DE2207394A1

DE2207394A1 - Electrical connector - made from pressure cast, chilled and pore sealed zinc alloy

Info

Publication number: DE2207394A1
Application number: DE2207394A
Authority: DE
Inventors: Clarence B Haegert
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-02-27
Filing date: 1972-02-17
Publication date: 1973-08-23
Also published as: JPS4895526A; US3656094A

Abstract

Storage battery terminal connector is made from a zinc alloy of compsn. (% wt): 3.5-4.5 Al, 0.02-0.10 Mg, is not >0.10 Fe, is not >0.007 Pb, is not >0.005 Cd, is not >0.005 Sn, is not >3.5% Cu, bal. Zn, by pressure casting, rapidly chilling and treating in a trichloroethylene-carbon tetrachloride bath to seal the pores. The zinc alloy is cheaper and has better electrical conductivity than prior art leaded brasses and copper alloys. The connector has good corrosion resistance even to sulphuric acid, and has good tensile strength.

Description

Elektrisches Kontaktelement und Verfahren zur Herstellung desselben Die Erfindung bezieht sich gemäß einem grundlegenden Erfindungsgedanken auf elektrische Kontaktelemente unterschiedlicher Typen und gemaß einem weiteren übergeordneten Erfindungsgedanken auf ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kontaktelementes. Insbesondere betrifft die Erfindung nach dem erstgenannten Erfindungsgedanken ein elektrisches Kontaktelement mit einem Kontaktkörper zur Yerbindung zweier elektrischer Leiter und gemäß dem weiteren übergeordneten Erfindungsgedanekn ein Verfahren zur Herßtellung eines solchen elektrischen Kontaktelementes, bei dem eine Legierung auf zink-Easis in Schmelzzustand erhitzt und im Druckgußverfahren in die geviinschte Form eines elektrischen Kontektelementes ausgeformt wird.Electrical contact element and method of manufacturing the same The invention relates, according to a basic concept of the invention, to electrical Contact elements of different types and according to a further superior The invention relates to a method for producing an electrical contact element. In particular, the invention relates to the first-mentioned inventive idea electrical contact element with a contact body for connecting two electrical ones Head and according to the further superordinate concept of the invention a method for Manufacture of such an electrical contact element in which an alloy Heated in a molten state on a zinc basis and in the die-cast process in the viscose Form of an electrical contact element is formed.

Elektrische Kontaktelemente dieses Typs mit einer Einrichtung zum sicheren Anschluß eines elektrischen Teils an diesem wurden in der Vergangenheit im Allgemeinen aus einer Messing-Blei-Legierung oder einer Kupferlegierung gebildet. Solche tontakt- bzw. Verbindungselemente nach dem Stand der Technik sind verhältnismäßig teuer und unterliegen außerordentlich starker Korrosion, und swar dies insbesondere in einer Umgebung, welche Schwefelsäure enthält. Diese außerordentlich hohen Kosten treten einerseits in Folge des in den tontakt-bzw. Verbindungxelementen verwandten Materials und andererseits auch als Bolge der Gießmethode für diese Artikel auf.Electrical contact elements of this type with a device for safe connection of an electrical part to this has been used in the past generally formed from a brass-lead alloy or a copper alloy. Such prior art contact or connection elements are proportionate expensive and subject to extremely severe corrosion, and particularly so in an environment containing sulfuric acid. This extraordinarily high cost occur on the one hand as a result of the contact or. Related connection elements Materials and on the other hand also as Bolge of the casting method for these articles.

Legierungen auf Zink-Basis, welche hervorragende elektrische und Zugbelastungs- bzw. Zugfestigkeits-Eigenschaiten aufweisen, konnten bisher in Schwefelsäure enthaltenden Umgebungen in Folge der höchst korrodierenden Wirkung der Schwefelsäure auf Zink nicht erfolgreich Verwendung finden.Zinc-based alloys, which have excellent electrical and tensile strength or have tensile strength properties, could previously contain sulfuric acid Environments due to the highly corrosive effect of sulfuric acid on zinc not used successfully.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein elektrieches Kontakt-bzw. Verbindungselement und das Verfahren zur Herstellung desselben, wobei der Kontaktkörper desselben in ganz spezieller erfindungsspezifischer Weise aus einer Legierung auf Zink-Basis hergestellt ist. Die Verwendung der Legierung auf Zink-Basia nach der Erfindung redusiert beträchtlich die Kosten des Kontaktelementes, da die zur Verwendung kommenden Materialien billiger sind und weiterhin das Kontaktelement auch einfach und bequem und kostengünstig im Sandgußverfahren oder im Spritzgußverfahren hergestellt werden kann.The present invention relates to an electrical contact or. Connecting element and the method of manufacturing the same, the contact body of the same in very special, invention-specific way made of a zinc-based alloy is made. Use of the zinc-based alloy according to the invention considerably reduces the cost of the contact element since that is used Materials are cheaper and the contact element continues to be simple and convenient and can be manufactured inexpensively by sand casting or injection molding can.

