DE2144355A1

DE2144355A1 - DEVICES FOR SEMI-AUTOMATIC OR FULLY AUTOMATIC ADJUSTMENT OF A MACHINE FOR MANUFACTURING LETTERHOLES OR DGL. PRODUCTS MADE OF PAPER, CARDBOARD OR DGL

Info

Publication number: DE2144355A1
Application number: DE2144355A
Authority: DE
Inventors: Guenter Ehlscheid
Original assignee: Winkler and Duennebier Maschinefabrik und Eisengiesserei GmbH
Current assignee: Winkler and Duennebier Maschinefabrik und Eisengiesserei GmbH
Priority date: 1971-09-04
Filing date: 1971-09-04
Publication date: 1973-03-08

Description

Einrichtungen zum halb- oder vollautomatischen Einstellen einer Maschine zum Herstellen von Briefhüllen od.Equipment for the semi or fully automatic setting of a machine for the production of envelopes od.

dgl. Erzeugnissen aus papier, Pappe od. dgl.Like. Products made of paper, cardboard or the like.

Die Erfindung betrifft Einrichtungen zum halb- oder vollautomatischen Einstellen einer.Maschine zum Herstellen von Briefhüllen od. dgl. Erzeugnissen aus Papier, Pappe od. dgl. mit mehreren zum Umformen des der Maschine zugeführten Werkstoffes zu dem fertigen ErzeugnIs vorgesehenen Stationen, welche zur Umstellung der Maschine auf ein Erzeugnis anderer Abmessungen und/oder anderer Ausführung zumindest teilweise durch diesen Stationen zugeordnete elektrische, hydraulische oder pneumatische Stellglieder und nach dem Soll-Istwert-Vergleich arbeitende Fernsteuereinrichtungen entsprechend eingegebenen Daten über Abmessungen und/oder Ausführung eines zu f ertigenden Erzeugnisses halb- oder vollautomatisch einstellbar sind, wobei den zu verstellenden Stationen Istwertgeber zugeordnet sind.The invention relates to devices for semiautomatic or fully automatic Setting a machine for the production of envelopes or similar products Paper, cardboard or the like with several for reshaping the material fed to the machine Stations provided for the finished product, which are used to convert the machine to a product of different dimensions and / or different design, at least in part electrical, hydraulic or pneumatic actuators associated with these stations and remote control devices operating according to the setpoint / actual value comparison accordingly Entered data about dimensions and / or design of a product to be manufactured can be adjusted semi or fully automatically, with the stations to be adjusted Actual value transmitter are assigned.

Dabei bedeutet "halbautomatisch einstellbar", daß die Sollwertgeber der Fernsteuereinrichtung von Hand eingestellt werden und die Schalter, durch welche der 3eginn des Einstellvorgangs einer Station ausgelöst wird, von Hand betätig, werden, worauf die Einstellung der betreffenden Station oder auch mehrerer gleichzeitig umzustellenden Stationen automatisch abläuft bis zur ubereinstimmung des Istwerts der Einstellung mit dem Rolle wert. "Vollautomatisch einstellbar" bedeutet, daß die Sollwertgeber und Schalter durch Lochkarten oder einem anderen Informationsträger betätigt werden."Semi-automatically adjustable" means that the setpoint generator the remote control device can be set manually and the switches through which the start of the setting process of a station is triggered, actuated by hand, whereupon the setting of the station in question or several at the same time stations to be converted runs automatically until the actual value agrees worth the attitude with the role. "Fully automatic adjustable" means that the Setpoint generator and switch by punch cards or another Information carriers are operated.

Eine Maschine mit Einrichtungen ähnlicher Art zum Herstellen von Briefhüllen ist bekai,nt aus den deutschen Offenlegungsschriften 1 786 335 und 1 957 745. Das Einstellen der verscilieuenen Stationen dieser Maschine erfolgt von einer längs der Maschine angeordneten, durch einen Motor angetriebenen Welle aus über Kettentriebe und Magnetkupplungen und Magnetbremsen, welche über Fernsteuereinrichtungen so lange erregt werden,bas die Einstellung einer zu verstellenden Station der Maschine den in die Fernsteuereinrichtungen eingegebenen Sollwert erreicht hat.A machine with facilities of a similar type for the production of envelopes is known from the German Offenlegungsschrift 1 786 335 and 1 957 745. Das Adjustment of the various stations of this machine takes place from a longitudinal the machine arranged, by a motor driven shaft from chain drives and magnetic clutches and magnetic brakes, which via remote control devices for so long are excited based on the setting of a station to be adjusted on the machine has reached the setpoint entered in the remote control equipment.

Eine Maschine mit Einrichtungen ähnlicher Art mit den zu verstellenden Stationen zugeordneten ferngesteuerten hydraulischen Stellglieder ist Gegenstand der dautschen Patentanmeldung P 20 60 539.4-27 der Anmelderin der vorliegenden Erfindung.A machine with facilities similar to those to be adjusted Remote hydraulic actuators associated with stations is the subject matter the German patent application P 20 60 539.4-27 of the applicant of the present invention.

Jede der beiden erwähnten Maschinen ist fest verbunden mit einer eigenen Fernsteuereinrichtung, in welche die zu einer Einstellung erforderlichen Daten nach den erwähnten Offenlegungsschriften z. B. durch ein Lochband eingegeben werden, nach der erwähnten Patentanmeldung der Anmelderin vorzugsweise durch von Hand auf die entsprechenden Daten einstellbare Sollwertgeber oder Steuerpotentiometr, Die kostspielige Fernsteuereinrichtung wird aber nur während der verhiitnismäßig.kurzen Zeit einer Einstellung oder Umstellung der Maschine (ca. 10 -15 Min.) benutzt. Während des oft tagelangen Produktionslaufs der Maschine ist die Fernsteuereinrichtung unwirksam und unnötig.Each of the two machines mentioned is firmly connected to its own Remote control device, in which the data required for a setting according to the mentioned laid-open documents z. B. can be entered through a perforated tape, according to the applicant's patent application mentioned, preferably by hand the corresponding data adjustable setpoint generator or control potentiometer, The expensive remote control equipment is only used during the relatively short Time used for setting or changing the machine (approx. 10-15 minutes). While The remote control device is ineffective due to the machine's production run, which often takes days and unnecessary.

Aufgabe der Erfindung ist, eine durch ferngetteuerte Stellglieder halb- oder vollautmatisch einstellbare Maschine der genannten Art zu schaffen, welche von dem erwähnten Nachteil frei ist.The object of the invention is to provide a remote-controlled Actuators to create semi or fully automatic adjustable machine of the type mentioned, which is free from the aforementioned disadvantage.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß Schütze bzw. Magnetventile zur Betätigung der den einzustellenden Stationen zugeordneten elektrischen bzw. hydraulischen oder pneumatischen Stellglieder in der Maschine selbst angeordnet sind, daß dagegen die eigentliche Fernsteuereinrichtung, d. h. Sollwertgeber für die verschiedenen Einstellungsdaten, eine der Anzahl der Stellglieder entsprechende Anzahl von Elektronik-Einheiten für den Soll-Istwert-Vergleich, die Relais zum Steuern der Schütze bzw. Magnetventile der verschiedenen Stellglieder, Schalter und Signallampen zum Auslösen bzw. Überwachen der Einstellungen in einem für das Einstellen mehrerer gleichartigerJoder ähnlicher Maschinen bestimmten separaten Schaltschrank angeordnet sind, derart, daß sie für die zum Einstellen einer Maschine erforderliche Zeit elektrisch leitend mit derselben verbindbar sind, nach Trennung von der eingestellten Maschine wahlweise mit einer anderen Maschine zur Einstellung derselben elektrisch leitend verbindbar sind.The object is achieved in that contactors or solenoid valves for Actuation of the electrical or hydraulic stations assigned to the stations to be set or pneumatic actuators are arranged in the machine itself against that the actual remote control device, d. H. Setpoint generator for the various Setting data, a number of electronic units corresponding to the number of actuators for the target / actual value comparison, the relays for controlling the contactors or solenoid valves the various actuators, switches and signal lamps for triggering or monitoring the settings in one for setting several similar or similar Machines specific separate control cabinet are arranged in such a way that they are used for the time required to set a machine electrically conductive with the same can be connected, after disconnection from the set machine, optionally with a other machine for setting the same are electrically conductively connectable.

Die Elektronik-Einheiten sind erfindungsgemäß alle völlig gleich und dadurch austauschbar. Sie sind über eine Mehrzahl von Steckern mit den entsprechenden Leitungen des Gehäuses verbunden, und wie ein Schubfach in den Schaltschrank einschiebbar oder aus dem Schaltschrank herausziehbar. Jede einzelne Elektronikeinheit cnthält die erforderlichen Trimmpotentiometer und Steckbuch,en zum Spannungsabgriff für eine Prüfung ihrer einwendfreien Funktion.According to the invention, the electronic units are all completely identical and thus interchangeable. They have a plurality of plugs with the appropriate ones Cables of the housing connected and can be pushed into the control cabinet like a drawer or can be pulled out of the control cabinet. Each individual electronic unit contains the necessary trimming potentiometer and plug-in socket for voltage tapping for an examination of their correct function.

Der Schaltschrank mit den P'ernsteuereinrichturlgen ist erfindungsgemäß vorzugsweise mit Rädern versehen, um die Fernsteuereinrichtungen leicht an eine von mehreren halb-oder vollautomatisch einstellbaren Maschinen heranschieben zu können, mit welcher sie jeweils nur für die zum Einstellen der Maschine erforderliche Zeit durch Kabel und Stecker zu verbinden sind. Falls aber alle mittels der Fernsteuereinrichtungen einstellbaren Maschinen nahe beieinander stehen, so ist es erfindungsgemäß auch möglich, den Schaltschrank mit den Fernsteuereinrichtungen in zentraler Lage zu den Maschinen ortsfest aufzustellen und von jeder Maschine ein Kabel dorthin zu legen, um durch entsprechende Schalter oder auch Stecker eine einzustellende Maschine für die Zeit dieser Einstellung mit den Fernsteuereinrichtungen zu verbinden.The control cabinet with the P'ernsteuereinrichturlgen is according to the invention preferably wheeled to easily connect the remote controls to a of several semi or fully automatic adjustable machines can, with which they are each only required for setting the machine Time are to be connected by cables and plugs. But if all by means of the remote control devices adjustable machines are close together, so it is according to the invention possible to centralize the control cabinet with the remote control devices to set up the machines in a stationary position and to connect a cable from each machine to it to set a machine to be set by means of appropriate switches or plugs for the time of this setting to be connected to the remote control equipment.

Mit den erfindungsgemäßen Fernsteuereinrichtungen können auch unterschiedliche Maschinen halb- oder vollautomatisch eingestellt werden, falls deren einzustellende Stationen in der beschriebenen Weise mit Stellgliedern und Elementen zu deren Betätigung ausgerüstet sind und die den einzustellenden Stationen zugeordneten Istwertgeber den Sollwertgebern und Elektronik-Einheiten der Ferneteuereinrichtungen entsprechen.With the remote control devices according to the invention can also be different Machines can be set semi-automatically or fully automatically, if they are to be set Stations in the manner described with actuators and elements for their actuation and the actual value encoders assigned to the stations to be set correspond to the setpoint generators and electronic units of the remote control equipment.

