DE2159263A1

DE2159263A1 - ARRANGEMENT FOR COAXIAL FASTENING OF TWO COMPONENTS

Info

Publication number: DE2159263A1
Application number: DE19712159263
Authority: DE
Inventors: Fritz Dipl Ing Lob; Paul Dipl Ing Maucher
Original assignee: LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
Current assignee: LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
Priority date: 1971-11-30
Filing date: 1971-11-30
Publication date: 1973-06-07
Also published as: BR7208308D0; FR2163142A5; JPS4864577A

Description

LuK Lamellen und
Kupplungsbau G.m.b.H.LuK slats and
Coupling construction GmbH

758 Bühl/Baden 0237 758 Bühl / Baden 0237

Industriestr. 3 29. November 1971Industriestr. 3 November 29, 1971

Anordnung zum koaxialen Befestigen zweier BauteileArrangement for the coaxial fastening of two components

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum koaxialen Befestigen zweier Bauteile, nämlich eines ersten, scheibenförmigen Bau-- ™ teiles, wie eines Flansches, mit einem zweiten Bauteil, wie einer Nabe, wobei eines der Bauteile eine gegenüber dem anderen Bauteil härtere Verzahnung besitzt, durch spanabhebendes Aufpressen unter gegenseitiger Verschiebung des ersten Bauteiles auf eine Tragschulter eines zweiten Bauteiles, das auf der der spanbildenden Seite abgekehrten Seite eine Schulter aufweist, deren Durchmesser im Endzustand durch Verstemmen in Richtung auf das erste Bauteil zu vergrößert ist.The invention relates to an arrangement for coaxial fastening two components, namely a first, disc-shaped construction - ™ part, such as a flange, with a second component, such as a hub, with one of the components having a toothing that is harder than the other component, by machining Pressing with mutual displacement of the first component onto a support shoulder of a second component, the on the side facing away from the chip-forming side has a shoulder, the diameter of which in the final state by caulking is enlarged in the direction of the first component.

Bei derartigen Bauteilen, wie sie durch das DBP 1 112 673 bekannt geworden sind, wird der mit der härterenVerzahnung versehene Flansch auf eine Tragschulter einer als Drehteil hergestellten Nabe aufgeschoben, und zwar bis zur Anlage an einem radial nach außen verlaufenden Anschlagflansch, wobei im Übergangsbereich von der Tragschulter zum radialen Anschlagflansch eine umlaufende Rille vorgesehen ist, in die die beim Aufpressen der beiden Teile entstehenden Späne geschoben werden sollen. Es hat sich jedoch herausgestellt, daßIn the case of components such as those specified by DBP 1 112 673 have become known, the flange provided with the harder toothing is placed on a support shoulder as a turned part produced hub pushed up to the plant on a radially outwardly extending stop flange, whereby in the transition area from the support shoulder to the radial Stop flange a circumferential groove is provided in the the chips produced when the two parts are pressed on are to be pushed. However, it has been found that

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"· 2 "—"· 2" -

die beim Räumen entstehenden Späne sich z. T. radial nach außen zwischen den Anschlag und den Flansch legen,the chips produced when clearing z. T. place radially outwards between the stop and the flange,

der/
wodurch letztere nicht eindeutig fixiert ist und nach verhältnismäßig kurzer Betriebszeit sich lockert. Weiterhin bedingt der radiale Anschlagflansch eine erhebliche Zerspanungsarbeit beim Herstellen der Nabe, und hat weiterhin den Nachteil, daß bei der Verwendung der Anordnung als Kupplungsscheibe mit einer Dämpfeinrichtung dieselbe verhältnismäßig breit in axialer Richtung baut, da entweder die Trägerlamelle für die Reibbeläge unter Zwischenfügung eines Dämpferbelages ander anderen Seite dieses Flansches anliegt - wobei als gravierender Nachteil noch hinzukommt, daß hierfür der radiale Anlageflansch einen erheblich großen Durchmesser aufweisen muß, was wiederum einen hohen Arbeitsaufwand durch Abdrehen erfordert - oder aber es muß die Trägerlamelle konzentrisch zum Anlageflansch vorgesehen werden, was wiederum bedeutet, daß die Reibbeläge für die Dämpfung einen verhältnismäßig großen Innendurchmesser aufweisen müssen und daher die Scheibe verteuern. the/
whereby the latter is not clearly fixed and loosens after a relatively short operating time. Furthermore, the radial stop flange requires a considerable amount of machining work when manufacturing the hub, and also has the disadvantage that when the arrangement is used as a clutch disc with a damping device, the same builds relatively wide in the axial direction, as either the carrier plate for the friction linings with the interposition of a damper lining on the other side of this flange - with a serious disadvantage that the radial contact flange must have a considerably large diameter for this purpose, which in turn requires a lot of work by turning - or the carrier lamella must be provided concentrically to the contact flange, which in turn means that the friction linings for the damping must have a relatively large inner diameter and therefore make the disc more expensive.

Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen und eine Anordnung zum koaxialen Befestigen zweier Teile zu schaffen, bei der die erforderliche Zerspanungsarbeit an der Nabe, nämlich insbesondere die Dreharbeit vermindert wird und die preis -The present invention was based on the object of eliminating these disadvantages and an arrangement for the coaxial To create fastening of two parts in which the required machining work on the hub, namely in particular the shooting is reduced and the price

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günstiger und einfacher herzustellen ist, sowie eine Anordnung zu schaffen,, deren Haltbarkeit und Funktionsfähigkeit durch die verdrängten Späne nicht beeinträchtigt wird bei gleichzeitiger geringer axialer Bauhöhe und bei der darüberhinaus - bei der Verwendung einer derartigen Anordnung als Kupplungsscheibe - die Verwendung von für die Dämpfung vorgesehenen Reibbelägen mit geringem Innendurchmesser ermöglicht wird.cheaper and easier to manufacture, as well as a To create arrangement, whose durability and functionality are not impaired by the displaced chips is at the same time low axial height and in addition - when using a Such an arrangement as a clutch disc - the use of friction linings provided for damping with a small inner diameter is made possible.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß bei einer Anordnung der eingangs beschriebenen Art auf der spanbildenden Seite ein vom ersten Bauteil nicht übergriffene Bereich vorhanden und in Richtung auf dieses Bauteil zu ebenfalls verstemmt ist. Bei einer derartigen Anordnung braucht daher kein Anschlagflansch vorgesehen zu werden, wodurch das zweite Bauteil, nämlich beispielsweise die Nabe, als Drehteil aus einem dünnwandigerem Rohr und darüberhinaus durch verhältnismäßig geringe Zerspanungsarbeit hergestellt werden kann oder sogar in besonders einfacher Weise als Fließpreßteil*According to the invention this is achieved in that in an arrangement of the type described above the chip-forming side is an area not overlapped by the first component and in the direction of this component is also caulked. With such an arrangement there is therefore no need for a stop flange to be provided, whereby the second component, namely, for example, the hub, as a turned part from a thinner-walled Tube and moreover can be produced by relatively little machining work or even in a particularly simple way as an extruded part *

Die Verstemmung auf der spanbildenden Seite - wobei die Verstemmung in besonders günstiger Weise unter Belässung der Späne erfolgen kann - in Richtung auf das erste Bauteil zu erfolgt zweckmäßigerweise auch in radialer Richtung, wobei es besonders vorteilhaft sein kann, wenn zumindest auf dieser Seite die Verstemmung und/oder derThe caulking on the chip-forming side - whereby the Caulking in a particularly favorable way with leaving the chips can take place - in the direction of the first component, it is also expediently carried out in the radial direction, it can be particularly advantageous if at least on this side the caulking and / or the

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Späneaustritt, wie weiter unten beschrieben, in radialer Richtung begrenzt wird. Die Versteifung muß nicht unbedingt als geschlossene Form ausgeführt sein, sondern es kann für manche Fälle ausreichen, wenn die Verstemmung z. B. im Bereich einer Teilverzahnung gebildet ist.Chip exit, as described below, in a radial direction Direction is limited. The stiffening does not necessarily have to be be designed as a closed form, but it may be sufficient for some cases if the caulking z. B. is formed in the area of a partial toothing.

