DE2206014A1

DE2206014A1 - HYDRAULIC IMPACT DEVICE

Info

Publication number: DE2206014A1
Application number: DE19722206014
Authority: DE
Inventors: Friedrich Falley; Bedrich Slejska
Original assignee: Schweizerische Industrie Gesellschaft
Current assignee: Schweizerische Industrie Gesellschaft
Priority date: 1971-12-23
Filing date: 1972-02-09
Publication date: 1973-08-02
Also published as: CH559088A5; FR2165598A5

Description

MA/ber 24.1.1972 "Hydraulikhammer" MA / on January 24, 1972 "hydraulic hammer"

PATENTANWÄLTE Akte 39 337 ePATENT LAWYERS File 39 337 e

NUNG.HÖGER DIPL-INaSTELLRECHTM-Sc ^¹""NUNG.HÖGER DIPL-INaSTELLRECHTM-Sc ^ ¹ ""

a: l-P/.Yi.DR.GRIESSSACH DIPL-PHYS.HAECKER 7 STUTTGART-I, UHLANDSTR. 14c a: lP / .Yi.DR.GRIESSSACH DIPL-PHYS. HAECKER 7 STUTTGART-I, UHLANDSTR. 14c

Schweizerische Industrie-Gesellschaft, B212 Neuhausen amSwiss Industrial Society, B212 Neuhausen am

Rheinfall (Schweiz)Rhine Falls (Switzerland)

Hydraulisches SchlaggerätHydraulic impact device

Die Erfindung betrifft ein hydraulisches Schlaggerät mit einem mittels eines schiebergesteuerten, flüssigen Druckmediums hin und her bewegten Schlagkolben, der bei seinem Arbeitshub auf ein Schlagwerkzeug trifft, wobei der Steuerschieber und der Schlagkalben in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet sind. Gegenüber den bisher üblichen Pressluftschlaggeräten weist ein solches hydraulisches Schlaggerät erhebliche Vorteile auf, insbesondere geringere Lärmerzeugung und besseren Wirkungsgrad. Bei einem bekannten Schlaggerät dieser Art ist zur Steuerung des flüssigen Druckmediums ein vom Schlagkolben getrennter unter Federdruck stehender Kolbenschieber vorgesehen. Die Funktionssicherheit derartiger, vom Pressluftgerätebau abgewandelter Konstruktionen·, ist beim Betrieb mit praktisch inkompressiblen flüssigen Medien nicht in ausreichendem Mass gegeben. Die vorliegende Erfindung bezweckt, eine absolut funktionssichere grosse Leistung des Gerätes gestattende Steuerung zu schaffen. Das Gerät nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass als Steuerschieber ein Drehschieber vor—The invention relates to a hydraulic impact device with a liquid pressure medium controlled by means of a slide reciprocating percussion piston that hits a percussion tool on its working stroke, with the control slide and the Impact calves are arranged in a common housing. Opposite to the previously common compressed air impact devices has such a hydraulic impact device has considerable advantages, in particular lower noise generation and better efficiency. With a well-known Impact device of this type is used to control the liquid pressure medium and is separate from the percussion piston under spring pressure vertical piston valve provided. The functional reliability of such constructions, modified from the construction of compressed air equipment, is not when operating with practically incompressible liquid media given in sufficient measure. The aim of the present invention is to allow the device to have an absolutely functionally reliable high performance To create control. The device according to the invention is characterized in that a rotary valve is used as the control slide.

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" ² ~ , 220601Α" ² ~, 220601Α

gesehen ist und dass das Gehäuse auch einen Hydramotor zum Antrieb des Drehschiebers enthält. Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform, bei welcher der Hydromotor auch mit dem Schlagwerkzeug in Rotations-Antriebsverbindung steht, weil dadurch eine wirksamere Zertrümmerung des Gesteins ermöglicht und das Verklemmen des Schlagwerkzeuges, z.B, eines Bohrmeissels verhindert wird.is seen and that the housing also has a hydraulic motor to drive it the rotary valve contains. An embodiment is particularly advantageous in which the hydraulic motor is also connected to the striking tool is in rotational drive connection, because this is a enables the rock to be broken up more effectively and prevents the impact tool, e.g. a drill bit, from jamming will.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigt:The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention shown. It shows:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Schlaggerät Fig. 2 einen Schnitt gemäss Linie II-II von Fig.l1 shows a longitudinal section through an impact device. FIG. 2 shows a section along line II-II of FIG

Fig. 3a einen Teilschnitt durch eine rotierende Führungsbuchse gemäss Linie IH-III, von Fig.l. 3a shows a partial section through a rotating guide bush according to line IH-III, from Fig.l.

