DE2157958C3 - Continuously working pressure filter - Google Patents
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Description
3535
Die Erfindung bezieht sich auf ein kontinuierlich arbeitendes Druckfilter, mit einer Vielzahl zwischen einem drehbar gelagerten Rundtisch und seinem oberen Gegenstück vertikal und um die Drehachse radial angeordneter, zweiteiliger Filterkammern, deren innerer Filterkammerteil in den äußeren Filterkammerteil einschiebbar ist, sowie mit mindestens einer Abnahmevorrichtung für die Filterkammern.The invention relates to a continuously operating pressure filter, with a plurality between a rotatably mounted rotary table and its upper counterpart vertically and radially around the axis of rotation arranged, two-part filter chambers, the inner part of the filter chamber into the outer part of the filter chamber can be inserted, as well as with at least one removal device for the filter chambers.
Die Erfindung bezweckt, die Vorzüge eines aus der DT-PS 2 29 066 bekannten Druckfilters in bezug auf die Filtration feststoffarmer Trüben, welche in dem Erhalt eines qualitativ hervorragenden Filtrates und eines Filterkuchens mit hoher Trockensubstanz bestehen, mit dem Vorteil eines kontinuierlichen und selbsttätigen Arbeitsablauf zu verbinden, welcher den Arbeitsphasen eines Trommelfilters, wie Filtration, Waschung, Trocknung und Abwurf des Filterkuchens entspricht, wobei die Zeiten, welche für diese Phasen eines Trommelfilters üblich sind, einzuhalten sind.The invention aims to provide the advantages of a pressure filter known from DT-PS 2 29 066 with regard to the filtration of low-solids pulp, which consists in obtaining a qualitatively excellent filtrate and a filter cake with high dry matter, with the advantage of a continuous and automatic workflow connect, which corresponds to the working phases of a drum filter, such as filtration, washing, drying and discarding the filter cake , whereby the times that are usual for these phases of a drum filter must be observed.
Es sind Druckfilter bekannt, welche die Nachteile der Filterpresse in Hinsicht auf diskontinuierliche Arbeit, verbunden mit aufwendiger manueller Bedienungsarbeit, zu beheben versuchen. Sie beziehen sich auf eine Teilmechanisierung der Filterpresse, auf einen Einbau von Filterplatten in einem mit Trübe gefüllten Druckbehälter oder in der Anwendung eines Druck-Trommelfilters nach dem Prinzip einer in einem Druckgehäuse arbeitenden Filtertrommel,There are pressure filters known, which the disadvantages of the filter press in terms of discontinuous Attempt to rectify work associated with laborious manual operation. They relate on a partial mechanization of the filter press, on the installation of filter plates in one with turbidity filled pressure vessel or in the application of a pressure drum filter according to the principle of an in a filter drum working under pressure,
Alle diese Druckfilter-Systeme können den erfindungsgemäßen Gedanken, die Kombination der Vorzüge der Filterpresse mit einer koatinuierlicben Arbeit inid der Automatisierung sämtlicher Arbeitsvorgänge unter Beibehaltung des Einheitsgewichtes der Filterpresse pro ma FUterflache, nur teilweise erfüllen. All of these pressure filter systems can only partially meet the inventive idea, the combination of the advantages of the filter press with a continuous work inid the automation of all work processes while maintaining the unit weight of the filter press per m a surface area.
