DE2207196A1

DE2207196A1 - Reciprocating foam block cutting machine - driven by linear motor

Info

Publication number: DE2207196A1
Application number: DE19722207196
Authority: DE
Inventors: Walter Vom Bruch
Original assignee: BAEUMER KG SPEZIALMASCH
Current assignee: BAEUMER KG SPEZIALMASCH
Priority date: 1972-02-16
Filing date: 1972-02-16
Publication date: 1973-08-23
Also published as: DE2207196B2

Abstract

A reciprocating block-cutting machine for foamed plastics comprises a reciprocating component bearing motor windings which co-operate with a fixed rail, thus acting as a linear motor; the windings are supplied with >=2 phases; limit switches cut off the supply, and the phases are reversed for the return stroke; a brake, pref. a counter-torque brake, retards the reciprocating component towards the end of each stroke.

Description

Schaumstoffspaltmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Schaumsto?fsraltmaschine mit motorischem Antrieb für hin- und hergehende Maschinenteile sowie mit einem Tisch zur Aufnahme eines Schaumstoffblockes. Foam splitting machine The invention relates to a foam splitting machine with motorized drive for reciprocating machine parts as well as with a table for holding a foam block.

Bei Schaumstoffspaltmaschinen unterscheidet man Horizontalspaltmaschinen, bei denen das Bandmesser im Schneidbereich horizontal geführt ist, und Vertikalschneidemaschinen, bei denen das Bandmesser im Schneidbereich senkrecht, gegebenenfalls auch schräg geführt ist. Bei beiden Maschinentypen wird der Tisch hin- und hergehend angetrieben, um den aufgelegten Schaumstoffblock gegen das Bandmesser zu fuhren. (Im Zusammenhang mit dieser Anmeldung soll jede Art von Schneidwerkzeug, also auch Sägen, unter den Ausdruck "Bandmesser" fallen.) Als chantrieb wird z.B. ein ZahnradZahnstangen-Getriebe verwendet, das durch einen Gleichstromgetriebemotor mit angeflanschter Scheibenbremse antreibbar bzw. abbremsbar ist. Die mit einem solchen Antrieb übertragbaren Kräfte sind sehr groß, während nur eine geringe Vorschubkraft benötigt wird, und Sicherheitsgründe für eine Beschränkung der Vorschubkraft sprechen.In the case of foam splitting machines, a distinction is made between horizontal splitting machines, where the band knife is guided horizontally in the cutting area, and vertical cutting machines, where the band knife in the cutting area is vertical, possibly also at an angle is led. With both machine types, the table is driven back and forth, to move the foam block against the band knife. (In connection With this application, every type of cutting tool, including saws, is to be included in the The expression "band knife" is used used by a DC geared motor with a flange-mounted disc brake can be driven or braked. The one with a such drive transferable Forces are very large, while only a small feed force is required, and There are safety reasons for restricting the feed force.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schaumstoffspaltmaschine der eingangs angegebenen Art so auszubilden, daß die auftretenden Vorschubkräfte das erforderliche Maß nicht wesentlich überschreiten.The invention is based on the object of a foam splitting machine of the type specified so that the occurring feed forces do not significantly exceed the required level.

Die gestellte Aufgabe wird aufgrund folgender Merkmale gelöst: Motorwicklungen sind an mindestens einem hin- und hergehenden Xaschinenteil befestigt und arbeiten im Sinne eines Linearmotors mit einer längs der Bewegungsbahn angeordneten Schiene zusammen eine Wechselstromquelle mit mindestens zwei Phasen gibt während des Antriebes einen Strom vorgegebener Stärke an jede Motorwicklung abl der Strom ist bei Erreichen von Endschalterstellungen abschaltbar; eine Bremseinrichtung dient zum Abbremsen des angetriebenen Maschinenteiles; eine Wendeschaltung dient zur Umschaltung der Phasen des Wechselstromes im Sinne des Rücklaufefls bzw. Vorlaufets des Maschi -nenteiles.The task at hand is achieved on the basis of the following features: Motor windings are attached to at least one reciprocating machine part and work in the sense of a linear motor with a rail arranged along the movement path together an alternating current source with at least two phases gives during the drive a current of a predetermined strength is applied to each motor winding, the current is when it is reached can be switched off by limit switch positions; a braking device is used to brake of the driven machine part; a reversing circuit is used to switch the Phases of the alternating current in the sense of the return flow or flow of the machine part.

