DE2151486A1 - Process for the production of multiple threads - Google Patents
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Description
DR. E. WIEGAND DIPL-INCV/. ΝΙΕΜΛΝΝDR. E. WIEGAND DIPL-INCV /. ΝΙΕΜΛΝΝ
DR. M. KÖHLER DlPL-lNG. C. GERNHARDT 2151486DR. M. KÖHLER DIPL-LNG. C. GERNHARDT 2151486
MÖNCHEN HAMBURGMÖNCHEN HAMBURG
TELEFON: 555476 8000 MO N CH EN 1 5,TELEPHONE: 555 476 8000 MO N CH EN 1 5,
TELEGRAMME: KARPATENT NUSSBAUMSTRASSE 10TELEGRAMS: KARPATENT NUSSBAUMSTRASSE 10
15. Oktober 1971 W 40 770/71 - Ko/DEOctober 15, 1971 W 40 770/71 - Ko / DE
Teijin Limited
Osaka / JapanTeijin Limited
Osaka / Japan
Verfahren zur Herstellung von MehrfädenProcess for the production of multifilament
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von gummielastischen Mehrfäden, wobei die Einzelfäden miteinander zusammenfließen.The invention relates to a method for producing rubber-elastic multifilaments, the individual threads with one another flow together.
Die nach dem Trocken- oder Schmelzspinnverfahren erhaltenen gummielastischen Fäden oder Spandexfäden besitzen unmittelbar nach dem Extrudieren Klebrigkeit. Deshalb ist es bekannt, daß, wenn eine Mehrzahl von Spandexfäden oder gummielastischen Fäden unmittelbar nach ihrer Extrudicrung aus einem Spinnkopf mit einer Mehrzahl von Spinndüsen zusammengebracht werden, ein zusammenfließendes Mehrfadenbimrlel erhalten wird. Der zusammengeflossene Mehrfaden ist gegenüber einem Einzelupandexfadengarn in dem Gesichtspunkt überlegen, daß ein derartiges Garn nicht leicht bei den ansehlies· senden Behandlungsstufen bricht. In der US-Patentschrift 3 094 374 und der japanischen Patentveröffentlichung 1^72/69Those obtained by the dry or melt spinning process Elastic threads or spandex threads have tackiness immediately after extrusion. Therefore it is known that when a plurality of spandex threads or elastic threads immediately after their extrusion brought together from a spinneret with a plurality of spinnerets a confluent multifilament bobble is obtained. The merged multifilament is opposite superior to a single pandex thread in the point of view that such a yarn is not easy with the ansehlies send treatment stages breaks. In the US patent 3,094,374 and Japanese Patent Publication 1 ^ 72/69
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ist angegeben, daß bei der Herstellung von Spandexmehrfäden das aus einer Mehrzahl von Einzelfäden, die aus einem Spinnkopf gesponnen sind, bestehende Mehrfadengarn eine Falschzwirnung mittels einer Spirale eines im Kreislauf laufenden Gases oder einer derartigen Flüssigkeit erhält, so daß ein zwischen den Fäden erfolgendes Zusammenfließen der Einzelfäden, die das Garn "bilden, verursacht wird, nachdem das Garn durch eine Godet-Walze aufgenommen ist, so daß ein gummielastischer oder Spandex-Mehrfaden hergestellt wird, der während der anschließenden Verarbeitungsstufen nicht leicht bricht oder reißt.it is stated that in the production of spandex multiple threads that of a plurality of single threads, which are made of a spinning head are spun, existing multifilament yarn a false twist by means of a spiral one in the circuit running gas or such a liquid receives, so that a confluence taking place between the threads the monofilaments that "make up the yarn" are caused after the yarn is taken up by a godet roller is so that a rubbery elastic or spandex multi-thread that does not easily break or crack during subsequent processing steps.
Wenn jedoch eine Falschzwirnung in dem gummielastischen Mehrfaden oder dem Spandex-Mehrfaden, die nachfolgend als zusammengeflossene Fäden bezeichnet werden, verbleibt, wobei die den Mehrfaden bildenden Einzelfäden miteinander in der vorstehenden Weise zusammengeflossen sind, ist die Wicklungslinie auf der Godet-Walze nicht stabil und es kommt häufig vor, daß der zusammengeflossene Faden von der Godet-Walze abgleitet, so daß es unmöglich wird, den Aufwickelarbeitsgang fortzusetzen. Selbst wenn es möglich ist, den Aufwicklungsarbeitsgang fortzusetzen, wird das Vorhandensein von S- und Z-Zwirnungen in dem aufgewickelten Faden die Ursache für verschiedene Störungen bei den nachfolgenden Bearbeitungs- und Behandlungsstufen infolge der Zwirnung oder der Zwirndrehung, die in dem zusammengeflossenen Faden hinterblieben ist. Deshalb ist es bei dem beschriebenen Verfahren notwendig, die verbliebene Faüschzwirnung nahezu vollständig zu dem Zeitpunkt zu entfernen, wo der zusammengeflossene Faden die Godet-Walze erreicht.However, if there is a wrong twist in the rubber-elastic Multi-thread or the spandex multi-thread, which are hereinafter referred to as combined threads, remains, wherein the individual threads forming the multifilament have flowed together in the above manner, the winding line on the godet roller is not stable and it often happens that the convoluted thread of the godet roller slips, making it impossible to continue the winding operation. Even if it is possible is to continue the winding operation, the presence of S and Z twists in the wound Faden is the cause of various disorders in the subsequent processing and treatment stages as a result of the Twist or twist left in the convoluted thread. Therefore it is with the one described Procedure necessary to almost completely remove the remaining twist at the time where the gathered thread reaches the godet roller.
Da jedoch der gummielastische oder Spandex-Mehrfaden, im Vergleich zu anderen Textilfasern, eine außergewöhnlich große Elastizität und eine außergewöhnliche geringe Steifigkeit besitzt, treten verschiedene Schwierigkeiten bei einnrHowever, since the elastic or spandex multi-thread, Compared to other textile fibers, an extraordinary one has great elasticity and exceptionally low rigidity, various difficulties arise with a no
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nahezu vollständigen Entfernung der in dem zusammengeflossenen Faden verbliebenen Falschzwirnung auf. Beispielsweise müssen, wie in der US-Patentschrift 3 094 374 angegeben, zur Entfernung der verbliebenen Falschzwirnung zu dem Zeitpunkt, wo der zusammengeflossene Faden die Godot-Walze erreicht, durch Anwendung einer ausreichenden Spannung zur Entfernung der Falschzwirnung die Spinnspannung und die Spinngeschwindigkeit enorm erhöht werden. Wenn jedoch das Spinnen unter diesen Bedingungen ausgeführt wird, wird hierdurch nicht nur eine !Instabilität der Spinnbedingungen hervorgerufen, sondern es ergibt sich auch ein Abfall der Dehnung und Einheitlichkeit der Fäden. Selbst wenn jedoch das Spinnen unter diesen Bedingungen ausgeführt wird. wird die Spirallinie auf der Godet-Walze immer noch nicht stabilisiert und infolgedessen läßt sich ein stabiles Aufwickeln des Garnes nicht ohne weiteres erreichen. Eine Aufgabe der Erfindung besteht in einem Verfahren zur Herstellung eines zusammengeflossenen Spandex-Mehrfadens mit hoher Elastizität und überlegener Haftung zwischen den Fäden- Eine weitere Aufgabe besteht in der Erzielung eines praktisch vollständigen und kontinuierlichen ZusammenflieScns von trocken- oder schmelzgesponnenen Spandex-Kehrfäden. Eine v/eitere spezielle Aufgabe besteht in einem Verfahren, wodurch ein zusammengeflossener Spandex-I-Iehrfaden mit ausgezeichneter Dehnung und Einheitlichkeit hergestellt werden kann, bei dem pr^kti^ch keine Zwirnung hinterblieben ist, indem ohne Anwendung irgendeiner Spannung die Falpchswimung« die dem zusaionengefloi;r.-onen Mehrfaden erteilt wurde, entfernt wird. V/eitere Auf{;V;>■ η sind nachfolgend angegeben.almost complete removal of the false twist remaining in the merged thread. For example, as disclosed in US Pat. No. 3,094,374, in order to remove the remaining false twist by the time the gathered thread reaches the Godot roller, the spinning tension and spinning speed must be increased enormously by applying sufficient tension to remove the false twist . However, if the spinning is carried out under these conditions, it not only causes instability of the spinning conditions but also results in a decrease in the elongation and uniformity of the filaments. However, even if the spinning is carried out under these conditions. the spiral line on the godet roller is still not stabilized, and as a result, stable winding of the yarn cannot easily be achieved. It is an object of the invention to provide a method of making a convoluted spandex yarn with high elasticity and superior inter-filament adhesion. Another object is to achieve a virtually complete and continuous confluence of dry or melt-spun spandex loop yarns. Another specific object is a process whereby a convoluted spandex thread with excellent elongation and uniformity can be made with virtually no twist left by making the fold swimmings without the application of any tension co-floi; r.-onen multifilament has been granted, is removed. Further on {; V;> ■ η are given below.
