DE2151671C

DE2151671C - Sage model for dental prosthetic work and its method of manufacture

Info

Publication number: DE2151671C
Application number: DE19712151671
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Eberhard, Peter, 7920 Heidenheim
Filing date: 1971-10-16
Publication date: 1973-06-28

Description

4. Säge-Modell nach einem der Ansprüche I Bei der bekannten Säge-Modellen wird diese Forbis3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder derung häufig in nicht ausreichendem Umfang erder Platte (6) von der die Trennfläche (3) bilden- füUt. So sind die Löcher im ModeUkörper, welche jede" Plattenseite her auswärts abgeschrägt und die weils des ius dem Modellstumpf herausragenden Abschrägungen (12) vom Modellkörper (1) über- 30 Teil des Modellstiftes im Stecksitz autnehmen, eingriffen sind. fach die beim Eingießen der ModeUstifte während4. Saw model according to one of claims I In the known saw models, this Forbis3, characterized in that the edges are often not sufficiently earthed Plate (6) from which the separating surface (3) forms. Thus are the holes in the model body, which each side of the plate bevelled outwards and the holes protruding from the model stump Take the bevels (12) from the model body (1) over part of the model pin in the plug-in seat, engage are. fold the while pouring the fashion pins

5. Säge-Modell nach einem der Ansprüche 1 des Ausgießens der Form entstandenen negativen bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (6) Stiftabdrucke, und diese Löcher werden frei, wenn auf der die Trennfläche (3) bildenden Seite eine nach dem Aussägen des Mcdellstumpfes dieser mit vorstehende Wulst (13) aufweist. 35 dem in ihm verankerten Modellstift vom Modellkör-5. saw model according to one of claims 1 of pouring out the mold negative to 4, characterized in that the plate (6) pin prints, and these holes become free when on the side forming the separating surface (3) one after the cutting out of the Mcdell stump this with has protruding bead (13). 35 the model pin anchored in it from the model body

6. Verfahren zur Herstellung eines Säge- per abgezogen wird. Im Ergebnis entstehen verhält-Modells nach einem der vorhergehenden An- nisniäßig ungenaue, die ModeUstifte beim erneuten Sprüche, wobei zunächst der Modellstift in einer Aufstecken des Modellstumpfes nur mit einem freien durch Abdrack im Munde gewonnenen Form in Spiel haltende und leicht zum Ausbrechen neigende der für den Modellstumpf erforderlichen Lage 40 Löcher. — Darüber hinaus bereitet die Gestaltung mit einer den Fonnraum überspannenden Halte- der Trennfläche Schwierigkeiten. Diese wird durch brücke ausgerichtet und fixiert, dann das Modell eise« zweistufigen Guß des Modells erzeugt, indem . durch Ausgießen der Form erhalten und an- zunächst die durch Abdruck im Mund gewonnene schließend der Modellstumpf aus dem Modeil Form nur bis zur Höhe der späteren Trennfläche ausgesägt und nvt dem in ihm verankerten Mo- 45 zwischen dem ModeUkörper und dem Modellstumpf dellstift in der vorbereiteten Trennfläche vom ausgegossen wird, wobei die ModeUstifte mit einge-Modellkörper getrennt wird, dadurch gekenn- gössen werden, jedoch mit ihrem später im Modellzeichnet, daft die zugleich als -Kaiiebrdcke die- körper eingesteckten Teil noch frei über die Trennnende, den Modellstift (2) aufnehmende und aus fläche vorstehen. Nach Abbinden dieses ersten Guseinem sich nicht oder allenfalls nur leicht wieder 50 ses erfolgt in einem zweiten Gießvorgang die Fertiglösbar mit der Modellmasse verbindenden Mate- stellung des ModeUkörpers, wobei durch eine vorher rial bestehende Platte (6) mit ihrer einen Platten- auf die Oberfläche des ersten Gusses aufgebrachte seite flach in der späteren Trennfläche (3) liegend dünne Trennschicht oder durch Wahl sich nicht mitan der Form (14) befestigt und dann die Form in einandt verbindender Gießmassen die spätere einem einzigen Arbeitsgang zu dem endgültigen 55 Trennfläche zwischen dem ModeUstumpf und dem Modell ausgegossen wird, wobei die Platte (6) Modellkörper erzeugt wird. Die Trennfläche folgt sound der darin enthaltene Modellstift (2) mit in mit der freien Gießoberfläche des ersten Gusses und das Modell eingegossen werden, und daß an- ist daher häufig schlecht geeignet, dem anschließend schließend die den Modellstumpf (4) herausarbei- ausgesägten ModeUstumpf eine zusätzliche Fixietenden Sägeschnitte (S) bis zu. Oberfläche der 60 rungshilfe zu geben, die beispielsweise Verdrehungen Platte (6) geführt werden. des Modellstumpfes um die ModeUstiftachse im Umfang des durch die Sägeschnitte entstehenden freien6. Method of making a saw is withdrawn. The result is a behavior model according to one of the preceding annihilations inaccurate, the mode pins when renewed Proverbs, whereby first the model pen in one plugging of the model stump only with a free one Form obtained by dismantling it in the mouth, in play and easily prone to breaking out 40 holes in the layer required for the model die. - It also prepares the design Difficulties were encountered with a holding area spanning the partition area. This is through Bridge aligned and fixed, then the model iron «two-stage cast of the model is created by. obtained by pouring out the mold and initially the one obtained by taking an impression in the mouth then the model die from the model part only up to the level of the later parting surface Sawn out and nvt the anchored in it Mo- 45 between the model body and the model die The dell pen is poured into the prepared separating surface from the, the fashion pen with incorporated model body are separated, thereby identified, but with their later in the model, because the part, which is also inserted as the -kaiie bridge, is still free over the separating end, the model pin (2) receiving and protruding from the surface. After setting this first Guseinem not or at best only slightly again 50 ses, the final release takes place in a second casting process with the model mass connecting material of the fashion body, whereby by a previously rial existing plate (6) with its one plate applied to the surface of the first cast side flat in the later separating surface (3), thin separating layer or by choosing not to join the mold (14) attached and then the mold in mutually connecting casting compounds the later a single operation to the final 55 interface between the mode stump and the Model is poured, wherein the plate (6) model body is generated. The interface follows sound the model pin (2) contained therein with the free casting surface of the first cast and the model is poured in, and that an- is therefore often poorly suited to the subsequent closing the model stump (4) cut out with an additional fixed end Saw cuts (S) up to. To give surface of the 60 approximation aid, for example, twists Plate (6) are guided. of the model stump around the ModeU pin axis in the circumference of the free resulting from the saw cuts

