DE2165191A1

DE2165191A1 - Sausage skin ravelling machine - with automatic end sealing assembly

Info

Publication number: DE2165191A1
Application number: DE19712165191
Authority: DE
Inventors: Rolf Jacobs; Horst Michl
Original assignee: Kalle GmbH and Co KG
Current assignee: Kalle GmbH and Co KG
Priority date: 1971-12-29
Filing date: 1971-12-29
Publication date: 1973-07-05

Abstract

The casing of regenerated cellulose is placed with its end, as extruded, over a cylindrical mandrel between a pair of curved outer guides and is then propelled forwards against an end stop so that it becomes pleated lengthwise. The gap between the guides and the mandrel is large enough to allow free sliding of the pleats without excessive radial expansion which could tear the casing. A short length is left unpleated, folded flat, stuck, folded over and then against the end of the pleated casing.

Description

Beschreibung zur Anmeldung von Verfahren zum längsweisen Raffen und Verschließen eines Endes eines Schlauchs für das Herstellen von Wursthüllen und Apparat dafür Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum längsweisen Raffen eines langen dünnwandigen Schlauches für die Herstellung künstlicher Wursthüllen aus regenerierter Cellulose, bei welchem ein Ende des Schlauches verschlossen wird. Description for the registration of procedures for lengthwise shirring and Closing one end of a tube for the production of sausage casings and Apparatus therefor The invention relates to a method of shirring a lengthwise long thin-walled tube for the production of artificial sausage casings from regenerated Cellulose, in which one end of the tube is closed.

Es ist bekannt, lange dünnwandige Schläuche aus regenerierter Cellulose, aus denen man Wursthüllen machen will, längsweise zusammenzuraffen und danach längsweise ein oder mehrmals weiterhin zusammenzupressen. Beim Zusammenraffen sind die Schläuche mit Luft gefüllt und befinden sich auf einem Dorn aufgezogen und werden von seitlich vom Dorn angebrachten Transportmitteln nach und nach gegen ein den Dorn umgebendes Widerlager geschoben, das ihre Vorwärtsbewegung aufhält und dadurch das längsweise Zusammenraffen der Schläuche verursacht.It is known to use long thin-walled tubes made of regenerated cellulose, From which you want to make sausage casings, gather them lengthwise and then lengthwise continue to squeeze one or more times. When gathering the hoses are filled with air and are drawn up on a mandrel and are from the side attached by the mandrel Means of transport gradually against one The abutment surrounding the mandrel is pushed, which stops its forward movement and thereby causing the hoses to collapse lengthwise.