Die Erfindung soll nicht begrenzt sein auf die später als einfachstes Ausführungsbeispiel beschriebenen analog arbeitenden Bernsteuereinrichtungen mit Soll- un Istwert-Potentiometern und manueller EinstelluIlg der Sollwerte. Vielmehr liegt auch die Verwendung eines digitalen Soll--Istwert-Vergl.eichs in den ri'ernsteuereinrichtungen, der inkremental oder auch mit fest kodierten Gebern arbeitet, sowie die Verwendung von Lochkarten od. dgl. Informationsträgern anstelle der beschriebenen manuellen Einstellmittel fiir die Sollwertgeber und evtl. auch die Schalter zla Auslösen der Einstellvorgänge, ebenfalls im Rahmen der Erfindung.The invention is not intended to be limited to the later as the simplest Embodiment described with analog operating Bern control devices Setpoint and actual value potentiometers and manual setting of the setpoints. Much more is the use of a digital setpoint / actual value comparison in the control devices, which works incrementally or with permanently coded encoders, as well as the use of punch cards or the like. Information carriers instead of the manual described Setting means for the setpoint adjuster and possibly also the switches zla triggering the setting processes, also within the scope of the invention.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in Verbindung mit der in der Patentanmeldung P 20 60 539.4-27 beschriebenen Maschine mit hydraulischen Stellgliedern zum Einstellen verschiedener Stationen derselben ist anschließend an Hand rein schematischer Zeichnungen beschrieben.An embodiment of the invention in connection with that in the Patent application P 20 60 539.4-27 described machine with hydraulic actuators for setting different stations of the same is then purely schematic on hand Drawings described.

In den Zeichnungen ist: Fig. 1 und 2: Ein unterteiltes Schema einer Maschine mit Einrichtungen zur automatischen Einstellung, Fig. 3: eine Draufsicht auf den EinzugsstapeL, Fig. 4: eine Draufsicht auf einen Briefhüllenzuschnitt1 Fig. 5: eine Draufsicht auf die Einrichtungen zur automatischen Breiten- und Höheneinstellung der Stapelstützen der Station 1, Fig. 6: eine Ansicht der Einrichtung zur automatischen Breiteneinstellung der Stationen 6 und 8, Fig. 7: eine Ansicht der Einrichtungen zur automatischen Breiteneinstellung der Station 10, Fig. 8: ein Querschnitt durch die Einrichtung zur automatischen Breiteneinstellung der Station 9, Fig. 9: ein Längsschnitt nach Schnittlinie 9 - 9 in Fig. 8, Fig.10: ein Schema der automatischen Breiten- und Xöheneinstellung der Station 12 in Draufsicht, Fig. 11:ein Teilschnitt durch Fig. 10 nach Schnittlinie 11 - 11, Fig.12: ein Schema der Anordnung eines Hydrozylinders zur Höheneinstellung einer Station, Fi.13: ein Schema der Anordnung eines Xydromotors zur Höheneinstellung einer Station, Fig. 14: eine Seitenansicht von Fig. 13, Fig. 15: ein Hydraulikschema für einen Hydromotor, Fig. 16: ein Hydraulikschema für einen Hydromotor mit parallel geschaltetem Hydrozylinder, Fig. 17: ein Längsschnitt durch eine Quervorbruchwalze mit Einrichtungen zur automatischen Höheneinstellung, Fig. 18: ein Querschnitt durch Fig. 17 nach Schnittlinie 18 - 18, Fig. 19: ein Querschnitt durch Fig. 17 nach Schnittlinie 19 - 19, Fig. 20: ein Querschnitt entsprechend Fig. 19 in anderer Einstellung, Fig. 21: eine Saugwalze mit Einrichtungen zur automatischen Höheneinstellung, Fig. 22: ein Querschnitt nach Schnittlinie 22 - 22 in Fig. 21, Fig. 23: eine perspektivische Ansicht des separaten Schaltschranks mit den Elektronik-Einheiten und dem Relaisteil, Fig. 24: ein Blockschaltbild einer Elektronik-Einheit, Fig. 25: ein Schaltplan des Relaisteils.In the drawings: Figs. 1 and 2: A sectional diagram of a Machine with devices for automatic adjustment, FIG. 3: a top view on the intake stack, Fig. 4: a top view of an envelope blank 1 Fig. 5: a plan view of the devices for automatic width and height adjustment of the stacking supports of station 1, Fig. 6: a view of the device for automatic Width adjustment of stations 6 and 8, Fig. 7: a view of the devices for automatic width adjustment of the station 10, FIG. 8: a cross section through the device for automatic width adjustment of the station 9, Fig. 9: a Longitudinal section along section line 9-9 in Fig. 8, Fig.10: a scheme of the automatic Width and height adjustment of the station 12 in plan view, FIG. 11: a partial section through Fig. 10 according to section line 11-11, Fig.12: a scheme of the arrangement of a Hydraulic cylinder for height adjustment of a station, Fi.13: a scheme of the arrangement a Xydromotor for Height adjustment of a station, Fig. 14: a Side view of FIG. 13, FIG. 15: a hydraulic scheme for a hydraulic motor, FIG. 16: a hydraulic diagram for a hydraulic motor with a hydraulic cylinder connected in parallel, 17: a longitudinal section through a transverse pre-break roller with devices for automatic Height adjustment, Fig. 18: a cross section through Fig. 17 along section line 18 - 18, FIG. 19: a cross section through FIG. 17 along the section line 19-19, FIG. 20: a Cross-section corresponding to FIG. 19 in a different setting, FIG. 21: a suction roll with devices for automatic height adjustment, Fig. 22: a cross section according to Section line 22-22 in FIG. 21, FIG. 23: a perspective view of the separate Control cabinet with the electronic units and the relay part, Fig. 24: a block diagram an electronic unit, Fig. 25: a circuit diagram of the relay part.

Unter Bezug auf Fig. 1 und 2 sind die Hauptstationen der Maschine: 1 ein Einzug 1a eine Vorrichtung zum Erzeugen der Zuschnitte von einem Bande (nicht dargestellt) 2 eine Station zum Bedrucken der Zuschnitte 3 eine Station zum Ausschneiden einer Fensteröffnung 4 eine Station zum Beleimen der Fensteröffnung ringsum 5 eine Station zum Aufkleben eines Fensterabschnitts 6 eine Station zum Staffeln 7 eine Station zum Beleimen der späteren Verschlußklap pen 8 eine Station zum Vergrößern der Staffelweite .9 eine Trockenbahn 10 eine Station zum Aufwärtsführen der gestaffelten Zuschnitte 11 eine Station zum Vereinzeln der Zuschnitte 12 eine Station zum Ausrichten der einzelnen Zuschnitte 13 eine Station zum Vorbrechen der Querfaltlinien 14 eine Station zum Vorbrechen der Längsfaltlinien 15 eine Station zum Falten der Seit enkl appen 16 eine Station zum Beleimen der Seitenklappen 17 eine Station zum Falten der Bodenklappe 18 eine Station zum Falten der Versnhlußklappe 19 eine Station zum Sammeln der fertigen Briefhüllen Die von dem Einzug 1 einzeln unter einem Stapel weg eingezogenen Zuschnitte laufen einzeln hintereinander in Pfeilrichtung bis zu der Station 6, wie als dicke - - - Linie angedeutet. Sie laufen in gestaffelter Lage von der Station 6 in Pfeilrichtung weiter.bis zur Station 11, wie als dicke -.-. Linie angedeutet.Referring to Figures 1 and 2, the main stations of the machine are: 1 a feeder 1a a device for producing the blanks from a band (not shown) 2 a station for printing the blanks 3 a Station for cutting out a window opening 4 a station for applying glue to the window opening all around 5 a station for gluing a window section 6 a station for Stagger 7 a station for gluing the later closure flaps pen 8 a station to increase the scale width .9 a drying track 10 a station to guide upwards of the staggered blanks 11 a station for separating the blanks 12 a Station for aligning the individual blanks 13 a station for pre-breaking the Cross fold lines 14 one station for pre-breaking the longitudinal fold lines 15 one station To fold the side flaps 16, a station for applying glue to the side flaps 17 a station for folding the bottom flap 18 a station for folding the locking flap 19 a station for collecting the finished envelopes The one from that Infeed 1 blanks drawn in individually under a stack run individually one behind the other in the direction of the arrow up to station 6, as indicated by a thick line. she continue in a staggered position from station 6 in the direction of the arrow to the station 11, like as thick -.-. Line indicated.

In der Station 11 werden die Zuschnitte wieder aus der gestaffelten Lage heraus vereinzelt und laufen in Pfeilrichtung bis zu der Station 18 und von dort als fertig gefaltete Briefhüllen in die Sammelstation 19, die als dicke - - - Linie angedeutet.In the station 11, the blanks are again staggered from the Layer out and run in the direction of the arrow to the station 18 and from there as ready-folded envelopes in the collecting station 19, which as thick - - - Line indicated.

Bei einer Umstellung der Maschine auf eine in der Breite (quer zur Förderrichtung durch die Maschine) und in der Höhe (in Förderrichtung der Maschine) von den vorher gefertigten Briefhüllen abweichendes Briefhüllenformet niissen wenigstens die Stationen 1, 6, 8, 9, 10, 12, 14, 15 auf die neue Breite einer stellt werden. Auf die neue Höhe müssen wenigstens die Stationen 1, 12, 13, 18 eingestellt werden.When converting the machine to one in width (across the Direction of conveyance through the machine) and in height (in the direction of conveyance of the machine) An envelope shape deviating from the previously manufactured envelopes must at least be used the stations 1, 6, 8, 9, 10, 12, 14, 15 are set to the new width of one. At least stations 1, 12, 13, 18 must be set to the new height.

Die Breiteneinstellungen der Stationen 6, 8, 9, 10, 12 und 14 (quer zur Förderrichtung) werden bisher durch Drehen vOli Spindeln mit gegenläufigem Gewinde mittels eines Handrades oder einer Kurbel vorgenommen. Dabei ist für die Stationen 5 und 8 eine gemeinsame Spindel mit gegenläufigen Gewinden vorgesenen.The width settings of stations 6, 8, 9, 10, 12 and 14 (transverse to the direction of conveyance) until now, by turning, all spindles with counter-rotating threads made by means of a handwheel or a crank. This is for the stations 5 and 8 a common spindle with counter-rotating threads.

Die übrigen Breiteneinstellungen werden bisher nach Löten voii Feststellschrauben durch Verschieben der betreffenden Teile auf ihren Haltern ausgeführt. Für das Maß der Verstellung sind Skalen vorgesehen, welche eine symmetrische Einstellung erleichtern.The remaining width settings have so far been made after soldering set screws carried out by moving the parts concerned on their holders. For the measure the adjustment are provided with scales, which facilitate a symmetrical adjustment.

Die EinstellunD auf ein Briefhüllenformat anderer Höhe (in Förderrichtung) erfordert bei den Stationen 12, 13 und 18 das Verdrehen eines Teiles gegenüber seiner Antriebswelle. Dieses Verdrehen wird bisher nach Lösen von Feststellschrauben von Ifand ausgeführt. Auch zur nrleicLterung dieser Verstellungen sind ;3kalen vorgesehen.The setting to an envelope format of a different height (in the conveying direction) requires a part to be rotated with respect to it at stations 12, 13 and 18 Drive shaft. This turning is so far after loosening the locking screws of Ifand executed. 3 scales are also provided to make these adjustments easier.

