DE2203762A1

DE2203762A1 - PNEUMATIC FEEDER SYSTEM

Info

Publication number: DE2203762A1
Application number: DE19722203762
Authority: DE
Inventors: Bruce Theodore Edward Boon
Original assignee: EASTERN CYCLONE IND Inc
Current assignee: EASTERN CYCLONE IND Inc
Priority date: 1972-01-27
Filing date: 1972-01-27
Publication date: 1973-08-09

Description

Pneumatisches Fördersystems Die Erfindung betrifft ein pneumatisches Fördersystem.Pneumatic conveyor system The invention relates to a pneumatic one Conveyor system.

Die Verwendung von pneumatischen Fördersystemen zum Fördern oder Transportieren einer Vielzahl von Produkten und Substanzen ist bekannt. Um die Effektivität in der Arbeit eines pneumatischen Systems sicherzustellen, ist der Einlauf- oder Lagerschaoht für das Material mit einem viel größeren Volumen und einer viel größeren Querschnittsfläche versehen, als das für die pneumatische Förderleitung der Fall ist. Ferner werden die verschiedensten Eierichtungen zur Einleitung des Naterjais vom Lagerschacht in das penumatische System verwendet. Eäfg ist das Fördergut von gleicher Art oder von gleicher Größe, und damit werden bekannte Einrichtungen bzw. Klappen verwendbar, um das Material von einem relativ gro-Sen Lagerschacht in die pneumatische Leitung einzuleiten. Wenn Jedoch in einem pneumatischen System gemischtes Schüttgut verschiedener Größen und unterschiedlicher geometrischer Formen zusammen verarbeitet wird, treten besondere Probleme auf, da es außerordentlioh schwierig und fast unmöglich ist, eine einwandfreie Regelung der Klappen sicherzustellen.The use of pneumatic conveyor systems for conveying or transporting a large number of products and substances are known. To be effective in To ensure the work of a pneumatic system is the inlet or bearing layout for the material with a much larger volume and a much larger cross-sectional area provided than is the case for the pneumatic conveying line. Further be the most varied egg directions for introducing the naterjai from the storage shaft used in the penumatic system. Eäfg is the conveyed good of the same type or of the same size, and thus known devices or flaps can be used, to move the material from a relatively large storage shaft into the pneumatic line initiate. However, if mixed bulk material of different types in a pneumatic system Sizes and different geometric shapes are processed together particular problems, as it is extremely difficult and almost impossible to to ensure proper control of the flaps.

Es ist außerdem besonders schwierig, gemiechtes Schüttgut von einem relativ großen Einlauf- oder Vorratsschacht in ein kleineres pneumatisches Förderrohr einzuleiten, ohne daß entweder der Einlaufpunkt oder das Förderrohr selbst verstopft werden. Das Einlaufsystem gemäß der Erfindung arbeitet mit Klappen gekruiniter Form, die in einem pulsierenden gemessenen Spiel betätigt werden, um damit die erwünschten Ergebnisse sicherzustellen und die brbeitsweise und Effektivität des gesamten pneumatischen Fördersystems zu verbessern.It is also particularly difficult to remove improper bulk material from one relatively large inlet or storage shaft in a smaller pneumatic conveying pipe initiate without either the inlet point or the delivery pipe itself clogged will. The inlet system according to the invention works with flaps in a crinkled shape, which are actuated in a pulsating measured play in order to achieve the desired Ensure results and the operation and effectiveness of the entire pneumatic To improve the conveyor system.

Die Erfindung ist im nachfolgenden an Hand eines Ausfffhrungßbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung sind: Fig. 1 eine Gesamtanordnung mit dem Einlaufschacht und dem Förderrohr, Fig. 2 eine Endansicht der dosierenden Klappen in der geschlossenen Stellung, wobei der bevorxugete bogenförmige, kreisföriige bzw. segmentartig zylindrische Aufbau gezeigt ist, Fig. 3 eine Darstellung der Klappen bei ihrem Öffnen und Fig. 4 eine Darstellung der Regelklappen in der voil geöffneten Stellung.The invention is illustrated in the following on the basis of an exemplary embodiment explained in more detail with reference to the drawing. In the drawing are: Fig. 1 shows an overall arrangement with the inlet shaft and the conveying pipe, FIG. 2 shows an end view of the dosing flaps in the closed position, with the pre-curved, curved, circular or segment-like cylindrical structure is shown, Fig. 3 is a representation of the flaps when they are opened and FIG. 4 shows the regulating flaps in FIG voil open position.