Fig.3b einen Töilschnitt durch eine gehäusefeste Steuerbuchse gemäss Linie HI-III von Fig.l3b shows a partial section through a control bushing fixed to the housing according to line HI-III of Fig.l

Fig.4a einen Teil einer von aussen gesehenen Abwicklung der Führungsbuchse,4a shows a part of a development seen from the outside the guide bush,

Fig.4b einen Teil einer von aussen gesehenen Abwicklung der Steuerbuchse,4b shows a part of a development seen from the outside the control socket,

Fig.5-8 zeigen die Abwicklung der Führungsbuchse und der Steuerbuchse übereinander in verschiedenen Phasen des Arbeitszyklus eines Schlagkolbens undFig.5-8 show the development of the guide bush and the Control bushes on top of each other in different phases of the working cycle of a percussion piston and

Fig. 9 und 10, zeigen je eine Einzelheit des Schlagkolbens in grösserem Massstab.9 and 10 each show a detail of the percussion piston on a larger scale.

Das dargestellte Schlaggerät weist gemäss Fig. 1 und 2 ein Gehäuse 1 auf, an welchem oben ein Deckel 2 angeflanscht ist. Der Deckel 2 weist eine Eintrittsbahrung 3 und eine Austrittsbohrung 4 auf die in einen im Gehäuse 1 vorgesehenen Eintrittskanal 5, bzw. Austrittskanal 6, übergehen. Das Gehäuse 1 weist einen oberen-, zylindrischen Abschnitt 7 mit seitlichem Stutzen 8 und einen unteren, zylindrischen Abschnitt 9 von kleinerem Durchmesser, mit seitlichem Stutzen 10 auf. Ein Lagerstutzen 11The impact device shown has, according to FIGS. 1 and 2, a housing 1 to which a cover 2 is flanged at the top. The cover 2 has an inlet duct 3 and an outlet bore 4 which merge into an inlet channel 5 or outlet channel 6 provided in the housing 1. The housing 1 has an upper, cylindrical section 7 with a lateral stub 8 and a lower, cylindrical section 9 of smaller size Diameter, with side connector 10 on. A bearing stud 11

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is-t unten an das Gehäuse 1 angeflanscht.is flanged to the housing 1 at the bottom.

Der Deckel 2 ist bei den Bohrungen 3 und 4 mit nicht dargestellten Anschlussmitteln für eine Druckölleitung und eine Oelrückführungsleitung versehen. Die Strömungsrichtung des Oeles ist durch die Pfeile 12 und 13 dargestellt. Im Gehäuse 1 ist eine zu demselben koaxiale Steuerbuchse 14 befestigt, in welcher eine koaxiale Führungsbuchse 15 mittels zweier Lager 16 und 17 drehbar gelagert it. In der Führungsbuchse 15 ist ein in der Gehäuseaxe angeordneter Schlagkolben 18 in Axialrichtung geführt. Um die Führungsbuchse 15, die zusammen mit der Steuerbuchse 14 einen Drehschieber bildet, in Drehung zu versetzen, ist ein Axialkolben-Hydromotor 19 vorgesehen, der die Freikolben 20 und 21 aufweist, die in axialen Bohrungen 22 bzw. 23 der Führungsbuchse 15 beweglich sind und mit ihren unteren konischen Enden an einem oberen Laufring 24 eines Kugellagers 25 anliegen, dessen unterer Laufring 26 mittels eines abgeschrägten Supports 27 mit dem Gehäuse 1 fest -verbunden ist. Die Bohrung 22 steht über einen im Deckel 2 vorgesehenen, nahezu halbkreisförmigen Schlitz 28 mit einem nahezu halbkreisförmigen Kanal 29 in Verbindung, der seinerseits über einen radialen Kanal 30 mit der Eintrittsbohrung 3 verbunden ist. Analog steht die Bohrung 23 über einen nahezu halbkreisförmigen Kanal 32 und einen radialen Kanal 33 mit der Austrittsbohrung 4 in Verbindung.The cover 2 is not shown in the bores 3 and 4 Provide connection means for a pressure oil line and an oil return line. The direction of flow of the oil is shown by arrows 12 and 13. In the housing 1 to the same coaxial control sleeve 14 is attached, in which a coaxial guide bush 15 rotatably mounted by means of two bearings 16 and 17 it. In the guide bush 15 there is an ax in the housing arranged percussion piston 18 guided in the axial direction. To the guide bushing 15, which together with the control bushing 14 a Forms rotary valve to set in rotation, an axial piston hydraulic motor 19 is provided, which has the free pistons 20 and 21, which are movable in axial bores 22 and 23 of the guide bush 15 and with their lower conical ends on an upper race 24 of a ball bearing 25 rest, the lower race 26 of which is fixed to the housing 1 by means of a beveled support 27 -connected is. The bore 22 is provided in the cover 2, almost semicircular slot 28 with an almost semicircular channel 29 in connection, which in turn is connected to the inlet bore 3 via a radial channel 30. Similarly, the bore 23 is almost semicircular Channel 32 and a radial channel 33 with the outlet hole 4 in connection.

