DE2165443A1 - Injector - Google Patents
InjectorInfo
- Publication number
- DE2165443A1 DE2165443A1 DE19712165443 DE2165443A DE2165443A1 DE 2165443 A1 DE2165443 A1 DE 2165443A1 DE 19712165443 DE19712165443 DE 19712165443 DE 2165443 A DE2165443 A DE 2165443A DE 2165443 A1 DE2165443 A1 DE 2165443A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plunger
- bore
- injection device
- injection
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M57/00—Fuel-injectors combined or associated with other devices
- F02M57/02—Injectors structurally combined with fuel-injection pumps
Description
Die Erfindung betrifft eine Einspritzvorrichtung zum Einspritzen von Brennstoff in einen Zylinder einer Brennkraftmaschine mit innerer Verbrennung, mit einem Gehäuse, das eine mit einem in den Zylinder mündenden Spritzloch versehene Kammer aufweist, einem das Gehäuse mit einer unter veränderbarem Druck stehenden Brennstoffquelle verbindenden Zulaufkanal und einem in dem Gehäuse zwischen einer das Spritzloch schließenden und einer bei Erreichen eines vorbestimmten Druckes in der Kammer Brennstoff durch die Öffnung in den Zylinder durchlassenden Stellung bewegbaren Ventilglied.The invention relates to an injection device for injecting fuel into a cylinder of an internal combustion engine with internal combustion, with a housing which has a chamber provided with a spray hole opening into the cylinder, an inlet channel connecting the housing to a fuel source under variable pressure and one in the Housing between one that closes the spray hole and one fuel when a predetermined pressure is reached in the chamber through the opening in the cylinder passing position movable valve member.
Vorzeitiges Versagen eines oder mehrerer Komponenten eines Dieselmotors resultiert häufig aus dem Betreiben des Dieselmotors mit einer Leistungsabgabe, die über seine vorbestimmte maximale Leistungsabgabe hinausgeht. Eine der Möglichkeiten, den Dieselmotor mit einer überhöhten Leistungsabgabe zu betreiben,Premature failure of one or more components of a diesel engine often results from the operation of the diesel engine with a power output that exceeds its predetermined maximum power output. One of the ways the To operate a diesel engine with excessive power output,
209831/0808209831/0808
besteht darin, die Einspritzanlage so abzuändern, daß eine zu große Brennstoffmenge eingespritzt wird. Einspritzanlagen, bei denen die eingespritzte Brennstoffmenge eine Funktion des Drucks des zu den Einspritzdüsen gespeisten Brennstoffes ist, können zum Einspritzen einer zu großen Brennstoffmenge abgeändert werden. Die beschriebene, in der Praxis ausgeübte Möglichkeit, die Leistungsabgabe eines Dieselmotors zu vergrößern, ist ferner vom Gesichtspunkt der Luftverschmutzung und der Sicherheit her unerwünscht, weil dadurch übermäßig Abgase anfallen und/oder die Maschine unregelmäßig auf das Gaspedal anspricht.is to modify the injection system so that too much fuel is injected. Injection systems, at where the amount of fuel injected is a function of the pressure of the fuel fed to the injectors be modified to inject too much fuel. The possibility described, exercised in practice, the Increasing the power output of a diesel engine is also undesirable from the point of view of air pollution and safety, because this causes excessive exhaust fumes and / or the machine responds irregularly to the accelerator pedal.
Es ist demnach Aufgabe der Erfindung, eine Einspritzvorrichtung für eine Brennkraftmaschine mit innerer Verbrennung, bei der insbesondere die Zündung durch Kompression bewirkt wird, zu schaffen, die nicht zum Einspritzen einer übermäßigen Brennstoffmenge abgeändert werden kann.It is accordingly the object of the invention to provide an injection device for an internal combustion engine with internal combustion in particular, the ignition is effected by compression, which does not result in the injection of an excessive amount of fuel can be modified.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist nach der Erfindung vorgesehen, daß Verdrängermittel zum Verdrängen des Brennstoffes in dem Gehäuse derart bewegbar angeordnet sind, daß der Druck des in der Kammer befindlichen Brennstoffes bis auf eine vorbestimmte Größe erhöht und dadurch das Ventilglied in die das Spritzloch öffnende Stellung bewegt wird, und daß die Brennstoffquelle zur Speisung variabler Brennstoffmengen zu der im Volumen veränderbaren Kammer gestaltet ist.To solve this problem it is provided according to the invention that displacement means for displacing the fuel in the housing are arranged movably so that the pressure of the fuel in the chamber is up to a predetermined size increased and thereby the valve member is moved into the position that opens the spray hole, and that the fuel source for supply variable amounts of fuel to the variable volume chamber is designed.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung weist der Einspritzkörper eine erste Bohrung auf und die Verdrängermittel umfassen einen in der ersten Bohrung gleitend aufgenommenen Plunger. Dabei ist zweckmäßigerweise vorgesehen, daß das Gehäuse eine weitere, mit der ersten in Verbindung stehenden Bohrung aufweist, daß die Verdrängermittel einen in der zweiten Bohrung hin- und herbewegbaren Kolben umfassen, der in Abhängigkeit von der BewegungAccording to a further development of the invention, the injection body a first bore and the displacement means comprises a plunger slidably received in the first bore. Included it is expediently provided that the housing has a further, communicating with the first bore that the displacement means comprise a piston which can be reciprocated in the second bore and which as a function of the movement
/3 209831/0 608 / 3 209831/0 608
des Plungers bewegbar ist, und daß der Abschnitt der ersten Bohrung zwischen dem Plunger und dem benachbarten Bohrungsende der ersten Bohrung und der Abschnitt der zweiten Bohrung zwischen dem Kolben und dem benachbarten Bohrungsende der zweiten Bohrung die Kammer veränderlichen Volumens bilden.of the plunger is movable, and that the portion of the first bore between the plunger and the adjacent bore end of the first bore and the portion of the second bore between the Piston and the adjacent end of the bore of the second bore form the variable volume chamber.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das eine Ende der Kolbenbohrung mit der den Plunger aufnehmenden Bohrung und das andere Ende der Kolbenbohrung mit einem Ablauf verbunden ist und daß das eine Ende der Kolbenbohrung mit einem Anschlag zur Hubbegrenzung des Kolbens und damit des maximalen Volumens der Kammer versehen ist.According to a further embodiment of the invention, it is provided that one end of the piston bore with the plunger receiving bore and the other end of the piston bore with a Drain is connected and that one end of the piston bore with a stop to limit the stroke of the piston and thus the maximum Volume of the chamber is provided.
Vorzugsweise ist in der Kammer veränderlichen Volumens eine Feder zwischen dem Plunger und dem Ventilglied angeordnet, die eine Kraft auf das Ventilglied entgegen dessen Öffnungsrichtung ausübt, so daß das Ventilglied von der Feder nach Beendigung des Einspritzhubes des Plungers aus der das Spritzloch offen haltenden Stellung in die das Spritzloch verschließende Stellung gedrückt wird.Preferably, a spring is arranged in the variable volume chamber between the plunger and the valve member, the exerts a force on the valve member against its opening direction, so that the valve member of the spring after completion of the Injection stroke of the plunger from the position holding the injection hole open into the position closing the injection hole will.
Die Erfindung ist ferner dadurch weitergebildet, daß die Kammer veränderlichen Volumens eine das Spritzloch aufweisende Einspritzkammer und eine damit durch einen Verbindungskanal verbundene, durch die Verdrängermittel begrenzte Aufnahmekammer umfaßt, welche über den Zulaufkanal mit der Brennstoffquelle verbunden ist, wobei das Volumen der Aufnahmekammer durch die Bewegung der Verdrängermittel bestimmt und auf ein vorbestimmtes Maximum begrenzt ist, bei dem sich die Verdrängermittel in ihrer einen Endstellung befinden, und durch Bewegen der Verdrängermittel gegen die andere Endstellung, d.h. im Einspritzsinne, bei gleichzeitiger Druckerhöhung im Brennstoff und Bewegung des Ventilgliedes in seine Öffnungsstellung verkleinert wird.The invention is further developed in that the chamber variable volume an injection chamber having the injection hole and one connected to it by a connecting channel, includes receiving chamber limited by the displacement means, which is connected to the fuel source via the inlet channel, wherein the volume of the receiving chamber is determined by the movement of the displacement means and limited to a predetermined maximum is, in which the displacement means are in their one end position, and by moving the displacement means against the other End position, i.e. in the direction of injection, with simultaneous pressure increase in the fuel and movement of the valve member into its open position is reduced.
Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention and advantageous details of the invention are shown below with reference to schematic drawings of several Embodiments explained in more detail. Show it:
209831/0608209831/0608
Fig. 1 einen vergrößerten Längsschnitt durch eine Einspritzvorrichtung nach der Erfindung;1 shows an enlarged longitudinal section through an injection device according to the invention;
Fig. 2 einen teilweise abgebrochenen Längsschnitt nach der Linie 2-2 in Fig. 1;FIG. 2 shows a partially broken away longitudinal section along the line 2-2 in FIG. 1; FIG.