Aus den deutschen Auslegeschriften 1 296 543, 1 297 508 und 1 532 029 ist ferner bekannt, von den zusammengepreßten Schläuchen ein Schlauchende durch Zusammendrehen oder Zusammendrücken und Hineinstecken in den zusammengepreßten Schlauch zu verschließen, um die zusammengepreßten Schläuche ohne weiteres mit einer Wurstfüllvorrichtung füllen zu können und eine anfänglich in die Schläuche eingepreßte Menge der Wurstmasse durch Auspressen mit der Hand durch den dabei aufgedrücken Verschluß erforderlichenfalls wieder auspressen zu können. Sowohl das Zusammendrehen als auch das Zusammendrücken des Schlauches an seinem Ende ist ohne Handarbeit nur mit verhältnismäßig komplizierten Vorrichtungen durchführbar, und gelegentliches fehlerhaftes Arbeiten der Vorrichtungen kann deshalb nicht mit der erforderlichen Wahrscheinlichkeitsquote ausgeschlossen werden.From the German Auslegeschriften 1 296 543, 1 297 508 and 1 532 029 is also known to pass one end of the hose through the compressed hoses Twist it together or squeeze it and insert it into the compressed hose to close the compressed tubes easily with a sausage filling device to be able to fill and an initially pressed into the tubes amount of sausage mass If necessary, by pressing out by hand through the pressed-on closure to be able to squeeze out again. Both twisting and squeezing the hose at its end is without manual labor only with relatively complicated Fixtures feasible, and occasional fixture malfunction therefore cannot be ruled out with the necessary probability rate will.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, bei dem anschließend ein Ende des zusammengerafften und zusammengepreßten Schlauches in einfacher Weise verschlossen wird. Bei der Lösung der gestellten Aufgabe wird von dem bekannten Verfahren ausgegangen, das zum längsweisen Raffen eines für die Herstellung zahlreicher künstlicher Wursthüllen bestimmten langen, dünnwandigen Schlauches aus regenerierter Cellulose und Verschließen eines seiner Enden dient und bei welchem man den Schlauch nach und nach, während er mit Luft gefüllt und auf einen Dorn von kleinerem als dem Schlauchdurchmesser aufgezogen ist, in seiner Längsrichtung vorwärts schiebt, durch Aufhalten seiner Vorwärtsbewegung zusammenrafft, den zusammengerafften Schlauch auf dem oder einem anderen Dorn ein oder mehrmals längsweise zusammenpreßt und ein Ende des zusammengepreßten Schlauches verschließt. Die die Lösung der gestellten Aufgabe kennzeichnenden Merkmale des Verfahrens bestehen darin, daß man von dem auf dem Raffdorn vorangeschobenen Schlauch ein Anfangsstück, das etwa 1- bis 3-mal so lang wie der Schlauchdurchmesser ist, ungerafft läßt und aus dem ungerafften Teil nach dem Zusammenraffen und Zusammenpressen des anderen Teils des Schlauches einen Verschluß des Schlauchendes bildet. Letzteres geschieht vorzugsweise in der Weise, daß man den ungerafften Teil des Schlauches flach zusammenlegt, ein Teilstück des flachgelegten Teils um eine quer zum Schlauch liegende Falte faltet und mit dem übrigen flachgelegten Teil verklebt.The present invention is based on the object of a method indicate at which one end of the gathered and compressed hose is closed in a simple manner. In the solution the task at hand is based on the known method used for lengthways Shirring one intended for the production of numerous artificial sausage casings long, thin-walled tube made of regenerated cellulose and closing one serves its ends and at which one the hose gradually while it is with Air filled and pulled onto a mandrel smaller than the hose diameter is, in its longitudinal direction pushes forward, by stopping its forward movement collapses, the collapsed tube on the or another mandrel or compresses lengthwise several times and one end of the compressed hose locks. The characteristics of the The method consists in that one of the hose pushed forward on the shirring mandrel a starting piece that is about 1 to 3 times as long as the hose diameter, leaves unrathered and from the unrathered part after gathering and squeezing the other part of the hose forms a closure of the hose end. The latter is preferably done in such a way that the unshirred part of the tube Folded flat, a section of the laid flat part around one across the hose folds lying fold and glued to the rest of the flattened part.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist von den bisher bekannten Verfahren zum Bilden eines Endverschlusses an einem zusammengerafften Schlauch grundsätzlich dadurch verschieden, daß man bei den bekannten Verfahren die gesamte Schlauchlänge rafft, während man bei dem Verfahren gemäß der Erfindung den für.das Bilden des Endverschlusses benötigten Teil des Schlauches von dem Zusammenraffen ausschließt. Das macht es erforderlich, daß man das Widerlager, gegen das man den bei dem Raffvorgang vorangeschobenen Schlauch anlaufen läßt, erst dann dem Schlauch in den Weg stellt3 wenn man einen anfänglichen Teil des Schlauches über die Stelle, an der man das Widerlager dem Schlauch in den Weg stellt, hinausgeschoben hat. Man verwirklicht diese Aufgabe zweckmäßig in der Weise, daß man ein in zwei Widerlagerteile geteiltes Widerlager benutzt und den ungerafft bleibenden Teil des Schlauches während des Raffens des anderen Teils des Schlauches zwischen beiden Widerlagerteilen soeinklemmt, daß er eng um den Dorn liegt und der dabei wegen der Verschiedenheit der Durchmesser von Schlauch und Dorn verbleibenden Überschuß an Schlauchmaterial flach zusammenpreßt.The method according to the invention is different from the previously known methods for forming an end closure on a gathered tube different in that in the known method, the entire length of the hose gathering, while in the method according to the invention the for the formation of the End closure required part of the hose from being gathered together. This makes it necessary that you have the abutment against which you are in the shirring process Let the hose pushed forward start running, only then get in the way of the hose 3 if you put an initial part of the hose over the point where you put the Abutment the hose in the way, has pushed out. One realizes this task expediently in such a way that one is divided into two abutment parts Abutment used and the part of the tube remaining unruffed during the The other part of the hose is clamped between the two abutment parts so that that it lies tightly around the thorn and that because of the difference in diameter from the hose and mandrel remaining excess hose material compresses flat.

