DE2161464A1

DE2161464A1 - Method and device for the electrolytic etching of ring-shaped objects

Info

Publication number: DE2161464A1
Application number: DE19712161464
Authority: DE
Inventors: Takanori Iwata Shizuoka Koga (Japan). P
Original assignee: Toyo Bearing Manufacturing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 1970-12-19
Filing date: 1971-12-10
Publication date: 1972-07-06
Also published as: FR2117875B1; DE2161464B2; DE2161464C3; CA979844A; GB1321770A; JPS4926816B1; FR2117875A1

Description

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PatentanwältePatent attorneys

Dipl.-!ng. E. Eder Dipl.-Itii· K. SchieschkeDipl .-! Ng. E. Eder Dipl.-Itii K. Schieschke

8 München 13
EHsabssinstraße 348 Munich 13
EHsabssinstrasse 34

Toyo Bearing Manufacturing Company Ltd. Osaka / JapanToyo Bearing Manufacturing Company Ltd. Osaka / Japan

Verfahren und Vorrichtung zum elektrolytischen Ätzen ringförmiger GegenständeMethod and device for the electrolytic etching of ring-shaped objects

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum elektrolytischen Ätzen von Buchstaben und dergleichen auf die Außenseite ringförmiger Metallgegenstände. Hierzu sind verschiedene Verfahren bekannt. Gemäß Fig. 5 und 6 sind die gewünschten Buchstaben oder dergleichen aus einem Schablonenband a herausgestanzt. Das ausgebreitete Band a liegt auf einer kathodischen Basis c, etwa einem Schwamm oder Stoff, und ein ringförmiger Gegenstand d befindet sich zwischen dem Band a und einer darüber angeordneten Anodenstange e.The invention relates to a method and a device for the electrolytic etching of letters and the like on the Outside of ring-shaped metal objects. Various methods are known for this purpose. 5 and 6 are the desired letters or the like punched out of a stencil tape a. The expanded band a lies on top a cathodic base c, such as a sponge or cloth, and an annular object d is located between the Band a and an anode rod arranged above it e.