Gemäß Fig. 1 wird Schüttgut von oben durch Leitungen t und la in einen Einlauflagerschacht 2 eingeleitet. Jede beliebige Anzahl von Leitungen kann verwendet werden, und die Art des Einlaufs in den Schacht kann in jeder geeigneten Weise erfolgen, beispielsweise durch Eigengewicht, durch pneumatische Einrichtungen oder durch mechanische Einrichtungen.According to Fig. 1, bulk material is from above through lines t and la in a Inlet storage shaft 2 initiated. Any number of lines can be used and the type of inlet into the manhole can be made in any suitable manner, for example, by its own weight, by pneumatic devices or by mechanical means Facilities.

Ein bevorzugtes Verfahren der Regelung besteht in der Verwendung eines Sensors 3, der in der Nähe des oberen Endes des Einlaufschachts 2 sitst und der geeignete Regeleinrichtungen in Funktion setzt, um die Dosierklappen 6 und 6A zu verstellen, wenn das Schüttgut im Schacht die Höhe des Sensors erreicht. Das Verstellen der Klappen kann von Hand erfolgen, oder die Klappen können zum Öffnen bei jeder beliebigen Höhe an Schüttgut eingerichtet sein, oder sie können zu eingestellten Zeitpunkten oder in eingestellten Zeitintervallen geöffnet werden.A preferred method of regulation is to use a Sensor 3, which sits near the upper end of the inlet shaft 2 and the sets suitable control devices in operation to close the metering flaps 6 and 6A Adjust when the bulk material in the shaft reaches the height of the sensor. The adjustment the flaps can be done by hand, or the flaps can be opened at any time Any amount of bulk material can be set up, or they can be set too Times or at set time intervals.

Die Klappen 6 und 6t haben eine besondere Eorm und Konstruktion.The flaps 6 and 6t have a special shape and construction.

Die Klappen haben bogenförmige bzw. teilzylindrische Flächen, und sie schwingen bzw. rotieren in die geöffnete und geschlossene Position aus bzw. in Gehäusen 20 und 20A , die auf gegenüberliegenden Seiten des Einlaufschachts 2 sitzen. In der geschlossenen Stellung bleiben die aneinander angrenzenden bzw. vorderen Kanten der Elappen 6 und 6A um etwa 25 bis 150 mm, vorzugsweise Jedoch etwa 50 bis 100 n voneinander entfernt, beispielsweise etwa 75 mm (Fig. 2).The flaps have arcuate or part-cylindrical surfaces, and they swing or rotate in the open and closed position. in housings 20 and 20A, which are on opposite sides of the inlet duct 2 sit. In the closed position, the adjacent or front ones remain Edges of the tabs 6 and 6A by about 25 to 150 mm, but preferably about 50 to 100 n apart, for example about 75 mm (Fig. 2).

Damit wird Platz für Material belassen, das zwischen den Bogenklappen eingefangen ist, während sich die Klappen in der Schließphase des Spiels befinden, um damit ein Verkeilen dieser Klappen zu verhindern.This leaves room for material that is between the arch flaps is trapped while the flaps are in the closing phase of the game, in order to prevent these flaps from becoming wedged.

Wenn die Klappen 6 und 6A verstellt werden, öffnet sich duie Einlaufklappe 4 (Fig. 4) für das Leitungssystem und bleibt während der gesamten Verstellzeit offen. Während der Verstellzeit öffnen und -schließen sich die Klappen 6 und 6A mit festgelegter Geschwindigkeit, um zu ermöglichen, daß das Schüttgut in gemessenen Mengen vom Einlaufschacht 2 in den Zwischenschacht 25 fließen kann. Mit jedem Schirtt läßt man nur genug Schüttgut in den Zwischenschacht 25 einlaufen, um sicherzustellen, daß kein Verstopfen erfolgt, und zwar weder an der Einlaufstelle 26 in das Förderrohr 5 noch im Förderrohr selbst.When the flaps 6 and 6A are adjusted, the inlet flap opens 4 (Fig. 4) for the line system and remains during the entire Adjustment time open. The flaps open and close during the adjustment time 6 and 6A at a fixed speed to allow the bulk material can flow in measured quantities from the inlet duct 2 into the intermediate duct 25. With each Schirtt only enough bulk material is allowed to run into the intermediate shaft 25, to ensure that there is no clogging, neither at the inlet point 26 in the delivery pipe 5 still in the delivery pipe itself.

Der Einlaufschacht 2 kann vertikal gerade sein und eine quadratische, rechteckige oder zylindrische Querschnittsform haben, vorzugsweise läuft er Jedoch derart zu, daß die Qtierschnittsfläche oben größer als die erschnittsfläche unten ist, und zwar vorzugsweise um etwa 5 bis 30%, beispielsweise etwa 15%.The inlet shaft 2 can be vertically straight and a square, have a rectangular or cylindrical cross-sectional shape, but preferably runs in such a way that the cut area above is larger than the cut area below is, preferably by about 5 to 30%, for example about 15%.