Die Bremseinrichtung wird vorteilhaft als Gegenstrombremse aus~ gebildet; es ist jedoch auch möglich, eine Gleichstrombremsung mittels Wirbelstrombremse durchzuführen, wobei der Motor als Wirbelstrombremse geschaltet sein kann. Auch mechanisches Abbremsen ist möglich. Zur Feststellung des Stillstandszeitpunk tes kann ein Tachogenerator mit dox hin- und hergehenden Maschinenteil im Sinne seines Antriebes gekoppelt und elektrisch mit einem Nullspannungsindikator verbunden sein, der die Bremseinrichtung bei Erreichen der Stillstandsstellung des hin- und hergehenden Maschinenteiles abschaltet.The braking device is advantageously designed as a countercurrent brake from ~; However, it is also possible to apply DC braking by means of an eddy current brake, whereby the motor can be connected as an eddy current brake. Mechanical braking too is possible. A tachometer generator can be used to determine the downtime coupled with dox reciprocating machine part in terms of its drive and be electrically connected to a zero voltage indicator, the braking device switches off when the standstill position of the reciprocating machine part is reached.

Die Wechselstromquelle besteht zweckmäßigerweise aus einem netzgespeisten Regelkreis, der ein Leistungsstellglied, einen EeSwandler und einen Regelverstärker umfaßt, welcher die vom abgehenden Strom abhängige Meßgröße als Istwert mit einem Sollwert vergleicht und das Leistungsstellglied im Sinne des Erreichens des Sollwertes steuertO Hierdurch wird sichergestellt, daß dem Linearmotor immer der gleiche Strom zugeführt wird, so daß der magnetische Fluß unabhängig von einer eventuell auftretenden Erwärmung und der damit einhergehenden Veränderung des Wicklungswiderstandes ist. Hierdurch werden größere Geschwindigkeitsschwankungen und damit unterschiedliche remswege vermieden0 Das Leistungsstellglied kann aus einem dreiphasigen Stelltransformator mit Servoantrieb bestehen, auch ein Magnetverstärker, eine Phasenanschnittssteuerung mit Thyristoren sowie ein statischer Frequenzumwandler wäre brauchbar0 Um stärkere Schwingungen infolge Unsymetrien zu vermeiden, müßte bei der Phasenanschnittssteuerung mit Thyristoren allerdings eine höhere Wechselfrequenz angewendet werden.The alternating current source expediently consists of a mains-powered one Control circuit that includes a power actuator, an EeS converter and a control amplifier includes which the measured variable dependent on the outgoing current as an actual value with a Setpoint compares and the power actuator in terms of reaching the setpoint controlsO This ensures that the linear motor always receives the same current is supplied so that the magnetic flux regardless of any possibly occurring Heating and the associated change in the winding resistance. This results in greater speed fluctuations and thus different ones remswege avoided0 The power control element can consist of a three-phase variable transformer with servo drive, there is also a magnetic amplifier, a phase control with thyristors as well as a static frequency converter would be useful0 to be stronger To avoid vibrations due to asymmetries, would have to be with the phase control with thyristors, however, a higher alternating frequency can be used.

Der Platzbedarf der neuen Schaumstoffspaltmaschine kann beträchtlich verringert werden, wenn der Tisch geteilt ist, in Schneidrichtung feststeht und der bügelartig ausgebildete Bandmesserhalter als hin- und hergehendes Maschinenteil geführt ist.The space requirement of the new foam splitting machine can be considerable be reduced when the table is divided, fixed in the cutting direction and the hoop-like band knife holder as a reciprocating machine part is led.

