DE2205943C2

DE2205943C2 - Terminal with cavity for shank of clamping screw - is extended to allow easy access to solder tag

Info

Publication number: DE2205943C2
Application number: DE19722205943
Authority: DE
Inventors: Horst 5000 Köln Baumert; Hans 5072 Schildgen Franke
Original assignee: ADELS TONY 5070 BERGISCH GLADBACH DE
Current assignee: ADELS TONY 5070 BERGISCH GLADBACH DE
Priority date: 1972-02-09
Filing date: 1972-02-09
Publication date: 1982-05-13
Also published as: DE2205943A1

Abstract

The terminal forms part of a strip comprising several identical terminals. The cavity has a region (20a,20) extending forwards to the solder tag (17) or solder point to the rear wall (11) such that the distance between the walls delineating the cavity at the front is greater than the depth of the contact body at the height of its horizontal guide slots. The front limit is designed as an end stop (22) for the rearwards/forwards position of the clamping body or its clamping plate and the solder tag. Advantageously, the solder tags are readily accessible despite the relatively small size of the terminals and then proximity to adjacent units.

Description

Die Erfindung betrifft eine Klemme, insbesondere Aufreihklemme für elektrische Leitungsanschlüsse, deren aus isolierendem Werkstoff bestehender Klemmenkörper mit zur Vorderseite gerichteten, senkrechten Trenn-und Fiihrungswänden für einen oder mehrere Lötkontaktblech« aufweisende Kontaktkörper und weiter zum Boden hin mit mindestens einer, einen Hohlraum bildenden Öffnung für die Aufnahme des Klemmschrauberischaftes versehen ist, wobei der Hohlraum horizontal durch eine Rückwand des Klemmenkörpers und ein vorderes Klemmenteil begrenzt wird.The invention relates to a clamp, in particular a row clamp for electrical line connections, whose terminal body is made of insulating material and has a vertical body facing the front Separating and guide walls for one or more contact bodies and having soldered contact sheets further to the bottom with at least one, a cavity-forming opening for receiving the Clamping screwdriver shaft is provided, the cavity horizontally through a rear wall of the Terminal body and a front terminal part is limited.

Es ist bereits eine Aufreihklemme für elektrische Leitungsanschlüsse bekannt, wobei auf einer Schiene vorbestimmter Länge eine Mehrzahl von Klemmenkörpern nebeneinander aufgereiht werden können, und der aus Klemmschraube, Kontaktblech und Anschlußfahne bestehende Kontaktkörper von dem benachbarten Kontaktkörper durch eine Trennwand abgeschirmt istA series terminal for electrical line connections is already known, with on a rail predetermined length a plurality of clamp bodies can be lined up next to one another, and the consisting of clamping screw, contact plate and terminal lug from the adjacent contact body Contact body is shielded by a partition

ίο Die Trennwände können einstückig mit dem Klemmenkörper hergestellt sein. Der Klemmkörper kann eine Rechteckform und, von der Vorderseite her gesehen, einen U-förmigen Klemmensockel haben. Für jeden Kontaktkörper ergibt sich dadurch eine nischenartige,ίο The partitions can be made in one piece with the clamp body be made. The clamping body can have a rectangular shape and, seen from the front, have a U-shaped terminal base. For each contact body this results in a niche-like,

:5 durch drei erhöhte seitliche Trennwände vertiefte und abgeschirmte Lage, wobei die Oberseite einer Wand zur Aufnahme von Kennzeichnungsschildern flach ausgebildet ist Die Trennwände können den Kontaktkörper nach vorn und rückwärts und nach unten überragen (US-PS 27 43 373).: 5 recessed and shielded layer by three raised side partitions, with the top of one wall facing the Recording of identification plates is flat. The partition walls can accommodate the contact body protrude forward and backward and downward (US-PS 27 43 373).