Diese und weitere Aufgaben werden nach einen] Verfuhren erreicht, bei dem ein S-nand ex-Polymer es als Lösung in oincrr Lösungsmittel oder als Schmelze durch einen Spinnkopf ir.ll einer Mehrzahl von Hundstücken unter Bildung einer MehrzahlThese and other tasks are carried out according to a] method achieved in which a S-nand ex-polymer it as a solution in oincrr Solvent or as a melt through a spinning head ir.ll a plurality of dog pieces to form a plurality
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von getrennten Fäden extriidiert wird. Dann werden die auf diese Weise gebildeten Fäden durch eine erste Spiralströmungszone geführt, deren Wirbel in einer gegebenen Richtung verläuft, um der Mehrzahl der getrennten Fäden durch Erteilung eines Drehmomentes in einer Richtung eine Falschzwirnung zu geben, welche sich rückwärts entlang der Linie der Fäden bis zu einer Stelle erstreckt, wo die Fäden in ausreichend plastifiziertero Zustand zum Aneinanderkleben sind,· so daß ein falsch gezwirnter koaleszierter Mehrfaden gebildet wird. Hierauf wird dieser falsch gewirnte zusammengeflossene Mehrfaden durch eine zweite Wirbelströmungszone geführt, deren Wirbel in einer Richtung entgegengesetzt zu dem Wirbel der ersten Wirbelzone läuft, so daß die Falschzwirnung durch Erteilung eines Drehmomentes in einer entgegengesetzten Richtung zu der in der ersten Wirbelzone angewandten entfernt wird, worauf dieser koaleszierende Mehrfaden aufgenommen wird. is extruded from separate threads. The threads thus formed are then passed through a first spiral flow zone, the vortex of which runs in a given direction, in order to give the plurality of separated threads a false twist by applying a torque in one direction which extends backwards along the line of the threads up to a point where the filaments are in a sufficiently plasticized condition to adhere to one another, so that an incorrectly twisted coalesced multifilament is formed. This wrongly twisted, coalesced multifilament is then passed through a second vortex flow zone, the vortex of which runs in a direction opposite to the vortex of the first vortex zone, so that the false twist is removed by applying a torque in a direction opposite to that applied in the first vortex zone, whereupon this coalescing multifilament is taken up.
Ein Spandex-Mehrfaden wird üblicherweise in folgender V/eise hergestellt: a) nach einem Trocken- oder ITaßspinnverfahren, wobei eine Polyurethanpolymerlösung aus einem Spinnkopf in ein trockenes Medium oder in ein KoaguliRi-bad zur Verfestigung der Fäden gesponnen v/ird, b) ein Schmelzspinnverfahren, wobei das Polyurethanpolymere in der Hitze geschmolzen v/ird und die Schmelze aus"einem Spinnkopf in ein Kühlmedium unter Abkühlung und Verfestigung der Faden gesponnen wird oder c) ein Reaktionsspinnverfahren, wobei durch gleichzeitiges Spinnen und Umsetzung der verschiedenen Reaktionsbestandteile, die zur Bildung des Polyurethsnpolymeren fähig sind, ausgeführt v/ird.A spandex multi-thread is usually produced in the following way: a) by a dry or wet spinning process, a polyurethane polymer solution from a spinning head in a dry medium or in a KoaguliRi bath to solidify the threads, b) a melt spinning process, wherein the polyurethane polymer is melted in the heat and the melt from "a spinning head in a cooling medium with cooling and solidification of the thread is spun or c) a reaction spinning process, whereby by simultaneous spinning and implementation of the different Reaction ingredients capable of forming the polyurethane polymer are carried out.
Von den vorstehenden Verfahren ist das erfindungsgemäße Verfahren auf die Verfahren anwendbar, wo das herzustellende Garn entweder nach dem Trockenspinnverfahren odor dem Schmelzspinnverfahren hergestellt wurdeOf the above methods, that is according to the invention Process applicable to processes where the yarn to be produced is either dry spinning or the melt spinning process was produced
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Das erfindindungsgemäße Verfahren wird anhand der beiliegenden Zeichnungen weiter erläutert, worin die Pig. 1 und 2" jeweils Zeichnungen zur Erläuterung vonThe inventive method is further explained with reference to the accompanying drawings, in which the Pig. 1 and 2 "are drawings for explaining
praktischen Ausführungsformen der Erfindung, die jeweils einen Schnitt einer Vorrichtung zur Herstellung von Spandex-Mehrfäden darstellen, die Pig. 3, 4 und 5 Zeichnungen zur Erläuterung von Gestaltungen von Dtisenzwirnern, die für die Anwendung im Rahmen der Erfindung geeignet sind, zeigen, wobei die Pig. a) in jedem Pail eine Aufsicht ist, während die Pig. b) einen Schnitt entlang der Linie A-A der Pig. a) zeigen.practical embodiments of the invention, each a section of an apparatus for manufacturing of spandex filaments represent the pig. 3, 4 and 5 drawings to explain designs of detectors suitable for use within the scope of the invention show, being the Pig. a) There is a supervisor in each pail, while the pig. b) a section along the line A-A of Pig. a) show.
Gemäß Pig. 1, worin ein Pail des Spinnens nach dem Trockenverfahren gezeigt ist, wird die Polyurethanpolymerlösung aus einem Spinnkopf 1 zu Paden gesponnen, welche während ihrer Bewegung durch die Spinnzelle 2, in die ein trockener heißer Gasstrom von der Oberseite eingeführt wird, von dem Lösungsmittel durch Abdampfen unter Verfestigung und Bildung von Mehrfäden (Y) befreit werden. Zu diesem Zeitpunkt wird ein Gaswirbel, der in einer gegebenen Richtung im Kreis geführt wird, an einem ersten Düsenzwirner 5 auf den Mehrfaden ausgeübt, wobei der Zwirner unterhalb der Spinnzelle angebracht ist, so daß eine Palschzwirnung an den Mehrfaden erteilt wird. Der oberste Teil fT) dieser Palschzwirnung erstreckt sich nach rückwärts in die Spinnzelle 2. Dadurch wird verursacht, daß die Einzelfäden des Mehrfadens im plastifizierten Zustand innerhalb der Spinnzelle miteinander infolge dieser Palschzwirnung zum Zusammenfließen kommen. Die zusammengeflossenen Päden (Y')* deren Einzelfäden eine Palschzwirnung durch den ersten Düsenzwirner 5 erhalten haben und zusammengeflossen sind, laufen zu einem zweiten Düsenzwirner 6, wobei sie noch die erteilte Palschzwirnung beibehalten. An diesem zweiten DüsenzwirnerAccording to Pig. 1, which shows a pail of dry spinning, is the polyurethane polymer solution spun from a spinning head 1 to form pads, which during their movement through the spinning cell 2, in the a dry hot gas stream is introduced from the top, of the solvent by evaporation with solidification and formation of multifilaments (Y) are freed. At this point there will be a gas vortex going in a given direction is guided in a circle, exercised on a first nozzle twister 5 on the multifilament, the twister below the Spinning cell is attached so that a Palschzwiznung is given to the multifilament. The top part fT) this Pale twine extends backwards into the spinning cell 2. This causes the individual threads of the Multi-thread in the plasticized state within the spinning cell to flow together as a result of this pale twist come. The merged threads (Y ') * whose single threads are twisted by the first jet twister 5 have received and have flowed together, run to a second jet twister 6, where they are still the granted Maintain pale twist. On this second jet twister
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wird ein Gaswirbel, der in einer Richtung entgegengesetzt " zu derjenigen des ersten Düsenzwirners im Kreislauf läuft, auf den falsch gezwirnten Faden ausgeübt, so daß der Faden ein Drehmoment entgegengesetzt zu der in dem zusammengeflossenen Faden verbliebenen Falschzwirnung erhält, so daß die Falschzwirnung praktisch vollständig entfernt wird. Dann kommt der zusammengeflossene Faden an der ersten Godet-Walze 7 in einem praktisch von Zwirnung freien Zustand an und wird mittels einer nicht gezeigten Wickelvorrichtung über eine Ölungswalze 8 und eine zweite Godet-Walze 9 aufgewickelt. becomes a gas vortex that is opposite in one direction "to that of the first jet twister, exerted on the wrongly twisted thread, so that the thread a torque opposite to the false twist remaining in the convoluted thread receives, so that the false twist is practically completely removed. Then comes the gathered thread on the first godet roller 7 in a practically free of twisting state and is made by means of a winding device, not shown wound over an oiling roller 8 and a second godet roller 9.