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Der Gegenstand wird auf dem Band a durch die Stange e gerollt, wobei der Elektrolyt der Basis c die Außenseite des ringförmigen Gegenstandes d durch die ausgestanzten Linien b befeuchtet. Ein lediglich durch diese Zonen fließender elektrischer Strora bewirkt entsprechend dem Muster der ausgestanzten Linien das elektrolytische Ätzen auf der Außenseite des ringförmigen Gegenstandes d. Dieses Verfahren hat jedoch verschiedene Nachteile: Die Lebensdauer des Schablonenbandes a ist gering, so daß dieses oft ausgetauscht werden muß, wobei das Einsetzen eines neuen Bandes viel Zeit erfordert. Außerdem ist der Umriß eines so eingeätzten Buchstabens verwaschen, so daß die Zeichen praktisch nicht klar wiederzugeben sind. In den Fig. 7 und 8 ist ein weiteres bekanntes Verfahren gezeigt, bei dem ein vorspringender Buchstabe h aus der gekrümmten Oberfläche f einer Elektrodenplatte g herausgearbeitet ist, die die gleiche Krümmung besitzt wie der ringförmige Gegenstand d. Ein Blatt Papier i ist mit einem Elektrolyten imprägniert und zwischen der gekrümmten Fläche f und dem mit einem Formsiegel auszustattenden Bereich des ringförmigen Gegenstandes d angeordnet. Darauf wird die gekrümmte Fläche f mit der gewünschten Kraft gegen den ringförmigen Gegenstand auf einem Support j gedrückt, wobei ein elektrischer Strom durch den ringförmigen Gegenstand d fließt und zwar durch das mit dem Elektrolyten imprägnierte Papier i lediglich an dem vorspringenden Buchstaben h der gekrümmten Oberfläche f, so daß die Außenseite des Gegenstandes entsprechend dem Muster des vorspringenden Buchstabens elektrolytisch geätzt wird. Dieses Verfahren hat vor allem den Nachteil, daß der Rand des eingeätzten Buchstabens schlecht ist und undeutlich erscheint. Außerdem muß man das Blatt Papier i besonders aufbereiten und die Krümmung von Elektrodenplatte und ringförmigem Gegenstand muß genau übereinstimmen. Es kann sonst ein seitliches Verschieben eintreten, das die Ätzung unbrauchbar macht. Außerdem ist zum Herausarbeiten eines Buchstabens aus der gekrümmten Fläche eine spezielle Technik erforderlich.The object is rolled on the belt a by the rod e, with the electrolyte of the base c being the outside of the ring-shaped Object d moistened by the punched lines b. An electric current flowing only through these zones causes the electrolytic etching on the outside of the ring-shaped object in accordance with the pattern of the punched lines d. However, this method has various disadvantages: The life of the stencil tape a is short, so this often has to be replaced, and the insertion of a new tape takes a lot of time. Besides, the outline of one is like that etched letters washed out, so that the characters can practically not be reproduced clearly. In Figs. 7 and 8 is a Another known method is shown in which a protruding letter h is carved out of the curved surface f of an electrode plate g, which has the same curvature like the ring-shaped object d. A sheet of paper i is impregnated with an electrolyte and placed between the curved surface f and the area of the to be provided with a shape seal annular object d arranged. Then the curved surface f with the desired force against the annular one Object pressed on a support j, with an electric current flowing through the ring-shaped object d and that through the paper i impregnated with the electrolyte only on the protruding letter h of the curved surface f, so that the outside of the object is electrolytically etched according to the pattern of the protruding letter. This The main disadvantage of the method is that the edge of the etched letter is poor and appears indistinct. aside from that the sheet of paper i must be specially prepared and the curvature of the electrode plate and the ring-shaped object must match exactly. Otherwise a lateral shift can occur which makes the etching unusable. In addition, for Carving out a letter from the curved surface requires a special technique.

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Zusammenfassend kann man feststellen, daß die bekannten Verfahren das elektrolytische Ätzen von Buchstaben und dergleichen mit scharfem Rand nicht gestatten. Durch die Verwendung eines dazwischenliegenden Materials, wie etwa eines Schablonenbandes oder eines mit einem Elektrolyten imprägnierten Papiers sind die Verfahren bezüglich Arbeitsweise, Produktivität, Kosten usw. problematisch.In summary, it can be stated that the known methods involve the electrolytic etching of letters and the like do not allow sharp edges. By using an intermediate material such as stencil tape or a paper impregnated with an electrolyte are the methods of operation, productivity, cost etc. problematic.

Gemäß der Erfindung ist eine flache Elektrode stationär angebracht, aus der ein vorspringender Buchstabe, ein Zeichen oder dergleichen herausgearbeitet ist. Ein ringförmiger Gegenstand wird auf dieser festen Elektrode gerollt, wobei der richtige Elektrodenabstand zwischen dem ringförmigen Gegenstand und der Oberfläche des erhabenen oder vorspringenden Formsiegels eingehalten wird. Der ringförmige Gegenstand bildet die andere Elektrode. Ein elektrischer Strom fließt durch den ringförmigen Gegenstand und die feste Elektrode, wobei eine elektrische Entladung nur dann stattfindet, wenn zwischen dem ringförmigen Gegenstand u.id c er Oberseite des erhabenen Formsiegels der vorgegebene Eleictrodenabstand vorhanden ist, wobei das gewünschte Zeichen c Ier dergleichen lediglich auf die Zone des ringförmigen Gegenstandes entsprechend der Oberfläche des erhabenen Formsiegels elektrolytisch geätzt wird. Dadurch erhält man einen geätzten Buchstaben mit außerordentlich scharf begrenztem Rand.According to the invention, a flat electrode is attached in a stationary manner, from which a protruding letter, character or the like is carved out. A ring-shaped object is rolled on this fixed electrode, keeping the correct electrode spacing between the ring-shaped object and the Surface of the raised or protruding shape seal is adhered to. The ring-shaped object forms the other Electrode. An electric current flows through the ring-shaped object and the fixed electrode, creating an electric discharge only takes place when between the annular object u.id c the top of the raised shape seal of the specified Electrode spacing is present, the desired character c Ier like only on the zone of the annular Object is electrolytically etched according to the surface of the raised shape seal. This gives you an etched one Letters with an extraordinarily sharp border.

