DE2206002A1 - Alkali accumulator anode - contg metal complex to improve utilisation of active oxidising cpd compsn - Google Patents
Alkali accumulator anode - contg metal complex to improve utilisation of active oxidising cpd compsnInfo
- Publication number
- DE2206002A1 DE2206002A1 DE2206002A DE2206002A DE2206002A1 DE 2206002 A1 DE2206002 A1 DE 2206002A1 DE 2206002 A DE2206002 A DE 2206002A DE 2206002 A DE2206002 A DE 2206002A DE 2206002 A1 DE2206002 A1 DE 2206002A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cobalt
- active
- compsn
- radical
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/0438—Processes of manufacture in general by electrochemical processing
- H01M4/044—Activating, forming or electrochemical attack of the supporting material
- H01M4/0445—Forming after manufacture of the electrode, e.g. first charge, cycling
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/362—Composites
- H01M4/364—Composites as mixtures
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/624—Electric conductive fillers
- H01M4/626—Metals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
- H01M2004/028—Positive electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/043—Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
- H01M4/52—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
- H01M4/54—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of silver
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/76—Containers for holding the active material, e.g. tubes, capsules
- H01M4/762—Porous or perforated metallic containers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Description
Unser Zeichen: O.Z. 27 967 Ki/Be Anoden für alkalische Akkumulatoren Anoden für Akkumulatoren mit alkalischen Elektrolyten bestehen aus einem elektrisch leitenden, elektrochemisch inaktiven Metallgerüst, in dessen Poren die aktive Masse, beispielsweise Nickeloxidhydrat, Kobalthydroxid oder Silberoxid, eingelagert ist. Anstelle der metallischen Gerüste können auch poröse Metalltaschen, wie sie von den Edison-Akkumulatoren her bekannt sind, verwendet werden. Der aktiven Masse werden hier, um eine ausreichende elektrische Leitfähigkeit zu gewähren, Metallflitter oder -körner bzw. Graphit zugesetzt. Nachteilig bei beiden Elektrodentypen ist, daß einmal die aktive Masse nur zu 80 bis 85 % ausgenutzt werden kann, zum anderen, daß es noch vor Beendigung der Aufladung zur Sauerstoffentwicklung kommt. Durch diese unerwünschte Sauerstoffentwicklung, welche je nach Elektrodentyp bis zu 50 % Ladungsverlust ergibt, ist es notwendig, bei gasdichten Akkumulatoren die Kathode überzudimensionieren, um den gebildeten Sauerstoff zu binden. Diese Maßnahmen verschlechtern aber, insbesondere gegenüber dem Bleiakkumulator, das Leistungsgewicht entscheidend.Our reference: O.Z. 27 967 Ki / Be anodes for alkaline batteries Anodes for accumulators with alkaline electrolytes consist of an electric conductive, electrochemically inactive metal framework, in whose pores the active mass, for example, nickel oxide hydrate, cobalt hydroxide or silver oxide is incorporated. Instead of the metallic framework, porous metal pockets, such as those made by the Edison accumulators are known to be used. The active mass will be here, to ensure sufficient electrical conductivity, metal flakes or grains or graphite added. The disadvantage of both types of electrodes is that on the one hand the active mass can only be used to 80 to 85%, on the other hand, that it comes to the evolution of oxygen before the end of the charge. By this unwanted oxygen development, which depending on the type of electrode can be up to 50 % Of the charge loss results, it is necessary to remove the cathode in the case of gas-tight accumulators oversized in order to bind the oxygen formed. These measures worsen but, especially compared to the lead-acid battery, the power-to-weight ratio is decisive.
