DE2154280A1 - Surface coating method - Google Patents
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Description
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meine Akte 710/flmy file 710 / fl
DIo Erfindung besieht sich auf ein Verfahren sum Beschichten einer Superlegierung auf Basis von Micke1 oder Kobalt ■1t einer gegen hohe Temperaturen und gegen Oxydation beständigen Oberfl Hohen-·· schichtung, wie sie Inabesondere für solch* fuperlegierungen benötigt wird» die für Oasturbinen und in anderen Berelohen. In denen hoho Temp·* raturen und korrosive Umgebung solchen Schutz erfordern, benötigt werden.The invention relates to a method for coating a superalloy based on Micke1 or cobalt ■ 1t of a surface layering resistant to high temperatures and to oxidation, as it is ina special for such * fuper alloys is needed »that for Oasturbinen and in other Berelohen. In which hoho temp * temperature and corrosive environment require such protection, are needed.
Es ist bekannt, dass Werkstoffe für Gasturbinen bei extra« hohen Temperaturen, sei denen die Legierung leicht oxydiert werden kann, arbeitsfähig sein müssen. Häufig sind die für solche Superleglerungen erforderlichen hohen Pestlgkeltswerte auf Kosten der Oxidationsbeständigkeit erreicht worden. Un solche Legierungen bei höheren Temperaturen zu sichern, als dies mit den Legierungen im nicht-beschichteteη Zustand möglich 1st, wurden Aluminid-BeSchichtungen entwickelt. Die SchutzfHhlgkeit dieserIt is known that materials for gas turbines at extra «high temperatures make the alloy light can be oxidized, must be able to work. Frequently are the high ones required for such superregulations Pestlgkeltswerte at the expense of the resistance to oxidation has been achieved. Un to secure such alloys at higher temperatures than with the alloys in the If the non-coated state is possible, aluminide coatings have been developed. The protection of this
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Al ueinid-Be Schichtungen rührt allgemein von einer (oder mehreren) intermetallischen Verbindung dee AIunlniuMs her, die sich ausbildet. Der Aluminium-Anteil der intermetallischen Verbindung reagiert mit Sauerstoff« und es bildet sich bei den hohen Temperaturen, denen die Legierung; unterworfen ist, eine Schicht von Aluminiumoxid auf der Oberfläche· Venn eine solche Äiec nine arbeitet, ist die alt der Überzug «schicht versehene Legierung eine« komplexen Spektrum thermischer Beanspruchung unterworfen. Wenn dann eine verschiedene thermische Expansion einerseits des Alumlnlumoxyd-Schutzüberzugs und andererseits der Unterlage, auf der die Beschichtung aufgebracht 1st, erfolgt, ergeben sich durch die Wärmezyklen entstehende shear Spannungen an Λ9Τ Haftfläche zwischen dem Oxyd und dem Metall* Biese Spannungen erreichen eine solche Orösse, dass die AIuainiumexyd-Schutzschicht zum Absplittern gebracht wird. Wenn eine solohe Maschine unter Te«peraturbeanepruchung arbeitet, reagiert das frisch aufgebrachte Aluminium alt den Sauerstoff, und es bildet sich augenblicklich wieder Aluminiuraexyd, was zu lasten von weiterem Alumlnlumverbrauck aus der Aluninld-Beschichtung geht. Dieser Torgang wiederholt sich fortlaufend» und allmählich erschupft sich dabei das Aluminium in der Beschichtung, so dass eventuell sohliesslieh die legierung durch Oxydation angegriffen und zerstört werden kann. Da« Substrat ist nur so lange geschützt, wie genügend Aluminium in der Beschichtung vorhanden ist, um den zur Bildung von Alualnlumoxyd führenden bevorzugten Oxydati onsaechanis-ÄU8 zu verhindern. Demgemäss 1st der Schutzcharakter der BeSchichtung eine Funktion des Aluminiumgehalts und der Dicke» Höhere Aluminiumgehalte erlauben unter dem Gesichtspunkt