Wie aus Fig. 1, 3 und 5 zu ersehen, sind Teile des Einzugs 1 eine Platte 25 und in längs- und Querrichtung verschiebbare Stapelstützen 27, durch die der Stapel S der Zuschnitte Z in den hinteren Eckenausschnitten E' der Zuschnitte ausgerichtet ist. Die Stapelstützen sitzen, siehe Fig. 3 und 5, fest an Haltern 28, welche in Richtung des Doppelpfeiles 1 auf Brükken 29 verschiebbar sind. Zusammen mit den Stapelstützen 27 sind Plattenteile 26 verschiebbar, welche mit der Platte 25 auf gleicher Ebene liegen. Die Brücken 29 sitzen mit beiden mit Innengewinden versehenen Enden auf gegenlaufigen Gewinden von Spindeh 30, welche in den mit 22 angedeuteten Seitenwänden der Maschine drehbar gelagert sind. Beide Spindeln sind über Kettenräder 31 und eine Rollenkette 32 in gleichem Sinne drehbar verbunden. Zu ihrem Antrieb ist ein Hydromotor 33 vorgesehen, welcher über ein Kettenrad 34 und eine Rollenkette 35 init einem auf einer der Spindeln 30 festen Kettenrad 36 verbunden ist, so daß die beiden Brücken 29 und damit die Stapelstützen 27 bei Drehung des Hydromotors 33 in der einen Richtung einen der symmetrisch genähert werden, bei entgegengesetzter Drehung des Hydroinotors voneinander entfernt werden. Dabei wird der Schleifer eines mit 37 angedeuteten Stabpotentiometers verschonen. Der Hydromotor 33 ist über ein 4/3 Wegeventil 38 an Rohrleitungen P, T einer später beschriebenen Hydraulikanlage angeschlossen.As can be seen from Fig. 1, 3 and 5, parts of the feeder 1 are a Plate 25 and displaceable in the longitudinal and transverse directions Stacking supports 27, through which the stack S of blanks Z in the rear corner cutouts E ' the blanks is aligned. The stacking supports are firmly seated, see FIGS. 3 and 5 on holders 28, which can be displaced on bridges 29 in the direction of double arrow 1 are. Together with the stacking supports 27, plate parts 26 are displaceable, which lie with the plate 25 on the same plane. The bridges 29 sit with both Internally threaded ends on counter-rotating threads from Spindeh 30, which are rotatably mounted in the side walls of the machine indicated by 22. Both Spindles can be rotated in the same way via chain wheels 31 and a roller chain 32 tied together. A hydraulic motor 33 is provided for their drive, which via a chain wheel 34 and a roller chain 35 with a chain wheel fixed on one of the spindles 30 36 is connected so that the two bridges 29 and thus the stacking supports 27 at Rotation of the hydraulic motor 33 in one direction approximates one of the symmetrical be removed from each other by turning the hydroinotors in the opposite direction. The wiper of a rod potentiometer indicated by 37 is spared. The hydraulic motor 33 is via a 4/3 way valve 38 on pipes P, T one later described hydraulic system connected.

Zur Längsverstellung der Stapelstützen 27 in Richtung des Doppelpfeiles 1 ist eine Gewindespindel 43 vorgesehen, die in mit 44 angedeuteten Querstegen drehbar gelagert ist. Die Gewinden spindel 43 ist über ein darauf festes Kettenrad 45 und eine Rollenkette 46 mit dem Rettenrad 47 eines Hydromotors 48 verbunden, welcher über ein 4/3 Wegeventil 49 an die Rohrleitungen P, T angeschlossen ist. Auf der Gewindespindel 43 sitzt eine Gewindehülse 51 nit Armen 52, welche in die Halter 28 der Stapelstützen eingreifen. Bei einer Drehung der Gewindespindel 43 in der einen oder anderen Richtung werden die Stapelstützen 27 in Richtung des Doppelpfeiles 1 auf den Brükken 29 verschoben. dabei wird der Schleifer eines mit 50 angedeuteten stabförmigen Nachlaufpotentiometers mit verschoben.For longitudinal adjustment of the stacking supports 27 in the direction of the double arrow 1 a threaded spindle 43 is provided, which can be rotated in transverse webs indicated by 44 is stored. The threaded spindle 43 is a fixed chain wheel 45 and a roller chain 46 connected to the sprocket 47 of a hydraulic motor 48, which is connected to the pipes P, T via a 4/3 way valve 49. On the Threaded spindle 43 sits a threaded sleeve 51 with arms 52 which are inserted into the holder 28 of the stacking supports engage. When the threaded spindle 43 is rotated in the one or the other direction, the stacking supports 27 are in the direction of the double arrow 1 moved to the bridge 29. the grinder is indicated by a 50 Rod-shaped follow-up potentiometer with shifted.

Ein Briefhüllenzuschnitt besteht, siehe Fig. 4, aus einem Mittelteil M, einer Bodenklappe B, zwei Seitenklappen S und einer Verschlußklappe V. Das Mittelteil M ist begrenzt durch die spätoren Faltlinien Q, Q1 und L, welche genau durch die Spitzen der Eckenausschnitte E, E' laufen und vor dem Umfalten der Klappen S, B und V erst vorgebrochen werden. Der Zuschnitt kann eine oder mehrere Fensteröffnungen y erhalten, über welche ein oder mehrere Abschnitte Fensterwerkstoff G geklebt werden Die in der durch einen Pfeil angezeigten Förderrichtung des Zuschnitts vordere Quervorbruchlinie Q ist in der beschriebenen Maschine eine Konstante und Bezugslinie für das Koordinatenmaß der Höheneinstellung. Die Mittellinie C des Zuschnitts fällt zusammen mit der Mittellinie der Maschine und ist somit Bezugslinie für dao Koordinatenmaß der Breiteneinstellung. Mit K ist der in gestaffelter Lage der Zuschnitte auf die dabei frei liegenden Rinder der Verschlußklappe aufgetragene Klebstoff angedeutet.An envelope blank consists, see FIG. 4, of a central part M, a bottom flap B, two side flaps S and a closure flap V. The middle part M is bounded by the later fold lines Q, Q1 and L, which are exactly through the The tips of the corner cut-outs E, E 'run and before the flaps S, B are folded over and V are first broken out. The blank can have one or more window openings y obtained, over which one or more sections of window material G are glued The front transverse break line in the conveying direction of the blank indicated by an arrow In the machine described, Q is a constant and reference line for the coordinate dimension the height adjustment. The center line C of the blank coincides with the center line of the machine and is therefore the reference line for the coordinate dimension of the width setting. With K is the staggered position of the blanks on the exposed cattle the flap applied adhesive indicated.

Die Station 6 zum Staffeln der Zuschnitte enthalt zwei Gurte o1, die über mehrere, nicht näher bezeichnete, Walzen und zwei den gegenseitigen Abstand der Gurte 61 bestimmende Rollen 62 in Pfeilrichtung angetrieben sind. Die -Station 8 zum Vergrößern der Staffelweite enthält zwei Gurte 63, die über mehrere, nicht nher bezeichnete, Walzen und zwei den gegenseitigen Abstand der Gurte 63 voneinander bestimmende Leitrollen 64 angetrieben sind.The station 6 for staggering the blanks contains two belts o1, the over several, unspecified, rollers and two the mutual distance the belts 61 determining rollers 62 are driven in the direction of the arrow. The station 8 to enlarge the relay width contains two belts 63, which over several, not Described in more detail, rollers and two the mutual spacing of the belts 63 from one another determining guide rollers 64 are driven.

Über den Gurten 61, 63 sind Preßrollen 65 vorgesehen, welche die gestaffelten Zuschnitte an die Gurte anspressen.About the belts 61, 63 press rollers 65 are provided, which the staggered Press the blanks onto the belts.

Zum Verstellen des gegenseitigen Abstandes der Gurte 61, 63 bzw. deren Leitrollen 62, 64 ist eine Spindel 66 mit gegenläufigen Gewinden vorgesehen, auf welchen Gabeln 67 mit entsprebeenden Innengewinden drehbar sind (siehe Fig. 6). Diese Gabeln breifen in Ringnuten 68 der auf wellen 69, 70, welche über'aarauf festen Stirnräder 59, GO angetrieben sind, axial verschiebbaren Rollen 62, 64 ein. Die Gewindespindel 66 wird über ein darauf festes Kettenrad 71 in später beschriebener Weise zur Verstellung der Stationen 6 und 8 angetrieben.To adjust the mutual distance between the straps 61, 63 or their Guide rollers 62, 64, a spindle 66 with opposing threads is provided which forks 67 are rotatable with corresponding internal threads (see FIG. 6). These forks grip in the annular grooves 68 of the shafts 69, 70, which are about'aarauf fixed Spur gears 59, GO are driven, axially displaceable rollers 62, 64 a. the The threaded spindle 66 is described later via a chain wheel 71 fixed thereon Way to adjust the stations 6 and 8 driven.

Die Station 10 enthält eine Trommel 75. Zwei innere Gurte 76 sind um die Trommel 75, mehrere nicht näher bezeichnet Walzen und den gegenseitigen Abstand der Gurte 76 bestimmende Leitrollen 77 gespannt. An den Gurten 76 auf der Trommel 75 liegen äußere Gurte 78 an, die über mehrere nicht näher bezeichnete Walzen und Leitrollen 79 gespannt sind. Zwischen den aneinanderliebenden Teilen der Gurte 76 und 78 sind die gestaffelten Briefhüllenzuschnitte gehalten. Zum Verstellen des gegenseitigen Abstandes der Gurte 76 bzw. der Leitrollen 77 und der Gurte 78 bzw. der Leitrollen 79 ist je eine Spindel 80 mit gcgenläufigen Gewinden vorgesehen, auf welcher je zwei Gabeln 81 mit entsprechenden Innengewinden drehbar sind. Diese Gabeln greifen in Ringnuten der leitrollen 77 bzw. 79 ein, so daß beim Verdrehen der Gewinde Spindeln 80 in der einen oder anderen Richtung der gegenseitige Abstand der Leitrollen symmetrisch entweder verringert oder vergrößert wird, siehe Fig. 7. Auf beiden Gewindespindel 80 sitzt je ein Kettenrad 82. fest. Bine über die Kettenräder 82 gespannte Röllenkette 83 verbindet die beiden Gewindespindeln für gemeinsame Verdrehung in später be--schriebener Weise. Auf der unter Gewindespindel 80 sitzt ein zweites Retten ad 82' für die gemeinsame Verdrehung beider Gewinde spindeln fest. The station 10 includes a drum 75. Two inner belts 76 are around the drum 75, several unspecified rollers and the mutual spacing the belts 76 determining guide rollers 77 tensioned. On the belts 76 on the drum 75 are outer belts 78, which over several unspecified rollers and Guide rollers 79 are stretched. Between the parts of the belts 76 that adhere to one another and 78 the staggered envelope blanks are held. To adjust the mutual spacing of the belts 76 or the guide rollers 77 and the belts 78 or the guide rollers 79 are each provided with a spindle 80 with counter-rotating threads, on each of which two forks 81 with corresponding internal threads can be rotated. These Forks engage in the grooves of the guide rollers 77 and 79, so that when turning the threaded spindles 80 in one direction or the other of the mutual spacing the guide rollers is either reduced or enlarged symmetrically, see Fig. 7. A chain wheel 82 is firmly seated on each of the two threaded spindles 80. Bine over the sprockets 82 tensioned roller chain 83 connects the two threaded spindles for common Twisting in the manner described later. Sitting on the under threaded spindle 80 Spindles a second rescue ad 82 'for turning both threads together fixed.