Gemäß Fig. 2, wo ein Fall des Spinnens nach dem Schmelzverfahren gezeigt ist, wird das aus einem Spinnkopf 1· schmelzgesponnene Polyurethanpolymere in einer Spinnzelle 21 mittels einer auf die frisch gesponnenen Fäden durch eine Mehrzahl von Durchbrechungen geblasene Kühlluft abgekühlt und verfestigt, so daß der Faden Y entsteht. Dann werden die Fäden durch einen ersten Düsenzwirner 5' geführt, wobei Wasser zur Erteilung einer Falschzwirnung an die Fäden durch die Drehung desselben verwendet wird, so daß die Einzelfäden aneinander kleben. Dann werden die falschgezwirnten Fäden zu, einem zweiten Düsenzwirner 6' geführt, bei dem luft angewandt wird. Mit diesem Düsenzwirner wird ein Entzwirnungsarbeitsgang mittels einer luftspirale durchgeführt, die sich in Gegenrichtung dreht. Infolgedessen wird ein zusammengeflossener Faden, der praktisch frei von Zwirnung ist, aufgewickelt, wie bei der gleichen Arbeitsv/eise wie in Fig. 1.According to FIG. 2, which shows a case of spinning by the melt process, the polyurethane polymer melt- spun from a spinning head 1 is cooled and solidified in a spinning cell 2 1 by means of cooling air blown onto the freshly spun threads through a plurality of openings, so that the thread Y is created. Then the threads are passed through a first jet twister 5 ', water being used to give the threads a false twist by twisting the same so that the individual threads stick to one another. Then the wrongly twisted threads are fed to a second jet twister 6 'using air. With this jet twister, an untwisting process is carried out by means of an air spiral that rotates in the opposite direction. As a result, a convoluted thread, which is practically free from twist, is wound up in the same manner as in FIG. 1.
Als Material für den Wirbel zur Anwendung bei der Erteilung einer Falschzwirnung an die Fäden gemäß der Erfindung und zur Ent zwirnung yin den Fäden verbliebenen Falschzwirnung sind in günstiger Weise Wirbel von Flüssigkeiten, Gasen oder Gemischen von Flüssigkeiten und Gasen geeignet. Während als Gaa vom wirtschaftlichen Standpunkt her am gün-As a material for the peg for use in applying a false twist to the threads according to the invention and the false twist remaining in the threads for untwisting eddies of liquids, gases or mixtures of liquids and gases are favorable. While Gaa is the most economical from an economic point of view
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stigsten Luft ist, können auch Dampf, Verbrennungsgase sowie andere Inertgase verwendet v/erden. Andererseits wird als Flüssigkeit technisch vorteilhaft Wasser verwendet, jedoch können auch andere inerte Flüssigkeiten verwendet werden. Wenn derartige Fließmittel verwendet werden, können die in Richtungen entgegengesetzt zueinander -drehenden Wirbel sowohl Fließmittel von der gleichen Klasse wie im Fall der Fig. 1 sein oder das eine kann ein Gas und das andere kann eine Flüssigkeit sein, wie im Fall der Fig. 2. Wenn weiterhin ein Finish-Mittel oder Appreturmittel in dem eingesetzten Gas oder der eingesetzten Flüssigkeit dispergiert oder gelöst wird, kann der anschließende Finish-Arbeitsgang oder Appreturarbeitsgang weggelassen werden. Most of the air can also contain steam and combustion gases as well as other inert gases are used. On the other hand, water is technically advantageously used as the liquid, however, other inert liquids can also be used. When using such fluxes can be in directions opposite to each other -rotating vortices be both flux of the same class as in the case of FIG. 1 or one can be a gas and the other can be a liquid, as in the case of Fig. 2. If further a finishing agent or finishing agent is dispersed or dissolved in the gas or liquid used the subsequent finishing operation or finishing operation can be omitted.
Der Düsenzwirner, durch den das im Kreis strömende Fließmittel ein Drehmoment auf die Fäden ausübt, kann von jeder Gestalt sein, sofern hierdurch ein wirksames Drehmoment durch einen im Kreis geführten Strom erteilt werden kann. Obwohl der in der US-Patentschrift 3 094 374 angegebene Düsenzwirner verwendet v/erden kann, sind jedoch solche besonders geeignet, die nicht nur ein Drehmoment auf die Fäden erteilen, sondern auch eine Antriebrswirkung besitzen.The nozzle twister, through which the fluid flowing in a circle exerts a torque on the threads, can from be of any shape, provided that this creates an effective torque can be issued by a circulating current. Although the method disclosed in U.S. Patent 3,094,374 specified nozzle twister can be used, but are particularly suitable that not only a torque issue on the threads, but also a driving effect own.
In den Fig. 3 bis 5 sind derartige Düsenzwirner gezeigt, die günstigerweise im Rahmen der Erfindung verwendet werden. Bei diesen Fig. ist mit 10 das mittige Locli bezeichnet, durch das die Fäden laufen, mit 11 ist der 2iuführeinlaß für das Fließmittel und mit 12 das "Mundstück für die Einführung des Fließmittels in das mittige loch bezeichnet«. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist der Düseiisv.'irner von einer derartigen Gestalt, daß die Fadeneinlaßseite des niittigen Loches klein gemacht ist, während die Auslaßseite groß gemacht ist, oder, wie in den Fig. 4 und 5 gezeigt, ist die Anbringung der FließKittelnmndatücke so ge-In Figs. 3 to 5 such nozzle twisters are shown, which are favorably used in the context of the invention will. In these figures, 10 is the central Locli denotes through which the threads run, with 11 is the 2iuführeinlaß for the fluid and with 12 the "mouthpiece for the introduction of the superplasticizer into the central hole «. As can be seen from Fig. 3, the Düseiisv.'irner of such a shape that the thread inlet side of the central hole is made small while the outlet side is made large, or, as shown in Figs.