Bei Anordnungen gemäß der Erfindung kann das zweite Bauteil, wie z. B. die Nabe mit der härteren Verzahnung versehen sein und das erste Bauteil, wie der scheibenförmige Flansch, auf diese Verzahnung aufgeschoben werden. Dabei kann die Nabe - in axialer Richtung gesehen - zunächst eine Stufe für die Verstemmung auf der der spanbildenden Seite abgewandten Seite aufweisen, im Anschluß daran die im Durchmesser höhere Verzahnung und danach eine weitere Schulter, die zur Bildung der Verstemmung auf der spanbildenden Seite dient.In arrangements according to the invention, the second component, such as. B. provide the hub with the harder teeth and the first component, such as the disk-shaped flange, is pushed onto this toothing. Included the hub - seen in the axial direction - can initially have a step for the caulking on that of the chip forming Have side facing away from it, then the teeth with a higher diameter and then another Shoulder, which is used to form the caulking on the chip-forming side.

Es kann jedoch für manche,Fälle zweckmäßiger sein, wenn das erste Bauteil, nämlich der scheibenförmige Flansch die Verzahnung besitzt, da bei der Anwendung der erfindungsgemäßen Anordnung z. B, für Kupplungsscheiben dieser Flansch in den weitaus meisten Fällen ohnehin relativ hart sein muß. Der scheibenförmige Flansch kann aber auch eine gegenüber seinem Grundkörper härtere Verzahnung besitzen.However, it may be more convenient in some cases, though the first component, namely the disk-shaped flange, has the toothing, since when using the inventive Arrangement z. B, for clutch disks this flange has to be relatively hard in the vast majority of cases anyway. The disc-shaped flange can, however, also be opposite one another have harder teeth on its body.

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Dabei ergibt sich eine besonders vorteilhafte. Ausführungsform, wenn auf der der spanbildenden Seite abgekehrten Seite, wie an sich bekannt, die yerstemmschulter vorgesehen ist und im Anschluß daran die Tragschulter, auf die das scheibenförmige Bauteil mit seiner Verzahnung aufgeschoben wird. Zweckmäßigerweise setzt sich diese Tragschulter in axialer Richtung fort, nämlich zu einem nicht übergriffenen Bereich — und ist zweckmäßigerweise ebenfalls als Stufe ausgebildet - und wird nach dem Aufschie- ' ben in Richtung auf die Scheibe zu verstemmt.This results in a particularly advantageous one. Embodiment when facing away from the chip-forming side Side, as is known per se, provided the yerstem shoulder is and then the shoulder on which the disk-shaped component with its teeth pushed on will. Appropriately, this support shoulder continues in the axial direction, namely not to one encroached on area - and is expediently as well trained as a stage - and is ben caulked in the direction of the disc.

Sowohl die Verstemmschulter auf der der spanbildenden Seite abgekehrten Seite als auch die Tragschulter bzw. der von dem scheibenförmigen Teil nicht übergriffen«? Bereich können zur leichteren Verstemmung eine ringförmige Auskehlung besitzen.Both the caulking shoulder on that of the chip forming Side facing away as well as the carrying shoulder or that of the disc-shaped part not overlapped ”? area can have an annular groove for easier caulking.

Weiterhin^kann es vorteilhaft sein, wenn die Zähne stichel- ä artig ausgebildet sind bzw. eine Auskehlung besitzen, soda ß beim Aufschieben die Späne nicht Undefiniert abgeräumt werden, sondern es bilden sich hierbei spiralförmige Späne, " . * die in diese Auskehlung eingeschlossen werden können.Furthermore, it can be advantageous if the teeth are designed like a prick or have a groove, so that the chips are not cleared away in an undefined manner when pushed on, but spiral-shaped chips are formed, "* which are enclosed in this groove can.

Es kann außerdem vorteilhaft sein, wenn Ctm Flansch eine ringförmig umlaufende Auskehlung vorgesehen ist, und zwar bisIt can also be advantageous if the Ctm flange is a annular circumferential groove is provided, namely up to

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radial außerhalb des VerzaEnungsbereiches. Es kann nämlich in manchen Fällen zweckmäßig oder erforderlich sein, die gebildeten Späne nach dem Aufpressen der beiden Teile aufeinander zu entfernen. Dies kann beispielsweise durch eine einfache Drehoperation erfolgen, indem mittels eines Drehstahles an die ausgetretenen Späne herangefahren wird. Durch die ringförmige Auskehlung wird erreicht, daß die Späne im wesentlichen gänzlich entfernt werden und es wird die Gefahr des Abbrechens des Drehstahles durch Heranfahren an den harten Flansch vermieden. .radially outside of the toothing area. Because it can in some cases it may be useful or necessary to remove the chips that have formed after the two parts have been pressed onto one another. This can be done, for example, by a simple turning operations are carried out by approaching the chips that have emerged using a turning tool. By the annular groove is achieved that the chips in essential to be completely removed and there is the risk of breaking off the turning tool by approaching it avoided the hard flange. .