Es wurde nun gefunden, daß man die aktive Masse von Anoden für alkalische Akkumulatoren, im wesentlichen bestehend aus in einem metallischen Gerüst oder in porösen Metalltaschen eingelagerter aktiver Masse aus oxidischen Verbindungen des Nickels, Kobalts oder Silbers, besser ausnutzen kann, wenn die aktiven Massen 0,01 bis 6 Gew.% Metallkomplexe der allgemeinen Formel enthalten, in der A einen gegebenenfalls substituierten zweiwertigen Rest bedeutet, der den Molekülteil -C=C- zu einem aromatischen oder heterocyclischen Ring vervollständigt, der Rest R1 wie auch der Rest R2 für ein Wasserstoffatom oder für einen Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen stehen und Me Mangan, Eisen oder Kobalt bedeutet.It has now been found that the active mass of anodes for alkaline accumulators, consisting essentially of active mass of oxidic compounds of nickel, cobalt or silver stored in a metallic framework or in porous metal pockets, can be better utilized if the active masses are 0 , 01 to 6% by weight of metal complexes of the general formula contain, in which A denotes an optionally substituted divalent radical which completes the part of the molecule -C = C- to form an aromatic or heterocyclic ring, the radical R1 as well as the radical R2 represent a hydrogen atom or an alkyl radical with 1 to 4 carbon atoms and Me means manganese, iron or cobalt.
Komplexe der obigen Formel sind beispielsweise: Besonders günstige Ergebnisse werden mit Komplexen mit Kobalt als Zentralatom erzielt. Der Rest A ist vorzugsweise die Ergänzung zu einem Benzolring. Die Herstellung von Komplexen der Formel I ist Gegenstand des Patentes . ... ... (Patentanmeldung P 15 69 667.0-43).Complexes of the above formula are for example: Particularly favorable results are achieved with complexes with cobalt as the central atom. The radical A is preferably the addition to a benzene ring. The production of complexes of the formula I is the subject of the patent. ... ... (patent application P 15 69 667.0-43).
Die Metallkomplexe können in die aktive Masse durch Vermischen und anschließendes Einbringen in die Stützgerüste bzw. Metalltaschen eingebracht werden. Es ist aber auch möglich, diese Komplexe durch nachträgliches Imprägnieren der bereits sonst fertigen Elektrode einzubringen. Die Imprägnierung kann mit Lösungen oder Suspensionen der Metallkomplexe in einem geeigneten Lösungsmittel, z.B. N-Methylpyrrolidon oder Pyridin erfolgen. Nach der Imprägnierung werden die Elektroden getrocknet, zweckmäßig bei Temperaturen unter 1600C, insbesondere unter 100ob im Luftstrom, um eine Sublimation und Zersetzung der Metallkomplexe zu vermeiden.The metal complexes can be mixed and mixed into the active mass subsequent introduction into the supporting framework or metal pockets. But it is also possible to impregnate these complexes afterwards to bring in otherwise finished electrode. The impregnation can be with solutions or Suspensions of the metal complexes in a suitable solvent, e.g. N-methylpyrrolidone or pyridine. After impregnation, the electrodes are dried, expedient at temperatures below 1600C, especially below 100ob in the air stream, to avoid sublimation and decomposition of the metal complexes.
Die Metallkomplexe können aber auch vor ihrer Einbringung einer oxidativen Behandlung unterzogen werden, die beispielsweise dadurch erfolgt, daß man sie in Säuren, wie konzentrierter Schwefel- oder Phosphorsäure, löst und der Einwirkung von Oxidationsmitteln aussetzt, wie Salpetersaure, insbesondere aber Sauerstoff oder sauerstoffhaltigen Gasen, wie Luft, Die Behandlung kann bei Raumtemperatur oder auch erhöhten Temperaturen bis etwa 1000C durchgeführt werden.The metal complexes can, however, also be oxidative before they are introduced Are subjected to treatment, for example, that they are in Acids, such as concentrated sulfuric or phosphoric acid, dissolve and the effect exposure to oxidizing agents, such as nitric acid, but especially oxygen or oxygen-containing gases, such as air, The treatment can take place at room temperature or elevated temperatures up to about 1000C can be carried out.