Diese Au-sbildung bietet vor allem in der Bauform der Vertikalschneidemaschine den weiteren Vorteil, daß senkrecht zu der ersten Schnitt serie eine zweite Schnittserie ausgeführt werden kann, wenn der zweite Teiltisch schwenkbar ausgebildet ist und eine zweite Vorschubeinrichtung zum schrittweisen Vorschieben des aufgelegten Schaumstoffblockes vom zweiten zum ersten Teil tisch vorgesehen ist. Um den zweiten Teiltisch störungsfrei verschwenken zu können, wird seine den Schaumstof2 aufnehmende Tischplatte um ein ausreichendes Maß weg von dem Schnittbereich - also senkrecht zur Schnittrichtung - verrieS Mit Rücksicht auf die Bügellänge liegt der schwenkbar ausgebildete Teiltisch außerhalb des Bereiches des bügelartig augebildeten Bandmesserhalters, Die neue Schaumstoffspaltmaschine wird anhand der Zeichnung erläuterte Dabei zeigt: Fig, 1 eine seitliche Ansicht der neuen Schaumstoffspaltmaschine, Fig0 2 eine Ansicht von oben und Fig0 3 ein Blockschaltbild für den Antrieb der neuen Maschiene Wie aus Fig.1 und 2 hervorgeht, besteht die Schaumstoffspaltmaschine aus einem zweiteiligen Tisch mit dem Teiltisch 1 und dem Teiltisch 2, die durch eine Trennfuge 21 geteilt sind, einem bügelartig ausgebildeten Bandmesserhalter 3 mit Bandmesser 4 sowie zweier Vorschubeinrichtungen 5, 6, die zur Verschiebung eines Schaumstoffblockes 7 quer zur Schneidrichtung dienen, damit von dem Schaumstoffblock 7 Scheibe nach Scheibe abgeschnitten werden kann. Der Bandmesserhalter 3 ist auf Führungen 8 und 9 verschieblich gelagert und wird zwischen Endschalterstellungen 37a, 38a von einem Linearmotor 10 angetrieben. Der Linearmotor 10 enthält Motorwicklungen 11, die am Messerhalter 3 befestigt sind, und eine längs der Bewegungsbahn angeordnete Schiene 12, die aus elektrisch und magnetisch leitenden Teilstücken so zusammengesetzt ist, daß sie bei Erwärmung ihre Form und ihren Abstand zu den Wicklungen 11 (etwa 1,8 mm) im wesentlichen beibehält. Das Bandmesser 4 wird über Umlenkrollen geführt und in bekannter und nicht dargestellter Weise angetrieben0 Die Vorschubeinrichtungen 5, 6 enthalten Jeweils ein Spindel- oder Zahnstangengetriebe und können über ein Handrad mit Ratsche oder motorisch mittels åeweils eines Motors 13 bzw. 14 angetrieben werden. Die rotoren 13, 14 können als Drehstrombremsmotoren ausgebildet sein, die über elektrische Impulsgeber gespeist werden, wobei jeder impuls 1/10 mm Vorschub ergibt. Das Vorschubmaß kann durch einen voreinstellbaren Impulszähler eingegeben werden, er nach Brreichen der voreingegebenen Impulszahl den Drehstrombremsmotor 13 bzw, 14 abschaltet. Der erste Teiltisch 1, welcher in Bereich des Zwischenraumes des bügelartigen Messerhalters 3 angeordnet ist, wird durch seitliche Stützen 15 fixiert, die außerhalb der Bewegungsbahn des Messerhalters 3 Sauren, in Fig. 2 jedoch nicht dargestellt sind. Der zweite Teiltisch 2 ist mit seiner Tischplatte 16 eInerseits um ein gewisses LL,ß senkrecht zur Schneidrichtung verrückbar und andererseits dreh~ oder schwenkbar ausgebildet. hierzu sitzt die Tischplatte 16 auf einem Drehgestelle 17, welches entlang von Führungen 18 verschieblich gelagert ist. Eine Hubkolben-Zylinder-Einheit 19 greift einerseits an dem Drehgestell 17 und andererseits an einem Maschinengestellteil 20 an, so dap das gesamte Drehgestell 17 mit der Tischplatte 16 und der Vorschubeinrichtung 6 in die Lage 2' verschoben werden kann, Die Tischplatte 16 sowie ein in Scheiben geschnittener Schaumstoffblock 7 kommen dann frei von der Teilungsfuge 21 und dem U-idniesser 4 und können beispielsweise um 900 gedreht werden, ohne %£? die Ecken der Tischplatte 16 an das Bandmesser anstoßen. Danach nimmt der Teiltisch 2 die Lage 2 " ein. Mittels der Hubkolben-Zylinder-Einheit 19 wird dann der Teiltisch 2 wieder an den Teiltisch 1 heranbewegt, wobei nur die Teilungsfuge 21 zum Durchtritt des Bandmessers 4 freibleibt. Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß nunmehr die der vorschubeinrichtung 6 gegenüberliegende Seite des Tisches 2 die eine Begrenzung der Teilungsfuge 21 bildet.This training is mainly offered in the design of the vertical cutting machine the further advantage that a second series of cuts perpendicular to the first cut series can be carried out when the second part table is designed to be pivotable and a second feed device for the step-by-step advancement of the foam block placed on it from the second to the first part table is provided. Trouble-free around the second part table To be able to swivel, his tabletop, which receives the foam, becomes a sufficient distance away from the cutting area - i.e. perpendicular to the cutting direction - VerrieS With consideration the swivel is on the bracket length formed part table outside the area of the hoop-shaped band knife holder, The new foam splitting machine is explained using the drawing: Fig. 1 is a side view of the new foam splitting machine, Fig0 2 is a view from above and Fig0 3 is a block diagram for the drive of the new machine How from Fig.1 and 2, the foam splitting machine consists of a two-part Table with the part table 1 and the part table 2, which are divided by a parting line 21 are, a bow-like band knife holder 3 with band knife 4 and two Feed devices 5, 6, which are used to move a foam block 7 transversely serve for the cutting direction, so that from the foam block 7 disc to disc can be cut off. The band knife holder 3 can be moved on guides 8 and 9 stored and is between limit switch positions 37a, 38a by a linear motor 10 powered. The linear motor 10 contains motor windings 11 on the knife holder 3 are attached, and a rail 12 arranged along the path of movement, which consists of electrically and magnetically conductive sections is composed so that they when heated, their shape and their distance from the windings 11 (about 1.8 mm) im essential retains. The band knife 4 is guided over pulleys and in a known and driven in a manner not shown. The feed devices 5, 6 contain A spindle or rack and pinion gear each and can be controlled using a handwheel with a ratchet or driven by a motor by means of a motor 13 or 14, respectively. The rotors 13, 14 can be designed as three-phase brake motors that have electrical pulse generators fed, each pulse giving 1/10 mm feed. The feed dimension can can be entered by a presettable pulse counter The three-phase brake motor 13 or 14 switches off the preset number of pulses. The first Partial table 1, which in the area of the space between the bow-like knife holder 3 is arranged, is fixed by lateral supports 15 that are outside the movement path of the knife holder 3 acids, but are not shown in FIG. 2. The second Partial table 2 is with its table top 16 on the one hand to a certain LL, ß perpendicular movable to the cutting direction and on the other hand rotatable or pivotable. for this purpose, the table top 16 sits on a bogie 17 which runs along guides 18 is slidably mounted. A reciprocating piston-cylinder unit 19 engages on the one hand on the bogie 17 and on the other hand on a machine frame part 20, so dap the entire bogie 17 with the table top 16 and the feed device 6 can be moved into position 2 ', the table top 16 as well as one in slices cut foam block 7 then come free of the dividing line 21 and the U-idnesser 4 and can, for example, be rotated by 900 without% £? the corners the table top 16 butt against the band knife. Then the part table 2 takes the Position 2 ". By means of the reciprocating piston-cylinder unit 19, the part table 2 moved back to the part table 1, with only the dividing joint 21 to pass through of the band knife 4 remains free. It should be noted, however, that now the the side of the table 2 opposite the feed device 6 constitutes a limitation the dividing joint 21 forms.