des Oxydationsverhaltens eine verbesserte Lebensdauer der Legierung.Aluminum oxide layers generally result from one (or more) intermetallic compound of aluminum that is formed. The aluminum part of the intermetallic compound reacts with oxygen and it is formed at the high temperatures that the alloy; is subject to a layer of aluminum oxide on the surface. When such a thing works, the alloy with the old coating layer is subjected to a complex spectrum of thermal stress. If a different thermal expansion then takes place on the one hand of the aluminum oxide protective coating and on the other hand of the base on which the coating is applied, shear tensions arise due to the heat cycles on the adhesive surface between the oxide and the metal. that the aluminum oxide protective layer is made to chip off. If a single machine works under temperature stress, the freshly applied aluminum reacts old the oxygen, and aluminum oxide is immediately formed again, which is at the expense of further aluminum consumption from the aluminum coating. This doorway repeats itself continuously and gradually the aluminum in the coating is exhausted, so that eventually the alloy can be attacked and destroyed by oxidation. The substrate is only protected as long as there is enough aluminum in the coating to prevent the preferred oxidation mechanism that leads to the formation of aluminum oxide. Accordingly, the protective character of the coating is a function of the aluminum content and the thickness. From the point of view of the oxidation behavior, higher aluminum contents allow an improved service life of the alloy.
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aufbringen, besonders gebräuchlich ist Jedoch die BeSchich tung aittels der Sehlämai-SprÜh-Technik und mittels des EIn bett-Verfahrens. Bei der SohlSem-Sprüh-Technik wird ein Pulvergemisch in einem organischen flüssigen Binder suspendiert, und die Suspension wird auf die mechanisch gereinigte Oberfläche einer vollständig bearbeiteten und wärmebehandelten Legierung aufgebracht. Unter der Einwirkung von erhöhter Temperatur verflüchtigt sich der flüssige Binder, und das Ctemisch reagiert mit der Unterlage unter Bildung eines Aluminids. Anschllessend nimmt man die üblichen Wärmebehandlungen vor.apply, but the BeSchich is particularly common tung by means of the Sehlämai spray technique and by means of the Ein bed procedure. With the SohlSem spray technique, a Powder mixture suspended in an organic liquid binder, and the suspension is applied to the mechanically cleaned surface of a fully machined and heat-treated alloy applied. The volatilizes under the effect of increased temperature liquid binder, and the mixture reacts with the substrate to form an aluminide. Then takes the usual heat treatments.
Wie erwähnt ist eine weitere gebräuchliche Arbeitsweise das Einbett-Beschiehtungsverfahren. Dabei wird die gewünschte Aluminid-Beschichtung dadurch geschaffen, dass die zu beschichtende Legierung in eine Packung eingebettet wird, die das als Beschichtung niederzuschlagende Aluminium, ein flüchtiges Trägermittel, eine Moderatorsubstanz und ein inertes "Verdünnungsmittel enthält. Die Packung wird auf eine so ausreichend hohe Temperatur erhitzt, dass die gewünschte Menge an Aluainlum auf der Legierung niedergeschlagen wird.As mentioned, another common method of operation is the single-bed coating process. The desired Aluminide coating created in that the alloy to be coated is embedded in a pack containing the aluminum to be deposited as a coating, contains a volatile carrier, a moderator substance and an inert "diluent. The package is heated to such a high temperature that the desired amount of Aluainlum is deposited on the alloy will.