Das vorstehend geschilderte Verfahren wird mit einem Apparat durchgeführt, der einen weiteren Gegenstand der Erfindung darstellt. Er stimmt mit bekannten Apparaten zum längsweisen Raffen eines für die Herstellung zahlreicher künstlicher Wursthüllen bestimmten langen, dünnwandigen Schlauches aus regenerierter Cellulose insofern überein, als er einen Raffdorn, zu dessen Seiten angeordnete Transportmittel, die den Schlauch nach und nach vorwärts schieben, und ein den Dorn eng umgebendes Widerlager aufweist, durch das der vorwärts geschobene Schlauch in seiner Vorwärtsbewegung aufgehalten und dadurch zusammengerafft wird; er ist gegenüber diesen bekannten Apparaturen jedoch dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager in einer durch die Dornmittellinie gehenden Ebene zweigeteilt ist und die beiden Widerlagerteile von dem Dorn so weit entfernbar sind, daß der Schlauch bei seiner Vorwärtsbewegung nicht aufgehalten wird. Man hält die beiden Widerlagerteile voneinander in dieser Weise entfernt, wenn man den Anfangsteil eines zu raffenden Schlauches zwischen beide Widerlager bringt, und preßt die beiden Widerlagerteile eng um den Dorn und aneinander, wenn man die Vorwärtsbewegung des anderen, d.h. zu raffenden Teils des Schlauches von dem Widerlager aufhalten muß.The above procedure is carried out with an apparatus carried out, which represents a further subject of the invention. He agrees with known devices for the lengthwise shirring of one for the production of numerous artificial sausage casings certain long, thin-walled tube made of regenerated cellulose in this respect agreed when he had a shirring mandrel, on its sides arranged means of transport, the gradually push the hose forward, and an abutment tightly surrounding the mandrel has, through which the forwardly pushed tube in its forward movement is stopped and thereby gathered up; he is known to these Apparatus, however, characterized in that the abutment in one by the The mandrel center line is divided into two parts and the two abutment parts of the mandrel are so far removed that the hose does not move forward is stopped. The two abutment parts are held from one another in this way removed if you put the beginning part of a tube to be gathered between the two Brings abutment and presses the two abutment parts tightly around the mandrel and against each other, if one observes the forward movement of the other part of the hose, i.e. the part to be gathered must stop from the abutment.

Das Transportieren des Schlauches gegen das Widerlager kann in irgendeiner bekannten Weise und mit irgendeiner der bekannten Apparaturen durchgeführt werden. Es erübrigt sich daher, dies näher zu beschreiben und durch Zeichnungen zu erläutern. Stattdessen wird beispielsweise und ohne einschränkende Absicht auf die folgenden deutschen Auslegeschriften und, in Klammern angegeben, die korrespondierendep USA-Patentschriften hingewiesen, deren diesbezügliche Offenbarungen auch für die vorliegende Erfindung Gültigkeit haben: DAS 1 062 141 (2,819,488); 1 072 500 (2,723,201); 1 192 072 (3,201,825 und 3,264,680); 1 235 766 (2,984,574); 1 271 585 (3,142,861); 1 285 908 (3,222,192); 1 288 943 (Ser. Number 671,866 vom 29. Sept. 1962); 1 295 414; 1 299 539 (3,231,932); 1 301 962 (3,594,857).Transporting the hose against the abutment can in carried out in any known manner and with any of the known apparatus will. It is therefore unnecessary to describe this in more detail and by means of drawings to explain. Instead, it is based on example and without limiting intent the following German interpretative publications and, given in brackets, the corresponding ep USA patents, the related disclosures of which are also applicable to the present invention apply: DAS 1,062,141 (2,819,488); 1,072,500 (2,723,201); 1,192,072 (3,201,825 and 3,264,680); 1,235,766 (2,984,574); 1,271,585 (3,142,861); 1,285,908 (3,222,192); 1,288,943 (Ser. Number 671,866 filed Sept. 29, 1962); 1 295 414; 1,299,539 (3,231,932); 1,301,962 (3,594,857).