Die Trockenbahn 9 enthält zwei obere Rollenketten 85 und zwei untere Rollenketten 86, welche über Kettenräder 87, 87', 88 gespannt und angetrieben sind. Die zueinander zugewandten Trums 85 und 86' der mit nicht dargestellten Haftflächen bestückten Rollenketten, zwischen denen die gestaffelten Zuschnitte gehal ten werden, sind durch Führungsschienen 93, 94 abgestützt, die bei2en anderen Trums durch Stütztkettenräder 95 bzw. Stützrollen 96. Bei einer symetrischen Verstellung des gegenseitigen Abstandes der Rollenketton 85, 86 müssen also die Kettenräder 87, 8'/', 88 die Führungsschienen 93, 94, die Stützkettenräder 95 und die Stützrollen 96 gemeinsam seitlich verschoben werden. The drying web 9 contains two upper roller chains 85 and two lower ones Roller chains 86 which are tensioned and driven via chain wheels 87, 87 ', 88. The mutually facing strands 85 and 86 'of the non-illustrated adhesive surfaces equipped roller chains, between which the staggered blanks are held, are supported by guide rails 93, 94, the other strands by supporting chain wheels 95 or support rollers 96. With a symmetrical adjustment of the mutual distance the roller chain 85, 86 must therefore the chain wheels 87, 8 '/', 88 the guide rails 93, 94, the support sprockets 95 and the support rollers 96 moved laterally together will.

Hauptteile der in Fig. 8 und 9 dargestellten Vorrichtung zum Einstellen der Breite der Trockenbahn 9 sind zwei bügelartige Blöcke 90, welche je auf einer in den Seitenwande 22 der Ma schine festen Traverse 91 gleitbar sind und mit Innengewinden auf einer Gewindespindel 92 mit gegenlaufigen Gewinden sitzen, die in den Seitenwänden der Maschine drehbr gelagert ist. Die Vorrichtung ist mehrfach über die Lange der Trockenbahn 9 verteilt angeordnet. Die beiden Blöcke 90 sind durch Verdrehen der Gewindespindel 92 symmetrisch verschiebbar. An den mehrfach über die Länge der Trockenbahn 9 verteilten Blöcke 90 sind obere Führungen 93 und untere Führungen 94 befestigt, zwischen welchen die einander zugewandten trums 85' und 86' der Rollenketten 85, 86 geführt sind. Zum Abstützen des oberen Trums der Rollenkette 85 ist an jedem Block 90 ein loses Kettenrad 95 angeordnet, zum Abstützen des unteren Trums der Rollenkatte 86 eine lose Rolle 96. Main parts of the adjusting device shown in Figs the width of the drying web 9 are two bracket-like blocks 90, each on one in the side walls 22 of the Ma Fixed traverse 91 slidable are and with internal threads on a threaded spindle 92 with counter-rotating threads sit, which is rotatably mounted in the side walls of the machine. The device is arranged several times distributed over the length of the drying web 9. The two blocks 90 are symmetrically displaceable by turning the threaded spindle 92. At the multiple Blocks 90 distributed over the length of the drying web 9 are upper guides 93 and attached lower guides 94, between which the facing strands 85 ' and 86 'of the roller chains 85, 86 are guided. To support the upper run of the Roller chain 85, a loose chain wheel 95 is arranged on each block 90, for support of the lower run of the roller cage 86 is a loose roller 96.

Da alle Blöcke 90 und die End-Kettenräder 87, 87', 88 der Trokkenbahn gleichzeitig durch Drehen der zugehörigen Gewindespindeln mit gegenläufigen Gewinden verstellt werden müssen, ist in der für die bisherigen Verstellung von Hand ausgeführten Weise an einem Ende jeder Gewindespindel 92 sowie der Gewindespindel zu: Verstellen der Endkettenräder 87 ein Kegelrad 97 fest angeordnet. Die Kegelräder 97 stehen im Eingriff mit auf einer längs der trockenbahn angeordneten Längswelle 98 festen Kegelrädern 99.Since all blocks 90 and the end sprockets 87, 87 ', 88 of the drying conveyor at the same time by turning the associated threaded spindles with counter-rotating threads must be adjusted, is in the manual performed for the previous adjustment Assign at one end of each threaded spindle 92 and the threaded spindle to: Adjust of the end sprockets 87, a bevel gear 97 is fixedly arranged. The bevel gears 97 are standing in engagement with fixed on a longitudinal shaft 98 arranged along the drying path Bevel gears 99.

Auf der Gewindespindel 92' sitzt ein Kettenrad 100 fest, welches über eine Rollenkette 101 mit einem Kettenrad 102 eines Hydromotors 103 in Verbindung steht, der über 4/3 Wegeventil 104 an die Rohrleitungen P, T angeschlössen ist. Einem der Blöcke 90 ist ein stabförmiges Potentiometer 105 als Nachlaufpotentiometer zugeordnet, siehe Fig.2 und 8.On the threaded spindle 92 'sits a sprocket 100, which over a roller chain 101 with a sprocket 102 of a hydraulic motor 103 in connection which is connected to the pipelines P, T via 4/3 way valve 104. One of the blocks 90 is a rod-shaped potentiometer 105 as an overrun potentiometer assigned, see Fig. 2 and 8.

Ein zweites Kettenrad 102 des Hydromotore 103 ist über eille Rollenktte 106 mit einem zweiten auf der unteren Gewindespindel 80 festen Kettenrad 82' verbunden. Atif der Gewindespindel 92" am Eingangsende der Station 9 sitzen zwei Kettenräder 72 und 72' fest, deren eines über eine Rollenkette 73 mit dem Kettenrad 71 auf der Gewindespindel 66 verbunden ist, siene Fig.6, und deren anderes über eine mit 73' angedeutete Rollenkette mit einem'auf einer Gewindespindel 74 mit gegenläufigen Gewinden und Gabeln 84' zur Breitenverstellung der Kettenräder 87' festen Kettenrad verbunden ist. In Ringnuten der Kettenräder 87 und 88 an den Enden der Trocken- bahn 9 eingreifende Gabeln 84 bzw. 89 zur Axialverschiebung dieser Kettenräder sind an den denselben nahe liegenden Blöcken 90" bzw. 90' der Trockenbahn befestigt.A second chain wheel 102 of the hydraulic motor 103 is connected via a roller chain 106 to a second chain wheel 82 'fixed on the lower threaded spindle 80. Atif the threaded spindle 92 ″ at the entrance end of the station 9, two chain wheels 72 and 72 'are firmly seated, one of which is connected via a roller chain 73 to the chain wheel 71 on the threaded spindle 66, see FIG. 6, and the other via one indicated by 73' Roller chain is connected to a 'on a threaded spindle 74 with opposing threads and forks 84' for adjusting the width of the sprockets 87 'fixed sprocket. In the ring grooves of the sprockets 87 and 88 at the ends of the drying Track 9 engaging forks 84 and 89 for the axial displacement of these chain wheels are attached to the same adjacent blocks 90 "and 90 'of the drying track.

Die beschriebene Verbindung aller für die Breiteneinstellung der Stationen 6, 8, 9 und 10 vorgesehenen Spindeln mit gegenläufigen Gewinden erreicht, das fiir die halb- oder vollautomatische Einstellung der Gurte in den Stationen 6, 8 und 10 und der Trockenketten in der Station 9 nur ein einziger Hydrornotor erforderlich ist. Eine feine Korrektur der Breiteneinstellung einer dieser Stationen zu den anderen ist bei den Gurten rnid Trockenketten nicht nötig.The described connection of all for the width adjustment of the stations 6, 8, 9 and 10 provided spindles with counter-rotating threads achieved for the semi or fully automatic adjustment of the belts in stations 6, 8 and 10 and the drying chains in station 9, only a single hydraulic motor is required is. A fine correction of the width setting of one of these stations to the others is not necessary with the belts and dry chains.

Hauptteile der Station 12 zum Ausrichten der in der Station 11 zwischen mit höherer Umfangsgeschwindigkeit rotierenden Segmenten 108 und Gegenrollen 109 vereinzelten Zuschnitte sind, siehe Fig. 2 und Fig. 10, zwei Rollenketten 110 mit in gleichen Abstanden angeordneten Stiften 111, welche paarweise in die in Förderrichtung hinteren Eckenausschnitte B' der einzelnen Zuschnitte Z eingreifen und dieselben ausrichten. Die Rollenketten 110 sind über treibende Kettenräder 112 einer Welle 113 und Leerlaufräder 112' auf einer Welle 114 gespannt, siehe Fig. 10.Main parts of the station 12 for aligning the in the station 11 between segments 108 and counter rollers 109 rotating at a higher peripheral speed isolated blanks are, see FIGS. 2 and 10, two roller chains 110 with equally spaced pins 111, which in pairs in the conveying direction engage rear corner cutouts B 'of the individual blanks Z and the same relay a message. The roller chains 110 are driven by sprockets 112 of a shaft 113 and idler wheels 112 'clamped on a shaft 114, see FIG. 10.

Die Welle 113 ist über ein Antriebszahnrad 115 angetrieben. Auf der Welle 114 sitzen ein Antriebsstirnrad 107 und die Segmente 108 zum Vereinzeln der Zuschnitte fest, die Leerluufrder 112 dagegen lose und axial verschiebbar.The shaft 113 is driven via a drive gear 115. On the Shaft 114 sit a drive spur 107 and the segments 108 for separating the Blanks fixed, the empty air conveyors 112, however, loosely and axially displaceable.

Zum automatischen Einstellen des gegenseitigen Abstandes der Rollenketten 110 sind in den Seitenwänden 22 der schine drehbar gelagert Spindeln 116 mit gegenläufigen Gewinden vorgeschen, auf welchen Blöcke 117 mit entsprechenden Innengewinden sitzen, so daß sie sich bei einer Verdrehung der Gewindespindeln 116 symmetrisch auf in den Seitenwänden festen Führung 118 verschieben und die Kettenräder 112, 112', in deren Ringnuten sie eingreifen, dabei mitnehmen. An den Blöcken 117 sind mit 119 angedeutete untere Führungen für die Rollenketten 110 sowie mit 120 angedeutete obere Führungen für die auszurichtenden Zuschnitte te befestigt.For automatic adjustment of the mutual distance between the roller chains 110 are rotatably mounted in the side walls 22 of the machine spindles 116 with counter-rotating Threads on which blocks 117 sit with corresponding internal threads, so that when the threaded spindles 116 are rotated they are symmetrically on in move the side walls fixed guide 118 and the sprockets 112, 112 ', in the grooves of which they engage, take them with you. At blocks 117 are indicated with 119 lower guides for the roller chains 110 and with 120 indicated upper guides for the blanks to be aligned te attached.

