DE2164678A1

DE2164678A1 - DEVICE FOR EMBOSSING INFORMATION CARRIERS FROM A PLASTIC FILM

Info

Publication number: DE2164678A1
Application number: DE19712164678
Authority: DE
Inventors: Heinz Borchard; Robert Kasch; Bruno Rybka
Original assignee: TELDEC Telefunken Decca Schallplatten GmbH
Current assignee: TELDEC Schallplatten GmbH
Priority date: 1971-12-27
Filing date: 1971-12-27
Publication date: 1973-07-12
Also published as: AT332140B; NL174027B; NL7217564A; FR2166095A1; SE391672B; DE2164678B2; FR2166095B1; ATA1104872A; JPS5530978B2; IT972963B; NL174027C; BE793335A; GB1410060A; CH551271A; JPS4873226A

Description

Teldec Telefunken-DeccaTeldec Telefunken-Decca

Schallplatten GmbHSchallplatten GmbH

2 Hamburg 19» Heussweg 252 Hamburg 19 »Heussweg 25

Ka/ly FK 71/227Ka / ly FK 71/227

EM 731 20.12.1971EM 731 December 20, 1971

Vorrichtung zum Prägen von Informationsträgern aus einer Kunststoffolie.Device for embossing information carriers from a plastic film.

Die Erfindung bezieht sich auf eine mit einer Matrize als Negativ versehene Vorrichtung zum Prägen eines Reliefs, insbesondere von spiralförmigen Rillen, in die Oberfläche einer Kunststoffolie unter Anwendung von Druck und Wärme und einem elastischen Gegenpolster.The invention relates to a with a die as Negatively provided device for embossing a relief, in particular of spiral grooves, in the surface of a plastic film with the application of pressure and heat and one elastic counter pad.

Die bekannten zur Herstellung von folienförmigen Informationsträgern - z.B. Kunststoffolien mit mechanisch abtastbaren Schallaufzeichnungen - benutzten Vorrichtungen bestehen aus zweiteiligen Prägewerkzeugen, die mit Prägepressen betätigt werden. Ein Teil der Vorrichtungen ist in der Regel heiz- und kühlbar ausgebildet und trägt die Matrize mit dem Negativen Rillenbild? der andere Teil ist als Gegenpolster ausgebildet.The known ones for the production of film-shaped information carriers - e.g. plastic films with mechanically scannable sound recordings - The devices used consist of two-part embossing tools that are operated with embossing presses. Some of the devices are usually designed to be heatable and coolable and carry the die with the negative groove pattern? the other part is designed as a counter pad.

Es gibt verschiedene Vorschläge, nach denen das Gegenpolster ballig (konvex gewölbt) auszubilden ist und in der Phase des Zusammenfahrens der beiden Werkzeughälften elastisch deformxErt (plangedrückt) wird, so daß die Luft zwischen Prägematrize und zu prägender Folie ausgewalkt und somit eine ganzflächige Anlage der Folie an die Matrize erreicht wird, damit in der Phase des Prägens eine getreue Abbildung entsteht. Diese deformierbarenThere are various suggestions according to which the counter pad is to be designed to be spherical (convexly arched) and elastically deformxErt in the phase of the moving together of the two tool halves (pressed flat) so that the air between the embossing die and the foil to be embossed is rolled out and thus a full-surface contact the foil is reached to the die so that a true image is created in the embossing phase. This deformable

3 098 2 8/04943 098 2 8/0494

- 2 - FK 71/227, EM 731- 2 - FK 71/227, EM 731

Polster können aus federelastischem Blech, gummielastischen Stoffen oder aus pneumatisch bzw. hydraulisch aufwölbbaren Mem-. , branen gebildet werden.Cushions can be made of spring-elastic sheet metal, rubber-elastic Substances or from pneumatically or hydraulically archable mem-. , Branches are formed.