Unabhängig von der Ausbildung der Verzahnung an der Scheibe oder an der Habe ist es, wie bereits erwähnt, besonders zweckmäßig, wenn zumindest die radiale Erstreckung der Verstemmung auf der spanbildenden Seite bzw. das Ausdringen der Späne in radialer Richtung' begrenzt ist. Hierdurch wird eine einwandfreie, definierte Formgebung der Stirnfläche der Verstemmung, z. B. eine glatte Kreisform, eine Polygonform od. dgl. gebildet, wodurch die radiale Ausdehnung relativ klein gehalten werden kann, was darüberhinaus den Vorteil mit sich bringt, daß auf diese definierte, verstemmte Schulter- bei der Anwendung der Anordnung z. B. als Kupplungsscheibe Dämpferbeläge mit relativ geringem Durchmesser konzentrisch um diese verstemmten Bereiche gelegt werden können. Bei der Aus-Regardless of the formation of the toothing on the disc or on the property, as already mentioned, it is special expedient if at least the radial extent of the caulking on the chip-forming side or the penetration of the chips in the radial direction 'is limited. This will a flawless, defined shape of the end face of the caulking, z. B. a smooth circular shape, a polygon shape Od. Like. Formed, whereby the radial expansion can be kept relatively small, which also has the advantage entails that this defined, caulked shoulder when applying the arrangement z. B. as a clutch disc damper linings with a relatively small diameter concentrically around these caulked areas can be placed. At the exit

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bildung als Polygonform od. dgl. ist darüberhinaus noch der Dämpferbelag zur Nabe unverdrehbar gehalten. Bei einer kreisförmigen Ausbildung der Verstenunung kann diese weiterhin als Führung für die Belagträgerlamelle und/oder die Deckscheibe dienen.Education as a polygonal shape or the like is also still the damper lining held against the hub so that it cannot rotate. If the stagnation is circular, it can continue serve as a guide for the lining carrier plate and / or the cover disk.

Zur Herstellung einer derartigen Nabe, bei der die radiale Ausdehnung wenigstens einer der Verstemraungen, nämlich vorzugsweise zumindest derjenigen auf der spanbildenden Seite, ä wird vorteilhafterweise während des Aufpressens und/oder des Verstemmens ein konzentrisch um den Nietstempel angeordneter Halter an das scheibenförmige Teil angelegt, der verhindert, daß die Späne und/oder die Yerstemmung über die durch die Breite des Nietstempels definierte Erstreckung radial nach außen dringen kann bzw. können. _ ,To produce such a hub in which the radial extension of at least one of the stiffeners, namely preferably at least that on the chip-forming side, a holder arranged concentrically around the riveting die is advantageously applied to the disc-shaped part during the pressing on and / or the caulking prevents the chips and / or the caulking from being able to penetrate radially outwards over the extent defined by the width of the riveting punch. _,

Anhand der Figuren 1-8 sei die Erfindung näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to FIGS. 1-8.

Figur 1 zeigt im Schnitt schematisch das erste, scheibenförmige Bauteil, nämlich den Flansch 1 und das zweite Bauteil, nämlich eine Nabe 2. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel besitzt der Flansch 1 die Verzahnung 3 zum spanabhebenden Aufpressen auf die Tragschulter 4, die keinerlei sich radial erstreckende Anschläge aufzuweisen braucht und breiter ausgebildet ist als die Zähne 3.Figure 1 shows a schematic section of the first, disk-shaped component, namely the flange 1 and the second component, namely a hub 2. In the present embodiment, the flange 1 has the toothing 3 for machining Pressing onto the support shoulder 4, which does not need to have any radially extending stops and is made wider than the teeth 3.

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Es ist ersichtlich, daß der Durchmesser der Tragschulter 4 etwas geringer ist als der Fußkreisdurchmesser der Verzahnung; der Durchmesser der auf der spanbildenden Seite abgekehrten Seite A vorgesehenen Verstenunschulter 5 entspricht zumindest annähernd dem Kopfkreisdurchmesser der Verzahnung 3.It can be seen that the diameter of the support shoulder 4 is slightly smaller than the root diameter of the toothing; the diameter of the side A facing away from the chip-forming side corresponds to the Verstenunschulter 5 provided at least approximately the tip diameter of the Toothing 3.

