EP1646461A1 - Method and device for machining edge regions of cylindrical hollow bodies - Google Patents

Method and device for machining edge regions of cylindrical hollow bodies

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Publication number
EP1646461A1
EP1646461A1 EP03739930A EP03739930A EP1646461A1 EP 1646461 A1 EP1646461 A1 EP 1646461A1 EP 03739930 A EP03739930 A EP 03739930A EP 03739930 A EP03739930 A EP 03739930A EP 1646461 A1 EP1646461 A1 EP 1646461A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tooth
tooth head
embossing
hollow body
carried out
Prior art date
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Ceased
Application number
EP03739930A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Heinz Rutschmann
Niculo Steinrisser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ernst Grob AG
Original Assignee
Ernst Grob AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Ernst Grob AG filed Critical Ernst Grob AG
Publication of EP1646461A1 publication Critical patent/EP1646461A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
    • B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth

Definitions

  • the present invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 8.
  • Cylindrical pot-like hollow bodies the lateral surface of which have a regular structure, such as in particular a toothing, are conventionally used, for example, by means of mechanical processes such as rollers or. Hammering or pressing.
  • Edge area of such hollow body necessary. This is usually done using separate, downstream processing machines.
  • a conventional method for the production of such ramparts provides that by means of a suitable tool in an additional work step in the axial direction of the
  • the object of the present invention was to find a method for producing such walls on the inside of tooth heads of a hollow body, which does not change the geometry of the outer contour of the tooth head, particularly in the area of the tooth flanks. According to the invention, this object is achieved by the features of the method according to claim 1.
  • the strength of the blow or Embossing process set such that a wall with the desired dimension, i.e. in particular the required radial expansion.
  • the wall is advantageously designed to extend over the entire width of the inner surface of the tooth head if the corresponding tool itself corresponds to this width, i.e. has a corresponding effective area.
  • Clutch disk carriers can of course also be used for other such cup-shaped hollow bodies.
  • FIG. 1 shows the view of a hollow body in the form of a clutch lamella carrier
  • FIG. 2 shows the longitudinal section through the clutch plate carrier according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a detail of a front edge of a tooth head according to FIG. 2; 4 a) schematically the front view and longitudinal section of a tooth head of a hollow body according to FIG. 1 before the machining according to the invention;
  • Fig. 4 b schematically the front view and longitudinal section of the tooth head of the hollow body 4 a) after processing according to the invention with a trained wall;
  • Fig. 5 a schematically the front view and longitudinal section corresponding to Fig. 4 a) with a preferably designed inventive impact or. Embossing tool with side stop edges;
  • FIG. 5 b schematically the front view and longitudinal section of FIG. 5 a) with the blow or. Embossing tool in the end position;
  • Fig. 6 is the view of another, preferably designed impact or Embossing tool.
  • FIG. 1 the view of a cylindrical hollow body in the form of a clutch plate carrier 1 is shown as it is used in automatic transmissions, for example for passenger cars.
  • Coupling lamellar carrier 1 has toothing profiles that run parallel to its longitudinal axis.
  • the bottom of the clutch plate carrier 1 is designed as an internally open flange 2, and while the toothing profile ends open towards the free end face, as can be clearly seen from the longitudinal section according to FIG.
  • Such clutch plate carrier 1 are conventionally by means of pressing, rolling or Impact method resp. combined process made from a blank directly in the profiled form.
  • the toothing profiles along the longitudinal axis thus also have an identical shape, and in particular the inner and outer surfaces of the tooth head and the tooth base run parallel to the longitudinal axis.
  • a radially inwardly directed wall 4 is now to be created on the inside 3 'of each tooth head 3, as can be clearly seen in FIG. 3 in the detail section of the longitudinal section according to FIG.
  • This wall 4 is intended to prevent the oil film formed on the inside of the clutch plate carrier 1 during operation from moving axially in the direction of the end face and thus leading to oil drainage in this direction. This means that the wall can only have very small radial dimensions,
  • this stamp 5 now has a width which is smaller than the width b of the tooth head 3. the embossing process is not carried out over the entire width b of the tooth head 3, but only over a partial area of this width b.