, Spieles verhindern könnte.Could prevent the game.

Die Notwendigkeit des zweistufigen Gusses ist im 65 übrigen auch wegen des damit verbundenen Zeit-The necessity of the two-stage casting is also due to the associated time

Die Erfindung betrifft ein Säge-Modell für zahn- und Arbeitsaufwandes sehr nachteilig Bis zum Erprothetische Arbeiten mit mindestens einem am Mo- härten des ersten Gusses müssen die ModeUstifte in dellkörper durch einen Modellstift (sogenannten bzw. an der Form in ausgerichteter Lage fixiert wer-The invention relates to a saw model for dental and labor expenditure very disadvantageous up to the prosthetic The fashion pins in dell body with a model pen (so-called or fixed to the shape in an aligned position

den. Das erfolgt mit einer den Formraum überspannenden Haltebrücke in Form eines Plastikbandes, das in Querrichtung verlaufende parallele Hülsenfächer aufweist, in einem dieser Fächer den Modellstift aufnimmt und hochkant über den Formraum mit durch andere Hülsenfächer geführten Nadeln an beiden Fonnrändern in einer die Lage und Richtung des Modellstiftes bestimmenden Position befestigt wird. Die Haltebriicken und die Nadeln liegen dabei oberhalb dir späteren Trennfläche und werden vor Ausführung des zweiten Gusses entfernt. — Um zu verhindern, daß sich außer >m Bereich der gewünschten Säge-Modellstümpfe der zuertf gegossene Modellteil von dem später gegossenen <'^Jdlteil löst, müssen im übrigen beide Teiie durcl geeignete Retentionen verbunden werden, beiEr =~>#eise durch hochkant stehende Drahtgitter, dt, Ia beiden Modellteilen eingcgosssa werden.the. This is done with a holding bridge spanning the mold space in the form of a plastic band, which has parallel sleeve compartments running in the transverse direction, holds the model pen in one of these compartments and upright over the mold space with needles guided through other sleeve compartments on both edges of the mold in one the position and direction of the model pen determining position is attached. The retaining bridges and the needles are above the later parting surface and are removed before the second cast. - To prevent that except> m area of the desired sawing model dies solves dlteil the zuertf cast model part of the later cast <^'J, have the rest of both Teiie durcl be connected appropriate retentions, Beier = ~>#eise by standing on edge Wire mesh, German, Ia are cast in both model parts.