In Figur 2 ist diejenige Stellung gezeigt, bei der nach der gegenseitigen Verschiebung das Teil 1 auf dem Tragbereich 4a der Tragschulter 4 durch spanabhebendes Aufpressen festgelegt ist. Der anschliessende Teil, nämlich der vom Flansch nicht tibergriffene Bereich ist mit 4 b bezeichnet und stellt auf dieser Seite die Verstenunschulter dar. Die auf der spanbildenden Seite B austretenden Späne 6 werden zweckmäßigerweise in ihrer radialen Erstreckung durch einen am Flansch 1 anliegenden Halter 7 in ihrer radialen Erstreckung nach außen begrenzt.In Figure 2 that position is shown in which after the mutual displacement of the part 1 on the support area 4a of the support shoulder 4 by cutting pressing is fixed. The adjoining part, namely the area not covered by the flange, is denoted by 4 b and represents the fouling shoulder on this side. The chips 6 emerging on the chip-forming side B are expediently in its radial extent by a holder 7 resting against the flange 1 in its radial extent limited to the outside.

Nach dem Aufpressen kann nunmehr die Verstemnmng sowohl auf der spanbildenden Seite B als auch auf der der spanbildenden Seite abgekehrten Seite A - gegebenenfalls gleichzeitig erfolgen. Zum Verstemmen auf der Seite B ist konzentrisch innerhalb des Halters 7 ein Nietstempel 8 in Richtung des Pfeiles C geführt und auf der der spanbildenden Seite abgewandten Seite A ein Nietstempel 9 in'Richtung des Pfeiles D. Zur Begrenzung der radialen Erstreckung der Verstemmung auf der Seite A kann auch-hier ein Halter 10 konzentrisch um denAfter pressing on, the caulking can now both open the chip-forming side B as well as on the side A facing away from the chip-forming side - optionally take place simultaneously. Caulking on side B is concentric within of the holder 7 a riveting punch 8 in the direction of the arrow C out and on the side facing away from the chip-forming side A riveting punch 9 in the direction of arrow D. To limit the radial extent of the caulking on the side A can also-here a holder 10 concentrically around the

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Nietstempel 9 vorgesehen sein, sodaß auch auf dieser Seite die Verstemmuhg in radialer Richtung nach außen definiert und begrenzt ist.Riveting punch 9 may be provided, so that the stiffening in the radial direction outwards on this side as well is defined and limited.

In Figur 3 ist die danach auf der der spanbildenden Seite abgewandten Seite A gebildete Verstemmung 11 ersichtlich und die auf der spanbildenden Seite B unter Belassung der Späne 6 gebildete Verstemmung 12 gezeigt. Es ist ersichtlich, daß bei einer derartigen Verstemmung dfe Stirnflächen II¹, 12' der Verstemmungen 11, 12 definierte Durchmesser und glatte, kreisförmige Flächen haben können oder aber durch entsprechende Ausgestaltung der Baiter 7 bzw. und der Nietstempel 8 bzw. 9 auch andere definierte Formen bzw. Durchmesser und Stirnflächen aufweisen können, z. B. in Form von Polygonen. Striehliert ist die ursprüngliche Form der Verstemmsohultern 4 b und 5 dargestellt.In FIG. 3, the caulking 11 subsequently formed on the side A facing away from the chip-forming side can be seen and the caulking 12 formed on the chip-forming side B while leaving the chips 6 in place. It can be seen that with such caulking dfe end faces II ¹ , 12 'of caulking 11, 12 can have defined diameters and smooth, circular surfaces, or other defined ones through appropriate design of the baiter 7 or and the riveting die 8 or 9 Shapes or diameters and faces may have, for. B. in the form of polygons. The original shape of the caulked shoulders 4 b and 5 is shown in stripes.

Die Figuren 4 und 5 zeigen jeweils einen Flansch 1 a und j 1 b, bei denen die Verzahnungen 3 a und 3 b stichelartig ausgebildet sind.Figures 4 and 5 each show a flange 1 a and j 1 b, in which the teeth 3 a and 3 b are formed like a stylus.

