DE2202127C3

DE2202127C3 - Device for the production of non-woven textile fabrics without a carrier material with a felt-like and patterned surface structure

Info

Publication number: DE2202127C3
Application number: DE19722202127
Authority: DE
Inventors: Richard 6930 Eberbach DiIo
Original assignee: Oskar DiIo Maschinenfabrik, KG, 6930 Eberbach
Filing date: 1972-01-18
Publication date: 1976-11-11

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung nichtgewebter textiler Flächengebilde ohne Trägermaterial mit filzartiger und gemusterter Oberflächenstruktur, bei der in einem Maschinengestell ein Nadelaggregal über einer sich drehenden Scheibenwalze als Stichunterlage mit Abstreifer vorgesehen ist.The invention relates to a device for producing non-woven textile fabrics without Carrier material with a felt-like and patterned surface structure, in which a Needle unit is provided over a rotating disc roller as a stitch pad with scraper.

Es war bisher ein ungelöstes Problem, Ware mit relativ niedrigem Flächengewicht durch Nadeln in Form von Polfließprodukten zu mustern und auf ruhender Unterlage zu transportieren, da jede hierfür bekannte Möglichkeit zu hohe Reibkräüe und somit zu hohe Zugkräfte fur den Transport bedingen, was unerwünschtes Verziehen und unter Umständen ein Abreißen der Warenbahn zur Folge hat. Bei bekannten Maschinen dieser Art sind beispielsweise mehrere Nadelaggregatc nacheinander über einer ruhenden Unterlage angeordnet (US-Patentschrift 21 32 530), wobei als Unterlage ein still stehender Rost vorgesehen ist. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist es zwar möglich zum Erzielen verschiedener Musterungen nacheinander verschiedene Materialarten aufzubringen und zu vernadein, doch muß die Warenbahn ein hohes Flächengewicht aufweisen.Up to now, it has been an unsolved problem to shape goods with a relatively low basis weight using needles of pile flow products to be sampled and transported on a resting surface, as everyone is known for this Possibility of too high frictional forces and thus too high tensile forces for the transport, which is undesirable Warping and, under certain circumstances, tearing off the web. With known machines of this type, for example, several needle units are arranged one after the other over a stationary base (US Pat. No. 21 32 530), a stationary grate being provided as a base. At this known device, it is possible to achieve different patterns one after the other to apply different types of material and to needles, but the web must have a high basis weight exhibit.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Nadelmaschine zur Herstellung nichtgewebter textiler Flächengebilde zu schaffen, die es gestattet, die Flächengebilde gleichzeitig mit vielfältig variierbarer Musterung, sei es durch mehrschichtigen Aufbau und/oder sonstige Musterungen durch Nadeln, und besonders geringem Flächengewicht zu fertigen.The invention is based on the object of a needling machine for the production of non-woven textiles To create flat structures that allow the flat structures to be varied at the same time in a variety of ways Patterning, be it through a multilayer structure and / or other patterns using needles, and to produce particularly low weight per unit area.

Diese Aufgabe wird durch die Kombination folgender Merkmale gelöst:This task is solved by the combination of the following features:

a) am Umfang der Scheibenwulze sind zusätzliche Nadelaggregatc angeordnet, wobei die Auf- und Abbewegung der Nadeln radial zur Walzcnquerschniusfläche erfolgt,a) Additional Nadelaggregatc are arranged on the circumference of the disc roller, with the up and Movement of the needles takes place radially to the cross-sectional rolling surface,

b) vor jedem Nadelaggregat ist eine Materialzuführvorrichtung vorgesehen,b) a material feed device is provided in front of each needle unit,

c) jedes Nadelaggregat ist an einer Verstellvorrichtung zum Einstellen des Abstandes des Nadelbalkens von der Oberfläche der Scheibenwalze angebracht.c) each needle unit is on an adjusting device for adjusting the distance between the needle bar attached from the surface of the disc roller.