Auf den Gewindespindeln 116 sitzt je ein Kettenrad 121 fest, über welche eine Rollenkette 122 gespannt ist und die Gewindespindeln 116 miteinander verbinden. Auf einer der Gewindespindeln 116 sitzt ein weiteres Kettenrad 123 fest, welches über eine Rollenkette 124 mit dem Kettenrad 180 eines IIydromotors 479 verbunden ist, der über ein 4/3 Wegeventil an die Rohrleitungen P, T angeschlossen ist.A sprocket 121 is firmly seated on each of the threaded spindles 116, over which a roller chain 122 is tensioned and the threaded spindles 116 together associate. Another sprocket 123 is stuck on one of the threaded spindles 116, which is connected to the sprocket 180 of a hydraulic motor 479 via a roller chain 124 which is connected to the pipes P, T via a 4/3 way valve.

In der Station 14 (siehe Fig. 2) zum Vorbrechen der Faltlinien L der Seitenklappen S (siehe Fig.4) sind oberhalb des Weges der Zuschnitte zwei Vorbruchrollen 125 mit kreisförmigen Vorbruchmessern vorgesehen, welche mit unterhalb des Weges der Zuschnitte angeordneten Vorbruchrollen 126 mit einer Pille der art zusammenarbeiten, daß die kreisförmigen Vorbruchmesser die Zuschnitte an deren Faltlinien L in die Rillen der Pollen 126 hineindrücken und dabei vorbrechen. Die symmetrische Breitere verstellung der Vorbruchrollen 125, 126 geschieht sinngemäß wie die in Fig.6 dargestellte Breitenverstellung der Gurtrollen 63 über eine Spindel mit gegenläufigen Gewinden, bei deren Verdrehung mit Innengewinden auf dieser Gewindespindel sitzende Blöcke symmetrisch verschoben werden, welche je -mit :ei Gabeln in Ringnuten an den Naben der zusammenarbeitenden Vorbruchrollen 125, 126 eingreifen und beide gemeinsam axial auf ihren wellen verschieben. Der Antrieb der Gewindespindel erfolgt über Kettenräder und eine Rollenkette durch einen Hydromotor. Die Vorrichtung zum Verstellen der Station 14 ist nicht dargestellt.In the station 14 (see Fig. 2) for pre-breaking the fold lines L of the Side flaps S (see Fig. 4) are two pre-break rolls above the path of the blanks 125 provided with circular pre-break knives, which with underneath the path the pre-break rolls 126 arranged in the blanks cooperate with a pill of the type that the circular Vorbruchmesser the blanks at their fold lines L in the Press in the grooves of the pollen 126 and break off in the process. The symmetrical wider one Adjustment of the pre-break rollers 125, 126 is done analogously to that shown in FIG Width adjustment of the belt rollers 63 via a spindle with counter-rotating threads, when they are rotated with internal threads, blocks seated on this threaded spindle be shifted symmetrically, each with: ei forks in ring grooves on the hubs of the cooperating pre-break rollers 125, 126 engage and both axially together move on their waves. The threaded spindle is driven by chain wheels and a roller chain by a hydraulic motor. The device for adjusting the Station 14 is not shown.

Die halb- oder vollautomatische Breiteneinstellung der übrigen zu verstellenden Stationen der Maschine erfolgt sinngemäß in gleicher Weise, wie vorstehend beschrieben und dargestellt, über eine Spindel mit gegenläufigen Gewinden, welche durch einen über ein 4/3 Wegeventil gesteuerten Hydromotor in beiden Siehe Ergänzung auf Seite 15 a Richtungen verdrehbar ist. Eine nähere Beschreibung der Breitenverstellung dieser Stationen erübrigt sich dauer.The semi or fully automatic width adjustment of the rest too adjusting stations of the machine is carried out in the same way as above described and shown on a spindle with opposing threads, which by a hydraulic motor controlled by a 4/3 directional valve in both Please refer Addition on page 15 a directions can be rotated. A more detailed description of the There is no need to adjust the width of these stations permanently.

Die Station 12 zum Ausrichten der vereinzelten Zuschnitte erfordert außer einer Breiteneinstellung auch eine Einstellung auf die Höhe eines zu fertigenden Briefhüllenformats, d. h.The station 12 for aligning the separated blanks requires in addition to a width setting, also a setting to the height of one to be manufactured Envelope format, d. H.

eine Einstellung der Stifte 111 der Rollenketten 110 derart, daß die in Bewegungsrichtung vordere Quervorbruchlinie Q jedes einzelnen Zuschnitts Z (Fig. 4) in Übereinstimmung mit den vorderen Eckenausschnitten E desselben durch das in seiner Lage unveränderliche Quervorbruchmesser 162 der später besctriebenen Vorbruchwalze 161 (Fig. 19 und 20) erzeugt wird. Diese Einstellung auf die Höhe eines Brifhüllenformats erfolgt durch Verdrehen der Welle 113 (Fig. 10 und 11) gegenüber deren Antriebsstirnrad 115. Solches Verdrehen wurde bisher nach Lösen von Schrauben, welche das Stirnrad 115 auf der Welle 113 festklemmen, von Hand ausgeführt.an adjustment of the pins 111 of the roller chains 110 such that the in the direction of movement the front transverse pre-break line Q of each individual blank Z (Fig. 4) in accordance with the front corner cutouts E of the same through the in its position unchangeable transverse breaker knife 162 of the breaker roller described later 161 (Figs. 19 and 20) is generated. This setting to the height of an envelope format takes place by turning the shaft 113 (Fig. 10 and 11) with respect to its drive spur gear 115. Such twisting was previously possible after loosening the screws that hold the spur gear Clamp 115 on shaft 113, done by hand.

Zur halb- oder vollautonatischen Höheneinstellung der Station 12 ist das Antriebsstirnrad 115 durch eine hydraulisch lösbare Kupplung kraftschlüssig mit der Welle 113 verbunden, wie als Ausführungsbeispiel in Fig 11 dargestellt. Innerhalb des auf der Welle 113 losen Stirnrades 115 sind Ringspannscheiben 128 angeordnet, die mit ihrer Bohrung auf einer auf der Welle axial verschiennaren Bucnse 129 sitzen, welche durch einen Querkeil 130 gegen Verdrehen auf der Welle gesichert ist. Zwischen einem Bund der Buchse 129 und einem auf der Welle festen Bund 131 ist eine kräftige Schraubenfeder 132 vorgeschen, welche die Ringspannscheiben 128 zur kraftschlüssigen Verbindung zwischen dem Stirnrad und der Buchse spannt. Zum Lösen dieser Verbindung ist vor dem anderen Endo der Welle 113 ein ortsfester Hydrozylinder 133 angeordnet, welcher über einen in einer Längsbehrung der Welle verschieb@aren Stökel 134 und den Querkeil 130 die Bu@nse gegen die Kraft der Feder 132 axial verschiebt und die Ringspannscheiben entspannt. Eine Axialsicherung 135 ve@nindert, daß sich dabei auch das Stirnrad 115 auf der Welle 113 axial verschiebt.For semi or fully automatic height adjustment of station 12 is the drive spur gear 115 frictionally through a hydraulically releasable clutch connected to the shaft 113, as shown as an exemplary embodiment in FIG. Ring clamping disks 128 are located inside the spur gear 115, which is loose on the shaft 113 arranged with their bore on a bushing axially on the shaft 129 sit, which are secured by a transverse wedge 130 against rotation on the shaft is. Between a collar of the bush 129 and a collar 131 fixed on the shaft A strong helical spring 132 is provided, which holds the ring clamping disks 128 for a positive connection between the spur gear and the bushing. To the This connection is released by a stationary hydraulic cylinder in front of the other end of the shaft 113 133 arranged, which shift @ aren in a longitudinal bore in the shaft Stökel 134 and the transverse wedge 130 axially displace the bushing against the force of the spring 132 and the ring clamping disks relaxed. An axial lock 135 reduces that while the spur gear 115 on the shaft 113 moves axially.

Ergänzung zu Seite 15: In Fig. 2 sind angedeutet: eine Spindel 39 mit gegenläufigen Gewinden zur Breiteneinstellung der Rollenbalken 40 der Station 10, eine Spindel 41 mit gegenläufigen Gewinden und Gabeln 42 zur Breiteneinstellung der Längsvorbruchrollen 125 und Rillenrorlen 126 der Station 14 sowie eine Gewindespindel 51 mit gegenäufigen Gewinden zur Breiteneinstellung der Faltschlaufen 52 der Station 15. - In den Stationen 12, 14 und 15, in welchen die Symmetrie der Breiteneinstellung sehr genau eingehalten werden muß, sind die Gewindespindeln zweckmäßib in der Mitte geteilt und durch eine verdrehbare Kupp lung verbunden, um bei Bedarf die beiden Gewindeteile gegeneinander verdrehen zu können, bis genaue Symmetrie der Breiteneinstellung erreicht ist.Supplement to page 15: In FIG. 2 the following are indicated: a spindle 39 with opposing threads for adjusting the width of the roller bars 40 of the station 10, a spindle 41 with opposing threads and forks 42 for width adjustment the longitudinal pre-break rollers 125 and grooves 126 of the station 14 and a threaded spindle 51 with opposing threads for adjusting the width of the folding loops 52 of the station 15. - In stations 12, 14 and 15, in which the symmetry of the width adjustment must be adhered to very precisely, the threaded spindles are expediently in the middle divided and connected by a rotatable coupling to connect the two if necessary To be able to rotate threaded parts against each other until the width setting is exactly symmetrical is reached.

Vor der freien Planseite des Stirnrades 115 ist ein durch eine topfartige Schutzkappe 136 geschütztes Drehpotentiometer -137 festgeschraubt, welches über drei auf einem Isolierkörper sitzende Schleifringe 138 mit aem Einstellstromkreis der Waschine verbunden ist. Der Schleifer dieses Potentiometers ist durch eine Kupplung 139 mit elliern Mitnehmer 140 an der Welle 113 gekuppelt, so daß bei einer Verdrehung der Welle 113 gegenüber den stillstehenden Stirnrad 115 der Schleifer des Potentiometers 137 gegenüber dem an dem Stirnrad 115 festen Potentiometer verdreht wird, welches den Ist-Wert dieser Verdrehung meldet.In front of the free flat side of the spur gear 115 is a through a pot-like Protective cap 136 protected rotary potentiometer -137 screwed on, which over three slip rings 138 seated on an insulating body with aem setting circuit connected to the machine. The wiper of this potentiometer is through a clutch 139 coupled to the shaft 113 with elliern driver 140, so that upon rotation the shaft 113 opposite the stationary spur gear 115 of the wiper of the potentiometer 137 is rotated relative to the potentiometer fixed to the spur gear 115, which reports the actual value of this rotation.

Die Anordnung eines hydraulischen Stellgliedes zur nalb- oder vollautomatischen Höheneinstellung der Station 12 ist anschließend in zwei Ausführungsbeispielen beschrieben.The arrangement of a hydraulic actuator for semi-automatic or fully automatic Height adjustment of the station 12 is described below in two exemplary embodiments.

