnete Durchbrüche verbunden sind.The joining of several cladding concrete walls according to the invention can in such a way that the abutting walls are either one half of the chamber each or one half of the connection between the chambers and the two halves the abutting walls are cast together. Although the shape of the chambers and the connections between the chambers can be chosen largely freely, recommends for the sake of simpler manufacture of the panel and easier pouring of the staples that the staples are spaced apart from the top of the board enforce up to @ lower edge and two chambers each by several @horizontal one above the other arranged breakthroughs are connected.
Ein Ausfü@rungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näh@r beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 in verkleinerter persp@ktivischer Darstellung eine Mantelbetonwand, @ei der aus Gründen der deutlicheren Darstellung die Dic@e im Vergleich zu Länge und Höhe in größorem Maßstab gezeichnet ist; Fig. 2 einen Längsschnitt durch die in Fig. 1 dargestellte Mantelbetonwan@.entlang der Schnittlinie TI-II; Bigo 3 einen Querschnitt durch die in Fig. t dargestellte Mantelbetonwand entlang der Schaittlinie III-III.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. They show: FIG. 1 in a reduced perspective Representation of a concrete wall, @ei der for the sake of clarity of representation the Dic @ e is drawn on a larger scale compared to the length and height; Fig. 2 shows a longitudinal section through the Mantelbetonwan @ shown in FIG. 1 along the Section line TI-II; Bigo 3 shows a cross section through the concrete wall shown in Fig. T along the Schaittlinie III-III.
Die als Ausführungsbeispiel gewählte Nantelbetonwand besteht aus einer Tafel 1 aus Polystyrol-Schaumstoff-Beton. Die Tafel 1 weiet im Innern Kammern 2 auf, die mit Beton ausgefüllt sind.The Nantelbetonwand selected as an embodiment consists of one Table 1 made of polystyrene foam concrete. The board 1 shows chambers 2 inside that are filled with concrete.
Die Kammern 2 verlaufen im wesentlichen in Vertikalrichtung.The chambers 2 run essentially in the vertical direction.
Je zwei Kammern² sind untereinander durch mehrere übereinander angeordnete, horizontal verlaufende Durchbrüche 3 verbunden.Every two chambers² are separated from each other by several, one above the other, horizontally extending openings 3 connected.
Es entsteht so eine Wand aus einem zusammenhängenden Betonkern, der vollständig von Polystyrol-Schaumstoff-Beton umgeben ist.A wall is created from a coherent concrete core, the is completely surrounded by polystyrene foam concrete.
Der Betonkern wird aus Leicht- oder Schwerbeton am Ort des Einsatzes der Wand hergestellt, nachdem die vorgefertigte Tafel aus Polystyrol-Sohaumstoff-Beton aufgestellt wurde, Die Tafel kann Je-de gängige Abmessung einer Wand aufweisen.The concrete core is made of light or heavy concrete at the place of use the wall made after the prefabricated panel from polystyrene foam concrete The board can have any common dimension of a wall.
Im Ausführungsbeispiel ist eine Wand von ca. 2,75 m Höhe, ca.In the exemplary embodiment, a wall approx. 2.75 m high, approx.
4 m Länge und ca. 24 cm Dicke gewählt. In der Wand sind von oben nach unten durchgehend fünf quaderförmige Betonkerne vorgesehen, die eine Breite von ca. 60 cm und eine Dicke von 16 cm aufweisen.4 m long and approx. 24 cm thick. In the wall are from top to bottom five cuboid concrete cores with a width of approx. 60 cm and a thickness of 16 cm.
Zwischen jeweils zwei Betonkernen besteht eine Verbindung in Form von vier übereinander angeordneten quaderförmigen Verbindungen. Deren Anzahl und Abmessungen richten sich nach dem verwendeten Beton.There is a form connection between two concrete cores of four cuboid connections arranged one above the other. Their number and Dimensions depend on the concrete used.
Mit der Mantelbetonwand nach der Erfindung ist ein leicht voraufertigendes, zu transportierendes und auszugießendes Großtafel-Bauelement; geschaffen, das allen Belastungen gewachsen ist und für Bauten unterschiedlichster Art eingesetzt werden kann, wobei Verlauf und Abmessungen der Kammern und der Durchbrüche zwischen den Kammern Jeweils frei gewählt werden kann, ebenso wie die Außenabemssungen des Großtafel-Bauelements.With the cladding concrete wall according to the invention, an easily pre-fabricated, Large panel component to be transported and poured; created that all Loads have grown and are used for a wide variety of buildings can, with the course and dimensions of the chambers and the openings between the Chambers can be chosen freely, as well as the outer dimensions of the large panel component.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722208659 DE2208659A1 (en) | 1972-02-24 | 1972-02-24 | Jacketed concrete wall - using polystyrene foam-concrete |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722208659 DE2208659A1 (en) | 1972-02-24 | 1972-02-24 | Jacketed concrete wall - using polystyrene foam-concrete |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2208659A1 true DE2208659A1 (en) | 1973-09-06 |
Family
ID=5836910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722208659 Pending DE2208659A1 (en) | 1972-02-24 | 1972-02-24 | Jacketed concrete wall - using polystyrene foam-concrete |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2208659A1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4234634A (en) * | 1977-08-23 | 1980-11-18 | Enrico Longinotti | Prefabrication system for building walls |
US4905439A (en) * | 1983-01-28 | 1990-03-06 | Sparfil International, Inc. | Structural building elements |
WO1992009763A1 (en) * | 1990-11-23 | 1992-06-11 | Rolf Nilsson | Building element |
AT2425U1 (en) * | 1997-12-02 | 1998-10-27 | Solle Thomas Dipl Ing | FORMWORK FOR THE PRODUCTION OF COVERED CONCRETE BODIES |
FR2805555A1 (en) * | 2000-02-26 | 2001-08-31 | Guy Robert Henri Sarremejeanne | Lost shuttering system for concrete walls and floors comprises concrete panels with facing channels and reinforcing mesh |
-
1972
- 1972-02-24 DE DE19722208659 patent/DE2208659A1/en active Pending
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EP1134327A1 (en) * | 2000-02-26 | 2001-09-19 | Guy Sarremejeanne | Permanent hollow shuttering for building walls and floors and method for making and using such shuttering |
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