In Fig. 3 ist die Steuer- und Stromzuführungsschaltung für den Linearmotor 10 dargestellt. Die elektrische Leistung wind aus einem Dreiphasen-Wechselstromnetz 30 über ein Leistungsstellglied 31 entnommen, welches über einen Regelverstärker @@ auf eine gleichbleibende Stromabgabe gebracht wird, Der Regelver stärker 32 ist als Operationsverstärker ausgebildet und vergleicht einen Sollspannungswert mit einem Istspannungswert, wobei der Sollspannungswert durch Eingabe über ein Potentiometer 33 auf eine gewünschte Größe - entsprechend einer vorgegebenen Tischgeschwindigkeit - gebracht werden kann, während der Istspannungswert von einem Meßwandler 34 stammt, der an den Ausgang des Leistungsstellgliedes angekoppelt ist. Der auf konstante maximale Amplitude eingeregelte dreiphasige Wechselstrom gelangt über eine Wende- und Bremsschaltung 35 zu den jeweiligen Wicklungen 11 des Linearmotors 10. Die Wende- und Bremsschaltung 35 wird über einen Steuerteil 36 gesteuert, welcher drei Eingänge 37 bis 39 aufweist, und zwar einen Eingang für Vorlauf 37, einen Eingang für Rücklauf 38 und einen Eingang 39 für Stillstandszeitpunkto Die Eingänge 37,38 stehen mit den Endschaltern 37a, 38a (Fig.2) in leitender Verbindung, während der Eingang 39 von einem Nullspannungsindikator gespeist wird, der aus einem Differenzverstärker 40 besteht und von einem Tachogenerator 41 beaufschlagt wird. Wenn dieser Tachogenerator keine Spannung abgibt, wird über den Verstärker 40 ein Relais betätigt, welches die Stromzuführung zu den Wicklungen 11 des Linearmotors 10 unterbricht, Die Stromunterbrechung wird aufgehoben, wenn der nächste Programmschritt -z.B. Verschiebung der Vorschubeinrichtung 5 - durchgeführt ist. Je nachdem, welcher Endschalter 37a oder 38a betätigt worden ist, bewirkt die Steuerschaltung 36 über die Wende- und Bremsschaltung die entsprechende Stromzuführung zu den jeweiligen Wicklungen 11 des Linearmotors 10, so daß dieser in der richtigen Richtung anlaufs, Die Arbeitsweise der neuen Schaumstoffspaltmaschine ist folgende: Es sei angenommen, daß die in Fig.2 dargestellte Lage die Ausgangslage ist. Indem den Wicklungen 11 des Linearmotors 10 Strom zugeführt wird, bewegen sich diese zusammen mit dem Messerhalter 3 in der Zeichnung nach unten, so daß derEndschal ter 37a zurückgestellt wird, und nachdem der Schaumstoffblock 7 durchschnitten worden ist, wird der Endschalter 3Sa umgelegt.In Fig. 3 is the control and power supply circuit for the linear motor 10 shown. The electrical power comes from a three-phase alternating current network 30 taken via a power actuator 31, which via a control amplifier @@ on a constant current output is brought, The Regelver stronger 32 is designed as an operational amplifier and compares a nominal voltage value with an actual voltage value, the nominal voltage value being entered via a potentiometer 33 to a desired size - corresponding to a given table speed - can be brought while the actual voltage value comes from a transducer 34, which is coupled to the output of the power control element. The constant maximum amplitude regulated three-phase alternating current arrives via a reversing and brake circuit 35 to the respective windings 11 of the linear motor 10. The reversing and brake circuit 35 is controlled via a control part 36 which has three inputs 37 to 39, namely an input for flow 37, an input for return 38 and an input 39 for the time of standstill o The inputs 37,38 are with the limit switches 37a, 38a (FIG. 2) in a conductive connection, while the input 39 is fed by a zero voltage indicator, which consists of a differential amplifier 40 and is acted upon by a tachometer generator 41. If this tachometer generator does not emit any voltage, a relay is actuated via the amplifier 40, which interrupts the power supply to the windings 11 of the linear motor 10, the current interruption is canceled when the next program step - e.g. Displacement of the feed device 5 - is carried out. Depending on which limit switch 37a or 38a has been actuated is, the control circuit 36 effects the reversing and braking circuit the corresponding Power supply to the respective windings 11 of the linear motor 10, so that this starting in the right direction, how the new foam splitting machine works is as follows: It is assumed that the position shown in Figure 2 is the starting position is. By applying power to the windings 11 of the linear motor 10, they move this together with the knife holder 3 in the drawing downwards, so that the end scarf ter 37a is reset, and after the foam block 7 has been cut is, the limit switch 3Sa is thrown.