Um die Klemmschraube und ihr zugehöriges Kcntakibiech schneller im Sockelraum montieren zu können, ist es bereits bekannt für die Klemmbleche in der Abschirmwand nutenartige Führungen vorzusehen.In order to mount the clamping screw and its associated Kcntakibiech faster in the base space it is already known to provide groove-like guides for the clamping plates in the shielding wall.

Unterhalb der Führungen ist der Klemmenkörper jedoch nur soweit ausgespart als im Boden eine oder mehrere Bohrungen vorgesehen sind, in die der Schacht der Klemmschraube hineinragt. Klemmenkörper und Klemmschraube werden hier allerdings miteinander verbunden, indem die Schraube in die Bohrung eingeführt wird, weil sonst Schraube und Klemmblech entlang der Führungsnut nach vorne herausgezogen werden können und dann verloren gehen.Below the guides, however, the clamp body is only recessed as far as one or in the bottom several holes are provided into which the shaft of the clamping screw protrudes. Clamp body and Clamping screws are connected to each other here, however, by inserting the screw into the hole is introduced, because otherwise the screw and clamping plate will be pulled out along the guide groove towards the front and then get lost.

Die elektrischen Leitungsenden werden an Lappen von Lötblechen angeschweißt die mit den Klemmblechen verbunden bzw. mit ihnen einstückig sind und Langlöcher aufweisen.The electrical cable ends are welded to the flaps of soldering plates with the clamping plates are connected or in one piece with them and have elongated holes.

Auch ist bekannt, für das spätere Aufreihen auf einer Schiene und dem dann erfolgenden Anlöten derIt is also known for later lining up on a rail and then soldering the

*o Leitungsenden an die Klemmlapitjn. die Klemmschraube und den Klemmlappen unverlierbar im Klemmkörper zu befestigen. In diesem Zustand bereitet aber das Anlöten der elektrischen Anschlüsse Schwierigkeiten. Die Klemmschrauben liegen dicht nebeneinander.* o Cable ends to the terminal cap. the clamping screw and to secure the clamping flap in the clamp body so that it cannot be lost. In this state, however, that prepares Soldering the electrical connections Difficulty. The clamping screws are close together.

<5 Dieser Einbauzustand verlangt eben nach Trennwänden als elektrischer Abschirmung, die regelmäßig hinreichend weit nach vorn und rückwärts sowie nach oben vorstehen müssen, um Kriechströme oder einen Überschlag von Kontakt zu Kontakt zu vermeiden.<5 This installation state calls for partition walls as electrical shielding, which is regularly sufficiently far forwards and backwards as well as upwards must protrude in order to avoid leakage currents or a flashover from contact to contact.

so Hierdurch wird aber die Zugänglichkeit an die Lötlampen beachtlich eingeschränkt. Dies führt dazu, daß die Trennwände leicht durch den Lötkolben verbrannt werden können, und die Folge ist eine mangelnde Isolation zwischen den Kontakten, eine erhöhte Kurzschlußgefahr sowie der Ausfall der entsprechenden elektrischen Vorrichtungen.so However, this considerably limits the accessibility to the blowtorches. This leads to, that the partitions are easily burned by the soldering iron, and the consequence is Insufficient insulation between the contacts, an increased risk of short circuits and failure of the corresponding electrical devices.

Es ist ebenfalls bekannt, bei einem Klemmenkörper, der als Kontaktplatte ausgebildet ist, an unterschiedlichen Stellen je einen Kontaktkörper zu befestigen. Der Kontaktkörper besteht aus der Befestigungsschraube, welche Öffnungen in einer aufgebogenen Kontaktplatte, einem Kontaktstück und einer Mutter durchsetzt, wobei die Kontaktplatte etwa vertikal nach unten sich durch einen Durchbruch im Klemmenkörper erstreckt und mit einer Lötöse in Verbindung steht. Allerdings erstreckt sich hier nur der Schraubenschaft in einen Hohlraum, wobei jedoch nach vorn sowie zur Rückwand des Klemmenk'örpers, von einem dünnenIt is also known, in a terminal body, which is designed as a contact plate, at different Place a contact body each to attach. The contact body consists of the fastening screw, which openings in a bent contact plate, a contact piece and a nut penetrate, wherein the contact plate extends approximately vertically downwards through an opening in the terminal body and is connected to a soldering lug. However, only the screw shaft extends into one here Cavity, however, to the front and to the rear wall of the terminal body, from a thin