Uberraschenderweise wurde weiterhin gefunden, daß elektrische gontakt- bzw. Verbindungselemente, die aus einer solchen Legierung auf Zink-Basis nach der Erfindun ergestellt worden sind, eine bessere elektrische Leitfähigkeit als entsprechende Elemente nach dem Stande der Technik, die aus einer Messing-Blei-Legierung oder einer Kupferlegierung horgestellt sind, aufweisen und auch eine gute Zugfestigkeit zeigen. Weiterhin besitzt ein Eontakt- bzw. Verbindungselement nach der Erfindung sehr gute Widerstandseigenschaften gegenüber Korrosion, und zwar dies sogar dann, wenn es in Kontakt mit Schwefelsäure kommt, die normalerweise höchst korrodierend auf Zink und auf Legierungen auf Zink-Basis wirkt.Surprisingly, it was also found that electrical contact or fasteners made from such a zinc-based alloy according to the Invented have been created, a better electrical conductivity than corresponding Prior art elements made from a brass-lead alloy or are made of a copper alloy, have and also a show good tensile strength. Furthermore, it has a contact or connecting element according to the invention very good resistance properties to corrosion, namely this even when it comes into contact with sulfuric acid, which is normally high has a corrosive effect on zinc and zinc-based alloys.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der Nachteile des Standes der Technik einerseits ein neuartiges alektrisches Eontakt- bzw. Verbindungselement mit guter eldktrischer Leitfähigkeit, guter Zugfestigkeit und weiterhin guten Widerstandseigenschaften gegenüber Korrosion zu schaffen. Weiterhin ist der Erfindung die rufgabe gesetzt, ein einzigartiges elektrisches Eontakt- bzw. Verbindungselement aus einer Legierung auf Zink-Basis zu schaffen, welches gute WiderstandseigenschaSten gegenüber Korrosion durch Schwefelsäure aufweist. Dabei liegt der Erfindung neben der Schaffung eines solchen Kontaktelementes auch die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu dessen Herstellung anzugeben.The invention is based on the object while avoiding the disadvantages of the prior art on the one hand a novel electrical contact or connecting element with good electrical conductivity, good tensile strength and furthermore good resistance properties to create against corrosion. Furthermore, the invention has the task of a unique alloy electrical contact or connector zinc-based, which has good resistance properties to corrosion by sulfuric acid. The invention is in addition to the creation of a Such a contact element also has the object of providing a method for its production to specify.

Im Folgenden wird die Erfindung auch hinsichtlich weiterer untergeordneter iufgabenstellungen und der diese Jeweils vorteilhaft lösenden Merkmale anhand einiger bevorzugter iusführungsbeispiele, welche in den Zeichnungen dargestellt sind, rein beispielsweise näher erläutert. Dabei zeigen: Figur 1) Eine perspektivische Ansicht von oben, welche eine erste bevorzugte Iusführungsform eines elektrischen Eontakt- bzw. Verbindungselementes darstellt, welches nach der Erfindung als Polklemme für eine Sammlerbatterie ausgebildet ist; Figur 2) eine der Ansicht gemäß Figur 1) entsprechende Ansicht auf eine zweite bevorzugte Ausführtings form eines elektrischen Kontakt- bzw. Verbindungselementes, welches nach der Erfindung gleichfalls als Polklemmstück für eine Sammlerbatterie ausgebildet ist; Figur 3) eine perspektivische Ansicht von oben auf ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines elektrischen Kontaktelementes nach der Erfindung; Figur 4) eine perspektivische Ansicht wiederum eines anderen bevorsugten Ausführungsbeispiels eines elektrischen Kontaktelementes nach der Erfindung; und Figur 5) in perspektivischer, Jedoch auseinandergezogener Darstellung die Einzelteile des Ausführungsbeispiels gemaß Figur 4).In the following, the invention is also subordinate with regard to further The tasks and the features which each advantageously solve them on the basis of a few preferred embodiments shown in the drawings are pure for example explained in more detail. They show: FIG. 1) A perspective view from above, which is a first preferred embodiment of an electrical contact or connecting element represents which according to the invention as a pole terminal for a storage battery is formed; Figure 2) one of the view according to Figure 1) corresponding View of a second preferred embodiment of an electrical contact or connecting element, which also according to the invention is designed as a pole clamp for a collector battery; Figure 3) a perspective Top view of another preferred embodiment of an electrical Contact element according to the invention; Figure 4) a perspective view again of another preventive embodiment of an electrical contact element according to the invention; and FIG. 5) in perspective, but more exploded Representation of the individual parts of the embodiment according to Figure 4).