Dies bewirkt, daß Bremsstrom auf die Wicklungen 11 des Linearnotors 10 gegeben wird, wobei dieser Bremsstrom dem Fahrstrom in der Rückwärtsrichtung entspricht. Der Linearmotor 10 und der Ilesserhalter 3 verlangsamen sich deshalb, bis Stillstand erreicht ist. Der Stillstandszeitpunkt wird durch den Nullspannungsindikator 40 festgestellt und die Stromzuführung an den Linearmotor 10 wird unterbrochen. Es verbleibt nunmehr Zeit für die Verstellung des Vorschubes 3 oder 5, was entweder von Hand oder automatisch gesteuert geschehen kann. Danach wird die Unterbrechung der Stromzuführung aufgehoben und der Rüehub beginnt. Die Rückstellung des Endschalters 33a hat keine Folgen auf den Antrieb, während bei Erreichen des Endschalters 37a der Strom umgepolt wird, so daß dieser als Bremsstrom wirkt. Sobald der Stillstand des Messerhalters 3 festgestellt ist, wird der Bremsstrom weggenommen. Es ist dann wiederum die Ausgangslage erreicht und das Spiel kann sich wiederholen, In diesem Zusammenhang sei darauf hingewieserl, dag der Schneidvorgang unter Verwendung eines zweiseitig geschliffenen Bandmessers bei jedem Vor- und Rückhub erfolgen kann. daß aber auch das Messer durch den vorherigen Schnitt zurückgeführt werden kann, wobei dann nur bei jedem Vorhub geschnitten wird.This causes the braking current to be applied to the windings 11 of the linear motor 10 is given, this braking current to the traction current in the reverse direction is equivalent to. The linear motor 10 and the Ilesser holder 3 therefore slow down, until standstill is reached. The standstill time is indicated by the zero voltage indicator 40 determined and the power supply to the linear motor 10 is interrupted. There is now time to adjust the feed 3 or 5, whichever can be done manually or automatically. After that the interruption the power supply is canceled and the Rüehub begins. Resetting the limit switch 33a has no consequences for the drive, while when the limit switch 37a is reached the polarity of the current is reversed so that it acts as a braking current. As soon as the standstill of the knife holder 3 is established, the braking current is removed. It is then again reached the starting position and the game can repeat itself in this In connection with this, it should be pointed out that the cutting process is carried out using a band knife ground on both sides can take place with each forward and return stroke. that but also the knife can be returned through the previous cut, whereby is then only cut with each forward stroke.