Ergänzend dazu wird auf die USA-Patentschriften 2,983,949, 2,984,574, 3,097,393, 3,222,192, 3,266,911 sowie auf die britische Patentschrift 993,148 (entspricht DAS 1 295 414) hingewiesen.In addition, reference is made to the USA patents 2,983,949, 2,984,574, 3,097,393, 3,222,192, 3,266,911 and British patent specification 993,148 (corresponds to DAS 1 295 414) pointed out.

Im übrigen wird die Erfindung anhand der Zeichnungen, deren Fig. 1 bis 12 schematische Darstellungen sind, näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine Vorrichtung zum Raffen beim Annähern eines Widerlagers an einen anfänglichen Schlauchteil in Schnittansicht; Fig. 2 einen Teil von Fig. 1 in perspektivischer Darstellung; Fig. 3 die Vorrichtung von Fig. 1 beim Raffen eines Schlauches teils in Schnittansicht, teils in ungeschnittener Ansicht; Fig. 4 einen Teil von Fig. 3 in perspektivischer Darstellung; Fig. 5 einen Schnitt durch das Widerlager mit einklemmtem Schlauch; Fig. 6 bis 12 das Bilden eines Endverschlusses in Schnittansicht (Schlauch nicht geschnitten); Fig. 6a und 7a achsiale Aufsichten auf den Schlauch von Fig. 6 bzw. 7.In addition, the invention is based on the drawings, FIG. 1 to 12 are schematic representations, explained in more detail. In the drawings show: Fig. 1 shows a device for shirring when approaching an abutment to an initial one Hose part in sectional view; Fig. 2 shows a part of Fig. 1 in perspective representation; 3 shows the device of FIG. 1 shirring a Hose partly in sectional view, partly in uncut view; Fig. 4 a Part of FIG. 3 in a perspective illustration; Fig. 5 is a section through the Abutment with pinched hose; Figures 6 to 12 show the formation of an end closure in sectional view (hose not cut); Fig. 6a and 7a axial plan views onto the hose of FIGS. 6 and 7, respectively.

In Fig. 1 befindet sich zwischen zwei Raffrädern 1 und 2 das vordere Ende eines zu raffenden Schlauches 3. Die Vorrichtung zum Raffen hat ferner einen Dornhalter 10, der den Raffdorn 11 trägt und an dem das Wider lager 4 angebracht ist. Letzteres besteht aus einem oberen und einem unteren Widerlagerteil. Beide Teile können (durch nicht dargestellte Vorrichtungen) nach oben bzw. unten voneinander entfernt werden. Fig. 1 zeigt die beiden Widerlagerteile 4 in voneinander entferntem Zustand. Der Dornhalter 10 ist mit dem Dorn 11 und dem zweiteiligen Wider lager 4 in Längsrichtung des Dorns hin und her beweglich. In dem in Fig. 1 dargestellten Verfahrensstadium wird er in der durch den Pfeil angedeuteten Richtung bewegt, bis die Widerlagerteile 4 in der in Fig. 2 dargestellten Weise den Anfangsteil des Schlauches 3 umschließen. Die beiden Widerlagerteile 4 werden dann zusammengeführt und pressen dabei den Anfangsteil des Schlauches zusammen, dabei umschließt dieser mit einem Teil 3d eng den Dorn 11, während die infolge des Unterschieds im Durchmesser von Dorn 11 und Schlauch 3 übrigen Teile 3f des Schlauchs flach zusammengepreßt werden, wie am besten aus Fig. 5 erkennbar ist. Nach dem Einspannen des Anfangsteils des Schlauches zwischen beide Widerlagerteile 4 beginnt das Zusammenraffen des Schlauches, indem dieser durch die Transporträder 1 und 2, die in der in Fig.In Fig. 1 is between two gathering wheels 1 and 2, the front one End of a tube to be gathered 3. The device for gathering also has a Mandrel holder 10, which carries the shirring mandrel 11 and on which the counter bearing 4 is attached is. The latter consists of an upper and a lower abutment part. Both Parts can (by devices not shown) up or down from each other removed. Fig. 1 shows the two abutment parts 4 at a distance from one another State. The mandrel holder 10 is with the mandrel 11 and the two-part abutment 4 movable back and forth in the longitudinal direction of the mandrel. In the one shown in FIG Procedural stage it is moved in the direction indicated by the arrow until the abutment parts 4 enclose the initial part of the tube 3 in the manner shown in FIG. The two abutment parts 4 are then brought together and press the initial part of the hose together, this closely enclosing the mandrel with a part 3d 11, while that due to the difference in the diameter of the mandrel 11 and hose 3 remaining parts 3f of the hose are pressed flat together as best seen Fig. 5 can be seen. After clamping the initial part of the hose between both abutment parts 4 begins to gather the hose together by this by the transport wheels 1 and 2, which in Fig.

