DE2202193A1 - Stapling machine - Google Patents

Stapling machine

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DE2202193A1
DE2202193A1 DE19722202193 DE2202193A DE2202193A1 DE 2202193 A1 DE2202193 A1 DE 2202193A1 DE 19722202193 DE19722202193 DE 19722202193 DE 2202193 A DE2202193 A DE 2202193A DE 2202193 A1 DE2202193 A1 DE 2202193A1
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WHALES GEORGE BASIL
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WHALES GEORGE BASIL
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/04—Applying separate sealing or securing members, e.g. clips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

DR.-ING. VON KREISLER DR.-ING. SCHÖN WALD DR.-ING. TH. MEYER DR. FUES DIPL-CHEM. ALEK VON KREISLER DIPL.-CHEM. CAROLA KELLER DR.-ING. KLDPSCH DIPL.-ING. SELTINGDR.-ING. BY KREISLER DR.-ING. BEAUTIFUL FOREST DR.-ING. TH. MEYER DR. FUES DIPL-CHEM. ALEK VON KREISLER DIPL.-CHEM. CAROLA KELLER DR.-ING. KLDPSCH DIPL.-ING. SELTING

5 KÖLN 1, DEICHMANNHAUS5 COLOGNE 1, DEICHMANNHAUS

17.1.7217.1.72

Sg/estSg / est

George Basil Whales,George Basil Whales,

Powerscroft Road, Cray Road, Footscray, Sidcup, Kent, EnglandPowerscroft Road, Cray Road, Footscray, Sidcup, Kent, England

KlammermaschineStapling machine

Die Erfindung betrifft eine Klammermaschine für Beutel, bei welcher ein Stößel in Richtung auf eine Formbacke vortreibbar ist und eine Zufuhreinrichtung für Drahtklammern in die Formbacke mündet.The invention relates to a stapling machine for bags, in which a ram in the direction of a mold jaw can be advanced and a feed device for wire clips opens into the mold jaw.

Derartige Klammermaschinen werden dazu benutzt, eine Drahtklammer oder Krampe um einen Teil eines aus Zellulose- oder Fasermaterial bestehenden Beutels oder einer entsprechenden Hülle herum zu verbiegen, so daß der Beutel oder die Hülle abdichtend verschlossen wird. Bei bekannten Maschinen dieser Art bestehen erhebliche Schwierigkeiten hinsichtlich der Reinigung und Betätigung der Maschine. Ungelernte Arbeitskräfte, die normalerweise an derartigen Maschinen eingesetzt werden, haben hier erhebliche Schwierigkeiten.Such stapling machines are used to a Wire clip or staple around part of a cellulosic or fibrous bag, or to bend a corresponding envelope around so that the bag or the envelope is sealingly closed. In known machines of this type, there are considerable difficulties in terms of cleaning and operation the machine. Unskilled workers normally employed on such machines have considerable difficulties here.

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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Klammermaschine zu schaffen, die sich auch von ungelernten Arbeitskräften ohne Schwierigkeiten bedienen und reinigen läßt, und die sich insbesondere zum Verschließen von mit Speck, Frischfleisch oder anderen Fleischprodukten gefüllten Beuteln eignet. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einer Klammermaschine der eingangs genannten Art an einem Hauptrahmen mittels schnell lösbarer Befestigungsorgane eine die Formbacke tragende Platte angebracht ist, daß die Formbacke eine gerillte Stützfläche besitzt, auf die ein zu verklammernder Beutel teilweise auflegbar ist, daß ein die Klammer um den in der Fonnbacke liegenden Teil des Beutels herumbiegender Stößel in Hichtung auf die Formbacke von einer Antriebseinrichtung hin- und herbewegbar ist, und daß an einer Seite des Hauptrahraens ein die Klammern der Formbacke zuführendes Klammermagazin vorgesehen ist.The object of the present invention is to create a stapling machine that can also be used by unskilled workers Can be operated and cleaned without difficulty, and which is particularly suitable for closing with Bags filled with bacon, fresh meat or other meat products are suitable. This object is achieved according to the invention solved in that in a stapling machine of the type mentioned on a main frame means Quickly releasable fastening members a plate carrying the mold jaw is attached that the mold jaw a has grooved support surface on which a bag to be clamped can be partially placed, that a clamp around the part of the bag lying in the mold jaw around the plunger bending in the direction of the mold jaw of one Drive device can be moved back and forth, and that on one side of the main frame a clamps of the mold jaw feeding staple magazine is provided.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Formbacke an einer' Klappscheibe befestigt, die an der lösbaren Platte derart angebracht ist, daß sie entgegen der Wirkung einer Feder eine begrenzte Bewegung zur Seite der lösbaren Platte ausführen kann.In an advantageous embodiment of the invention, the mold jaw is attached to a 'hinged disc, which is attached to the detachable plate is mounted such that it has a limited movement to the side against the action of a spring the detachable plate can perform.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung sowie den Ansprüchen. Further details and features of the invention emerge from the following description and the claims.