Zur Prägung von Informationsträgern, bei denen eine wesentlich höhere Genauigkeit gefordert wird, - wie.z.B. Kunststoffolien mit aufgezeichneten Video-Signalen -, reicht die vorherbeschriebene Technik jedoch nicht aus. Diese Folien haben bei einer ungewöhnlich hohen Abspieldrehzahl von beispielsweise I5OO Upm frei von Pöhenschlag und Exzentrizität zu laufen, damit der Abtaster des Abspielgerätes stets in gleich gutem Kontakt mit der Rillenspirale bleibt. An das Prägewerkzeug für solche Folien werden daher besondere Anforderungen gestellt, die mit den bisher bekannten Mitteln nicht erfüllbar sind. -For embossing information carriers in which one is essential higher accuracy is required - e.g. Plastic films with recorded video signals - the one described above is sufficient However, technology is not enough. These slides have an unusual case high playback speed of, for example, I5OO rpm free of Pöhenschlag and eccentricity to run so that the scanner of the Player always in equally good contact with the spiral groove remain. Be attached to the embossing tool for such foils therefore, special requirements are made that cannot be met with the means known up to now. -

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Folien frei von unregelmäßig verteilten Spannungen zu prägen, die zu einem Verzug der fertig geprägten Folie und dadurch zu einer Störung des Gleichlaufs der Rillenspirale führen können. Dabei wird von der Erkenntnis ausgegangen, daß bei der Prägung von derartigen Mikrorillen, deren Tiefe nur um 1 % der Foliendicke ausmacht, grundsätzlich ein elastisch ausgebildetes Gegenpolster erforderlich ist, da die in Folien vorhandenen Dickendifferenzen normalerweise um 10 % liegen. Diese Dickendifferenzen müssen beim Prägen elastisch im Polster ausgeglichen werden, ohne daß dabei Druckdifferenzen und.örtliche Verschiebungen in der W Ebene der Folie auftreten, die zu den vorgenannten Spannungen führen können·The present invention is based on the object of embossing the foils free of irregularly distributed stresses which can lead to a distortion of the finished embossed foil and thereby to a disturbance of the synchronism of the grooved spiral. It is based on the knowledge that when embossing such micro-grooves, the depth of which is only 1% of the film thickness, an elastically designed counter-pad is generally required, since the thickness differences present in the films are normally around 10 % . These differences in thickness must be elastically compensated for in the padding during embossing, without pressure differences and local displacements occurring in the W plane of the film, which can lead to the aforementioned stresses.

Auch die verwendeten, galvanisch entwickelten Matrizen haben. Dickenunterschiede, die eine Anpassung des Gegenpoisters erfordern." Diese Anpassung kann jedoch im Gegensatz zum vorher erwähnten elastischen Ausgleich zumindest zum Teil durch eine einmalige, bleibende Verformung der Polsteroberfläche erfolgen, die natürlich bei jedem Wechsel der Matrize neu vorgenommen werden muß. .Also have the galvanically developed matrices used. Differences in thickness, which require an adjustment of the counterpoister. " However, in contrast to the elastic compensation mentioned above, this adjustment can at least in part by a one-time, permanent deformation of the upholstery surface takes place, which of course has to be made anew each time the die is changed. .

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Gegenstand der Erfindung ist eine mit einer Matrize als Negativ · versehene Vorrichtung zum Prägen eines Reliefs, insbesondere von spiralförmigen Rillen, in die Oberfläche einer Kunststoffolie unter Anwendung von Druck und Warme mit einem elastischen Gegenpolster, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß das Gegenpolster eine Oberflächenschicht aus Kunststoff aufweist, welche gleitfähig über einem gummielastischen Polster angeordnet ist. Die Oberflächenschicht"besteht vorzugsweise aus einem thermoplastisch verformbaren Material und ist vorteilhaft als Eunststof folie ausgebildet» Der Erweiehungsbereich der Oberflächenschicht wird zweckmäßig so gewählt, daß er etwas oberhalb der angewendeten Prägetemperatur liegt. ;The subject of the invention is a with a die as a negative provided device for embossing a relief, in particular of spiral grooves in the surface of a plastic film using pressure and warmth with an elastic counter-pad, which is characterized in that the counter pad has a surface layer made of plastic which is slidable is arranged over a rubber-elastic pad. The surface layer ″ consists preferably of a thermoplastically deformable material and is advantageously made of plastic Foil formed »The widening area of the surface layer is expediently chosen so that it is slightly above the applied stamping temperature. ;

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist die Oberflächenschicht auf einer auf der Oberfläche des gummielastischen Polsters aufgebrachten Gleitschicht angeordnet..Für die Gleitschicht Kann z.B» eine Silikonpaste, ein synthetischer Festschmierstoff^ z.B. auf PTFE-Basis oder eine Metallseife verwendet werden.In a further embodiment of the invention, the surface layer is arranged on a sliding layer applied to the surface of the rubber-elastic pad . B »a silicone paste, a synthetic solid lubricant ^ eg on a PTFE basis or a metal soap can be used.

