DE2161166A1

DE2161166A1 - Method for equipping a type carrier designed as a thin spring leaf with printing types

Info

Publication number: DE2161166A1
Application number: DE19712161166
Authority: DE
Inventors: Walter Bern. M Wisler
Original assignee: Hasler AG
Current assignee: Hasler AG
Priority date: 1970-12-10
Filing date: 1971-12-09
Publication date: 1972-06-15
Also published as: BE776517A; PL77014B1; IT941988B; GB1303380A; FR2117571A5; NL7116886A; CH524461A; CS167960B2

Description

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PAT ENTANWXLT EPAT ENTANWXLT E DR. ING. E. L! E BAU Göggingen, 9.12.1971DR. ING. E. L! E BAU Göggingen, December 9, 1971 DIPL. ING. G. LiEBAUDIPL. ING. G. LiEBAU

8902AUGSBURG-GuUG]₁"'.'i2H 8902AUGSBURG-GuUG] ₁ "'.'i2H Dr.Lb/p H 8646Dr.Lb/p H 8646

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Hasler AG., Bern (Schweiz) Belpstraße 23Hasler AG., Bern (Switzerland) Belpstrasse 23

Verfahren zum Ausrüsten eines als dünnes Federblatt ausgebildeten Typenträgers mit DrucktypenMethod for equipping a type carrier designed as a thin spring leaf with printing types

Bei Druckvorrichtungen für Fernschreiber und schreibende Büromaschinen ist es bekannt, die Druckvorrichtung vor dem feststehenden Papierträger in Zeilenrichtung beweglich anzuordnen. Eine solche Druckvorrichtung kann im Gewicht leichter gebaut werden als der über die ganze Zeilenbreite reichende Papierträger. Die heute geforderte, hohe Schreibgeschwindigkeit bedingt nämlich, dass der·bewegliche Teil der Druckvorrichtung besonders leicht gebaut ist.In printing devices for teleprinters and typing office machines it is known to arrange the printing device in front of the fixed paper carrier so as to be movable in the line direction. Such The printing device can be built lighter in weight than the paper support that extends over the entire line width. The one called for today namely, high writing speed requires that the movable Part of the printing device is particularly light.

Bei einer bekannten Druckvorrichtung dieser Art ist der Typenträger als dünnes Federblatt ausgebildet, dessen oberer, lamellenartig aufgetrennter Teil die Drucktypen trägt. Dieser Typenträger ist in Zeilenrichtung horizontal verschiebbar gelagert.In a known printing device of this type, the type carrier is designed as a thin spring leaf, the upper, lamellar part of which carries the printing types. This type carrier is mounted horizontally displaceable in the line direction.

Es sind bereits verschiedene Verfahren bekannt, um einen als dünnes Federblatt ausgebildeten Typenträger mit den Drucktypen auszurüsten.Various methods are already known for a type carrier designed as a thin spring leaf with the printing types equip.

Ein bisher übliches Verfahren besteht darin, dass die Drucktypen durch Prägen aus dem vollen Material heraus geformt werden. Da die Drucktypen mit dem nur ca. 0,2 bis 0,3 mm dicken, federnden Teil dr-s Typenträgers ein. Stück bilden, muss das Ausgangsmaterial für den Typenträger durch Fräsen oder Schleifen derart geformt werden, dass zur Bildung der Drucktypen genügend Material zur Verfügung: steht. Die Drucktypen selbst werden durch Kaltverformen gebildet, wobei ein mehrstufiges Prägen und Zwischenglühen unerlässlich lot.A method that has been customary up to now is that the printing types are formed from the solid material by embossing. Since the printing types with the only approx. 0.2 to 0.3 mm thick, resilient Part of dr-s type carrier a. Piece must form the starting material for the type carrier are shaped by milling or grinding in such a way that sufficient material is available to form the printing types: stands. The printing types themselves are formed by cold forming, whereby multi-stage embossing and intermediate annealing are essential lot.

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Bei einem zweiten bekannten Verfahren werden die Drucktypen durch Elektro-Erosion aus dem vollen Material heraus erodiert. Auch hier muss das Ausgangsmaterial für den Typenträger eine Verdickung aufweisen, damit die Drucktypen gebildet werden können. Das Erodieren der Drucktypen erfolgt in drei aufeinander folgenden Stufen, für die je ein Werkzeugsatz erforderlich ist.In a second known method, the printing types are eroded from the solid material by electro-erosion. Here, too, the starting material for the type carrier must have a thickening so that the printing types can be formed. The printing types are eroded in three successive stages, each of which requires a tool set.

Die Nachteile dieser bekannten Verfahren liegen darin, dass sie kompliziert und bezüglich der erforderlichen Arbeitszeit sehr aufwendig sind.The disadvantages of these known methods are that they are complicated and very time-consuming are expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen als dünnes Federblatt ausgebildeten Typenträger unter Vermeidung der erwähnten Nachteile mit Drucktypen auszurüsten.The invention is based on the object of providing a type carrier designed as a thin spring leaf while avoiding the aforementioned Equipping disadvantages with printing types.

Diese Aufgabe wird nach dem erfindungsgemässen Verfahren dadurch gelöst, dass die aus thermoplastischem Material bestehenden Drucktypen in einem Arbeitsgang auf die Lamellen des als Federblatt ausgebildeten Typenträgers aufgespritzt werden.According to the method according to the invention, this object is achieved in that the components made of thermoplastic material Printing types in one operation on the slats of the as a spring leaf trained type carrier are sprayed on.

In der beiliegenden Zeichnung ist in der Fig. 1 das Ausgangsmaterial für einen Typenträger, bei dem die Drucktypen nach den bisherigen Arbeitsmethoden aus dem vollen Material herausgearbeitet werden, perspektivisch dargestellt.In the accompanying drawing, FIG. 1 shows the starting material for a type carrier in which the printing types are worked out from the full material according to the previous working methods are shown in perspective.