Fig. 1 zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Klammermaschine für Beutel nach der Erfindung,Fig. 1 shows schematically an embodiment of a stapling machine for bags according to the invention,

Fig. 2 und 3 zeigen perspektivische Ansichten dieser Maschine aus unterschiedlichen Richtungen, und2 and 3 show perspective views of this machine from different directions, and

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Pig. 4 zeigt ein Explosionsbild der Maschine. Pig. 4 shows an exploded view of the machine.

Bei Anwendung der dargestellten Maschine wird das zu verklammernde Ende einer Hülle oder eines Beutels 1 an der mit 2 bezeichneten Stelle gerafft oder gefaltet und auf die pormbacke 5 aufgelegt. Danach bewegt ein Stößel 4 (Fig. 4) eineU-förmige Drahtklammer (deren Zuführeinrichtung mit 51 bezeichnet ist) in eine Position, in der ihre Schenkel den Beutel umschließen. Durch die Weiterbewegung des Stößels wird die. Klammer dicht um den Beutel herumgebogen, so daß der Beutel verschlossen und abgedichtet wird. When using the machine shown, the end of a sleeve or bag 1 to be clamped is gathered or folded at the point indicated by 2 and placed on the p orm jaw 5. Thereafter, a ram 4 (Fig. 4) moves a U-shaped wire clip (the feeder of which is denoted by 5 1 ) to a position in which its legs enclose the bag. By moving the ram further, the. Clamp bent tightly around the bag so that the bag is closed and sealed .

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel enthält die Klammermaschine eine Basisplatte 5* die in geeigneter Weise auf einem Arbeitstisch oder einer Werkbank be festigt werden kann. Von der Basisplatte 5 erstreckt sich ein Hauptrahmen oder eine Stütze 6 (Fig. 4) senkrecht nach oben. In the illustrated embodiment, the stapler includes a base plate 5 * which can be strengthened be suitably applied to a work table or a work bench. A main frame or support 6 (FIG. 4) extends vertically upwards from the base plate 5.

An einer Seite des Hauptrahmens oder der Stütze ist mittels schnell lösbarer Befestigungsorgane, nämlich einer Schraube 9 mit Rändelmutter 8, eine Deckplatte 7 befestigt. Diejenige Seite der Deckplatte 7, die am Hauptrahmen oder an der Stütze anliegt, ist mit einem Vertikalschlitz 10 versehen, in dem der Klammerstößel oder Stempel 4 auf- und abgleiten kann. Dieser Schlitz 10 mündet an seinem unteren Ende in eine öffnung 11, in der die Formbacke angeordnet ist. Der Stößel 4 ist derart ausgebildet, daß er eine Drahtklammer von der Form eines umgedrehten U auf die Formbacke zubewegt. Die nach obenweisende Fläche der Formbacke 3 ist mit zwei einander gegenüberliegenden Nuten oder Rillen 12 (Fig. 4) A cover plate 7 is fastened to one side of the main frame or the support by means of quickly detachable fastening elements, namely a screw 9 with a knurled nut 8. That side of the cover plate 7 which rests against the main frame or the support is provided with a vertical slot 10 in which the clamp plunger or punch 4 can slide up and down. This slot 10 opens at its lower end into an opening 11 in which the mold jaw is arranged. The plunger 4 is designed in such a way that it moves a wire clip from the shape of an inverted U towards the mold jaw. The upward-facing surface of the mold jaw 3 is provided with two opposing grooves or grooves 12 (Fig. 4)

