DE2164308A1

DE2164308A1 - Antistatische polyamidmassen

Info

Publication number: DE2164308A1
Application number: DE2164308A
Authority: DE
Inventors: Geert Dr Christoph; Guenther Dr Nischk; Eduard Dr Radlmann
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1971-12-23
Filing date: 1971-12-23
Publication date: 1973-06-28
Also published as: NL7217396A; IT972754B; ES409929A1; CA1008994A; DD103654A5; FR2164864B1; FR2164864A1; BE793293A; GB1419979A; JPS4871454A

Description

FARBENFABRIKEN BAYER AQi6*308 LEVERKUSEN-Bayerwerk 2 1· ϋβΖ, J971 Zentialbeieich Patente, Marken und Lizenzen

Sdt/Wn..

Antistatische Polyamidmassen.

Die Erfindung betrifft Polyamidmassen aus hochmolekularen, linearen, aliphatischen Polyamiden mit herabgesetztem Oberflächenwiderstandj, die durch Schmelzkondensation von Salzen aus aliphatischen Diaminen und aliphatischen Dicarbonsäuren und/oder aus Lactamen hergestellt werden, welche in homogener Verteilung Polyesteramide enthalten, die durch Kondensation von Dicarbonsäuren öder deren Derivaten, Diolen und disekundären aliphatischen Diaminen hergestellt werden.

Die technischen Einsatzmöglichkeiten von geformten Gebilden, insbesondere Fasern, aus Polyamiden sind durch die sehr störende elektrische Aufladung dieser Polymeren mit Werten für den elektrischen Oberflächenwiderstand von größer als 1 · 10 ¹² Ohm stark eingeschränkt. Es ist bereits bekannt, daß Zusätze von Polyäthylenoxid oder N-Alky!polyamiden den

Oberflächenwiderstand von Polyamiden auf Werte unter 1 * Ohm absinken lassen ( vgl. z.B. Deutsche Offenlegungsschrift 1 79* 167 ).

Gegenstand der Erfindung ist eine antistatische Polyamidmasse, bestehend aus einem aliphatischen Polyamid und 1-50 6ew.£, bezogen auf die Polyamidmasse, eines Polyesteramide aus wieder-

Le A 14.120 . - 1 -

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kehrenden Struktureinheiten der allgemeinen Formel

"C-R₂-C-Ri, —τη J Il "

O O

ti .Jn Ζ> 0 0

in statistischer Verteilung,

worin R-, eine Einfachbindung, ein geradkettiger oder verzweigter Alkylenrest, ein Cycloalkylen- oder ein Arylenrest ist,
H₁^ für die Reste -0-R₆-O-, -0-

-0-< H VCH₂Y H Vo-,

H VC

H VO-,

-0-J-(CH₂-CH₂-O)₂-J- ,

-0-J-(CH₂-CH₂-CH₂-CH₂-O)₂-J-

oder für die Reste der allgemeinen Formeln

oder

₁₀ W

4 R₉ B₉

steht ,

Lm A 14,120

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ζ y

ein geradkettiger oder verzweigter Alkylenrest oder ein 1,4-Cyclohexylenrest, Wasserstoff oder ein kurzkettiger Alkylrest rait I bis 4 Kohlenstoffatomen, ein kurzkettiger Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen,.

ein geradkettiger oder verzweigter Alkylenrest mit 2 bis 20 C-Atomen ist, dessen Kette auch terriäre Stickstoffatome enthalten kann, eine ganze Zahl von 2 bis 30 und eine ganze Zahl von 1 bis 30 bedeutet, ein Rest der Formel

_ N-

oder ein Rest der allgemeinen Formel

-N-R_1n-N-1 10 1

ist,

R_Q und

und wobei die

viskositäten flf

₀ die oben angegebene Bedeutung haben Polyesteramide relative Lösungsim Bereich von 1,0 bis 4,0 aufweisen

( gemessen an Lösungen von 1 g Substanz in 100 ml m-Kresol bei 25°C ).

Die erfindungsgemäßen antistatischen Polyamidmassen werden hergestellt, indem man Schmelzen von linearen, aliphatischen Polyamiden 1 bis 50 Gew.#, bezogen auf die Polyamidmasse, an Polyesteramiden aus wiederkehrenden Struktureinheiten der allgemeinen Formeln

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C-R-C-R, 4-

It

unu — — ο—Λ-,—ο—xtr-——

J H

worin R-,, R₂, und R₁- die oben genannte Bedeutung haben und die Lösungsviskositäten im Bereich von 1,0 bis 4,0 aufweisen, zusetze.