Die Erfindung bezieht sich somit auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum elektrolytischen Ätzen von Buchstaben und dergleichen auf die Außenseite von ringförmigen Metallgegenständen. Eine Elektrodenplatte mit dem gewünschten Buchstaben im Relief dient als Kathode und der mit dem Formsiegel zu versehende ringförmige Gegenstand als Anode. An den beiden Elektroden liegt eine bestimmte Spannung, während zwischen der Oberfläche desThe invention thus relates to a method and a device for the electrolytic etching of letters and the like on the outside of ring-shaped metal objects. An electrode plate with the desired letter in relief serves as the cathode and the ring-shaped object to be provided with the shape seal as the anode. On the two electrodes a certain tension while between the surface of the

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Buchstabens auf der Kathode und der Oberfläche der Anode der richtige Elektrodenabstand eingehalten wird. Die elektrische Entladung erfolgt somit ausschließlich im Bereich der Anode, die der Oberfläche des vorspringenden Buchstabens auf der Kathode gegenüberliegt, während die ringförmige Anode auf der Kathodenplatte abrollt. Hierbei wird der gewünschte Buchstabe auf die Außenfläche des ringförmigen Gegenstandes elektrolytisch geätzt.Letter on the cathode and the surface of the anode the correct electrode spacing is observed. The electric discharge thus takes place exclusively in the area of the anode, that of the surface of the protruding letter on the cathode opposite, while the annular anode rolls on the cathode plate. Here, the desired letter is added to the The outer surface of the annular object is electrolytically etched.

Zur Erläuterung dieser und weiterer Merkmale der Erfindung wird auf die Zeichnung verwiesen. Darin zeigt:To explain these and other features of the invention, reference is made to the drawing. It shows:

Fig. 1 einen Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie I-I in Fig. 1, Fig„ 3 eine perspektivische Ansicht, wobei zur Darstellung der elektrolytisch geätzten Oberfläche verschiedene Teile weggelassen wurden,1 shows a longitudinal section of a device according to the invention, Fig. 2 shows a section along the line I-I in Fig. 1, FIG. 3 is a perspective view, wherein to illustrate the electrolytically etched surface various parts have been omitted,

Fig. 4 einen vergrößerten Schnitt zur Darstellung des Elektrodenabstandes zwischen einer festen Elektrode und einem ringförmigen Gegenstand,4 shows an enlarged section to show the electrode spacing between a fixed electrode and a ring-shaped object,

Fig. 5 eine Ansicht einer nach einem bekannten Verfahren arbeitenden elektrolytischen Ätzvorrichtung,5 is a view of a working according to a known method electrolytic etching device,

Fig. 6 einen vergrößerten Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 5, Fig. 7 eine Ansicht einer weiteren, ebenfalls bekannten elektrolytischen Ätzvorrichtung und
Fig. 8 einen vergrößerten Schnitt längs der Linie VII-VII in Fig. 7<6 shows an enlarged section along the line VV in FIG. 5, FIG. 7 shows a view of a further, likewise known, electrolytic etching device, and FIG
FIG. 8 shows an enlarged section along the line VII-VII in FIG. 7