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staltet, daß das Fließmittel zwangsläufig nach abwärts gedüst wird, so daß sichergestellt ist, daß die Gesamtmenge oder ein größerer Teil des Wirbels nach abwärts fortschreitet, wenn er sich in dem mittigen Loch 10 dreht. Im Pail des in Fig. 3 gezeigten Düsenzwirners beträgt das Verhältnis vom Durchmesser des Fadeneinlas-' ses des mittigen Loches zu dem Durchmesser des Fadenauslasses vorzugsweise 1:1,5 bis 1:10, wobei ein Verhältnis von 1:2 bis 1:3 noch stärker zu bevorzugen ist. Die Größe des Einlasses und Auslasses hängt von dem Denier des zusammengeflossenen Fadens ab. Üblicherweise werden solche verwendet, bei denen der Durchmesser des Einlasses zwischen VDenier (mm) und V Denier (mm) liegt. In einigen Fällen wer-arranges that the fluid is forcibly jetted downwards, so that it is ensured that all or a greater part of the vortex advances downwards as it rotates in the central hole 10. In the pail of the jet twister shown in FIG. 3, the ratio of the diameter of the thread inlet of the central hole to the diameter of the thread outlet is preferably 1: 1.5 to 1:10, with a ratio of 1: 2 to 1: 3 still is more preferable. The size of the inlet and outlet depends on the denier of the convoluted filament. Usually those are used where the diameter of the inlet is between V denier (mm) and V denier (mm). In some cases
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den Zwirner, die eine Modifizierung der in Fig. 3 gezeigten Art darstellen, beispielsweise eine Art mit einem Rohr mit
einem etwas größeren Innenseitendurchmesser als das mittige Loch 10 angebracht am Auslaßende de3 Zwirners und sich
hiervon gerade und nach abwärts erstrecken, günstigerweise verwendet. Durch eine derartige Maßnahme kann ein übermäßiges
Aufblähen des Fadens, der vom Zwirner freigegeben wird, vermieden werden. Bei dem Zwirner der in Fig. 4 gezeigten Art
werden solche, bei.'denen das Fließmittelmundstück 12 in einem Winkel von 15° bis 75° relativ zum Fadendurchgang geneigt
ist, in günstiger Weise verwendet. Wenn der vorstehende Winkel 75 übersteigt, d. h. angenähert senkrecht wird, wird
die Wirkung, wodurch der Faden nach abwärts vorangetrieben wird, abgeschwächt. Wenn andererseits dieser V/inkel weniger
als 15° wird, wird die Stabilität beim Aufblähen des Fadens verschlechtert und ein Faden von einheitlichem Denier und
einheitlicher Spannung kann nicht erhalten werden. Falls Du-senzwirner
der beschriebenen Arten verwendet werden, wird den Fäden eine Vorwärtstreibwirkung innerhalb des Zwirners
erteilt und dadurch wird nicht nur das Aufsträngen des Düsen-10
the twister, which is a modification of the type shown in Fig. 3, for example, a type having a tube having a slightly larger inside diameter than the central hole 10 attached to the outlet end of the twister and extending straight and downward therefrom. Such a measure can avoid excessive inflation of the thread released by the twister. In the twisting machine of the type shown in FIG. 4, those in which the flow agent mouthpiece 12 is inclined at an angle of 15 ° to 75 ° relative to the thread passage are used in a favorable manner. If the protruding angle exceeds 75, ie becomes approximately perpendicular, the effect whereby the thread is advanced downward is weakened. On the other hand, when this angle becomes less than 15 °, the thread puffing stability is deteriorated and a thread of uniform denier and tension cannot be obtained. If you use twister of the types described, the threads are given a propulsive effect within the twister and not only the unwinding of the nozzle
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zwirners erleichtert, sondern auch die Spannung des Fadens innerhalb des Zwirners und abwärts hiervon kann auf einen sehr kleinen Wert verringert werden.twister facilitates, but also the tension of the thread within the twister and down from it can be decreased to a very small value.
Weiterhin können insgesamt 3 oder mehr Düsenzwirner zur Ausführung der Falschzwirnungs- und Entzwirnungsarbeitsgänge beim erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt werden. Beispielsweise kann die Falschzwirnung allmählich erteilt werden, indem die Fäden aufeinanderfolgend durch zwei Düsenzwirner geführt werden, die jeweils ein spiralförmiges Fließmittel, das in der gleichen Richtung strömt, besitzen, worauf der Faden beim Durchgang durch einen oder mehrere Düsenzwirner entzwirnt wird, die Spiralfließmittel haben, die in Gegenrichtung im Kreis strömen.Furthermore, a total of 3 or more jet twisters can be used to carry out the false twisting and untwisting operations are used in the process according to the invention. For example, the false twist can be gradual issued by the threads are successively passed through two jet twisters, each one spiral-shaped Flux, which flows in the same direction, have what the thread when passing through an or several jet twisters are untwisted, which have spiral fluxes that flow in the opposite direction in a circle.
In jedem Fall-müssen die Intensitäten des zur Durch-' führung der Falschzwirnung verwendeten Wirbels und des zur Ausführung der Entzwirnung verwendeten Wirbels in geeigneter Weise entsprechend dem Denier der Fäden, der Spinngeschwindigkeit, der Gestalt der Düsenzwirner und der Art des verwendeten Fließmittels gewählt werden. Wenn jedoch das eingesetzte Fließmittel das gleiche ist, wird ein Ausmaß des Strömungsverhältnisses, bezogen auf den Betrag der Strömung der beiden Wirbel, in einem Bereich von 2:1 bis 1:2 bevorzugt .In any case, the intensities of the leadership of the false twist and the swirl used for Execution of the untwisting swirl used in a suitable manner according to the denier of the threads, the spinning speed, the shape of the nozzle twister and the type of flux used can be selected. However, if that used Flux is the same, an amount of flow ratio is related to the amount of flow of the two vortices, preferably in a range from 2: 1 to 1: 2.
Wenn beispielsweise die folgende Art eines Düsenzwirners verwendet wird, sind die bevorzugten Geschwindigkeiten der Fließmittelströmungen, die in Tabelle A angegebenen.For example, when using the following type of jet twister, the preferred speeds are of the solvent flows given in Table A.
Art des Düsenzwirners wie in Fig. 3 gezeigtType of jet twister as shown in FIG. 3
Durchmesser des mittigen Loches 10 8 bis 12 mm minimaler Durchmesser des Faden-Diameter of the central hole 10 8 to 12 mm minimum diameter of the thread
einlasses 3 bis 5 mminlet 3 to 5 mm
Schnittfläche des Fließmittelmundstückes 1-2 mm χ 5-10 mmCut surface of the flux nozzle 1-2 mm 5-10 mm
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FließmittelSuperplasticizer
luftair
Wasserwater
Düsenzwirner für die FalschzwirnungNozzle twister for false twist
Düsenzwirner für die EntzwirnungNozzle twister for untwisting
10-50 (1/min.)10-50 (1 / min.)
5-40 (l/min.)5-40 (l / min.)
2-15 (1/min.) 2-10 (1/min.)2-15 (1 / min.) 2-10 (1 / min.)
!"alls die Strömungsgeschwindigkeit des Düsenzwirners zur Durchführung der Entzwirnung etwas geringer ist wie diejenige des Zwirners zur Durchführung der Palschzwirnung, tritt eine Neigung auf, daß die verbliebene Zwirnung kleiner wird.! "all the flow speed of the jet twister for performing the untwisting is slightly less than that of the twisting machine for performing the pale twisting, there is a tendency that the remaining twist becomes smaller.
Es wurde bisher allgemein angenommen, daß, wenn wie vorstehend abgehandelt, die laufenden Fäden aufeinanderfolgend den Einwirkungen von Wirbeln mit Fließmitteln, die in Richtungen entgegengesetzt zueinander im Kreis strömen, unterworfen werden, die den Päden durch die jeweiligen Wirbel erteilten Drehmomente sich gegenseitig aufheben wurden, so daß praktisch keine wesentliche Falschzwirnung den Fäden erteilt werden kann. Überraschenderweise tritt jedoch im Fall eines Spandex-Mehrfadens praktisch keine Wechselwirkung zwischen den Drehmomenten, die durch die Wirbel an die Fäden in entgegengesetzten Richtungen erteilt werden, auf und diese Momente erbringen eine wirksame Einwirkung unabhängig voneinander. Deshalb v/erden die Falschzwirnung und die Entzwirnung glatt durch die jeweiligen Wirbel erreicht und ausgebildet, so daß ein koaleszierter oder zusammengeflossener Faden praktisch frei von Zwirnung erhalten wird.It has heretofore been generally assumed that, when discussed as above, the running threads are sequential subject to the effects of eddies with fluids flowing in a circle in opposite directions that the torques given by the respective vertebrae would cancel each other out, so that practically no significant false twist is given to the threads can be. Surprisingly, however, in the case of a spandex multiple thread there is practically no interaction between the torques given by the vortices to the threads in opposite directions, and these moments provide an effective action independently of each other. Therefore, the wrong twist and the untwisting are grounded reached and formed smoothly by the respective vortices, so that a coalesced or merged thread is practical is obtained free from twist.