In Figur 1) der Zeichnungen, in denen in übrigen gleiche Bezugs zeichen einander entsprechende Teile in den verschiedenen Ansichten bezeichnen, ist eine erste Ausführungsform eines elektrischen Kontaktelementes in Figur 1) dargestellt, wobei das Kontaktelement als Ganzes allgemein durch die Bezugsziffer 12 bezeichnet ist, und eine Polklemmenanschluß-Einrichtung für eine Sammlerbtterie aufweist.In Figure 1) of the drawings, in which the same reference characters in the rest denoting corresponding parts in the several views is a first embodiment of an electrical contact element shown in Figure 1), wherein the contact element as a whole is generally designated by the reference number 12 is, and has a pole terminal connection device for a collector battery.

Dieses Kontakt- bzw. Verbindungselement (Polklenne) weist einen Kontaktkörper 14 mit einem einstückig angeformten hohlen zylindrischen Bereich 16 zur Aufnahme eines elektrischen Kabels oder dergleichen auf. Der Kontaktkörper ist weiterhin an einen seiner Enden in Porn einer zweizinkigen Gabel so ausgebildet, daß er ein Paar ii Abstand zueinander liegender, jedoch einstückig angeformter Schenkelbereiche 18 und 20 bildet, zwischen denen eine sich kegelstumpfartig verjüngende bohrungsartige Ausnehmung 24 zur Aufnahme des Polstopfens einer sammlerbatterie begrenzt wird, wodurch die Vorrichtung nach der Erfindung in die Lage versetzt wird, als herkömmliches Verbindungselement für Pol;lemmen von Batterien, wie beispielsweise an einer Sammlerbatterie, Verwendung zu finden.This contact or connecting element (pole terminal) has a contact body 14 with an integrally molded hollow cylindrical area 16 for receiving an electric cable or the like. The contact body is still at one of its ends in Porn a two-pronged fork designed so that it can be a Pair ii spaced apart, but integrally molded leg regions 18 and 20 forms, between which a truncated cone-like tapering hole-like Recess 24 for receiving the pole plug of a collector battery is limited, whereby the device put according to the invention in a position is used as a conventional connecting element for pole; terminals of batteries, such as on a collector battery to be used.

Ein Bolzen 30 erstreckt sich durch miteinander fluchtende Löcher, die an den äußeren Enden der Schenkel 18 und 20 vorgesehen sind, wobei der Bolzen 30 einen vergrößerten Kopfbereich 32 aufweist, der innerhalb einer in der äußeren Oberfläche des Schenkelbereiches 20 des Kontaktkörpers vorgesehenen Auenehmung 34 aufgenommen ist. Eine Mutter 36 ißt auf das andere (freie) Ende des Bolzens aufgeschraubt, wie in Figur 1) zu sehen, um das Verbindungselement auf einem Batteriestopfen nach Art einer Polklemme festklemmen zu können.A bolt 30 extends through aligned holes, which are provided at the outer ends of the legs 18 and 20, the bolt 30 has an enlarged head region 32, which within one in the outer Surface of the leg region 20 of the contact body provided recess 34 is recorded. A nut 36 is screwed onto the other (free) end of the bolt, as seen in Figure 1) after the connector on a battery plug Kind of a binding post to be able to clamp.

Eine kleine Schraube 40 ist so ausgebildet und angeordnet, daß sie in ein Sackloch eingeschraubt werden kann, welches in vergrößerten Kopf 32 vorgesehen ist, und zwar dies, um eine Kontaktfahne 42 an der Polklemme festzulegen. Diese Kontaktfahme weist ein geeignetes Loch auf, welches in ihr vorgesehen ist, um den mit Gewinde versehenen Schaftbe.A small screw 40 is formed and arranged so that it can be screwed into a blind hole provided in the enlarged head 32 is, this to set a contact tab 42 on the pole terminal. These Kontaktfahme has a suitable hole which is provided in it to the threaded shank be.

reich der schraube 40 auf zunehmen. Der Endbereich 44 der Kontaktfahne 42 ist hohl so ausgebildet, daß er ein geeignetes elektrisches Element, wie beispielsweise einen elektrischen Leiter, aufnehmen kann, welches an ihm angefalzt ist.To include the empire of the screw 40. The end region 44 of the contact tab 42 is hollow so that it can hold a suitable electrical element such as an electrical conductor, which is crimped on him.

Ein mit Gewinde versehener Bolzen 50 erstreckt sich vom Bereich 16 des polklemmenstückes nach oben und weist ein Gewindelch auf, welches in ihm so eingeforat ist, daß es eine kleine Schraube 52 aufnehmen kann, welche dafür einen setzt wird, eine Kontaktfahne 54 in Arbeitsetellung gu halten, die praktisch dieselbe Ausbildung aufweist wie die Kontaktfahne 42.A threaded bolt 50 extends from area 16 of the pole terminal piece upwards and has a little thread, which in it so is inforat that it can accommodate a small screw 52, which one for it is set to keep a contact tab 54 in the working position gu, which is practically the same Has training like the contact tab 42.