Das Zusetzen zu den Polyamiden erfolgt zweckmäßigerweise · so, daß das geschmolzene Polyesteramid über einen Extruder mit einer Zudosiereinrichtung einer normalen Polyamidsehmelze in der gewünschten Konzentration vor der Verformung zugemischt wird. Derartige Schmelzen sind dann ohne Schwierigkeiten zu geformten Gebilden, wie z.B. Fäden oder Folien, verarbeitbar.

Als aliphatische Polyamide, -die zu den erfindungsgemäßen antistatischen Polyamidmassen führen, eignen sich lineare Polyamide bzw. Copolyamide, bestehend aus wiederkehrenden Struktureinheiten der allgemeinen Formel

C-R-C-N-R, -N4-DOH H

oder

-k C-R₀-N·

it 'c. ι LO H

worin R

R₁

ein geradkettiger oder verzweigter Alkylenrest mit 4 bis 20 C-Atomen ist, ein geradkettiger oder verzweigter Alkylenrest, ein 1,4-Cyclohexylenrest oder ein Rest der Formel

Le A 14.120

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-^CH2-Th>-^CH2" ' ~^CH^ ^H >"^CH^" '

H VCH_o-< H V -CH₀-

2 \ / » 2 ι - ι ι έ.

oder

-CH

ist,

für einen geradkettigen oder verzweigten Alkylenrest mit 3 bis 20 C-Atomen steht.

Vorzugsweise eignen sich zur Herstellung der antistatischen Polyamidmassen Polyamid 6 und Polyamid 66.

Zur Herstellung der erfindungsgemäß als Antistatik-Zusätze zu verwendenden Polyesteramide wird ein stöchiometrisches Gemisch aus einem Dicarbonsäurederivat der allgemeinen Formel

R-O-C-R^-C-OR₇ 7 ti 3 tt 7

O O

worin R„ Wasserstoff oder ein kurzkettiger Alkylrest

mit 1 bis K C-Atomen ist und R, die oben angegebene Bedeutung hat

und einem Diol der allgemeinen Formel

H—

worin R^, die oben angegebene Bedeutung hat, zusammen mit einem disekundären Diamin der Formeln

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CH CH

H-N N-H , H-N N-H , H-N N-H oder der

allgemeinen Formel H-N-R₁ „-N-H

worin Rq und H^_Q die oben angegebene Bedeutung haben,

in der Schmelze bei Temperaturen von 50 bis 300 ⁰C in einer Inertgasatmosphäre bei Drucken zwischen 20 atü und 0,001 Torr polykondensiert.

Es besteht allerdings auch die Möglichkeit, Diol und Dicarbon~ säure bzw, deren Derivat bzw« Diamin und Dicarbonsäure . bzw. deren Derivat jeweils nach bekannten Verfahren vorzukondensieren und das Diamin bzw. Diol anschließend zuzusetzen und bis zum Erreichen der.gewünschten Vis-, kosität zu polykondensieren.

Der Kondensationsmischung können vor oder während der Kondensation bekannte Veresterungskatalysatoren, wie z.B. Zinkacetat, Antimontrioxid, Germaniumdioxid und Stabilisatoren und Oxidationsinhibitoren, wie z.B. sterisch gehinderte "Phenole, zugesetzt werden, um die Kondensationszeit zu verringern und einen thermischen oder oxidativen Abbau der Schmelze zu verhindern.

Als Beispiele für Diole, die zur Herstellung der Polyesteramide verwendet werden können, seien genannt : Äthylenglykol, Di-, Tri-, Tetra- und Octaäthylenglykol, Propandiol-(1,3), Butandiol-(l,4), 2,2-Dimethyl-propandiol-(l,3). Hexandjol-(1,6), 2,2,4- und 2,4,4-Trimethylhexandiol-(l,6), 0ctadecandiol-(i;i2), Cyclohexandiol-(l,4), 1,4-Bis-hydroxy-

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methyl-cyclohexan, 2,2-Bis-(4-hydroxy-cyclohexyl)-methan, 2,2-Bis-(4-hydroxy-cyclohexyl)-propan, Polyätherdiole, wie z.B. Polytetrahydrofurane, Polyäthylenglykole, Ν,Ν'-äthoxylierte disekundäre Diamine, wie z.B. Ν,Ν'-Bis-(ß-hydroxyäthyl)-piperazin. Vorstehend genannte Diole können teilweise durch trifunktionelle Verbindungen, wie z.B. 1,2,3-Trimethylol-propan ersetzt werden, um durch die dann bei der Polykondensation eintretende geringfügige Verzweigung oder Vernetzung des Polyesteramids dieses weniger löslich und damit schwerer auswaschbar zu machen.