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versehen. Durch die fortgesetzte Bewegung des Stößels in Richtung auf die Formbacke wird die Drahtklammer verformt, indem jeder ihrer Schenkel in einer dieser Rillen entlangläuft.Mistake. The wire clip is deformed by the continued movement of the plunger in the direction of the mold jaw, by running each of its legs in one of these grooves.

Die Pormbacke 3 ist an einer Seite einer Klappscheibe IJ befestigt. Die Klappscheibe 13 ist mit einer durch die Klappscheibe und durch die Deckplatte hindurchführenden Schraube 14 an der Deckplatte 7 befestigt, wobei auf das Ende der Schraube 14 eine Rändelmutter 1{5 aufgedreht ist. Zwischen der Rändelmutter 15 und der gegenüberliegenden Seite der Deckplatte stützt sich eine die Schraube umgebende Schraubenfeder 16 ab. Die Klappscheibe 13 kann so unter Spannung der Feder 16 von der Deckplatte 7 fortbewegt werden. Sie besitzt eine Öffnung 17, in die ein Teil einer zu verklammernden Hülle oder eines Beutels eingesetzt werden kann, so daß dieser Teil auf der Formbacke aufliegt. Der Druck des Stößels 4 bewirkt zunächst, daß eine Klammer den auf der Formbacke aufliegenden Bereich der Hülle oder des Beutels umschließt. Die Klammer wird anschließend so verformt, daß sie sich um diesen Bereich unter Zusammenpressung herumlegt. T he Pormbacke 3 is fixed to one side of a flap plate IJ. The hinged disk 13 is fastened to the cover plate 7 with a screw 14 passing through the hinged disk and through the cover plate, a knurled nut 1 {5 being screwed onto the end of the screw 14. A helical spring 16 surrounding the screw is supported between the knurled nut 15 and the opposite side of the cover plate. The hinged disk 13 can thus be moved away from the cover plate 7 under the tension of the spring 16. It has an opening 17 into which part of a sheath or bag to be clamped can be inserted so that this part rests on the mold jaw. The pressure of the plunger 4 initially causes a clamp to enclose the area of the casing or bag resting on the mold jaw. The clip is then deformed so that it wraps itself around this area with compression.

Die schnell lösbare Befestigung der Deckplatte besteht aus einer in eine Mutter 8 mit gerändeltem Kopf eingreifenden Schraube 9· Die Schraube 9 führt durch einen Schlitz 18 in der Stütze oder dem Hauptrahmen hindurch und greift in einen an einem Ende offenen Schlitz 19 in der Deckplatte 7 hinein. Die Deckplatte ist forner mit einem oder mehreren Zentrierzapfen PO versehen, die in entsprechende üffnung(en) der Stütze oder des Rahmens, die in der Zeichnung nicht sichtbar .sind, eingreifen. Diese Konstruktion ermöglicht ea, dje Deckplatte voll-The quick-release fastening of the cover plate consists of a nut 8 with a knurled head engaging Screw 9 · The screw 9 goes through a slot 18 in the support or the main frame and engages a slot 19 open at one end the cover plate 7 into it. The cover plate is forner with one or more centering pins PO, which are inserted into the corresponding opening (s) of the support or the frame, which are not visible in the drawing. This construction enables each cover plate to be fully

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ständig von der Stütze oder dem Rahmen zu entfernen, um Reinigungs- oder Wartungsarbeiten durchführen zu können.constantly removed from the support or frame in order to be able to carry out cleaning or maintenance work.