In den Fig. 2 bis 7 ist ein aus dünnem Federblech herausgestanzter Typenträger, auf den die Drucktypen nach dem erfindungsgemässen Verfahren aufgespritzt werden, in grösserem Masstab dargestellt. In Figs. 2 to 7 is a punched out of thin spring steel sheet Type carrier onto which the printing types are sprayed according to the method according to the invention, shown on a larger scale.

Da nach den bisherigen Verfahren die Drucktypen durch Prägen oder Erodieren aus dem vollen Material herausgearbeitet wurden, musste das Ausgangsmaterial 10 (Fig. 1) mit einer Verdickung 11 versehen sein.Since, according to the previous methods, the printing types were worked out from the solid material by embossing or eroding, the starting material 10 (Fig. 1) had to be provided with a thickening 11.

Zur Bildung dieser Verdickung 11 war es erforderlich, bei der federnden Partie 12 des Typenträgers Material durch Fräsen oder Schleifen wegzunehmen. Auch konnte das Auftrennen des oberen Teiles des Typenträgers 10 in die einzelnen Lamellen erst erfolgen, nachdem die Drucktypen herausgearbeitet waren.To form this thickening 11, it was necessary to mill or mill the resilient part 12 of the type carrier To take away loops. The separation of the upper part of the type carrier 10 into the individual lamellae could only take place after the printing types were worked out.

Die Fig. 2 und 3 zeigen einen mit Lamellen 21 versehenen Typenträger 20, der gemäss der Erfindung in einem Arbeitsgang aus dünnem Federblech herausgestanzt wird, von vorn und von der Seite.FIGS. 2 and 3 show a type carrier provided with lamellae 21 20, which according to the invention is punched out of thin spring steel sheet in one operation, from the front and from the side.

Die während der gleichen Stanzoperation angebrachten Durchbriiche 22 dienen zur Befestigung der Führungselemente, die für das Verschieben des Typenträgers 20 in zwei verschiedene Höhen- bzw. iV^beitslagen erforderlich sind. In den Durchbrochen 23 werden dieThe openings 22 made during the same punching operation are used to attach the guide elements that are used for the Moving the type carrier 20 in two different heights or iV ^ beitslagen are required. In the breakthrough 23 are the

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Führungselemente, die für die seitlichen Verschiebungen des Typenträgers 20 benötigt werden, angebracht.Guide elements for the lateral movements of the type carrier 20 are required.

Die Fig. 4 zeigt das obere Ende einer Lamelle 21 in grösserem Masstab. Jede Lamelle 21 ist mit seitlichen Ausschnitten 24 und kleinen Stanzlöchern 25 versehen, in die das thermoplastische Material zur Verankerung der Drucktypen eindringen kann.4 shows the upper end of a lamella 21 on a larger scale. Each lamella 21 is provided with lateral cutouts 24 and provided small punch holes 25 into which the thermoplastic material for anchoring the printing types can penetrate.

Für das Aufspritzen der Drucktypen 27 wird der Typenträger in eine nicht dargestellte Spritzform eingelegt und das thermoplastische Material wird in der Fig. 5 durch Pfeile angedeuteten Richtung in die Form eingespritzt. Dabei wird am äusseren Ende einer jeden Lamelle 21 ein aus thermoplastischem Material bestehender, die Drucktypen 27 bildender Block 26 in einem einzigen Arbeitsgang erstellt.The type carrier is used for spraying the printing types 27 inserted into an injection mold, not shown, and the thermoplastic material is indicated in FIG. 5 by the direction indicated by arrows injected into the mold. At the outer end of each lamella 21 is made of thermoplastic material, the block 26 forming the printing types 27 is created in a single operation.

Da das thermoplastische Material in die Ausschnitte 24 und die Stanzlöcher 25 eindringt, werden die Drucktypen gleichzeitig auf den Lamellen verankert.Since the thermoplastic material penetrates into the cutouts 24 and the punch holes 25, the types of printing become simultaneous anchored on the slats.

In dem in den Fig. 5 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispiel sind pro Lamelle 21 zwei Drucktypen 27 übereinander angeordnet. Durch das Anheben des Typenträgers 20 in die obere Arbeitslage kommt in dem in Fig. 7 gezeichneten Beispiel die Ziffer 0 und beim Absenken des Typenträgers 20 in die untere Arbeitslage die Ziffer 8 zum Abdruck.In the embodiment shown in FIGS. 5 to 7, two printing types 27 are arranged one above the other for each lamella 21. By lifting the type carrier 20 into the upper working position, the number 0 and at in the example shown in FIG Lowering the type carrier 20 in the lower working position the number 8 for the imprint.

Ohne vom Wesen der Erfindung abzuweichen, könnten auf jeder Lamelle 21 nur eine oder aber mehr als zwei Drucktypen angebracht werden.Without departing from the essence of the invention, only one or more than two types of printing could be applied to each lamella 21 will.

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Claims

Method for equipping a type carrier designed as a thin spring leaf with printing types, characterized in that, that the printing types (27) made of thermoplastic material are applied to the lamellae (21) of the type carrier in one operation (20) are sprayed on.

2. The method according to claim 1, characterized in that the type carrier provided with lamellae (21) and openings (22, 23) (20) punched out of thin spring steel sheet in one operation will.

3. The method according to claim 1, characterized in that the lamellae (21) for anchoring the printing types (27) with cutouts (24) and punched holes (25) are provided.

A. Type carrier designed as a thin spring leaf with printing types (27) made of thermoplastic material and applied according to the method according to claim 1.

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