Fig. 3 einen Längsschnitt durch den unteren Teil der Einspritzvorrichtung nach Fig. 1 in einer anderen Stellung;3 shows a longitudinal section through the lower part of the injection device according to Figure 1 in a different position;
Fig. 4 einen teilweise abgebrochenen Längsschnitt nach der Linie 4-4 in Fig; 3;FIG. 4 shows a partially broken away longitudinal section along the line 4-4 in FIG. 3;
Fig. 5 einen Längsschnitt ähnlich demjenigen in Fig. 3, jedoch bei einer weiteren Stellung während eines Arbeitsspieles der Einspritzvorrichtung;FIG. 5 shows a longitudinal section similar to that in FIG. 3, however in a further position during a working cycle of the injection device;
Fig. 6 einen Querschnitt nach der Linie 6-6 in Fig. 1;Figure 6 is a cross-section along line 6-6 in Figure 1;
Fig. 7 einen vergrößerten Längsschnitt durch eine andere Einspritzvorrichtung nach der Erfindung;7 shows an enlarged longitudinal section through another injection device according to the invention;
Fig. 8 einen abgebrochenen Längsschnitt nach der Linie 8-8 in Fig.7;FIG. 8 shows a broken longitudinal section along the line 8-8 in FIG. 7;
Fig. 9 und 10 Längsschnitte durch den unteren Abschnitt der Einspritzvorrichtung nach Fig. 7 in anderen Stellungen der Teile der Einspritzvorrichtung;9 and 10 are longitudinal sections through the lower section of the injection device 7 in other positions of the parts of the injection device;
Fig.11 einen abgebrochenen Längsschnitt nach der Linie 11-11 in Fig. 9;11 is a broken longitudinal section along the line 11-11 in Fig. 9;
Fig.12 einen Querschnitt nach der Linie 12-12 in Fig. 7;Figure 12 is a cross-section along line 12-12 in Figure 7;
Fig.13 einen Längsschnitt durch eine weitere abgewandelte Einspritzvorrichtung nach der Erfindung;13 shows a longitudinal section through a further modified injection device according to the invention;
Fig.14 und 15 Längsschnitte durch die unteren Abschnitte der Einspritzvorrichtung nach Fig. 13 mit anderen Stellungen der Teile der Einspritzvorrichtung; /c14 and 15 are longitudinal sections through the lower sections of the injection device 13 with other positions of the parts of the injection device; / c
209 83 1/0608209 83 1/0608
Fig. 16 einen vergrößerten Längsschnitt durch eine weiter abgewandelte Einspritzvorrichtung nach der Erfindung;16 shows an enlarged longitudinal section through a further modified one Injection device according to the invention;
Fig. 17 und 18 Längsschnitte durch die unteren Abschnitte der Einspritzvorrichtung nach Fig. 16 in anderen Stellungen deren bewegliche Teile während des Arbeitsspfeles der Einspritzvorrichtung und17 and 18 are longitudinal sections through the lower sections of the injection device according to FIG. 16 in other positions their moving parts during the working apple of the injection device and
Fig. 19 einen Querschnitt nach der Linie 19-19 in Fig. 18.19 shows a cross section along the line 19-19 in FIG. 18.
Die Einspritzvorrichtung nach den Fig. 1 bis 6 umfaßt ein langgestrecktes Gehäuse 101, das aus mehreren Teilen besteht, so daß ein Auseinanderbauen dieser Teile, die einem Verschleiß dunterworfen sind oder deren Erneuerung aus sonstigen Gründen erforderlich ist, erleichtert ist. Das Gehäuse könnte jedoch auch einstückig ausgeführt sein.The injection device according to FIGS. 1 to 6 comprises an elongated housing 101 which consists of several parts, see above that disassembling these parts, which are subject to wear or whose renewal is required for other reasons, is facilitated. However, the housing could also be made in one piece be executed.
Das Gehäuse 101 umfaßt einen zylindrischen Gehäusekörper 102, einen Düsenkörper 103 und ein Paar von etwa zylindrischen,'oberen und unteren Abstandsgliedern 104 und 105, die zwischen dem Gehäusekörper 102 und dem Düsenkörper 103 angeordnet sind. Der Büsenkörper 103 und die Abstandsglieder 104 und 105 sind Ende an Ende aneinander angeordnet und durch einen rohrförmigen Halter 106 gehalten. Das obere, mit 107 bezeichnete Ende des Halters 106 ist mit Innengewinde 110 versehen, um das mit Gewinde 111 versehen*- Ende des Gehäusekörpers 102 aufzunehmen. Das untere Ende des Halters 106 weist einen Innenflansch 112 auf, der an einer radial nach außen weisenden Schulter 113 am Düsenkörper 103 anliegt.The housing 101 comprises a cylindrical housing body 102, a nozzle body 103 and a pair of approximately cylindrical upper ones and lower spacers 104 and 105 disposed between the housing body 102 and the nozzle body 103. The bush body 103 and the spacers 104 and 105 are arranged end to end together and held by a tubular holder 106. The upper end of the holder 106, marked 107, is provided with an internal thread 110 in order to provide the thread 111 * - To receive the end of the housing body 102. The lower end of the holder 106 has an inner flange 112 which is attached to a radially outwardly facing shoulder 113 rests on the nozzle body 103.
Der Gehäusekörper 102 ist von einer zentralen, axial verlaufenden Bohrung 11>4 durchsetzt, in der ein Plunger 116 hin- und herbeweglich aufgenommen ist. Der Plunger 116 weist einen Steuerabschnitt 117 und einen nach den Figuren daran oberhalb anschlie-The housing body 102 is of a central, axially extending Bore 11> 4 penetrated, in which a plunger 116 back and forth is included movably. The plunger 116 has a control section 117 and one according to the figures
/6 209831/0608 / 6 209831/0608
ßenden Hulsenabschnitt 118 auf. Am oberen Ende des Hülsenabschnitts 118 ist ein Flansch 122 vorgesehen, der einen Anschlag für das eine Ende einer den Hülsenabsehnitt 118 umgebenden Schraubenfeder 123 bildet. Das andere oder untere Ende der Schraubenfeder 123 liegt am Boden 124 einer großen Senkbohrung 126 im oberen Ende des Gehäusekörpers 102 an. Die Feder 123 steht normalerweise unter Druckspannung, so daß sie den Plunger 116 nach aufwärts zu drücken bestrebt ist.ßenden sleeve portion 118 on. At the top of the sleeve section 118 a flange 122 is provided which has a stop for one end of a helical spring surrounding the sleeve section 118 123 forms. The other or lower end of the coil spring 123 is at the bottom 124 of a large countersunk hole 126 in the upper End of the housing body 102. The spring 123 is normally under compressive stress so that it follows the plunger 116 strives to push upwards.
Eine Abwärtsbewegung des Plungers 116 ist durch eine Stange oder ein Verbindungsglied 127 erzeugbar, die im Hülsenabsehnitt 118 des Plungers 116 angeordnet ist. Das obere Ende des Verbindungsgliedes 127 kann von einem nicht gezeigten Schwenkarm betätigt werden, der von der Maschine in bekannter Weise betätigt wird.A downward movement of the plunger 116 can be generated by a rod or a connecting member 127 in the sleeve section 118 of the plunger 116 is arranged. The top of the link 127 can be actuated by a pivot arm, not shown, which is actuated by the machine in a known manner will.
Das Gehäuse umfaßt eine Kammer veränderlichen Volumens zur Aufnahme einer Brennstoffmenge, die von einer unter variablem Druck stehenden Quelle über einen Zulaufkanal 130 gespeist wird. Das eine Ende des Zulaufkanals 130 ist dabei mit der Kammer veränderlichen Volumens und das andere Ende des Zulaufkanals mit der Brennstoffquelle verbindbar. Dieses andere Ende des Zulaufkanals 130 umfaßt eine Umfangsnut 131 in der äußeren Oberfläche des Gehäusekörpers 102. Diese Umfangsnut 131 fluchtet mit einer Brennstoffzulaufbohrung p.dgl. (nicht gezeigt) im Zylinderkopf des Motors. Von der Nut 131 ragt eine Querbohrung 132 nach innen, in der ein Stopfen 133 (Fig. 1) mit einer Drosselöffnung 134 eingeschraubt ist. Die Drosselöffnung 134 drosselt die zugeführte Brennstoffmenge und mißt dadurch die durch den Zulaufkanal 130 gespeiste Brennstoffmenge zu. Ein Filterschirm 136 ist in der Nut 131 um den Stopfen 133 herum angeordnet, um das Eindringen von Fremdteilchen in den Zulaufkanal 130 zu verhindern.The housing includes a chamber of variable volume for receiving an amount of fuel from a variable below Pressurized source is fed via an inlet channel 130. One end of the inlet channel 130 is variable with the chamber Volume and the other end of the inlet channel can be connected to the fuel source. This other end of the inlet channel 130 includes a circumferential groove 131 in the outer surface of the housing body 102. This circumferential groove 131 is aligned with a Fuel inlet hole p the like. (not shown) in the cylinder head of the motor. A transverse bore 132 projects inward from the groove 131, into which a plug 133 (FIG. 1) with a throttle opening 134 is screwed is. The throttle opening 134 throttles the amount of fuel supplied and thereby measures the amount of fuel through the inlet channel 130 amount of fuel fed. A filter screen 136 is placed in the groove 131 around the plug 133 to prevent penetration to prevent foreign particles in the inlet channel 130.
/7/ 7
209831/0608209831/0608
Das innere Ende der Querbohrung 132 wird durch das obere Ende einer Längsbohrung 137 im Gehäusekörper 102 angeschnitten, deren unteres Ende bei 138 angesenkt ist, so daß ein ringförmiger Sitz 139 für die Steuerkugel 140 eines Rückschlagventils in der Ansenkung 138 gebildet ist. Die Steuerkugel 140 verhindert einen Rückstrom des Brennstoffes aus einer Aufnahmekammer im Gehäuse 101, die noch im folgenden beschrieben wird, und eine Rückströmung durch den Zulaufkanal 130 zur Zulaufbohrung oder -leitung im Zylinderkopf des Motors während der Einspritzphase. Das untere Ende der Ansenkung 138 steht mit einem schmalen, kreisförmigen Hohlraum 141 oberhalb der oberen Stirnfläche des Abstandsgliedes 104 in Verbindung. Das untere Ende der Plungerbohrung 114 steht ebenfalls mit dem Hohlraum 141 in Verbindung. Die Kammer veränderlichen Volumens ist zweiteilig und umfaßt die schon erwähnte Aufnahmekammer 142 und eine Einspritzkammer 143. Die Aufnahmekammer 142 ist von dem Hohlraum 141 oberhalb des Abstandsgliedes 104 und demjenigen Abschnitt der Plungerbohrung 114 gebildet, die unterhalb eines Kolbens in Gestalt einer Kugel 144 liegt, welche frei beweglich in das untere Ende der Plungerbohrung 114 gegen die untere Stirnfläche 145 des Steuerabschnitts 117 des Plungers 116 geschoben ist. Die Einspritzkammer 143 ist von einem Hohlraum in dem Düsenkörper 103 benachbart dessen unterem Ende gebildet.The inner end of the transverse bore 132 is cut through the upper end of a longitudinal bore 137 in the housing body 102, whose lower end is countersunk at 138 so that an annular seat 139 for the control ball 140 of a check valve in the countersink 138 is formed. The control ball 140 prevents a return flow of the fuel from a receiving chamber in the housing 101, which will be described below, and a Backflow through the inlet channel 130 to the inlet bore or -line in the cylinder head of the engine during the injection phase. The lower end of the countersink 138 has a narrow, circular shape Cavity 141 above the upper face of the spacer 104 in connection. The lower end of the plunger bore 114 is also in communication with the cavity 141. the The chamber of variable volume is in two parts and comprises the already mentioned receiving chamber 142 and an injection chamber 143. The receiving chamber 142 is from the cavity 141 above the spacer 104 and that portion of the plunger bore 114 formed below a piston in the form of a ball 144 lies, which is freely movable in the lower end of the plunger bore 114 against the lower end face 145 of the control section 117 of the plunger 116 is pushed. The injection chamber 143 is of a cavity in the nozzle body 103 adjacent the lower thereof Formed end.