Die Klammern 5 werden der Formbacke j5 von einer an der der Deckplatte abgewandten Seite der Stütze oder des Hauptrahmens 6 befestigten Magazinschiene 21 zugeführt. Diese Magazinschiene 21 besitzt einen vertikalen Hauptabschnitt, der bogenförmig in einen annähernd horizontalen unteren Abschnitt übergeht, so daß die Magazinschiene insgesamt etwa L-förmig ist. Die Klammern 5 werden um die Schiene herum angelegt und umfassen diese, so daß sie an ihr entlang durch eine öffnung 22 in der Deckplatte abwärtsgleiten und zur Formbacke gelangen können. Auf der Magazinschiene gleitet ein Gewicht 23, das auf der obersten Klammer der Klammerstange aufliegt. Der Druck dieses Gewichtes treibt die Klammern zur Formbacke 3· Das Gewicht 2J> ist mit einer Kette 24 an dem oberen Teil der Magazinschiene festgebunden. Im horizontalen Bereich der Magazinschiene befindet sich eine Queröffnung 25, in die ein Rückhaltestift 26, der die Klammerzufuhr sperrt, herausziehbar eingesetzt ist. Ist dieser Rückhaltestift in die öffnung eingesetzt, können die Klammern nicht an ihm vorbeikommen und daher nicht zu der öffnung der Deckplatte und zur Formbacke gelangen.The clamps 5 are fed to the mold jaw j5 from a magazine rail 21 fastened to the side of the support or the main frame 6 that is remote from the cover plate. This magazine rail 21 has a vertical main section which merges in an arc shape into an approximately horizontal lower section, so that the magazine rail as a whole is approximately L-shaped. The clamps 5 are placed around the rail and encompass it so that they can slide down along it through an opening 22 in the cover plate and can reach the mold jaw. A weight 23 slides on the magazine rail and rests on the uppermost clamp of the clamp rod. The pressure of this weight drives the clamps towards the mold jaw 3 · The weight 2J> is tied to the upper part of the magazine rail with a chain 24. In the horizontal area of the magazine rail there is a transverse opening 25 into which a retaining pin 26, which blocks the supply of staples, is inserted so that it can be pulled out. If this retaining pin is inserted into the opening, the clamps cannot get past it and therefore cannot reach the opening of the cover plate and the mold jaw.

Am oberen Ende des Hauptrahmens ist eine Plattform 27 angebracht, die einen Druckluftmotor 28 zum Anheben und Ablenken des Stößels oder Stempels 4 trägt. Die Steuerung des Druckluftmotors erfolgt über ein ebenfalls auf der Plattform montiertes Ventil 29. Das Ventil ist mit geeigneten Dämpfern versehen. Ventil und Druckluftmotor sind mit einer Haube J>0 abgedeckt.At the upper end of the main frame a platform 27 is attached which carries a compressed air motor 28 for lifting and deflecting the ram or ram 4. The compressed air motor is controlled via a valve 29 which is also mounted on the platform. The valve is provided with suitable dampers. The valve and air motor are covered with a hood J> 0 .

Der Stößel >\ besteht aus einer Motallschiane oder einem Streifen, der im vertikalen Schlitz 10 der Deckplatte auf-The ram > \ consists of a Motall schiane or a strip that is placed in the vertical slot 10 of the cover plate.

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und abgleiten kann. Er ist über einen Gabelkopf 31 mit dem Kolben des Druckluftmotors verbunden. Der Gabelkopf ist an dem Schraubgewinde J52 der Kolbenstange festgeschraubt, so daß seine Position an der Kolbenstange durch Drehen.des Gabelkopfes eingestellt werden kann. Der Gabelkopf kann in Jeder gewünschten Position mit einer Kontermutter 33 festgesetzt werden.and can slide. It is connected to the piston of the compressed air motor via a fork head 31. The clevis is screwed to the screw thread J52 of the piston rod so that its position on the piston rod can be adjusted by turning the fork head. The clevis can be in any desired position a lock nut 33 are fixed.