So führt die Teilmechanisierung einiger Arbeitsvorgänge der bekannten Filterpresse zu gewichts- und damit zu kostenmäßig aufwendigen Konstruktionen ohne Erreichung einer stetigen Arbeitsweise,So the partial mechanization of some work processes of the known filter press leads to weight and thus to expensive constructions without achieving a steady working method,
Die Druckbehälterkonstruktion mit eingebauten Filterplatten bedarf einer bedeutend längeren Chargenzeit und liegt damit unter der Leistung einer normalen Filterpresse mit gleicher Filterfläche, wobei auch diese Konstruktion keinen kontinuierlichen Arbeitsablauf erzieltThe pressure vessel construction with built-in filter plates requires a significantly longer batch time and is thus below the performance of a normal filter press with the same filter area, whereby this construction also does not achieve a continuous workflow
Wenn nun das Druck-Trommelfilter einen kontinuierlichen Betrieb ermöglicht, so unterliegt es jedoch einmal dem üblichen Nachteil der Trommelfilter, einer geringeren Trockensubstanz im Filterkuchen gegenüber der Filterpresse, ferner mit jeder Druckerhöhung progressiv steigenden Abdichtungsschwierigkeiten, der-in Überwindung zu einem mehrfach höherem Einsatzgewicht pro m2 FUterflache führt als das erfindungsgernäße Druckfilter beansprucht, so daß ein Einsatz in der Praxis infolge hoher Anlagekosten ohne weitere Bedeutung bleibt If the pressure drum filter enables continuous operation, it is subject to the usual disadvantage of the drum filter, a lower dry substance in the filter cake compared to the filter press, and progressively increasing sealing difficulties with every pressure increase, which leads to a multiple higher operating weight per m 2 FUterflache leads as the pressure filter according to the invention claimed, so that use in practice due to high system costs is of no further importance
Mit allen diesen Druckfilter-Bauarten hat die Erfindung nichts gemeinsam. Sie hat die Aufgabe, die aus den Platten einer Filterpresse gebildete FUterkammer so zu gestalten, daß ein kontinuierlicher Arbeitsablauf entsprechend dem Arbeitsphasen eines Vakuum-Trommelfilters, wie Filtration, Waschung, Trocknung und Abwurf des Filterkuchens, entsteht, wobei die Zeitdauer, welche für diese Arbeitsperioden eines Trommelfilters üblich ist, einzuhalten istThe invention has nothing in common with any of these types of pressure filter. She does the job that to design the feed chamber formed from the plates of a filter press in such a way that a continuous workflow according to the working phases of a vacuum drum filter, such as filtration, washing, The filter cake is dried and thrown off, with the length of time required for these working periods of a drum filter is common
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Filterkammerteile die Form flacher Pyramidenstümpfe besitzen, deren vertikal angeordnete, die Trübekammer abgrenzenden Seitenflächen als Filterflächen ausgebildet sind, daß an der Deckscite des inneren Filterkammerteils ein Abschlußblech als Mitnehmer für den Filterkuchen vorgesehen ist, und daß der innere Filterkammerteil radial zur Drehachse in der waagerechten Richtung der Symmetrieachse der Filterkammer verschiebbar angeordnet ist.The object is achieved in that the filter chamber parts have the shape of flat truncated pyramids, their vertically arranged side surfaces delimiting the sludge chamber are designed as filter surfaces are that on the deckscite of the inner filter chamber part an end plate is provided as a driver for the filter cake, and that the inner one Filter chamber part radial to the axis of rotation in the horizontal direction of the axis of symmetry of the filter chamber is arranged displaceably.
Der Abstand der Filterflächen der Filterkammerteile entspricht der gewünschten Filterkuchenstärke. Beide Teile der Filterkammer sind durch einen mechanisch betätigten Druckverschluß verbunden. Die Filterkammem, welche in beliebiger Anzahl um eine Drehachse vertikal und radial angeordnet und mit einem programmgesteuerten Ablauf aller Arbeitsvorgänge ausgerüstet sind, werden an einer oder mehreren Abnahmevorrichtungen vorbeigeführt, welche das öffnen und Schließen und das Ein- und Ausfahren des inneren Filterkammerteiles unter gleichzeitigem Abwurf des Filterkuchen übernehmen.The distance between the filter surfaces of the filter chamber parts corresponds to the desired filter cake thickness. Both parts of the filter chamber are mechanically operated by one operated pressure lock connected. The filter chambers, which in any number by one Axis of rotation arranged vertically and radially and with a program-controlled sequence of all work processes are equipped, are led past one or more removal devices, which opening and closing and retraction and extension of the inner part of the filter chamber at the same time Take over the dropping of the filter cake.
Gegenüber dem Stande dcf Technik, wie dieser durch die erwähnten und bekannten Druckfiltertypen dargestellt wird, erreicht das erfindungsmäßige Druckfilter eine vollkontinuierliche Filtration feststoffarmer Trüben, verbunden mit den verfahrenstechnischen Vorzügen der herkömmlichen Filter-Compared to the state of the art dcf technology like this one is represented by the mentioned and known types of pressure filter, achieves the inventive Pressure filter a fully continuous filtration of low-solids pulp, combined with the process technology Advantages of the conventional filter
presse, Das Druckfilter ermöglicht ferner bej gleichem Raumbedarf eine Filterflächenvergrößerung von ca, 80 o/o, was einer Leistungssteigerung in gleicher Höhe entspricht. Gegenüber dem Druck-Trommelfilter mit kontinuierlicher Arbeit ergibt sich für den Erfindungsgegenstand bei gleicher Filterfläche ein um ca. 300 °/o geringeres Gewicht pro m2 Filterfläche, verbunden mit einer Steigerung der spezifischen Leistung um ca. 6O°/o, hervorgerufen durch die Möglichkeit der Bildung von im. Vergleich zum Druck-Trommelfilter geringer Filterkuchenstärken innerhalb der zweiteiligen Filterkammer, so daß kurze Filter- und damit Chargenzeiten entstehen.presse, The pressure filter also enables an increase in the filter surface area of approx. 80 o / o with the same space requirement, which corresponds to an increase in performance of the same amount. Compared to the pressure drum filter with continuous operation, the subject of the invention has an approx. 300% lower weight per m 2 of filter area with the same filter area, combined with an increase in the specific power of approx. 60%, caused by the possibility the formation of im. Compared to the pressure drum filter with lower filter cake thicknesses within the two-part filter chamber, so that short filter and thus batch times arise.