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Wenn die Stellung, bei welcher der erste Wirbel auf die Päden ausgeübt wird und die Stellung, bei der der zweite Wirbel auf die Päden ausgeübt wird, äußerst nah beieinander liegen, beispielsweise in einem Abstand von 0,5 cm, tritt eine unerwünschte Störung der Wirkungen der beiden Wirbel ein, und es kann keine ausreichende Palschzwimung und Aufdrehung erreicht werden, mit der Polge, daß der Grad der Rundheit und die Gleichmäßigkeit der Päden leiden. Es ist daher notwendig, einen geeigneten Abstand zwischen den Stellungen, an denen die beiden Wirbel auf die Päden einwirken sollen, zu wählen. Obgleich dieser Abstand in Abhängigkeit vom Denier der Päden, der Spinngeschwindigkeit, der Ausbildung des Düsenzwirners und der Art des verwendeten Fließmediums variiert, ist im allgemeinen ein Abstand von wenigstens etwa 1 cm ausreichend, jedoch wird ein Abstand von wenigstens 5 cm bevorzugt, stärker bevorzugt ein Abstand von über 10 cm und insbesondere bevorzugt ein Abstand von über 20 cm, wobei diese Abstände für sämtliche Pälle zufriedenstellend sind.If the position in which the first vertebra is exerted on the pads and the position in which the second vertebra exerted on the pads are extremely close together, for example at a distance of 0.5 cm, an undesirable disturbance of the effects of the two vertebrae occurs, and it cannot be sufficient Palschzwimung and unwinding can be achieved with the pole that the degree of roundness and the evenness of the Pädens suffer. It is therefore necessary to have a suitable distance between the positions in which the two Vortex to act on the pädens, to choose. Although this distance depends on the denier of the threads, the spinning speed, the formation of the jet twister and the type of fluid used varies, generally a distance of at least about 1 cm sufficient, but a distance of at least 5 cm is preferred, more preferably a distance of over 10 cm and particularly preferably a distance of more than 20 cm, these distances being satisfactory for all palls are.
Die Spandex-Polymeren, d. h. in Segmente geteilte Polyurethane, aus denen der erfindungsgemäße Spandex-Nehrfaden hergestellt wird, werden im allgemeinen aus Präpolymeren mit endständigen Hydroxylgruppen, z. B. endständige Hydroxylgruppen aufweisende Polyether und Polyester mit niedrigem Molekulargewicht hergestellt. Die Umsetzung des Präpolymeren mit einem molaren Überschuß an organischem Diisocyanat, bevorzugt einem aromatischen Diisocyanat, liefert ein Material mit endständigem Isocyanat, das dann mit einer difunktionellen aktiven Wasserstoff enthaltenden Verbindung, z. B. Wasser, Hydrazin, organische Diamine, Glykole, Aminoalkohole, Aminohydrazide und dergleichen, in der Kette verlängert werden kann. Viele in Segmente unterteilteThe spandex polymers, i.e. H. Polyurethanes divided into segments that make up the spandex needle thread according to the invention are generally prepared from prepolymers terminated with hydroxyl groups, e.g. B. terminal Hydroxyl group-containing polyethers and low molecular weight polyesters. The implementation of the Provides prepolymers with a molar excess of organic diisocyanate, preferably an aromatic diisocyanate an isocyanate-terminated material which is then bonded with a difunctional active hydrogen containing compound, z. B. water, hydrazine, organic diamines, glycols, amino alcohols, amino hydrazides and the like, in the Chain can be extended. Many divided into segments
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Polyurethane dieser Art sind in Terschiedenen Patentschriften beschrieben und eignen sich zur Durchführung der Erfindung. Unter diesen befinden sich die US-Patentschriften 2 929 800, 2 929 801, .2 929 802, 2 929 804, 2 957 852, 2 962 470, 2 965 437 und 3 467 626. Wie in den vorstehend erwähnten Patentschriften ausgeführt, ergeben viele der in Segmente unterteilten Polyurethane, wenn sie in Form eines Fadens vorliegen, Dehnungen beim Bruch über 200 $, elastische Erholung (oder Spannungserholung) von über etwa 90 $> und einen Spannungsabfall von unter etwa 20 $.Polyurethanes of this type are described in various patents and are suitable for carrying out the invention. Among these are U.S. Patents 2,929,800 , 2,929,801, 2,929,802, 2,929,804, 2,957,852, 2,962,470, 2,965,437, and 3,467,626. As set out in the aforementioned patents, give many of the segmented polyurethanes, when in the form of a thread, have elongations at break in excess of $ 200, elastic recovery (or tension recovery) in excess of about $ 90>, and tension drop below about $ 20.
Wenn es erwünscht ist, die Fäden durch die Trockenspinnmethode zu spinnen, werden die in Segmente unterteilte Polyurethane vorzugsweise so hergestellt, daß die Polymerisation in dem zum .Spinnen verwendeten !Lösungsmittel durchgeführt wird. Es kSnnen übliche Verfahren zur Herstellung dieser Polymerlösungen verwendet werden. Zu Lösungsmitteln, die sich zur Verwendung bei Trockenspinnarbeitsvorgängen als geeignet erwiesen, gehören Ν,ΙΓ-Dimethylformamid, N, B-Dimethy!acetamid, Tetramethylensulfon, Ameisensäure und Gemische von 1,1,2-Trichloräthan mit Ameisensäure.When it is desired to spin the filaments by the dry spinning method, they are divided into segments Polyurethanes are preferably produced in such a way that the polymerization is carried out in the solvent used for spinning will. Conventional methods for preparing these polymer solutions can be used. To solvents, which have been found to be suitable for use in dry spinning operations include Ν, ΙΓ-dimethylformamide, N, B-dimethyl acetamide, Tetramethylene sulfone, formic acid and mixtures of 1,1,2-trichloroethane with formic acid.
Nachdem wie vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren kann als ein Ergebnis des positiven Aufdrehens einer falschen Zwirnung, die durch einen Wirbel mittels einer Wirbelumdrehung in einer Richtung entgegen der Richtung des ersten Wirbels erteilt wird, die Spannung während der Wanderung der Fäden und während deren Aufnahme auf einen sehr kleinen Wert im Vergleich mit Methoden zur Entfernung von Falschzwirnung unter Anwendung einer Spannung auf die falsch gezwirnten Fäden herabgesetzt werden. Daraus ergaben sich die folgenden Funktionen oder Wirkungen:After the inventive method as described above, as a result of the positive untwisting a wrong twist caused by a vortex by means of a vortex rotation in a direction opposite to the direction of the first vertebra is given the tension during the migration of the threads and during their take-up on one very small value compared to false twist removal methods using tension on the incorrectly twisted threads are reduced. This resulted in the following functions or effects:
1) es können Fäden mit großer Dehnung erhalten werden,1) threads with great elongation can be obtained,
2) selbst obgleich Schwankungen in der Spannung während2) even though fluctuations in voltage during
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der Aufnahme der Fäden eintreten, wird die Schwankung der Spannung auf dem Weg absorbiert und die Wirkung einer derartigen SpannungsSchwankung erstreckt sich nicht zurück auf den Yerfestigungspunkt der Fäden innerhalb der Spinnkammer. Die Gleichmäßigkeit des Produktes wird daher vergrößert,When the threads occur, the fluctuation will occur the stress on the path is absorbed and the effect of such stress fluctuation extends not back to the point of attachment of the threads within the spinning chamber. The evenness of the product is therefore increased,
3) Selbst obgleich der Faden z. B. die Innenwand des Düsenzwirners während des Durchgangs berührt, ergibt sich keine Möglichkeit des Auftretens von Flaum bzw. Flusen oder des Plattdrückens von Fadenabschnitten.3) Even though the thread z. B. the inner wall of the nozzle twister touched during the passage, there is no possibility of the appearance of fluff or Fluff or flattening of thread sections.
4) Da es möglich ist, den Fäden ein ausreichendes Drehmoment zu erteilen, selbst in dem Fall, da der Wirbel eine relativ geringe Fließgeschwindigkeit besitzt, kann ein ausreichend koaleszierter bzw. zusammengeflossener Faden erhalten werden. Ferner ist es nicht notwendig, das den Düsenzwirnern zugeführte Fließmedium auf eine sehr hohe Geschwindigkeit zu erhöhen.4) Since it is possible to give sufficient torque to the threads even in the case of the vortex has a relatively low flow rate, a sufficiently coalesced or merged Thread can be obtained. Furthermore, it is not necessary to feed the flow medium to the nozzle twisters very high speed increase.
5) Der Bereich der anwendbaren Spinnbedingungen wird verbreitert. Beispielsweise wird ein Spinnen bei niedriger Geschwindigkeit und geringem Verzug möglich.5) The range of applicable spinning conditions is broadened. For example, a spinning will be at lower Speed and slight delay possible.
Ferner kann, da die Fadenlinie auf der Godet-Walze stabil ist, der Aufwicklungsarbeitsgang auch glatt ausgeführt werden.Furthermore, since the thread line on the godet roller can be stable is, the winding operation can also be carried out smoothly.