Nachdem der Block 7 in Scheiben geschnitten ist, hat die 5 schubeinrichtung 5 diesen ganz auf den Teiltisch 2 verschoben.After the block 7 is cut into slices, the 5 has a pusher 5 this shifted completely to the part table 2.

Der Teiltisch 2 wird dann über die Hubkolben-Zylinder-Einheit 19 in der Zeichnung nach links in die Tage 21 verschobenen un anschließend von Hand in die Lage 2'' gedreht. Der Vorschub 6 nimmt daraufhin die Lage 6'' ein. Die Tischplatte 16 wird zusalzen mit dem Vorschub 6 in der Zeichnung nach rechts an die Teilungsfuge 21 gerückt. Der Block 7 kann nunmehr durch eine Reihe von Schnitten erneut zerteilt werden, wobei er allmählich auf den Teiltisch 1 gelangt Die beiden Vorschubeinrichtungen 5, 6 können auch gemeinsam parallel zueinander verschoben werden, was die Möglichkeit bietet, einen Schaumstoffblock einzuklemmen und besonders dünne und genaue Schnitte auszuführen. The part table 2 is then moved over the reciprocating piston-cylinder unit 19 shifted to the left in the drawing to days 21 and then by hand turned to position 2 ''. The feed 6 then assumes the position 6 ″. The table top 16 is zalzzen with the feed 6 in the drawing to the right to the dividing line 21 moved. The block 7 can now be divided again by a series of cuts gradually reaching the table part 1 The two Feed devices 5, 6 can also be moved together parallel to one another which offers the possibility of pinching a block of foam and especially make thin and precise cuts.