Der Erfind:. > ι liegt die Aufgabe zugrunde, die beschriebenen Iw-hteile zu beheben, also ein Säge- *s Modell der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß ein sehr genauer Sitz des Säge-Modellstumpfes am Modellkörper gewährleis et ist, und zwar auch noch nach häufigen Trennen des Modellstumpfes vom Modellkörper. Aufgabe der Erfindung ist es außerdem, ein Verfahren zur Herstellung eines soichen Säge-Modells zu schaffen, das rationell mit geringem Zeit- und Arbeitsaufwand ausgeführt werden kann.The inventor :. > ι is based on the task of correcting the Iw-hteile described, so to improve a saw * s model of the type mentioned in such a way that a very precise fit of the saw model stump on the model body is guaranteed, and even after frequent separation of the model die from the model body. The object of the invention is also to create a method for producing such a saw model, which can be carried out efficiently with little expenditure of time and effort.

Die das Säge-Modell selbst betreffende Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß in den Modellkörper eine Platte eingegossen ist, welche die Trennfläche gegenüber dem Modellstumpf und zugleich eine Steckbuchse für den aus dem Modellstumpf vorstehenden Teil cics Modellstiftes bildet. Diese beispielsweise aus einem geeigneten Kunststoff bestehende Platte erstreckt sich selbstverständlich nur im Bereich des Säge-Modellstumpfes selbst, behindert also den Zusammenhang des Modell" im Bereich außerhalb des Modellstumpfes in keiner Weise. Die Platte bildet gleichsam pin Futter für das den Modellstift aufnehmende Loch im Modellkörper und verhindert dadurch mit Sicherheit ein Ausbrechen oder sonstiges Ausweiten dieses Loches. Da sie zugleich die Trennfläche für den Modellstumpf bildet, kann sie unschwer in geeigneter Weise gestaltet werden, um »len Sitz des ausgesägten 'vlodellstumpfes am Modellkörpi*r weiter zu verbf^ern. Um beispielsweise eine genaue Führung des Modellstiftes in der Platte zu erhalten, kann die Platte einen die Buchse bildenden Kragen, insbesondere einen Kragen mit einem konischen Innenprofil, aufweisen, der aut üer □er I renmiächc augcwaiiuidü PiuttCiiSCitC ϊΠ den Modellkörper eingelassen, also in ihn eingegossen ist. Der regelmäßig ebenfalls konische Modellstift findet dann in dem Kragen einen sich immer wiedtr genau reproduzierenden Paßsitz. Die Verankerung der Platte im Modellkörper kann dadurch verbessert werden, daß die Platte auf ihrer der Trennfläche abgewandten Seite neben der Buchse in den Modelikörper eingebettete Zapfen aufweist. Im übrigen empfiehlt es sich, die Anordnung so zu treffen, daß die Ränder der Platte von der die Trenniläche bildenden Plattensestc her auswärts abgeschrägt und die Abschrcgungen von der Gießmasse dec Modellkörpers übergroßen sind. Als bevorzugte Ausführungsform sieht die Eifindung ferner vor, daß die Platte auf der die Trennfläche bildenden Seite eine vorstehende Wulst aufweist. Eine solche Wulst dient einmal, besonders wenn sie sich über den Abstand der Zapfen erstreckt, einer weiteren Versteifung der Platte; zum anderen bewirkt sie einen Eingriff der Trennfläche in den Modellstumpf, der die Möglichkeit eine«, auch nur geringfügigen Verdrehens des ausgesägten Modellstumpfes um die Achse des Modellstiftes verhindert. The problem relating to the saw model itself is achieved according to the invention in that in the A plate is cast in the model body, which forms the interface with respect to the model stump and at the same time forms a socket for the part of the model pin protruding from the model stump. This plate, made for example of a suitable plastic, extends naturally only in the area of the saw model stump itself, thus hinders the connection of the model "in the area in no way outside the model die. The plate forms, as it were, pin lining for the Hole in the model body that accepts the model pin and thus reliably prevents it from breaking out or other widening of this hole. Since it also forms the interface for the model die, it can easily be designed in a suitable manner to avoid the seat of the cut-out 'model stump on the Model bodies to be further enhanced. For example To get a precise guidance of the model pin in the plate, the plate can be an the socket forming collar, in particular a collar with a conical inner profile, which aut üer □ er I renmiächc augcwaiiuidü PiuttCiiSCitC ϊΠ den Model body let in, so is poured into it. The regularly also conical model pen finds then in the collar a snug fit that is always exactly reproduced. Anchoring the The plate in the model body can be improved in that the plate faces away from the separating surface Side next to the socket in the model body has embedded pins. Otherwise recommends it is to meet the arrangement so that the edges of the plate from the parting surface Plate set tapered outwards and the bevels from the casting compound dec model body are oversized. As a preferred embodiment The invention also provides that the plate has a protruding side on the side forming the separating surface Has bead. Such a bead is used once, especially when it extends over the distance between the tenons extends, a further stiffening of the plate; on the other hand, it causes the parting surface to engage in the model stump, which has the possibility of twisting the cut-out model stump even slightly around the axis of the model pen.