Als Diamine können zur Herstellung der Polyesteramide beispielsweise folgende Verbindungen eingesetzt werden : N,N'-Dimethyl-Ethylendiamin, N,N'-diäthyläthylendiamin, N,N'-Diäthyl-hexamethylendiamin-(1,6), Bis-(2-methylaminoäthyl)-methylamin, Piperazin, 2-Methyl-piperazin und 2,5-Dimethylpiperazin.

Als Dicarbonsäuren und deren Derivate, die zur Herstellung der Polyesteramide geeignet sind, seien beispielhaft genannt : Oxalsäure, Bernsteinsäure, Adipinsäure, Sebacinsäure, Decandicarbonsäure~(l,10), Cyelohexandicarbonsäure-(1,4), Isophthal- und Terephthalsäure bzw. deren niedere Alkylester, wie Dimethyl- oder Diäthylester.

Die Polykondensation zur Herstellung des Polyesteramids wird vorzugsweise so durchgeführt, daß das Gemisch der Komponenten 30 Minuten bis 20 Stunden in Gegenwart eines Inertgases, wie z.B. Stickstoff, Wasserstoff oder Helium unter Rühren auf 50 bis 300 ⁰C unter Normaldruck oder einem überdruck erhitzt wird. Vorzugsweise werden die Komponenten so eingesetzt, daß einerseits OH- und Aminogruppen und andererseits Carboxylgruppen im äquivalenten Verhältnis vorhanden sind. Im Anschluß an die Kondensation unter überdruck oder Normaldruck kann der Druck vermindert werden, im allgemeinen unter 15 Torr, vorzugsweise unter 1 Torr.

Le A 14.120 -.7 .- ■ ' '" ·

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Unter diesen Bedingungen wird 15 Minuten bis 10 Stunden polykondensiert bis die gewünschte Schmelzviskosität erreicht ist. Die Kpndensationsstufe unter Vakuum ist jedoch nicht unbedingt erforderlich und dient in manchen Fällen nur zur Entgasung der Schmelze.

Im Sinne der Erfindung können alle aus der Schmelze verspinnbaren aliphatischen Polyamide und Copolyamide durch Zumischen der Polyesteramide antistatisch ausgerüstet werden. Es ist von großem Vorteil, daß geformte Gebilde, wie z.B. Pasern, ihren Oberflächenwiderstand auch nach mehrfachem Waschen mit handelsüblichen alkalischen Waschmitteln nicht wesentlich ändern.

Die in den folgenden Herstellungsvorschriften und Beispielen angegebenen relativen Lösungsviskositäten -4? ^ wurden gemessen bei 25⁰C an Lösungen von 1 g Substanz in 100 ml in-Kresol,

Herstellung der Polyesteramide ;

A) In einem 250 ml-Dreihalskolben mit Rührer, Gaseinleitungsrohr und Destillationsbrücke wird eine Mischung aus 73 Gewichfcsteilen Oxalsäurediäthylester, 48,5 Gewichts-■teilenPiperazinhexahydrat, 92,5 Gewichtsteilen Octaäthylenglykol und 4_?5 Gewichtsteilen einer 5 Gew-^igen Germaniumdioxidlösung in Glykol unter Überleiten eines sauerstofffreien Stickstoffstromes in einem ölbad 15 Minuten auf 9O⁰C und 15 Minuten auf 120⁰C erhitzt. Nach dieser Zeit beginnt kräftig Sthanol und Wasser abzudestillieren. Die Kondensation wird 30 Minuten bei 130⁰C, 220 Minuten bei l6o°C und l80 Minuten bei l80°C unter Normaldruck fortgesetzt, wonach 83 ml Destillat übergegangen sind. Man erhält ein bei 200⁰C sehr sirupöses, bei Raumtemperatur festes, milchig trübes Polykondensate