Neben den Metallkomplexen können der aktiven Masse auch organische und/oder anorganische Ionenaustauscher sowie die oben erwähnten, die Leitfähigkeit erhöhenden Substanzen zugesetzt werden. Als organische Ionenaustauscher eignen sich solche auf Basis von Mischpolymerisaten aus Styrol bzw. -derivaten, die als ladungstragende Gruppen z.B. Sulfogruppen oder quarternäre Ammoniumgruppen enthalten wobei vorzugsweise sogenannte Gelaustauscher ohne Makroporen verwendet werden, während als anorganische Austauscher Permutite und oxidische Verbindungen des Zirkons in Betracht kommen. Der Gehalt der Ionenaustauscher in der aktiven Masse kann 0,1 bis 2,0 Gew.% betragen.In addition to the metal complexes, the active material can also be organic and / or inorganic ion exchangers and those mentioned above, the conductivity increasing substances are added. Suitable organic ion exchangers are those based on copolymers of styrene or styrene derivatives, which are used as charge-carrying Groups contain, for example, sulfo groups or quaternary ammonium groups, preferably so-called gel exchangers without macropores can be used, while as inorganic ones Exchangers permutites and oxidic compounds of zirconium come into consideration. The content of the ion exchangers in the active material can be 0.1 to 2.0% by weight.
Beispiel 1 Eine Mischung, bestehend aus 40 Gewichtsteilen feinkörnigen Nickelhydroxids mit 6 Gew.% Kobalthydroxid, 59 Gewichtsteilen Nickelgranulat mit einer Korngröße von 80/u und 1 Gewichtsteil sublimiertem Kobaltkomplex des 5,14-Dihydro-dibenzo- E 1-05,9,t4,1i -tetraaza- E4 -annulens wird bei Raumtemperatur unter Anwendung eines Druckes von 12 t/cm2 zu einem zylindrischen Formkörper von 15 mm Durchmesser und einer Dicke von 1,6 mm verpreßt. Der Formkörper wird mit einem Nickelnetz ein-2 gefaßt, dessen Drahtstärke 0,13 mm beträgt und das pro cm 800 Maschen besitzt. Die fertige Elektrode wird 2 Tage lang in 25-gewichtsprozentige wäßrige Kalilauge eingetaucht. Nach 13 Ladezyklen mit einer Lade- bzw. Entladestromstärke von 50 mA ist die Elektrode formiert. Nach 14 Ladezyklen erzielt man eine Kapazität von 310 mAh/g aktiver Masse bzw. 123,5 mAh/g Elektrode ohne Netz. Vergleichsweise liefert eine Elektrode, die kein Metallchelat enthält und insgesamt 41 Gew. Nickelhydroxid mit 6 Gewofo Kobalthydroxid enthält, nach ihrer Pormierung eine Kapazität von 210 mAh/g aktiver Masse, bzw. Example 1 A mixture consisting of 40 parts by weight of fine-grained Nickel hydroxide with 6% by weight of cobalt hydroxide, 59 parts by weight of nickel granules with a grain size of 80 / u and 1 part by weight of sublimed cobalt complex of 5,14-dihydro-dibenzo- E 1-05,9, t4,1i -tetraaza- E4 -annulens is applied at room temperature using a Pressure of 12 t / cm2 to a cylindrical shaped body of 15 mm diameter and pressed to a thickness of 1.6 mm. The shaped body is covered with a nickel mesh taken, the wire thickness is 0.13 mm and has 800 meshes per cm. the The finished electrode is immersed in 25 percent by weight aqueous potassium hydroxide solution for 2 days. After 13 charging cycles with a charging or discharging current of 50 mA, the electrode is formed. After 14 charging cycles, a capacity of 310 mAh / g active mass is achieved or 123.5 mAh / g electrode without mesh. Comparatively, an electrode provides that contains no metal chelate and a total of 41 wt. nickel hydroxide with 6 wt. cobalt hydroxide contains, after their formation, a capacity of 210 mAh / g active mass, or
84,0 mAh/g Elektrode ohne Netz.84.0 mAh / g electrode without mesh.