Das .gummielastische Polster wird;, in weiterer Ausbildung der Erfindung auf einem Kunststoffpolster gelagert, wobei sich als vorteilhaft erwiesen hat, dieses Kunststoffpolster mehrschichtig auszubilden.~Zur Durchführung der Erfindung ist das Kunststoffpolster aufwölhbär ausgebildet und die Kunststoffpolsterschi ehten weisen eine geringe Haftreibung zueinander auf.The .gummelastic pad is ;, in further training of the Invention stored on a plastic cushion, with has proven to be advantageous, this plastic cushion multilayered to train. ~ To carry out the invention this is Plastic upholstery formed bulging and the Kunststoffpolsterschi Ehten have a low static friction to one another.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der beigefügten Abbildungen erläutert.The invention is illustrated below with reference to the accompanying figures explained.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch die Prägematrize und eineFig. 1 shows a cross section through the embossing die and a

zu prägende Folie. ' .foil to be embossed. '.

Fig. 2 zeigt den gleichen Querschnitt der Prägematrize nach Fig. 1 und die Kontur der Folie nach dem Prägevorgang« Fig. 3 und Fig. % zeigen einen Schnitt durch ein Gegenpolster im aufgewölbten und flach gedruckt en Zustand.Fig. 2 shows the same cross section of the embossing die Fig. 1 and the contour of the film after the embossing process « Fig. 3 and Fig.% Show a section through a counter pad in the bulged and flat printed state.

Fig. 5 zeigt im Ausschnitt d&ti Aufbau eines Gegenpolsters.Fig. 5 shows in detail d & ti the structure of an opposing cushion.

- 4 - FK 71/227, EM 731- 4 - FK 71/227, EM 731

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine Prägematrize 1 und die zu prägende Folie 2, wobei die Dickenmaße 100-fach vergrößert abgebildet sind und die radiale Ausdehnung der Objekte 1 : 1 dargestellt ist.Fig. 1 shows a section through an embossing die 1 and the Foil 2 to be embossed, the thickness dimensions being shown enlarged 100 times and the radial expansion of the objects 1: 1 is shown.

Durch diese verzerrte Darstellung der Oberflächen, die man beispielsweise durch Rauhtiefenmessung gewinnen kann, wird klar erkennbar, daß eine Abprägung der feinen Oberflächenreliefs (Ausschnitt A) zwischen zwei unelastischen· planen Prägestempeln, deren Oberflächen durch die beiden Linien 3 und 4 angedeutet sind, niemals möglich wäre. Ausschnitt A zeigt die Oberfläche der Matrize mit dem zu prägenden Relief in unverzerrter 1000-facher Vergrößerung. Die Tiefe der Rillenspirale beträgt 1 Jim, die Rillenbreite = Steigung der Spirale = 7 V-t· This distorted representation of the surfaces, which can be obtained, for example, by measuring the roughness depth, clearly shows that an imprinting of the fine surface reliefs (section A) between two inelastic flat stamps, the surfaces of which are indicated by the two lines 3 and 4, is never possible were. Section A shows the surface of the die with the relief to be embossed in undistorted 1000-fold enlargement. The depth of the groove spiral is 1 Jim, the groove width = pitch of the spiral = 7 Vt

im·in the·

Nach der Erfindung kommt es darauf an, mittels eines elastischen Gegenpolsters eine weitgehend gleichmäßige Druckverteilung über die gesamte Prägefläche zu gewährleisten, ohne daß dabei seitliche Verschiebungen der Polsteroberfläche oder unregelmäßige "Makro-Fließvorgänge" im zu prägenden Material auftreten können. Darüberhinaus wird das generell in der Matrize vorhandene Oberflächenrelief, welches bei jeder neuen Matrize anders sein kann, weitgehend durch bleibende Verformung im Gegenpolster abgebildet.According to the invention, it is important to achieve a largely uniform pressure distribution by means of an elastic counter-cushion to ensure the entire embossing surface without lateral shifts of the padding surface or irregular "macro-flow processes" can occur in the material to be embossed. Furthermore the surface relief that is generally present in the die, which can be different for each new die, is largely depicted by permanent deformation in the opposite cushion.