Das den Druckluftmotor 28 steuernde Ventil 29 wird über eine Stange 34 betätigt, die an einer Seite des Hauptrahmens oder der Stütze 6 verschiebbar befestigt ist. Die Stellstange 34 ist an einem Ende mit dem Ventil 29 und an ihrem anderen Ende mit einem am Hauptrahmen angelenkten Stellhebel 35 verbunden. Der Stellhebel kann daher zum Anheben oder Absenken der Stellstange zum Zwecke des öffnens oder Schließens des Ventils auf- und abbewegt werden. Er kann mit einer Drückerplatte 36 versehen sein, so daß er von Hand bewegbar ist,oder er ist über ein geeignetes Hebelgestänge mit einem in Fußbodenhöhe angeordneten Pedal verbunden.The valve 29 which controls the air motor 28 is actuated by a rod 34 attached to one side of the main frame or the support 6 is slidably attached. The control rod 34 is at one end with the valve 29 and connected at its other end to an adjusting lever 35 articulated on the main frame. The lever can therefore to raise or lower the control rod for the purpose of opening or closing the valve on and off be moved away. It can be provided with a pusher plate 36 be so that it can be moved by hand, or it is via a suitable lever linkage with a floor level arranged pedal connected.

Derjenige Bereich des Klammerstößels oder -stempeis 4 und der Gabelkopfverbindung 31» der zwischen der Deckplatte und der Plattform liegt, kann in einer Abdeckung 37 untergebracht sein, die zweckmäßigerweise die Form einer geschlitzten Hülse aus federndem Kunststoff besitzt. Die Abdeckung 37 1st mit Flanschen 38 an den Schlitzkanten versehen, die in an beiden Seiten der Deckplatte vorgesehene Führungen 39 eingreifen. Wenn die Maschine gewartet v/erden soll, kann die geschlitzte federnde Hülse leicht abgenommen werden, so daß man an den Gabelkopf und die Kontermutter herankommt und diese nachstellen kann.That area of the clamp ram or punch 4 and the fork head connection 31 »that between the cover plate and the platform lies, can be housed in a cover 37, which conveniently has the shape has a slotted sleeve made of resilient plastic. The cover 37 is with flanges 38 to the Provided slot edges which engage in guides 39 provided on both sides of the cover plate. If the If the machine is to be serviced, the slotted resilient sleeve can easily be removed so that one can access the Clevis and the lock nut come up and can readjust them.

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Bei einer anderen AusfUhrungsform der Maschine wird der Klammerstößel oder -stempel nicht durch einen Druckluftmotor, sondern von Hand betätigt. Der Handhebel ist an einer Seite des Hauptrahmens oder der Stütze angelenkt und über ein geeignetes Hebelgestänge mit dem oberen Ende des Klammerstößels oder der Stange verbunden. In another embodiment of the machine, the clamp plunger or ram is not operated by a compressed air motor, but by hand. The hand lever is hinged to one side of the main frame or the support and is connected to the upper end of the clamp plunger or the rod via a suitable lever linkage .

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Claims (6)