Wenn der Tisch 1, 2 höhenverstellbar und kippbar ausgebildet wird, können schräge Schnitte ausgeführt werden. Zu diesem Zweck ist es auch möglich, den Bandmesserhalter in einer Ebene senkrecht zur Hin- und Herbewegung verschwenkbar zu lagern.If the table 1, 2 is designed to be height-adjustable and tiltable, oblique cuts can be made. For this purpose it is also possible the band knife holder can be pivoted in a plane perpendicular to the back and forth movement to store.

Die neue Schaumstoffspaltmaschine hat den besonderen Vorteil des geringen Platzbedarfes und eines vereinfachten, sicheren Antriebes0The new foam splitting machine has the particular advantage of being small Space requirement and a simplified, safe drive0

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Foam splitting machine with motorized Drive for reciprocating machine parts as well as with a table for receiving of the foam block, characterized by the following features: Motor windings (11) are attached to at least one reciprocating machine part (3) and work in the sense of a linear motor (10) with one arranged along the movement path Rail (1 together; an alternating current source (30 to 34) with at least SWCtL phases gives a current of specified strength to each motor winding during the drive (il) abt the current can be switched off when the limit switch positions (37a, 38a) are reached; a braking device serves to brake the driven machine part (3); a reversing circuit (35) is used to switch the phases of the alternating current in the Meaning of the return or flow of the machine part (3).

2. Foam splitting machine according to claim 1, characterized in that that the braking device is designed as a countercurrent brake.

3o foam splitting machine according to claim 1 or 2, characterized in that that a tachometer generator (41, with the reciprocating machine part (3) in the sense its drive coupled and electrically with a zero voltage indicator (40) is connected, the braking device upon reaching the standstill position of the reciprocating machine part (,) switches off,

4. Foam splitting machine according to one of claims 1 to 3, d a d u r c h g e n n n z e i c h n e t that the alternating current source consists of a mains-fed control circuit (31 to 34), a power actuator (31), a transducer (34) and a control amplifier (32), which includes the measured variable dependent on the output current as an actual value compares a setpoint and the power actuator in the sense of reaching the Setpoint controls,

5. Foam splitting machine according to claim 4, characterized in that that the power actuator from a dreipha termed variable transformer with servo drive consists.

6. Foam splitting machine according to claim 4, characterized in & AG-flown that the power control unit (l cus consists of a magnetic amplifier0

7. Old foam machine according to claim 4, characterized in that the power control element consists of a phase control with thyristors.

8. Foam splitting machine according to claim 4, characterized in that that the power actuator consists of a static frequency converter.

9. Foam splitting machine according to one of claims 1 to 8, wherein the table for receiving the foam block in the cutting area in the sense of two Part tables is divided and a feed device working transversely to the cutting direction intended to move the foam block from one table to the other is, furthermore, the band knife extends through the dividing line of the table and is carried by a hoop-like band knife holder, characterized in that that the hoop-like band knife holder (3) as a back and forth coming Machine part is guided, while the wiping (1,2) is fixed in the cutting direction.

100 foam splitting machine according to claim 9, characterized in that that the second part table (2) is pivotable and forms a second feed device (6) for the step-by-step advancement of the placed foam block from the second to the first part table (1) is provided.

11. Foam splitting machine according to claim 10, characterized in that that the receiving plate (16) of the pivotable part table (2) around a sufficient amount is displaceable away from the cutting area (21).

12. Foam splitting machine according to claim 11, characterized in that that the pivotable part table (2) outside the range of the bügelartg trained band knife holder (3) is,