In Figur 2) der Zeichnungen ist eine abgewandelt. ausführungsforn eines elektrischen Kontakt- bzw. Verbindungseleientes oder einer Polklemme für eine Batterie dargestellt und als Ganzes allgemein mit dem Bezugszeichen 60 beseichnet. Diese Polklene für eine Batterie weist einen toutaktk8rper 62 mit einen hohlen ;ylindrischen Bereich 64 zur Aufnahme eines elektrischen Kabels oder dergleichen auf. Der Kontaktkörper weist weiterhin ein Paar mit Abstand zueinander angeordneter Schenkelbereiche 66 und 68 mit miteiander fluchtenden Löschern 70 und 72, welche durch sie hindurchgeformt sind und zur Aufnahme einer geeigneten Bolzen-Mutter-Anordnung zum Anklemmen der Polklemme am Polatopfen der Batterie dienen, auf.One is modified in FIG. 2) of the drawings. execution form an electrical contact or connecting element or a pole terminal for a Battery shown and generally designated by the reference numeral 60 as a whole. This pole terminal for a battery has a toutaktk8rper 62 with a hollow; ylindrischen Area 64 for receiving an electrical cable or the like. The contact body furthermore has a pair of leg regions 66 arranged at a distance from one another and 68 with aligned extinguishers 70 and 72 molded through them are and to accommodate a suitable bolt-nut arrangement for clamping the Terminal clamp on the battery terminal plug.

Eine sich kegelstumpfartig verjilngende bohrungsartige Öffnung 74 ist zwischen den mit Abstand zu einander gegen den schenkeln 66 und 68 zur Aufnahme eines herkömmlichen Batteriestopfens gebildet.A bore-like opening 74 that tapers in the manner of a truncated cone is between the at a distance from each other against the legs 66 and 68 for inclusion of a conventional battery plug.

In Figur 3) ist eine weitere abgewandelte Ausführungsform eines elektrischen Kontaktelementes nach der Erfindudng dargestellt. Das elektrische Kontaktelement ist ala Ganzes allgemein mit dem Bezugszeichen 80 bezeichnet und weist einen Kontaktkörper mit einem flachen Endbereich 82 euf, welcher eine durch ihn hindurchgehende Durchgangsbohrung 84 aufweist.In Figure 3) is a further modified embodiment of an electrical Contact element shown according to the invention. The electrical contact element is generally designated as a whole by the reference numeral 80 and has a contact body with a flat end portion 82 which has a through hole therethrough 84 has.

Der entgegengesetzte Endbereich 86 des Kontaktkörpers weist ii allgemeinen eine zylindrische Konfiguration auf und ist zur Aufnahme eines Kabels oder dergleichen hohl, wobei das entisolierte Ende des Kabels durch Klemmwirkung bzw. Falzung in seiner Arbeitsstellung innerhalb dieses hohlen Endbereiches des kontaktkörpers gehalten wird.The opposite end portion 86 of the contact body has ii general has a cylindrical configuration and is for receiving a cable or the like hollow, the stripped end of the cable being clamped or folded in held its working position within this hollow end region of the contact body will.

In Figur 4) und 5) ist wiederum ein anderes abgewandeltes Ansf2hrungsbeispiel eines elektrischen Kontaktelementes dargestellt. Das Kontakt- bzw. Verbindungselement ist ganz allgemein durch das Bezugszeichen 90 bezeichnet und weist einen dreiteiligen Kontaktkörper auf, wobei der Kontaktkörper einen Bolzen 92 mit einem vergrößerten Sechskantkopf 94 an einem seiner Enden und einen eingeformten Längsschlitz 96 aufweist. Der sich nach außen erstreckende Bereich des unteren Teils des Bolzens ist mit Außengewinde 98 versehen. Der Kontaktkörper weist ein Zwischenteil 100 auf, dessen Hauptbereich so ausgebildet ist, daß er innerhalb des in den Bolzen 92 eingeformten Schlitzes 96 gleiten kann. Das Teil 100 weist sich nach unten erstreckende Schenkelbereiche 102 und 104 auf, welche mit Abstand zueinander angeordnet sind und so ausgebildet und angeordnet sind, daß sie durch eine mit Innengewinde versehene Bohrung 106 hindurchgeführt werden können, welche in einer Mutter 108 vorgesehen ist, und danach nach oben gebogen werden können, wie das in ge3trichelten Linien in Figur 5) dargestellt ist, so daß dadurch die Teile 100 und 108 in aneinander festgelegtem Zustand gehalten werden, wie des in Figur 4) zu sehen ist. Die Gewindebohrung 106 ist so ausgelegt, daß sie auf das auf dem Bolzen 92 vorgesehene Außengewinde 98 aufgeschraubt wurden kann.Another modified example is shown in FIGS. 4) and 5) an electrical contact element shown. The contact or connecting element is generally designated by the reference numeral 90 and has a three-part contact body, the contact body having a bolt 92 an enlarged hexagonal head 94 at one of its ends and a molded one Has longitudinal slot 96. The outwardly extending area of the lower part the bolt is provided with an external thread 98. The contact body has an intermediate part 100, the main area of which is designed so that it is within the bolt 92 molded slot 96 can slide. The part 100 has downwardly extending Leg regions 102 and 104, which are arranged at a distance from one another and are formed and arranged to be internally threaded through an Bore 106 can be passed, which is provided in a nut 108 and can then be bent upwards, like the one in dashed lines in Figure 5) is shown, so that thereby the parts 100 and 108 in one another be held in a fixed state, as can be seen in Figure 4). The threaded hole 106 is designed so that it fits onto the external thread provided on the bolt 92 98 can be unscrewed.