durch die beiden Pfeile angegebenen Richtung gedreht werden, gegen das Widerlager 4 bzw. den davor aufgestauten zusammengerafften Schlauch 3r geschoben werden, während der Dornhalter 10 mit Dorn 11 und Widerlager 4 in der in Fig. 3 durch den dritten Pfeil bzw. in Fig. 4 durch einen Pfeil angegebenen Richtung in dem Maße bewegt wird, wie sich zusammengeraffter Schlauch 3r vor dem Widerlager 4 aufstaut.can be rotated against the direction indicated by the two arrows the abutment 4 or the gathered tube 3r that was built up in front of it is pushed while the mandrel holder 10 with mandrel 11 and abutment 4 in the in Fig. 3 by the third arrow or in Fig. 4 by an arrow in the direction indicated is moved to the extent of how gathered tube 3r is in front of the abutment 4 accumulates.

Nachdem der Schlauch zusammengerafft worden ist, wird er, entweder auf dem Raffdorn oder, nachdem er auf einen anderen Dprn geschoben ist, in bekannter Weise mindestens einmal längsweise zusammengepreßt, wie in einigen der obigen Auslegeschriften oder Patentschriften, beispielsweise in der DAS 1 295 414, beschrieben ist.After the hose has been gathered up, it will, either on the shirring mandrel or after moving on to another Dprn pushed is compressed in a known manner at least once lengthwise, as in some of the above published documents or patents, for example in DAS 1 295 414 is described.

Um an dem gerafften und zusammengepreßten Schlauch einen Endverschluß zu bilden, wird er zweckmäßigerweise in ein Rohr 5 geschoben, dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser des gerafften Schlauches entspricht. Das Rohr 5 hat die Aufgabe, den gerafften Schlauch während der Herstellung des Endverschlusses zu schützen.To make an end closure on the shirred and compressed tube to form, it is expediently pushed into a tube 5, the inner diameter of which corresponds to the outer diameter of the shirred tube. The pipe 5 has the task of to protect the shirred tube during the manufacture of the termination.