Es wird ein Ausführuugsbeispiel der Erfindung beschrieben an Hand von 6 Abbildungen. Hierbei zeigt A b b. 1 einen senkrechten Schnitt durch das Filter,An embodiment of the invention will be described on the basis of 6 illustrations. Here A b shows b. 1 a vertical section through the filter,
A b b. 2 eine halbe Draufsicht bzw. einen waagerechten Schnitt durch die Filterkammern,A b b. 2 a half plan view or a horizontal section through the filter chambers,
Abb. 3 einen waagerechten Schnitt durch eine Filterkammer während der Filtrationsphase,Fig. 3 a horizontal section through a filter chamber during the filtration phase,
Abb.4 den gleichen Schnitt während des Auswaschvorganges, Fig.4 the same section during the washing process,
Abb. 5 den gleichen Schnitt der Filterkammer im geöffneten Zustand,Fig. 5 shows the same section of the filter chamber in open state,
A b b. 6 schematisch die Funktion eines beispielsweisen mechanisch betätigten Verschlusses beider Filterkammerteile.A b b. 6 schematically the function of an exemplary mechanically operated lock of both Filter chamber parts.
Um eine feststehende Säule 1 ist ein drehbarer Rundtisch 2 gelagert. Dieser Rundtisch wird über ein Untersetzungselement 3 durch ein Taktschaltgetriebe 4 mit einer den Arbeitsphasen entsprechenden Taktzeit angetrieben. Eine Verlängerung 5 der Säule 1 dient zur Halterung eines Konsols 6, in welchem der Druckzylinder 7 gelagert istA rotatable rotary table 2 is mounted around a stationary column 1. This rotary table is about a Reduction element 3 by a clock shift transmission 4 with a corresponding to the work phases Cycle time driven. An extension 5 of the column 1 is used to hold a console 6 in which the pressure cylinder 7 is mounted
Zwischen dem drehbaren Tisch 2 und seinem oberen Gegenstück 8 sind eine Anzahl von Filterkammern senkrecht und radial angeordnet und befestigt. Wegen der Übersichtlichkeit sind in den Abbildungen acht Kammern angedeutet, welche in der Praxis entsprechend iem gewählten Durchmesser des Rundtisches 2 anzahlmäßig beliebig vermehrt werden können. Jede Filterkammer besteht aus einem äußeren Teil 9, in welches ein inneres Teil 10 hinein geführt werden kann. Das äußere Teil 9 entsteht aus zwei geneigten Seitenflächen 11, welche als Träger für das Filtermedium ausgebildet sind. Zwei weitere Seitenflächen 12, parallel zu den Flächen 11 verlaufend, bilden je eine Nebenkammer 13. Die Hinzufügung eines rechteckigen Flansches 14 und eines rechteckigen Bodens 15, sowie von zwei weiteren geneigten Seitenflächen 16, führt zur Bildung eines einem Pyramidenstumpf ähnlichen Körpers mit bestimmten, für die Kuchenaustragung günstigen Neigungswinkeln. Between the rotatable table 2 and its upper counterpart 8 are a number of filter chambers arranged and fastened vertically and radially. For the sake of clarity are in the figures eight chambers indicated, which in practice correspond to the selected diameter of the rotary table 2 can be increased in any number. Each filter chamber consists of an outer one Part 9, into which an inner part 10 can be guided. The outer part 9 arises from two inclined side surfaces 11, which are designed as a carrier for the filter medium. Two more side faces 12, running parallel to the surfaces 11, each form a secondary chamber 13. The addition a rectangular flange 14 and a rectangular bottom 15, and two more inclined Side surfaces 16, leads to the formation of a truncated pyramid similar body with certain angles of inclination favorable for the discharge of the cake.
