DE2204674B2

DE2204674B2 - SPINDING DEVICE ON A WINDING UNIT FOR THE FORMATION OF A WASTE WINDING OF A CONTINUOUSLY SUPPLIED THREAD

Info

Publication number: DE2204674B2
Application number: DE19722204674
Authority: DE
Inventors: Rudolf Horgen Luz (Schweiz)
Original assignee: Maschinenfabrik Schweiter Ag, Horgen (Schweiz)
Priority date: 1972-01-13
Filing date: 1972-02-01
Publication date: 1976-04-29
Also published as: IT972123B; FR2168045A5; US3819123A; ATA927372A; GB1408019A; JPS5129219B2; AT326002B; DE2204674A1; JPS4877138A; CH543443A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anspulvorrichtung an einer Aufwindeeinheit zur Bildung einer Abfallwicklung eines kontinuierlich zugeführten Fadens auf einem neben der Spulenhülse befindlichen Hilfswikkelkörper mittels eines elektrisch schaltbaren Hilfsfadenführers. The present invention relates to a winding device on a winding unit for the formation of a waste winding of a continuously fed thread on an auxiliary winding body located next to the bobbin tube by means of an electrically switchable auxiliary thread guide.

Spulmaschinen mit Aufwindeeinheiten der vorgenannten Art erhalten den kontinuierlich zugeführten Faden direkt von Texturiermaschinen, Streckzwirnmaschinen od. dgl. Es ist hierbei bekannt, daß das Garn zu Beginn des Spulvorganges zunächst nicht die verlangte Gleichmäßigkeit bzw. Struktur aufweist, sondern sich der vorgegebene Fadenzustand erst nach einer gewissen Einlaufszeit einstellt. Die Gründe hierfür sind z. B. bei einer Texturiermaschine teilweise im erforderlichen Wärmegleichgewicht von Heizung und Wärmeabfuhr durch den Faden und teilweise in der erforderlichen gleichmäßigen Drallgebung pro Garnmeter zu sehen.Winding machines with winding units of the aforementioned type receive the continuously fed Thread directly from texturing machines, draw twisting machines or the like. It is known here that the yarn is too The beginning of the winding process does not initially have the required uniformity or structure, but rather itself the specified thread condition only sets in after a certain running-in time. The reasons for this are z. B. in the case of a texturing machine, partially in the required thermal equilibrium of heating and heat dissipation through the thread and partly in the required uniform twisting per meter of yarn.

Durch die DT-AS 12 74 943 ist nun vorgeschlagen worden, den nichtverwertbaren Faden neben einer Fadenreserve mit auf die Spulenhülse aufzubringen. Eine solche bewickelte Spulenhülse kann aber dann nicht ohne weiteres in der üblichen Weise weiterverarbeitet werden, da diese nichtverwertbare Anwicklung der Er-' fassung des Reserve-Wickels im Wege steht. Wird aber die Anwicklung vorgängig entfernt, besteht eine erhebliehe Gefahr der Beschädigung der Hülse. Ferner bedeutet die Anfügung der nichtverwertbaren Anwick lung auf der Hülse entweder längere Hülsen oder eine geringere Soll-Bewicklung bestehender Hülsen. Beides ist vom fabrikatorischen Standpunkt aus praktisch nicht denkbar.DT-AS 12 74 943 has now proposed that the non-usable thread be applied to the bobbin case in addition to a thread reserve. However, such a wound bobbin tube cannot easily be further processed in the usual way, since this unusable winding stands in the way of the detection of the reserve roll. However, if the winding is removed beforehand, there is a considerable risk of damage to the sleeve. Furthermore, the addition of the unusable Anwick development on the sleeve means either longer sleeves or a lower target winding of existing sleeves. From a manufacturing point of view, both are practically inconceivable.