Mit der Sohläraatechnik lassen sich Beschichtungen relativ leicht und besonders gut auf einfache äussere Oberflächen aufbringen. Die Enddicke der Beschichtung kann man in einfacher Weise durch entsprechende Einstellung des Gewichtes der aufzubringenden Aufsohlänraung regulieren. Jedoch kommt es häufig vor, dass beim Beschichten einer Legierung bestinwte Flächen unbeschichtet bleiben sollen. Wenn man die Schlamm-Technik anwendet, lassen sich diese Flächen abdecken und auf diese Weise eine Beschichtung wirksam verhindern, und dies ist relativ einfach zu bewerkstelligen. Allerdings lassen sich andererseits nur eolche Flächen beschichten, die direkt mittels des Sprühgerätes besprüht werden können. Komplexe äussere Flächen lassen sich nurWith the soleplate technology, coatings can be relatively light and particularly good on simple external surfaces raise. The final thickness of the coating can be easily adjusted by adjusting the weight accordingly regulate the soling to be applied. However comes it often happens that when coating an alloy Surfaces should remain uncoated. If you use the mud technique, these areas can be covered and thus effectively preventing coating, and this is relatively easy to do. However, on the other hand, only such surfaces can be coated which can be sprayed directly by means of the sprayer. Complex outer surfaces can only be
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nsit grösster Schwierigkeit gleichförmig beschichten, und schmale Durchlässe in solchen Legierungswerkstoffen sind ebenfalls mittels der Schlamm-Methode nur sehr schwierig beschichtbar·Coating uniformly with the greatest difficulty, and there are narrow passages in such alloy materials also very difficult using the mud method coatable
Mit de» E inbett-Be «chi ent längsverfahren lassen sich auf alle Arten von Oberflächen Sehutzüberzüge sehr einfach aufbringen. Enge Vertiefungen und Löcher werden dabei in der Regel dadurch beschichtet, dass i»n sie mit dem pulverförmigen Packungs-Gemisch füllt; man kann auch das darauf niederzuschlagende Material durch gasförmige Träger an die *u beschichtenden Flächen transportieren. Die Dicke der Beschichtung lässt sich mittels der chemischen Zusammensetzung der Packungs-Mischung und durch genaue Einstellung von Zeit und !temperatur, bei denen die Legierung in der Packung gehalten wird, exakt regulieren. Nachteilig ist, dass dieses Verfahren, wenn es im industriellen Massstab verwendet werden soll, relativ langsam und bei recht hohen Temperaturen arbeitet. Ein Beispiel für diese bekannte Arbeitsweise ist in der amerikanischen Patentschrift 3.O79.276 beschrieben. Darin wird eine intermetallische Nickel-Aluminium-Verbindung zusammen mit einem Trägermaterial, beispielsweise einem Ammoniumhalogenid, mit einer Legierung auf Nickel- oder Kobalt-Basis in einer Packung . eingesetzt. Aus der amerikanischen Patentschrift 3.257.2.^2With the »single bed« chi ent lengthways travel can be applied to all Types of surface protective coatings are very easy to apply. Tight recesses and holes are created in the Usually coated by being coated with the powdery Packing mix fills; the material to be deposited on it can also be applied by gaseous carriers transport the * u coated surfaces. The thickness of the coating can be determined by means of the chemical composition the packing mixture and by precisely setting the time and temperature at which the alloy in the pack is held, regulate exactly. The disadvantage is that this process, if it is to be used on an industrial scale, is relatively slow and quite high temperature works. An example of this known mode of operation is in the American patent 3.O79.276. It becomes an intermetallic Nickel-aluminum compound together with a carrier material, for example an ammonium halide, with a Nickel or cobalt based alloy in one package . used. From the American patent specification 3.257.2. ^ 2
" ist eine Diffusionspackung für Kobalt- oder Nickel-Legierungen bekannt. Die Packung enthält ein metallisches Beschichtungsmaterial, wie beispielsweise Aluminium, Chrom, Eisen oder Silieium, einen Trägerstoff, beispielsweise ein Ammoniumhalogenid, zusammen mit einem Moderator-Metall. Die zu beschichtenden Gegenstände werden (zusammen mit einem inerten Verdünnungsmittel) in ein Gemisch dieser Bestandteile eingebracht, und dann wird 15 Minuten bis 40 Stunden lang auf Temperaturen zwischen etwa 76O0C und 12040C erhitzt. Während der Erhitzung wird das Aluminium in der Packung zu der Oberfläche dos zu df .schichtenden Gegeiiüuii-is transportiert und darauf abgelagert."a diffusion packing for cobalt or nickel alloys is known. The packing contains a metallic coating material, such as aluminum, chromium, iron or silicon, a carrier, for example an ammonium halide, together with a moderator metal. The objects to be coated are ( together with an inert diluent) in a mixture of these constituents, and then heating for 15 minutes to 40 hours to temperatures between about 76O 0 C and 1204 0 C. During the heating, the aluminum in the pack is added to the surface dos to df .schichtenden Gegeiiüuii-is transported and deposited thereon.