Darüberhinaus kann ein zufriedenstellendes Produkt, das praktisch frei von Zwirnung und frei von Restdrehung ist, durch bloße Einstellung geeigneter Geschwindigkeiten des jedem Düsenzwirners zuzuführenden Fließmediums erhalten werden.Moreover, a satisfactory product which is practically free from twist and free from residual twist can be obtained is obtained by merely setting appropriate speeds of the fluid medium to be fed to each nozzle twister will.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltene Faser wird in geeigneter V/eise für Wäsche, Gürtel bzw. Hüfthalter, Korsetts, Perückengrundlagen und gewebte und nicht gewebte Stoffe verwendet.The fiber obtained by the process according to the invention is used in a suitable manner for underwear, belts or girdles, Corsets, wig bases, and woven and non-woven fabrics are used.
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Die folgenden Beispiele und Vergleichsversuche dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung. In den Beispielen beziehen sich sämtliche Prozentangaben auf das Gewicht, und die Meßwerte werden auf folgende Weise erhalten. The following examples and comparative experiments serve to further illustrate the invention. In the examples All percentages are based on weight and the measured values are obtained in the following manner.
a) Denierabweichungskoeffizienta) Coefficient of denier variation
Der Denierabweichungskoeffizient wird nach folgenderThe coefficient of deviation of denier becomes as follows
Gleichung berechnet:Calculated equation:
a Denierabweichungskoeffizient ($) = —: χ 100,a Coefficient of denier deviation ($) = - : χ 100,
worin χ ein mittlerer Wert des Gewichts von Fäden von 18 cm Länge und a die Standardabweichung bedeuten. Es wurden Proben bewertet und die Probennahme wie folgt durchgeführt: zunächst wurden 10 Proben aufeinanderfolgend längs der Länge des Fadens genommen. Dann wurden 20 Proben längs der Länge des Fadens in einem 5 m-Abstand genommen.wherein χ is an average value of the weight of threads of 18 cm Length and a mean the standard deviation. Samples were evaluated and sampling carried out as follows: first 10 samples were taken in succession along the length of the thread. Then 20 samples were made along the length of the thread taken at a distance of 5 m.
b) Zahl der Restzwirnungenb) Number of remaining twists
Die Anzahl der Restzwirnungen wird in folgender Weise bestimmt. Ein Faden von 10 cm Länge wird in entspanntem Zustand in einer schleife beobachtet, um zu ermitteln, ob die Fadenzwirnungen als Ergebnis von Falschzwirnung darin verbleiben. Diese Bestimmung erfolgt hundertmal aufeinanderfolgend an Fäden von jeweils 10 cm Länge. Die Zahl der Fälle, in denen eine Zwirnung vorliegt, wird mit der Zahl der Restzwirnungen bezeichnet.The number of remaining twists is determined in the following way certainly. A thread 10 cm long is observed in a relaxed state in a loop to determine whether the Thread twists as a result of false twist remain therein. This determination is made one hundred times in succession on threads of 10 cm length each. The number of cases in which there is a twist is the number of remaining twists designated.
c) Reißfestigkeit und Dehnungc) Tear strength and elongation
Die Reißfestigkeit und Dehnung des Fadens wurde in einem Instron-Zugfestigkeitstestgerät unter Standardbedingungen (Temperatur von 200C und einer relativen-..Feuch-. tigkeit von 65 $>) bei einer Zuggeschwindigkeit von 1000 % je Minute bewertet.The tensile strength and elongation of the thread was in an Instron tensile tester under standard conditions (temperature of 20 0 C and a relative -. ACTION $> .. moisture of 65) rated at a tensile rate of 1000% per minute.
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d) Grad der Rundheit (Kreisförmigkeit)d) Degree of roundness (circularity)
lter Grad der Rundheit ist ein Zeichen für die Ebenheit des koaleszierten Padens und zeigt sich durch das Verhältnis des Mindestdurchmessers des Querschnitts des koaleszierten Mehrfadens zu dessen maximalem Durchmesser. Je größer dieser Wert, umso runder ist der Querschnitt des Fadens (der Maximalwert beträgt 1,00); während je kleiner dieser Wert, umso flacher bzw. platter der Eaden.The older degree of roundness is a sign of flatness of the coalesced Padens and is shown by the Ratio of the minimum diameter of the cross section of the coalesced multifilament to its maximum diameter. The larger this value, the rounder the cross-section of the thread (the maximum value is 1.00); while ever the smaller this value, the flatter or flatter the Eaden.
Ein Spandex-Polymeres wurde in folgender Weise gemäß dem in der US-Patentschrift 3 467 626 beschriebenen Yerfahren hergestellt.A spandex polymer was prepared in the following manner according to the process described in U.S. Patent 3,467,626.
Ein endständiges Isocyanat aufweisendes Präpolymeres wurde durch Umsetzung von Polytetramethylenglykol (Molekulargewicht 2000) mit 4>41-Diphenylmethandiisocyanat bei einem Molverhältnis von 1:2 erhalten. Eine lösung des so erhaltenen Präpolymeren in Dimethylformamid und eine Dimethylformasidlösung von ß-Äminopropionsäurehydroxid wurden vermischt, und durch Herbeiführung der Kettenverlängerung in der Lösung wurde eine Polyurethanpolymerlösung mit einer Konzentration von 30 # erhalten.A prepolymer containing terminal isocyanate was obtained by reacting polytetramethylene glycol (molecular weight 2000) with 4> 4 1 -diphenylmethane diisocyanate at a molar ratio of 1: 2. A solution of the prepolymer thus obtained in dimethylformamide and a dimethylformaside solution of β-aminopropionic acid hydroxide were mixed, and by causing chain extension in the solution, a polyurethane polymer solution having a concentration of 30 # was obtained.
3 # eines Stabilisators und 2 $ eines Markierungsmittels, bezogen auf das Polymere, wurden zu der vorstehenden lösung zugegeben, um eine Spinnlösung zu erhalten, die aus einer auf 1050C vorerhitzten Spinndüse in eine auf 180°C erhitzte Spinnkammer versponnen wurde. Heiße Luft von 1800C wurde aus dem oberen Teil in die Spinnkammer geblasen und aus dem unteren Teil der Kammer zusammen mit dem abgedampften Lösungsmittel abgezogen.3 # a stabilizer and $ 2 of a labeling agent, based on the polymer, was added to the above solution, to obtain a spinning solution was spun from a pre-heated to 105 0 C spinneret into a heated to 180 ° C spinning chamber. Hot air at 180 0 C was blown from the upper part into the spinning chamber and withdrawn from the lower portion of the chamber together with the evaporated solvent.
209818/Ü973209818 / Ü973
— Ib —- Ib -
Den frisch gesponenen Fäden wurde eine Falschzwirnung durch einen Wirbel an einem ersten Düsenzwirner, der direkt unterhalb der Spinnkammer angeordnet war, erteilt, wodurch das Koaleszieren oder Zusammenfließen der einzelnen Fäden des Mehrfadens innerhalb der Spinnkammer herbeigeführt wurde. Der falsch gezwirnte Faden, der dann in einen zweiten Düsenzwirner, der unterhalb des ersten Zv/irners angeordnet war, geführt wurde, wurde durch einen sich in Gegenrichtung drehenden Wirbel aufgedreht. Der Fab den wurde dann auf einem Friktionsspuler mit einer Geschwindigkeit von 400 m je Minute über eine erste Godet-Walze, eine Ölwalze und eine zweite Godet-Walze aufgewackelt. Man erhielt auf diese Weise einen zusammengeflossenen Faden (440 Denier/42 Fäden), der praktisch frei von Zwirnung war.The freshly spun threads became a false twist given by a vortex on a first nozzle twister, which was arranged directly below the spinning chamber, causing the coalescence or confluence of the individual threads of the multiple thread was brought about within the spinning chamber. The wrongly twisted thread, which then into a second jet twister, which was arranged below the first twister, was passed through a the vertebra turning in the opposite direction untwisted. The Fab was then run on a friction winder at one speed from 400 m per minute via a first godet roller, an oil roller and a second godet roller wiggled. In this way, a convoluted thread (440 denier / 42 threads) which is practically free from Twisting was.
Die Bedingungen, unter denen die Versuche durchgeführt wurden, und die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 1-1 aufgeführt.The conditions under which the tests were carried out and the results obtained are shown in Table 1-1 listed.