Beispiel 2 Eine poröse Nickelsinterplatte mit den Abmessungen von 70 mm x 25 mm x 0,8 mm, die 1,28 g Nickelhydroxid enthält, wird mit einer gesättigten Lösung von dem Kobaltkomplex des 5,14-Dihydro-dibenzo- benz F5,9,14,18# -tetraaza- L##-annuiens in N-Methyl-pyrrolidon imprägniert und anschließend 24 Stunden lang bei 150 0C getrocknet. Der Kobaltkomplex ist vorher in 96-gewichtsprozentiger Schwefelsäure gelöst (20 g/l) und unter Durchleiten von Luft oxidativ behandelt worden. Durch die exo-0 therme Reaktion steigt hierbei die Temperatur auf ca50°C an. Example 2 A porous sintered nickel plate with dimensions of 70 mm x 25 mm x 0.8 mm, which contains 1.28 g of nickel hydroxide, is saturated with a Solution of the cobalt complex of 5,14-dihydro-dibenzobenz F5,9,14,18 # -tetraaza- L ## - annuiens impregnated in N-methyl-pyrrolidone and then for 24 hours dried at 150 ° C. The cobalt complex is previously in 96 percent strength by weight sulfuric acid dissolved (20 g / l) and treated oxidatively while passing air through. By the exothermic reaction increases the temperature to about 50 ° C.
Die Behandlung ist nach ca 3-5 Stunden beendet. Der dabei ausfallende Festkörper wurde von der Schwefelsäure abgetrennt, getrocknet und in N-Methylpyrrolidon gelöst. Die fertige Elektrode wird 2 Tage lang in 25-gewichtsprozentige wäßrige Kalilauge eingetaucht. Nach Formierung der Elektrode durch 12 Ladezyklen erzielt man bei einer Ladestromstärke von 100 mA eine Kapazität von 333 mAh/g aktiver Masse. Vergleichsweise besitzt die gleiche nicht imprägnierte Elektrode eine Kapazität von 252 mAh/g aktiver Masse.The treatment is over after 3-5 hours. The one who fails Solid was separated from the sulfuric acid, dried and dissolved in N-methylpyrrolidone solved. The finished electrode is immersed in 25 percent by weight aqueous for 2 days Immersed in potassium hydroxide. Achieved after forming the electrode through 12 charge cycles one has a capacity of 333 mAh / g active mass at a charging current of 100 mA. In comparison, the same non-impregnated electrode has a capacitance of 252 mAh / g active mass.
Beispiel 3 Eine Mischung, bestehend aus 62,2 Gewichtsteilen Silberoxid, 1 Gewichtsteil von dem Kobaltkomplex des 5,14-Dihydro-dibenzo-[b,ij -F5,9,14,18] -tetraaza- L14l-annulens und 36,8 Gewichtsteilen Nickelgranulat mit einer Korngröße von 80/u wird bei 2 Raumtemperatur unter Anwendung eines Druckes von 12 t/cm2 zu einem zylindrischen Formkörper von 20 mm Durchmesser und 6,9 mm Dicke verpreßt. Der Formkörper wird mit einem Nickelnetz von 0,13 mm Drahtstärke und 800 Maschen pro cm2 eingefaßt. Die fertige Elektrode wird 2 Tage lang in 25-gewichtsprozentige Kalilauge eingetaucht. Nach Formierung durch B-maliges Aufladen und Entladen hat die Elektrode eine Kapazität von 236 mAh/g aktiver Masse, bzw. 147,0 mAh/g Elektrode ohne Netz. Vergleichsweise liefert eine gleichartige Elektrode ohne den Metallkomplex eine Kapaz#ität von 226 mAh/g aktiver Masse, bzw. 140,2 mAh/g Elektrode ohne Netz. Example 3 A mixture consisting of 62.2 parts by weight of silver oxide, 1 part by weight of the cobalt complex of 5,14-dihydro-dibenzo- [b, ij -F5,9,14,18] -tetraaza- L14l-annulens and 36.8 parts by weight of nickel granules with a grain size of 80 / u increases at 2 room temperature using a pressure of 12 t / cm2 pressed into a cylindrical molding of 20 mm in diameter and 6.9 mm in thickness. The shaped body is made with a nickel mesh of 0.13 mm wire thickness and 800 mesh edged per cm2. The finished electrode is in 25 percent by weight for 2 days Immersed in potassium hydroxide. After formation through B charges and discharging, the electrode has a capacity of 236 mAh / g active mass, resp. 147.0 mAh / g electrode without mesh. In comparison, an electrode of the same type provides without the metal complex a capacity of 226 mAh / g active mass or 140.2 mAh / g Electrode without mesh.