Das Kugellager 25, das als gehäusefeste Hubscheibe dient, ist in Fig.l in bezug auf die Kanäle 5 und 6 um 90^D verdreht dargestellt. Die Freikolben 20 und 21 befinden sich bei T_Q in ihrer oberen, und bei T_u in ihrer unteren Totpunktlage. Solange sich die Bohrung 22 unter dem Schlitz 2B befindet, strömt Drucköl in dieselbe ein, wobei sich der Kolben 20 nach unten bewegt und die Führungsbuchse 15 im Uhrzeigersinne von Fig.2 dreht, zugleich bewegt sich der Kolben 21 nach oben und drückt entspanntes OeI zum Schlitz 31 hinaus. Nach Durchgang durch die Totpunktlage T_Q undThe ball bearing 25, which serves as a cam plate fixed to the housing, is shown rotated by 90 ^D in relation to the channels 5 and 6 in FIG. The free pistons 20 and 21 are in their upper _{dead center position at T Q} _and in their lower dead center position at T u. As long as the bore 22 is under the slot 2B, pressurized oil flows into the same, the piston 20 moving downwards and the guide bushing 15 rotating clockwise from FIG Slot 31 out. After passing through the dead center position T _Q and

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T_u sind dann die Funktionen der Kolben 20 und 21 vertauscht. Um für den Durchgang durch die Totpunktlagen nicht von der Trägheit der rotierenden Massen abzuhängen, in jeder Relativlage der Führungsbuchse 15 zur Hubscheibe 25 starten zu können und das Drehmoment zu verstärken, sind zwischen demselben noch weitere Freikolben 20, 21 vorgesehen. Vorzugsweise wird eine ungerade Anzahl von Kolben, z.B. 9, vorgesehen.T _u , the functions of the pistons 20 and 21 are then interchanged. In order not to depend on the inertia of the rotating masses for the passage through the dead center positions, to be able to start in any relative position of the guide bush 15 to the cam disk 25 and to increase the torque, further free pistons 20, 21 are provided between the same. An odd number of pistons, for example 9, is preferably provided.