Spalt abgesehen, ein festumgrenzter Sitz gegeben ist Die bekannte Ausbildung bezweckt, die Kontakteinsätze leichter auszuwechsein und den Klemmenkörper zu schonen, was durch eine Verspannung der Kontakteinsätze an Ausnehmungen oder Durchbrüchen des Klemmenkörpers erfolgt, nicht aber das Problem, die Zugänglichkeit der Lötfahne bei dicht nebeneinander liegenden kleinen Klemmbereichen, die außerdem notwendigerweise durch isolierende Trennwände abgeschirmt sind, besser für den Lötvorgang zugänglich zu machen (DE-AS 10 94 333),Apart from a gap, a firmly delimited seat is given. The purpose of the known training is the contact inserts easier to replace and to protect the terminal body, which is achieved by tensioning the contact inserts occurs at recesses or openings in the clamp body, but not the problem that Accessibility of the soldering lug in the case of small clamping areas lying close together, which also are necessarily shielded by insulating partitions, better accessible for the soldering process make (DE-AS 10 94 333),

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Klemme trotz kleiner Abmessungen und eng benachbarter Trennwände, die Zugänglichkeit zur Lötfahne zu vereinfachen.The invention is based on the object of a clamp despite its small dimensions and closely spaced Partition walls to simplify access to the soldering lug.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dieser Hohlraum einen zusätzlichen nach vorn zur Lötfahne bzw. Lötstelle bzw. zur Rückwand hin erweiterten Bereich hat, so daß der Abstand zwischen den den Hohlraum begrenzenden Wänden nach vorn größer als die Tiefe des Kontaktkörpers in Höhe seiner horizontalen Führungsnuten vorbestimmt ist, wobei die vordere Begrenzung als Anschlag für die Rückwärts-Vorwärts-Stellung des Klemmenkörpers bzw. seines Klemmbleches und der Lötfahne ausgebildet ist.This object is achieved in that this cavity has an additional forward to Solder lug or solder joint or to the rear wall has expanded area, so that the distance between the walls delimiting the cavity to the front greater than the depth of the contact body at the level of his horizontal guide grooves is predetermined, the front limit as a stop for the backward-forward position the terminal body or its clamping plate and the soldering lug is formed.

Dadurch wird der Lötstützpunkt verschiebbar ausgebildet. Die Klemme wird also mit herausstehenden Lötfahnen in der ersten, vorderen Stellung gelötet, wobei der Anschlag einen festen Lötstützpunkt abgibt. Hierbei steht die Lötfahne hinreichend weit nach vorn bzw. ist frei, ein größerer Abstand von Lötkolben zu den Trennwänden ist gewährleistet Es erfolgt ein sicheres Anlöten ohne Beschädigung der Trennwände und ohne Isolationsverlust. Erst nach erfolgtem Anlöten werden die Kontakte durch leichten axialen Druck nach hinten in die zweite Stellung geschoben.As a result, the soldering terminal is designed to be displaceable. The clamp is so with protruding Soldering lugs are soldered in the first, front position, with the stop providing a fixed soldering support point. Here, the soldering lug is sufficiently far forward or is free, a greater distance from the soldering iron to the Partition walls are guaranteed Secure soldering takes place without damaging the partition walls and without Loss of insulation. Only after the soldering has been completed will the contacts be pushed backwards by applying slight axial pressure pushed into the second position.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist der vordere Anschlag in Form einer Kunststoffwand, insbesondere eines Quersteges ausgebildet, der vorteilhafterweise außerdem dünn ausgebildet werden kann, insbesondere von gleicl :r Stärke für die Trennwände, was auch die Herstellung vereinfachtIn one embodiment of the invention, the front stopper in the form of a plastic wall, in particular formed of a transverse web, which can be also advantageously formed to be thin, in particular gleicl: r strength for the partition walls, which simplifies the manufacturing