Dabei ist ersichtlich, daß bei einer räumnadelartigen Ausbildung der Verzahnung 3 a gemäß Figur 4 die Späne 6 a sich aufrollend gebildet werden. Dadurch wird vermieden, daß die Späne sowohl in axialer Richtung als auch in radialer Richtung zu weit austreten. Die stichelartige Ausbildung der Verzahnung 3 b is±_in Figur 5 durch eine Auskehlupg 13 ge-It can be seen that with a broach-like training the toothing 3 a according to Figure 4, the chips 6 a are formed rolling up. This avoids the Chips emerge too far both in the axial direction and in the radial direction. The sting-like training of the Toothing 3 to ± _in Figure 5 by a groove 13

309B 2 3/£Π 11 - to -309B 2 3 / £ Π 11 - to -

bildet, wobei ersichtlich ist, daß beim spanbildenden Aufpressen die Späne 6 b im wesentlichen in der Auskehlung 13 aufgenommen werden. Ebenso wie in den Figuren 1 bis 3 besitzt in Figur 5 die Nabe 2 b eine Tragschulter 40, auf deren Tragbereich.40 a der Flansch 1 b aufgeschoben ist, während auf der spanbildenden Seite B der vom Flansch" 1 b nicht übergriffene Bereich der Tragschulter 40 mit 40 b bezeichnet ist. Auf der der spanbildenden Seite abgewondten Seite A ist die Verstemmschulter 5 b vorgesehen, die beim Aufpressen nicht übergriffen wird. Die nach: dem Verstemmen gebildeten Verstemmungen sind hier strichliert gezeichnet und mit 11 b bzw. 12 b bezeichnet. forms, it can be seen that the chip-forming Pressing on the chips 6 b are essentially received in the groove 13. As in Figures 1 to 3 in Figure 5, the hub 2b has a support shoulder 40, on their Tragbereich.40 a the flange 1 b pushed is, while on the chip-forming side B of the flange "1 b not overlapped area of the support shoulder 40 with 40 b is designated. On the side that is removed from the chip forming side Side A the caulking shoulder 5 b is provided, which is not overridden when pressed on. The one after: caulking Caulking formed are drawn here with dashed lines and denoted by 11 b and 12 b.

Weiterhin kann es, wie anhand der Figur 6 dargestellt sei, vorteilhaft sein, wenn der Flansch 1 c eine Auskehlung 14 besitzt, falls es erforderlich sein sollte, nach dem Aufpressen die Späne 6 c zu entfernen oder die gebildete Verstemmung z. B. mittels eines schematisch dargestellten Drehstahles 15 zu überdrehen. Es kann in einem derartigen Fall mit dem Drehstahl zumindest annähernd bis zur radial verlaufenden Fläche des Flansches 1 c herangefahren werden, ohne daß die Gefahr besteht, mit dem Stahl 15 gegen die harten Bereich des Flansches 1 c anzulaufen.Furthermore, as is shown with reference to FIG. 6, it can be advantageous if the flange 1 c has a groove 14 possesses, if it should be necessary to remove the chips 6 c after pressing or the caulking that has formed z. B. by means of a turning tool 15 shown schematically. It can in such a case be moved with the turning tool at least approximately to the radially extending surface of the flange 1 c, without the risk of running against the hard area of the flange 1 c with the steel 15.

Figur 7 zeigt eine weitere Ausführungsvariante der Erfindung. Dabei weist die Verzahnung 3 d des Flansches 1 d eine größereFigure 7 shows a further embodiment of the invention. The toothing 3 d of the flange 1 d has a larger one

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Breite auf als die Tragschulter 16 mit ihrem Tragbereich 16 a. Auf der der spanbildenden Seite abgewandten Seite A ist die Verstemmschulter 5 d vorgesehen und der Verstemmbereieh 16 b^f bzw. die Verstemmschulter 16 b auf der spanbildenden Seite B besitzt hier im wesentlichen den gleichen Durchmesser als die Verstemmschulter 5 d. Es ist ersichtlich, daß bei demWidth as the support shoulder 16 with its support area 16 a. On the side A facing away from the chip-forming side, the caulking shoulder 5 d is provided and the caulking area 16 b ^f or the caulking shoulder 16 b on the chip-forming side B here has essentially the same diameter as the caulking shoulder 5 d. It can be seen that in the

ι hier gezeigten Ausführungsbeispiel die austretenden ι embodiment shown here, the exiting

Späne 6 d zum größten Teil von selbst abfallen oder ™Chips 6 d mostly fall off by themselves or ™

aber in besonders einfacher und leichter Weise entfernt werden können, z. B. durch Pressluft, Bürsten od. dgl. Die hier strichliert gezeichneten Verstemmungen 11 d, 12 d sind in gleicher Weise herstellbar als in den vorhergehenden Figuren und können hier genau gleiche Durchmesser aufweisen.but removed in a particularly simple and easy way can be, e.g. B. by compressed air, brushes od 11 d, 12 d can be produced in the same way as in the previous figures and can here precisely have the same diameter.