Zur Verbindung zwischen der Aufnahmekammer 142 und der Einspritzkammer 143 ist ein insgesamt mit 146 bezeichneter Verbindungskanal vorgesehen. Der Verbindungskanal 146 umfaßt vorzugsweise ein Paar von diametral gegenüberliegenden Längsbohrungen 147 und 148 im Abstandsglied 104. Die oberen Enden der Längsbohrungen 147 und 148 münden im Hohlraum 141, während ihre unteren Enden eine Ringnut 150 in der unteren Stirnfläche des Abstandsgliedes 104 anschneiden. Im unteren Abstandsglied 105 ist eine weitere Längsbohrung 151 vorgesehen, deren oberes Ende in die Ringnut 150 mündet, wenn die Teile der Einspritzvorrichtung nach Fig. 1 montiert sind.For connection between the receiving chamber 142 and the injection chamber 143 a connection channel designated overall by 146 is provided. The connecting channel 146 preferably comprises a pair of diametrically opposed longitudinal bores 147 and 148 in spacer 104. The upper ends of the longitudinal bores 147 and 148 open into the cavity 141, while their lower ends an annular groove 150 in the lower end face of the spacer member Cut 104. In the lower spacer 105 is a further longitudinal bore 151 is provided, the upper end of which opens into the annular groove 150 when the parts of the injection device after Fig. 1 are mounted.
209831/0808209831/0808
Das untere Ende der Längsbohrung 151 ist bei 152 zur Bildung eines ringförmigen Sitzes 153 angesenkt, und eine Rückschhgkugel 154 kann mit dem so gebildeten Sitz in der Ansenkung 152 zusammenwirken. Die Rückschlagkugel 154 verhindert das Rückströmen von Gas oder Druckwellen aus der Einspritzkammer 143 über die Bohrung 151 zu der Drosselöffnung 134 und der damit in Verbindung stehenden Zulaufbohrung- oder -leitung im Zylinderkopf des Motors bei Störung oder Versagen der Einspritzvorrichtung.The lower end of the longitudinal bore 151 is at 152 for formation an annular seat 153 is countersunk, and a check ball 154 can be connected to the seat thus formed in the counterbore 152 cooperate. The check ball 154 prevents backflow of gas or pressure waves from the injection chamber 143 via the bore 151 to the throttle opening 134 and the connection therewith standing inlet bore or line in the cylinder head of the engine in the event of a malfunction or failure of the injection device.
Die Ansenkung 152 steht mit einer Ringnut 155 in der oberen Stirnfläche des Düsenkörpers 103 in Verbindung. Von der Ringnut 155 aus führt eine Schrägbohrung 156 durch den Düsenkörper 103 in die Einspritzkammer 143. Die Längsbohrungen 147 und 151 in den Abstandsgliedern 104 und 104 und die Schrägbohrung 156 im Düsenkörper 103 bilden somit den Verbindungskanal 146, welcher die Aufnahmekammer 142 mit der Einspritzkammer 143 verbindet.The countersink 152 is connected to an annular groove 155 in the upper end face of the nozzle body 103. From the ring groove 155 from FIG. 1, an inclined bore 156 leads through the nozzle body 103 into the injection chamber 143. The longitudinal bores 147 and 151 in FIG the spacers 104 and 104 and the inclined bore 156 in the nozzle body 103 thus form the connecting channel 146, which the receiving chamber 142 communicates with the injection chamber 143.
Die Kammer veränderlichen Volumens weist ein Spritzloch auf, über welches in den Zylinder, dem die Einspritzvorrichtung nach Fig. 1 zugeordnet ist, Brennstoff eingespritzt werden kann. Das Spritzloch umfaßt eine Vielzahl von kleinen, im Umfang mit Abstand angeordneten, etwa radial verlaufenden Löchern 157 im unteren Ende des Düsenkörpers 103, deren innere Enden während der Einspritzphase in Verbindung mit der Einspritzkammer 143 gebracht werden.The variable volume chamber has an injection port through which the injection device is directed into the cylinder Fig. 1 is assigned, fuel can be injected. The spray hole comprises a multitude of small ones spaced apart in circumference arranged, approximately radially extending holes 157 in the lower end of the nozzle body 103, the inner ends of which during the Injection phase are brought into connection with the injection chamber 143.
Zum Herstellen der Verbindung zwischen der Einspritzkammer 143 und den Löchern 157 bei Erreichen eines vorbestimmten Drucks in der Einspritzkammer und zum Unterbrechen dieser Verbindung ist ein insgesamt mit dem Bezugszeichen 158 bezeichnetes Ventilglied vorgesehen. Dieses Ventilglied umfaßt einen in einer Axialbohrung 160 im Düsenkörper 103 mit engem Sitz bewegbaren Ventilkörper 159. Der Ventilkörper 159 hat einen Abschnitt 162 mit verringertemTo establish the connection between the injection chamber 143 and the holes 157 when a predetermined pressure is reached in the injection chamber and to interrupt this connection, a valve member designated overall by the reference numeral 158 is provided. This valve member comprises a valve body 159 movable in an axial bore 160 in the nozzle body 103 with a tight fit. The valve body 159 has a portion 162 with a reduced
/9 209831/0608 / 9 209831/0608
Durchmesser, der vom unteren Ende des Ventilkörpers wegragt. Am Übergang des Abschnitts 162 zu dem Ventilkörper 159 ist eine Schulter 163 ausgebildet, die eine Druckreaktionsfläche bildet. Die Spitze des Abschnitts 162 mit verringertem Durchmesser ist bei 164 kegelig ausgebildet, um mit einem entsprechend gestalteten Sitz 166 am unteren Ende der Einspritzkammer 143 zusammenzuwirken. Die inneren Enden der Löcher 157 münden zu einer Aussparung unterhalb des Sitzes 166 im Düsenkörper 103. Auf diese Weise ist ein Strömen von Brennstoff aus der Einspritzkammer 143 in die Löcher 157 vermieden, wenn die kegelige Spitze 164 des Ventilgliedes 158 am Sitz 166 anliegt.Diameter protruding from the lower end of the valve body. At the transition of the section 162 to the valve body 159 is a Shoulder 163 formed which forms a pressure reaction surface. The tip of the reduced diameter portion 162 is conical at 164 in order to cooperate with a correspondingly shaped seat 166 at the lower end of the injection chamber 143. The inner ends of the holes 157 open into a recess below the seat 166 in the nozzle body 103. In this way a flow of fuel from the injection chamber 143 into the holes 157 is avoided when the conical tip 164 of the valve member 158 rests against the seat 166.
Die Spitze 164 des Ventilgliedes 158 wird normalerweise mittels einer Feder 172 gegen den Sitz 166 gedrückt gehalten. Die Feder 172 ist in einem Hohlraum 173 im Abstandsglied 105 aufgenommen, wobei die Feder 172 mit ihrem oberen Ende an der unteren Stirnfläche des Abstandsgliedes 104 anliegt. Das untere Ende der Feder 172 liegt an einem Anschlag in Form einer Kreisplatte 174 am unteren Ende des Hohlraumes 173 an, wobei die Unterseite der Kreisplatte 174 auf dem oberen Ende einer Verlängerung 177 am oberen Ende des Ventilkörpers 159 des Ventilglieds 158 aufsitzt. Die Feder 172 ist vorgespannt und hält die Spitze 164 des Ventilgliedes 158 gegen den Sitz 166 gedrückt, bis in der Einspritzkammer 143 ein vorbestimmter Druck aufgebaut ist, der ausreichend ist, um die Kraft der Feder 172 zu überwinden und das Ventilglied 158 von seinem Sitz 166 abzuheben.The tip 164 of the valve member 158 is normally held against the seat 166 by a spring 172. The spring 172 is received in a cavity 173 in the spacer element 105, the spring 172 with its upper end resting against the lower end face of the spacer element 104. The lower end of the spring 172 rests against a stop in the form of a circular plate 174 at the lower end of the cavity 173, the underside of the circular plate 174 being seated on the upper end of an extension 177 at the upper end of the valve body 159 of the valve member 158. The spring 172 is preloaded and keeps the tip 164 of the valve member 158 pressed against the seat 166 until a predetermined pressure is built up in the injection chamber 143 which is sufficient to overcome the force of the spring 172 and the valve member 158 from its seat 166 take off.
Wie oben erwähnt ist ein Kolben in Form einer Kugel 144 in der Plungerbohrung 114 zwischen der unteren Stirnfläche 145 des Plungers und dem Hohlraum 141 oberhalb der oberen Stirnfläche des Abstandsgliedes 104 vorgesehen. Die Kugel 144 ist frei beweglich in die Kolbenbohrung 114 eingesteckt und in Abhängigkeit von der Plungerbewegung beweglich. Da die Kugel 144 das Volumen As mentioned above, a piston in the form of a ball 144 is provided in the plunger bore 114 between the lower end face 145 of the plunger and the cavity 141 above the upper end face of the spacer member 104. The ball 144 is inserted freely movable into the piston bore 114 and is movable as a function of the plunger movement. Since the sphere 144 has the volume
209831/0608209831/0608
der Aufnahmekammer 142 bestimmt und in Abhängigkeit von der Bewegung des Plungers 116 bewegbar ist, bilden Plunger 116 und Kugel 144 Verdrängermittel zum Verringern des Volumens der Aufnahmekammer 142 und zum Vergrößern des Druckes sowohl in der Aufnahmekammer 142 als auch in der damit verbundenen Einspritzkammer 143.of the receiving chamber 142 and determined as a function of the movement of the plunger 116 is movable, form plunger 116 and ball 144 displacement means for reducing the volume of the receiving chamber 142 and for increasing the pressure in both the receiving chamber 142 as well as in the injection chamber 143 connected to it.