Bei dem ersten Ausführungsbeispiel, siehe Fig. 12, ist ein Hydrozylinder 141 tiin einen an einer Seitenwand der Maschine festen Schwenkpunkt 149 schwenkbar gelagert. Die Kolbenstange des Hydrozylinders 141 ist als Zahnstange 142 ausgebildet und durch eine fest mit dem Hydrozylinder 141 verbundene Führung 143 abgestützt. An einer Verlängerung der Führung 143 greift ein Hubmagnet 145 an, der die Zahnstange 142 zwecks Höheneinstellung der Station 12 bei Stillstand der Maschine gegen die Kraft einer Feder 146 in Eingriff mit einem auf der Welle 113 festen Stirnrad 144 bringt, wie in Fig. 12 as gestellt.In the first embodiment, see Fig. 12, there is a hydraulic cylinder 141 can be pivoted into a pivot point 149 which is fixed on a side wall of the machine stored. The piston rod of the hydraulic cylinder 141 is designed as a toothed rack 142 and supported by a guide 143 fixedly connected to the hydraulic cylinder 141. A lifting magnet 145 engages an extension of the guide 143, which drives the rack 142 for the purpose of adjusting the height of the station 12 when the machine is at a standstill against the Force of a spring 146 in engagement with a spur gear 144 fixed on the shaft 113 brings, as put in Fig. 12 as.

Nach erfolgter Höheneinstellung wird die Zahnstange 142 durch die Feder 146 wieder außer Eingriff mit dein Stirnrad 144 gegen einen nicht dargestellten Anschlag gezogen. Falls die Raumverhältnisse in der Maschine eo erfordern, kann zwischen dem Stirnrad 144 und der Zahnstange 142 auch ein Zwischenrad angeordnet sein.After the height adjustment, the rack 142 is through the Spring 146 again out of engagement with your spur gear 144 against a not shown Stop pulled. If the space conditions in the machine require eo, can An intermediate gear is also arranged between the spur gear 144 and the rack 142 be.

Der Hydrozylinder 141 ist über ein 4/3 Wegeventil 147 an die Rohrleitungen P, T angeschlossen. Der Hydrozylinder 141 ist über ein Zuschaltventil 148 und das 4/3 Wegeventil 147 mit dem Hydrozylinder 133 parallel-geschaltet, so daß der in Eingriffstellung, der Zahnstange 142 geschwenkte Hydrozylinder 141 erst wirksam wird, nachdem der Hydrozylinder 133 das Stirnrad 115 auf der Welle 113 gelöst hat.The hydraulic cylinder 141 is connected to the pipelines via a 4/3 way valve 147 P, T connected. The hydraulic cylinder 141 is via a connecting valve 148 and the 4/3 way valve 147 connected in parallel with the hydraulic cylinder 133, so that the in Engagement position, the toothed rack 142 pivoted hydraulic cylinder 141 only effective after the hydraulic cylinder 133 has released the spur gear 115 on the shaft 113.

Bei dem zweiten Auführungsbeispiel, siehe Fig. 13 und 14, ist ein Hydromotor 151 an einen doppelarmigen Hebel 152 befestigt, welcher uni einen an einer Seitenwand der iflaschine festen Bolzen 153 festgeschraubt, an welchem ein Hubmagnet 156 und eine Feder 157 angreifen. Der Hubmagnet 156 schwenkt zwecks Höheneinstellung der Station 12 bei Stillstand der Maschine den Hebei 152 gesen die Kraft der Feder 157 derart, daß das Zahnrad 154 mit dem auf der Welle 113 der Station 12 festen Zahnrad 144 oder einem ständig mit letzterem in Eingriff stehenden Znischenrad in Eingriff kommt. Nach erfolgter Höheneinstellung wird der Hebel 152 durch die Feder 157 wieder zurückgeschwenkt, so daß das Zahnrad 154 außer Eingriff komnt. Die Schwenkbewegungen des Hebels 152 werden durch nicht darestellte Anschläge für den Bolzen 155 begrenzt. Der Hebel 152 ist, je nach den Raumverhältnissen gerade ausgeführt, oder gekröpft, wie in Fig.In the second embodiment, see Figs. 13 and 14, a Hydraulic motor 151 attached to a double-armed lever 152, which uni one to a side wall of the iflaschine fixed bolt 153 screwed to which a Attack solenoid 156 and a spring 157. The lifting magnet 156 pivots for the purpose of height adjustment of the station 12 when the machine is at a standstill, the lifting device 152 sen the force of the spring 157 in such a way that the gear 154 with the one on the shaft 113 of the station 12 is fixed Gear 144 or a continuously engaged with the latter gear in Intervention is coming. After the height adjustment has taken place, the lever 152 is actuated by the spring 157 is pivoted back again so that the gear 154 comes out of engagement. The swivel movements of the lever 152 are limited by stops, not shown, for the bolt 155. Depending on the space available, the lever 152 is straight or cranked, as in Fig.

14 in -.-. Linie angedeutet. Die Steuerung des Hydromotors 151 erfolgt in gleicher Weise, wie für den Hydrozylinder 141 beschrieben.14 in -.-. Line indicated. The hydraulic motor 151 is controlled in the same way as described for the hydraulic cylinder 141.

Hauptteile der Station 13 sind, siehe Fig. 47 bis 20, eine als Ganzes mit 161 bezeichnete Quervorbruchwalze mit einem Vorbruchmesser 162 fur den Bodenklappenfalz Q und einem Vorbruchmesser 163 für den Verschlußklappenfalz Q', welche mit einer Gegenwalze 164 mit einem elastischen mantel zusammen arbeiten. Die Quervorbruchwalze 161 besteht aus einer Welle 165 und einem gegeniiber derselben um einen gewissen Winkel verdrehbaren Mantel 166 mit einem daran mit Schrauben 167 befestigten Ansatz 168.Main parts of the station 13, see Figs. 47 to 20, are one as a whole Transverse pre-break roller, designated 161, with a pre-break knife 162 for the bottom flap fold Q and a pre-break knife 163 for the closure flap fold Q ', which with a Counter roller 164 work together with an elastic jacket. The cross pre-break roller 161 consists of a shaft 165 and one opposite it by a certain amount Angle rotatable jacket 166 with a neck attached to it with screws 167 168

Ein zwischen dem Mantel und dem Ansatz eingespannter geteilter Ring 169 ist in einer Ringnut 170 der Welle 165 gleitbar uiid sichert den i.antel 166 gegen Axialverschiebung auf der Welle 165.A split ring clamped between the jacket and the neck 169 is slidable in an annular groove 170 of the shaft 165 and secures the casing 166 against axial displacement on the shaft 165.

Über dem Mantel 166 sind zwei teilzylindrische Schalen mit kegeligen Stirnseiten angeordnet. Die e Schale 171, in welcher das Vorbruchmesser 162 festsitzt, liegt auf Ringsegmenten 173 auf und ist durch Schrauben 174 mit der Welle 165 fest verschraubt.Over the jacket 166 are two partially cylindrical shells with conical ones Arranged front sides. The e shell 171, in which the Pre-break knife 162 sits tight, rests on ring segments 173 and is by screws 174 with the Shaft 165 firmly screwed.

Der Mantel 166 hat derartige Durchbrüche für die Ringsegmente 173, daß er sich unter der festen Schale 171 um einen gewissen Winkel auf der Welle 165 verdrehen läßt. Die andere Schale 172, in welcher das Vorbruchmesser 163 festsitzt, ist mit Schrauben 175 auf dem Mantel 166 befestigt. Durch Verdrehen des Mantels 16 auf der Welle 165 verändert sicn also das Bogenmaß des geeeitigen Abstandes der Vordruckmesser 162 und 163, welches der Höhe eines zu fertigenden Briefhüllenformats entspr@chen muß.The jacket 166 has such openings for the ring segments 173, that it is under the fixed shell 171 at a certain angle on the shaft 165 twisted. The other shell 172, in which the pre-break knife 163 is stuck, is attached to the shell 166 with screws 175. By twisting the jacket 16 on the shaft 165 thus changes the radian dimension of the corresponding distance between the Form knife 162 and 163, which is the height of an envelope format to be manufactured must correspond.

Auf der Welle 165 i:t ein der kegeligen 1 Auf der Welle der len 171, 172 entsprechend kegeliger Klemmring 176 axial verschiebbar und gegen Verdrhen gesichert. Er hat einen Abstand von etwa 0,5 mm vor. einer auf der relle festen Mutter 177. In dem Kleramring 176 sind mehrere kräftige Federn 178 angeordnet, die an der Mutter 177 anliegen und den Rleminrlng gegen die Schale 172 pressen, wodurch die Schale samt dem Mantel 166 im Betriebszustand der Maschine kratschlüssig auf der Welle 165 festgeklemmt ist.On the shaft 165 i: t one of the conical 1 On the shaft of the len 171, 172 correspondingly conical clamping ring 176 axially displaceable and secured against twisting. He has a distance of about 0.5 mm in front. one on the real fixed nut 177. In the Kleramring 176 several strong springs 178 are arranged on the nut 177 rest and press the Rleminrlng against the shell 172, whereby the shell including the jacket 166 in the operating state of the machine frictionally on the shaft 165 is clamped.

Zum Lösen dieser Lemmung sind in Durchbrüchen der Welle 165 vorzugsweise drei Hebel 181 vorgesehen, gegen deren innere Enden ein Stößel 182 durch einen orsfesten, mit 183 angedeuteten Hydrozylinder gepreßt werden kann. Im Betriebszustand werden die Hebel 181 durch einen mit einer leichten Feaer belasteten Stift 184 festgehalten.In order to release this locking, openings in the shaft 165 are preferred three levers 181 are provided, against the inner ends of which a plunger 182 is secured by a with 183 indicated hydraulic cylinder can be pressed. Be in operating condition the levers 181 held by a pin 184 loaded with a light Feaer.

Die Quervorbruchwalze 161 ist auf den Zapfen 165' der Welle 165 und 168' des Ansatzes 168 in den Seitenwänden 22 der Maschine drehbar gelagert. Auf dem Zapfen 165' sitzt ein Antriebsstirnrad 185 fest. Auf dem Zapfen 168' des Ansatzes 168 sitzen ein Stirnrad 186 und drei auf einem Isolierkörper feste Schleifringe 187 fest, und ferner ein durch eine topfartige Schutzkappe 188 geschütztes Drehpotentiometer 189, welches über die Schleifringe 187 mit dem Einstellstromkreis der Maschine verbunden ist. Der Schleifer des Potentiometers 189 ist durch eine Kupplung 190 mit einem Mitnehmeklappen 191 an dem Zapfen 165" der Welle 165 gekuppelt. Bei einer Verarehung des Stirnrades 186 und des Mantels 166 gegenüber der durch das Stillstehende Antriebsstirnrad 185 festgenaltenen Welle 165 wird also das fest mit dem Mantel verbundene Potentiometer 189 gegenüber seinem Schleifer entsprechend verdreht und meldet den Ist-Wert dieser Verdrehung.The cross pre-break roller 161 is on the journals 165 'of the shaft 165 and 168 'of the extension 168 in the side walls 22 of the machine rotatably mounted. on A drive spur gear 185 is firmly seated on the pin 165 '. On the pin 168 'of the neck 168 sit a spur gear 186 and three slip rings fixed on an insulating body 187, and also a rotary potentiometer protected by a pot-like protective cap 188 189, which is connected to the setting circuit of the machine connected is. The wiper of the potentiometer 189 is through a coupling 190 coupled with a take-away flap 191 on the pin 165 ″ of the shaft 165 Verarehung of the spur gear 186 and the jacket 166 compared to that caused by the standstill Drive spur gear 185 fixed shaft 165 is therefore fixed to the jacket connected potentiometer 189 with respect to its wiper rotated accordingly and reports the actual value of this rotation.