  • the inside of the tooth head 3 ' is inserted as required Wall 4 formed.
  • a small groove resp. Notch 6 formed on the outside. Due to the dimension of the stamp 5 according to the invention, the edge of the outer surface of the tooth head 3 is advantageously not machined or impaired, so that the tooth flanks 7 also still have the original shape after the stamping process.
  • the stamp 5 preferably has an at an acute angle to the outer surface 3 1 'of the tooth head 3 in
  • the width of the plunger 5 is preferably selected such that a wall is formed which spans the width of the inner surface of the tooth head 3 between the two inner tooth flanks.
  • Clutch plate carrier 1 or very wide tooth heads 3 can advantageously be a stamp 8 used as an embossing tool, which in addition to the actual embossing or.
  • the working surface 8 'and the holding surfaces 9 are advantageously made in one piece.
  • the work surface 8 'could also be made of a separate material and with the Base body of the holding surfaces can be detachably or firmly connected.
  • Such an embossing tool thus prevents lateral hiking or. Displacement of the material of the tooth head 3, and thus serves to maintain the shape of the outer shape of the tooth head 3 in question by the fact that these holding surfaces 9 act as counterholders to the punch 8 and only allow material to be moved within the tooth head 3 in the radial direction to the longitudinal axis of the clutch disc carrier 1.
  • Such a tool is particularly suitable, for example, with relatively thin wall thicknesses or wide tooth tips 3.
  • Embossing tool is shown schematically in longitudinal section of Figure 6.
  • the stamp 8 as an embossing tool and the holding surfaces 9 as a counter-holder 10 can be moved separately from one another.
  • the counter-holder 10 can first be brought into abutment against the tooth head 3 and only then can the stamp 8 be embossed against the top of the tooth head 3.
  • embossing processes for each individual tooth head 3 are advantageously carried out sequentially in sequence, ie the clutch disk carrier 1 rotates step by step about its longitudinal axis and the processing is carried out at one station.
  • two or more stamping operations to be carried out simultaneously in parallel with one another and for the clutch disc carrier to be rotated between the corresponding number of tooth heads 3.
  • the embossing tool is driven in a known manner, for example either mechanically or hydraulically. With a mechanical drive, a greater regularity and accuracy of the formation of the ramparts 4 is generally achieved.

Abstract

The invention relates to a method for producing radially inwardly protruding projections or sides (4) on the inner side (3') of tooth tips (3) which are embodied essentially axially in relation to the longitudinal axis on the envelope surface of an essentially cylindrical hollow body (1), in the region of the front edge of the hollow body (1). Such hollow bodies (1) can preferably be clutch lamellae carriers for using in automatic gearboxes. Advantageously, striking or stamping processes are radially carried out from the outside towards the hollow body axis on the outer side (3'') of the tooth tip (3) in the region of the front edge. The striking and stamping processes are respectively carried out only over part of the width (b) of a respective tooth tip (3). In this way, modifications by said striking and stamping processes to the outer shape of the tooth tips (3), especially the outer edges and flanks (7), are advantageously avoided.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Randbereichen von zylindrischen HohlkörpernMethod and device for processing edge areas of cylindrical hollow bodies
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 8.The present invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 8.
Zylindrische topfartige Hohlkörper, deren Mantelfläche eine regelmässige Struktur, wie insbesondere eine Verzahnung, aufweisen, werden herkömmlich beispielsweise mittels mechanischer Prozesse wie Walzen resp. Hämmern oder Pressen gefertigt.Cylindrical pot-like hollow bodies, the lateral surface of which have a regular structure, such as in particular a toothing, are conventionally used, for example, by means of mechanical processes such as rollers or. Hammering or pressing.
In der Regel ist eine Nachbearbeitung des offenenAs a rule, post-processing is open
Randbereiches derartiger Hohlkörper notwendig. Diese erfolgt in der Regel mittels separaten, nachgeschalteten Bearbeitungsmaschinen .Edge area of such hollow body necessary. This is usually done using separate, downstream processing machines.