Da das Volumen der Aufnahmekammer 142 durch die Kugel 144 bestimmt ist und ein Maximum erreicht, wenn die Kugel 144 an der unteren Stirnfläche 145 des Plungers anliegt, wenn sich dieser am oberen Ende seines Hubes befindet, bildet die Stirnfläche 145 des Plungers einen Anschlag, der die Bewegung der Kugel 144 in der einen Richtung begrenzt und das Maximum des Volumens der Aufnahmekammer 142 festlegt. Dadurch ist auch die maximale Brennstoffmenge, die in den zugehörigen Zylinder eingespritzt werden kann, begrenzt.Since the volume of the receiving chamber 142 is determined by the ball 144 and reaches a maximum when the ball 144 rests against the lower end face 145 of the plunger when the latter is at the upper end of its stroke, the end face 145 of the plunger forms a stop which limits the movement of the ball 144 in one direction and defines the maximum of the volume of the receiving chamber 142. This also limits the maximum amount of fuel that can be injected into the associated cylinder.
Um eine Veränderung des Volumens der Aufnahmekammer 142 zu ermöglichen, ist der mit 183 bezeichnete Raum zwischen der Oberseite der Kugel 144 und der unteren Stirnfläche 145 des Plungers 116 mit einem Ablauf oder einem anderen Bereich niedrigen Drucks verbunden, z.B. einer Ablaufleitung im Zylinderkopf der Maschine.In order to enable a change in the volume of the receiving chamber 142, the space designated by 183 is between the upper side of ball 144 and lower face 145 of plunger 116 with a drain or other area of low pressure connected, e.g. a drain line in the cylinder head of the machine.
Die Verbindung des Raumes 183 mit einem Ablauf ermöglicht einThe connection of the room 183 with a drain enables a
Vermeiden eines Ansaugen von Brennstoff in den Raum 183 und damit / Vakuums in diesem Raum, welches die Kugel 144 in Berührung oder nahe an der unteren Stirnfläche 145 des Plungers 116 bei dessen Aufwärtsoder Saughub halten würde. Die Aufwärtsbewegung der Kugel 144 in der Plungerbohrung 114 ist daher nur durch den Druck des Brennstoffes in dem Zulaufkanal 130 bestimmt, und dieser Druck ist eine unmittelbare Funktion des Druckes im Brennstoff in der zugeordneten Brennstoff-Zulaufleitung im Zylinderkopf.Avoid sucking fuel into space 183 and thus / vacuum in this space which the ball 144 is in contact with or close to the lower end face 145 of the plunger 116 as it rises or Suction stroke would hold. The upward movement of the ball 144 in the plunger bore 114 is therefore only due to the pressure of the fuel determined in the inlet channel 130, and this pressure is a direct function of the pressure in the fuel in the associated Fuel feed line in the cylinder head.
Die Verbindung des Raums 183 oberhalb der Kugel 144 zum Ab lauf ist durch einen Ablaufkanal hergestellt, dessen eines EndeThe connection of the space 183 above the ball 144 to run from is made by a drainage channel, one end of which
/11/ 11
209831/0Ö08209831 / 0Ö08
mit dem Raum 183 in Verbindung steht und dessen anderes Ende mit dem Ablauf verbunden ist. Der Ablaufkanal umfaßt eine axiale Bohrung 184 im unteren Ende des Steuerabschnitts 117 des Plungers 116, deren unteres Ende 186 an der Stirnfläche 145 des Plungers mündet und so bemessen ist, daß sie bei Anlage der Kugel 144 an der Stirnfläche 145 durch die Kugel abgeschlossen wird.communicates with the room 183 and the other end of which is connected to the drain. The drainage channel includes an axial bore 184 in the lower end of the control section 117 of the plunger 116, the lower end 186 of which on the end face 145 of the plunger opens and is dimensioned such that it is closed by the ball when the ball 144 rests on the end face 145.
Das obere Ende des Ablaufkanals 184 schneidet eine Querbohrung 187 in einem Abschnitt 188 verringerten Durchmessers im Steuerabschnitt 117 des Plungers an. Dieser Abschnitt 188 verringerten Durchmessers bildet einen Ringraum 189 in der Plungerbohrung 114. Der Ringraum 189 steht ständig mit dem inneren Ende 192 einer schräg nach oben und außen ansteigenden Bohrung 193 im Gehäusekörper 102 in Verbindung. Das äußere, obere Ende der Bohrung 193 mündet in eine Umfangsnut 194 in der äußeren Oberfläche des Gehäusekörpers 102. Diese Umfangsnut 194 kann mit einer Ablaufbohrung oder Rücklaufleitung im Zylinderkopf der Maschine in Verbindung stehen, wenn das Gehäuse 101 in den Zylinderkopf eingesetzt ist. Der Raum 183 oberhalb der Kugel 144 ist somit dann mit dem Ablauf verbunden, wenn das untere Ende 186 der Ablaufbohrung 184 nicht durch die Kugel 144 verschlossen ist.The upper end of the drainage channel 184 cuts a transverse bore 187 in a reduced diameter section 188 in the control section 117 of the plunger. This section 188 diminished Diameter forms an annular space 189 in the plunger bore 114. The annular space 189 is always with the inner end 192 of a bore 193 in the housing body 102 which rises obliquely upwards and outwards. The outer, upper end of the hole 193 opens into a circumferential groove 194 in the outer surface of the housing body 102. This circumferential groove 194 can be connected to a drain hole or return line in the cylinder head of the machine Are connected when the housing 101 is inserted into the cylinder head. The space 183 above the ball 144 is thus then connected to the drain when the lower end 186 of the drain hole 184 is not closed by the ball 144.
Die Einspritzvorrichtung nach Fig. 1 umfaßt ferner Druckentlastungskanäle zum Verringern des Druckes in der Aufnahmekammer 142 und der Einspritzkammer 143, wenn der Plunger 116 sich dem Ende seines Abwärts- oder Einspritzhubes nähert. Die Druckentlastungskanäle umfassen zwei diametral im Abstand angeordnete Längsbohrungen 197 und 198 (Fig. 2, 4 und 6) in dem Gehäusekörper 102. Die unteren Enden der Bohrungen 197 und 198 kommunizieren mit dem Hohlraum 141 in der oberen Stirnfläche des Abstandsgliedes 104 und die oberen Enden der Bohrung/ 197 und 198 werden von einem Paar von diametral gegenüber angeordneten Querbohrungen 201 und 202 im Gehäusekörper 102 angeschnitten. DieThe injection device of FIG. 1 also includes pressure relief passages to reduce the pressure in the receiving chamber 142 and the injection chamber 143 when the plunger 116 is nearing the end of its downward or injection stroke. The pressure relief channels comprise two diametrically spaced apart Longitudinal bores 197 and 198 (Figs. 2, 4 and 6) in the housing body 102. The lower ends of the bores 197 and 198 communicate with cavity 141 in the upper face of the spacer 104 and the upper ends of the bore / 197 and 198 are defined by a pair of diametrically opposed transverse bores 201 and 202 cut into the housing body 102. the
209831/0608209831/0608
äußeren Enden der Querbohrungen 201 und 202 sind durch Stopfen verschlossen und die inneren Enden bei 203 und 204 eingeschnürt. Diese inneren Enden münden in die Plungerbohrung 114. Die eingeschnürten inneren Enden 203 und 204 der Querbohrungen 201 und 202 sind so angeordnet, daß sie mit dem Ringraum 189 in Verbindung kommen, bevor der Plunger 116 das Ende seines Abwärts- oder Einspritzhubes erreicht. Wenn die untere oder Steuerkante 206 des Abschnitts 188 des Plungers mit verringertem Durchmesser die Mündungen der Enden 203 und 204 der Querbohrungen 201 und 202 _ überstreicht, wird der Druck in der Aufnahmekammer 142 und der ™ Einspritzkammer 143 entlastet, und die Einspritzphase ist beendet. Da jedoch die Querbohrungen/203 und 204 gedrosselt sind, ist der Durchfluß klein, und das Ventilglied 148 bewegt sich gegen seinen Sitz mit einer geringeren Geschwindigkeit, als wenn die Querbohrungen uneingeschnürt wären. Die Abwärtsbewegung des Ventilgliedes 158 verdrängt Brennstoff aus der Einspritzkammer 143 nach oben in die Aufnahmekammer 142 und schließlich in die Querbohrungen 201 und 202. Die eingeschnürten inneren Enden 203 und 204 hindern den Brennstoff daran, schnell in den Ablauf zurückzufließen und vermeiden dadurch abruptes Schließen des Ventilgliedes 158. ·outer ends of the transverse bores 201 and 202 are through plugs closed and the inner ends constricted at 203 and 204. These inner ends open into the plunger bore 114. The constricted inner ends 203 and 204 of the transverse bores 201 and 202 are arranged so that they with the annular space 189 in connection come before plunger 116 reaches the end of its down or injection stroke. When the lower or control edge 206 of the reduced diameter portion 188 of the plunger, the mouths of ends 203 and 204 of transverse bores 201 and 202 _ is passed, the pressure in the receiving chamber 142 and the injection chamber 143 is relieved, and the injection phase is ended. However, since the cross bores / 203 and 204 are throttled, the flow rate is small and the valve member 148 moves against its seat at a slower rate than when the cross bores would be unconstricted. The downward movement of the valve member 158 displaces fuel from the injection chamber 143 upwards into the receiving chamber 142 and finally into the transverse bores 201 and 202. The constricted inner ends 203 and 204 prevent the fuel from quickly flowing into the drain flow back and thereby avoid abrupt closing of the valve member 158. ·
Um eine Behinderung der Bewegung des Ventilgliedes 158 aufgrund des Vorhandenseins von Brennstoff in dem die Feder 172 aufnehmenden Hohlraum 173 zu vermeiden, ist der Hohlraum 173 zum Ablauf hin entlüftet. Diese Entlüftung geschieht über eine radiale Bohrung 207 in dem Abstandsglied 105, die sich vom Hohlraum 173 zu einer Ringnut 208 im äußeren Umfang des Abstandsgliedes 105 erstreckt. Die Ringnut 208 öffnet sich in einen Ringspalt 209 zwischen den Abstandsgliedern 104 und 105 und dem Halter 106. Das obere Ende des Ringspaltes 209 steht mit dem unteren Ende einer Längsbohrung 212 im Gehäusekörper 102 in Verbindung, deren oberes Ende in die Ablaufbohrung 103 mündet.To prevent the movement of the valve member 158 due to the presence of fuel in the spring 172 receiving To avoid cavity 173, cavity 173 is vented towards the drain. This venting takes place via a radial one Bore 207 in the spacer member 105, which extends from the cavity 173 to an annular groove 208 in the outer circumference of the spacer member 105 extends. The annular groove 208 opens into an annular gap 209 between the spacers 104 and 105 and the holder 106. The upper end of the annular gap 209 is connected to the lower end of a longitudinal bore 212 in the housing body 102, the the upper end opens into the drain hole 103.