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß besondere Aussparungen bzw. Lappen in diesem länglichen Hohlraum dergestalt vorgesehen sind, daß die Ruhestellung für Schraube und Klemmblech fest, d. h. arreiierbar, gegeben ist, die Schraube also nicht in die erste Stellung von sich aus zurückgleiten kann. Insbesondere können diese Lappen einstückig mit dem Klemmenkörper, mit dem Quersteg und/oder mit den Abgrenzungswänden lies Verstellhohlraumes ausgebildet sein. Es ist gemäß weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorteilhaft, diesen Hohlraum für die Verstellung des Kontaktkörpers rechteckig auszubilden, wodurch eine gedrungenere Klemme erreicht wird. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die mittlere isolierende Trennwand, die einen linken Kontaktkörper von einem rechten Kontaktkörper trennt, im oberen Teil der Trennwand eine Ausnehmung aufweist, insbesondere als eine von ihrer Stirnwand nach rückwärts gehende Materialeinsparung. Diese Ausbildung kann so getroffen sein, daß mindestens ein Teil dieser Ausnehmung schräg sowie parallel zu der !,ötfahne und abwärts in Form eines Ausschnittes verläuft. Hierdurch ist das Anlöten und das Heranführen des Lötkolbens noch vereinfacht, insbesondere wird das Verbrennen der mittleren Trennwand vermieden.Another embodiment of the invention provides that special recesses or tabs in this elongated cavity are provided in such a way that the rest position for screw and clamping plate is fixed, d. H. lockable, is given, so the screw cannot slide back into the first position by itself. In particular, these tabs can be made in one piece with the clamp body, with the crosspiece and / or with the Delimitation walls let adjustable cavity formed be. According to a further embodiment of the invention, it is advantageous to use this cavity for the adjustment to form the contact body rectangular, whereby a more compact terminal is achieved. One Another embodiment of the invention provides that the middle insulating partition, the left one Contact body separates from a right contact body, a recess in the upper part of the partition has, in particular as a material saving going backwards from its end wall. These Training can be made so that at least part of this recess is inclined and parallel to the !, ötfahne and runs downwards in the form of a cutout. This makes the soldering on and the lead up the soldering iron is simplified, in particular, the burning of the central partition is avoided.

Eine Ausführungsf.:/m der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert Es zeigtAn embodiment of the invention is in the Drawing shown and will be explained in more detail below It shows

Fig.) eine Draufsicht auf den Klemmenkörper und zwei Kontaktkörper von oben,Fig.) A top view of the clamp body and two contact bodies from above,

F i g. 2 eine Draufsicht auf den gleichen Kontaktkörper von unten.F i g. 2 is a plan view of the same contact body from below.

Der insbesondere aus nachgiebigem Isolierstoff bestehende Klemmenkörper 10 kann eine verstärkte Rückwand 11 mit einer Nut 12 aufweisen, in welche eine nicht dargestellte Aufreihschiene eingeschoben werden kann. Die Schiene wird dann mit der ganzen Aufreihklemme durch geeignete Befestigungsmittel wie Schrauben (nicht dargestellt) an eine Platte oder dergleichen des elektrischen Aggregates befestigtThe terminal body 10, which consists in particular of flexible insulating material, can be reinforced Have rear wall 11 with a groove 12 in which a Line-up rail, not shown, can be inserted. The splint will then go with the whole Line-up clamp by suitable fastening means such as screws (not shown) to a plate or the like of the electrical unit attached