Gerade bei profilierten topfförmigen Hohlkörpern für die Verwendung in automatischen Getrieben als Kupplungslamellenträger stellt sich oftmals das Problem, dass an der Innenwand des Hohlkörpers im Bereich der Zahnköpfe ein nach Innen abstehender Wall gebildet werden soll. Dieser Wall ist im Verhältnis zur Wandstärke des Hohlkörpers sehr klein dimensioniert.Especially with profiled cup-shaped hollow bodies for use in automatic transmissions as clutch plate carriers, the problem often arises that an inwardly projecting wall is to be formed on the inner wall of the hollow body in the region of the tooth heads. This wall is very small in relation to the wall thickness of the hollow body.
Ein herkömmliches Verfahren für die Erzeugung solcher Wälle sieht vor, dass mittels eines geeigneten Werkzeuges in einem zusätzlichen Arbeitsschritt in Achsrichtung desA conventional method for the production of such ramparts provides that by means of a suitable tool in an additional work step in the axial direction of the
Hohlkörpers auf dessen Rand ein Pressvorgang ausgeführt wird. Damit wird im Bereich des Zahnkopfes ein derartiger, kleiner Wall ausgebildet. Dieses Verfahren hat allerdings den Nachteil, dass der Wall nicht mit genauen Abmessungen gefertigt werden kann und durch die Pressbewegung auch die Geometrie des Hohlkörpers im Randbereich zumindest leicht verändert wird, da nicht nur eine Staucheffekt am gewünschten Ort, d.h. der Innenseite des Zahnkopfes, erfolgt, sonder über den gesamten Bereich der Stirnseite des Hohlkörpers. Weiter ist ein Verfahren bekannt, bei welchem radial vonHollow body performed a pressing process on the edge becomes. Such a small wall is thus formed in the region of the tooth head. However, this method has the disadvantage that the wall cannot be produced with exact dimensions and the geometry of the hollow body in the edge region is at least slightly changed by the pressing movement, since not only does a compression effect occur at the desired location, ie the inside of the tooth tip, but over the entire area of the face of the hollow body. Furthermore, a method is known in which radially from
Aussen jeweils einzeln auf die Aussenseite jedes Zahnkopfes im Randbereich eine Schlagbewegung ausgeführt wird. Diese führt zu einer Verdrängung von Material des Zahnkopfes radial von Aussen nach Innen und damit zur Bildung eines Walles auf der Innenseite des Zahnkopfes. Allerdings weist auch dieses Verfahren den Nachteil auf, die Geometrie des Zahnkopfes zu verändern.An impact movement is carried out individually on the outside of each tooth head in the edge region. This leads to a displacement of material of the tooth tip radially from the outside inwards and thus to the formation of a wall on the inside of the tooth tip. However, this method also has the disadvantage of changing the geometry of the tooth head.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand nun darin, ein Verfahren zur Herstellung derartiger Wälle auf der Innenseite von Zahnköpfen eines Hohlkörpers zu finden, welches die Geometrie ausseren Kontur des Zahnkopfes insbesondere im Bereich der Zahnflanken nicht verändert. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des Verfahrens nach Anspruch 1 gelöst.The object of the present invention was to find a method for producing such walls on the inside of tooth heads of a hollow body, which does not change the geometry of the outer contour of the tooth head, particularly in the area of the tooth flanks. According to the invention, this object is achieved by the features of the method according to claim 1.
Weitere, bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus Merkmalen der Ansprüche 2 bis 7. Durch das Ausführen von Schlag- resp. Prägevorgängen auf nur einen Teilbereich der Breite der einzelnen Zahnköpfe wird vorteilhaft die Veränderung der Formgebung des jeweiligen Zahnkopfes verhindert, und dennoch auf der Innenseite des Zahnkopfes ein Wall erzeugt.Further preferred embodiments of the present invention result from the features of claims 2 to 7. By executing blow or Embossing processes on only a partial area of the width of the individual tooth heads advantageously prevents the shape of the respective tooth head from changing, and nevertheless creates a wall on the inside of the tooth head.
Vorzugsweise wird die Stärke des Schlag- resp. Prägevorganges derart eingestellt, dass jeweils mit einem einzigen Schlag ein Wall mit der gewünschten Dimension, d.h. insbesondere der erforderlichen radialen Ausdehnung, erzeugt wird.Preferably, the strength of the blow or Embossing process set such that a wall with the desired dimension, i.e. in particular the required radial expansion.