2 0 9 8 '> H / D b 1 1 BAD ORiGfNAU2 0 9 8 '> H / D b 1 1 BAD ORiGfNAU
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese bekannten Verfahren zu verbessern.The invention is based on the object of improving these known methods.
Dies wird erreicht mittels eines Verfahrens zu» Beschichten einer Superlegierung auf Basis von Nickel oder Kobalt mit einer Oberflächen-Beschichtung der eingangs beschriebenen Art, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass die Superlegierung in ein Genisch aus Intermetallischer Kobalt· aluminid-Verblndung ( COpAl1- einer Zusammensetzung von etwa 40 bis 60 Gew.-Ji Kobalt, Rest Aluminium) plus Ammoniumfluorld sowie lntertem hitzebeatäadigem Füllstoff eingebettet und dann auf eine für den übergang von Aluminium aus dem Kobaltaluminid zu der Oberfläche der Superlegierung ausreichende Temperatur erhitzt und das Aluminld von nickel bzw. Kobalt gebildet sowie hitzebeständige Netalle in LSsung in der Superlegierung als Carbide diskontinuierlich ausgeschieden werden, wobei das Aluminid als eine Beschichtung auf der Oberfläche der Superlegierung ausgebildet und ausserdera zwischen den diskontinuierlichen Carbid-Ausscheldungen verteilt wird.This is achieved by means of a method for »coating a superalloy based on nickel or cobalt with a surface coating of the type described at the beginning, which is characterized in that the superalloy is divided into a mixture of intermetallic cobalt aluminide compound (COpAl 1 - a Composition of about 40 to 60 parts by weight of cobalt, the remainder being aluminum) plus ammonium fluorine as well as inert heat-sensitive filler embedded and then heated to a temperature sufficient for the transition of aluminum from the cobalt aluminide to the surface of the superalloy and the aluminum from nickel or cobalt and heat-resistant metals in solution in the superalloy are precipitated as carbides discontinuously, the aluminide being formed as a coating on the surface of the superalloy and also being distributed between the discontinuous carbide precipitations.
Wie gefunden wurde, lässt sich ein solches Gemisch aus Kobaltaluminid und Ammonlumfluorid hervorragend als Packungsmaterial verwenden, wenn auf Kobalt-Basls-Legierungen oder Nickel-Baals-Legierungen Aluminid-Beschichtungen ausgebildet werden sollen· Dabei sind die relativen Mengen an Kobaltaluminid und Ammoniumfluorid zur Erzielung der gewünschten Oberflächenreaktionen bedeutsam, insbesondere dann, wenn man die Ausbildung von interraetal-Lischen Verbindungen vom beta-Nickel-Aluminid-Typ oder beba-Kob<-Alumlnld-Typ auf der Oberfläche des Substrats wüneoht. Das Aluminium diffundiert, wenn es dem aus Kobaltoder NLckel-Dasls-Legierung bestehenden Substrat zugeführt wird, Ln das üubstrat eLn und dabei bLldot sich eineAs has been found, such a mixture of cobalt aluminide and ammonium fluoride can be excellent as Use packing material if aluminide coatings are to be formed on cobalt-Basls alloys or nickel-Baals alloys The relative amounts of cobalt aluminide and ammonium fluoride are important for achieving the desired surface reactions, especially if one considers the formation of interraetal-Lischen compounds of the beta-nickel-aluminide type or beba-Kob & lt-Alumlnld-type on the surface of the substrate wish. The aluminum diffuses when fed to the substrate made of cobalt or NLckel-Dasls alloy is, Ln the substrate and bLldot itself a
2 0 9 B 2 B / (J ii I I2 0 9 B 2 B / (J ii I I
beta-CoAl bzw. beta-NiAl-Schicht aus. Während der Diffusion werden die hitzebeständigen Metalle» die in den Substrat vorhanden sind, ausgeschieden und bilden eine ungeordnete diskontinuierliche Carbid-Zone aus, in deren Zwischenräumen das beta-NIAl bzw. beta-CoAl verteilt ist.beta-CoAl or beta-NiAl layer. During diffusion the heat-resistant metals that are present in the substrate are precipitated and form a disordered one discontinuous carbide zone, in whose interstices the beta-NIAl or beta-CoAl is distributed.