Zur näheren Erläuterung dieser Vorgänge soll die Fig. 2 dienen, die im gleichen Maßstab wie Fig. 1 ausgeführt ist, d.h. die Relieftiefen sind 100-fach vergrößert.To explain these processes in more detail, Fig. 2, which is carried out on the same scale as Fig. 1, i.e. the Relief depths are enlarged 100 times.

Fig. 2 soll zeigen, wie die Rückseite der geprägten Folie 2 nach dem Prägevorgang aussehen muß, wenn die Vorderseite ein genaues Abbild des Matrizenreliefs im gesamten Durchmesserbereich (siehe Maß B) bekommen soll. Die Matrize ist wieder mit 1 gekennzeichnet und liegt mit ihrer Rückseite auf der heiz- und kühlbaren metallenen Prägeform 3·Fig. 2 is to show how the back of the embossed film 2 must look like after the embossing process when the front is a should get an exact image of the die relief in the entire diameter range (see dimension B). The die is back with 1 and lies with its back on the heatable and coolable metal stamping form 3

Diese Darstellung soll erklären, welcher elastischen und bleibenden Deformierung die Oberfläche des Polsters beim Prägen ausgesetzt wird.This representation is intended to explain which elastic and permanent Deforming the surface of the pad when embossing is exposed.

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Zunächst muß beim Einbau einer neuen Matrize durch eine erstmalige Prägung das Grobrelief der Matrize, d.h. insbesondere die Absätze C und D, in die Oberflächenschicht eingeprägt werden. Auch die Abweichungen der das Rillenrelief tragenden Fläche E von der Ebene sollen hierbei möglichst bleibend in die Oberfläche des Polsters e.ingeprägt werden, soweit sie die möglichen Dickendifferenzen des später zu prägenden Folienmaterials wesentlich übertreffen, da dieses Relief bei den dann folgenden Serienprägungen im wesentlichen in gleicher Form erhalten bleibt.First of all, when installing a new die, a first-time one Embossing the rough relief of the die, i.e. in particular paragraphs C and D, are embossed into the surface layer. Also the deviations of those bearing the groove relief The area E of the plane should remain in this as possible the surface of the upholstery are embossed to the extent that they the possible differences in thickness of the foil material to be embossed later significantly exceed, since this relief in the then subsequent series of coins essentially in the same form preserved.

Erst bei einem Wechsel der Matrize muß das abweichende Relief der neuen Matrize zunächst wieder in die Polsteroberfläche eingeprägt werden.The deviating relief must only be changed when the die is changed of the new die back into the upholstery surface to be imprinted.

Das Ende der Rillenspirale der anderen Matrize (Pkt.D) kann u.U. bei einem ganz anderen Durchmesser liegen, da dieses Ende von der zeitlichen Länge der aufgenommenen Information abhängt.The end of the spiral groove of the other die (point D) can may have a completely different diameter, as this end depends on the length of the information recorded.

Nach der Erfindung wird - wie bereits erwähnt - zu einem Teil diese "generelle Unebenheit" der Matrize durch eine bleibende. Verformung der Polsteroberfläche beim "Anpressen der Serie" ausgeglichen. According to the invention - as already mentioned - to a part this "general unevenness" of the die by a permanent one. Deformation of the upholstery surface when "pressing the series" is compensated.

In Fig. 2 ist der erforderliche Verlauf der Oberfläche des Polsters nach dem "Anprägen" durch die Linie 4 dargestellt.In Fig. 2, the required course of the surface of the pad after the "embossing" is shown by the line 4.

Die Erfindung sieht außerdem vor, während der eigentlichen Prägung der einzelnen Folien 2 (Fig. 2) die im Folienmaterial enthaltenen Dickenunterschiede, die nun von Prägung zu Prägung verschieden sind, so auszugleichen, daß an jedem Punkt der gesamten Prägefläche im Durchmesserbereich B ein annähernd gleicher Druck herrscht. Druckunterschiede gegen die Rückseite der zu prägenden Folie würden zu örtlichen Fliefispannungen im Material führen. Die Folge davon wäre eineörtlich unterschiedliche Fließorientierung in der fertigen Folie, die zti einem unerwünschten Verzug derselben führen könnte. Diese Fließorientierungen würden sich besonders in der nahe unter der Oberfläche liegenden Schicht ausbilden und wären somit besonders verzugsgefährdend. EbensoThe invention also provides during the actual Embossing of the individual foils 2 (Fig. 2) in the foil material Any differences in thickness contained therein, which now differ from embossing to embossing, are to be compensated for in such a way that at each point of the entire embossing surface in the diameter range B an approximately identical one There is pressure. Differences in pressure against the back of the foil to be embossed would lead to local flow stresses in the material to lead. The consequence of this would be a locally different flow orientation in the finished film, which could lead to undesired distortion of the same. These flow orientations would especially in the layer close below the surface train and would therefore be particularly prone to default. as well