/13 209831/0S08 / 13 209831 / 0S08
Nach Vollendung eines Einspritzspieles der Einspritzvorrichtung nach den Fig. 1 bis 6 und vor Beginn eines neuen Einspritzspieles befinden sich die Teile der Einspritzvorrichtung in der in Fig. 1 und 2 gezeigten Stellung. Dabei hält unter Druck stehender Brennstoff die Kugel 144 in der Plungerbohrung 114 gegen die untere Stirnfläche 145 des Plungers 116 gedrückt, so daß die Kugel das untere Ende 186 der Bohrung 184 im Steuerabschnitt des Plungers 116 verschlossen hält. Die Kugel 144 ist gegen die untere Stirnfläche 145 des Plungers aufgrund des Differenzdrucks zwischen dem Druck in der Aufnahmekammer 142 und dem Druck im Raum 183 über der Kugel, der mit dem Ablauf in Verbindung steht, in Anlage gehalten.After completion of an injection cycle of the injection device according to FIGS. 1 to 6 and before the start of a new injection cycle the parts of the injection device are in the position shown in FIGS. Holds under pressure Fuel pressed the ball 144 in the plunger bore 114 against the lower end face 145 of the plunger 116, so that the Ball holds the lower end 186 of the bore 184 in the control portion of the plunger 116 closed. The ball 144 is against that lower end face 145 of the plunger due to the differential pressure between the pressure in the receiving chamber 142 and the pressure in the Space 183 above the sphere, which is connected to the drain, kept in plant.
Wenn ein Einspritzspiel beginnt, fängt der Plunger 116 an, sich in seiner Bohrung aufwärts zu bewegen. Wenn der Druck des Brennstoffes in der zugehörigen Brennstoffzulaufbohrung oder -leitung nicht ausreicht,um die Aufnahmekammer 142 in einem Maße zu füllen, daß die Kugel 144 in Anlage an dem unteren Ende 186 der Ablaufbohrung 184 während der Aufwärtsbewegung des Plungers 116 gehalten wird, hebt die Kugel 144 vom unteren Ende 186 der Ablaufbohrung 184 ab,so daß sich der Raum 183 über der Kugel vergrößert. Dieser Zustand ist in den Fig. 3 und 4 gezeigt.When an injection game begins, the plunger 116 begins to to move upwards in its bore. When the pressure of the fuel in the associated fuel feed bore or line is not sufficient to fill the receiving chamber 142 to such an extent that the ball 144 is in contact with the lower end 186 of the Drain hole 184 during the upward movement of plunger 116 is held, the ball 144 lifts from the lower end 186 of the drain hole 184 so that the space 183 increases above the ball. This condition is shown in Figs.
Während des Aufwärtshubes des Plungers 116 überfährt die untere oder Steuerkante 206 des Abschnitts 188 des Plungers mit verringertem Durchmesser die Mündungen der eingeschnürten Enden 203 und 204 (Fig. 2 und 4) der Druckentlastungs-Querbohrungen 201 und 202 und schließt diese Mündungen ab. Dadurch wird die Verbindung zwischen der Aufnahmekammer 142 und der Ablaufbohrung 193 und damit die Verbindung zwischen der Einspritzkammer 143 und der Ablaufbohrung unterbrochen.During the upward stroke of the plunger 116, the lower or control edge 206 of the section 188 of the plunger travels with it reduced diameter, the mouths of the constricted ends 203 and 204 (Fig. 2 and 4) of the pressure relief transverse bores 201 and 202 and closes these mouths. This establishes the connection between the receiving chamber 142 and the drain hole 193 and thus the connection between the injection chamber 143 and the drain hole is interrupted.
Wenn der Plunger 116 das Ende seines Aufwärtshubes erreicht, wird das Volumen der Aufnahmekammer 142 maximal, wenn der DruckWhen the plunger 116 reaches the end of its upstroke, the volume of the receiving chamber 142 becomes maximum when the pressure
/14 209831/0608 / 14 209831/0608
des Brennstoffes in der Zulauf leitung groß genug ist, um die Kugel 144 gegen die Stirnfläche 145 des Plungers 116 zu drücken und das untere Ende 186 der Bohrung 184 zu verschließen. Wenn jedoch der Druck in der Zulaufleitung geringer ist, nimmt die Kugel 144 eine Stellung ein, in der sie einen Abstand von der unteren Stirnfläche 145 des Plungers hat, wie in Fig. 3 dargestellt. Dabei ist das Volumen der Aufnahmekammer 142 kleiner als das Maximalvolumen. Dieser Zustand stellt sich gewöhnlich dann ein, wenn ein mit der beschriebenen Einspritzvorrichtung ausgerüsteter Motor in einem Betriebszustand unterhalb seiner maximalen Leistungsabgabe arbeitet.of the fuel in the supply line is large enough to hold the ball 144 to press against the end face 145 of the plunger 116 and to close the lower end 186 of the bore 184. However, when the pressure in the supply line is lower, the ball decreases 144 a position in which it has a distance from the lower end face 145 of the plunger, as shown in FIG. The volume of the receiving chamber 142 is smaller than the maximum volume. This state usually occurs when when an engine equipped with the injection device described is in an operating state below its maximum Power delivery works.
Bei diesem zuletzt beschriebenen Betriebszustand, bei dem der Druck in der Zulauf leitung nicht ausreichend groß war, um die Kugel 144 an dem unteren Ende 186 der Bohrung 184 des Steuerabschnitts 117 des Plungers 116 in Anlage zu halten, wird beiIn this last-described operating state, in which the pressure in the feed line was not sufficiently large to holding the ball 144 against the lower end 186 of the bore 184 of the control portion 117 of the plunger 116 is at
183183
Beginn des Abwärtshubes des Plungers 116 in dem Raum/befindlicher Brennstoff aufwärts in die Bohrung 184 gedrückt. Das Volumen des Raumes 183 nimmt ab, bis die untere Stirnfläche 145 des Plungers 116 die Kugel 144 berührt und diese das untere Ende der Bohrung 184 verschließt (Fig. 5). Ein Fortsetzen der Abwärtsbewegung des Plungers 116 verdrängt Brennstoff aus der Aufnahmekammer 142. Diese Verdrängung schließt zunächst das Rückschlagventil 140, und der im Brennstoff in der Aufnahmekammer 142 und der Einspritzkammer 143 herrschende Druck wächst schnell an. Wenn der Druck, der auf die Reaktionsfläche 163 des Ventilgliedes 158 wirkt, einen vorbestimmten Wert überschreitet, bei welchem die Kraft der Schraubenfeder 172 überwunden wird, wird das Ventilglied 158 in seiner Bohrung 160 aufwärts bewegt. In Folge davon wird unter hohem Druck in der Einspritzkammer 143 stehender Brennstoff durch die Düsenöffnungen 157 in den zugehörigen Zylinder eingespritzt.Beginning of the downstroke of plunger 116 in space / fuel is pushed up into bore 184. The volume of the space 183 decreases until the lower end face 145 of the Plunger 116 touches the ball 144 and this closes the lower end of the bore 184 (Fig. 5). A continuation of the downward movement of plunger 116 displaces fuel from the receiving chamber 142. This displacement first closes the check valve 140, and that in the fuel in the receiving chamber 142 and the pressure prevailing in the injection chamber 143 increases rapidly. When the pressure acting on the reaction surface 163 of the valve member 158 acts, exceeds a predetermined value at which the force of the helical spring 172 is overcome, that is Valve member 158 moves upward in its bore 160. As a result, the injection chamber 143 becomes more pressurized Fuel is injected into the associated cylinder through the nozzle openings 157.
/15 209831 /0608 / 15 209831/0608
Die Einspritzung setzt sich solange fort, bis die Steuerkante 206 des Abschnittes 188 des Plungers mit verringertem Durchmesser an den Mündungen der eingeschnürten Enden 203 und 204 der Druckentlastungsbohrungen 201 und 202 vorbeifährt. In diesem Moment beginnt der Druck in der Einspritzkammer 143 abzufallen. Da jedoch die inneren Enden 203 und 204 der Druckentlastungsbohrungen 201 und 202 eingeschnürt bzw. gedrosselt sind, ist deren Durchfluß klein und die Spitze 164 des Ventilgliedes 158 ist daran gehindert, beim Ende des Einspritzspiels gegen ihren Sitz 166 mit großer Wucht anzuschlagen. Zusätzlich wirkt der langsam abfallende Druck in der Aufnahmekammer 142 auf die Kugel 144 und damit auf den Plunger 116, um ein Überfahren der Endstellung des Plungers bei seinem Abwärts- oder Einspritzhub zu verhindern. Dadurch wird die Möglichkeit der Beschädigung der Kugel 144 verringert .Injection continues until the control edge 206 of the reduced diameter portion 188 of the plunger at the mouths of the constricted ends 203 and 204 of the Pressure relief bores 201 and 202 passes. At this moment the pressure in the injection chamber 143 begins to drop. However, since the inner ends 203 and 204 of the pressure relief holes 201 and 202 are constricted or throttled, their flow is small and the tip 164 of the valve member 158 is on it prevented from striking against their seat 166 with great force at the end of the injection game. In addition, the slowly falling one has an effect Pressure in the receiving chamber 142 on the ball 144 and thus on the plunger 116 to prevent the end position of the To prevent plungers on its downstroke or injection stroke. This reduces the possibility of damage to the ball 144 .