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine feste, rechteckige, plattenförmige Elektrode aus Metall und ein erhabenes Formsiegel 2, das gewünschte Zeichen darstellend, das in deren Oberfläche geschnitten ist. Die Oberfläche des erhabenen oder vorspringenden Formsiegels liegt in der gleichen Ebene und ist so weit angehoben, daß der Rand scharf begrenzt ist. Eine feste Elektrode 1 ist auf einer Basisplatte 3 festgemacht, wobei das erhabene Formsiegel 2 horizontal angeordnet ist und nach oben zeigt«. Auf gegenüberliegenden1 and 2 show a solid, rectangular, plate-shaped Metal electrode and a raised shape seal 2, representing the desired character, cut into its surface is. The surface of the raised or protruding shape seal lies in the same plane and is raised so far that the Edge is sharply delimited. A fixed electrode 1 is fixed on a base plate 3 with the raised shape seal 2 horizontal is arranged and pointing upwards «. On opposite

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Seiten der festen Elektrode 1 auf der Basisplatte 3 sind elektrisch isolierende Seitenplatten 4 angebracht, die nach oben ragen und die gegenüberliegenden Seitenflächen der festen Elektrode abdecken. Auf jeder Seitenplatte 4 verläuft eine Schiene 5, Die . Schienen 5 liegen auf gleicher Höhe, z„B. 10 bis 30 α höher als die Oberfläche des mittleren, angehobenen Formsiegels 2, so daß der richtige Elektrodenabstand L zwischen der Außenseite eines ringförmigen Gegenstandes d und dem erhabenen Formsiegel 2 (Fig. 4) vorhanden ist, wenn der ringförmige Gegenstand d auf den Schienen rollt. Der seitliche Abstand zwischen den Schienen 5 ist so gewählt, daß die gegenüberliegenden axialen Ränder der Außenseite des ringförmigen Gegenstandes 2f rittlings darauf liegen» Zwei Seitenplatten 6, auf denen der ringförmige Gegenstand d beim Rollen verschiebbar geführt ist, sind entlang Eingangs- und Ausgangsrutschen 7, 8 auf gegenüberliegenden Seiten der Schienen 5 angebracht. Die Rutschen 7 und 8 sind so abgeschrägt, daß der ringförmige Gegenstand d unter seinem Eigengewicht abrollt. Ein- und Auslaßende fluchten mit den Schienen 5 und gewährleisten ein glattes Zu- und Abführen der ringförmigen Gegenstände. Eine Endlosband-Fördereinrichtung 10 mit Druckrollen 9 ist entlang der festen Elektrode 1 über der Mitte einer von zwei Schienen 5 und zwei Seitenplatten 6 definierten Führungsbahn 5a vorhanden. Eine antreibende Welle 1 und eine angetriebene Welle 12 sind über den Eingangs- und Ausgangsrutschen 7, 8 parallel und drehbar gelagert, rechtwinklig zu den Schienen 5, Auf den Wellen 11 und sind Bandrollen 13 bzw. 14 angebracht. Die Druckrollen 9 liegen in entsprechendem Abstand in Längsrichtung über der festen Elektrode 1. Zylinderfedern 15 drücken die Druckrolle 9 nach unten, jeweils am oberen Ende an einem Gestell oder dergleichen befestigt und mit dem unteren Ende gegen ein U-förmiges Rollenmontagegestell 16 gedruckt.Sides of the fixed electrode 1 on the base plate 3 are attached electrically insulating side plates 4, which protrude upward and cover the opposite side surfaces of the fixed electrode. On each side plate 4 runs a rail 5, The. Rails 5 are at the same height, z “B. 10 to 30 α higher than the surface of the central, raised mold seal 2, so that the correct electrode spacing L is present between the outside of an annular object d and the raised mold seal 2 (Fig. 4) when the annular object d rolls on the rails . The lateral distance between the rails 5 is chosen so that the opposite axial edges of the outside of the annular object 2f lie astride it. 8 mounted on opposite sides of the rails 5. The chutes 7 and 8 are beveled so that the annular object d rolls under its own weight. The inlet and outlet ends are flush with the rails 5 and ensure that the annular objects are fed and discharged smoothly. An endless belt conveyor 10 with pressure rollers 9 is provided along the fixed electrode 1 above the center of a guide path 5 a defined by two rails 5 and two side plates 6. A driving shaft 1 and a driven shaft 12 are mounted parallel and rotatably above the input and output chutes 7, 8, at right angles to the rails 5, On the shafts 11 and tape rollers 13 and 14, respectively, are attached. The pressure rollers 9 lie at a corresponding distance in the longitudinal direction above the fixed electrode 1. Cylinder springs 15 press the pressure roller 9 downwards, each attached at the upper end to a frame or the like and pressed with the lower end against a U-shaped roller assembly frame 16.