AnsprücheExpectations IJ Klammermaschine für Beutel, bei welcher ein Stößel Ln Richtung auf eine Formbacke vortreibbar ist und eine Zufuhreinrichtung für die Drahtklammern in die Formbacke mündet, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Hauptrahmen (6) mittels schnell lösbarer Befestigungsorgane (8,9) eine die Formbacke (3) tragende Platte (13) angebracht ist, daß die Formbacke (3) eine gerillte Stützfläche (12) besitzt, auf die ein zu verklemmender Beutel (1) teilweise auflegbar ist, daß ein die Klammer um den in der Formbacke liegenden Teil des Beutels herumbiegender Stößel <4) in Richtung auf die Formbacke (3) von einer Antriebseinrichtung (28) hin- und herbewegbar ist, und daß an einer Seite des Hauptrahmens (6) ein die Klammern der Formbacke zuführendes Klammermagazin (21) vorgesehen ist.IJ stapling machine for bags, in which a ram Ln can be advanced in the direction of a mold jaw and a feed device for the wire clips opens into the mold jaw, characterized in that a mold jaw ( 3) supporting plate (13) is attached that the mold jaw (3) has a grooved support surface (12) on which a bag (1) to be clamped can be partially placed, that the clamp around the part of the bag lying in the mold jaw bending plunger <4) can be moved back and forth in the direction of the mold jaw (3) by a drive device (28), and that a clamp magazine (21) is provided on one side of the main frame (6) and feeds the clamps to the mold jaw. 2. Klammermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formbacke (3) an einer Klappscheibe (13) angebracht ist, die mit einer eine begrenzte Bewegung der Klappscheibe (13) in seitlicher Richtung zur Platte (7) entgegen der Wirkung einer Feder zulassenden Verbindung an der Platte (7) befestigt ist.2. Stapling machine according to claim 1, characterized in that the mold jaw (3) is attached to a hinged disc (13) with a limited movement of the hinged disc (13) in the lateral direction to the plate (7) against the action of a spring admissible connection is attached to the plate (7). 3. Klammermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Formbacke (3) an dem Rahmen (6) eine Plattform (27) befestigt ist, daß auf der Plattform ein den Stößel (4) in Richtung auf die Formbacke (3) vor- und zurückbewegender Druckluftmotor (28) sowie ein den Druckluftmotor (28) steuerndes Ventil (29) montiert ist, und daß das Ventil (29) über eine Stellstange (3^0 einstellbar ist.3. stapler according to claim 1 or 2, characterized g e indicates that above the mold jaw (3) comprises a platform (27) is fixed to the frame (6), that on the platform a the plunger (4) in the direction of the mold part (3) the compressed air motor (28) moving back and forth and a valve (29) controlling the compressed air motor (28) are mounted, and that the valve (29) can be adjusted via an adjusting rod (3 ^ 0). 209831/0727209831/0727 4. Klammermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die lösbare Platte (7) einen Schlitz (10) besitzt, in dem der als Stange ausgebildete Stößel (4) in Richtung auf die Formbacke hin und zurück verschiebbar ist, daß der Stößel (4) an einem an der Kolbenstange des Druckluftmotors (28) festgeschraubten Gabelkopf (31) angelenkt ist, und daß der Gabelkopf (31)*bezogen auf die Formbacke (3), durch Drehen der Gabelkopfverbindung und einer Kontermutter einstellbar ist. ·4. Stapling machine according to one of the preceding claims, characterized in that the releasable plate (7) has a slot (10) in which the plunger designed as a rod (4) is displaceable back and forth in the direction of the mold jaw, that the plunger is hinged to a screwed to the piston rod of the air motor (28) fork head (31) (4), and that the fork head (31) * the forming jaw (3) by rotation of the clevis connection and a lock nut is adjustable based. · .5· Klammermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Klammermagazin (21) aus einer Schiene besteht, die so geformt und bemessen ist, daß sie von den U-förmigen Klammern umschlossen wird ,und die mit einem zu der Formbacke führenden Bereich von dem Hauptrahmen (6) absteht,und daß ein auf der Führungsschiene gleitendes, auf den Klammern aufruhendes und diese gegen die Formbacke treibendes Gewicht (23) vorgesehen ist, sowie eine den Klammervorschub behindernde Sperre (25*26)..5 · Stapling machine according to one of the preceding claims, characterized in that the staple magazine (21) consists of a rail which is shaped and dimensioned in such a way that it is enclosed by the U-shaped brackets and which has a rail leading to the mold jaw Area protrudes from the main frame (6), and that a weight (23) sliding on the guide rail, resting on the clamps and driving them against the mold jaw, and a lock (25 * 26) preventing the clamp advance is provided. 6. Klammermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (4) und der Gabelkopf (3I) mit einer elastischen Abdeckung (37) abgedeckt sind, welche mit seitlich abstehenden Flanschen (38) lösbar in Führungen (39) des Hauptrahmens (6) eingreift.6. stapler according to one of the preceding claims, characterized geke nn records that are covered, the plunger (4) and the clevis (3I) with an elastic cover (37) provided with laterally protruding flanges (38) removably in guides (39) of the main frame (6) engages. 209931/0727209931/0727
DE19722202193 1971-01-20 1972-01-18 Stapling machine Pending DE2202193A1 (en)

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