Vorteilhaft wird der Wall über die gesamte Breite der inneren Oberfläche des Zahnkopfes reichend ausgebildet, wenn das entsprechende Werkzeug selbst jeweils dieser Breite entspricht, d.h. eine entsprechende Wirkfläche aufweist.The wall is advantageously designed to extend over the entire width of the inner surface of the tooth head if the corresponding tool itself corresponds to this width, i.e. has a corresponding effective area.
Damit insbesondere bei dünnen Wandstärken keine Beeinträchtigung der Zahnflanken des Zahnkopfes erfolgen kann, wird vorzugsweise vorgeschlagen, vor resp. während des Schlag- resp. Prägevorganges Gegenhalter gegen die Zahnflanken, resp. die seitlichen Zahnkopfränder in Anschlag zu bringen. Damit wird ein Ausweichen von Material in diese Richtung zuverlässig vermieden und lediglich eine Materialverschiebung in Richtung und zur Bildung des Walles erfolgt. Dabei kann der Gegenhalter entweder separat vom Schlag- resp. Prägewerkzeug bewegt werden oder fest damit verbunden sein. Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich vorzugsweise für das Erstellen derartiger Wälle beiSo that there can be no impairment of the tooth flanks of the tooth head, in particular with thin wall thicknesses, it is preferably proposed before or during the blow or Embossing counterhold against the tooth flanks, respectively. to bring the lateral tooth tip edges into position. This reliably prevents material from escaping in this direction and only results in material shifting in the direction of and forming the wall. The counterholder can either be separated from the punch or Embossing tool can be moved or firmly connected. The method according to the invention is preferably suitable for creating such ramparts
Kupplungslamellenträgern, kann aber selbstverständlich auch für andere derartige topfförmige Hohlkörper eingesetzt werden.Clutch disk carriers, but can of course also be used for other such cup-shaped hollow bodies.
Weiter wird die Aufgabe erfindungsgemäss durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 8 gelöst. Weitere bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Merkmalen nach Anspruch 9 bis 10.The object is further achieved according to the invention by a device having the features of claim 8. Further preferred embodiments result from the features according to claims 9 to 10.
Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the present invention is explained in more detail below with reference to the drawings. Show it:
Fig. 1 die Ansicht eines Hohlkörpers in Form eines Kupplungslammelenträgers ;1 shows the view of a hollow body in the form of a clutch lamella carrier;
Fig. 2 den Längsschnitt durch den Kupplungslamellenträger nach Figur 1;2 shows the longitudinal section through the clutch plate carrier according to FIG. 1;
Fig. 3 detailliert den Ausschnitt einer Stirnkante eines Zahnkopfes nach Figur 2; Fig. 4 a) schematisch die Frontansicht und Längsschnitt eines Zahnkopfes einer Hohlkörpers nach Figur 1 vor der erfindungsgemässen Bearbeitung;3 shows a detail of a front edge of a tooth head according to FIG. 2; 4 a) schematically the front view and longitudinal section of a tooth head of a hollow body according to FIG. 1 before the machining according to the invention;
Fig. 4 b) schematisch die Frontansicht und Längsschnitt des Zahnkopfes des Hohlkörpers nach Figuren 4 a) nach der erfindungsgemässen Bearbeitung mit ausgebildetem Wall;Fig. 4 b) schematically the front view and longitudinal section of the tooth head of the hollow body 4 a) after processing according to the invention with a trained wall;
Fig. 5 a) schematisch die Frontansicht und Längsschnitt entsprechend Fig. 4 a) mit einem bevorzugt ausgebildeten erfindungsgemässen Schlag- resp. Prägewerkzeug mit seitlichen Anschlagskanten;Fig. 5 a) schematically the front view and longitudinal section corresponding to Fig. 4 a) with a preferably designed inventive impact or. Embossing tool with side stop edges;
Fig. 5 b) schematisch die Frontansicht und Längsschnitt nach Fig. 5 a) mit dem Schlag- resp. Prägewerkzeug in der Endstellung; undFig. 5 b) schematically the front view and longitudinal section of FIG. 5 a) with the blow or. Embossing tool in the end position; and
Fig. 6 die Ansicht eines weiteren, bevorzugt ausgebildeten erfindungsgemässen Schlag- resp. Prägewerkzeug.Fig. 6 is the view of another, preferably designed impact or Embossing tool.