Durch die Verwendung des Kobaltaluminids (COpAl,-) und Ammeniumfluorids in den entsprechenden angegebenen relativen Verhältnieeengen zueinander bildet sich die Carbid-Zone in einer solchen Weise diskontinuierlich aus, dassBy using the cobalt aluminide (COpAl, -) and Ammenium fluoride in the corresponding specified relative proportions to one another, the carbide zone is formed discontinuously in such a way that
fc eine Interdiffusion zwischen der intermetallischen Verbindung (beta-CoAl) und de« Substrat stattfinden kann· Eine Schicht bzw. Zone dieser Struktur ist ganz bedeutend für die Herstellung einer beschichteten Turbinen-Legierung, weil« sofern die Carbid-Zone kontinuierlich ausgebildet wäre (so dass keine Zwischenverbindung zwischen der Überzugsschicht und dem Substrat vorläge), die Carbid-Schicht als Diffusions-Barriere wirken würde und dann eine Diffusionsporosität auftreten und die Beschichtungsschicht während des Gebrauchs der Legierung rasch abplatzen könnte. Bei der erflndungsgemässen Ausbildung der Beschichtung wird die Aufbringgeschwindigkeit des Aluminiums reguliert. Diese Regulierung der Aufbringgeschwindigkeit erfolgtfc an interdiffusion between the intermetallic compound (beta-CoAl) and the substrate can take place Layer or zone of this structure is very important for the production of a coated turbine alloy, because if the carbide zone were formed continuously (so that there would be no interconnection between the coating layer and the substrate), the carbide layer would act as a diffusion barrier and then a diffusion porosity would occur and the coating layer could flake off rapidly during use of the alloy. With the formation of the coating according to the invention the speed of application of the aluminum is regulated. This regulation of the application speed takes place durch die Verwendung des COpAl,- und NH^F und bewirkt,by using the COpAl, - and NH ^ F and causes dass sich die Beschichtung so ausbildet, dass dabei die zuvor beschriebene diskontinuierliche Carbid-Zone entsteht. Obgleich die Geschwindigkeit gering ist, liegt sie höher als bei den bisher bekannten Beschichtungsverfahren zum Beschichten von Superlegierungen auf Kobalt- bzw. Nickel-Basis, und infolgedessen ist das erfindungsgemässe Verfahren technisch weniger aufwendig und wirtschaftlicher.that the coating is formed in such a way that the discontinuous carbide zone described above is created. Although the speed is low, it is higher than with the previously known coating processes for Coating of superalloys based on cobalt or nickel, and consequently the method according to the invention is technically less complex and more economical.
Es wurde gefunden, dass eine gewünschte Beschichtung besondere vorteilhaft gewonnen werden kann, wenn ein Gemisch vonIt has been found that a desired coating can be obtained particularly advantageously when a mixture of
2 0 f) 8 2 Π / 0 I I 1 2 0 f) 8 2 Π / 0 I I 1
Einzelteilchen (die ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,417 na zu passieren vermögen) aus zwischen etwa 9«$ und 1.0 Sew. % Kobaltaluadnld (Co2Al5 einer Zusammensetzung von zwischen etwa 40 und 60 Gew. % Aluminium, Rest Kebalt, vorzugsweise 46,6 Gew, % Ce und 53,4 Gew. % Al)Individual particles (which are able to pass through a sieve with a mesh size of 0.417 na) from about 9% to 1.0 sew. % Kobaltaluadnld (Co 2 Al 5 a composition of between about 40 and 60 wt.% Aluminum, balance Kebalt, preferably 46.6 wt.% Ce and 53.4 wt.% Al)
und zwischen etwa 0,1 bis 5 Gew.and between about 0.1 to 5 wt.