Bei dem Säge-Modell nach der Erfindung erfüllt die Platte im Ergebnis mehrere Funktionen. Sie bildet eine Buchse für den Stecksitz des Modellstiftes, sie bildet ohne weitere Maßnahmen die Trennfläche für den Modellstumpf, und sie bildet während des Ausgießens der Form hinsichtlich des Modellstiftes die seine Lage und Ausrichtung fixierende Haltebrücke. Da aber die Platte im Modell eingegossen wird und keine weiteren Maßnahmen zur Erzeugung der Trennfläche erforderlich sind, kann —undjJarin besteht ein sehr wesentliches Merkmal der Erfindung— der Guß des Modells in einem einzigen Arbeitsgang, also einstig durchgeführt werden. Einstufig bedeutet dabei, d?ß der Gießvorgang nicht bis zum Erhänen eines zunächst gegossenen Modeliteiles unterbrochen werden muß, schließt aber nicht aus, daß für den Guß unterschiedliche Gießmassen verwendet werden. So kann beispielsweise auch im Rahmen der Erfindung der Sockel des Modellkörpers, wie es häufig üblich ist, aus einem im Vergleich zum übrigen Modell billigeren Gießmaterial hergestellt werden, jedoch ist es nicht mehr im Rahmen der Erfindung erforderlich, den Guß beim Übergang auf eine andere Gießmasse zu unterbrechen, bis die zuvor vergossene abgebunden ist.In the case of the saw model according to the invention, the plate fulfills several functions as a result. She educates a socket for the plug-in seat of the model pen, it forms the separating surface without further measures for the model stump, and it forms with respect to the model pin during the pouring of the mold the holding bridge that fixes its position and alignment. But since the plate is cast in the model and no further measures are required to create the interface, —undjJarin there is a very essential feature of the invention - the casting of the model in a single operation, i.e. once carried out. Single stage means here that the casting process does not take place until the first cast part of the model is reached must be interrupted, but does not exclude that different casting compounds are used for the casting will. For example, within the scope of the invention, the base of the model body, as is often the case, made of a casting material that is cheaper than the rest of the model be, however, it is no longer necessary in the context of the invention, the cast at the transition to interrupt another casting compound until the previously cast one has set.

Im Ergebnis geht die Erfindung in verfahrensmäßiger Hinsicht aus von einem Verfahren, bei dem zunächst der Modellstift in einer durch Abdruck im Munde gewonnenen Form in der für den Modellstumpf erforderlichen !.age mi; einer den Formraum überspannenden Haltebrücke ausgerichtet und fixiert, dann das Modell durch Ausgießen der Form erhalten und anschließend der Modellstumpf. aus dem Modell ausgesägt u;id mit dem in ihm verankerten modellstift in d*.r vcrbsreiieten Trennfläche vom Modellkorpi getrennt wird.As a result, in terms of the method, the invention is based on a method in which initially the model pen in a shape obtained by making an impression in the mouth in the form for the model stump required! .age mi; aligned and fixed with a retaining bridge spanning the mold space, then get the model by pouring the mold and then the model die. out sawn out of the model and with the one anchored in it model pen in d * .r free separating surface from Model corpus is separated.