-6-3 0 3828/0494-6-3 0 3828/0494

21846782184678

- 6 - FK 71/227» EM 731- 6 - FK 71/227 »EM 731

könnten Verzugsspannungen entstehen, wenn von der Oberfläche des Polsters her seitlich gerichtete Kräfte auf die Folie übertragen würden . Mit der Erfindung wird erreicht, daß während des gesamten Ablaufs des Prägevorganges OrtsVeränderungen der Polsteroberfläche in der Ebene der Prägefläche vermieden werden.Warpage tension could arise if from the surface of the upholstery would transmit laterally directed forces to the film. With the invention it is achieved that during of the entire process of the embossing process Upholstery surface in the plane of the embossing surface can be avoided.

Die Wirkungsweise des Gegenpolsters nach der Erfindung wird anhand der Fig· 3 bis 5 näher erläutert.The operation of the counter pad according to the invention is explained in more detail with reference to FIGS. 3 to 5.

Fig. 3 zeigt den Schnitt durch ein Polster im aufgewölbten und Fig. 4 im flachgedrückten Zustand. Die Aufwölbung erfolgt durch Einleiten von Druckluft in den Rohrstutzen 36. Das ganze mehrschichtige Polster ist auf dem Trägerkörper 37 mit dem Befestigungsring 38 montiert« Die Ziffern 31, 32, 34 und 35 kennzeichnen die einzelnen Materialschichten.Fig. 3 shows the section through a cushion in the arched and FIG. 4 in the flattened state. The bulge takes place by introducing compressed air into the pipe socket 36. The whole multi-layer pad is mounted on the support body 37 with the fastening ring 38 «The numbers 31, 32, 34 and 35 indicate the individual layers of material.

In Fig. 5 ist ein genaues Beispiel für den schichtweisen Aufbau eines Polsters dargestellt, wobei die Materialien der einzelnen Schichten speziell auf die Verprägung von Hart-PVC-Folien, die bei T(
sind.In Fig. 5 an exact example of the layered structure of a cushion is shown, whereby the materials of the individual layers are specifically based on the embossing of rigid PVC foils, which at T (
are.

bei Temperaturen von 130 bis I70 C verprägt werden, ausgewähltbe embossed at temperatures of 130 to 170 C, selected

Die Oberflächenschicht 51 besteht aus Polyterephthalat mit einer Dicke von 0,35 mm. Die Stoffwerte des Polyterephthalat gewährleisten im Zusammenwirken mit dem darunterliegenden Polsteraufbau die Erfüllung der gestellten Aufgabe. The surface layer 51 is made of polyterephthalate with a 0.35mm thick. The material properties of the polyterephthalate, in conjunction with the underlying upholstery structure, ensure that the task at hand is fulfilled.

Reißfestigkeit I.800 kp/cm² Tear strength I.800 kp / cm ²

Reißdehnung 50 % Elongation at break 50 %

Dauerwärmebeständigkeit I30 ⁰CLong-term heat resistance I30 ⁰ C

Diese Oberflächenschicht 51 muß auf der darunterliegenden gummielastischen Schicht 52 mit geringer Reibung gleiten können. Zu die3era Zweck ist die Gleitschicht 53 auf der Schicht 52 angeordnet. This surface layer 51 must be able to slide on the underlying rubber-elastic layer 52 with little friction. For this purpose, the sliding layer 53 is arranged on the layer 52.

Die Gleitschicht 53 besteht vorteilhaft aus Silikonpaste, die zunächst in einer dünnen Schicht auf die Oberfläche des Gummis aufgetragen und dann - nachdem die Oberflächenschicht 51 darüberThe sliding layer 53 advantageously consists of silicone paste, which is first applied in a thin layer to the surface of the rubber applied and then - after the surface layer 51 over it

3 0 JJ 8 2 8 / 0 A 9 -'♦3 0 YY 8 2 8/0 A 9 - '♦

. - 7 - FK 71/227, EM 731. - 7 - FK 71/227, EM 731

montiert wurde - durch mehrere Pressungen unter hohem Druck und ohne Aufwölbung des Polsters gleichmäßig verteilt und in die rauhere Oberfläche des Gummis 52 hineingearbeitet wird.was mounted - by pressing several times under high pressure and without bulging the upholstery evenly distributed and into the rougher surface of the rubber 52 is worked into it.