Die gegenüberliegenden Armplatten des Montagegestells 16 sind nach unten gerichtet. Dazwischen ist rechtwinklig zu den SchienenThe opposite arm plates of the mounting frame 16 are directed downwards. In between is at right angles to the rails

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je eine Welle 17 drehbar gelagert, auf der eine Rolle 9 frei drehbar ist. Um die Bandrollen 13, 14 und die Druckrolle 9 läuft ein endloses Band 18, das nach unten gedruckt und durch die Federn 15 gespannt gehalten wird. Das Band 18 ist im Querschnitt O-förmig und so dick, daß es eine gewisse Strecke aus den Nuten der Rolle 9 herausragt. Die über den Bin- und Ausgangsrutschen 8, 9 liegenden Seitenteile 18· des Bandes sind gegen Ein- und Auslaß tunnelförmig geneigt. Die Basis der stromführenden Platten 19 liegt auf gegenüberliegenden Armplatten jedes Druckrollen-Montagegestelles 16. Das vordere, hängende Ende jeder stromführenden Platte ist etwa U-förmig gebogen und tritt elastisch in die Bewegungsbahn der gegenüberliegenden Schultern des ringförmigen Gegenstandes d ein.each a shaft 17 rotatably mounted on which a roller 9 is free is rotatable. Around the tape rollers 13, 14 and the pressure roller 9 runs an endless belt 18, which is printed down and through the springs 15 is kept taut. The band 18 is in cross section O-shaped and so thick that it is some stretch out the grooves of the roller 9 protrudes. The one above the bin and exit slides 8, 9 lying side parts 18 · of the belt are against Inlet and outlet inclined in a tunnel shape. The base of the current carrying plates 19 rests on opposing arm plates each Pressure roller mounting racks 16. The front, hanging end each current-carrying plate is bent approximately in a U-shape and resiliently enters the path of movement of the opposite shoulders of the annular object d.

Ein Elektromotor treibt über die Welle 11 die Bandrolle 13 an, wobei sich das Band 18 gemäß Fig. 1 in Pfeilrichtung bewegt. Der ringförmige Gegenstand d wird zwischen die seitlichen Führungsplatten 6 der Eingangsrutsche 7 gebracht und rollt unter seinem Eigengewicht nach unten zum Startpunkt auf den Schienen 5· und dem Band 18. Die gegenüberliegenden Schultern der Oberfläche des ringförmigen Gegenstandes d stoßen die vorderen Enden der stromführenden Platten auf beiden Seiten der Druckrolle 9 in der vorderen Reihe zurück und treten in den dazwischenliegenden Raum ein. Wenn die obere Fläche des ringförmigen Gegenstandes d dazwischen auf das Band 18 trifft wird der ringförmige Gegenstand auf den Schienen 5 rollend durch die Reibungskraft hereingezogen. Außerdem werden die Druckrollen 9 nacheinander nach oben zurückgezogen, von der vorderen Reihe gegen die Kraft der Zylinderfeder 15, so daß der ringförmige Gegenstand d der zwischen dem Band 18 und den Schienen 5 festgehalten wird, auf den Schienen entlang dem Band 18 gegen das andere Ende rollt· Gemäß Fig. 2 liegen die gegenüberliegenden, axialen Ränder der Unterseite des ringförmigen Gegenstandes d rittlings auf den Schienen 5 auf beiden Seiten des erhabenen oder vorspringenden Formsiegels 2, so daß der Bereich des ringförmigen Gegenstandes d, dortAn electric motor drives the tape roll 13 via the shaft 11, wherein the belt 18 moves according to FIG. 1 in the direction of the arrow. The annular object d is placed between the side guide plates 6 brought the entrance chute 7 and rolls under its own weight down to the starting point on the rails 5 and the belt 18. The opposite shoulders of the surface of the annular object d abut the front ends of the current-carrying Plates on both sides of the pressure roller 9 back in the front row and step into the space in between a. When the top surface of the annular object d meets the band 18 therebetween, the annular object becomes drawn in rolling on the rails 5 by the frictional force. In addition, the pressure rollers 9 are withdrawn one after the other upwards, from the front row against the force of the cylinder spring 15, so that the annular object d between the Band 18 and the rails 5 is retained on the rails rolls along the belt 18 towards the other end · According to FIG. 2 the opposite, axial edges of the underside of the annular object d lie astride the rails 5 on both sides of the raised or protruding shape seal 2, so that the area of the annular object d, there