Bei einem solchen Verfahren besteht die Erfindung darin, daß die zugleich als Haltebrücke dienende, den Modellstift aufnehmende und aus einem sich nicht oder nur allenfalls leicht wieder lösbar mit dei Modeümasse verbindenden Material bestehende Platte mit ihrer einen Plattenseite flach in der späteren Trennfläche liegend an der Form befestigt und dann die Form in einem einzigen Arbeitsgang zu dem endgü!t«g^pr> Modell ausgegossen wird, wobei die Platte und der darin enthaltene Modellstift mit in das Modell eingegossen werden, und daß anschließend Jie den Modellstumpf herausarbeitenden Sägeschnitte bis zur Oberfläche der Platte geführt werden. Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigtIn such a method, the invention consists in the fact that the plate, which also serves as a retaining bridge, receives the model pin and consists of a material that does not or only easily detachably connects to the fashion compound, has one side of the plate lying flat on the mold in the later parting surface fixed and then the mold in a single operation endgü to the t "g ^pr> model is poured out, the plate and the model pen contained therein are molded in in the model, and that subsequently Jie the model die out working saw cuts to the surface of the plate be guided. In the following the invention is explained in more detail using an embodiment shown in the drawing; it shows

F i g. 1 ein Säge-Modell nach der Erfindung in perspektivischer Darstellung, mit einem vom Modellkörper abgezogenen Modellstumpf,F i g. 1 a saw model according to the invention in a perspective view, with one of the model body removed model die,

Fig.2 einen Schnitt in Richtung II-II durch das Modell nach Fig. 1 bei auf den Modellkörper aufgesetztem Modellstumpf,2 shows a section in the direction II-II through the Model according to FIG. 1 when placed on the model body Model stump,

Fig.3 einen Schnitt längs der Linie IH-III in Fig. 2,3 shows a section along the line IH-III in FIG. 2,

5 , 6 ' 5, 6 '

Fig.4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in hierdurch ein Verdrehen des Mode11stumpies4 um4 shows a section along the line IV-IV in this way a rotation of the Mode11stumpies4

F ig. 2, die Afhse des Modellstäffe^ verhindert, wenn derFig. 2, the Afhse des Modellstäffe ^ prevents when the

Fi g. 5 eine Schemazeichnung zur Erläuterung ccs Modeltsiiljnpi beispielsweise durch die ihn vom Moerfindungsgemäßen Verfahrens, dcJlkörperl irimeaaen Sägeschnitte 5 in Drehrich-Fi g. 5 a schematic drawing to explain the model, for example, by the method according to the invention , dcJlkörperl irimeaaen saw cuts 5 in the direction of rotation

Das in den FJgJ bis 4 dargestellte Säge-Modd! ΰ iung ein wenn vielleicht such nur geringfügiges freiesThe saw mod shown in FJgJ to 4! ΰ iung a if maybe just looking for a slight free

besteht aus dem ModeJlkörpcrl und zwei daran je- Spiel erhalten sollte,consists of the fashion body and two of it, each game should be given,