Die durch den Hydromotor 19 bewirkte Drehung der Führungsbuchse 15 wird dazu benützt, dem Kolben IB Drucköel in solcher Weise zuzuführen, dass er sich periodisch abwärts und aufwärts bewegt. Der Kolben 18 weist einen oberen Schaft 35 auf, der unmittelbar in einen Teil der Führungsbuchse 15 geführt ist. Der Durchmesser des unteren Schaftee 36 ist etwas grosser als derjenige des oberen Schaftes 35, aber kleiner als derjenige eines Bundes 38, der sich zwischen den beiden Schäften 35 und 36 befindet. Die wirksame obere Fläche des Kolbens IB ist die Ringfläche 39 des Bundes 38, auf welche das Drucköl zwecks Abwärtsbewegung des Kolbens 18 gelangt, dieselbe ist grosser als die wirksame untere Fläche des Kolbens 1Θ, nämlich die untere Ringfläche 40 des Bundes 38, auf welche das Drucköel zwecks Aufwärtsbewegung gelangt. Der Kolben 18 ist also ein Differenzialkolben, der mit grösserer· Kraft nach unten als nach oben bewegt wird. An den oberen Schaft 35 schliesst sich ein zylindrisches Endstück 41 von noch kleinerem Durchmesser an, und an den unteren Schaft 36 ein kegelstumpfförmiges Endstück 42, welches zur Uebertragung der 5chle.gkraft des Kolbens IB auf eine Bohrstange 43 dient. Die Bohrstange 43 weist oben einen sechskantigen Abschnitt 44 auf, der über eine Einsatzbuchse 45 in einer Drehbuchse 46 festgespannt ist, die sich in einem Futter 47 des Lagerstutzens 11 dreht und auf einem Axiallager 48 abgestützt ist. Die Drehbuchse 46 ist oben mit einem ausseien Zahnkranz 49 versehen, der mit einer Innenverzahnung in Eingriff steht, welche am unteren Ende der Führungsbuchse 15 vorgesehen ist, und durch welche somit die Drehbuchse 46 undThe rotation of the guide bushing 15 caused by the hydraulic motor 19 is used to supply the piston IB with pressure oil in such Way to cause it to periodically move up and down. The piston 18 has an upper shaft 35, which is directly is guided in a part of the guide bushing 15. The diameter of the lower shaft 36 is slightly larger than that of the upper shaft 35, but smaller than that of a collar 38, which is located between the two shafts 35 and 36. the effective upper surface of the piston IB is the annular surface 39 of the collar 38, on which the pressure oil for the purpose of downward movement of the Piston 18 arrives, the same is larger than the effective lower surface of the piston 1Θ, namely the lower annular surface 40 of the collar 38, on which the pressure oil reaches for the purpose of upward movement. Of the Piston 18 is therefore a differential piston which, with a larger Force is moved downwards than upwards. A cylindrical end piece 41 of an even smaller size adjoins the upper shaft 35 Diameter on, and on the lower shaft 36 a frustoconical End piece 42 which is used to transmit the mechanical force of the piston IB to a drill rod 43. The boring bar 43 has at the top a hexagonal section 44 which is clamped via an insert bushing 45 in a rotary bushing 46 which rotates in a chuck 47 of the bearing stub 11 and is supported on an axial bearing 48. The rotary sleeve 46 is at the top with a external toothed ring 49 which is in engagement with internal teeth which are located at the lower end of the guide bushing 15 is provided, and through which thus the rotary sleeve 46 and

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schliesslich die Bohrstange 43 in Drehung mitgenommen werden. Ein am unteren Ende der Einsatzbuchse 45 anliegender Anschlag 51, der Bohrstange 43 verhindert, dass dieselbe in der Buchse 45 nach oben verrutschen kann.finally, the boring bar 43 is taken along in rotation. A stop 51 resting at the lower end of the insert sleeve 45, the Boring rod 43 prevents the same from slipping upwards in socket 45.

Damit das Druckoel alternativ mit möglichst geringem Druckverlust zu den wirksamen Koibenflachen 39 und 40 gelangt^ sind in der Führungsbuchse 15 zwei Kränze, von Längsschlitzen 52 und 53 (siehe Fig.4a) und in der Steuerbuchse 14 zwei Kränze von Längsschlitzen 54 und 55 (siehe Fig,4b) vorgesehen. Die Schlitzs 52 sind in Umfangsrichtung um einen Teilungsabstand 2t gegeneinander versetzt. Die darunter befindlichen Schlitze 52« Die Schlitze 54 und 55 haben einen Teilungsabstand f., sind aber in bezug aufeinander nicht versetzte In Längsrichtung haben die Schlitze 54 und 55 den gleichen Abstand a voneinander wie die Schlitze 52 und 53. Auf der Aussenssite der Steuerbuchse 14 ist eine mäanderförmige, in sich zurücklaufende Rippe 56 vorgesehen, welche jedes Paar von übereinanderliegenden Schlitzen 54, 55 von den beiden benachbarten Paaren von Schlitzen 54, 55 trennt. Ferner weist die Steuerbuchse 14 eine obere Ringrippe 57 und eine untere Ringrippe 58 auf, die ebenso wie die mäanderförmige Rippe 56 am Gehäuse 1 anliegen. Zwischen den Rippen 57 und 56 befindet sich somit ein Ringkanal 59, vor dem ein Kranz von abwärts gerichteten Kanälen 60 ausgeht, und zwischen den Rippen 58 und 56 ein Ringkanal 61, von dem ein Kranz von aufwärtsgerichteters Kanälen 62 ausgeht.So that the pressure oil alternatively with as little as possible Pressure loss to the effective Koibenflachen 39 and 40 reaches ^ are in the guide bush 15 two rings of longitudinal slots 52 and 53 (see Figure 4a) and in the control sleeve 14 two rings of Longitudinal slots 54 and 55 (see Fig, 4b) are provided. The Schlitzs 52 are mutually spaced apart by a pitch 2t in the circumferential direction offset. The slots 52 'underneath it. The slots 54 and 55 have a spacing f., But are in with respect to one another not offset in the longitudinal direction, the slots 54 and 55 have the same distance a from one another as the Slots 52 and 53. On the outside of the control socket 14 is a meandering, receding rib 56 is provided, which separates each pair of superposed slots 54,55 from the two adjacent pairs of slots 54,55. Furthermore, the control sleeve 14 has an upper annular rib 57 and a lower annular rib 58, which, like the meander-shaped rib 56 rest against housing 1. Between the ribs 57 and 56 there is thus an annular channel 59, in front of which a rim directed downwards Channels 60 emanating from, and between the ribs 58 and 56 an annular channel 61 from which a ring of upwardly directed channels 62 extends.