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wo ein Formsiegel vorzusehen ist, allmählich zur Oberseite des planeren erhabenen Formsiegels 2 im richtigen Elektrodenabstand L dazwischen bewegt wird, infolge der rollenden Bewegung über die gesamte Länge. Dem Elektrodenabstand L wird ein Elektrolyt K zugeführt, so daß der Abstand vom Elektrolyten ausgefüllt ist» Wenn der ringförmige Gegenstand d rollt, werden die vorderen Enden der stromführenden Platten 19 durch die gegenüberliegenden Schulterrander des Gegenstandes d tunnelförmig zurückgestoßen, der gegen ihre Elastizität mit einem Formsiegel ausgestattet wird, so daß Kontakt entsteht. Dadurch fließt ein elektrischer Strom von der Stromversorgungseinrichtung während des Rollens durch die stromführenden Platten 19 zum ringförmigen Gegenstand d. Bei einer Spannung von ca. 10 Volt ist der ringförmige Gegenstand d Anode und die feste Platte ist Kathode. Wenn sich während der Rollbewegung der ringförmige Gegenstand allmählich der Oberseite des erhabenen Formsiegels 2 im richtigen Elektrodenabstand L nähert, fließt ein elektrischer Strom durch den dazwischen befindlichen Elektrolyten K, so daß sich das Metall im Bereich des ringförmigen Gegenstandes, der dem erhabenen Formsiegel 2 gegenüber liegt, in Form von Kathionen auflöst und gleichzeitig der aufgelöste Bereich entfärbt wird. Der Buchstabe oder dergleichen auf dem erhabenen oder vorspringenden Formsiegel 2 wird dadurch mit genau definiertem Umriß auf der Außenseite des ringförmigen Gegenstandes d elektrolytisch eingeätzt. Wenn der ringförmige Gegenstand die feste Elektrode 1 passiert hat, wird er über die Ausgangsrutsche 8 zum nächsten Arbeitsgang weitergeleitet. Die ringförmigen Gegenstände werden dabei aus der Eingangsrutsche kontinuierlich zugeführt, wobei sich das elektrolytische Ätzen auf die oben beschriebene Weise wiederholt. Zur weiteren Verbesserung des elektrolytischen Ätzens wird jedem Paar der stromführenden Platten 19 der Gleichstrom nicht kontinuierlich, sondern intermittierend zugeführt. Der intermittierende Strom besitzt eine Frequenz von etwa 40 bis 60 Hz.where a shape seal is to be provided, gradually to the top of the flat raised shape seal 2 is moved in the correct electrode spacing L between them, as a result of the rolling movement over the entire length. An electrolyte K is fed to the electrode gap L so that the gap from the electrolyte is filled » When the annular object d rolls, the front ends of the current-carrying plates 19 are opposed by the opposite Shoulder edge of the object d pushed back in a tunnel shape, which is provided with a shape seal against its elasticity, so that contact is made. This causes an electric current to flow from the power supply during rolling through the current carrying plates 19 to the annular object d. at a voltage of about 10 volts, the ring-shaped object d is the anode and the solid plate is the cathode. If during the Rolling movement of the ring-shaped object gradually the top of the raised shape seal 2 in the correct electrode spacing L approaches, an electric current flows through the interposed electrolyte K, so that the metal in the area of the ring-shaped object, which lies opposite the raised shape seal 2, dissolves in the form of cathions and at the same time the dissolved Area is discolored. The letter or the like on the raised or protruding shape seal 2 is thereby with a well-defined outline on the outside of the annular object d electrolytically etched. When the annular The object has passed the fixed electrode 1, it is forwarded to the next operation via the exit chute 8. the Ring-shaped objects are continuously fed from the entrance chute, with the electrolytic etching taking place repeated in the manner described above. To further improve the electrolytic etching, each pair of the current-carrying Plates 19 the direct current is not supplied continuously, but intermittently. The intermittent current possesses a frequency of about 40 to 60 Hz.