weils durch einen Modellstift 2 im Stecksitz abnehm- Zur Herstellung des Sage-Modells wird zunächst bar gehaltenen, dem Modell körper in einer Trenn- in einem mu Formmasse 14 gefüllten Abdrucklöffel fläche 3 aufsitzenden Säge-Moddlstümpie 4. die vom 15 auf üblichem Wege eine Form durch Abdruck im Modellkörper durch Sägcschnilte 5 abgetrennt sind, to Munde gewonnen (Fig. 5). An dieser zunächst lee-Einer der beiden Säge-Modellstüntpfc 4 ist in F i g. I ren Form wird für jeden vorgesehenen Modellin vom Modellkörper abgezogener Lage dargestellt sluaipf4 ein Modellstift 2 in der für den Modell-In den Modellkörper 1 ist für jedefl Säge-Modell- stumpf jeweils erforderlichen Lage ausgerichtet und stumpf 4 eine Platte 6 eingegossen, v/eiche die Trenn- fixiert, wozu die den Fonnraum überspannende fläche3 gegenüber dem Modcllsiumpf 4 und zugleich 15 Platte6 dient, die mit in ihre Buchse? eingefügtem eine Sleckbuchse? für den aas dem M0dd3stufflpf4 Modet&üfl2 beidseits auf die beiden Formränder 16 vorstehenden Teil des Modellstift 2 bildet Der aufgcfegJ und dort in der gewünschten Position mit-Modellstift2 ist im Modelfstumpi4 veraskcfS. wozu lcls Fttiemiften 17, die durch endseitige Bohrungen der Modellstift an seinem im ModsHslumpf beiindli- J8 der Platte 6 greifen, befestigt. Die Anordnung der chen Schaftteil Aufrauhungen. Einkerbungen 8 äo> Platte 6 erfolgt dabei zugleich so, daß ihre Oberod. dgl, aufweist, welche sich fora&chlüssig mi« der flache in der späteren Trennfläche 3 zwischen dem Gießmasse des Moddklumpfes4 verfeinden. Die Modellsiumpf4 und dem Modellkörper 1 liegt.
Platte6 besitzt einen die Buchse? bildenden Kra- Nun wird die Form in einem einzigen Arbeitsgen 9. wobei im Ausführtingsbeispisl äst Kragen 9 gang, also einstufig ausgegossen, wobei die Gießein konisches Innenprofil aufweist, da die Modell· as masse infolge ihrer Zähigkeit zur Bildung des Mosüfte 2 entsprechend konisch ve/jSagi sind- Der Kra- dellsockels 1 α zunächst /erhältnhmäßig formlos gen 9 ist auf άεχ aet Trcntifläche 3 abzewandten über der Trennebene 3 aufgebaut und anschließend Plattenseite in des» hiodsUhörpsi 1 eingelassen. zwecks Herstellen siner handlichen Gestalt längs der Ebenfalls auf ihr« Ost TrcnnilädisS abgewandlen ίη Fig.5 gestrichslt eingetragenen Linie abgeschlif-Seite besitzt die Pizüs 6 neben der Bachse? zwei in 30 fen werden kann. Werden anschließend die aus den Modellköfpc* 1 magehsüsls Zapfen 11. Außer- Fig. 3 ersichtlichen Sägeschnitte5 bis zu der die dem sind die Ränder der Plaited, von der die Trenn- Trennfläche3 bildenden Oberfläche der Platte6 geflache 3 bildenden Plaiissssäte bet aösarärts abge- führt, so kann der durch die Sägeschnitte aus dem schrägt Ortd dk Abschiagaßgen 12 von der Gieß- Modell herausgearbeitete Modellstumpf 4 mit dem in masse des Modciliörpeis 1 übergriffen, wie sich bei- 35 ihm verankerten Modellstift 2 ohne weiteres in der spielsweise aas Fig.4 ergibt Dk Zapfen 11 und die Trennfläche3 vom Modellkörper 1 abgehoben wer-Randabscfaragnngsfi 12 gewährfesslea eine einwand- den, wenn die Platte 6 aus einem sich nicht oder alfreäc VerankerCiig fet FhMs 6 im ModelJisörper 1. lenfalls nur leicht wieder lösbar mit der Modeihnasse Die Platte σ isl na übrigen auf der die Trenn- verbindenden Material, beispielsweise einem hierfür fläche 3 badenden Seite raiä einer vorstehenden! 40 geeigneten Kunststoff besteht. Trotz dieser Material-Wulsl 13 versehe«, dk bn saf den Modellkörper wahl ist aber die Platte 6 andererseits im Modellköraiifgeslscklsrn ModeUstmnpf in ein« enHsprechende per 1 fest verankert, so daß sie sich beim Abziehen Ausnehnffling dkses M«3sHstanjpfes4 eingreift und des Modellstumpfes 4 nicht lösen kann.weils by a model pin 2 in the plug seat removable To produce the forecast model is first bar held, the model body filled in a separation in a mu molding material 14 impression tray surface 3 seated sawing Moddlstümpie 4. from 15 in the usual way a form are separated by imprints in the model body by Sägcschnilte 5, obtained to Munde (Fig. 5). At this first one of the two saw model parts 4 is shown in FIG. I ren shape is shown for each intended model in a position deducted from the model body. A model pin 2 in the position required for the model-In the model body 1 is aligned for every saw model stump and a plate 6 is cast in butt 4, v / oak the partition is fixed, what is the purpose of the surface3 spanning the form space opposite the module 4 and at the same time the plate6, which is also used in its socket? inserted a sleck socket? for the aas dem M0dd3stufflpf4 Modet & üfl2 on both sides of the two mold edges 16 the protruding part of the model pin 2 forms. for which purpose lcls mounting pins 17, which grip the model pin through holes at the end of the model pin on its plate 6 at the bottom of the module. The arrangement of the roughening of the shaft part. Notches 8 -> plate 6 takes place at the same time so that their Oberod. The like, which fora & chlschlüssig with the flat in the later separating surface 3 between the casting compound of the Moddklumpes4 conflict. The Modellsiumpf4 and the model body 1 is located.
Platte6 has a socket? Now the form is poured in a single work 9. In the execution example, collar 9 is poured in one step, the pouring has a conical inner profile, since the model mass, due to its toughness, is correspondingly conical to form the Mosüfte 2 / The crawler base 1 α is initially / obtainable formlessly 9 is built up on the door surface 3 facing away from the separating plane 3 and then the plate side is let into the hiodsUhörpsi 1. for the purpose of producing its manageable shape along the line, also modified on its "East TrcnnilädisS ίη Fig. 5 dashed line, abraded-off side has the Pizüs 6 next to the brook? can be two in 30 fen . Are then obtained from the Modellköfpc * 1 magehsüsls pin 11 outside Fig. 3 Sägeschnitte5 apparent up to which the the the edges of the Plaited, of the bet the separation Trennfläche3 forming surface of the forming Platte6 geflache 3 Plaiissssäte leads aösarärts off, so the dk by the saw cuts from the obliquely Ortd Abschiagaßgen 12 can be worked out from the casting model model die 4 with the overlapped in mass of Modciliörpeis 1 how examples 35 anchored him model pin 2 readily in the game as aas Fig.4 gives Dk The pin 11 and the separating surface 3 are lifted from the model body 1, and if the plate 6 consists of a not or alfreäc anchor 6 in the model body 1, it can only be easily removed again with the fashion holder. The plate σ isl na the rest on the material connecting the separating elements, for example a side bathing for this purpose 3 raiä a protruding! 40 suitable plastic. Despite this material Wulsl 13 versehe "dk bn saf the model body optionally but the plate 6 on the other hand, in Modellköraiifgeslscklsrn ModeUstmnpf in a" enHsprechende per 1 firmly anchored so as to peel off Ausnehnffling dkses M "3sHstanjpfes4 engages and the model die 4 is not can solve.