In Figur 1 ist die Ansicht eines zylindrischen Hohlkörpers in Form eines Kupplungslamellenträgers 1 dargestellt, wie er in automatischen Getrieben beispielsweise für Personenwagen zum Einsatz kommt. DerIn Figure 1, the view of a cylindrical hollow body in the form of a clutch plate carrier 1 is shown as it is used in automatic transmissions, for example for passenger cars. The
Kupplungslammelenträger 1 weist parallel zu seiner Längsachse verlaufend ausgebildete Verzahnungsprofilierung auf. Der Boden des Kupplungslamellenträgers 1 ist als innen offener Flansch 2 ausgebildet, und während die Verzahnungsprofilierung zur freien Stirnseite hin offen endet, wie aus dem Längsschnitt nach Figur 2 deutlich hervorgeht .Coupling lamellar carrier 1 has toothing profiles that run parallel to its longitudinal axis. The bottom of the clutch plate carrier 1 is designed as an internally open flange 2, and while the toothing profile ends open towards the free end face, as can be clearly seen from the longitudinal section according to FIG.
Derartige Kupplungslamellenträger 1 werden herkömmlicherweise mittels Press-, Walz- oder Schlagverfahren resp. kombinierten Verfahren aus einem Rohling direkt in der profilierten Form gefertigt. Damit weisen auch die Verzahnungsprofilierungen entlang der Längsachse eine identische Form auf, und insbesondere verlaufen die inneren und ausseren Flächen des Zahnkopfes und des Zahngrundes parallel zur Längsachse.Such clutch plate carrier 1 are conventionally by means of pressing, rolling or Impact method resp. combined process made from a blank directly in the profiled form. The toothing profiles along the longitudinal axis thus also have an identical shape, and in particular the inner and outer surfaces of the tooth head and the tooth base run parallel to the longitudinal axis.
An der Innenseite 3' jedes Zahnkopfes 3 soll nun ein radial nach Innen gerichteter Wall 4 erstellt werden, wie er in Figur 3 im Detailausschnitt des Längsschnittes nach Figur 2 deutlich ersichtlich ist. Dieser Wall 4 soll verhindern, dass sich der im Betrieb auf der Innenseite des Kupplungslamellenträgers 1 gebildete Ölfilm axial in Richtung der Stirnseite bewegt und dies damit in dieser Richtung zu einem Ablaufen des Öls führt. Damit kann der Wall auch nur sehr kleine radiale Abmessungen aufweisen,A radially inwardly directed wall 4 is now to be created on the inside 3 'of each tooth head 3, as can be clearly seen in FIG. 3 in the detail section of the longitudinal section according to FIG. This wall 4 is intended to prevent the oil film formed on the inside of the clutch plate carrier 1 during operation from moving axially in the direction of the end face and thus leading to oil drainage in this direction. This means that the wall can only have very small radial dimensions,
Erfindungsgemäss wird nun vorgeschlagen, einen solchen Wall 4 mit einem Schlag- resp. Prägewerkzeug zu bilden, indem radial von Aussen ein Stempel 5 auf die Aussenflache 3'1 des Zahnkopfes 3 zum Eingriff geführt wird.According to the invention it is now proposed that such a wall 4 with a blow or. Form stamping tool by a punch 5 is guided radially from the outside onto the outer surface 3 ' 1 of the tooth head 3 for engagement.
Dieser Stempel 5 weist nun erfindungsgemäss ein Breite auf, welche kleiner ist als die Breite b des Zahnkopfes 3. D.h. der Prägevorgang wird nicht über die gesamte Breite b des Zahnkopfes 3 ausgeführt, sondern nur über einen Teilbereich dieser Breite b.According to the invention, this stamp 5 now has a width which is smaller than the width b of the tooth head 3. the embossing process is not carried out over the entire width b of the tooth head 3, but only over a partial area of this width b.