Wie besonders klar aus Figur 5) erkennbar, weist die obere Oberfläche des Teiles 100 eine mittige im allgemeinen V-förmige Furche, Kehle, Binne bzw. aussparung 110 auf. Ein Schenkelpaar 112 erstreckt sich in entgegengesetzten Richtungen vorn einen Ende des Teils 106 nach außenbund ein ähnliches Paar Schenkel 114 verstreckt sich in entgegengesetzten Bichtungen sol entgegengesetzten Ende des Teils 106 nach außen.As can be seen particularly clearly from FIG. 5), the upper surface has of member 100 has a central, generally V-shaped groove, throat, channel or recess 110 on. A pair of legs 112 extend forward in opposite directions one end of portion 106 outwardly collar a similar pair of legs 114 stretched towards the opposite end of part 106 in opposite directions Outside.

Der Bereich des Teils 100 wischen den Schenkeln 112 und 114 ist so ausgebildet, daß er in den im Bolzenteil 92 torgesehenen Schlitz 96 paßt, wobei die Schenkel 112 und 114 dazu dienen, das eeil 100 in soiner Arbeitstellung zu halten und es bei seiner Bewegung in Vertikaln.chtung zu führen, wie das in den Zeichnungen zu sehen ist.The area of part 100 between legs 112 and 114 is like this designed to fit into the slot 96 seen in the bolt part 92, wherein the legs 112 and 114 serve to hold the part 100 in such a working position and to guide it in the vertical direction as it moves, as in the drawings you can see.

Es ist offenbar, daß dann, wenn das elektrische tontaktelement sich in seinem zusammengebauten Zustand befindet, wie dieser in Figur 4) dargestellt ist, eine Drehung der Mutter 108 relativ zum Bolzen 92 bewirkt, daß das Teil 100 im Schlitz 96 im Bolzenteil nach oben und unten bewegt wird, wodurch ein geeignetes elektrisches Leiterelement zwischen der Kerbe bzw. Ausnehmung 110 in der oberen Oberfläche des Teils 100 und der unteren Oberfläche des Sechskantkopfes 94 des Bolzens 92 verklemmt werden kann.It is evident that when the electrical contact element is is in its assembled state, as shown in Figure 4) rotation of nut 108 relative to bolt 92 causes part 100 is moved up and down in the slot 96 in the bolt part, creating a suitable electrical conductor element between the notch or recess 110 in the upper Surface of part 100 and the lower surface of hex head 94 of the bolt 92 can be jammed.

Der Kontaktkörper aller in Verbindung mit den Figuren 1)bis 5) einschließlich der Zeichnungen beschriebenen elektrischen Kontakt- bzw. Verbindungselemente ist auf einer Legierung auf Zink-Basis mit einer besonderen Zusammensetzung gebildet, Die folgenden drei Beispiele geben Zusammensetzungen wieder, welche für die Verwendung zur Herstellung des Kontaktkörpers eines elektrischen Kontaktelementes nach der Erfindung geeignet sind: BEISPIEL I Aluminium 3,9 bis 4,3,' Kupfer 0,75 bis 1,25 % Magnesium 0,03 bis 0,06 * Eisen bis zu maximal 0,075 % Blei bis zu maximal 0,003 % Cadmium bis zu maximal 0,003 , Zinn bis zu meximal 0,002 % Zink der verbleibende Rest.The contact body of all in connection with Figures 1) to 5) inclusive of the drawings described electrical contact or connecting elements made on a zinc-based alloy with a special composition, The following three examples represent compositions which are suitable for use for the production of the contact body of an electrical contact element according to the The following are suitable for the invention: EXAMPLE I aluminum 3.9 to 4.3, copper 0.75 to 1.25 % Magnesium 0.03 to 0.06 * iron up to a maximum of 0.075% lead up to a maximum of 0.003 % Cadmium up to a maximum of 0.003, tin up to a maximum of 0.002% zinc of the remaining Rest.