Der Zwischenschacht 25 läuft in einer solchen Art und Weise zu, daß die Querschnittsfläche oben etwa gleich der Querschnittsfläche unten am Einlaufschacht 2 ist. Die Querschnittsfläche des Schachts 25 unten nähert sich der Querschnittsfläche der Einlaufstelle 26 an, die vorzugsweise etwa gleich der Querschnittsfläche des Förderrohrs 5 ist. Vorzugsweise hat das Rohr 5 einen Durchmesser von etwa 350 bis 750 mm, beispielsweise etwa 400 mm, und die Querschnittsfläche des Schachts 2 ist zwei- bis siebenmal so groß, beispielsweise 4mal so groß wie die Qtierschnittsfläche des Rohrs 5.The intermediate shaft 25 closes in such a way that the cross-sectional area at the top approximately equal to the cross-sectional area at the bottom of the inlet shaft 2 is. The cross-sectional area of the shaft 25 below approaches the cross-sectional area the inlet point 26, which is preferably approximately equal to the cross-sectional area of the Conveyor pipe 5 is. Preferably, the tube 5 has a diameter of about 350 to 750 mm, for example about 400 mm, and the cross-sectional area of the shaft 2 is two to seven times as large, for example 4 times as large as the cross-sectional area of the pipe 5.

Geeignete Mittel (nicht dargestellt) erzeugen eines pneumatischen Förderstrom im Rohr 5. Einmal besteht dazu die Möglichkeit, ein Sauggebläse in Strömungsrichtung in 5 vorzusehen und geeignete Löcher 27 zum Einlassen von Luft in den Zwischenschacht 25 anzuordnet.Suitable means (not shown) generate a pneumatic one Flow rate in the pipe 5. There is also the option of using a suction fan in the direction of flow to be provided in Fig. 5 and suitable holes 27 for the admission of air into the intermediate duct 25 to be arranged.

Eine Art, die Klappen 6 und 6A zu öffnen, besteht darin, den Sensor geeignete Mittel in Funktion setzen zu lassen, so daß Arbeitszylinder 10 Hebel 11 drehen, die starr mit Wellen 7 verbunden sind, um damit ein Drehen dieser Wellen und der Klappen zu bewirken.One way to open doors 6 and 6A is to open the sensor to have suitable means put into operation so that working cylinder 10 lever 11 rotate, which are rigidly connected to shafts 7, so as to rotate these shafts and to effect the flaps.

Die Klappen 6 und 6A bilden einen Quadranten eines Hohlzylindere vorzugsweise mit massiven Endstücken 12, die starr mit den Wellen 7 verbunden sind (Fig. 3). Massive Seitenstücke 14 und 15 sind vorzugsweise an den Endstücken 2 befestigt, außerdem an dien gekrnmmten Klappenflächen, und sie erstrecken sich über die Lange der Klappen hinweg. Die Flächen der Klappen, die in Gegenstromrichtung zeigen, sind konvexe Flächen. Wenn die Klappen also voll geöffnet sind und in den Gehäusen sitzen, bilden die Flächen 15 eine durchgehende glatte Partie der Wand des Schachts 2, um einen leichten Fluß des Materials nach unten (Fig. 4) in den Zwischenschacht 25 zu erbringen.The flaps 6 and 6A preferably form a quadrant of a hollow cylinder with massive end pieces 12 which are rigidly connected to the shafts 7 (Fig. 3). Solid side pieces 14 and 15 are preferably attached to the end pieces 2, also on the curved valve surfaces, and they extend over the length the flaps. The surfaces of the flaps that point in the countercurrent direction are convex surfaces. So when the flaps are fully open and seated in the housings, the surfaces 15 form a continuous smooth part of the wall of the shaft 2 to a slight downward flow of the material (FIG. 4) into the intermediate duct 25 to provide.

Die Klappen bilden im Prinzip einen Quadranten oder etwas mehr eines Zylinders mit einer gekriimmten Fläche, zwei flachen Seitenflächen und zwei flachen Endflächen, wobei die flachen Seitenflächen um etwa 900 zueinander stehen. Die gekriinnnte Fläche ist kantenweise mit åeder Kante der Jeweiligen Seitenflächen verbunden.The flaps basically form a quadrant or a little more of one Cylinder with a curved surface, two flat side surfaces and two flat ones End faces, with the flat side faces at about 900 to each other. The crooked one The surface is edged with åeder Edge of the respective side surfaces tied together.