Nachdem der zusammengepreßte Schlauch 3p bis auf sein nicht gerafftes Ende 3d, 3f in das Rohr 5 eingeschoben ist, drückt man mit zwei Stempeln 6 und 7 den ungerafften Teil flach, wobei der flachgedrückte Schlauchendteil 3 1 lose zwischen den Stempeln 6 und 7 liegt (Fig. 7 und 8). Der obere Stempel 6 ist nur etwa halb so breit wie der untere Stempel 7. Man bringt in dem zwischen dem Rohr 5 und dem oberen Stempel 6 liegenden Zwischenraum auf die Oberseite des flachgedrückten Schlauchteils 3 1 mittels einer Auftragsdüse D eine geringe Menge eines schnell trocknenden Klebemittels K (Fig. 8), zum Beispiel einen Lösungsmittel-oder einen Schmelzkleber. Danach wird eine an dem unteren Stempel 7 schwenkbar angebrachte Klappe 8 um 1800 geschwenkt und dadurch der aus den Stempeln 6 und 7 überstehende Teil des flachgedrückten Schlauchendes auf die mit dem Kleber beschichtete Fläche des Schlauches umgelegt (Fig. 9) und mit ihr verklebt, wobei ein Stempel 9 herniedergeführt wird, um die zu verklebenden Teile aneinanderzupressen (Fig. 10). Nachdem der Stempel 9 in seine Ausgangsstellung zurückgeschoben ist, wird das Rohr 5 so bewegt, daß das verklebte Schlauchende von den Stempeln 6 und 7 entfernt wird und über einen Anleger 12 gelangt, an dem es durch eine weitere Bewegung des Rohres 5 (Fig. 11, Pfeilrichtung) so vorbeibewegt wird, daß das verklebte Schlauchende an die Stirnseite 5 des zusammengerafften und zusammengepreßten Schlauches angelegt wird.After the compressed tube 3p except for its not gathered At the end of 3d, 3f is pushed into the tube 5, you press with two punches 6 and 7 the unrathered part flat, with the flattened hose end part 3 1 loosely between the punches 6 and 7 is (Fig. 7 and 8). The upper punch 6 is only about halfway as wide as the lower punch 7. Place in the between the tube 5 and the upper punch 6 lying space on the top of the flattened tube part 3 1 a small amount of a quick-drying adhesive by means of an application nozzle D K (Fig. 8), for example a solvent or a hot melt adhesive. Then a flap 8 pivotably attached to the lower punch 7 is turned by 1800 pivoted and thereby the protruding from the punches 6 and 7 part of the flattened The end of the hose is placed on the surface of the hose that has been coated with the adhesive (Fig. 9) and glued to it, with a punch 9 is brought down to the to press the parts to be glued together (Fig. 10). After the stamp 9 in its The initial position is pushed back, the tube 5 is moved so that the glued The end of the hose is removed from the punches 6 and 7 and passed through a feeder 12, at which it moves past by a further movement of the tube 5 (Fig. 11, arrow direction) is that the glued end of the hose to the end face 5 of the gathered and compressed hose is applied.

Claims

Patent claims

C Method of shirring one lengthwise for making numerous artificial sausage casings of certain long, thin-walled tubes made of regenerated Cellulose and closing one of its ends, at which one the tube after and after, while it is filled with air and on a mandrel of smaller than the hose diameter is raised, pushes forward in its longitudinal direction, by stopping its Forward movement gathers together the gathered tube on the shirring mandrel or another mandrel one or more times longitudinally and one end the compressed hose closes, characterized in that one of the hose pushed forward on the shirring mandrel an initial piece that is about 1- to 3 times as long as the hose diameter, left unrathered and out of the unrathered Part after gathering and squeezing the other part of the hose forms a closure of the hose end.

2. The method according to claim 1, characterized in that one to closing the end of the hose the unrathered Part of the hose Folded flat, a section of the laid flat part around one across the hose folds lying fold and glued to the rest of the flattened part.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that one the part of the tube that remains unrathered during the shirring of the other part of the hose tightly around the shirring mandrel and the result of the difference between Shirring mandrel and hose diameter remaining excess ~ of hose material flat compresses.

4. The method according to claim 3, characterized in that the unrathered, laid flat parts of the tube glued together on the front side of the gathered and compressed hose.

5. Apparatus for shirring one lengthwise for making numerous artificial sausage casings of certain long, thin-walled tubes made of regenerated Cellulose with a shirring mandrel, on its sides arranged means of transport, the Slide the hose forwards in its longitudinal direction and one of the Thorn tightly surrounding abutment, through which the pushed forward tube in his Forward movement is stopped and thereby gathered together, characterized in that the abutment (4) in a plane passing through the center line of the mandrel (11) is divided into two parts and the two abutment parts are so far removed from the mandrel can prevent the hose from moving forward.

6. For the production of numerous sausage casings, long, thin-walled tube made of regenerated cellulose, which is gathered lengthwise and -pressed, characterized in that at one end a part (3 1) of the hose, which is about 1 to 3 times the size of the hose diameter, left unruffed and is laid flat that a portion of this part is located around a transverse to the hose The fold is folded over and glued to the rest of the flattened part, and that the parts glued together to the end face (5) of the gathered and pressed Hose are applied.

L e r s e i t e