An»©nium fluor id Rest inertes hitzebeständiges Füllstoffmaterial» verzugsweise Aluminiumoxyd, zubereitet wird. Durch die Zugabe des inerten Füll stoff materials wird ein Versintern der reaktiven Bestandteile in dem Gemisch verhindert und das COgAlj- verdünnt. Die zu beschichtende Superlegierung wird in das Gemisch eingebracht, und dann wird auf eine Temperatur zwischen etwa 8710C und 12040C, vorzugsweise 1051°C erhitzt, und zwar eine so ausreichende Zeit lang, dass die Beschichtung sich in der gewünschten Dicke, vorzugsweise in einer Stärke von 0,0025 bis 0,0127 cm ausbildet.An »© nium fluor id rest inert, heat-resistant filler material» preferably aluminum oxide is prepared. By adding the inert filler material, sintering of the reactive components in the mixture is prevented and the COgAlj- is diluted. To be coated superalloy is introduced into the mixture, and then is heated to a temperature between about 871 0 C and 1204 0 C, preferably 1051 ° C, namely such a sufficient time that the coating in the desired thickness, preferably forms in a thickness of 0.0025 to 0.0127 cm.
Typische Legierungsmaterialien, die mittels des erfindungsgemässen Verfahrens beschichtbar sind, sind sogenannte Super legierungen auf Basis von Nickel bzw. Kobalt, die im allgemeinen 5 bis 25 Gew. % Cr, 5 bis 15 Gew. % Mo, Ta oder W, 2 bis 8 Gew. $6 Al und Ti, weniger als 1 Gew. # C, Rost Ni und/oder Co enthalten. Beispiele für solche Superlegierungen sind nachfolgend aufgeführt. Dabei sind die im Handel gebräuchlichen Spezial-Benennungen für die«e Legierungen verwendet worden.Typical alloying materials that can be coated by means of the inventive method are so-called superalloys based on nickel or cobalt, which is generally 5 to 25 wt.% Cr, 5 to 15 wt.% Mo, Ta or W, 2 to 8 wt . $ 6 contains Al and Ti, less than 1 wt. # C, rust Ni and / or Co. Examples of such superalloys are given below. The special terms customary in trade have been used for the alloys.
Legierungs- Zusammensetzung (in Gew. %) Alloy composition (in wt. %)
be zeichnung ____ name ____
IN 100 10,0 er, 15,0 Co, 4,5 Ti, 5,5 Al, 3,0 Mo,IN 100 10.0 er, 15.0 Co, 4.5 Ti, 5.5 Al, 3.0 Mo,
0,17 C, 0,75 V, 0,075 Zr, 0,015 B, Rest Ni MAR-M200 9Q 0.17 C, 0.75 V, 0.075 Zr, 0.015 B, balance Ni MAR-M200 9Q
0,15 C, 1,0 Nb, 0,05 Zr, 0,015 B, Rest Ni0.15 C, 1.0 Nb, 0.05 Zr, 0.015 B, balance Ni
MAR-M509 21,5 Cr, 10,5 Ni, 0,2 Ti, 0,6 C, 7,0 W,MAR-M509 21.5 Cr, 10.5 Ni, 0.2 Ti, 0.6 C, 7.0 W,
3,5 Ta, 0,5 Zr, Rest Co3.5 Ta, 0.5 Zr, balance Co
WI-52 21,0 Cr, 1,75 Pe, 11,0 W, 2,0 (Nl) + Ta)WI-52 21.0 Cr, 1.75 Pe, 11.0 W, 2.0 (Nl) + Ta)
0,45 C, Rest Co0.45 C, balance Co
MAR-M302 21,5 Cr, 1,0 Fp, 10,0 W, 9,0 Ta, 0,85 C,MAR-M302 21.5 Cr, 1.0 Fp, 10.0 W, 9.0 Ta, 0.85 C,
0,25 Zr, Rest Co0.25 Zr, balance Co
B-I9OO 8,0 Cr, 10,0 Co, 1,0 Ti, 6,0 Al, 6,0 Mo,B-100 8.0 Cr, 10.0 Co, 1.0 Ti, 6.0 Al, 6.0 Mo,
0,11 C, V' Ta, 0,015 B, 0,07 Zr, Rest Ni0.11 C, V 'Ta, 0.015 B, 0.07 Zr, balance Ni
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PUn λ«., PUn λ «.,
Beispiel 1example 1