209818/0973209818/0973
Tabelle 1-1Table 1-1
PS 3 094 374according to the US
PS 3,094,374
schwindigkeit
(l/min)Flow rate
speed
(l / min)
schwindigkeit
(l/min)Flow rate
speed
(l / min)
3 094 374 (für
Gegenzwirnung
verwendet)according to US-PS
3 094 374 (for
Counter-twist
used)
Abstand zwischen den beiden Düsenzwirnern (cm)Distance between the two jet twisters (cm)
4040
6060
0,50.5
der ersten Godet-
WalzePad tension before
the first godet
roller
02
0
geringmedium to
small amount
Z-ZwirnungS twist
Z-twist
21
2
01
0
(g/d)Tensile strength
(g / d)
W Denier deviation
W.
Rundheit \ s /
Roundness
209818/0973209818/0973
215H86215H86
Yersuch C war ein Vergleichsversuch, der ausgeführt wurde, um die Einwirkungen auf Eigenschaften des Fadens zu zeigen, wenn der Abstand zwischen den Düsenzwirnern eng war. Der zusammengeflossene Faden wurde gemäß Yersuch A hergestellt, jedoch wurde der Abstand zwischen dem ersten und zweiten Düsenzwirner auf eine Entfernung von 0,5 cm verkürzt. Die Wirkungen der Wirbel des ersten und zweiten Düsenzwirners, die auf die Fadenkräfte, welche einander entgegengerichtet sind, ausgeübt werden, ergaben eine ungünstige sich gegenseitig beeinflussende Wirkung auf den Faden, wie beispielsweise eine Erschwerung der Stabilität des Aufblasens des Fadens, was zu einer Verschlechterung der Gleichmäßigkeit und der Rundheit des Fadens führt.Trial C was a comparative trial carried out to show the effects on properties of the thread when the spacing between the jet twisters was close. The gathered thread was produced according to Yersuch A, but the distance between the first and second jet twister was shortened to a distance of 0.5 cm. The effects of the vortices of the first and second jet twister, which are exerted on the thread forces, which are opposite to each other, resulted in an unfavorable mutually influencing effect on the thread, such as making it difficult to inflate the thread, resulting in a deterioration in the Uniformity and roundness of the thread.
Bei der Herstellung eines zusammengeflossenen Fadens unter den Bedingungen nach Beispiel 1-(A) wurde/anstatt den Faden mit dem zweiten Düsenzwirner aufzudrehen, ein Yersuch unternommen, die Zwirnung zu beseitigen und den Faden aufzunehmen, indem auf den Faden eine Spannung nach der Methode gemäß der US-Patentschrift 3 094 374 ausgeübt wurde. Jedoch glitt der Faden von der Walze und konnte nicht aufgenommen werden, da die verbliebene Zwirnung groß war. Es wurde daher ein Haken zwischen dem ersten Düsenzwirner und der ersten Godet-Walze angeordnet, und durch Anwendung von Spannung durch Reiben des Fadens gegen den Haken die Zwirnung beseitigt und der Faden aufgenommen. In diesem Fall wurde die Fadenspannung vor der ersten Godet-Walze groß, was zur Folge hatte, daß die Eigenschaften des erhaltenen zusammengeflossenen Fadens, wie in Tabelle 1-2 gezeigt, bezüglich der Dehnung sowie der Denier-Gleichmäßigkeit schlechter war im Vergleich mit dem nach dem erfindnng^- gemäßen Verfahren erhaltenen Produkt.In preparing a coalesced filament under the conditions as described in Example 1- (A) / a Yersuch was untwist instead of the thread with the second nozzle Zwirner, made to eliminate the twist and pick up the thread by the thread tension according to the method according to U.S. Patent 3,094,374. However, the thread slipped off the roller and could not be picked up because the remaining twist was great. A hook was therefore placed between the first jet twister and the first godet roller, and by applying tension by rubbing the thread against the hook, the twist was removed and the thread taken up. In this case, the thread tension before the first godet roller became large, with the result that the obtained convoluted thread was inferior in elongation and denier evenness properties as shown in Table 1-2 as compared with that after the product obtained according to the invention.
209818/0973209818/0973
215H86215H86
Eigenschaften des zusammengeflossenen Fadens Anzahl der Restzwirnungen:Properties of the convoluted thread Number of remaining twists:
S-Zwirnung 5S twist 5
Z-Zwirnung 7Z-twist 7
Dehnung 420 $ Zerreißfestigkeit 1,14 g/dElongation 420 $ tensile strength 1.14 g / d
Denier-Abweichung 3,64 $> Denier Variation $ 3.64>
Rundheit 0,75Roundness 0.75
Ein Spandex-Mehrfaden (70 Denier/8 Fäden) wurde unter Verwendung der gleichen Spinnlösung wie in Beispiel 1 und "bei Durchführung unter praktisch den gleichen Bedingungen erhalten. Bei diesem Versuch wurde der Fall untersucht, bei dem Falschzwirnung stufenweise unter Verwendung von zwei Düsenzwirnern (ein erster einer ersten Reihe von Düsenzwirnern und ein zweiter der ersten Reihe von Düsenzwirnern) und auch der Fall untersucht, bei dem das Aufwickeln stufenweise unter Verwendung von zwei Düsenzwirnern (einem ersten einer zweiten Reihe von Düsenzwirnern und einem zweiten der zweiten Reihe von Düsenzwirnern) durchgeführt wurde.A spandex multiple thread (70 denier / 8 thread) was made using the same dope as in Example 1 and "when carried out under practically the same conditions. In this experiment investigated the case where the false twist is gradual using two jet twisters (a first of a first row of jet twisters and a second the first row of jet twisters) and also examined the case where the winding is gradually under Use of two jet twisters (a first of a second row of jet twisters and a second of the second row of jet twisters).
Die Bedingungen, unter denen jeder Versuch durchgeführt wurde und die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle II-1 aufgeführt. (Der Abstand zwischen den Düsenzwirnern ist, wie in der Tabelle angegeben, der Abstand zwischen dem ersten der zweiten Reihe von Düsenzwirnern und dem unmittelbar darüber angeordneten Zwirner).The conditions under which each experiment was carried out and the results obtained are shown in Table II-1. (The distance between the jet twisters is, as indicated in the table, the distance between the first of the second row of jet twisters and the twister immediately above).
209818/0973209818/0973
Versuchattempt
erster der ersten Reihe von Düsenzwirnernfirst of the first series of jet twisters
Ausbildung
Fließmediumeducation
Flow medium
Pließgeschwindigkeit (l/min)Potting speed (l / min)
gemäß Pig. 5
Wasser
7 according to Pig. 5
water
7th
gemäß Pig.3 gemäß Pig.5 Luft Wasser 25 T according to Pig.3 according to Pig.5 air water 25 T
zweiter der ersten Reihe von Düsenzwirnernsecond of the first row of jet twisters
Ausbildungeducation
PließmediumPlating medium
Pließgeschwindigkeit (l/min)Potting speed (l / min)
Abstand zwischen den Düsenzwirnern (cm)Distance between the jet twisters (cm)
nicht verwen- gemäß Pig.5 nicht verwendet detnot used according to Pig.5 not used
Luftair
15 -15 -
4040
erster der zweiten Reihe der Düsenzwirnerfirst of the second row of jet twisters
Ausbildung
Pließmediumeducation
Plating medium
Pließgeschwindigkeit U/min)Plating speed rpm)
zweiter der zweiten Reihe von Düsenzwirnernsecond of the second row of jet twisters
Ausbildungeducation
PließmediumPlating medium
Pließgeschwindigkeit (1/min)Potting speed (1 / min)
Fadenspannung vor der ersten Godet-Walze nicht verwendet Thread tension in front of the first godet roller not used
nicht verwen- gemäß Fig.4 detnot used according to Fig. 4
heiße Luft 15hot air 15
gerxnggerxng
geringsmall amount
geringsmall amount
209818/0973209818/0973
Versuch CD ETry CD E
Eigenschaften des Fadens
Anzahl der RestzwirnungenProperties of the thread
Number of remaining twists
Das Verspinnen der Fäden wurde unter den in Beispiel 2 angegebenen Bedingungen durchgeführt, wobei ein einziger Düsenzwirner unterhalb der Spinnkammer zur Ausführung des Falschzwirnvorgangs angeordnet war und anschließend die Zwirnung unter Spannung mit oder ohne Anwendung eines Hakens beseitigt wurde.The spinning of the threads was carried out under the conditions given in Example 2, with a single Nozzle twister below the spinning chamber to carry out the False twisting was arranged and then the twisting under tension with or without the use of a hook was eliminated.