Damit wird nach erfolgtem Prägevorgang gemäss Figur 4 b) auf der Innenseite 3' des Zahnkopfes 3 wie gefordert ein Wall 4 gebildet. Auf der Aussenseite wird durch den Stempel 5 eine kleine Nut resp. Kerbe 6 gebildet. Durch die erfindungsgemässe Abmessung des Stempels 5 wird nun vorteilhaft der Rand der ausseren Oberfläche des Zahnkopfes 3 nicht bearbeitet oder beeinträchtigt, so dass auch die Zahnflanken 7 nach dem erfolgten Prägevorgang noch die ursprüngliche Form aufweisen.Thus, after the embossing process according to FIG. 4 b), the inside of the tooth head 3 'is inserted as required Wall 4 formed. On the outside, a small groove resp. Notch 6 formed. Due to the dimension of the stamp 5 according to the invention, the edge of the outer surface of the tooth head 3 is advantageously not machined or impaired, so that the tooth flanks 7 also still have the original shape after the stamping process.
Der Stempel 5 weist vorzugsweise eine unter einem spitzen Winkel zur Aussenflache 31' des Zahnkopfes 3 inThe stamp 5 preferably has an at an acute angle to the outer surface 3 1 'of the tooth head 3 in
Längsrichtung des Kupplungslamellenträgers 1 ausgerichtete Arbeitsfläche 5' auf, wie insbesondere aus Figur 4 a) im Längsschnitt hervorgeht. Damit wird vorteilhaft ein Wall 4 mit schräg ansteigender Flanke zur Innenseite des Kupplungslamellenträgers 1 erzeugt. Vorzugsweise wird die Breite des Stempels 5 derart gewählt, dass gerade ein Wall, welcher die Breite der Innenfläche des Zahnkopfes 3 zwischen den beiden inneren Zahnflanken überspannt, gebildet wird.Working surface 5 'aligned in the longitudinal direction of the clutch plate carrier 1, as can be seen in particular in FIG. 4 a) in longitudinal section. This advantageously creates a wall 4 with an obliquely rising flank to the inside of the clutch plate carrier 1. The width of the plunger 5 is preferably selected such that a wall is formed which spans the width of the inner surface of the tooth head 3 between the two inner tooth flanks.
Besonders für dünne Wandstärken desEspecially for thin walls of the
Kupplungslamellenträgers 1 oder sehr breiten Zahnköpfen 3 kann vorteilhaft ein Stempel 8 als Prägewerkzeug eingesetzt werden, welches neben der eigentlichen Präge- resp. Arbeitsfläche 8' seitlich davon in Arbeitsrichtung abragende Halteflächen 9 aufweist, wie aus Figur 5 a) hervorgeht. Dabei sind die Arbeitsfläche 8' und die Halteflächen 9 vorteilhaft einstückig gefertigt. Alternativ dazu könnte auch insbesondere die Arbeitsfläche 8' aus einem separaten Material gefertigt sein und mit dem Grundkörper der Halteflächen lösbar oder fest verbunden sein.Clutch plate carrier 1 or very wide tooth heads 3 can advantageously be a stamp 8 used as an embossing tool, which in addition to the actual embossing or. Has work surface 8 'laterally protruding in the working direction holding surfaces 9, as can be seen from Figure 5 a). The working surface 8 'and the holding surfaces 9 are advantageously made in one piece. As an alternative to this, in particular the work surface 8 'could also be made of a separate material and with the Base body of the holding surfaces can be detachably or firmly connected.
Ein solches Prägewerkzeug verhindert damit ein seitliches Wandern resp. Verdrängen von Material des Zahnkopfes 3, und dient damit einer optimalen Formerhaltung der ausseren Gestalt des betreffenden Zahnkopfes 3, indem diese Halteflächen 9 als Gegenhalter zum Stempel 8 wirken und einzig eine Materialverfrachtung innerhalb des Zahnkopfes 3 in radialer Richtung zur Längsachse des Kupplungslamellenträgers 1 zulassen. Ein solches Werkzeug eignet sich beispielsweise besonders gut bei verhältnismässig dünnen Wandstärken oder breiten Zahnköpfen 3.Such an embossing tool thus prevents lateral hiking or. Displacement of the material of the tooth head 3, and thus serves to maintain the shape of the outer shape of the tooth head 3 in question by the fact that these holding surfaces 9 act as counterholders to the punch 8 and only allow material to be moved within the tooth head 3 in the radial direction to the longitudinal axis of the clutch disc carrier 1. Such a tool is particularly suitable, for example, with relatively thin wall thicknesses or wide tooth tips 3.