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a ■ 2184308

B) . In der In A) beschriebenen Apparatur werden unter Schutzgas 73 Gewichtsteile Oxalsäurediäthylester, 71,5 Gewichtsteile 0ctadeeandiol-(l,12) und 0,22 Gewichtsteile , Zinkacetat in einem Metallbad 15 Minuten auf 9O°C und 15 Minuten auf 120⁰C erhitzt. Die dann einsetzende Kthanolabspaltung wird nach 15 Minuten bei l6o°C und 120 Minuten bei l8o°C beendet. Der Kolbeninhalt wird auf Raumtemperatur abgekühlt und es wird eine Mischung von 36,3 Gewichtsteilen Bis-(2-methylaminoäthyl)-methylamIn und 1,8 Gewichtsteilen einer 50 Gew.^igen wäßrigen unterphosphorigen Säure nachgegeben und anschließend wieder auf 90⁰C aufgeheizt. Unter Rotfärbung wird eine homogene Schmelze erhalten, die 90 Minuten bei 90°C, 30 Minuten bei 120°C und zwei Stunden bei l60°C kondensiert wird. Hierbei wird unter kräftiger Äthanolabspaltung die Schmelze heller und hat gegen Ende der Reaktion nur noch einen schwach gelblichen Rohton. Sie erstarrt beim Abkühlen auf Raumtemperatur zu einer weichen Paste.

C) 97,1 GewichtsteileTerephthalsäuredimethylester, 92,5 Gewichtsteile Octaäthylenglykol und 0,29 Gewichtsteile Zinkacetat werden nach A) unter Stickstoff auf 9O⁰C aufgeheizt und 15 Minuten bei 90⁰C, 15 Minuten bei 120⁰C, 15 Minuten bei l6o°C, 15 Minuten bei l80°C und 120 Minuten bei 200⁰C unter Methanolabspaltung kondensiert. Es wird auf Raumtemperatur abgekühlt und eine Mischung von 48,5 Gewichtsteilen Piperazinhexahydrat und 1,9 Gewichtsteilen einer 50 Gew.^igen unterphosphorigen Säure zugegeben und die Temperatur wird auf 90⁰C erhöht. Die Kondensation wird unter Wasser- und Methanolabspaltung 15 Minuten bei 90°C, 15 Minuten bei 120⁰C, 15 Minuten bei l6o°C, 15 Minuten bei l80°C und 165" Minuten bei 200⁰C fortgesetzt, bis eine hochviskose milchig trübe Schmelze erhalten wird.

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D) 87 Gewichtsteile Adipinsäuredimethylester, 48,5 Gewichtsteile Tetraäthylenglykol und 0,27 Gewichtsteile Zinkacetat werden, wie in A) angegeben, 40 Minuten bei l6o°C und 90 Minuten bei l80°C unter Stickstoff und gutem Rühren erhitzt. Nach Abkühlen auf Raumtemperatur werden 28,5 Gewichtsteile sorgfältigst destilliertes 2,5-Dimethylpiperazin zugegeben und der Kolbeninhalt wird 15 Minuten auf 90⁰C, 15 Minuten auf 120⁰C, 15 Minuten auf 130⁰C, 75 Minuten auf l60°C, 60 Minuten bei l80°C und 75 Minuten bei 200⁰C unter Normaldruck erhitzt. Nach Anlegen von Vakuum wird 30 Minuten bei 220°C/15 Torr und l80 Minuten bei 220°C und 0,1 Torr zu Ende kondensiert. Es wird eine hochviskose, wenig verfärbte, leicht trübe Schmelze erhalten.

frei/' ¹^S

E) Unter den in Beispiel A) angegebenen Bedingungen werden 87,1 Gewichtsteile Adipinsäuredimethylester, 11,8 Gewichtsteile Hexandiol-(l,6) und 13,4 Gewichtsteile 1,2,3-Trimethylol-propan unter Susatz von 0,19 Gewichtsteilen Zinkacetat in ein auf HO⁰C aufgeheiztes Bad eingebracht und 45 Minuten bei 110⁰C 15 Minuten bei 120⁰C, 75 Minuten bei l60°C, 45 Minuten bei l80°C und ^135 Minuten bei 200⁰C gehalten, bis die theoretische Methanoimenge abdestilliert ist. Das Bad wird entfernt, der Kolbeninhalt auf Raumtemperatur abkühlen gelassen, und es werden 21,5 Gewichtsteile wasserfreies Piperazin und 1,75 Gewichtsteile einer 50 Gew.^igen wäßrigen unterphosphorigen Säure zugegeben,-Anschließend wird die Temperatur wieder erhöht und 15 Minuten bei 90⁰C, 15 Minuten bei 110⁰C, 15 Minuten bei 120°C, 30 Minuten bei l6o°C, 20 Minuten bei l80°C, 4o Minuten bei 200⁰C und 330 Minuten bei 220°C gehalten. Man erhält" eine in der Hitze dünnflüssige, milchig trübe Schmelze, die beim Erkalten fest wird.