In diesen Körper wird das symmetrisch gestaltete innere Filterkammerieil 10 eingeführt, bestehend aus zwei unter dem gleichen Winkel geneigten Seitenflächen 17, als arbeitende Filterflächeu ausgebildet, einem rechteckigen Verschlußdeckel 18, je einer oberen und unteren Seitenfläche 19 und einem Abschlußblech 20, gleichzeitig als Mitnehmer für den Filterkuchen vorgesehen.The symmetrically designed inner filter chamber 10 is inserted into this body, consisting of two side surfaces 17 inclined at the same angle, designed as a working filter surface, a rectangular closure cover 18, an upper and a lower side surface 19 and an end plate 20, also provided as a driver for the filter cake.
Nach Einführung des inneren Filterkammerteils 10 in den äußeren Filterkammerteil 9, entstehen zwei Räume — die die Triübekammer 21 ergeben —, welche sich nach Abschluß der Filtration mit Filterkuchen anfüllen. Zur fetiiauen Führung des inneren Filterkammerteiles 1Φ sind Bolzen 23 vorgesehen.After the inner filter chamber part 10 has been introduced into the outer filter chamber part 9, two are created Spaces - which result in the Triübekammer 21 - which fill up with filter cake after completion of the filtration. For the fetal guidance of the inner The filter chamber part 1Φ bolts 23 are provided.
Beide Teile der Filterkammer werden durch eine Spezialdichtung 24, welche als elastischer Hohlkörper ausgebildet ist und welche im Betriebszustand durch ein geeignetes Druckmittel beaufschlagt wird,Both parts of the filter chamber are secured by a special seal 24, which is an elastic hollow body is designed and which is acted upon by a suitable pressure medium in the operating state,
s abgedichtet. Hierbei dient die Dichtung 49 als Abschluß gegenüber der Trübekammer 21 und zur Begrenzung der Filterkuchenbildung,s sealed. Here, the seal 49 serves as a conclusion opposite the pulp chamber 21 and to limit the formation of filter cake,
Alle inneren Räume des äußeren Filterkammerteils 9, also sowohl* die Kammern 13 und 21 alsAll inner spaces of the outer filter chamber part 9, so both * the chambers 13 and 21 as
ίο auch Kammer 39 des inneren Filterkammerteils 10, sind mit Zu- und Ableitungen der Betriebsmittel, wie Trübe, I. und II. Filtrat und Abblasmittel, versehen. Das in den Abbildungen dargestellte Ausführungsbeispiel sieht eine Betätigung der Arbeitsvorgänge durch Steuerköpfe vor. So verteilt Steuerkopf 34 die Zufuhr der Trübe, Steuerkopf 35 die Abführung von I. und II. Filtrat und Zufuhr des Abblasmittels, Steuerkopf 36 die Zuleitung von Waschflüssigkeit, Trocknungs- und Abblasmittel.ίο also chamber 39 of the inner filter chamber part 10, are provided with supply and discharge lines for operating media, such as slurry, I. and II. filtrate and blow-off media. The embodiment shown in the figures sees an actuation of the operations through control heads. Control head 34 distributes the feed of the pulp, control head 35 the discharge of I. and II. Filtrate and supply of the blow-off agent, control head 36 the supply of washing liquid, Drying and blowing agents.
ao Es ist möglich, diese Zu- und Ableitung der Betriebsmittel in anderer Weise, z. B. durch programmgesteuerte Abschlußorgane vorzunehmen.ao It is possible to supply and discharge the operating resources in a different way, e.g. B. by program-controlled To undertake closing organs.