Der Ringkanal 59 ist durch eine Rsdialbohrung 63 mit aera» unteren Ende des Eintrittskanals 5 verbunden, und dex RingkartEl 61 durch eine Radialbohrung 64 mit dem unteren Ende des Austrittskanals 6. The annular channel 59 is connected by a lower Rsdialbohrung 63 with aera 'end of the inlet channel 5 and dex RingkartEl 61 through a radial bore 64 with the lower end of the outlet channel. 6

In Fig. 5 ist eine Abwicklung der Steuerbu'chse 14 gezeigt, bei einer Lage der Führungsbuchse 15, in welcher deren obere Schlitze 52 genau mit jaden? zweiten ober up. Schlitz 54⁶ der Sieuer-In Fig. 5 is a development of the Steuerbu'chse 14 is shown at a position of the guide sleeve 15, in which the upper slots 52 exactly with jaden? second upper up. slot 54 ^{6 of} the Sieuer-

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buchse 14 ausgerichtet sind, und in welcher deren untere Schlitze 53 genau mit jedem zweiten unteren Schlitz 55^s ausgerichtet sind, wie durch schraffieren der in dsr Abwicklung aufeinanderliegender! Schlitze dargestellt ist. In dieser Lage strömt von der Radialbohrung 63 kommendes Druckosl über 59, 60 54'' , 52 auf die obere wirksame Kolbenfläche 39 (siehe Fig.l), während zugleich entspanntes OeI ( Rückl auf'oel) von. der unteren "wirksamen Koibenfiäche 40 über 53, 55', 62, 61 zur Radialbohrung 64 hinausgedrückt wird, wie dies in Fig. 5 durch Pfeile, veranschaulicht ist. Der Schlagkolben 18 wird dabei schlagartig nach unten bewegt, bis sein unteres Endstück 42 auf den oberer. Abschnitt 44 der Bohrstange 4 3 trifft, und seine kinetische Energie auf dieselbe überträgt.socket 14 are aligned, and in which their lower slots 53 are aligned exactly with every second lower slot 55 ^s , as by hatching the one on top of the other in the development! Slots is shown. In this position, pressure oil coming from radial bore 63 flows via 59, 60, 54 ″, 52 onto the upper effective piston surface 39 (see FIG. 1), while at the same time relaxed oil (return oil) flows from. the lower "effective piston surface 40 is pushed beyond 53, 55 ', 62, 61 to the radial bore 64, as shown in Fig. 5 by arrows. The percussion piston 18 is suddenly moved downward until its lower end piece 42 on the Upper section 44 of the drill rod 4 3 hits, and transfers its kinetic energy to the same.

Fig. 6 zeigt eine Relativlage der Buchsen 1& und 15 di^ sich bei Verdrehung der Buchse 15 um t/2 aus der Lage- nach I¹Ig₁S kurz nach dem Schlag, bzw. Erreichung der unrsre"¹ Totpunktlage des Schlagkolbens 16 ergibt. Die Schlitze 52 und 53 dsr Buchse ' 15 befinden sich jetzt zwischen den Schlitzen 54, bzw. 55 der Buchse 14, sind alse durch letztere abgedeckt, se dass ein OeI-durchtritt verhindert ist.Fig. 6 shows a relative position of the sockets 1 & 15 di ^ when the socket 15 is rotated by t / 2 from the position to I ¹ Ig ₁ S shortly after the impact, or reaching the wrong " ¹ dead center position of the percussion piston 16 results The slots 52 and 53 of the socket 15 are now located between the slots 54 or 55 of the socket 14, as are covered by the latter, so that oil penetration is prevented.

