DE2157393A1

DE2157393A1 - METHOD AND DEVICE FOR MECHANICAL CONNECTION OF OVERLAYING THIN-WALLED METAL SECTIONS

Info

Publication number: DE2157393A1
Application number: DE19712157393
Authority: DE
Inventors: Walter Schmidt
Original assignee: Robert Bosch Hausgeraete GmbH
Current assignee: Robert Bosch Hausgeraete GmbH
Priority date: 1971-11-19
Filing date: 1971-11-19
Publication date: 1973-05-24
Also published as: IT970864B; AT314330B

Description

llerfahren und Vorrichtung zum mechanischen Verbinden von aufeinanderliegenden dünnwandigen Blechabschnitten, Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum mochanischen Verbinden von wenigstens zwei aufeinanderliegenden dünnwandigen Blechabschnitten durch Einschneiden und Verformen. Experience and device for the mechanical connection of one on top of the other thin-walled sheet metal sections, the invention relates to a method and a device for mechanically connecting at least two thin-walled one on top of the other Sheet metal sections by cutting and deforming.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art werden darch einen Schnittstempel mit ge@ölbter Stirnfläche die Blechabschnitte entlang von parallel zueinander verlaufenden Linien Eingeschnitten und die zwisejien je zwei eng bonachbarten Schnittlinien liegenden Blechstege durch die gewölbte Stirnfläche des Stempels unter Werkstoff-Unforrnung aus der Ebene der Blechabschnitte herausgedrückt.In a known method of this type, a cutting punch is used with the oiled face, the sheet metal sections along parallel lines Lines incised and the two closely adjacent cutting lines lying between them Sheet metal webs through the curved face of the punch under material irregularity pushed out of the plane of the sheet metal sections.

Dies ist jedoch insofern nachteilig, als die Festigkeit einer solchen Verbindung überwiegend durch Reibung der Sehiiittkanten der ans der Ebene der blechabschnitt herausgedrückten Blechstege an den zugeordneten Schnittkanten der B@chabschnit te erreicht wird. Vor allem bei starkerer statischer Beanspiu -chung senkrecht zur Ebene der Blechabschnitte oder i,ei dynamischer Beanspruchung können sich die Blechabschnitte voneinander lösen.However, this is disadvantageous in that the strength of such Connection mainly through friction between the edges of the face and the plane of the sheet metal section pressed out sheet metal webs on the assigned cutting edges of the B @ ch sections is achieved. Especially with strong static stress perpendicular to the At the level of the sheet metal sections or i, the sheet metal sections can be exposed to dynamic loading separate from each other.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu vermeiden sowie ein wirtschaftliches Verfahren und eine vorteilhafte Vorrichtung zum sicheren Verbinden von blechabschnitten zu schaffen, Dies wird gemaß der Erfindung dadurch erreicht, daß in die aufeinanderliegenden Blechabschnitte Zungen durch einen Sciinit üstempel eingestochen werden der eine Schrägflüche zum Binrollen der Zungen von ihrer Spitze her aufweist, Dadurch wird die lestigkeit der erfindungsgemäßen Verbindung zum Teil durch Reibung zum überwiegenden Teil jedoch durch Formschluß der ein gerollien Zungen orreicht.The invention is based on the object of avoiding this disadvantage as well as an economical method and an advantageous device for safe To create joining of sheet metal sections, this is achieved according to the invention achieved that in the stacked sheet metal sections tongues by a Sciinit üstempel are inserted one inclined curses to roll the tongues of at its tip, thereby becomes the strength of the invention Connection partly through friction, but mostly through positive locking who hands a rolled tongue.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des der Erfindung zugrundeliegenden Verfahrens ergibt sich dadurch daß in die Blechabschnitte wenigstens zwei gleichachsig hintereinapder angeordnete Zungen eingeschnitten werden, deren Spitzen voneinander abgekchrt oder einander zugekehrt sind.An advantageous further development of the one on which the invention is based The method results from the fact that in the sheet metal sections at least two coaxially tongues arranged one behind the other are incised, the tips of which are separated from each other cheeked off or facing each other.

In der Zeichniiiig ist eine vorrichtung zu' Durchfuhrung des erfindungsgemäfen Verfahrens zum machanischen verbinden von zwei aufeinanderliegenden dünnwandigen Biechabschnitten raumbildlich dargestellt Die Vorrichtung hat eine Scjmott[;atte 10 mit einer ebenen Fläche 11 zum Auflegen von aufeinanderliegenden dünnwandigen Blechabschniutten 12 und 13, sowie zwei im Querschnitt rechteckförmige, senkrocht zu den Blechabschnitten beweghare, gleichachsig hintereinander angeordnete Schnittstenpel 14 und 15.In the drawing is a device for implementing the invention Process for the mechanical connection of two thin-walled one on top of the other Bale sections shown in space The device has a scjmott [; atte 10 with a flat surface 11 for laying thin-walled ones on top of one another Sheet metal sections 12 and 13, as well as two rectangular cross-sections, crept up to the sheet metal sections movable, coaxially arranged one behind the other cutting stems 14 and 15.