BEISPIEL II Aluminium 3,5 bis 4,5 % tupfer 2,5 bis 3,5 % Magnesium 0,02 bis 0,10 ,0 Eisen bis zu maximal 0,100 % Blei bis zu maximal 0,007 % Cadmium bis zu maximal 0,005 % Zinn bis zu maximal 0,005 % Zink der verbleibende Rest. EXAMPLE II aluminum 3.5 to 4.5% swab 2.5 to 3.5% magnesium 0.02 to 0.10.0 iron up to a maximum of 0.100% lead up to a maximum of 0.007% cadmium up to a maximum of 0.005% tin up to a maximum of 0.005% zinc the remainder.

BEISPIEL III Aluminium 3,9 bis 4,3 % Kupfer bis zu maximal 0,10 ffi Magnesium 0,3 bis 0,6 % Eisen bis zu maximal 0,075 % Blei bis zu maximal ,003 % Gadmium bis zu meximal 0,003 % Zinn bis zu maximal 0,002 % Zink der verbleibende Rest. EXAMPLE III Aluminum 3.9 to 4.3% copper up to a maximum of 0.10 ffi Magnesium 0.3 to 0.6% Iron up to a maximum of 0.075% Lead up to a maximum of .003% Gadmium up to a maximum of 0.003% tin up to a maximum of 0.002% zinc of the remaining Rest.

In allen oben genannten Beispielen sind die Prozentangeben in Gewichtsprozenten bezogen auf die Gesantzusammensetzung angegeben, und es ist festzustellen, daß in jedem Fall der überwiegende Anteil der Gesamtzusammensetzung Zink aufweist, welches Jeweils der Restanteil der Zusammenzetzung in den drei Beispielen ist.In all of the above examples, the percentages are percentages by weight in relation to the total composition, and it should be noted that in in each case the predominant proportion of the total composition contains zinc, which The remainder of the composition in each of the three examples is.

Erfindungsgemäß kennzeichnet sich das verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kontaktelementes, bei dem eine Legierung auf Zink-Basis in Schmelzzustand erhitzt und im Druckgußverfahren in die gewünschte Form eines elektrischen Kontaktelementes ausgeformt wird, dadurch, daß der Druckgußformling zur Erzielung einer feinen Kornstruktur schnell abgeschreckt und chemisch so behandelt wird, daß die Poren gegen Eindringen ton Schwefelsäure in das Korngefüge und gegen Korrosion innerhalb desselben durch diese abgedichtet worden.According to the invention, the method for producing a is characterized electrical contact element in which a zinc-based alloy is in the molten state heated and die-cast into the desired shape of an electrical contact element is formed, in that the die-cast molding to achieve a fine grain structure quickly deterred and chemically treated so that the pores against penetration of sulfuric acid into the grain structure and against corrosion within the same has been sealed by this.

Dabei ist unter dem Begriff des Druckgusses auch di. loroung unter Schwerkraftwirkung umfaßt.The term die casting also includes di. loroung under Includes gravity effect.

lis besondere vorteilhaft für die Durchführung dieses Verfahrens hat sich gemäß nicht naheliegender Portbildung dieess Erfindungsgedankens die Verwendung einer Legierung auf Zink-Basis mit einer auf die Gesamtzusammensetzung bezogenen gewichtsprozwntualen Zusammentzung von zwischen 3,5 bis 4,5 * aluminium, zwischen 0,02 bis 0,10 % Magnesium, bis zu 0,10 % Eisen, bis zu 0,007 % Blei, bis zu 0,005 % Gadmiun, bis su 0,005 % Zinn, bis zu 3,5 % tupfer, und den Best Zink herausgestellt. Zweckmäßigerweise können dabei die oben beschriebenen Legierungszusammensetzungen gemäß Beispiel 1 bis III als bevorzugte Lusführung.beispiele Verwendung finden.lis particularly advantageous for performing this procedure According to the not obvious port formation, the idea of the invention is used a zinc-based alloy with an overall composition weight percentage composition of between 3.5 to 4.5 * aluminum, between 0.02 to 0.10% magnesium, up to 0.10% iron, up to 0.007% lead, up to 0.005 % Gadmiun, up to 0.005% tin, up to 3.5% swab, and highlighted the best zinc. The alloy compositions described above can expediently be used according to Examples 1 to III as preferred Lusführung.beispiele use.