A b b. 6 zeigt die Draufsicht im Schema einer beispielsweisen mechanischen Verriegelung des Verschlußdeckels 18 des inneren Filterkammerteils 10 mit dem Flansch 14 des äußeren Filterkammerteils 9. Danach betätigt ein Hebelsystem 25, am Flansch 14 mittels einer Welle 26 gehaltert, eine Verriegelungsleiste 27 und eine Führungsrolle 28. Die Leiste 27, in einer der Abmessung des Deckels 18 entsprechenden Länge, verhindert eine rückläufige Bewegung, so daß Dichtung 24 unter Einfluß des Druckmittels eine Abdichtung zwischen Deckel 18 und Flansch 14 erzeugt. Diese Sperrbewegung wird durch das Zugfeder-Element 29 unterstützt. Der Deckel 18 ist mit zwei Verstärkungsblechen 22 versehen, welche mit ihren oberen Rasten 33 für den Eingriff des Druckzylinders 7 eingerichtet sind. Auch für diese Anordnung können an Stelle der mechanischen Betätigung andere geeignete Mittel zur Anwendung kommen.A b b. 6 shows the plan view in the form of a schematic of an exemplary mechanical locking of the closure cover 18 of the inner filter chamber part 10 with the flange 14 of the outer filter chamber part 9. Thereafter, a lever system 25, held on the flange 14 by means of a shaft 26, actuates a locking bar 27 and a guide roller 28. The bar 27, in a length corresponding to the dimensions of the cover 18, prevents backward movement, see above that seal 24 produces a seal between cover 18 and flange 14 under the influence of the pressure medium. This locking movement is supported by the tension spring element 29. The lid 18 is with two reinforcement plates 22 are provided, which with their upper detents 33 for the engagement of the printing cylinder 7 are set up. For this arrangement, too, instead of mechanical actuation other suitable means are used.
Die Arbeitsweise des dargestellten kontinuierlich arbeitenden Druckfilters ist die folgende:The operation of the illustrated continuously working pressure filter is the following:
Aus der A b b. 2 ist ein beispielsweiser Ablauf der verfahrenstechnischen Vorgänge unter Annahme einer Abnahmevorrichtung ersichtlich. Danach ist der Arbeitsbereich des Filters von 360 Grad in mehrere Sektoren unterteilt, welche je einer Arbeitsfunktion, wie Filtration, Waschung, Trocknung und Abwurf, entsprechen.From the A b b. 2 is an exemplary sequence of the procedural operations under assumption a removal device visible. After that, the working area of the filter is from 360 degrees to several Sectors, each of which has a work function, such as filtration, washing, drying and dumping, correspond.
5« Verfolgt man den Weg einer Filterkammer durch den gesamten Arbeitsbereich, so ist die Funktion in der Filterzone durch Abb. 3 dargestellt. Durch den Einlaß 37 wird die Trübe unter Flüssigkeitsdruck zugeführt, welcher außerhalb z. B. durch eine Pumpe,5 «If you follow the path of a filter chamber through the entire work area, the function is in the filter zone shown by Fig. 3. Through the Inlet 37, the slurry is fed under liquid pressure, which outside z. B. by a pump,
ss in erwünschter Höhe erzeugt wird. Durch don Steuerkopf 34 wird die Trübe zu den öffnungen 38 der Kammern 21 geführt, welche sich unter Druck füllen und damit die Filtration einleiten. Das Filtrat sammelt sich in den Kammern 13 und 39 und wird durch die unteren Auslässe 40 der Kammern 13 und dem Auslaß 41 der Kammer 39 dem Steuerkopf 35 und durch Leitungen dem Austrittsstutzen hl zugeführt. Nach Eintritt in den Wasch- und Trocknungssektor ist die Funktion der zweiteiligen Filterkammerss is generated in the desired height. The slurry is guided through the control head 34 to the openings 38 of the chambers 21, which fill under pressure and thus initiate the filtration. The filtrate collects in the chambers 13 and 39 and is fed through the lower outlets 40 of the chambers 13 and the outlet 41 of the chamber 39 to the control head 35 and through lines to the outlet connection hl. After entering the washing and drying sector, the function of the two-part filter chamber is
durch A b b. 4 dargestellt. Die Kammern 21 haben sich mit festem Filterkuchen angefüllt. Durch Steuer·' kopf 36 wird vom Einlaß 43 unter Druck Waschflüssigkeit zugeleitet, die durch die oberen Öffnungenby A b b. 4 shown. The chambers 21 have filled with solid filter cake. By tax ' head 36 is supplied from inlet 43 under pressure washing liquid, which through the upper openings
46 in die Kammern 13 eintritt, parallel den Filterkuchen zur Kammer 39 durchströmt, von dort über Auslaß 41, Steuerkopf 35 und Stutzen 47 in das Freie tritt. Bei diesem Vorgang sind die unteren Auslässe 40 der Kammern 13 durch den Steuerkopf 35 verschlossen. Nach vollendeter Auswaschung wird die Waschflüssigkeit durch ein geeignetes Trocknungsmittel, vom Eingang 44 über Verteilerkopf 36 kommend, verdrängt. 46 enters the chambers 13, flows through the filter cake in parallel to the chamber 39, from there via outlet 41, control head 35 and nozzle 47 into the open air. During this process, the lower outlets 40 of the chambers 13 are closed by the control head 35. After washing has been completed, the washing liquid is displaced by a suitable desiccant coming from inlet 44 via distributor head 36.