'frei.^{5 2}'^u ,
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P) 73 Gewichtsteiie Oxalsäurediäthylester, 71,5 Gewiehtsteile 0ctadecandiol-(l,12), 0,22 Gewichtsteile Zinkacetat und 1,7 Gewichtstelle einer 50 Gew.#igen unter- . . · phosphorigen Säure werden unter Stickstoff nach A) 15 Minuten bei 100°C , 15 Minuten bei 120⁰C , 30 Minuten bei l6o°C und 15 Minuten bei l8o°C kondensiert, bis die theoretische Methanolmenge abdestilliert ist. Nach Abkühlen auf Raumtemperatur werden 31,4 Gewichtsteiie einer 70 Gew.^igen wäßrigen Lösung von N,N^I-Dimethyiätihylendiamin zugegeben, und es wird 15 Minuten bei 90⁰C, 45 Minuten bei 110°C, 60 Minuten bei,12O⁰C, 15 Minuten bei 130⁰C, 75 Minuten bei l4o°C, l80 Minuten bei l6p°C und 150 Minuten bei l80°C weiter kondensiert. Es wird ein viskoses, schwach verfärbtes Polykondensat erhalten.

G) Nach A) werden 97,1 Gewichtsteile Isophthalsäüredimethylester, 40 Gewichtsteile Trimethyl-hexandiöl-(1,6) ( Iscmerengemisch aus ca. je 50 Mol# der 2,2,4 und 2,4,4-Isomeren ) und 0,21 Gewichtsteile Zinkacetat unter Stickstoff 30 Minuten bei l6o°C, 30 Minuten bei l80°C, 60 Minuten bei 200⁰C und 220 Minuten bei. 250°C kondensiert. Es wird auf Raumtemperatur abgekühlt und 43 Gewichtsteile Ν,Ν'-Diätnylhexamethylendiamin-(l,6) zusammen mit 0,9 Gewichtsteilen phosphoriger Säure zugegeben und wieder auf 12Ö°C aufgeheizt. Die Kondensation wird 30 Minuten bei 120°C , 30 Minuten bei l6o°G, 30 Minuten bei l80°C und 360 Minuten bei 200⁰C fortgesetzt. Man erhält ein bei Raumtemperatur hochviskoses, farbloses Polykondensat.

'frei.: ^⁶⁶.
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216430;

Beispiel 1

7 Gewichtsteile des in B) erhaltenen Polyesteramide werden, zusammen mit 63 Gewichtsteilen eines Polyamids 6 mit einem ^l pi -Wert von 2,64 in der in A) angegebenen Apparatur bei 250⁰C eingesetzt und solange bei 250°C gehalten, bis eine homogene Schmelze entstanden ist. Es werden Fäden gezogen ( /fl . _# 2,55 )t deren elektrischer Oberflächenwiderstand nach dem Verstrecken und Entfernung der Spinnpräparation und anschließender 48-stündiger Konditionierung im Normklima ( 23°C, 50$ relativer Luftfeuchte ) mit in der Technik üblichen Hochohmmetern gemessen wird. Die so erhaltenen Fäden werden dann mit 5 g/l eines alkalischen Waschmittels bei 6o°C in einer Waschmaschine gewaschen und anschließend wieder 48 Stunden im; Normklima konditioniert, Der angegebene Wasch-MeS-Zyklus wird insgesamt zehnmal wiederholt. Die dabei erhaltenen Werte für den elektrischen OberflMohsnwiderstand sind in_#der folgenden Tabelle 1 aufgeführt.

Beispiel 2 ; .

In einem Doppelwellenextruder werden einer Polyamid-66-Schmelse { fl - = 2*45 ) über eine Zudosierschnecke 10 Gew.^, bezogen auf Polyamid 66, des gemäß C) erhaltenen Polyesteramids zugesetzt und nach gutem Durchmischen zu einer Seide von 100 den versponnen. Nach dem Verstrecken wurde, wie in Beispiel 1 beschrieben, von der Spinnpräparation befreit, im Normklima konditioniert und der dort beschriebene Wasch-Meß-Zyklus insgesamt zehnmal wiederholt. Die Werte für den elektrischen Oberflächenwiderstand sind in der Tabelle 1 zusammengefaßt.

In Tabelle 1 sind desweiteren Oberfläehenwiderstandswerte für Fäden aus Nylon-6 bzw. Nylon-66 mit Zusätzen der nach A) bis G) hergestellten antistatisch wirksamen Polyesteramiden aufgeführt.