Nach einer weiteren t/2-Drehung der Buchse 15 wird die Lage von Fig.7 erreicht, in welcher sich die oberen Schlitzs der Buchse 15 mit den anderen zweiten obsren Schlitzen 54" der Buchse 14 decken, und die untern Schlitze 53 mit den anderen zweiten Schlitzen 55" der Buchse 14. Das Druckoei fiiesst nun über 59, 60, 55", 53 auf die untere wirksame Koibenfiäche 4Q, während zugleich Rückiaufoel van der oberen wirksamen Kolbenfläche 39 über 52, 54" 62, 61 zur Bohrung 64 hinausgedrückt wird. Der Schlagkolben 13 wird dabei wieder in seine obere Totpunktlage zurückgestellt.After a further t / 2 rotation of the bush 15, the position of FIG. 7 is reached, in which the upper slot is located of the socket 15 with the other second obscure slots 54 "of the Cover socket 14, and the lower slots 53 with the other second slots 55 "of the socket 14. The pressure oil now flows via 59, 60, 55", 53 onto the lower effective Koibenfifläche 4Q, while at the same time Rückiaufoel van the upper effective piston surface 39 is pushed out over 52, 54 "62, 61 to the bore 64. The Percussion piston 13 is returned to its top dead center position.

Nach einer weiteren t/2-Drehung der Buchse 15 wird gemäss Fig.8 wiederum der Oeldurchtritt gesperrt, worauf sicn der beschriebene Arbeitszyklus des Schlagkolbens 18 wiederhalt.After a further t / 2 rotation of the socket 15, according to FIG Fig.8 again blocked the oil passage, whereupon sicn the described The working cycle of the percussion piston 18 resumes.

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Um gleichförmige Strömung in den Oel-Leitungen zu gewährleisten sind in den seitlichen Stutzen 8 und IO des Gehäuses 1 zwei durch Membranen 65, 66 begrenzte Druckspeicherkammern 67 und 6B vorgesehen, die durch mit Zapfen 69 und 70 verschliessbara Oeffnungen 71 und 72 mit einem vorzugsweise stickstoff-gasförmigem Medium gefüllt werden. Auf die Aussenseite der Membran 65, bzw. 66 wirkt der am unteren Ende des Eintrittskanals 5, bzw, des Austrittskanals 6, herrschende Qeldruck und es ist ersichtlich, dass Schwankungen dieses Druckes durch Kompression, bzw. Expansion des in den Kammern 67 bzw. 6B befindlichen Gases stark gedämpf-t werden.In order to ensure a uniform flow in the oil lines, two pressure storage chambers 67 and 6B are provided in the side connections 8 and IO of the housing 1, which are delimited by membranes 65, 66 and which can be closed by pins 69 and 70 with openings 71 and 72 with a preferably nitrogen -gaseous medium are filled. The source pressure prevailing at the lower end of the inlet channel 5 or the outlet channel 6 acts on the outside of the membrane 65 or 66 and it can be seen that fluctuations in this pressure due to compression or expansion of the in the chambers 67 or 6B the gas present are strongly attenuated.

Fig. 9 zeigt, dass die am Bund 38 des Schlagkolbens IB vorhandene obere wirksame Kolbenfläche 39 sich genau genommen aus einer Kreisringfläche 73 und einer durch Kantenbrechung erzeugten konischen Fläche ~(£ zusammensetzt, und dass ferner der Druchmesser des Bundes 38 etwas geringer ist, als derjenige einer in der Führungsbuchse 15 vorgesehenen Ringnut 75. Dies gestattet einerseits einen einwandfreien Zutritt des Druckoels zur wirksamen oberen Kolbenflächs 39 und bewirkt andererseits bei der Rückkehr des Kolbens in die obers Totpunktlage ein gedämpftes Auftreffen des Bundes 38 auf die Führungsbuchse 15.Fig,. 9 shows that the percussion piston IB existing upper effective piston area 39, strictly speaking, consists of a circular ring surface 73 and a generated by edge refractive conical surface ~ (£ on the collar 38, and further that the Druchmesser the Federal 38 is slightly less than that of an annular groove 75 provided in the guide bush 15.