Wenn der Druck in der Aufnahmekammer 142 und der Einspritzkammer 143 sich auf einen Wert verringert, der sich die Feder 172When the pressure in the receiving chamber 142 and the injection chamber 143 decreases to a value that the spring 172
sich
wieder entspannen läßt, so daß/die Spitze 164 des Ventilgliedes 158 gegen den Sitz 166 anlegt, ist das Einspritzen von Brennstoff
in den zugehörigen Zylinder beendet.themselves
lets relax again, so that / the tip 164 of the valve member 158 rests against the seat 166, the injection of fuel into the associated cylinder is ended.
Die Einspritzvorrichtung nach den Fig. 7 bis 10 umfaßt ein Gehäuse 301 mit einem etwa zylindrischen Gehäusekörper 302, einen Düsenkörper 103 und einem Paar von zylindrischen, unteren und oberen Abstandsgliedern 304 und 105, die zwischen dem Gehäusekörper 302 und dem Düsenkörper 303 angeordnet sind. Diese Einspritzvorrichtung ist ähnlich derjenigen nach Fig. 1,und gleiche Bezugszeichen sind für entsprechende Teile verwendet. Der Gehäusekörper 302 hat eine zentrale, axiale Bohrung 305, in der ein Plunger 306 bewegbar aufgenommen ist. Der Plunger 306 umfaßt einen Steuerabschnitt 307.The injection device according to FIGS. 7 to 10 comprises a housing 301 with an approximately cylindrical housing body 302, a Nozzle body 103 and a pair of cylindrical, lower and upper spacers 304 and 105 interposed between the housing body 302 and the nozzle body 303 are arranged. This injection device is similar to that of Fig. 1 and like reference numerals are used for corresponding parts. The case body 302 has a central, axial bore 305 in which a plunger 306 is movably received. The plunger 306 includes a control section 307
/16 209831/0608/ 16 209831/0608
Die Einspritzvorrichtung nach Fig. 7 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 1 hauptsächlich in der Konstruktion des Zulaufkanals. Der Zulaufkanal umfaßt eine Umfangsnut 131, Bohrungen 132, 137 und 313, eine Umfangsnut 316 im Plunger und Bohrungen 318, 320, 141 sowie das untere Ende der Bohrung 305. Die Einspritzvorrichtung umfaßt ferner eine Aufnahmekammer 321 unterhalb eines Kolbens 144,eine Bohrung 322 und eine EinspritzkammerThe injection device according to FIG. 7 differs from that according to FIG. 1 mainly in the construction of the inlet channel. The inlet channel comprises a circumferential groove 131, bores 132, 137 and 313, a circumferential groove 316 in the plunger and bores 318, 320, 141 and the lower end of the bore 305. The injection device further comprises a receiving chamber 321 below a piston 144, a bore 322 and an injection chamber
143. Die Einspritzvorrichtung nach Fig. 7 umfaßt schließlich noch einen Ablaufkanal zur Verbindung des Raumes zwischen dem Kolben 144 und der unteren Stirnfläche 323 des Plungers 306 mit einem Ablauf oder einem anderen Raum niedrigen Druckes, wie einer Ablaufleitung oder der Zulaufleitung im Zylinderkopf des Motors.143. Finally, the injection device according to FIG. 7 also comprises a drain channel for connecting the space between the piston 144 and the lower face 323 of the plunger 306 with a drain or other low pressure space such as a drain line or the feed line in the cylinder head of the engine.
Der Ablaufkanal umfaet eine axiale Bohrung 327 im Plunger 306, welche die Kammer 326 mit einer Querbohrung 332, einem Abschnitt verringerten Durchmessers 333 und einer Bohrung 193 verbindet.The drainage channel includes an axial bore 327 in the plunger 306, which connects the chamber 326 with a transverse bore 332, a reduced diameter portion 333 and a bore 193.
Die Einspritzvorrichtung nach Fig. 7 umfaßt ferner eine Druckentlastungsbohrung 342, die mit einem Ringraum 334 am Plunger in Verbindung steht, wenn sich der Plunger 306 dem Ende seines Abwärts- oder Einspritzhubes nähert (s. Fig. 8). Der Druck in der Einspritzkammer 143 wird entlastet, wenn die untere Steuerkante 346 die Bohrung 342 öffnet.The injector of FIG. 7 further includes a pressure relief bore 342 which is connected to an annular space 334 on the plunger is in communication as plunger 306 approaches the end of its down or injection stroke (see FIG. 8). The pressure The pressure in the injection chamber 143 is relieved when the lower control edge 346 opens the bore 342.
Wenn ein Einspritzspiel beginnt, bewegt sich der Kolben 306 in seiner Bohrung nach oben, und Brennstoff strömt in entgegengesetzter Richtung vom Ablauf in den Raum 326 oberhalb des KolbensWhen an injection cycle begins, piston 306 moves up its bore and fuel flows in opposite directions Direction from the drain into the space 326 above the piston
144. Wenn die Nut 316 sich in Ausrichtung auf die Bohrungen 313 und 318 bewegt, fließt Brennstoff von der Brennstoffleitung in , die Aufnahmekammer 321, die unterhalb des Kolbens 144 gelegen ist. Der Kolben 144 steigt somit in der Plungerbohrung 305 nach oben.144. As the groove 316 moves into alignment with the bores 313 and 318, fuel flows from the fuel line into, the receiving chamber 321, which is located below the piston 144. The piston 144 thus rises in the plunger bore 305 upwards.
Bei Abwärtsbewegen des Plungers 306 wird Brennstoff aus dem Raum 326 über der Kugel 144 durch den Ablaufkanal gedrückt, bisAs the plunger 306 moves downward, fuel is forced out of the space 326 above the ball 144 through the drain channel until
/17 209831/0608 / 17 209831/0608
die untere Stirnfläche 323 des Plungers am Kolben 144 anliegt und dieser die axiale Bohrung 327 verschließt. Nachdem die Umfangsnut 316 sich außer Ausrichtung auf die Bohrungen 313 und 318 bewegt hat, steigt der Druck in der Aufnahmekammer 321 schnell an, worauf sich das Ventilglied 158 in seiner Bohrung nach oben bewegt und unter hohem Druck stehender Brennstoff in den Zylinder des Motors eingespritzt wird. Die Einspritzung wird fortgeführt, bis die Steuerkante 346 die Druckentlastungsbohrung 342 überfährt.the lower end face 323 of the plunger rests on the piston 144 and this closes the axial bore 327. After the circumferential groove 316 has moved out of alignment with bores 313 and 318, the pressure in receiving chamber 321 increases rapidly on, whereupon the valve member 158 moves upwards in its bore moving and injecting high pressure fuel into the cylinder of the engine. Injection continues, until the control edge 346 passes over the pressure relief bore 342.
In den Fig. 13 bis 15 ist eine Anordnung zum fortschreitenden Vergrößern der Kraft gezeigt, die von der das Yentilglied am Ende des Einspritzvorganges verschließenden Feder ausgeübt wird. Mit der vergrößerten Federkraft ist die Einspritzung schnell und exakt beendbar.13 to 15 show an arrangement for progressively increasing the force exerted by the spring closing the valve member at the end of the injection process. With the increased spring force, the injection can be ended quickly and precisely.
Das Gehäuse umfaßt einen Einspritzkörper 533 9 ©in A'östaads=· glied 534 und einen rohrförmigen Halter 556. Die Eiaspri richtung hat eine zentrale, axiale Bohrung 544 zur Ämfnaim© langgestreckten Plungers 546„ Ferner umfaßt das Gehäuse eines. Zulauf kanal 560 einschließlich einer Querbohrung 569» dl© In einsn Abschnitt 548 der Plungsrbohrung 544 mündet. Unterhalb eines Tb©~ weglich in einer Bohrung 574 aufgenommenen Kolbens 576.'jist ein© Aufnahmekammer 572 für Brennstoff angeordnet» DI© Boteimg 574 ist bei diesem Ausführungsbeispiel seitlich von der Plragerbotaang 5Zj4 vorgesehen. Das obere Ende ϊΙοσ? Boliriiag; 574 Ist aa einen Ablauf 598 angeschlossen. The housing comprises an injection body 533 9 © in A'östaads = · member 534 and a tubular holder 556. The Eiaspri direction has a central, axial bore 544 to Ämfnaim © elongated plunger 546 "Furthermore, the housing includes a. Inlet channel 560 including a transverse bore 569 »dl © In one section 548 of the plunger bore 544 opens. Below a piston 576, which is movably received in a bore 574, there is a receiving chamber 572 for fuel. The top end ϊΙοσ? Boliriiag; 574 is connected aa a drain 598th
In dem Düsenkörper 533 Ist ein© Einspritzkm»©r 573 vorgesehen, die ein Ventilglied 583 enthält. Die Aufnahmekaaimer 572 ist mit der Einspritzkammer 573 mittels Kanälen 584 und 586 verbunden. Die Abmessungen der Bohrung 574 sind so "beschaffen, daß das maximale Volumen der Aufnahmekammer 572 kleiner als die Vo-In the nozzle body 533 there is an injector 573 which contains a valve member 583. The Admission Kaaimer 572 is connected to the injection chamber 573 by means of channels 584 and 586. The dimensions of the bore 574 are "such that the maximum volume of the receiving chamber 572 is less than the volume
209831/0SQ8209831 / 0SQ8
lumenänderung im Ringraum 584 während des Abwärts- oder Einspritzhubes des Plungers 546 ist. Die. Kugel 576 bewegt sich also stets zum oberen Ende ihrer Aufnahmebohrung 574, unabhängig von der Stellung der Kugel beim Beginn des Abwärtshubes des Plungers 546. Das Volumen der Aufnahmekammer ist maximal, wenn die Kugel 576 mit einem Sitz 594 am oberen Ende der Bohrung 572 zusammenwirkt und wenn der Plunger 546 am oberen Ende seines Aufwärtshubes steht. Infolgedessen ist auch die maximale Brennstoffmenge, die in den zugehörigen Zylinder durch die Einspritzvorrichtung nach Fig. 13 eingespritzt werden kann, entsprechend diesem maximalen Volumen btmasseti, T)Xe ,riris^r^tzvcrrlc-iitung nach Fig. 13 umfaßt ferner Mitte?.. ;,.;·«« Sri ti asten des Drucks in der Aufnahmekammer 572 und der Einspritzkammer 573 am Ende des Einspritzvorganges. Diese Mittel umfassen eine Bohrung 604 zwischen der Plungerbohrung und der Kolbenbohrung 574.change in lumen in annulus 584 during the down or injection stroke of plunger 546. The. Ball 576 therefore always moves to the upper end of its receiving bore 574, regardless of the position of the ball at the beginning of the downward stroke of the plunger 546. The volume of the receiving chamber is maximum when the ball 576 cooperates with a seat 594 at the upper end of the bore 572 and when the plunger 546 is at the top of its upstroke. As a result, the maximum amount of fuel that can be injected into the associated cylinder by the injection device according to FIG. 13 is also corresponding to this maximum volume btmasseti, T) Xe , riris ^ r ^ tzvcrrlc-iitung according to FIG. 13 also includes the middle? .. ;,.; · «« The pressure in the receiving chamber 572 and the injection chamber 573 at the end of the injection process. These means include a bore 604 between the plunger bore and the piston bore 574.