Anhand der Figur 8 sei ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Hier besitzt der Flansch 2 e | eine Verzahnung 17, die den eigentlichen Tragbereich 17 a darstellt. Auf der der Spanbildung abgewandten Seite A ist die eine Verstemmsdi ulter mit 5 e bezeichnet und auf der spanbildenden Seite B mit 4 e. Es ist ersichtlich, daß hier, sofern der Flansch! e auf der Seite B bis zum Ende der Zähne 17 verschoben wird, die gebildeten Späne 6 e ebenfalls entweder abfallen oder in leichter Weise , entfernt werden können. Nach dem Aufschieben werden in gleicher Weise als bei den vorhergehenden Figuren -A further exemplary embodiment of the invention is shown on the basis of FIG. Here the flange has 2 e | a toothing 17, which the actual support area 17 a represents. On the side A facing away from chip formation is the one Verstemmsdi ulter designated with 5 e and on the chip-forming side B with 4 e. It can be seen that here, provided the flange! e on side B to The end of the teeth 17 is shifted, the chips 6 e also either fall off or in a light manner, can be removed. After pushing on, in the same way as in the previous figures -

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. -. -

die strichliert dargestellten Verstemmungen 11 e und 12 e gebildet, wobei gegebenenfalls die Späne 6 e auf der Seite B mit verstemmt werden. Die gegenüber dem Flansch härtere Verzahnung 17 kann beispielsweise durch eine Rändelung erzeugt sein und die Härtung z. B. durch eine im wesentlichen nur die Verzahnung 17 erfassende induktive Härtung gebildet werden.the caulkings 11 e and 12 e shown in dashed lines formed, with the chips 6 e being caulked on side B if necessary. The opposite of the flange harder toothing 17 can be produced, for example, by knurling and the hardening z. B. by a essentially only the toothing 17 engaging inductive hardening are formed.

Es ist ersichtlich, daß bei Bauteilen gemäß der vorliegenden Erfindung die z. B. als Drehteil hergestellten Nabenteile in besonders einfacher Weise aus dünnwandigerem Rohr hergestellt werden können, wobei die Zerspanungsarbeit gegenüber den bisher bekanntgewordenen, vergleichbaren Teilen bedeutend geringer ist und dadurch Einsparungen vorgenommen werden können. Außerdem garantieren Bauteile bzw. Anordnungen gemäß der Erfindung eine bedeutend höhere Betriebssicherheit und längere Standzeit und bieten die Möglichkeit - z. B. bei der Verwendung als Kupplungsscheiben - in axialer Richtung sehr schmal bauende Scheiben herzustellen und darüberhinaus die Ver-Wendung von Dämpferbelägen mit relativ geringen Durchmessern, wobei außerdem noch die Trägerlamelle für die Kupplungsreibbeläge bzw. die auf der anderen Seite vorgesehene Deckscheibe an den Stirnflächen der Verstemmungen zentriert werden können. Weiterhin kann die Nabe in besonders einfacher Weise auch als Fließpreßteil hergestellt sein, wobei die Vorteile in gleicher Weise vorhanden sind.It can be seen that in components according to the present invention the z. B. hub parts manufactured as a turned part can be produced in a particularly simple manner from thinner-walled pipe, with the machining work compared to the previously known, comparable parts is significantly lower and thus savings can be made. In addition, components or arrangements according to the invention guarantee a significant higher operational reliability and longer service life and offer the possibility - z. B. when used as Clutch disks - to produce disks with a very narrow construction in the axial direction and, moreover, the use of damper linings with relatively small diameters, and also the support lamella for the Clutch friction linings or the cover plate provided on the other side on the end faces of the caulking can be centered. Furthermore, the hub can also be produced as an extruded part in a particularly simple manner with the same advantages.