Die Gummischicht 52 soll eine Shore-Härte von ca. 60 haben. Ihre Dicke beträgt 6 mm.The rubber layer 52 should have a Shore hardness of approximately 60. Their thickness is 6 mm.

Dieses gummielastisch arbeitende, aus den Schichten 51 bis 53 bestehende Polster ist auf einem Kunststoffpolster gelagert, das in diesem Ausführungsbeispiel zweischichtig gestaltet ist.This rubber-elastic working, composed of layers 51 to 53 existing cushion is mounted on a plastic cushion, which is designed in two layers in this embodiment.

Die obere Schicht 5^ besteht aus Polyamid und ist k mm dick und bildet zusammen mit der Schicht 55 eine von der Rückseite her pneumatisch aufwölbbare Membran. Die 5 nrai dicke Schicht 55 besteht aus einem Copolymerisat auf der Basis Polymethylenoxid. Diese Kombination ist besonders gut aufwölbbar, da die Schicht 5^ besonders gute Gleiteigenschaften aufweist. Außerdem wurden die beiden verwendeten Kunststoffe der Membran so ausgewählt, daß die obere Schicht die bessere Formbeständigkeit in der Wärme, die größere Dehnbarkeit, aber die geringere Zugfestigkeit und Härte besitzt. Diese Auswahl garantiert eine gute Aufwölbbarkeit des Polsters bei geringerem Luftdruck als bei einem einschichtigen Membranaufbau.The upper layer 5 ^ consists of polyamide and is k mm thick and, together with the layer 55, forms a membrane that can be pneumatically arched from the rear. The 5 mm thick layer 55 consists of a copolymer based on polymethylene oxide. This combination can be arched up particularly well, since the layer 5 ^ has particularly good sliding properties. In addition, the two plastics used for the membrane were selected so that the upper layer has the better dimensional stability when heated, the greater ductility, but the lower tensile strength and hardness. This selection guarantees that the upholstery can easily be arched at lower air pressure than with a single-layer membrane structure.

Die Oberflächenschicht verhält sich beim "Anpressen" mit einer neuen Matrize mit einer gegenüber dem normalen Zyklus verlängerten Prägezeit und evtl. etwas erhöhter Temperatur zunehmend viskos, insbesondere an der Oberfläche, wo die Temperatur über die Matrize direkt angetragen wird. Genaugenommen tritt hierbei eine viskoelastische Deformation der Oberfläche der Oberflächenschicht - d.h. eine Anpassung an das Grobrelief der Matrize - ein.The surface layer behaves when "pressed on" with a new die with a longer cycle than the normal one The embossing time and possibly a slightly higher temperature become increasingly viscous, especially on the surface where the temperature is above the die is applied directly. Strictly speaking, a viscoelastic deformation of the surface of the surface layer occurs here - i.e. an adaptation to the rough relief of the die - a.

Nach dem Öffnen der Prägeform erhaltnn wir so eine bleibend verformte, annähernd dem groben Matrizenrelief angepaßte Oberfläche. Da ein Teil der viskoelastischen Verformung bei der Druckentlastung relaxiert, entsprechen die eingeprägten Tiefen nicht ganz den Tiefenmaßen der Matrize.After opening the embossing mold, we get a permanently deformed, Surface approximated to the rough die relief. Because part of the viscoelastic deformation when relieving pressure relaxed, the embossed depths do not quite correspond to the depth dimensions of the die.

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Die bleibend geänderte Oberflächenform bildet ein ideales Gesenk für das "Grobrelief" der Matrize.The permanently changed surface shape creates an ideal die for the "rough relief" of the die.