In nutenartigen Führungen 13 der Trennwände 14, die einstückig mit dem übrigen Klemmenk&rper hergestellt sein können, sitzen die Kontaktkörper, die jeweils aus einer Klemmschraube 15, einem Ktemmblech 16 und der mit dem Klemmblech einstückigen Lötfahne 17 mit dem Anschlußloch 18 bestehen. Zwischen Schraube und Kopf und Klemmblech kann -roch eine (in der Zeichnung nicht dargestellte) Klemmplatte vorgesehen werden, um den Anschluß zwischen Schraubenkopf und Klemmblech besser zu halten.In groove-like guides 13 of the partition walls 14, which are made in one piece with the rest of the clamp body can be, sit the contact body, each consisting of a clamping screw 15, a Ktemmblech 16 and the with the clamping plate integral soldering lug 17 with the connection hole 18 exist. Between screw and Head and clamping plate can -roch one (in the Drawing not shown) clamping plate provided to hold the connection between the screw head and the clamping plate better.

Insbesondere aus Fig.2 ist ersichtlich, Jaß der üblicherweise bei solchen Klemmenkörpern geschlossene oder lediglich das kleine Durchgangsloch für den Schraubenjchaft aufweisende Boden in einen länglichen Hohlraum 20 erweitert ist. In diesem kann der Kontaktkörper in Richtung des Pfeiles nach vorwärts bzw. rückwärts verstellt werden. Die ünke Seite der F i g. 2 zeigt die Anschlagstellung, bei der ein Lötstützpunkt geschaffen ist, wobei sich der Schaft 21 der Schraube 15 an einem Anschlag abstützt, im Zeichnungsbeispiel am Quersteg 22. Lötfahne 17 ist dementsprechend vorgezogen und gut zugänglich. Ferner ist erkennbar, daß der mittlere Steg 23 eine Aussparung 23a hat, so daß man den Lötkolben besser heranführen kann. Die Abgrenzung des Führungshohlraumes 20 erfolgt durch Trennwände 13 und die mittlere Trennwand 23 gemäß Zeichnungsbeispiel. Der Hohlrsum kann aber auch durch andere Wände, nämlich durch nicht dargestellte Wände des Klemmenkörpers selbst abgegrenzt und schmäler ausgebildet sein, jedoch noch derart, daß eine Verschiebung na^h vorn und rückwärts des Klemmenkörpers gewährleistet ist. Zu diesem Zweck kann also der Hohlraum in Fig.2 schmäler, der sich nach oben anschließende Hohlraum 20a im Bereich des Schraubenkopfes aber breit ausgebildet sein, je nach Einzelfall. Ferner ist aus F i g. 2, links, ersichtlich, daß durch Kunststofflappen 24 der Lötstützpunkt eine zusätzliche Absicherung erfährt, indem diese Lappen den Schraubenschaft übergreifen und einschließen. Ist das Anlöten an der Fahne 17 oder dem Lötloch 18 beendet, schiebt man den Kontaktkörper mit dem Ansrhlußende axial nach rückwärts, wobei das Klemmblech 16 in den Führungen 13 des Klemmenkörpers bzw. in den Abschirmwänden gleitet und etwa die in F i g. 2 rechts dargestellte Lage annimmt. Hierbei kann das Klemmblech etwa gegen die Rückwand 11 anstoßen, während die Arretierung gegen das Gleiten nach vorn wiederum durch die Lappen 24 gegeben ist, die bzw. deren Enden 24a eine Art nachgiebiger Sperre gegen axiales Gleiten nach vorn bilden. Dadurch ist der Klemmenkörper in der Arbeitsstellung fei arretiert.In particular from Fig.2 it can be seen that the Jaß usually closed in such clamp bodies or only the small through hole for the The bottom having a screw shaft is expanded into an elongated cavity 20. In this one can Contact body can be adjusted forwards or backwards in the direction of the arrow. The ünke side of the F i g. 2 shows the stop position in which a soldering post is created, with the shaft 21 of FIG Screw 15 is supported on a stop, in the drawing example on the transverse web 22. Solder lug 17 is accordingly preferred and easily accessible. It can also be seen that the central web 23 is a Has recess 23a so that the soldering iron can be brought closer. The delimitation of the guide cavity 20 takes place through partition walls 13 and the middle partition wall 23 according to the drawing example. The hollow but can also through other walls, namely through walls, not shown, of the clamp body itself be delimited and narrower, but still in such a way that a shift near the front and back of the clamp body is guaranteed. For this purpose, the cavity in Fig.2 narrower, but the upwardly adjoining cavity 20a in the area of the screw head is wide be trained, depending on the individual case. Furthermore, from FIG. 2, left, it can be seen that through plastic flaps 24 of the The soldering post is given additional protection by engaging these tabs over the screw shaft and include. When the soldering to the lug 17 or the soldering hole 18 is finished, the contact body is pushed with the Ansrhlußende axially backwards, the clamping plate 16 in the guides 13 of the Terminal body or slides in the shielding walls and about the in F i g. 2 position shown on the right accepts. Here, the clamping plate can abut against the rear wall 11, while the lock against the sliding forward is in turn given by the tabs 24, the or the ends 24a of a kind Form resilient lock against axial sliding forward. As a result, the clamp body is in the Working position freely locked.