deren den Blechabschnitten 12, 13 zugekehrie Stirnfläche als Schragfläche 16 bzw. 17 ausgebildet ist. Die Schrägflächen der Schnitisienpel 14 und 15 sind einander zugekehrt und schliessen mit den aufeinanderliegenden Blechabschnittien 12, 13 jeweils einen spitzen Winkel von 60° ein. Die Schnittplatte 10 jat zweo s@nkrecht zu ihrer ebenen Kläche 11 verlaufende Darchbrücbe 18, in welche die Schnittstempal bei ihrer Bewe@ung aus ihrer gezeichneten einen Endstellung in ihre strichpunkticht angedeutete andere Lndstel]ung eintauchen Zur Durchführung des erfindungsgem Verfahrens werden die aufeinanderliegenden dünnwandigen Blechabschnitte 12 und 13 auf die ebene Fläche ii der Vorrichtung aufgelegt und mittels einer nicht gezeichnete Niedorhalteplatte gegen die Schnittplatte 10 gedrückt. Dann werden die Schnittstempel 14 und 15 aus ihrer gezeichneten einen Endstelluiig in ihre andere Endstellung bewegt. Bei die ser Bewegung der beiden Schnittstemple werden in die aufeinanderliegenden Blechabsehnitte 12 und 13 gleichachsig hintereinander angeordnete Zungen 19 und 20 mit je einer Spitze 21 bzw, 22 und je einer Wurzel 23 bzw. 24 eingestochen und die Zungen 19, 20 von ihrer Spitze 21 bzw. 22 her durch die Sc.hrägflächen 16 bzw. 17 derart eingerollt, daß die Spitzen 21 und 22 der Zungen einander zugekehrt sind. Die Schnittstempel 14 und 15 schneiden in die Blechabschnitte 12 und 13 nur soweit ein, daß die Zungen 19 und 20 an ihrer Wurzel 23 bzw. 24 mit den Blechabschnitten verbunden bleiben.their end face facing the sheet metal sections 12, 13 as an inclined surface 16 or 17 is formed. The inclined surfaces of the Schnitisienpel 14 and 15 are facing each other and close with the sheet metal sections lying on top of one another 12, 13 each form an acute angle of 60 °. The cutting plate 10 is two vertically Darchbrücbe 18 running to its flat surface 11, into which the cutting temples when they move their drawn one end position in their Immerse other position indicated by dash-dots to carry out of the method according to the invention, the thin-walled sheet metal sections lying on top of one another are 12 and 13 placed on the flat surface ii of the device and not by means of a Drawn Niedorhalteplatte pressed against the cutting plate 10. Then the Cutting punches 14 and 15 from their drawn one Endstelluiig in their other Moved end position. In this movement of the two cutting dies are in the superimposed Blechabsehnitte 12 and 13 arranged coaxially one behind the other Tongues 19 and 20 each pierced with a tip 21 or 22 and a root 23 or 24 respectively and the tongues 19, 20 from their tips 21 and 22 respectively through the cutting surfaces 16 or 17 rolled in such a way that the tips 21 and 22 of the tongues face one another are. The cutting punches 14 and 15 only cut into the sheet metal sections 12 and 13 to the extent that the tongues 19 and 20 at their roots 23 and 24 with the sheet metal sections stay connected.

Damit sich die eingerollten Zungen 19, 20 baim Herausnehmen der Blechabschnitte 12, 13 aus der Vorrichtung nicht in den Durchbrüchen 18 verklemmen können, sind die Durchbrüche 18 an ihrem der Wurzel 23 bzw, 24 zugeordneten Abschnitt breiter @@ wie länger als die Schnittstempel 14, 15 ausgebildet, Die Schnittstempel und die Durchbrüche können auch im Querschnitt trapezförmig ausgebildet sein.So that the rolled tongues 19, 20 when removing the sheet metal sections 12, 13 from the device cannot jam in the openings 18 are the openings 18 are wider at their section associated with the root 23 or 24 @@ how longer than the cutting punches 14, 15, the cutting punches and the openings can also have a trapezoidal cross-section.

Durch das Einrolien der Zungen 1, 20 werden die Blechabschnitt 1-2 und 13 fest miteinander verklammert, so daß eine verbältnismäßig große Kraft zum trennen der Blechabschnitte aufgewendet werden muß.By rolling in the tongues 1, 20, the sheet metal sections 1-2 and 13 firmly clamped together, so that a relatively large force for separate the sheet metal sections must be used.

Da im Gegensatz zu dem bei Blechen üblichen Verbinden durch Elektrowiderstandsschweißen ein elektrisch leitender Kontakt der Blechabschnitte 12 und 13 nicht erforderlich ist, kann das Werfahren bevorzugt zum Verbinden lackierter oder kunst-Stoffbeschichteter Bleche verwendet werdenThis is in contrast to the conventional joining of sheet metal by means of electric resistance welding an electrically conductive contact of the sheet metal sections 12 and 13 is not required is, the Werfahr can be preferred for joining lacquered or plastic-coated Sheets are used

Claims

Claims 1. A method and device for mechanical joining of at least two superimposed thin-walled Bloch sections by cutting and deforming, characterized in that in the sheet metal sections lying on top of one another te (12, 13) tongues (19 or 20) inserted through a cutting die (14 or 15) be the one inclined surface (or 17) for rolling in the tongues from their tip (21 resp.

22).

2. Ancestors and apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e k E n nz e i c h n e t that in the sheet metal sections (12, 13) at least two coaxially tongues (19 and 20) arranged one behind the other are incised, the tips of which (21, 22) facing away from each other or facing each other, 3. device for Implementation of the method according to claim 1 or 2, characterized in that perpendicular to the sheet metal sections (12, 13) at least one in cross section approximately rectangular cutting punch (14 or 15) is movable, whose den Sheet metal sections facing end face designed as an inclined surface (16 or 17) is.

4. Apparatus according to claim 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the inclined surface (16 or 17) of the stamp nft the one on top of the other Sheet metal sections (12, 13) have an acute angle.

preferably an angle between 50 and 70 °.