Die Erfindung bringt insbesondere den Vorteil, daß durch die Verwendung einer Scheibenwalze alsThe invention has the particular advantage that by using a disk roller as

Stichunterlage ein ständige! Transport des Materials durch diese Scheiben'vaize erfolgt, wodurch ein Verziehen des Flächengebildes ausgeschlossen wird und außerdem die Möglichkeit besteht, der Maschine Faservliese mit geringen Flächengewichten zuzuführen. Durch die Anordnung mehrerer Nadelaggregate am Umfang der Scheibenwalze können der Maschine eine Anzahl verschiedener Vliese, die in Farbe und Titer verschieden sein können, zugeführt werden, wodurch ein besseres und dichteres Endprodukt erzielbar ist und außerdem die Maschine gegenüber herkömmlichen Maschinen wesentlich geringere räumliche Abmessungen besitzt. Es ist somit möglich, alle Polvliesprodukte, wie beispielsweise Teppichböden, textile Wandtapeten, Futterplüsch, Spielzeugplüsch, Schuhfutter, Fellimitat. Möbelbezugsstoffe usw. mit einer Maschine herzustellen, wogegen diese Produkte bisher, wenigstens teilweise durch Weben und Wirken erzeugt wurden.Engraving pad a permanent one! Transport of the material takes place through this Scheiben'vaize, whereby a warping of the flat structure is excluded and there is also the option of feeding fiber fleeces with low grammages to the machine. By arranging several needle units on the circumference of the disc roller, the machine can have a Number of different nonwovens, which can be different in color and titer, are supplied, whereby a better and denser end product can be achieved and also the machine compared to conventional ones Machine has much smaller spatial dimensions. It is thus possible to use all pile fleece products, such as carpets, textile wall hangings, plush lining, toy plush, shoe lining, imitation fur. Manufacture upholstery fabrics etc. with a machine, whereas these products have so far, at least partly produced by weaving and knitting.

Es ist zwar eine Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchfilzen bekannt (DL-PS 68 977), bei der das herzustellende Schlauchgebilde über einer Schcibenwalze vernadclt und parallel zur Achse der Scheibenwalze abgezogen wird. Dieser bekannten Vorrichtung liegt jedoch eine ganz andere Problematik zugrunde, nämlich in Verbindung mit einer weiteren Walze ein Schlauchgebilde zu formen, wobei bei der Herstellung eines derartigen Schlauchgebildes zwei Rclativbcwcgungen überlagert werden, nämlich die Bewegung senkrecht zur Achse der Walzen und die weitere Bewegung parallel zu diesen Achsen. Außerdem kommt es bei diesen Schlauchfilzen nicht auf ein niedriges Flächengewicht an, und es ist die Breite der Scheibenwalze bei diesen Schlauchfilzmaschinen wesentlich geringer als bei der Vorrichtung nach der Erfindung, so daß auch die Gefahr eines Verzuges wesentlich geringer ist. Bekannt ist auch noch eine NadelFilzmaschine, bei der zum Verändern der Einstichtiefc der Nadelbalken durch Heben und Senken relativ zur taktmäßigen Hubbewegung des Nadelbalkens eingestellt werden kann und somit auch Musterungseffekte erreichbar sind. Bei der Erfindung dient dieses Merkmal zusätzlich zur Verbesserung der vielseitigen Einsatzmöglichkeit der Maschine um in Verbindung mit den weiteren Merkmalen die angegebenen Vorteile zu erreichen.Although there is a device for producing tubular felts known (DL-PS 68 977), in which the Tubular structure to be produced over a disc roller needled and pulled off parallel to the axis of the disc roller. This known device However, this is based on a completely different set of problems, namely in connection with another roller To form tubular structures, with two Rclativbcwcgungen in the production of such a tubular structure are superimposed, namely the movement perpendicular to the axis of the rollers and the other Movement parallel to these axes. In addition, these tubular felts do not result in a low one Basis weight, and the width of the disc roll is essential in these tubular felting machines less than in the device according to the invention, so that the risk of delay is significantly lower is. Also known is a needle felting machine in which the needle bar is used to change the penetration depth be adjusted by raising and lowering relative to the clockwise lifting movement of the needle bar can and thus pattern effects can also be achieved. In the invention, this feature is used in addition to Improvement of the versatile application possibilities of the machine in connection with the other Features to achieve the stated advantages.

Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated in the following description with reference to one in the drawings Embodiment explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine teilweise Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung undFig. 1 is a partial side view of the invention Device and

Fig. 2 die Einzelheit A in Fig. 1 in vergrößerter Darstellung.FIG. 2 shows the detail A in FIG. 1 in an enlarged illustration.

Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist eine an sich bekannte Scheibenwalze I dargestellt, die im wesentlichen aus einem Rohr 2 und darauf in Abständen zueinander befestigten Lamellen besteht. Am Umfang dieser Scheibcnwalze sind eine Anzahl von Nadelaggregaten 4 angeordnet, die in bekannter Weise einen Nadelbalken 5 mit daran angeordneten Nadeln 6 und einen Abstreifer 7 aufweisen. Der Naddbalken 5 erfährt durch einen bekannten Antrieb eine Hubbewegung, wobei bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Nadelaggregat 4 derart angeordnet ist, daß diese Hubbewegung radial zur Scheibenwalze t erfolgt. Ferner besitzen die Nadeln 6 jeweils die gleiche Länge. Zur Verstellung des Abstandes der Nadelaggregate 4 von der Scheibenwalzc 1 sind die Nadelaggregate 4 an einer Verstellvorrichtung befestigt, die ein den Rahmenteilen 8 des Maschinengestells angebracht sind undIn the embodiment shown in Fig. 1 is a per se known disk roller I shown, which essentially consists of a tube 2 and thereon at intervals consists of mutually attached slats. There are a number of needle assemblies on the circumference of this disk roller 4 arranged, which in a known manner a needle bar 5 with needles 6 and arranged thereon have a scraper 7. The Naddbalken 5 experiences a lifting movement by a known drive, wherein in the device according to the invention, the needle assembly 4 is arranged such that this Lifting movement takes place radially to the disk roller t. Furthermore, the needles 6 each have the same length. To adjust the distance between the needle units 4 and the disk roller 1, the needle units 4 are on an adjusting device attached to the frame parts 8 of the machine frame are attached and

beispielsweise aus zwei Schneckengetrieben 9 mit Schubstangen 10 besteht. Durch diese Verstellvorrichtung kann die Einstichtiefe der Nadeln 6 an jedem einzelnen Aggregat 4 eingestellt werden. Zusätzlich befindet sich zwischen dieser Verstellvorrichtung und dem Nadelaggregat 4 ein Hub- und Senkzylinder 11, der als pneumatischer oder hydraulischer Zylinder ausgebildet sein kann. Die Bewegung dieses Zylinders 11 und damit der Erzeugung der gewünschten Musterung kann durch ein programmgesteuertes Schaltwerk erfolgen.consists for example of two worm gears 9 with push rods 10. Through this adjustment device the penetration depth of the needles 6 can be adjusted on each individual unit 4. Additionally is located between this adjusting device and the needle unit 4, a lifting and lowering cylinder 11, the can be designed as a pneumatic or hydraulic cylinder. The movement of this cylinder 11 and so that the production of the desired pattern can be done by a program-controlled switching mechanism.