Die Station 18 zum Falten der Verschlußklappe enthält eine Saugwalze 196, mit einer Reihe Sauglöcher 197, welche jede bis auf die Verschlußklappe fertig gefaltete Briefnülle dicht hinter der Vorbruchlinle ansaugen und unter Umkehr der bisherigen Förderrichtung der Briefhülle deren Verschlußklappe in Zusammenarbeit mit einer Faltwalze 198 falten, siehe Fig.2 und 21.The flap folding station 18 includes a suction roll 196, with a series of suction holes 197, each of which is finished except for the flap Suck in folded envelope close behind the pre-break line and reversing the previous direction of conveyance of the envelope whose closure flap in cooperation fold with a folding roller 198, see Figs. 2 and 21.

Da die Lage des Bodenklappenfalzes in der Maschine konstant ist-, muB die Lage dei Reihe Sauglöcher 197 auf die Höhe eines nerzustellenden Briefhüllenformats eingestellt werden. Die Einrichtung zur halb- oder vollautomatischen Einstellung der Saugwalze 196 ist in Fig. dargestellt.Since the position of the bottom flap fold in the machine is constant, the position of the row of suction holes 197 must be adjusted to the height of an envelope format to be produced. The device for the semi or fully automatic setting of the suction roll 196 is shown in FIG. shown.

Die Saugwalze 196 sitzt fest auf einer in den Seitenwänden 22 der Maschine drehbar gelagerten Welle 199, welche über ein Stirnrad 200 angetrieben ist. Die Reihe der parallel zur Rotationsachse der Saugwalze angeordneten Sauglöcher steht in Verbindung mit einer einseitig offenen Längsbohrung 201, vor der ein am Mittlaufen mit der Saugwalze geninderter Steuerkopf 202 angeordnet ist, welcher eine mit einer Saugluftleitung in Verbindung stehende, kreissegmentförmige Nut 203 und einen mit der Außenluft in Verbindung stehenden Schlitz 204 enthält. Ein an dem Steuerkopf 202 festen len 205 greift um einen in einer Seitenwand der Maschine festen Bolzen 206 und hält den Steuerkopf in seiner Lage fest, so daß die Sauglöcher 197 bei jener Emdrehung der Saugwalze in bekannter weise erst Saugluft erhalten und anschließend das Vakuum in der Längsbonrung 201 wieder mit Außenluft gefüllt wird.The suction roll 196 sits firmly on one in the side walls 22 of the Machine rotatably mounted shaft 199, which is driven via a spur gear 200 is. The row of suction holes arranged parallel to the axis of rotation of the suction roll is in connection with a longitudinal bore 201 open on one side, in front of which an am Coinciding with the suction roll, a reduced control head 202 is arranged, which a circular segment-shaped groove 203 connected to a suction air line and a slot 204 in communication with the outside air. One at Len 205 fixed to the control head 202 engages around one in a side wall of the machine fixed bolt 206 and holds the control head in place, so that the suction holes 197 at that rotation of the suction roll, in a known manner, suction air was first obtained and then the vacuum in the longitudinal boning 201 is again filled with outside air will.

Auf der Welle 199 sitzon weiter ein dem Einstellen dienendes Stirnrad 207 und ein Kettenrad 208 fest, welches bei einer Verstellung der Saugwalze 196 die geschlitzten Ablagescheiben 209 über eine Rollenkette 210 mit verstellt. Das Antriebsstirnrad 200 ist mit der Welle 199 durch eine hydraulisch lösbare Kupplung verbunden, welche in ihrem Aufbau der Kupplung in dem Antriebsstirnrad 115 auf der Welle 103 gleicht, siehe Fig. 11.On the shaft 199 there is also a spur gear used for setting 207 and a sprocket 208 which, when the suction roll 196 is adjusted the slotted storage disks 209 are also adjusted via a roller chain 210. That Drive spur gear 200 is connected to shaft 199 by a hydraulically releasable coupling connected, which in their structure of the clutch in the drive spur gear 115 on the Wave 103 is the same, see Fig. 11.

Eine nochmalige Beschreibung erübrigt sich daner. Vor dem anderen Ende der Welle 199 ist ein ortsfester nydrozylinder 215 angeordnet, welcher die Kupplung in dem Antriebsstirnrad 200 vor einer Höheneinstellung der Saugwalze 196 löst. Vor der freien Planseite des Stirnrad 200 ist, wie an dem Stirnrad 115, ein Drehpotentiometer 217 angeordnet, welcher über drei Scnleifringe 218 mit dem Einstellstromkreis der Maschine verbunden ist und den Istwert dem Antriebsstirnrad 200 meldet.A repeated description is unnecessary. Before the other At the end of the shaft 199 a stationary hydraulic cylinder 215 is arranged, which the Coupling in the drive spur gear 200 before a height adjustment of the suction roll 196 solves. In front of the free flat side of the spur gear 200, as on the spur gear 115, there is a Rotary potentiometer 217 arranged, which via three slip rings 218 with the setting circuit the machine is connected and reports the actual value to the drive spur gear 200.

Als hydraulisches Stellglled, welches an dem Einstellstirnrad 207 angreift, ist ein an Hand von Fi6. 12 beschriebener Hydrozylinder oder ein an Hand von Fi. 13, 14 beschriebener Hyaromotor vorgesehen.As a hydraulic actuator, which is attached to the adjusting spur gear 207 attacks is an on hand of Fi6. 12 described hydraulic cylinder or one on hand from Fi. 13, 14 described hyaromotor is provided.

Die Station 5 zum Aufkleben von Fensterabschnitten enthalt zwei gleiche Vorrichtungen zum abtremlen eines Abschnitts von einem von einer Vorratsrolle 221 abgezogenen Bande 222 durchsichtigen Fensterwerkstöfes. Eine der Vorrichtungen ist anschließend beschrieben: Das um eie nicht bezeichnete Umleitrolle geleitete Band wird zwischen einem Paar Förderrollen 223, 224 vorbezogen, zwischen einem Rotationsquerschneider 225 und einem nicht bezeichneten stationären Gegenglied abgetrennt und durch einen Saugzylinder 226 auf den vorher rings um die Fensteröffnung beleimten Briefhüllenzuschnitt gebracht. Der Rotationsquerschneider 225 und der Saugzylinder 226 rotieren im Takt der ankommenden Zuschnitte. Die Förderrollen 223, 224 wind bisher über Wechselrader von der Saugwalze 226 aus angetrieben. Fensterabschnitte verschiedener Länge erfordern verschiedene Wechselräder. Die Vorrichttung 1a zum Abtrennen von Rohzuschnitten von einem von einer Rolle abgezogehen Bande bei Maschinen, welcne die Zuschnitte selbst erzeugen, enthält ebenfalls über Wechselräder angetriebene Förderwalzen für das Band Zur halb- oder vollautomatischen Einstellung der Länge der von einem Bande ab@utrennenden Fensterabschnitte oder Rokzuschnitte ist erfindungsgemäß für die das Ban« vorziehenden Förf roler. oder Förderwalzen anstelle der Wechselrader ein stufenlos regelbares Getriebe vorgesenen, z. B. ein "Disco" Planeten-Verstellgetriebe mit einem Regelbereich von etwa 1 : 6 (nicht dargestellt), wobei lür die Verstellung des Getriebes auf einen gewählten Sollwert ein Hydromotor vorgesehen ist, welcher über ein ferngesteuertes 4/3 Wegwvwntil an die Hydraulikanlage angeschlossen ist.The station 5 for gluing window sections contains two identical ones Devices for cutting off a section of one from a supply roll 221 removed band 222 of transparent window work. One of the devices is described below: The band guided around a non-designated deflection roller is pre-drawn between a pair of conveyor rollers 223, 224, between a rotary cross cutter 225 and an unmarked stationary counter member and separated by a Suction cylinder 226 on the envelope blank previously glued around the window opening brought. The rotary cross cutter 225 and the suction cylinder 226 rotate in time of the incoming blanks. The conveyor rollers 223, 224 have so far been via change gears driven by the suction roll 226. Require window sections of different lengths different change gears. The device 1a for separating raw blanks from a tape drawn off a roll in machines, which the blanks self also contains conveyor rollers driven by change gears for the Band For semi or fully automatic adjustment of the length of a band from @ utrennenden window sections or skirt cutouts is according to the invention for the the Förf-roler preferring the Ban. or conveyor rollers instead of the change gears infinitely variable transmission provided, e.g. B. a "Disco" planetary variable speed drive with a control range of about 1: 6 (not shown), with lür the adjustment of the transmission to a selected setpoint, a hydraulic motor is provided, which is connected to the hydraulic system via a remote-controlled 4/3 Wegwvwntil.

Für den gemeinsamen Antrieb der Stationen 6, 8, 9 und 10 sind bisher Wechselräder vorgesehen, welche die Staffelweite, d. h., Breite der in der gesta elten Lage der Zuschnitte frei liegenden und durch die Station 7 zum beleimenden Kanten der späteren Verschlußklappen bestimmen. Zur halb- oder vollautomatischen Einstellung der Staffelweite ist anstelle der Wechselräder ein mehrstufiges Ziehkeilgetriebe 227 vorgesehen (nicht dargestellt), wobei zur Verschiebung des Ziehkeils in ein gewählte Sollstellung ein Hydrozylinder angeordnet ist, der über ein ferngesteuertes 4/3 Wegeventil an die Hydraulikanlage angeschlossen ist.For the common drive of the stations 6, 8, 9 and 10 are so far Change gears provided, which the stagger width, d. i.e., width of the gesta Elten position of the blanks are exposed and through the station 7 for gluing Determine the edges of the later closure flaps. For semi or fully automatic Setting the scale width is a multi-stage draw key gear instead of the change gears 227 is provided (not shown), whereby to move the draw key in a selected target position a hydraulic cylinder is arranged, which is controlled by a remote control 4/3 way valve is connected to the hydraulic system.

Die Beleimstation 4 enthält eine im Takt der ankommenden Zuschnitte rotierende Beleimwalze 20 mit einem nicht dargestellten Beleimprofil entsprechend der Form des Fensters, die Beleimstation 7 enthalt eine rotierende Beleimwalze 21, und die Beleimstation 16 enthält zwei im Takt der ankommenden Zus@nnitte rotierenee Belelinprofile 23, einen Leimtrog 54, eine in den Leim eintauchende Schöpfwalze 55 und eine Zwischenwalze v6, die der Leim auf die Gummierprofile aufträgt. Die Beleimstationen 4 und 7 sind nicht näher beschrieben. Die Walzen 56 und 55 sind durch Zahnrader miteinander verbunden und wurden bisher durch ein Zahnrad auf der Welle der Beleimprofile 23 angetrieben.The gluing station 4 contains one in time with the incoming blanks rotating gluing roller 20 with a gluing profile, not shown, accordingly the shape of the window, the gluing station 7 contains a rotating gluing roller 21, and the gluing station 16 contains two rotating in time with the incoming cuts Belelin profiles 23, a glue trough 54, a scoop roller immersed in the glue 55 and an intermediate roller v6, which the glue applies to the gumming profiles. the Gluing stations 4 and 7 are not described in detail. Rollers 56 and 55 are connected by gears and were previously by a gear on the The shaft of the gluing profiles 23 is driven.