EGerzo 1 Blatt ZeichnungenEGerzo 1 sheet of drawings

Claims

Patent amnriiche Dowel pin) held detachably in the plug-in seat, the claims. Fashionable body sitting in a dividing area

1. Saw model for dental prosthetic work. Saw model stump.

Such saw models are known and are used with at least one on the fashion body a model pin (so-called dowel pin) in the 5 production of dentures such as crowns, bridges

Removable plug-in seat, the model basket or the like. To, for example, first have a cap

to be able to work on the model stump by means of a saw seated in a separating surface

Model stump, marked by this - this is removed from the model body and later,

net that in the mode body (1) a plate (6) if, for example, bridge parts between adjacent

is cast in, soft the separating surface (3) is made of model stumps and its cap-

opposite the ModeUstumpf (4) and at the same time a pen should be connected, the Modeüköiper

Socket (7) for the plugged in again from the model stump and so the model for the further

(4) forms the protruding part of the model pin (2). restoring dental prosthetic work

2. Saw model according to claim 1, thereby be digt. It is important for the later seat of the that the plate (6) a socket 15 dentures in the mouth apparently important that troiz (7) forming collar (9), in particular a sawing out the model stumps and the fact, collar with a conical inner profile up that Modeüstümpfe zahnprothetiweist during which on the see facing away from the parting surface (3) Working eingelas- usually several times from Modeilten plate side in the ModeUkörper (1) body removed and plugged him again sen is I. Sun. the accuracy of the model as good as possible

3. Saw model according to claim 1 or 2, there remains, so the plug-in seat of each model stump through characterized in that the plate (6) on its fes its position and orientation on the model Separation surface (3) applied side next to the body is also precisely fixed when the Mo socket (7) dents embedded in the model body (1) already repeatedly drawn from the model body (11). “5 has been separated.