Eine sehr zweckmäßige Arbeitsweise ist in Fig. 4 gezeigt; dort sind die Klappen 6, 6A offen, um damit ein Fallen des Schüttguts in den und durch den Zwischenschacht 25 zu ermöglichen. Das bewirkt, daß das verdichtete Material auseinanderbricht, während es in das Hauptförderrohr 5 einläuft, und dadurch wird jedes Verstopfen des Systems beseitigt. Die Klappe 4 schlägt im offenen Zustand unten am Förderrohr 5 auf, um damit die Effektivität des penumatischen Systems in Hinsicht auf die Bewegung des Schüttguts aus dem Schacht 2 zu verbessern.A very useful mode of operation is shown in FIG. 4; there are the flaps 6, 6A open to allow the bulk material to fall into and through the To enable intermediate shaft 25. This causes the compacted material to break apart, while it enters the main conveying pipe 5, and thereby any clogging becomes of the system eliminated. The flap 4 strikes in the open state at the bottom of the conveyor pipe 5 in order to increase the effectiveness of the penumatic system in terms of movement to improve the bulk material from the shaft 2.

Zwar kann die Krümmung der Flächen der Klappen, die in Gegenstromrichtung zeigen, etwas variiert werden, vorzugsweise handelt es sich bei den Querschnittsformen aber um die Bögen von Kreisen, wobei die Bögen vorzugsweise Längen haben, die ein Viertel eines Umfangs des Kreises ausmachen.It is true that the curvature of the surfaces of the flaps, which are in the countercurrent direction show, can be varied somewhat, preferably it is the cross-sectional shapes but around the arcs of circles, the arcs preferably having lengths that correspond to a Make a quarter of the circumference of the circle.

Es versteht sich, daß die Länge der Stellzeit, während der die Elappe 4 offen bleibt, stark variieren kann, Je nach einer Anzahl von Faktoren, beispielsweise die Art des gemischten Schüttguts, die Grö-Be des Lagerschachts 2, die Größe und Art der Anlageteile usw. Beispielsweise können die Sfilseiten zwischen einer halben Minute und mehreren Minuten oder mehr liegen, beispidsweise etwa 1 bis 2 Minuten. Die Anzahl von Pulsierungen der Dosierklappen 6, 6A und die Ltinäe dieser Pulsierungen ändern sich auch als eine Funktion der vorstehend aufgezählten Bedingungen. Diese Pulsierungen bzw. Öffnungen und~Schließungen können beispielsweise zwischen 5 und 20 pro 3etwa gungsdauer betragen. Im allgemeinen sind diese Pulsierungen so angelegt, daß das Schüttgut in Schritten dem Zwischenschacht und weiter dem Förderrohr zugeführt wird.It goes without saying that the length of the positioning time during which the Elappe 4 remains open, can vary widely, depending on a number of factors, for example the type of mixed bulk material, the size of the storage shaft 2, the size and Type of system parts, etc. For example, the Sfilseiten can be between half a Minute and several minutes or more, for example about 1 to 2 minutes. The number of pulsations of the metering flaps 6, 6A and the length of these pulsations also change as a function of the above enumerated Conditions. These pulsations or openings and closings can, for example between 5 and 20 per 3 period of time. In general these are pulsations laid out so that the bulk material in steps the intermediate shaft and further the conveyor pipe is fed.

Die Mittel zum Öffnen der Klappe 4 bei Beginn der Betätigungsseit halten sie während der Betätigungsseit offen, und um sie am Ende der Betätigungsxeit zu schließen, können beliebige geeignete einstellbare Zeitgabeeinrichtungen verwendet werden. Der Sensor 43 kann durch einen elektrischen Aufnehmer gebildet sein, der den Lauf einer Uhr einleitet, die wirksam wird, um die Zylinder und Hebel zu verstellen, mit denen die Klappe 4 geöffnet werden kann, und die am Ende einer bestimmten Betätigungsseit wirksam wird, um in uangekehrter Richtung die Klappe 4 zu schließen. Das Pulsieren bzw. Öffnen und Schließen der Klappen 6, 6A während der Betätigungszeit kann in ähnlicher Weise unter Verwendung einer zweiten Zeitgabeuhr oder derselben Uhr gesteuert werden, die so geschaltet ist, daß für die gewünschte Anzahl von Pulsierungen und für die Länge der Pulsierungen während der Betätigungszeit gesorgt wird.The means for opening the flap 4 at the beginning of the actuation side keep it open during the actuation time and around it at the end of the actuation time any suitable adjustable timers may be used will. The sensor 43 can be formed by an electrical pick-up which initiates the running of a clock which acts to adjust the cylinders and levers, with which the flap 4 can be opened, and at the end of a certain operating page takes effect to close the flap 4 in the opposite direction. The pulsation or opening and closing of the flaps 6, 6A during the actuation time can in similarly controlled using a second timing watch or the same watch which is switched so that for the desired number of pulsations and the length of the pulsations during the actuation time is taken care of.