Eine weitere Alternative eines erfindungsgemässenAnother alternative of an inventive
Prägewerkzeuges ist schematisch im Längsschnitt von Figur 6 gezeigt. Dabei können der Stempel 8 als Prägewerkzeug und die Halteflächen 9 als Gegenhalter 10 separat gegeneinander verschoben werden. Damit kann der Gegenhalter 10 zuerst gegen den Zahnkopf 3 in Anschlag gebracht werden und erst danach der Stempel 8 prägend gegen die Oberseite des Zahnkopfes 3 in Anschlag gebracht werden.Embossing tool is shown schematically in longitudinal section of Figure 6. The stamp 8 as an embossing tool and the holding surfaces 9 as a counter-holder 10 can be moved separately from one another. Thus, the counter-holder 10 can first be brought into abutment against the tooth head 3 and only then can the stamp 8 be embossed against the top of the tooth head 3.
Vorteilhaft werden die Prägevorgänge einzeln für jeden einzelnen Zahnkopf 3 sequentiell der Reihe nach ausgeführt, d.h. der Kupplungslamellenträger 1 jeweils schrittweise um seine Längsachse rotiert und die Bearbeitung an einer Station durchgeführt. Es ist alternativ auch denkbar, dass gleichzeitig zwei oder mehrere Prägevorgänge parallel zueinander durchgeführt werden und dazwischen der Kupplungslamellenträger um die entsprechende Anzahl von Zahnköpfen 3 rotiert wird.The embossing processes for each individual tooth head 3 are advantageously carried out sequentially in sequence, ie the clutch disk carrier 1 rotates step by step about its longitudinal axis and the processing is carried out at one station. Alternatively, it is also conceivable for two or more stamping operations to be carried out simultaneously in parallel with one another and for the clutch disc carrier to be rotated between the corresponding number of tooth heads 3.
Der Antrieb des Prägewerkzeuges erfolgt in bekannter Weise beispielsweise entweder mechanisch oder hydraulisch. Bei einem mechanischen Antrieb wird in der Regel eine grössere Regelmässigkeit und Genauigkeit der Ausbildung der Wälle 4 erzielt. The embossing tool is driven in a known manner, for example either mechanically or hydraulically. With a mechanical drive, a greater regularity and accuracy of the formation of the ramparts 4 is generally achieved.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Erzeugung von radial nach innen abragenden Vorsprüngen oder Wällen (4) an der Innenseite (3") von im wesentlichen axial zur Längsachse an der Mantelfläche eines im wesentlichen zylindrischen Hohlkörpers (1) ausgebildeten Zahnköpfen (3) im Bereich der Stirnkante des Hohlkörpers (1), dadurch gekennzeichnet, dass von Aussen radial gegen die Hohlkorperachse hin Schlagoder Prägevorgänge auf die Aussenseite (3'') des Zahnkopfes (3) im Bereich der Stirnkante ausgeführt werden, wobei jeweils die Schlag- resp. Prägevorgänge an einem Zahnkopf (3) nur über einen Teil der Breite (b) des jeweiligen Zahnkopfes (3) ausgeführt werden.1. A method for producing radially inwardly projecting projections or walls (4) on the inside (3 ") of substantially axially to the longitudinal axis on the outer surface of a substantially cylindrical hollow body (1) formed tooth heads (3) in the region of the front edge of the Hollow body (1), characterized in that from the outside radially against the hollow body axis, impact or embossing processes are carried out on the outside (3 '') of the tooth head (3) in the region of the front edge, the impact or embossing processes on a tooth head ( 3) only over part of the width (b) of the respective tooth head (3).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils nur ein einziger Schlag- resp. Prägevorgang für jeden Zahnkopf (3) ausgeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that in each case only a single blow or. Stamping process for each tooth head (3) is carried out.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlag- resp. Prägevorgang mittels eines Werkzeuges (5; 8) ausgeführt wird, dessen Breite der Breite (b1) der Innenfläche des jeweiligen Zahnkopfes (3) entspricht.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the blow or. Embossing process is carried out by means of a tool (5; 8), the width of which corresponds to the width (b 1 ) of the inner surface of the respective tooth head (3).