Ferner besteht gemäß GB-PS 9 79 828 bereits eine Vorrichtung, bei der die nicht verwertbare Anwicklung auf einen Hilfswickelkörper neben der Spulenhülse aufgewickelt wird. Für das Aufwickeln einer weiteren Fadenreserve ist jedoch kein Hilfsfadenführer vorgesehen. Furthermore, according to GB-PS 9 79 828, there is already a device in which the non-usable winding is wound onto an auxiliary bobbin next to the bobbin. For winding up another thread reserve however, no auxiliary thread guide is provided.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist nun die Schaffung einer Anspulvorrichtung der vorgenannten Art, welche gestattet, das zu Beginn des Spulvorganges für einen kontinuierlich zugeführten Faden anfallende, nicht verwertbare Garn so anzuwickeln, daß einmal die anfallenden, nicht verwertbaren Garnmengen, die sehr beträchtlich sein können (Anwickelzeit bis zu 10 Minuten), aufgenommen werden können und daß ferner nachfolgend der eigentliche Spulvorgang kontinuierlich fortgesetzt werden kann, wobei diesem Spulvorgang die Bildung des sogenannten Reservewickels auf der Spulenhülse zuzuordnen ist, dessen Faden bereits ebenfalls aus einwandfreiem Garn zu bestehen hat.The object of the present invention is now to provide a winding device of the aforementioned Type, which allows the arising at the beginning of the winding process for a continuously fed thread, to wind unusable yarn in such a way that once the accumulating, unusable amounts of yarn, the very can be considerable (winding time up to 10 minutes), can be recorded and that further subsequently the actual winding process can be continued continuously, this winding process the formation of the so-called reserve lap on the bobbin tube is to be assigned, the thread of which is already also must be made of perfect yarn.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Hilfsfadenführer in an sich bekannter Weise zwei Fadenleiinuten zur Bildung zweier mit Abstand voneinander abzulegender Fadenreserven aufweist, und derart vor dem Hilfswickelkörper und der Spulenhülse angeordnet ist, daß die Fadenleitnut, deren eine Flanke durch das eine Ende eines durch ein Stellglied betätigbaren Schwenkbügels gebildet ist, zur Bildung des Abfallwickels vor dem Hilfswickelkörper, und die Fadenleitnut, gebildet durch das andere Ende des Schwenkbügels zur Bildung eines Reservewickels vor dem Reservewickelbereich der Spulenhülse liegt, wobei ein fester Fadenführer in einer lotrechten Ebene unterhalb der Fadenleitkante und mittig zur Spulenhülse angeordnet ist.This is achieved according to the invention in that the auxiliary thread guide has two in a known manner Has thread lead minutes to form two thread reserves to be deposited at a distance from one another, and such is arranged in front of the auxiliary bobbin and the bobbin that the thread guide groove, one flank through which one end of an actuatable swivel bracket is formed by an actuator, for forming the waste roll in front of the auxiliary bobbin, and the thread guide groove formed by the other end of the swivel bracket to form a reserve lap is located in front of the reserve lap area of the bobbin, with a Fixed thread guide arranged in a vertical plane below the thread guide edge and in the center of the bobbin tube is.

Durch diese Maßnahmen ist es nunmehr möglich, praktisch jede beliebige Menge eines nichtverwertbaren Fadenanfanges auf einen speziell hierfür vorgesehenen, wiederverwendbaren Körper aufzuwickeln, bis festgestellt wird, daß sich der Faden nunmehr zum Spulen eignet, worauf durch Betätigung des Stellgliedes die Fadenleitnut des Hilfsfadenführers geöffnet und der Faden dem eigentlichen Fadenführer übergeben wird, welcher dann den nunmehr brauchbaren Faden auf der Spulenhülse verlegt. Hierbei sind die für diesen Vorgang notwendigen Mittel sehr einfach und lassen sich an jeder bestehenden Aufwindeeinheit ohne weitere Änderungen anbringen.By these measures it is now possible to use practically any amount of a non-usable Wind up the beginning of the thread on a specially designed, reusable body until it is found that the thread is now suitable for winding, whereupon the actuation of the actuator The thread guide groove of the auxiliary thread guide is opened and the thread is transferred to the actual thread guide, which then relocates the now usable thread on the bobbin. Here are the ones for this process The necessary means are very simple and can be attached to any existing updraft unit without any further Make changes.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird nachfolgend an Hand der Zeichnung, welche ausschnittweise in schematischer Darstellung eine Aufwindeeinheit mit einer Anwickelvorrichtung veranschaulicht, näher erläutert.An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown below with reference to the drawing, which shows excerpts illustrates in a schematic representation a winding unit with a winding device, explained in more detail.