Wie schon erwähnt, kann mit dem erfindungsgemäßen System die Gesamteffektivität und die Arbeitsweise eines pneumatischen Fördersystems verbessert werden, besonders beim Fördern fester, schüttgutartiger Stoffe.As already mentioned, the overall effectiveness can be achieved with the system according to the invention and the operation of a pneumatic conveyor system can be improved, particularly when conveying solid, bulk-like substances.

Claims

1. Eumatic conveyor system, consisting of a pneumatic drderl line, suitable means to ensure a flow of conveying air through the Line, an inlet shaft in connection with the line, in the inlet shaft seated inlet manhole flaps that are set up to open and close, such that a connection between the inlet sachacht and the line allows is, characterized in that the inlet shaft flap (6,6A) is curved Has area.

2. System according to claim 1, characterized in that the manhole flap (6,6A) is a quadrant of a cylindrical member.

3. System according to claim 2, characterized in that the manhole flap (6,6k) is formed from two sections which are diametrically opposed to each other and each sit on a rotatable shaft (7) at the bottom of the inlet shaft (2j, wherein the shafts (7) can be activated by a sensor (3) in such a way that the inlet duct flaps (6,6k) are rotated and thereby the inlet duct flaps (6.6k) can be opened and closed.

4. System according to claim 3, characterized in that the sensor (3) sits near the top of the shaft (2) and the shafts (7) in motion sets when material in the inlet shaft (2) reaches the height of the sensor (3).

5. System according to claim 4 for bulk material, characterized in that that a line opening flap (4) sits under the inlet duct flaps (6,6A) and can be actuated to open by the sensor (3) when the inlet shaft flaps are closed (6,6A) open in such a way that the effectiveness of the system is increased.

6. System according to claim 5, characterized in that the krE th Inlet manhole flaps (6.6A) are convex in the counterflow direction and that the curved ones Line opening flap (4) in the open state essentially a connection in Prevents countercurrent flow in the line beyond the inlet point from the manhole.

7. System according to claim 1, characterized in that the manhole flaps (6,6A) rotate in the open state in housing areas that are outside the inlet shaft (2) sit.

8. System according to claim 3, characterized in that the sensor (3) the shafts (7) are actuated by making pistons move levers that sit on the shafts (7).

9. Pneumatic conveyor system for mixed solid bulk material, marked through an inlet duct (2) with a relatively large cross-sectional area, a pneumatic conveying line (5j with a relatively small cross-sectional area, a Device to ensure a conveying air flow through the line (5), an intermediate shaft (25) between the inlet shaft (2) and the line (5), a line inlet point (26) between the line (5) and the Intermediate shaft (25), the intermediate shaft (25) having a cross-sectional area above substantially equal to the cross-sectional area at the bottom of the inlet duct (2) and one Cross-sectional area below essentially equal to the cross-sectional area of the line opening (26) has inlet duct flaps (6,6k) between the inlet duct (2) and the intermediate duct (25), a line opening flap (4) between the intermediate duct (25) and the Line (5) and means for opening the line opening flap (4) during the entire Duration of one actuation side and means for opening and closing the inlet shaft flaps (6.6A) several times during the actuation time.

10. System according to claim 9, characterized in that the manhole flaps (6,6A) have convex curved surfaces that point in the countercurrent direction.

11. System according to claim 10, characterized in that the manhole flaps (6,6A) are quadrants of cylindrical elements.

12. System according to claim 11, characterized in that the LeiS gsöffnungsklappe (4) in the open state essentially the delivery line (5) in Countercurrent direction of the line opening (26) closes opposite.

13. System according to claim 12, characterized in that the intermediate shaft (25) is partially perforated so that the inflow of air into the system and also the compacted material falling down is divided into individual streams.

14. System according to claim 9, characterized in that the manhole flaps (6.6A) sit in the open state in housings that are outside the inlet shaft (2) are arranged.

15. System according to claim 9, characterized in that the cross-sectional area of the inlet duct (2) about three to seven times as large as the cross-sectional area the delivery line (5) is.

16. System according to claim 15, characterized in that the diameter the delivery line is about 2350 to 750 mm.

L e r s e i t e