Fig. 10 zeigt, dass auch die untere wirksame Kolbenfläche 40 sich aus einer Kreisringfläche 16 und einer konischen Fläche 77 zusammensetzt. Ferner ist der Durchmesser des Bundes 38 auch kleiner als derjenige einer Ringnut 78, die von der Führungsbuchse 15 und der Einsatzbuchse 37 begrenzt wird. Infolgedessen kann das Druckoel auch einwandfrei zur unteren wirksamen Kolbenfläche 40 gelangen und kann der Bund 38 nicht ungedämpft auf das obere Ende der Einsatzbuchse 37 auftreffen.10 shows that the lower effective piston surface 40 is also composed of a circular ring surface 16 and a conical surface 77. Furthermore, the diameter of the collar 38 is also smaller than that of an annular groove 78 which is delimited by the guide bushing 15 and the insert bushing 37. As a result, the pressure oil can also properly reach the lower effective piston surface 40 and the collar 38 cannot strike the upper end of the insert bushing 37 without being dampened.

Beim beschriebenen hydraulischen Schlaggerät kann infolge des durch die Buchsen 14 und 15 gebildeten Drehschiebers mühelos eine hohe Schlagzahl erreicht werden, die normalerweise im wesent-In the hydraulic impact device described can effortlessly as a result of the rotary valve formed by the sockets 14 and 15 a high number of strokes can be achieved, which is normally essentially

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lichen vom Druck des dem Hydromotor 19 zugeführten Oeles abhängt. Beim vorliegenden Gerät ist dieser Druck gleich demjenigen, der auf den Schlagkolben 18 einwirkt, wobei die Drehzahl der Bohrstange 43 direkt proportional zur Schlagzahl ist. Wenn sich die Bohrstange 43 verklemmen sollte,, steht die Führungsbuchse 15 still, so dass keine wei-teren Schläge mehr erfolgen, welche die Bohrstange 43 nur noch mehr verklemmen wurden. Durch stufenlose Aenderung des zugeführten Oelstromes kann die Drehzahl des Hydromotors und somit auch die Schlagzahl stufenlos geändert werden.union depends on the pressure of the oil supplied to the hydraulic motor 19. In the present device, this pressure is equal to that which acts on the percussion piston 18, the speed of the drill rod 43 is directly proportional to the number of strokes. If the boring bar 43 should jam, the guide bush 15 stands still, so that there are no more blows that hit the boring bar 43 just got jammed even more. By continuously changing the supplied oil flow can the speed of the hydraulic motor and thus the number of strokes can also be changed continuously.

Bei einer Variante des Gerätes ist der Deckel 2 mit einem Paar von Anschlüssen versehen, die über die Bohrungen 3 und 4 lediglich mit den Kanälen 5 und 6, bzw. dem Schlagkolben IB in Verbindung stehen, und mit einem anderen Paar von Anschlüssen, die über die halbkreisförmigen Kanäle 29 und 32 lediglich mit dem Hydromotor 19 verbunden sind. Bei dieser Variante kann man dann durch getrennte Regelung des Druckes und der Oelmenge der beiden Oelkreisläufe die Schlagstärke und die Drehzahl der Bohrstange unabhängig voneinander stufenlos regeln, und gegebenenfalls das Schlagwerk abschalten und nur drehen. Man kann somit die Schlagzahl und die Schlagenergie pro Schlag dem Gestein optimal anpassen .In a variant of the device, the cover 2 is provided with a pair of connections, which are connected via the bores 3 and 4 only with channels 5 and 6 or the percussion piston IB in Are connected, and with another pair of connections via the semicircular channels 29 and 32 only with the Hydraulic motor 19 are connected. With this variant, you can then regulate the pressure and the amount of oil separately for the two Oil circuits the impact strength and the speed of the boring bar steplessly regulate independently of each other and, if necessary, switch off the hammer mechanism and just turn it. So you can get the number of strokes and optimally adapt the impact energy per impact to the rock.

Das beschriebene leicht regelbare ochlagcrät mit grosser Leistung ist äusserst koinpkt. Es ist vibrationsärmer als Pressluft-Schlaggeräte gleicher Leistung und erzeugt viel weniger Lärm, da das den grössten Lärm verursachende Auspuffgeräusch der Pressluft wegfällt. Ferner ist auch der Gesamtwirkungsgrad von Motor, Oeipumpe oder - pumpen sowie des hydraulischen Schlaggerätes erheblich grosser als derjenige von Motor, Liiftkompressor und Pressluft-Schlaggerät. The easily controllable hammer described with a large Performance is extremely good. It is less vibrating than compressed air impact devices same performance and generates much less noise, since the exhaust noise that causes the greatest noise is the compressed air ceases to exist. Furthermore, the overall efficiency of the motor, oil pump or pumps and the hydraulic impact device is also considerable larger than that of the motor, lift compressor and compressed air impact device.