Der Druck in der Einspritzkammer 573 wird vermindert, wenn die Steuerkante 617 eines Abschnittes 612 verringerten Durchmessers des Plungers die Druckentlastungsbohrung 604 freigibt»The pressure in the injection chamber 573 is reduced when the control edge 617 of a section 612 of reduced diameter of the plunger releases the pressure relief bore 604 »
Das Yentilglieü 583 imfaßt einen langgestreckten zylindrisehen Körper 622, der mit engem Sits in einer axialen Bohrung 623 iffi unteren Abschnitt des Plunger·-. 546 gleiten kann. Das Ventilglied 583 Ist mittel* einer Schraubenfeder 627 gegen einen Sitz 536 im Düsenkörper 533 gedrückt, Die Schraubenfeder 627 ist zwischen der unteren Stirnfläche 57? des Plungers 546 und einer Anlagescheibe 628 aufgenommen. Wegen der Abwärtsbewegung des Plungers 546 nimmt die durch die Feder 627 auf das Ventilglied 583 ausgeübte Kraft fortschreitend zu, und der Druck des Brennstoffes in der Einspritzkammer 573 wächst während ler Einspritzphase weiter an, bis er durch Öffnen der Druckentlastungsbohrung 604 vermindert wird.The Yentilglieü 583 comprises an elongated cylindric view Body 622 which sits closely in an axial bore 623 iffi lower section of the plunger · -. 546 can slide. The valve member 583 Is pressed by means of a helical spring 627 against a seat 536 in the nozzle body 533, the helical spring 627 is between the lower end face 57? of plunger 546 and one Support washer 628 added. Because of the downward movement of the Plunger 546 progressively increases the force exerted on valve member 583 by spring 627, and so does the pressure of the fuel in the injection chamber 573 continues to grow during the injection phase until it is reached by opening the pressure relief bore 604 is decreased.
/19 209831/0608/ 19 209831/0608
Der Raum 628f oberhalb des oberen Endes des Ventilkörpers 622 ist zum Ablauf über eine Bohrung 629 entlüftet, die sich zwischen dem Raum 628' und dem Abschnitt 612 des Plungers erstreckt. Da der den Abschnitt 612 umgebende Ringraum 608 ständig mit der Bohrung 614 des Ablaufkanals in Verbindung steht, kann unter Ablaufdruck stehender Brennstoff ständig frei in oder aus dem Raum 628' fließen, so daß sich der Ventilkörper 622 frei in seiner Bohrung 623 bewegen kann.The space 628 f above the upper end of the valve body 622 is vented to drain via a bore 629 which extends between the space 628 'and the section 612 of the plunger. Since the annular space 608 surrounding the section 612 is constantly in communication with the bore 614 of the drainage channel, fuel under drainage pressure can continuously flow freely into or out of the space 628 'so that the valve body 622 can move freely in its bore 623.
Am Ende des Einspritzspieles nehmen die Teile der Einspritzvorrichtung die in Fig. 3 gezeigte Stellung ein, wobei der Kolben 576 am oberen Ende der Bohrung 574 steht und ein Speiseloch 571 durch den Plunger 546 verschlossen ist. Folglich ist eine Einwirkung von unter Druck stehendem Brennstoff auf die Kugel 576 verhindert. Bei Beginn eines Einspritzspiels bewegt sich der Plunger 546 in seiner Bohrung nach oben, und Brennstoff fließt von einem Ablauf im oberen Ende der Bohrung 574 oberhalb des Kolbens 576, wenn sich dieser nach unten bewegt. Wenn die untere Stirnfläche 575 des Plungers 546 das Speiseloch 571 öffnet,fließt Brennstoff von der Zulaufleitung her in die Aufnahmekammer 572, so daß sich die Kugel 576 nach oben bewegt. Während des Aufwärtshubes des Plungers 546 entspannt sich die Feder 627, so daß sie eine geringere Kraft auf das Ventilglied 583 ausübt. Bei Abwärtsbewegung des Plungers 546 schließt die untere Stirnfläche 575 des Plungers das Speiseloch 571 und komprimiert die Feder 627. Wenn die Kugel 576 sich aufwärts bewegt und das obere Ende der Bohrung 574 abdichtet, wächst der Druck in der Einspritzkammer 573 schnell an und hebt das Ventilglied 583 von seinem Sitz 578 ab.At the end of the injection game, take the parts of the injection device the position shown in Fig. 3, wherein the piston 576 is at the upper end of the bore 574 and a feed hole 571 is closed by the plunger 546. Thus, there is pressurized fuel exposure to the ball 576 prevented. At the start of an injection cycle, the plunger 546 moves up its bore and fuel flows a drain in the upper end of the bore 574 above the piston 576 as it moves downward. When the lower The end face 575 of the plunger 546 opens the feed hole 571, fuel flows from the feed line into the receiving chamber 572, so that the ball 576 moves upwards. During the upstroke of the plunger 546, the spring 627 relaxes so that it exerts a lower force on the valve member 583. When the plunger 546 moves downward, the lower end face 575 closes of the plunger, the feed hole 571 and compresses the spring 627. When the ball 576 moves up and the top of the Seals bore 574, the pressure in the injection chamber 573 increases rapidly and lifts the valve member 583 from its seat 578.
Darauf wird Brennstoff eingespritzt, bis die Steuerkante 617 die Bohrung 604 zur Druckentlastung öffnet. Die Feder 627 schiebt dann das Ventilglied 583 abwärts, um die Einspritzung zu beenden., Aufgrund der erhöhten Kompression der Feder 627 bewegt sich dasFuel is then injected until the control edge 617 opens the bore 604 for pressure relief. The spring 627 pushes then valve member 583 down to terminate injection., Due to the increased compression of spring 627, the
/20 209831/0608 / 20 209831/0608
Ventilglied. 583 schnell in Anlage gegen den Sitz 578, und die Brennstoffeinspritzung wird schnell oder sogar abrupt beendet.Valve member. 583 quickly in contact with the seat 578, and the Fuel injection is terminated quickly or even abruptly.
Die Einspritzvorrichtung nach den Fig. 16 bis 19 unterscheidet sich von den bisher beschriebenen Einspritzvorrichtungen hauptsächlich dadurch, daß der unter hohem Druck stehende Brennstoff in der Kammer veränderlichen Volumens am Ende der Ein-The injection device according to FIGS. 16 to 19 differs from the injection devices described so far mainly in that the fuel is under high pressure in the chamber of variable volume at the end of the
spritzphase anstatt in den Ablauf in den Zulaufkanal entlüftet ist. Von der Zulaufleitung gespeister Brennstoff fließt durch fjk eine Bohrung 692 zu einer Kammer 142 unterhalb eines Kolbens 144, wie es ähnlich bei der Einspritzvorrichtung nach Fig. 1 beschrieben ist.injection phase is vented into the inlet channel instead of the drain. 692 of the feed line powered fuel flows through a bore fjk to a chamber 142 below a piston 144, as described similarly for the injector of FIG. 1.
Zur Druckentlastung sind eine aus dem Hohlraum 141 herausführende Bohrung 714 und eine damit verbundene Bohrung 716 vorgesehen, welche die Plungerbohrung 683 und eine Längsbohrung 692 des Zulaufkanals 690 anschneidet. Eine Verbindung zwischen den Bohrungsabschnitten der Bohrung 760 auf entgegengesetzten Seiten der Plungerbohrung 683 ist durch eine Umfangsnut 718 im Plunger 684 hergestellt. Die Umfangsnut 718 ist axial so angeordnet, daß sie eine Verbindung zwischen den beiden Abschnitten der Bohrung 716 herstellt, wenn der Plunger 684 sich dem Ende seines Ein-™ spritzhubes nähert.To relieve the pressure, there are one leading out of the cavity 141 Hole 714 and an associated hole 716 provided, which intersects the plunger bore 683 and a longitudinal bore 692 of the inlet channel 690. A connection between the Bore portions of the bore 760 on opposite sides of the plunger bore 683 is through a circumferential groove 718 in the plunger 684 manufactured. The circumferential groove 718 is axially arranged so that it communicates between the two sections of the bore 716 establishes when the plunger 684 is at the end of its input ™ injection stroke is approaching.