In weiterer spezifischer Fortbildung der Erfindung kann vorgesehen werden, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Legierung in geschmolzenem Zustand auf eine Temperatur von etwa 402,22 °C (765 °F) gebracht wird. Dabei kann weiterhin zweckmäßigerweise eine Stahlmatrizen-Form auf etwa 232,22 °C (450 °F) aufgeheizt und innerhalb enger Grenzen auf dieser Temperatur mittels um die Materizenform zirkulierenden Kühlwassers oder dergleichen gehalten werden. Die Temperatur der geschmolzenen Legierung innerhalb der form sollte nicht mehr ale etwa # 2,22 °C (4 °F) abweichen, da die Härte und Zugfestigkeit des Metalles mit niedrigen Temperaturen zunehmen und mit höheren Temperaturen abnehmen.In a further specific development of the invention can be provided be that in the method according to the invention, the alloy in the molten state is brought to a temperature of about 402.22 ° C (765 ° F). You can continue to do so conveniently heated a steel die mold to about 232.22 ° C (450 ° F) and within narrow limits at this temperature by means of circulating around the die form Cooling water or the like are held. The temperature of the molten alloy within the mold should no longer deviate by around # 2.22 ° C (4 ° F) as the Hardness and tensile strength of the metal increase with low temperatures and with decrease at higher temperatures.

Die geschmolzene Legierung wird in die Form eingespritzt und einer Einwirkung von etwa 90,818 to (100 short ton ) Druck für eine Zeitdauer von etwa 1,4 Sekungen unterworfen, wahrend sie sich in der Form befindet, und dann für eine Verweildauer von weiteren etwa 2,8 Sekunden in der Form gehalten, wobei dieser Druck aufgehoben und die Temperatur der Form auf etwa 232,22 0C (450 °F) gehalten wird, wodurch dem Metall die Möglichkeit gegeben wird, zu erstarren bzw.The molten alloy is injected into the mold and one Exposure to about 90,818 tons (100 short tons) of pressure for a period of about Subject to 1.4 seconds, while she is in the form and then held in shape for a further 2.8 seconds, this pressure was released and the temperature of the mold increased to about 232.22 ° C (450 ° F), which allows the metal to solidify respectively.

auzzuhKrten. Dieses Vorgehen steigert die Dichte des Metalls und gewährleistet eine ordnungsgemäße Porosität des Metalls.to listen. This procedure increases the density of the metal and ensures proper porosity of the metal.

Die Hitze wird von der geschmolzenen Legierung auf die Form übertragen und von dort auf das zirkulierende Kühlwasser, und die Drücke und Temperaturon, denen das Metall auBgesetzt ist, geben dem Metall Schlagfestigkeit und gute Bruchdehnungseigenschaften.The heat is transferred from the molten alloy to the mold and from there to the circulating cooling water, and the pressures and temperatures, to which the metal is exposed, give the metal impact resistance and good elongation at break properties.

Das erstarrte Metall wird unmittelbar nach seiner Entnahme aus der Form abesc/hreckt, wodurch die mechanischen Eigen.The solidified metal is immediately after its removal from the Form abesc / hrecks, making the mechanical property.

schaften des Metalls um mindestens etwa 527,3 kp/cm2 (7.500 pounds per square inch) gegenüber den Werten erhöht werden können, die sich ergeben, wenn dem Metall Gelegenheit gegeben wird, an Luft abzuidihlen.by at least about 527.3 kgf / cm2 (7,500 pounds per square inch) can be increased compared to the values that result if the metal is given the opportunity to cool off in air.

Nach dem ibschreckvorgang wird das Metall einer chemischen Behandlung in einem Bad mit Trichloräthylentetrachlorkohlenstoff unterzogen, um die Oberfläche des Metalls gegen das Eindringen von Schwefelsäure in das korngefüge und Korrosion innerhalb desselben durch Schwefelsäure und dergleichen abzudichten.After the quenching process, the metal undergoes a chemical treatment subjected to the surface in a bath with carbon trichlorethylene tetrachloride of the metal against the penetration of sulfuric acid into the grain structure and corrosion to be sealed within the same by sulfuric acid and the like.

Der Zyklus des Einspritzens des geschmolzenen Metalls in die Pori, des aussetzens des Metalls gegenüber der Druckwirkung mit den angegebenen Behandlungszeiten und der Entnahme des Metalls aus der Porm wird geregelt bzw gesteuert durch eine Serie von automatischen Zeitgebern. Die Formmatrize wird auf diese Weiße automatisch für die nächste Einspritzung geschmolzenen Metalls in die Formausnehmung unter einem Schließdruck von etwa 907,185 kp (2000 pound) vorbereitet.The cycle of injecting the molten metal into the pori, the exposure of the metal to the pressure effect with the specified treatment times and the removal of the metal from the Porm is regulated or controlled by a Series of automatic timers. The molding die is automatically adjusted to this whiteness for the next injection molten metal into the mold cavity prepared under a closing pressure of approximately 907.185 kgf (2000 pounds).