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Es kann weiterhin vorteilhaft sein, wenn die Stirnflächen 11', 12» (vgl. Figur 3) der Verstemmungen 11, 12 konisch ausgebildet sind, und zwar vom Flansch 1 an abfallend, indem in den Baltern 7, 10 der entsprechende Bereich konisch ausgebildet ist. Weiterhin kann es zweckmäßig sein, wenn diese Bereiche in den Haltern geriffelt ausgebildet sind -* wobei die Riffelung ebenfalls konisch verlaufen kann - wodurch ein leichtes Ausstoßen aus den Haltern ermöglicht wird. It can also be advantageous if the end faces 11 ', 12 »(see FIG. 3) of the caulking 11, 12 are conical, namely sloping down from the flange 1 by in the Baltern 7, 10 the corresponding area is conical is. It can also be useful if these areas are fluted in the holders - * where the fluting can also be conical - which enables easy ejection from the holders.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern erstreckt sich auch auf solche Ausführungsformen, bei denen auf der spanbildenden Seite gegebenenfalls mehr oder weniger hohe Stufen oder Anschläge vorgesehen sind, die in Richtung auf das erste Bauteil, nämlich den Flansch zu, versteramt werden.The invention is not limited to the illustrated embodiments limited, but also extends to such embodiments, where more or less high steps or stops may be provided on the chip-forming side are that in the direction of the first component, namely the flange to be perished.

309823/Qttt309823 / Qttt

Claims

LuK Lamellen and «* Kupplungsbau G.m.b.H. . Bühl / Baden - 0237 Industriestr. 3 November 29, 1971 claims

1.) Arrangement for the coaxial fastening of a first, disc-shaped component, such as a flange, with a second component, such as a hub, one of the components having a toothing that is harder than the other component by pressing the first component onto a support shoulder by means of machining with mutual displacement of the second component, which has a caulking shoulder on the side facing away from the chip-forming side, the diameter of which is increased in the final state by caulking in the direction of the first component, characterized in that on the chip-forming side (B) one of the first component (l _t 1 a, 1 b, 1 c, 1 Ui 1 e) non-overlapped area (4 b, 40 b, 16 b, 4 e) is present and is also pinned towards this component.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the caulking (11, 12; 11 b _f 12 b; 11 d, 12 d · 11 e, 12 e) also extends in the radial direction.

309823 / enu ■ ..- * -

3. Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that that the area not covered (4b, 40 b, 16 b, 4 e) leaving the chips (6, 6a, 6b, 6c, 6 d, 6 e) the first component is caulked.

4. Arrangement according to one of claims 1-3, characterized in that that the carrier shoulder (4, 40, 16 or 16 a, 17 or 17 a) is predominantly designed without a stop.

5. Arrangement according to at least one of the preceding addresses, characterized in that the first component, such as the flange (1, 1 a, I b, 1 c, 1 d>, the toothing (3, 3a, 3b, 3c, 3d).

6. Arrangement in particular according to claim 5, characterized in that that the teeth are formed like a spike (3a, 3b).

7. Arrangement according to claim 5 or 6, characterized in that that in the flange (1 c) a groove (14) is provided radially outside the toothed area.

8. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the support region (17 a) with the Toothing (17) is provided.

309823/0 1 1 1309823/0 1 1 1

9. Arrangement according to at least one of claims 1-8, characterized in that the radial extension at least one of the caulking (11, 12, 11 b, 12 b, 11 d, 12 d, 11 e, 12 e) or the chips (6, 6 b, 6 d, 6 e, 6 d) is too limited to the outside.

10. The arrangement according to claim 9, characterized in that the caulking is polygonal.

11. A method for producing a component according to the preamble of claim 1 or one of the preceding Claims, characterized in that a concentric around the riveting punch during the pressing on or caulking (8 and / or 9) arranged holder (7 or 10) on the disk-shaped part (1, 1 a, 1 b, 1 c, 1 d, 1 e) is present.

12. Arrangement, in particular according to the preamble of claim 'or one of the preceding claims, characterized in that that the end face of at least one of the caulking (11, 12, 11 b, 12 b, 11 d, 12 d, 11 e, 12 e) has a knurling having. i

13. Arrangement, in particular according to the preamble of claim or one of the preceding claims, characterized in that the end face of at least one of the caulking (11, 12, 11 b, JL2 b, 11 d, 12 d, 11 e, 12 e) in the direction facing away from the flange (1, 1 b, 1 d, 1 e) is formed sloping. 309823/0111