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Tabelle 1 Polyamide mit Zusatz von Polyesteramiden

Polyamid

Antistatikzusatz Gew. % Art elektrischer Oberflächenwiderstand nach nach nach nach !.Wäsche 3.Wäsche 5.Wäsche 10.Wäsche

Nylon^ 6
Nylon 6
Nylon 6
Nylon 6
Nylon 66
Nylon 66
Nylon 66
Nylon 66
Nylon 66

10

15

B) E) D)

C) F) G) A)

7.10 4.10 7.10 5.10

9*io

4.10 8.10 8.10 7.10

12 10 10 10 12 10 10. 10 10 1.10
8.10

7.10
7.10
6.10
7.10

10
10

6.10
8.10 ¹⁰
1.10 ¹^

10
10
10
10

1.10
7.10
1.10
8.10
1.10
6.10
7.10
8.10
8.10

10
11
10

13
10
10
10
10

9.10 8.10 9.10 7.10 1.10 8.10 7.10 8.10 7.10

13 10 10 10 10

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Claims

21643Q8 Patentansprüche ;

1. Antistatische Polyamidmasse, bestehend aus einem aliphatischen Polyamid und 1-30 Gew.#, bezogen auf die Polyamidmasse, eines Polyesteramide, aus wiederkehrenden Struktureinheiten der allgemeinen Formel

•C— R-χ—C—Ri, —f-0 0

und -hC-R^-C-Rc-

I! 3 t! O

O O

in statistischer Verteilung,

worin R, eine Einfachbindung, ein geradkettiger oder verzweigter Alkylenrest, ein Cycloalkylen- oder ein Arylenrest ist, R,, für die Reste «O-Rzr-O-, -0

■0-( H VCH₂-/ H

-0-< H VC

CH, ι 3

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-0-

.(CH₂-CH₂-O;

.0-4- (CH₂-CH₂-CH₂-CH₂-O )₂

oder für die Reste der allgemeinen Formeln.

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-0-CH^-

216430B

oder

^RCA

CH₂-CH₂-O-

steht ,

worin Rg ein geradkettiger oder verzweigter Alkylenrest

oder ein 1,4-Cyclohexylenrest,

R„ Wasserstoff oder ein kurzkettiger Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen,

Rq ein kurzkettiger Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen,

R.Q ein geradkettiger oder verzweigter Alkylenrest mit 2 bis 20 C-Atomen ist, dessen Kette auch tertiäre Stickstoffatome enthalten kann,

ζ eine ganze Zahl von 2 bis 30 und y eine ganze Zahl von 1 bis 30 bedeutet, Re ein Rest der Formel

CH.

oder ein Rest der allgemeinen Formel

-N-R_{1 n}-N-^R9 ^R9

ist,

worin Rq und R_1n die. oben angegebene Bedeutung haben, und wobei die Polyesteramide relative Lösungsviskositäten

/y , im Bereich von 1,0 bis 4,0 aufweisen ( gemessen an Lösungen von 1 g Substanz in 100 ml m-Kresol bei 25°C).

Le Ä 14.120

ti -d O

2. Verfahren zur Herstellung von antistatischen Polyamidrnassen durch Zugabe antistatisch wirksamer Verbindungen zu Polyamiden, dadurch gekennzeichnet, daß man Schmelzen von linearen aliphatischen Polyamiden 1 bis 30 Oew.#, bezogen auf die Polyamidmasse, an Polyesteramiden aus wiederkehrenden Struktureinheiten der allgemeinen Formeln

3 « 0

-R-Z-C-Ri₁-- und —-C-R-,-C-

I!

worin R-,, Rh und R₁- die oben genannte Bedeutung haben und die Lösungsviskositäten im Bereich von 1,0 bis 4,0 aufweisen, zusetzt.

Fäden und Folien aus Polyamidmassen gemäß Anspruch

4. Verwendung von Polyesteramiden aus wiederkehrenden Struktureinheiten der allgemeinen Formeln

-C-R_x-C-Rs₁ «|~

H 3 » τ-O O

und

C-R^-C-it 3 ti

_0 O

worin R^, R^, und Rt- die im Anspruch 1 angegebene Bedeutung haben,

und die Lösungsviskositäten im Bereich von 1,0 bis 4,0 aufweisen, in Mengen von 1 bis 30 Gew.^, bezogen auf die Polyaniidmasse, als Antistatika für hochmolekulare, lineare, aliphatische Polyamide.

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