Das Schlaggerät muss nicht notwendigerweise mit einem Bohrmeissel als Schlagwerkzeug versehen werden. Man kann als Schlagwerkzeug z.B. auch ein Spitzeisen verwenden, um Steine zu zertrümmern .The impact device does not necessarily have to be provided with a drill bit as an impact tool. You can use it as a Use a striking tool, e.g. a pointed iron, to smash stones.

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Das neue Gerät, welches speziell für Hydraulikbetrieb entwickelt worden ist, lässt sich selbstverständlich auch mit einem gasförmigen, unter Druck stehendem Medium betreiben.The new device, which has been specially developed for hydraulic operation, can of course also be included operate in a gaseous, pressurized medium.

Die bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des neuen Schlaggerätes vorgesehene zwangsweise Koppelung des Steuersystems für die Betätigung des Schlagkolbens mit dem Antrieb für die Drehbewegung der Bohrstange kann selbstverständlich auch bei Schlaggeräten anderer Bauart zur Anwendung kommen.In a particularly advantageous embodiment of the new impact device intended forcible coupling of the control system for the actuation of the impact piston with the drive for the rotary movement of the boring bar can of course also be used with impact devices of other types.

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Claims

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Claims: '

11. J hydraulic impact device with a percussion piston moved back and forth by means of a slide-controlled liquid pressure medium, which hits a percussion calf during its working stroke, the control slide and the percussion piston being arranged in a common housing, characterized in that a rotary slide valve (14 , 15) is provided, and that the housing (1) also contains a hydraulic motor (19) for driving the rotary valve.

2. Impact device according to claim, characterized in that the rotary valve consists of two provided with Qeffnungsn (52-55), coaxial sockets (15, 14), one of which (14) is fixed to the housing and the other (15) is driven by the motor (19).

3. Impact device according to claim 2, characterized in that an outer, housing-fixed control bushing (14) and an inner, motor-driven guide bushing (15) are provided in which the Percussion piston (18) is guided; that the control sleeve (14) has two superposed rings of longitudinal slots (54, 55) with one The division distance t has that the guide bushing (15) has two has superimposed rings of longitudinal slots (52, 53) with a pitch 2t, which are the same size and in the same height as the longitudinal slots of the control bushing (14), that the longitudinal slots (52, 53) of the two rings of the guide bushing (15) in the circumferential direction by the distance t from one another are offset that on the outside of the control sleeve (14) two Annular ribs (57,5B) and a meandering rib (56) are provided are, the latter each having a pair of superimposed longitudinal slots (54,55) of this socket (14) from the two adjacent ones Pairs of the same are separated by the fact that they are formed on one or the other side of the meandering rib (56) Channels (59) 60 or 61, 62) with an inlet channel or outlet channel (5 or 6) for the liquid medium

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and that the upper and the lower longitudinal slots (52, 53) of the guide bushing (15) each have a space (75, or 78) in connection stand, which is limited on one side by a first or a second effective piston surface (39, or 40) of the percussion piston (IB) is.

4. Impact device according to claim 1 or 3, characterized in that that the motor is an axial piston hydraulic motor (.19).

E>. Impact device according to claim 3, characterized in that that a ball bearing (25) of which one race (26) is fixed to the housing, forms the lifting disc of the hydraulic motor (19).

6. Impact device according to claim 1, characterized in that a common inlet or outlet bore (3, 4) for moving the percussion piston (18) and for the drive of the hydraulic motor (19) serving liquid medium are provided.

7. Impact device according to claim ^ characterized in that separate inlet and outlet bores are provided for moving the percussion piston, and for _f for driving the motor serving hydrau j.ischen liquid medium.

8. Impact device according to claim 4 and 6, characterized in that that the common inlet or outlet bore (3, 4) in a cover that forms part of the wobble motor (19) (2) of the Ee hi au SBS (l) are provided.

9. Impact device according to claim 1, characterized in that the motor (19) with the impact tool (43) in rotation-An-r drive connection is.

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IG. Impact device according to Patent Claims 3 and 9, characterized in that the guide bushing (15) is coupled to a rotary bushing (46) in which a part (44) of the striking tool (43) is fastened.

11. Impact device according to claim 10, characterized in that the guide bushing (15) and the rotary bushing (46) by a Toothing (49, 50) are coupled to one another.

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