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlag- oder Prägevorgang derart zentriert im Bereich der Aussenfläche des Zahnkopfes (3) ausgeführt wird, dass nicht in die ausseren Zahnflankenflächen (7) des Zahnkopfes (3) eingegriffen wird, resp. diese in ihrer Form nicht beeinträchtigt oder verändert werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the striking or embossing process is carried out centered in the region of the outer surface of the tooth head (3) that not in the outer Tooth flank surfaces (7) of the tooth head (3) is engaged, respectively. their form is not impaired or changed.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlag- resp. Prägevorgang mit einem Werkzeug ausgeführt wird, welches einerseits eine Prägefläche (5') zum Anschlag an die Aussenfläche (3'') des Zahnkopfes (3) aufweist sowie seitlich die Prägefläche (5') in Richtung des Hohlkörpers (1) überragende Führungsflächen zum Anschlag an die ausseren Zahnflanken (7) des Zahnkopfes (3) aufweist.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the impact or. Embossing process is carried out with a tool which on the one hand has an embossing surface (5 ') for abutment against the outer surface (3' ') of the tooth head (3) and on the side the embossing surface (5') projecting in the direction of the hollow body (1) for abutment on the outer tooth flanks (7) of the tooth head (3).
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Ausführung eines Schlag- resp. Prägevorganges eine Matrize (9) an die Zahnflanke (7) des jeweiligen Zahnkopfes (3) zugestellt wird und nach erfolgtem Schlag- resp. Prägevorgang wieder zurückgestellt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that before the execution of a blow or. Embossing process a die (9) is delivered to the tooth flank (7) of the respective tooth head (3) and after the impact or Embossing process is reset.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 zur Herstellung von Wällen (4) auf der Innenseite (3') von Zahnköpfen (3) von Kupplungslammellenträgern (1) .7. The method according to any one of claims 1 to 6 for the production of ramparts (4) on the inside (3 ') of tooth tips (3) of clutch plate carriers (1).
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 mit einem radial an die Aussenfläche (3') des Zahnkopfes (3) zustellbaren Arbeitsstempels (5;8), dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkfläche (5') des Arbeitsstempels (5) weniger breit ausgebildet ist als die Breite (b) des Zahnkopfes (3) . 8. Device for performing the method according to one of claims 1 to 7 with a radially on the outer surface (3 ') of the tooth head (3) deliverable work stamp (5; 8), characterized in that the active surface (5') of the work stamp ( 5) is less wide than the width (b) of the tooth head (3).
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitsstempel (5;8) neben der Wirkfläche (5') seitlich die Wirkfläche (5') überragende Halteflächen (9) aufweist, welche der Kontur des Zahnkopfes (3) entsprechen und in Wirkstellung des Arbeitsstempels (5) seitlich an die Zahnflanken (7) des Zahnkopfes (3) anschmiegend ausgebildet sind.9. The device according to claim 8, characterized in that the working stamp (5; 8) in addition to the active surface (5 ') laterally has the active surface (5') projecting holding surfaces (9) which correspond to the contour of the tooth head (3) and in The operative position of the work stamp (5) is designed to conform laterally to the tooth flanks (7) of the tooth head (3).
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteflächen (9) direkt am Arbeitsstempel (8) ausgebildet und mit diesem unverschiebbar verbunden sind, oder gegenüber dem Arbeitsstempel (8) separat verschiebbar ausgebildet sind. 10. The device according to claim 9, characterized in that the holding surfaces (9) are formed directly on the work stamp (8) and are non-displaceably connected thereto, or are separately displaceable relative to the work stamp (8).
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