Wenn das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeit der Zwischenwalze 56 zur den Beleimprofilen 23 geändert werde soll zur Erreichung einer bestimmten Dicke der aufgetragenen Leimschnicht, so müssen bisher Zahnräder ausgewechselt werden. Anstelle dieser Wechselrader ist erfindungsgemäß ein stufenlos regelbares Getriebe vorgesehen, z. 3. ein Simplabeltgetriebe (nicht dargestellt), wobei für die erstellung dieses Getriebes auf einen gewählten Sollwert ein Hydromotor oder Hydrozylinder vorgesehen ist, welcher über ein ferngesteuertes 4/3 Wegeventil an die Hydraulikanlage angeschlossen ist.When the ratio of the peripheral speed of the intermediate roller 56 to be changed to the gluing profiles 23 to achieve one certain thickness of the applied glue layer, gears have to be replaced up to now will. Instead of these change gears, according to the invention, there is a continuously variable one Gear provided, e.g. 3. a Simplabelt gear (not shown), for the creation of this gear to a selected setpoint a hydraulic motor or Hydraulic cylinder is provided, which is connected via a remote-controlled 4/3 way valve the hydraulic system is connected.

Die nicht dargestellte Hydraulikanlage zur Versorgung der verschiedenen hydraulischen Stellg@ieder besteht in bekannter Weise aus einem Öltank, einer elektrisch angetriebenen Hydropumpe, einem Druckregelventil, einem Filter und ebtl. einem 3ruckspeicher. Von aieser Anlage führt eine Druckölleitung P zu den verschieaenen Stellgliedern und eine Rücklaufleitung T zurück zum oeltank.The hydraulic system, not shown, to supply the various hydraulic actuator consists in a known manner of an oil tank, an electric one driven hydraulic pump, a pressure control valve, a filter and ebtl. a 3 accumulator. A pressure oil line P leads from this system to the various actuators and a return line T back to the oil tank.

Das Hydraulikschema eines einzelnen Hydromotors, z.B. des Hyaromotors 33 zur. Breiteneinstellung der Station 1, ist au Zigur 15 ersichtlich. Der Hydromotor ist über das ferngesteuerte 4/3 Wegeventil 38 mit den Rohrleitungen P und T derart zu verbinden, daß er bei ncn links bewegtem Schieber des Ventils 38 über die Rohrleitung 232, das Rückschlagventil 234 Drucköl aus der Rohrleitung P erhält, welches die Drossel 233' und die Rohrleitung 232' zur Rücklaufleitung ji strömt. Bei nach rechts bewegtem Schiefer des Ventils 38 strömt Drucköl in entgegengesetzter Richtung durch den Hydromotor 33, der dann in entgegengesetzter Richtung rotiert.The hydraulic scheme of a single hydraulic motor, e.g. the Hyaro motor 33 to. The width setting of station 1 can be seen on Zigur 15. The hydraulic motor is via the remote controlled 4/3 way valve 38 with the pipes P and T in such a way to connect, that he with ncn moved to the left slide of the valve 38 over the pipeline 232, the check valve 234 receives pressure oil from the pipe P, which the Throttle 233 'and the pipe 232' to the return line ji flows. At to the right Moving slate of the valve 38 flows through pressure oil in the opposite direction the hydraulic motor 33, which then rotates in the opposite direction.

Das Hydraulikschema eines Hydromotors zur Hö@eneinstellung einer Station, welcher mit einem Hydrozylinder zum Lösen einer Kupplung vor dem Beginn der Einstellbewegung parallel geschaltet ist ist in Fig. 16 dargestellt am Beispiel des Hydromotors 151 (Fig.17, 18) und des Hydrozylinders 133 der Station 12 (Fig.10). Der Hydromotor 151 (oder auch an seiner Stelle der Hydrozylinder 141, Fig. 12) ist er das ferngesteuerte 4/3 wegeventil 147 derart mit den Rohrleitungen P und T zu verbinden, daß bei nach links bewegtem Schieber des Ventils 147 Drucköl aus der Rohrleitung P durch die Rohrleitung 240 geschlossenem Zuschaltventil 148 und geschlossenem Rückschlagventil 241 über das zur Rohrleitung 240' geschlossene Sperrventil 244 durch de Rohrleitung 245 in den federbelasteten Hydrozylinder 133 strömt, welcher die Kupplung in Antriebsstirnrad 115 der Station 12 (Fig. 10) löst.The hydraulic scheme of a hydraulic motor for height adjustment of a station, which with a hydraulic cylinder for releasing a clutch before starting the adjustment movement connected in parallel is shown in FIG. 16 using the example of the hydraulic motor 151 (Fig.17, 18) and the hydraulic cylinder 133 of station 12 (Fig.10). The hydraulic motor 151 (or in its place the hydraulic cylinder 141, FIG. 12) it is the remote-controlled one 4/3 way valve 147 to be connected to the pipes P and T in such a way that that when the slide of valve 147 is moved to the left, pressurized oil from pipeline P flows through the pipeline 240 closed sequence valve 148 and closed check valve 241 through the pipeline via the shut-off valve 244 closed to the pipeline 240 ' 245 flows into the spring-loaded hydraulic cylinder 133, which the clutch in the drive spur gear 115 of the station 12 (Fig. 10) releases.

Der danach ansteigende Öldruck öffnet das federbelastete Zuschaltventil 148 und Öl strömt durch das Rückschlagventil 243 zu dem Hydromotor 151 (oder Hydrozylinder 141) und durch die Leitung 240', die Drossel 242' und das Rückschlagventil 241' zurück zur Rohrleitung T. Bei nach rechts bewegtem Schieber des Ventils 147 strömt Drucköl in entgegengesetzter Richtung durch die Rohrleitung 240' nach Ansteigen des vollen Öldrucks im Hydrozylinder 133 zu dem Hydromotor 151 (oder Hydrozylinders 141) und bewirkt eine Bewegung desselben in entgegengesetzter Richtung.The then increasing oil pressure opens the spring-loaded sequence valve 148 and oil flows through the check valve 243 to the hydraulic motor 151 (or hydraulic cylinder 141) and through line 240 ', throttle 242' and check valve 241 ' back to the pipeline T. When the slide of valve 147 is moved to the right, the flow is flowing Pressurized oil in the opposite direction through the pipe 240 'after rising of the full oil pressure in the hydraulic cylinder 133 to the hydraulic motor 151 (or hydraulic cylinder 141) and causes it to move in the opposite direction.

In der als Ausführungsbeispiel zu verstehenden perspektivischen Darstellung Fig. 23 ist ein für die erfindungsgemäße Maschine geeigneter Schaltschrank 250 mit den einzelnen gleichartigen Elektronik-Grundeinheiten 259 gezeigt, an deren Frontplatte gut zugänglich Sicherungen 251, Trimmpotentiometer 252 und Meßbuchsen 253 angebracht sind. Der untere Einschub 254 dient zur Aufnahme der Relais und des Netzteils. Auf der Oberseite des Schaltschrankes sind die Sollwerteinstellknöpfe für Breiten 255, Längen 256 und Getriebeverstellung 257 zur Bedienung der Potentiometer 260 (Fig. 24) und die für die Ingangsetzung und Kontrolle des Einstellvorganges erforderlichen Druckschalter und Kontrollampen 258 angebracht.In the perspective illustration to be understood as an exemplary embodiment 23 is a switchgear cabinet 250 suitable for the machine according to the invention the individual electronic basic units 259 of the same type are shown on their front panel Easily accessible fuses 251, trimming potentiometer 252 and measuring sockets 253 attached are. The lower insert 254 is used to accommodate the relays and the power supply unit. on On the top of the control cabinet are the setpoint adjustment buttons for widths 255, Lengths 256 and gear adjustment 257 for operating the potentiometer 260 (Fig. 24) and those required for starting up and checking the setting process Pressure switch and control lamps 258 attached.

Die Prinzipschaltung der Elektronik-Einheiten 259 zum Einstellen der Stationen ist aus dem Blockschaltbild Fig.The basic circuit of the electronic units 259 for setting the Stations is from the block diagram Fig.

24 zu ersehen. Ein Sollwertpotentiometer 260 mit einem Schleifer 260' und ein Istwertpotentiometer 261 mit einem Schleifer 261' erhalten Gleichspannung von einem Netzteil 262. Die beiden Schleifer 260' und 261 sind über zwei parallel geschaltete Schaltverstärker 263 mit Relais d 1 und 264 mit Relais d 2 miteinander derart leitend verbunden, daß bei einer Spannungsdifferenz zwischen den beiden Schleifern 260' und 261', je nachdem, ob die Gleichspannung am Schleifer 261' höher oder niedriger ist als am Schleifer 260', entweder das Relais d 1 oder das Relais d 2 anspricht und eine Bewegung des Stellgliedes der einzustellenden Station in dem Sinne auslöst, daß der Schleifer 261' bis zum Verschwinden der Spannungsdifferenz gegenüber dem Schleifer 260' verschoben wird. Um die Auswirkungen evtl. vorhandenen Spieles in den Übertragungswegen bereits bei der Grundeinstellung ausschalten zu können, ist die Elektronik-Grundeinheit in nicht dargestellter Weise derart aufgebaut, daß jeder beliebige Einstellungswert stets von einem Einstellungs-Nullpunkt aus angelaufen wird.24 to be seen. A setpoint potentiometer 260 with a wiper 260 ' and an actual value potentiometer 261 with a wiper 261 'receive direct voltage from a power supply unit 262. The two grinders 260 'and 261 are parallel via two switched switching amplifier 263 with relay d 1 and 264 with relay d 2 with each other so conductively connected that in the event of a voltage difference between the two sliders 260 'and 261', depending on whether the DC voltage on the wiper 261 'is higher or lower is than on the wiper 260 ', either the relay d 1 or the relay d 2 responds and a movement of the actuator of the station to be set triggers in the sense, that the wiper 261 'until the voltage difference disappears with respect to the Grinder 260 'is moved. To see the effects of any existing game in to be able to switch off the transmission paths in the basic setting the electronic base unit constructed in a manner not shown in such a way that each any setting value always started from a setting zero point will.

Claims

Expectations

Equipment for the semi or fully automatic setting of a machine for the production of envelopes or the like. Products made of paper, cardboard or the like. with several for reshaping the material fed to the machine into the finished product Stations provided for the product, which are used to convert the machine to a product other dimensions and / or other design at least partially through this Electric, hydraulic or pneumatic actuators and actuators assigned to stations remote control devices operating according to the setpoint / actual value comparison accordingly entered data on dimensions and / or design of a product to be manufactured can be adjusted semi or fully automatically, with the stations to be adjusted Actual value transducers are assigned, characterized in that contactors or solenoid valves to operate the electrical or electrical equipment assigned to the stations to be set. hydraulic or pneumatic actuators arranged in the machine itself are that, however, the actual remote control device, d.

H. Setpoint adjuster (255, 256, 257) for the various setting data, a number of electronic units corresponding to the number of actuators (259) for the target / actual value comparison, the relays for controlling the contactors or solenoid valves the various actuators, switches and signal lamps (258) for triggering or Monitoring the settings in one for setting several similar ones or similar machines are arranged in a separate control cabinet (250), such that they are electrical for the time required to set up a machine conductive can be connected to the same after separation from the set Machine optionally with another machine for setting the same electrically are conductively connectable.

2. Devices according to claim 1, characterized in that the Movable control cabinet and electrical with the machine to be set is conductively connectable.

3. Devices according to claim 1, characterized in that the Control cabinet (250) aligned with a selector switch and from a central point can be connected to the machine to be set in an electrically conductive manner.

L e r s e i t e