Die Aufwindeeinheit gemäß der Darstellung umfaßt in bekannter Weise einen sogenannten Spulspindelschwenkarm 1, in welchem sich nicht näher gezeigte Antriebsmittel sowie eine Lageranordnung für die Spulspindel 2 befinden. Vom freien Ende der Spulspindel 2 her ist auf diese eine zu bewickelnde Spulenhülse 3 aufgeschoben. Die Spulenhülse 3 bzw. der auf der Hülse aufgespulte Wickel stützen sich auf einer Auflagewalze 4 ab, weiche an dem starren Maschinenrahmen 5 frei drehbar gelagert ist. Dieser Maschinenrahmen 5 dient gleichzeitig der Unterbringung des hin- und hergehenden, den Faden auf der Spulenhülse 3 verlegenden Fadenführers 6.The winding unit according to the illustration comprises, in a known manner, a so-called winding spindle pivot arm 1, in which not shown in detail drive means and a bearing arrangement for the Winding spindle 2 are located. From the free end of the winding spindle 2 there is a bobbin tube to be wound onto it 3 postponed. The bobbin tube 3 or the winding wound onto the tube are supported on a support roller 4, which is freely rotatably mounted on the rigid machine frame 5. This machine frame 5 serves at the same time to accommodate the reciprocating, laying the thread on the bobbin tube 3 Thread guide 6.

Die Anspulvorrichtung an der vorbeschriebenen Aufwindeeinheit umfaßt einen Hilfswickelkörper 7, der über nicht näher gezeigte, üblicne Schnellspannmittel drehfest und wegnehmbar auf dem freien Ende der Spulspindel 2 koaxial aufsitzt. Die Schnellspannmittel 5 sind hierbei durch den stirnseitigen Bedienungsknopf 8 betätigbar. Die in der Darstellung erkennbare Eindrehung des Hilfswickelkörpers 7 geht auf der Seite der Spulenhülse 3 in eine sich erweiternde Fadenleitfläche 9 über, deren größter Durchmesser dem Außendurchmesser der Spulenhülse 3 entspricht. An seinem der Spulenhülse 3 abgewandten Ende weist der Hilfswikkelkörper 7 einen Flansch 10 mit einem Faden-Fangschlitz 11 auf, dessen Bedeutung nachfolgend noch näher erläutert wird.The winding device on the winding unit described above comprises an auxiliary winding body 7, the About not shown, usual quick release means rotatably and removable on the free end of the Spool spindle 2 sits coaxially. The quick-release clamping means 5 are in this case activated by the front-side operating button 8 operable. The twisting of the auxiliary winding body 7 that can be seen in the illustration goes on the side of the Spool tube 3 into a widening thread guide surface 9, the largest diameter of which is the outer diameter corresponds to the bobbin case 3. At its end facing away from the bobbin tube 3, the auxiliary winding body has 7 has a flange 10 with a thread catching slot 11, the meaning of which is explained in more detail below is explained.

Mit dem vorbeschriebenen Hilfswickelkörper 7 wirkt eine Fadenleitnut 12 zusammen, welche sich zwischen einer Fadeneinlauföse 13 der Aufwindeeinheit und dem Hilfswickelkörper 7 befindet. In der Darstellung ist hierbei die Anordnung verzerrt dargestellt. Tatsächlich befindet sich die Fadeneinlauföse 13 angenähert in einer lotrechten Ebene unterhalb der Fadenleitkante !4 und mittig zur Spulenhülse 3, derart, daß der Faden F mit geringer Vorspannung am Nutengrund anliegt und zudem etwas Zug in der Darstellung nach rechts aufweist, so daß dieser Faden F nach seiner Freigabe zur Spulenhülse 3 springen kann, wie dies noch näher beschrieben wird.A thread guide groove 12, which is located between a thread inlet eyelet 13 of the winding unit and the auxiliary winder 7, cooperates with the auxiliary winder 7 described above. In the illustration, the arrangement is shown distorted. In fact, the thread inlet eyelet 13 is located approximately in a vertical plane below the thread guide edge! 4 and in the center of the bobbin tube 3, in such a way that the thread F rests against the bottom of the groove with little pretension and also has some tension to the right in the illustration, so that this thread F after its release can jump to the bobbin case 3, as will be described in more detail.

