DE217840C

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Publication number: DE217840C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 21 c. GRUPPECLASS 21 c. GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom 15. Dezember 1907 ab.Patented in the German Empire on December 15, 1907.

Dünne Drähte aus Kupfer oder anderem Metall, die mit einer äußerst dünnen Seideoder Baumwollumspinnung versehen sind, können sehr schwer weiterverarbeitet werden, weil die besonders dünne Schicht der Umspinnung sich durch Druck leicht verschiebt, so daß blanke Stellen des Drahtes zum Vorschein kommen. Um nun die Bespinnung so auf der Metallseele zu befestigen, daß VerSchiebungen unmöglich sind, muß ein gut isolierendes Klebemittel verwendet werden. Dieses gleichzeitig mit der Umspinnung aufzubringen, ist nun mit großen Unzuträglichkeiten verknüpft. Würde man dagegen den Draht nach der Umspinnung einfach durch eine Imprägnierflüssigkeit hindurchziehen, so würde ebenfalls kein gleichmäßiges Anhaften der feinen Umspinnungschicht auf der Metallseele erreicht werden, die ein sicheres Weiterverarbeiten des Drahtes gestattet.Thin wires of copper or other metal tied with an extremely thin silk or Cotton wrapping are very difficult to process because the particularly thin layer of the wrapping shifts slightly due to pressure, so that bare areas of the wire emerge come. In order to fasten the spinning on the metal core in such a way that displacements are impossible, a good insulating adhesive must be used. To apply this at the same time as the wrapping, is now associated with great inconveniences. If, on the other hand, you would simply pull the wire through after the wrapping pulling an impregnating liquid through it would also not adhere evenly the fine wrapping layer on the metal core, which is safe for further processing of the wire.

Das neue Verfahren besteht darin, daß die besponnenen Drähte_m in beliebigen Längen zunächst auf Holzrollen, wie sie beispielsweise zum Lagern und Transportieren der Drähte verwendet werden, aufgewickelt und dann mit diesen zusammen im Vakuum zunächst vollständig getrocknet werden, um die letzten Reste von Feuchtigkeit zu beseitigen und die Luft heraus zu bekommen. Zweckmäßig findet hierbei eine Erhitzung statt. Alsdann wird eine Imprägniermasse zugelassen und durch den Atmosphärendruck oder höheren Druck hineingepreßt. Die Imprägnierung der Drähte auf diese Weise ist eine so vollständige, daß auch die innersten Lagen der Drahtrollen vollkommen mit der Imprägniermasse durchtränkt sind. Die dünne Umspinnungschicht wird durch die Imprägniermasse gleichmäßig und sicher an der Metallseele festgeklebt; gleichzeitig kann dadurch die Isolation verbessert werden.The new method consists in that the spun wires _{m are} initially wound in any length on wooden rolls, such as those used for storing and transporting the wires, and then completely dried together with these in a vacuum to remove the last remnants of moisture eliminate and get the air out. Heating expediently takes place here. Then an impregnation compound is allowed and pressed in by atmospheric pressure or higher pressure. The impregnation of the wires in this way is so complete that the innermost layers of the wire coils are completely impregnated with the impregnation compound. The thin wrapping layer is glued evenly and securely to the metal core by the impregnation compound; at the same time, this can improve the insulation.

Als Imprägniermasse kann beispielsweise eine geeignete Lacklösung, z. B. die sogenannte »Isolektra« verwendet werden. Die überschüssige Lackmenge wird einfach dadurch beseitigt, daß nach dem Vollsaugen der Drahtrollen der überschüssige Lack abgelassen wird. Um zu verhüten, daß die oberen Lagen des Drahtes eine dickere Lackschicht erhalten als gewünscht wird, ist es zweckmäßig, die Drahtrollen vor der Behandlung mit einer Papier-Umhüllung, die sich unmittelbar auf die oberste Drahtschicht auflegt, zu umgeben. Die Papierumhüllung nimmt dann von der äußeren Lackschicht etwas an sich und verhindert das Entstehen einer zu dicken Lack-Schicht in den oberen Lagen des Drahtes.As an impregnation compound, for example, a suitable lacquer solution, e.g. B. the so-called »Isolektra« can be used. The excess amount of paint is simply eliminated by that after soaking the wire rolls, the excess paint is drained off. To prevent the upper layers of the If the wire has a thicker layer of lacquer than is desired, it is advisable to roll the wire before the treatment with a paper cover, which is placed directly on the top wire layer. The paper envelope then takes something of the outer layer of lacquer and prevents it the creation of a too thick layer of lacquer in the upper layers of the wire.

Da zum Schutz des Drahtes beim Transport in der Regel schon ein Papierband um die Drahtrolle geklebt wird, so kann dieses vor dem Imprägnieren des Drahtes aufgebrachte Papierband ohne weiteres in dem soeben beschriebenen Sinne auch bei dem Imprägnierverfahren mitbenutzt werden.As a rule, a paper tape is already around to protect the wire during transport the wire roll is glued, this can be applied before the wire is impregnated Paper tape without further ado in the sense just described, also in the case of the impregnation process can also be used.

Dieses Imprägnierverfahren geht äußerst rasch und sicher vor sich; es können erhebliehe Mengen des umsponnenen Drahtes gleichzeitig behandelt werden. Die nach dem Verfahren behandelten Drähte besitzen dauerndThis impregnation process is extremely quick and safe; it can be raised Amounts of the braided wire are treated at the same time. The after the procedure treated wires have permanent

sehr hohe Isolation und können leicht und sicher weiterverarbeitet werden.very high insulation and can be processed easily and safely.

Claims

Patent claim:

Method for attaching the thin wrapping to thin individual wires, j which are to be processed further afterwards, j characterized in that the umj spun wires wound on reels and dried in a known manner in a vacuum and under pressure are impregnated.