Die Bedingungen, unter denen der Versuch durchgeführt wurde,und die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle II-2 aufgeführt.The conditions under which the experiment was carried out and the results obtained are in Table II-2 listed.
2098187 09732098187 0973
Versuch · Düsenzwirner Ausbildung Attempt · Nozzle twister training
FließmediumFlow medium
Fließgeschwindigkeit (l/min)Flow rate (l / min)
Hakenhook
Spannung vor der ersten Godet-WalzeTension in front of the first godet roller
identisch zu der nach Beispiel 2 (D)identical to that according to example 2 (D)
Luftair
großgreat
identisch zu der nach Beispiel 1 (B)identical to that according to example 1 (B)
luftair
10
nein10
no
mittel bis geringmedium to low
Im obigen Versuch (b) war der Querschnitt des koaleszierten Fadens platt. Ferner war im Fall der beiden Versuche (a und b) die Fadenlinie auf der ersten Godet-Walze nicht stabil und der Faden glitt häufig von der Godet-Walze ab, wodurch es unmöglich wurde, den Faden aufzunehmen. Die Fadeneigenschaften in der vorstehenden Tabelle sind dahor Werte nur solcher Fäden, die aufgenommen v/erden konnten. Im Versuch (b) machte es wiederum eine höhere Fließgeschwindigkeit, von beispielsweise 25 1 je Minute unmöglich, den Versuch durchzuführen. Es wurde somit eine luftströmungsgeschwindigiceit vonIn experiment (b) above, the cross section of the coalesced thread was flat. Furthermore, was in the case of the two attempts (a and b) the thread line on the first godet roller is not stable and the thread often slipped off the godet roller, making it impossible to take up the thread. The thread properties in the table above are therefore values only those threads that could be picked up. In experiment (b) it again made a higher flow velocity, of 25 liters per minute, for example, impossible to carry out the experiment. An air flow velocity of
209818/0973209818/0973
10 1 je Minute verwendet.10 1 used per minute.
Zu einem Gemisch aus Polytetraäthylenglykol (Molekulargewicht etwa 1600) und Polyathylenpropylenadipat (Molekulargewicht 1100) wurden 4,4'-Diphenylinethandiisocyanat in einer solchen Menge zugegeben, daß die Isocyanatgruppen in einem Verhältnis von 1,15 zu den Hydroxylgruppen vorhanden waren und als Ergebnis der Reaktion eine Spinnlösung von 1800C und 1100 Poisen erhalten wurde. In diesem Fall wurden 2 % Titandioxid lediglich mit dem PoIytetramethylenglykol zugegeben.To a mixture of polytetraethylene glycol (molecular weight about 1600) and polyethylene propylene adipate (molecular weight 1100) 4,4'-diphenylinethane diisocyanate was added in such an amount that the isocyanate groups were present in a ratio of 1.15 to the hydroxyl groups and as a result of the reaction one Spinning solution of 180 0 C and 1100 Poisen was obtained. In this case, 2 % titanium dioxide was only added with the polytetramethylene glycol.
Nachdem diese Spinnlösung entschäumt und filtriert war, wurde sie durch eine Spinndüse (Spinndüsentemperatur 20O0C) mit 5 Öffnungen von je 0,5 mm Durchmesser in eine Spinnkammer von 5 m Länge extrudiert. Luft von Raumtemperatur wurde in die Spinnkammer zur Kühlung der frisch gesponnenen Fäden eingeführt. Den aus der Spinnkammer herauskommenden verfestigten Fäden wurde dann eine Falschzwirnung durch einen Wirbel an einem ersten Düsenzwirner, der direkt unterhalb der Spinnkammer angeordnet war, erteilt, wodurch das Zusammenfließen der einzelnen Fäden des Garns innerhalb der Spinnkammer herbeigeführt wurde. Daran schloß sich das Aufdrehen des koaleszierten Fadens an, in dem ihm eine Drehung in Gegenrichtung mittels eines zweiten Düsenzwirners, der unterhalb des ersten Zwirners angeordnet war, erteilt wurde. Der aufgedrehte Faden wurde dann über eine erste Godet-Walze aufgenommen und nach Aufbringung eines Appreturmittels an der Ölwalze durch einen Friktionsspuler mit einer Geschwindigkeit von 450 m je Minute über eine zweite Godet-Walze aufgewickelt.After this spinning solution had been defoamed and filtered, it was extruded through a spinneret (spinneret temperature 20O 0 C) with 5 openings, each 0.5 mm in diameter, into a spinning chamber 5 m in length. Room temperature air was introduced into the spinning chamber to cool the freshly spun filaments. The solidified threads coming out of the spinning chamber were then given a false twist by a vortex on a first nozzle twister which was arranged directly below the spinning chamber, whereby the confluence of the individual threads of the yarn within the spinning chamber was brought about. This was followed by untwisting the coalesced thread, in which it was given a twist in the opposite direction by means of a second nozzle twister which was arranged below the first twister. The untwisted thread was then taken up over a first godet roll and, after a finishing agent had been applied to the oil roll, wound up by a friction winder at a speed of 450 m per minute over a second godet roll.
Ein koaleszierter Faden (220 Denier), der praktisch frei von Zwirnung war, wurde auf diese Weise erhalten. Die Be-A coalesced thread (220 denier) that is practically free was of twist was obtained in this way. Thieves-
209818/0973209818/0973
215H86215H86
dingungen, unter denen dieser Versuch durchgeführt wurde und die erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle -III-1 wiedergegeben.conditions under which this experiment was carried out and the results obtained are as follows Table -III-1 reproduced.
erster Düsenzwirnerfirst jet twister
Ausbildungeducation
FließmediumFlow medium
Fließgeschwindigkeit (l/min)Flow rate (l / min)
gemäß Pig. Wasseraccording to Pig. water
zweiter Düsenzwirnersecond jet twister
Ausbildungeducation
FließmediumFlow medium
Fließgeschwindigkeit (l/min)Flow rate (l / min)
Abstand zwischen den beiden Düsenzwirnern (cm)Distance between the two jet twisters (cm)
gemäß Pig. 4 heiße Luft (1000C) 35according to Pig. 4 hot air (100 0 C) 35
30 ·30 ·
Eigenschaften des PadensProperties of padding
In diesem Beispiel wird, da der aus der Spinnkaramer austretende Paden unmittelbar mittels des ersten Düaenzwirners gekühlt wird, die Verfestigung des Padens vollständig ausgeführt. Dann wird die an dem Paden haftende Feuchtigkeit durch die heiße Luft des zweiten Düsenzwirners praktisch vollständig entfernt. Die Denierabweichung wurde dadurch verbessert.In this example, as the one from the spinning caramer emerging pads directly by means of the first thread twister is cooled, the solidification of the pad is carried out completely. Then the one adhering to the pad Moisture practically completely removed by the hot air of the second jet twister. The denier deviation was thereby improved.
209818/0973209818/0973
Beispiel 3 wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß als erster Düsenzwirner der gemäß Pig. 3 verwendet wurde und als Fließmedium Luft mit einer Geschwindigkeit von 25 1 je Minute eingeführt wurde und anstelle des zweiten Düsenzwirners ein Haken verwendet wurde. Der Yersuch wurde im übrigen wie in Beispiel 3 durchgeführt. Als Ergebnis wurde ein koaleszierter Faden von 231 Denier mit den in der folgenden Tabelle III-2 angegebenen Eigenschaften erhalten. Example 3 was repeated with the exception that the first jet twister according to Pig. 3 was used and air was introduced as the flow medium at a rate of 25 liters per minute and a hook was used instead of the second nozzle twister. The test was otherwise carried out as in Example 3. As a result, a coalesced thread of 231 denier having the properties shown in Table III-2 below was obtained.
Tabelle III-2 Anzahl der Restzwirnungen Table III-2 Number of residual twists
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Claims (7)
entfernt sind.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the first and second vortex zones are arranged so that they are at least one centimeter tone each other
are away.
zweiten Wirbelzone luft verwendet werden.6. The method according to claim 1 to 3 »characterized in that the circulating flow medium of the first Virbelzone water and the circulating flow medium
second vortex zone air can be used.
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