Wenn die Umfangsnut 718 eine Verbindung zwischen den Bohrungen 714 und 692 herstellt, wird die Aufnahmekammer 142 und folglich auch die Einspritzkammer 143 über den Zulaufkanal 699 von Druck entlastet. Die Druckentlastung der Einspritzkammer 143 läßt die Feder 172 das Ventilglied 158 wieder gegen seinen Sitz drücken und dadurch die Einspritzung beenden.When the circumferential groove 718 establishes a connection between the bores 714 and 692, the receiving chamber 142 and consequently also the injection chamber 143 via the inlet channel 699 of Pressure relieved. The pressure relief of the injection chamber 143 leaves the spring 172, the valve member 158 again against its seat Press and thereby stop the injection.
Bei möglichen anderen Ausführungsformen könnte ein Abschnitt des Plungers dazu dienen, die Zulaufleitung abzuschließen, wenn der Plunger am Ende seines Einspritzhubes angelangt ist, wie esIn possible other embodiments, a section could of the plunger serve to close the feed line when the plunger has reached the end of its injection stroke, as it is
/21 209831 /0608/ 21 209831/0608
die Ausführungsbeispiele nach den Fig. 7 bis 15 zeigen. Anstelle eines Kolbens in Gestalt der Kugel 144 kann auch ein zylindrischer Kolben verwendet werden, und eine Feder kann unterhalb des Kolbens angeordnet sein, um ihn beim Auffüllen der Aufnahmekammer nach oben zu drücken ("oben" und "unten" sind auf die Zeichnungen bezogen). Eine Einspritzvorrichtung ähnlich derjenigen nach Fig. 1 kann der dort gezeigten Einspritzvorrichtung gegenüber den Unterschied aufweisen, daß die Aufnahmekammer zwischen dem Plunger vorgesehen ist und eine Ablaufverbindung zu dem Raum unter der Kugel vorgesehen ist. Die Dressel 134 gemäß Fig. 1 kann auch weggelassen sein, wobei die Brennstoffzufuhr dann nur von dem Druck des Brennstoffs in der Zulaufleitung abhängt. Der untere Endabschnitt der Einspritzvorrichtung kann im Durchmesser geringer ausgeführt werden, so daß 'durch Verlängern des Ventilgliedes und Änderung der Anordnung der Druckfeder, die auf das Ventilglied im mitteleren Abschnitt der Einspritzvorrichtung wirkt, die Einspritzvorrichtung an unterschiedliche Motortypen angepaßt werden kann. Schließlich kann der Kolben auch ganz weggelassen werden, so daß die Größe der Aufnahmekammer allein durch den Plunger bestimmt und verändert wird. Bei einer solchen Anordnung kann sich mindestens bei einem Teil der Aufwärtsbewegung des Plungers ein Vakuum ausbilden, daß jedoch durch von dem Zulauf her gespeisten Brennstoff teilweise oder gänzlich aufgefüllt wird.the embodiments according to FIGS. 7 to 15 show. Instead of a piston in the form of the ball 144, a cylindrical piston can also be used, and a spring can be used underneath the Piston be arranged to push it upwards when filling the receiving chamber ("up" and "down" are on the drawings based). An injector similar to that According to Fig. 1, the injection device shown there can have the difference that the receiving chamber between the plunger and a drain connection to the space under the ball is provided. The dressing 134 according to FIG. 1 can can also be omitted, the fuel supply then only depending on the pressure of the fuel in the supply line. The lower End portion of the injection device can be made smaller in diameter, so that 'by lengthening the valve member and changing the arrangement of the compression spring acting on the valve member acts in the middle section of the injection device, the injection device being adapted to different engine types can be. Finally, the piston can also be omitted entirely, so that the size of the receiving chamber is solely due to the plunger is determined and changed. With such an arrangement, at least part of the upward movement of the plunger Form a vacuum, but that is partially or completely filled up by the fuel fed from the inlet.
209831/0608209831/0608
Claims (22)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10279970A | 1970-12-30 | 1970-12-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2165443A1 true DE2165443A1 (en) | 1972-07-27 |
Family
ID=22291730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19712165443 Pending DE2165443A1 (en) | 1970-12-30 | 1971-12-29 | Injector |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3782864A (en) |
| BE (1) | BE777373A (en) |
| BR (1) | BR7108679D0 (en) |
| CA (1) | CA957916A (en) |
| DE (1) | DE2165443A1 (en) |
| FR (1) | FR2120875A5 (en) |
| GB (1) | GB1370819A (en) |
| IT (1) | IT945712B (en) |
| SE (1) | SE372311B (en) |
| ZA (1) | ZA718546B (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4036195A (en) * | 1975-11-24 | 1977-07-19 | Caterpillar Tractor Co. | Unit fuel injector |
| DE2558699A1 (en) * | 1975-12-24 | 1977-07-14 | Bosch Gmbh Robert | PUMP JET FOR FUEL INJECTION IN COMBUSTION ENGINE |
| US4168689A (en) * | 1977-06-08 | 1979-09-25 | Caterpillar Tractor Co. | Fuel injector internal passages and filter |
| DE2803049A1 (en) * | 1978-01-25 | 1979-08-09 | Bosch Gmbh Robert | PUMP NOZZLE FOR COMBUSTION MACHINES |
| DE3342942A1 (en) * | 1983-11-26 | 1985-06-05 | Cummins Engine Co., Inc., Columbus, Ind. | Fuel injection unit with timing and delivery adjustment controlled independently of one another |
| JPH0447418Y2 (en) * | 1985-07-24 | 1992-11-09 | ||
| US4861243A (en) * | 1988-04-08 | 1989-08-29 | Ford Motor Company | Diesel fuel injection pump with variable injection timing |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2378165A (en) * | 1942-02-07 | 1945-06-12 | Sulzer Ag | Fuel injection device |
| US2430801A (en) * | 1942-09-16 | 1947-11-11 | Bendix Aviat Corp | Fuel injection apparatus |
| US2424943A (en) * | 1943-02-26 | 1947-07-29 | Cav Ltd | Fuel pump |
| US2474419A (en) * | 1945-02-02 | 1949-06-28 | Jesse R Hale | Fuel injection apparatus |
| US2727498A (en) * | 1953-02-25 | 1955-12-20 | Cummins Engine Co Inc | Fuel supply apparatus for an internal combustion engine |
| US3003421A (en) * | 1956-08-14 | 1961-10-10 | Bessiere Pierre Etienne | Reciprocating liquid pumps, and in particular in fuel injection pumps |
| DE1076997B (en) * | 1957-04-17 | 1960-03-03 | Bosch Gmbh Robert | Fuel injection pump for multi-cylinder internal combustion engines |
| FR1197990A (en) * | 1958-01-28 | 1959-12-03 | Improvements to reciprocating self-regulating intake pumps |
-
1970
- 1970-12-30 US US00102799A patent/US3782864A/en not_active Expired - Lifetime
-
1971
- 1971-12-21 ZA ZA718546A patent/ZA718546B/en unknown
- 1971-12-21 GB GB5928171A patent/GB1370819A/en not_active Expired
- 1971-12-21 CA CA130,728A patent/CA957916A/en not_active Expired
- 1971-12-24 FR FR7146620A patent/FR2120875A5/fr not_active Expired
- 1971-12-28 BE BE777373A patent/BE777373A/en unknown
- 1971-12-29 IT IT55079/71A patent/IT945712B/en active
- 1971-12-29 DE DE19712165443 patent/DE2165443A1/en active Pending
- 1971-12-29 SE SE7116856A patent/SE372311B/xx unknown
- 1971-12-30 BR BR8679/71A patent/BR7108679D0/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA957916A (en) | 1974-11-19 |
| GB1370819A (en) | 1974-10-16 |
| ZA718546B (en) | 1972-09-27 |
| BR7108679D0 (en) | 1973-02-20 |
| SE372311B (en) | 1974-12-16 |
| US3782864A (en) | 1974-01-01 |
| IT945712B (en) | 1973-05-10 |
| BE777373A (en) | 1972-04-17 |
| AU3730371A (en) | 1973-06-28 |
| FR2120875A5 (en) | 1972-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3834235C2 (en) | Fuel injector for two-stage fuel injection | |
| WO2016041739A1 (en) | Fuel injection valve for combustion engines | |
| EP0688950B1 (en) | Fuel injection system | |
| WO2005124153A1 (en) | High-pressure pump for a fuel injection device of an internal combustion engine | |
| DE2401736A1 (en) | FUEL INJECTION DEVICE FOR COMBUSTION ENGINES | |
| DE2740879C2 (en) | ||
| DE19902816B4 (en) | Pressure drop passage for a fuel injector with a trapped volume nozzle assembly | |
| DE2165443A1 (en) | Injector | |
| DE3141653C2 (en) | ||
| EP2226494A1 (en) | Fuel injector with piezoelectric actuator and hydraulic coupler | |
| WO2000011339A1 (en) | Control unit for controlling the build-up of pressure in a pump unit | |
| EP1135606B1 (en) | Fuel injection valve for internal combustion engines | |
| DE3247584A1 (en) | FUEL INJECTION PUMP FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES | |
| DE3714942A1 (en) | HIGH PRESSURE PETROL INJECTION DEVICE FOR COMBUSTION ENGINES | |
| EP0090296A1 (en) | Needle-valve injection nozzle | |
| DE3508170C2 (en) | Fuel injection pump arrangement for supplying the internal combustion engine | |
| DE102005014180A1 (en) | Fuel injector for internal combustion (IC) engine, has pilot space formed on injection valve member facing side of pilot piston and opened into pilot connection arranged with solenoid-operated pilot control valve | |
| DE2028321C2 (en) | Fuel injection pump for internal combustion engines | |
| DE10160490B4 (en) | Fuel injection device, fuel system and internal combustion engine | |
| DE3841322C2 (en) | ||
| DE3201044A1 (en) | Fuel injection nozzle for internal combustion engines | |
| EP0387186B1 (en) | Device for injecting fuel into the combustion chamber of a reciprocating internal-combustion engine | |
| DE2425361B2 (en) | Fuel distributor injection pump for internal combustion engines | |
| EP3184802B1 (en) | Fuel injector | |
| DE10148650C1 (en) | Fuel injection system for internal combustion engine with direct injection has fuel injection device having valve element on operating area and able to inject fuel directly into combustion chamber |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHN | Withdrawal |