Der Grund der Fadenleitnut 12 wird von einem Abschnitt einer Fadenleitkante 14 an einem plattenförmigen Träger 15 gebildet. Dieser Träger 15 ragt vom Maschinenrahmen 5 ab und dient der Montage eines Schwenkbügels 16. Der Schwenkbügel 16 ist schwenkbar um den Stift 17 gelagert und über einen Steuerarm 18 von einem Stellglied 19 betätigbar. Das über den Schallknopf 20 auslösbarc Stellglied 19 ist zweckmäßig ein elektrischer oder mechanischer Zeitschalter für eine automatische Rückstellung des Schwenkbügels 16. Dieser Schwenkbügel 16 bildet mit seinem einen EndeThe bottom of the thread guide groove 12 is formed by a section of a thread guide edge 14 on a plate-shaped one Carrier 15 is formed. This carrier 15 protrudes from the machine frame 5 and is used to assemble a Swivel bracket 16. The swivel bracket 16 is pivotably mounted about the pin 17 and via a control arm 18 can be actuated by an actuator 19. The actuator 19, which can be triggered via the sound button 20, is expedient an electrical or mechanical timer for an automatic reset of the swivel bracket 16. This swivel bracket 16 forms with its one end

21 eine Flanke der Fadenleitnut 12. Das andere Ende des Schwenkbügels 16 ist hingegen als Faden-Fangnut21 a flank of the thread guide groove 12. The other end of the swivel bracket 16, however, is a thread catching groove

22 ausgebildet und befindet sich hierbei zwischen der Fadeneinlauföse 13 und dem Abschnitt A der Spulenhülse 3, in welchem Abschnitt ein sogenannter Reservewickel auf die Spulenhülse 3 aufzuwickeln ist.22 and is located between the thread inlet eyelet 13 and the section A of the bobbin tube 3, in which section a so-called reserve roll is to be wound onto the bobbin tube 3.

Zu Beginn des Anwickelvorganges nach dem Aufstecken der Spulenhülse 3 auf die Spulspindel 2 und nach dem Ansetzen des Hilfswickelkörpers 7 an die Spindel 2 wird das freie Ende des Fadens F über die öse 13 und die Fadenleitnut 12 geführt und bei rotierender Spindel 2 gegen den Flansch 10 gehalten. Hierbei erfaßt der Faden-Fangschlitz 11 das Fadenende und der Faden wird auf den Hilfswickelkörper 7 aufgespult. Ist dann der gewünschte Fadenzustand erreicht, der ein Aufspulen auf die Spulenhülse 3 gestattet, wird der Schaltknopf 20 des Stellgliedes 19 eingedrückt, wodurch sich der Schwenkbügel 16 im Uhrzeigersinn verdreht. Dadurch wird einerseits die Fadenleitnul 12 geöffnet und andererseits die Faden-Fangnut 22 über die Fadenleitkante 14 hinaus geschwenkt.At the beginning of the winding process after the bobbin tube 3 has been attached to the winding spindle 2 and after the auxiliary winding body 7 has been attached to the spindle 2, the free end of the thread F is passed over the eyelet 13 and the thread guide groove 12 and, with the spindle 2 rotating, against the flange 10 held. Here, the thread-catching slot 11 grasps the thread end and the thread is wound onto the auxiliary winding body 7. If the desired thread condition is then reached, which allows winding onto the bobbin tube 3, the switch button 20 of the actuator 19 is pressed in, whereby the swivel bracket 16 rotates clockwise. As a result, on the one hand, the thread guide 12 is opened and, on the other hand, the thread catching groove 22 is pivoted beyond the thread guide edge 14.

Der Faden F kann hierdurch in seine strichpunktiert dargestellte Lage F springen, was bewirkt, daß der Faden über die Fadenleitfläche 9 des Hilfswickelkörpers 7 auf die Mantelfläche der Spulenhülse 3 gleitet. Durch die vorbeschriebene räumliche Anordnung der Faden-Fangnut 22 verharrt der Faden F nun an der Stelle A der Spulenhülse 3 und wickelt sich dort als Reservewikkel auf.The thread F can thereby jump into its position F shown in phantom, which has the effect that the thread slides over the thread guide surface 9 of the auxiliary winding body 7 onto the outer surface of the bobbin tube 3. Due to the spatial arrangement of the thread catching groove 22 described above, the thread F now remains at the point A of the bobbin tube 3 and winds up there as a reserve roll.