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Gemäß der oben beschriebenen Erfindung können Buchs tabenfund dergleichen mit scharfer Begrenzung mittels Elektrolyt geschnitten oder gestaltet werden, wobei über eine Elektrode mit dem gewünschten, vorspringenden Buchstaben Zeichen oder dergleichen reliefartig in deren flache Oberfläche geschnitten oder eingeeingearbeitet, ein ringförmiger Gegenstand gerollt wird» Hierbei wird der richtige Elektrodenabstand eingehalten. Zwischen dem ringförmigen Gegenstand und der festen Elektrode fließt ein elektrischer Strom, der eine elektrische Entladung lediglich dann bewirkt, wenn der vorgegebene und richtige Elektrodenabstand zwischen dem ringförmigen Gegenstand und der Oberfläche des erhabenen Formsiegels vorhanden ist, wobei das gewünschte Zeichen lediglich in den Bereich des ringförmigen Gegenstandes geätzt wird, der dem erhabenen Formsiegel gegenüberliegt. Außerdem wird das dazwischenliegende Material, wie etwa ein Schablonenpapier oder mit Elektrolyt imprägniertes Papier ebenso überflüssig wie die zugehörigen Arbeitsgänge, wodurch der Arbeitswirkungsgrad erhöht und die Produktionskosten gesenkt werden. Da außerdem die stereotype Platte für die feste Elektrode flach ist, läßt sie sich einfach und genau hersteilen./Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt somit eine feste Elektrode, aus der der gewünschte Buchstabe, ds Zeichen oder dergleichen erhaben herausgearbeitet ist, eine feste Führung, in der ein ringförmiger Gegenstand entlang der festen Elektrode gerollt wird, wobei der richtige Elektrodenabstand zwischen dem ringförmigen Gegenstand und der Oberseite des erhabenen Formsiegels eingehalten wird, eine Zuführungseinrichtung über der festen Führung zum Zuführen der ringförmigen Gegenstände, die dabei gegen die Oberfläche der festen Führung gedrückt werden, und Stromzufuhreinrichtungen für einen elektrischen Strom zwischen der festen Oberfläche und dem ringförmigen Gegenstand der gerollt wird, so daß eine elektrische Entladung zwischen dem ringförmigen Gegenstand und der festen Elektrode lediglich dann entsteht, wenn der richtige Elektrodenabstand zwischen dem ringförmigen Gegenstand und der OberflächeAccording to the invention described above can guide an annular article is rolled tabenfund like having sharply defined cut by electrolyte or be designed with cut or be incorporated via an electrode with the desired projecting letter characters or the like relief in the flat surface "Here, the correct electrode spacing maintained. An electric current flows between the ring-shaped object and the fixed electrode, which only causes an electrical discharge if the predetermined and correct electrode spacing is present between the ring-shaped object and the surface of the raised shape seal, with the desired character only in the area of the ring-shaped seal Object is etched, which is opposite the raised shape seal. In addition, the intervening material, such as stencil paper or paper impregnated with electrolyte, becomes unnecessary as well as the associated operations, thereby increasing work efficiency and reducing production costs. In addition, since the stereotypical plate for the fixed electrode is flat, it can be easily and precisely manufactured. The device according to the invention thus comprises a fixed electrode from which the desired letter, ds character or the like is raised, a fixed guide in which an annular object is rolled along the fixed electrode, maintaining the correct electrode spacing between the annular object and the top of the raised shape seal, a feeding device above the fixed guide for feeding the annular objects, which are thereby pressed against the surface of the fixed guide, and means for supplying an electric current between the solid surface and the annular object being rolled so that an electrical discharge occurs between the annular object and the fixed electrode only when the correct electrode spacing between the annular object and the surface