Abb. 5 zeigt den Zustand der zweiteiligen Filterkammer in der Abnahmezone. Sie befindet sich jetzt unter der Abnahmevorrichtung mit dem Druckzylinder 7. Unter Annahme des durch mechanische Mittel betätigten Verschlusses entstehen folgende Vorgänge: Dichtung 24 wird entlüftet. Flansch 31 der Kolbenstange 30 bewegt sich vorwärts und drückt mit dem Nocken 32 die Rolle 28 so weit seitlich, daß die Hebel 25 über die Sperrleiste 27 den Deckel 18 freigeben. Die weitere Kolbenbewegung schiebt mit Hilfe der Rasten 33 den inneren Filterkammerteil 10, geführt auf den Bolzen 23 heraus. Der Filterkuchen wird durch den Mitnehmer 20 herausgeführt unter gleichzeitiger Einwirkung eines Abblasmittels, vom Eingang 48 über Steuerkopf 36 und den oberen öffnungen 46 in die Kammern 13 eintretend. Hierbei dient das Abblasmittel nicht allein zur Ab- Fig. 5 shows the state of the two-part filter chamber in the removal zone. It is now located under the removal device with the pressure cylinder 7. Assuming the closure operated by mechanical means, the following processes occur: Seal 24 is vented. The flange 31 of the piston rod 30 moves forward and with the cam 32 presses the roller 28 sideways so far that the levers 25 release the cover 18 via the locking bar 27. The further movement of the piston pushes the inner filter chamber part 10 out with the aid of the notches 33, guided on the bolt 23. The filter cake is carried out by the driver 20 with the simultaneous action of a blow-off agent, entering the chambers 13 from the inlet 48 via the control head 36 and the upper openings 46. Here, the blow-off means is not only used to
S lösung des Filterkuchens, sondern zur gleichzeitigen energischen Reinigung und damit einer Regenerierung des Filtermediums von innen heraus, ist der innere Filterkammerteil 10 in seiner Endstellung angekommen, wird auch die Kammer 39 mit Abblasmittel beschickt, welches vom Einlaß 45 über Steuerkopf 35 und Anschluß 41 eingeleitet wird. Dadurch wird der Abwurf des Filterkuchens von den Filterflächen 17 bewirkt, verbunden mit gleichzeitiger Reinigung des Filtermediums. S solution of the filter cake, but for simultaneous vigorous cleaning and thus a regeneration of the filter medium from the inside out, the inner filter chamber part 10 has reached its end position, the chamber 39 is also charged with blow-off agent, which is introduced from inlet 45 via control head 35 and connection 41 will. This causes the filter cake to be thrown off the filter surfaces 17, combined with simultaneous cleaning of the filter medium.
Danach erfolgt das Schließen der Filterkammer in umgekehrter Reihenfolge der beschriebenen Vorgänge. The filter chamber is then closed in the reverse order of the operations described.
Nach Abwurf des Filterkuchens in eine Schlammschurre 50 und nach Schließung der Filterkammer islAfter dropping the filter cake into a sludge chute 50 and after closing the filter chamber isl
ao der Arbeitszyklus beendet, die Filterkammer wird wieder dem Filtersektor zugeführt und von neuerr mit Trübe beaufschlagt.ao the working cycle ends, the filter chamber is fed back to the filter sector and again charged with turbidity.
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2157958A DE2157958C3 (en) | 1971-11-23 | 1971-11-23 | Continuously working pressure filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2157958A DE2157958C3 (en) | 1971-11-23 | 1971-11-23 | Continuously working pressure filter |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2157958A1 DE2157958A1 (en) | 1973-05-30 |
| DE2157958B2 DE2157958B2 (en) | 1976-09-09 |
| DE2157958C3 true DE2157958C3 (en) | 1978-10-05 |
Family
ID=5825849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2157958A Expired DE2157958C3 (en) | 1971-11-23 | 1971-11-23 | Continuously working pressure filter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2157958C3 (en) |
-
1971
- 1971-11-23 DE DE2157958A patent/DE2157958C3/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2157958A1 (en) | 1973-05-30 |
| DE2157958B2 (en) | 1976-09-09 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: FROST, GEB. GOETZE, FRIEDA, 4048 GREVENBROICH, DE |