Durch die erfindungsgemäße Lösung wird das Anlöten von elektrischen Anschlüssen an LötfahnenThe solution according to the invention enables electrical connections to be soldered to soldering lugs

oder dergleichen überall dort erleichtert und das Anschmoren von Isolierleilen vermieden, wo die Klemmbleche bzw. Kontaktschrauben eng nebeneinander angeordnet sein müssen, aber andererseits Trennwände vorhanden sind, um die Kontaktkörper möglichst hochwertig voneinander abzuschirmen.or the like everywhere facilitated and the scorching of insulating parts avoided where the Clamping plates or contact screws must be arranged close to one another, but on the other hand partitions are present to the contact body as possible shield from each other in a high-quality manner.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Terminal, in particular line-up terminal for electrical line connections, its made of insulating Material of the existing clamp body with vertical separating and vertical separators facing the front Guide walls for one or more contact bodies having soldered contact sheets and further towards the bottom with at least one cavity-forming opening for receiving the Clamping screw shaft is provided, the cavity horizontally through a rear wall of the Clamp body and a front clamp part is limited, characterized in that that this cavity has an additional forward to the soldering lug (17) or soldering point or to the rear wall (11) has widened area (20a, 20), so that the distance between the delimiting the cavity Walls forward greater than the depth of the contact body at the level of its horizontal guide grooves is predetermined, with the front limit as a stop (22) for the Rückwärls-forwards position of the terminal body or its clamping plate and the soldering lug, is formed.

2. Terminal according to claim 1, characterized in that in addition to the front stop as Soldering post a rear stop for the work or Rest position of the contact body available is.

3. Terminal according to claim 1, characterized in that the front stop (22) has a Has transverse web and / or tab-like components

4. Terminal according to Ansprvh 2, characterized in that the rear stop by tab-like Components is formed.

5. Terminal according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the Transverse web (22) is the same as that of the partition walls (13)

6. Terminal according to one of the preceding claims, characterized in that the expanded Cavity area (20, 20aJ is rectangular

7. A clamp according to claim 6, characterized in that the upper and lower cavities (20a, 20) have the same widths.

8. Terminal according to claim I, characterized in that the central partition (23) with a Cutout on the upper end wall or parallel to the soldering lug is provided sloping downwards.

9. Clamp according to one of the preceding claims, characterized in that the tabs (24) consist of flexible material, in particular flexible electrically insulating plastic,