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des vorspringenden Siegels vorhanden ist. Infolge dieser Anordnung kann man die ringförmigen Gegenstände mit vorgegebener Arbeitsgeschwindigkeit automatisch zuführen und sie exakt über die Oberfläche des vorspringenden Formsiegels entlangführen,, wobei die mit dem Formsiegel auszustattenden Gegenstände kontinuierlich bearbeitet werden und die Arbeitsgeschwindigkeit der Halbfertigprodukte erhöht wird.of the protruding seal is present. As a result of this arrangement you can automatically feed the ring-shaped objects at a predetermined working speed and place them exactly over the Guide along the surface of the protruding shaped seal, the objects to be equipped with the shaped seal continuously processed and the working speed of the semi-finished products is increased.

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Dipl.-!ng. E. Eder DIpL-fno. K. SsliieschkeDipl .-! Ng. E. Eder DIpL-fno. K. Ssliieschke

8 München 13 Elisabsthstraßö 348 Munich 13 Elisabsthstrasse 34

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Claims

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Claims

rl.) Process for electrolytic etching of letters and the like in the outer surface of annular objects made of metal, characterized in that an annular object is guided along on a fixed electrode, in which the desired letter, character or the like from the flat Electrode is worked out so that the correct electrode spacing between the annular object and the raised Shape seal is retained so that an electric current is passed through the ring-shaped object and the fixed electrode, a current discharge only arises when the predetermined and correct electrode spacing between the ring-shaped object and the surface of the raised Pormsiegel is present, whereby the desired character is only in the area of the annular Object, which is opposite the surface of the raised shape seal, is electrolytically etched.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized by a fixed electrode, from the flat top of which the desired letter, character or the like is worked out by a fixed guide through which a ring-shaped object is rolled along the fixed electrode, while maintaining the correct electrode spacing between the annular object and the surface of the raised shape seal is, by feeding means above the fixed guide for rolling the annular object while it is against the Surface of the fixed guide is printed, and through facilities for generating an electric current between the fixed electrode and the rolled annular object in such a way that an electrical discharge only occurs

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when there is the correct electrode spacing between the annular object and the surface of the raised shape seal.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that

the fixed electrode with devices to supply the area of the raised shape seal is equipped with electrolyte.

4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the fixed electrode with means for supplying the Area of the raised shape seal is provided with electrolyte and for immersing the same therein

5. Apparatus according to claim 2, characterized in that the feed device for rolling the annular object, while this is pressed against the surface of the fixed guide is equipped with a series of pressure rollers and a endless belt for rolling the ring-shaped object at a predetermined speed.

6. Apparatus according to claim 2, characterized in that the power supply device for the fixed electrode and the annular object is designed to supply direct current.

7. Device according to claims 2 and, characterized in that that the power supply device is provided for supplying an intermittent direct current.

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Dlpl.-Ing. E. EdCT DIpL-Ing. Kf ScfileschkeDlpl.-Ing. E. EdCT DIpL-Ing. Kf Scfileschke

8 Mjfehen 13 EHsaMJNrfraße 348 Mjfehen 13 EHsaMJNrfraße 34

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