Nach einer vorgegebenen Zeit, beispielsweise 3 Sekunden, löst der Zeitschalter 19 die Rückstellung de;. Schwenkbügels 16 in seine dargestellte Ruhelage aus. Hierdurch wird der Faden F von der Faden-Fangnu: 22 freigegeben, worauf dieser unter seiner vorbeschrieb.nen Zugwirkung in den Bereich des selbsteinfädelnden Fadenführers 6 in die Stellung P' springt. Der Fadenführer 6 nimmt den Faden F' auf und verlegt diesen in bekannter Weise auf der Spulenhülse 3.After a predetermined time, for example 3 seconds, the timer 19 triggers the reset de ;. Swivel bracket 16 in its illustrated rest position. As a result, the thread F is released from the thread catcher 22, whereupon it jumps under its previously described tensile effect into the area of the self-threading thread guide 6 into the position P '. The thread guide 6 picks up the thread F ' and places it in a known manner on the bobbin tube 3.

Wie ohne weiteres erkennbar sein dürfte, läßt sich somit mit relativ einfachen konstruktiven Mitteln der Aufwickelvorgang präzis steuern und genau kontrollieren, wobei natürlich eine Reihe von Modifikationen der vorbeschriebenen Anordnung denkbar sind. So kann beispielsweise ein den Faden überwachendes Organ vorgesehen sein, das nach Feststellung des gewünschten Fadenzustandes automatisch den Zeitschalter 19 auslöst und somit die Erzeugung der Kreuzspule einleitet. Ferner kann sich der Hilfswickelkörper 7 auch am getragenen Ende der Spulspindel 2 befinden und mil dieser einen festen Rotationskörper bilden. Eine solche Anordnung würde insbesondere das Anwickeln von konischen Kreuzspulen gestatten. Ferner ist es sinnvoll, wenn der Hilfswickelkörper 7 eine Längsnut aufweist, welche gestattet, zur Entfernung der Abfallwicklung das Fadenbündel aufzuschneiden. Wird zudem eine Spule ohne Reservewickel verlangt, kann der Schwenkhebel 16 auch ohne Faden-Fangnut 22 ausgebildet sein, so daß der Faden nach Auslösung des Stellgliedes 19 aus der Nut 12 direkt in den Fadenführer 6 springen kann.As should be readily apparent, the can thus with relatively simple constructive means Precise control and precise control of the winding process, with a number of modifications of the course the arrangement described above are conceivable. For example, an organ that monitors the thread be provided that, after the desired thread condition has been determined, the timer 19 triggers and thus initiates the generation of the cheese. Furthermore, the auxiliary winding body 7 can also be on carried end of the winding spindle 2 are and mil this form a solid body of revolution. Such Arrangement would in particular allow conical cross-wound bobbins to be wound on. It is also useful to when the auxiliary winding body 7 has a longitudinal groove which allows for the removal of the waste winding cut open the thread bundle. If a bobbin without a reserve roll is also required, the swivel lever can be used 16 can also be designed without a thread catching groove 22, so that the thread can, after actuation of the actuator 19 can jump out of the groove 12 directly into the thread guide 6.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Anspulvorrichiung on a winding unit to form a waste winding of a continuously fed thread on an auxiliary bobbin located next to the bobbin by means of an electrically switchable auxiliary thread guide, characterized in that the auxiliary thread guide (12, 14 to 22) in a known manner two thread guide grooves (12, 22) to form two thread reserves to be deposited at a distance from one another and is arranged in front of the auxiliary winding body (7) and the bobbin tube (3) in such a way that the thread guide groove (12), one flank of which passes through one end of an actuator (19, 20 ) actuatable swivel bracket (16) is formed to form the waste lap in front of the auxiliary winding body (7), and the thread guide groove (22), formed by the other end of the swivel bracket (16), to form a reserve winding area in front of the reserve winding area (A) of the bobbin tube lies, with a fixed thread guide (13) in a vertical plane below the thread guide edge (14) and mitt ig to the bobbin case (3) is arranged.

2. Winding device according to claim 1, characterized in that the actuator (19) is a mechanical one or electrically operated time switch is for the temporary pivoting of the Swivel bracket (16) for opening the thread guide groove (12) and at the same time swiveling in the thread catching groove (22) in the area of the thread guide edge (14) to take over the thread from the thread guide groove (12), whereby the time until the swiveling bracket (16) is swiveled back is the measure for the reserve roll is.