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2206002A DE2206002A1 (en) | 1972-02-09 | 1972-02-09 | Alkali accumulator anode - contg metal complex to improve utilisation of active oxidising cpd compsn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2206002A DE2206002A1 (en) | 1972-02-09 | 1972-02-09 | Alkali accumulator anode - contg metal complex to improve utilisation of active oxidising cpd compsn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2206002A1 true DE2206002A1 (en) | 1973-08-23 |
Family
ID=5835449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2206002A Pending DE2206002A1 (en) | 1972-02-09 | 1972-02-09 | Alkali accumulator anode - contg metal complex to improve utilisation of active oxidising cpd compsn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2206002A1 (en) |
-
1972
- 1972-02-09 DE DE2206002A patent/DE2206002A1/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2042266B2 (en) | Means for absorbing gaseous hydrogen and its use | |
DE3041766A1 (en) | CATHODE, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND SECONDARY ELECTROCHEMICAL CELL CONTAINING THE SAME | |
DE69730078T2 (en) | Lithium battery and method of making positive active electrode material therefor | |
DE2328050A1 (en) | ELECTRIC CATALYST | |
DE1237193C2 (en) | ACCUMULATOR WITH POSITIVE SILVER AND NEGATIVE CADMIUM ELECTRODE | |
CH634952A5 (en) | METHOD FOR PRODUCING AN ACTIVE BATTERY ELECTRODE POWDER AND USE THEREOF FOR PRODUCING A BATTERY ELECTRODE PLATE. | |
DE2738456A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING FERROUS SINTER ELECTRODES | |
EP0460425A2 (en) | Gastight alkaline accumulator | |
DE2206002A1 (en) | Alkali accumulator anode - contg metal complex to improve utilisation of active oxidising cpd compsn | |
JPS6155742B2 (en) | ||
DE2610357C2 (en) | Process for the production of an electrode plate for galvanic accumulators and process for the production of the active material for the electrode | |
DE1571985A1 (en) | Process for the anodic oxidation of sulfidic compounds | |
US2646454A (en) | Process for the manufacture of battery electrodes and the resulting electrodes | |
DE1496127C3 (en) | Electric accumulator with a basic electrolyte, a negative electrode containing an amalgam and a positive electrode containing a metal oxide insoluble in the electrolyte | |
DE2655210B2 (en) | Process for the production of a nickel hydroxide electrode | |
DE1035227B (en) | Regenerative depolarization mass and process for its manufacture | |
DE102011083541A1 (en) | storage element | |
JPH04162356A (en) | Positive electrode activated material and manufacture thereof for lithium secondary battery | |
DE19641135C1 (en) | Manganese di:oxide electrode containing manganese titanate | |
DE3537021A1 (en) | SECOND LITHIUM ELEMENT | |
DE2738216B2 (en) | Process for the production of a pressed nicking electrode | |
DE2943101A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING NEGATIVE SINTER FILM ELECTRODES | |
DE1916959C (en) | Rechargeable mercury / mercury oxide electrode in which the active mass is fixed on matrix particles with solvent power for hydrogen, and process for their production | |
JP2642623B2 (en) | Non-sintered cadmium cathode for alkaline storage batteries | |
DE1803121C (en) | Process for the production of negative porous electrodes for alkaline accumulators from powdery cobalt by heat treatment |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHN | Withdrawal |