Auf einem WI-52-Substrat (21 % Cr, 11 % V, 2 % Nb + Ta, 1*75 % Fe, 0,45 % C, Rest Kobalt) wurde eine Kobalt-Aluminium-Beschlchtung dadurch ausgebildet, dass das Substrat in eine Retorte eingepackt wurde, die folgendes Pulvergemisch enthielt}A cobalt-aluminum coating was formed on a WI-52 substrate (21 % Cr, 11 % V, 2% Nb + Ta, 1 * 75 % Fe, 0.45 % C, remainder cobalt) by making the substrate was packed in a retort containing the following powder mixture}
5 Gew. % Co0Al1- ( 46,6 Gew.- % Co und5 wt.% Co 0 Al 1 - (46.6 wt% Co, and
D 52,4 Gew.- % Al) D 52.4 % by weight Al)
0,5 Gew. % IfH4F
Rest Ä12°3 '0.5 wt % IfH 4 F
Remainder 1 2 ° 3 '
Das Substrat wurde 9 Stunden lang auf 10510C erhitzt. Dabei wurde eine 0,043 cm Beschichtung gebildet und eine diskontinuierliche Carbid-Zone erzeugt.The substrate was heated for 9 hours at 1051 0 C. A 0.043 cm coating was formed and a discontinuous carbide zone was created.
Zur Ermittlug der Eigenschaften der erfindungsgeraäss hergestellten Beschichtungen wurden Legierungen erfindungsgemäss beschichtet und geprüft. Die dabei ermittelten Werte sind In der nachstehenden Tabelle II veranschaulicht. Es sei dazu vermerkt, daß die erfindungsgemässe Beschichtung auch mit einer grösseren Geschwindigkeit aufgebracht werden kann, als es in diesen Beispielen geschehen ist, was den Jeweils erwarteten wirtschaftlichen Gewinn bringen kann und einen der technischen Vorteile der vorliegenden Erfindung darstellt.To determine the properties of the manufactured according to the invention Coatings became alloys according to the invention coated and tested. The values determined are shown in Table II below. It it should be noted that the coating according to the invention can also be applied at a greater speed than has happened in these examples, which is the Each can bring expected economic profit and represents one of the technical advantages of the present invention.
Zur Untersuchung der Überzugs-Beschichtungen wurden die Proben vor einen Brenner plaziert und mit einer Gasgeschwindigkeit von 0,8 M einer auf 1O9J5°C erhöhten Temperatur unterworfen.To investigate the overlay coatings, the Samples placed in front of a burner and at a gas velocity from 0.8 M to a temperature increased to 1090-5 ° C subject.
? 0 9 H :' '' Π !, M ? 0 9 H: '''Π!, M
215A280215A280
2 0982: /.!'. I !2 0982: /.! '. I!
Claims (9)
Oberfläche aus beta-CoAl bzw. beta-NiAl und einer unterhalb dieser Oberfläche diskontinuierlich verteilten Carbid-Zone
gebildet wird.8. The method according to claim 1 to 7 * characterized in that the coating on the superalloy in the form of a
Surface made of beta-CoAl or beta-NiAl and a carbide zone that is discontinuously distributed below this surface
is formed.
beta-Kobalt-Aluminid niedergeschlagen wird,9. The method according to claim 1 to 8, characterized in that the aluminum, after it has been fed to the surface of the superalloy, thereon in the form of beta-nickel or
beta-cobalt aluminide is deposited,
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