Als Prograrrimschaltwerk läßt sich ein sogenanntes Mattenschültwerk verwenden, das aus einer endlosen Kette besteht, auf der Stecknocken in bestimmten Abständen angeordnet sind, die Schaltelemente betätigen und dadurch den Zylinder 11 in seiner Hub- und Senkbewegung steuern. Durch Verändern der Stecknocken auf dem Mattenband kann das Programm und damit auch die Musterung verändert werden.A so-called mat scrubbing mechanism, which consists of an endless one, can be used as the program switch mechanism There is a chain on which cams are arranged at certain intervals, which actuate the switching elements and thereby control the cylinder 11 in its lifting and lowering movement. By changing the cams The program and thus the pattern can be changed on the mat tape.

Vor jedem Nadelaggregat 4 ist jeweils eine Matcrialzuführvorrichtung 12 b/w. 12' vorgesehen, wobei an jeder dieser Zuführvorrichtungen eine Matei'iallage 13 b/.w. 13' zugeführt wird, die sich hinsichtlich Farbe, Titer und Flächengewicht unierscheiden können.In front of each needle unit 4 there is in each case a material feed device 12 b / w. 12 'provided, with a material layer 13 b / .w on each of these feed devices. 13 'is fed to the be able to differentiate between color, titer and weight per unit area.

Zunächst wird bei der Zuführvorrichtung 12', die als einfacheres Transportband ausgebildet sein kann, die Trägerschicht 13' zugeführt, die bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nur ein geringes Flächengewicht zu haben braucht. Mit dieser Trägerschicht 13' werden dann nach und nach die weiteren Vliesbänder 13 in der gewünschten Weise vernadelt, wobei dann durch die Auszugswalzen 14 das fertige Fiächengebilde 15 abgezogen wird.First of all, in the case of the feed device 12 ', which is called Simpler conveyor belt can be formed, the carrier layer 13 'supplied, which in the inventive Device only needs to have a low basis weight. With this carrier layer 13 ' then gradually the other nonwoven tapes 13 needled in the desired manner, then through the Pull-out rollers 14, the finished surface structure 15 is pulled off.

Bei der in Fig. 2 gezeigten Darstellung ist sehr gut der sich durch den Auffülleffekt infolge der Krümmung der Scheibenwalze 1 ergebende Vorteil bei der Herstellung von Schiingenware erkennbar. Die Nadeln 6 haben jeweils die gleiche Länge, so daß beim Einstechen der äußeren Nadeln 6' eine geringere Eindringtiefe gegeben ist, als bei den gegen die Mitte des Nadefbaikens 5 zu angeordneten Nadeln, z. B. 6". so daß beim Vernadeln Schlingen größerer und geringerer 1 iefe entstehen, wobei derartige kurze Schlingen, beispielsweise 16, Schlingen 17 mit größerer Länge abstützen. Dadurch ergibt sich bei Schiingenware ein wesentlich stabilerer Aufbau als dies bisher möglich war. insbesondere bei der Verwendung von flachen Rosten als .Stichunterlage.The representation shown in FIG. 2 is very good the advantage resulting from the filling effect due to the curvature of the disc roller 1 in the Manufacture of loops can be seen. The needles 6 each have the same length, so that when Piercing of the outer needles 6 'is given a lower depth of penetration than in the case of the one towards the middle of the Nadefbaikens 5 to arranged needles, z. B. 6 ". So that when needling loops larger and smaller 1 depth arise, such short loops, for example 16, support loops 17 of greater length. This results in a much more stable structure than was previously possible. especially when using flat grids as an engraving base.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Claim:

2222nd

Device for the production of non-woven textile fabrics without a carrier material with felt-type-> gcr and patterned surface structure, in which a needle unit is in a machine frame a rotating disc roller is provided as a stitch pad with a scraper by combining the following features:

a) Additional needle assemblies (-1) are arranged on the circumference of the disc roller (I), whereby the needles (6) move up and down radially to the cross-sectional surface of the roller,

b) in front of each needle unit (4) there is a material feeding device (12, 12 ') intended.

c) each needle assembly (4) is on an adjusting device (9, 10) for setting the Abslandes of the needle bar (7) attached from the surface of the disc roller (1).