Es ist aus Vorstehendem offensichtlich, daß durch die Erfindung eine neue und neuartige elektrische tontakt- bzw. Verbindungseleeent-Einrichtung mit einer Einrichtung zum Festlegen eines elektrischen Werbindungsgliedes an dieser geschaffen worden ist, bei welcher der Kontaktkörper aus einer Legierung auf Zink-Basia gebildet ist, die es ermöglicht, daß das tontakt- bzw. Verbindungselement bei geringeren Kosten mit guter elektrischer Leitfähigkeit, guter Zugfestigkeit und guten Widerstands eigenschaften gegenübr Korrosion hergestellt werden kann.It is apparent from the foregoing that the invention provides a new and novel electrical contact or connection element with a device for securing an electrical advertising link thereon has been created, in which the contact body made of a zinc-based alloy is formed, which makes it possible that the contact or connecting element at lower Cost with good electrical conductivity, good tensile strength and good resistance properties against corrosion can be established.

Da die Erfindung auch in anderer Weise verkörpert werden kann, ohne dadurch den Rahmen der Erfindung zu verlassen, sind die beschriebenen und in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele derselben lediglich zur Verdeutlichung und keinesfalls einschränkend wiedergegeben, es steht dem Fachmann vielmehr frei, die Erfindung an die Jeweiligen Erfordernisse des einzelnen Einsatifalles und die jeweiligen konstruktiven Gegebenheiten durch eine andere Kombination ihrer Merkmale oder deren Austausch gegen gleichwertige Mittel anzupassen, ohne dadurch den Rahmen der Erfindung zu verlassen.Since the invention can be embodied in other ways without thereby leaving the scope of the invention, the described and in the Embodiments of the same shown in the drawings are for illustration purposes only and in no way reproduced in a restrictive manner, the skilled person is rather free to the invention to the respective requirements of the individual application case and the respective structural conditions by a different combination of their features or to adjust their exchange for equivalent funds without changing the framework to leave the invention.

Claims

Expectations

Electrical contact element with a contact body for connection two electrical conductors, characterized in that the contact body consists of one Zinc-based alloy with a weight percentage based on the total composition Composition of between 3.5 to 4.5 f16 aluminum, between 0.02 to 0.10% Magnesium, up to 0.10% iron, up to 0.007% lead, up to 0.005% cadmium, up to 0.005% tin, up to 3.5% copper and the remainder zinc, which is made quickly is quenched to obtain a fine grain structure, and which is chemically so What is treated is that the pores are protected against the penetration of sulfuric acid into the grain structure and corrosion within the same are sealed by them.

2.) Electrical contact element according to lnNpr'ich 1.), characterized in that that the content of aluminum in the range between 3.9 to 4.3% and the content of Magnesium ir range between 0.03 to 0.06% and the content of iron at most 0.075 *, the lead content not more than 0.003%, the cadmium content not more than 0.003 %, the tin content is at most 0.002 * and the copper content ii range is between 0.75 and 1.25 *.

3.) Electrical contact element according to claim 1.), characterized in that that the content of copper is in the range between 2.5 to 3.5 *.

4.) Electrical contact element according to claim 1.), characterized in that that the content of aluminum in the range between 3.9 to 4.3% and the content of Magnesium ii range between 0.3 to 0.6% and the iron content at most 0.075%, the lead content not more than 0.003%, the cadmium content not more than 0.003 *, the tin content not more than 0.002% and the copper content not more than 0.10 % amounts to.

5.) Electrical contact element according to one of claims 1.) to 4.), characterized in that it is used as a pole terminal for a collector battery with a Connection device for the cable and a device for fixing the pole Collector battery is formed.

6.) Process for the production of an electrical contact element, in which a zinc-based alloy is heated in the molten state and in the die-casting process is formed into the desired shape of an electrical contact element, d a it is indicated that the die-cast molding is used to achieve a fine grain structure quickly quenched and chemically treated that the pores against penetration of sulfuric acid into the structure and corrosion be sealed within the same by this.

7.) The method according to claim 6), characterized in that a Zinc-based alloy with a weight percentage based on the total composition Composition of between 3.5 to 4.5% aluminum, between 0.02 to 0.10% magnesium, up to 0.10% iron, up to 0.007% lead, up to 0.005% cadmium, up to 0.005% Tin until 3.5% swab and the rest zinc is used.

8.) Method according to claim 6.) above 7.), characterized in that that the alloy in the molten state to a temperature of about 402.22 ° C (7650F) is brought.

9.) Method according to one of claims 6) to 8), characterized in that that the alloy in the form of the action of about 90.718 tons of pressure will.

10.) The method according to claim 9), characterized. that the Alloy is subjected to compression for 1.4 seconds.

11.) Method according to claim 9.) or 10.), characterized in that that after the pressure effect on the alloy has been lifted, it remains during a dwell time of 2.8 statements is held in the form to allow it to solidify.

12.) The method according to claim 11), characterized in that the Mold is maintained at a temperature of about 232.22 ° C (450 ° F).

13.) The method according to claim 11) or 12), characterized. that the alloy is removed from the mold after the dwell time of about 2.8 seconds and quenched to improve their mechanical properties.

14.) The method according to claim 13), characterized in that the Alloy after quenching treatment in a bath with carbon trichlorethylene tetrachloride is chemically treated to close the surface of the alloy su.