Die von Pressung zu Pressung sich aus den Dickenschwankungen der zu prägenden Folien ändernden Verhältnisse werden im Gegensatz zu dem vorher viskos vorgeformten "Grobrelief¹¹ elastisch ausgeglichen.The conditions that change from pressing to pressing due to the fluctuations in the thickness of the foils to be embossed are elastically compensated for ^{, in contrast to the previously viscous, preformed "rough relief 11".}

• Zu diesem Zweck sind gemäß der Erfindung zwei Anordnungen zu treffen. Die erste besteht darin, hinter der vorher erwähnten Oberflächenschicht eine gummielastische Schicht anzuordnen, die einerseits die beim Prägevorgang durch unterschiedliche Dickenverhältnisse der Folie zu befürchtenden örtlichen Druckunterschiede• For this purpose, two arrangements are to be made according to the invention meet. The first is to arrange a rubber elastic layer behind the aforementioned surface layer, the on the one hand, the local pressure differences to be feared during the embossing process due to different thickness ratios of the film

W durch seitliche örtliche elastische Verschiebungen einzelner Volumenelemente ausgleicht, ohne daß zu diesem Ausgleich erhebliche Kräfte aufgewendet werden müßten, andererseits aber nach erfolgtem Ausgleich in der Endphase der Prägung den hohen spez. Prägedruck von beispielsweise 200 kp/cm ohne meeh. Zerstörung aushält· Die Oberflächenschicht muß eine geringe Dicke, aber gute Festigkeit aufweisen. Möglicherweise treten die seitlichen Verschiebungen in der gummielastischen Schicht direkt an der Oberfläche auf, so daß sie auf die darüberliegende Deckschicht übertragen werden würden, wenn die Haftreibung an der Grenzfläche zu groß wäre.
Um dieses zu vermeiden, dient die zweite Anordnung, die darin besteht, an der Grenzfläche eine Gleitschicht einzubauen. Die Haftreibung in der Grenzschicht wird dadurch so klein gehalten, daß bei örtlichen Verschiebungen im Gummi nur geringe Kräfte auf die Oberflächenschicht übertragen werden. Diese geringen Kräfte verursachen dann keine seitlichen Verschiebungen mehr in der Deckschicht. W compensates for by lateral local elastic displacements of individual volume elements without considerable forces having to be expended for this compensation, but on the other hand, after the compensation has taken place in the final phase of the embossing, the high spec. Embossing pressure of, for example, 200 kp / cm without meeh. Can withstand destruction · The surface layer must have a small thickness but good strength. The lateral shifts in the rubber-elastic layer may occur directly on the surface, so that they would be transferred to the overlying cover layer if the static friction at the interface were too great.
The second arrangement, which consists of installing a sliding layer at the interface, serves to avoid this. The static friction in the boundary layer is kept so small that only small forces are transferred to the surface layer in the event of local displacements in the rubber. These low forces then no longer cause any lateral shifts in the top layer.

8 Seiten Beschreibung
11 Patentansprüche
4 Blatt Zeichnungen8 pages description
11 claims
4 sheets of drawings

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Claims

Teldec Telefunken-Decca

Schallplatten GmbH

2 Hamburg 19, Heussweg 25

Ka / ly FK 71/22?

EM 731 December 20th, 1971

Claims

Device provided with a die as a negative for embossing a relief, in particular spiral-shaped Grooves in the surface of a plastic film using pressure and heat and an elastic counter-pad, characterized in that the counter pad has a surface layer made of plastic which is slidable is arranged over a good-elastic cushion.

2. Device according to claim 1, characterized in that the surface layer consists of a thermoplastic deformable Material.

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that that the surface layer consists of a plastic film.

4. Apparatus according to claim 1 to 3> characterized in that the softening area of the surface layer is slightly above the applied stamping temperature.

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4ί4ί 4949

FK 71/227, EM 731

5. Device according to claim 1 to 4, characterized in that that the surface layer is arranged on a sliding layer applied to the surface of the gxunmielastischen ^ o ^ Lster is% V ~ "'^ · ~~" ^^ ---

6. Apparatus according to claim 5, characterized in _t that the sliding layer contains a silicone paste.

7> Device according to claim 5, characterized «that the sliding layer on a synthetic solid lubricant the base comprises PTFE.

8. Apparatus according to claim 5 $ characterized in that the sliding layer contains a solid lubricant based on a metal soap.

9. Device according to claims 1 to 8, characterized in that that the rubber-elastic pad on a plastic pad is stored.

10. Apparatus according to claim 9t, characterized in that the plastic pad is made of multiple layers.

11. The device according to claim 10, characterized in that the plastic cushions it is designed to be vaulted and the Plastic upholstery he layers have a low static friction to each other.

O iNSPECTED

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