DE2142088A1

DE2142088A1 - Expanded metal product and process for its manufacture

Info

Publication number: DE2142088A1
Application number: DE19712142088
Authority: DE
Inventors: Trevor Rose Park Ryan (Australien)
Original assignee: Jury & Spiers Proprietary Ltd., Norwood (Australien)
Priority date: 1970-08-24
Filing date: 1971-08-21
Publication date: 1972-03-02
Also published as: US3740812A; JPS527264B1; CA952282A; GB1356278A; ZA715526B; FR2105960A5

Description

Patentanwalt OI/ΟΠΟΟPatent attorney OI / ΟΠΟΟ

Dipl -Ing. Walter Jackisch I | 4 /, U ö Dipl -Ing. Walter Jackisch I | 4 /, U ö

7 Stuttgart N, Menzelstraße 407 Stuttgart N, Menzelstrasse 40

Jury & Spiers Proprietary LimitedJury & Spiers Proprietary Limited

21 Kensington Road21 Kensington Road

Norwood, State of South AustraliaNorwood, State of South Australia

Commonwealth of Australia A 32 525 - skCommonwealth of Australia A 32 525 - sk

^den «_A ^the « _A

20. Aug. I97fAug. 20, I97f

Streckmetallerzeugnis und Verfahren zu seiner HerstellungExpanded metal product and process for its manufacture

Die Erfindung betrifft ein-Metallerzeugnis, das zuerst in kleinen Größen geformt und anschließend gestreckt wird; es. umfaßt mehrere Verstrebungen zur Verbindung der Holme und bildet dadurch ein Gitter.The invention relates to a metal product, first in small Sizes are shaped and then stretched; it. comprises several struts for connecting the spars and thereby forms a grid.

Früher wurden Gitter durch Aufschweißen von Verstrebungen auf Holme hergestellt, jedoch ist dieses Verfahren langwierig und kostspielig. Außerdem sind die durch dieses Verfahren hergestellten Gitter vom ästhetischen Standpunkt her gesehen nicht ansprechend. Daher werden Gitter al? Laternen- bzw. Telegraphenmasten oder dgl. nicht häufig verwendet, sondern vielmehr zusammengesetzte Stahl- und Betonteile bzw. rohrförmige Teile. In beiden Fällen liegen die Kosten dafür höher als die für einfache Gitter, selbst wenn das Gitter eine geschweißte Konstruktion ist. Eine der Aufgaben dieser Erfindung ist es, ein Streckmetallerzeugnis zu schaffen, das als Pfahl bzw. Mast verwendet werden kann und dessen Kosten unter denen eines rohrförmigen Pfostens derselben Stärke oder eines ähnlichen geschweißten Gitters liegen und das zugleich ästhetisch ansprechender ist.In the past, grids were made by welding struts onto spars, but this process is tedious and tedious expensive. In addition, the grids made by this process are not aesthetically pleasing appealing. Therefore, grids are al? Lantern or telegraph poles or the like. Not often used, but rather composite steel and concrete parts or tubular parts. In both cases, the cost of this is higher than that of simple grids, even if the grille is a welded structure is. One of the objects of this invention is to provide an expanded metal product which can be used as a pole can be used and the cost of which is less than that of a tubular post of the same thickness or a similar welded mesh and at the same time more aesthetically pleasing is.

Ein Erzeugnis nach einer der Ausführungsformen der Erfindung besteht aus einem Streckmetallerzeugnis mit einem Mittelteil, zumindest drei am Umfang im Abstand zueinander angeordneten Gittern, die vom Mittelteil - radial nach außen verlaufen, wobei dieses Mittelteil einen Holm des jeweiligen Gitters undA product according to one of the embodiments of the invention consists of an expanded metal product with a central part, at least three grids arranged at a distance from one another on the circumference, which run from the central part - radially outwards, this central part a spar of the respective grid and

209810/1255209810/1255

ein Außenteil jedes Gitters einen weiteren Holm "bilden und Verstrebungen die Gitterholme verbinden und im Winkel dazu liegen; die Gitter bestehen aus einem einzigen einstückig ausgebildeten Teil aus Streckmetall, und das Metall der Verstrebungen ist durch Strecken über seine Streckgrenze hinaus gedehnt worden.an outer part of each grille form a further spar "and Struts connect the lattice bars and lie at an angle to them; the grids consist of a single one-piece formed part of expanded metal, and the metal of the bracing is by stretching beyond its yield point been stretched.

In einer der Ausfuhrungsformen der Erfindung besteht das Verfahren zur Schaffung eines Erzeugnisses in der Herstellung eines Streckmetallerzeugnisses auf folgende Art und Weise:The method consists in one of the embodiments of the invention to create an article in the manufacture of an expanded metal article in the following ways:

a) Extrudieren von Streckmetall zur Schaffung eines Strangpreßerzeugnisses mit konstanter Querschnittsform, das einen Mittelteil mit zumindest d-rei am Umfang im Abstand zueinander angeordneten und nach außen.radial verlaufenden Streben umfaßt, wobei jede Strebe an ihrem äußeren Ende in einem Außenteil endet und jede Strebe eine zwischen dem Außen- und Mittelteil an ihr entlang verlaufende Rippe aufweist;a) Extruding expanded metal to create an extrusion with constant cross-sectional shape, which has a central part with at least d-rei on the circumference at a distance from one another arranged and aussen.radial extending struts comprises, each strut at its outer end in an outer part ends and each strut has a rib extending therealong between the outer and central portions;

b) Entfernen von Metall aus Jeder Strebe zur Bildung einer Reihe von Schlitzen auf jede^. Seite der Sippe_} wobei jeder Schlitz mehr als zweimal so lang ist wie das zwischen dem einen Ende des Schlitzes und dem nächstliegenden Ende des folgenden Schlitzes derselben Schlitzreihe verbleibende Metallrtück; die Schlitze der einen Reihe auf der einen Seite der Rippe sind gegenüber denen der Reihe auf der anderen Seite versetzt angeordnet, so daß aus der Rippe mehrere Verstrebungen bildende Teile geschaffen werden, undb) Removing metal from each strut to form a series of slots on each ^. Side of the family _} where each slot is more than twice as long as the piece of metal remaining between one end of the slot and the nearest end of the following slot in the same row of slots; the slots in one row on one side of the rib are offset from those in the row on the other side, so that several parts forming struts are created from the rib, and

c) Wegdrücken der Außenteile vom Mittelteil, um dadurch die die Verstrebungen bildenden Teile der Rippen im Winkel zu den jeweiligen Außenteilen und zum Mittelteil anzuordnen und gleichzeitig das Metall durch Strecken zu verlängern, wodurch Verstrebungen.gebildet werden, die die jeweiligen Außenteile und das Mittelteil verbinden und somit Gitter bilden, deren Holme das Mittelteil und die jeweiligen Außenteile sind.c) Pushing away the outer parts from the central part, in order to thereby make the parts of the ribs forming the struts at an angle to the respective outer parts and to the middle part and at the same time to lengthen the metal by stretching, whereby Verstrebungen.gebilden, which connect the respective outer parts and the middle part and thus form lattice, their The spars are the middle part and the respective outer parts.

Mit dieser Anordnung wird es möglich, einen Mast zu fertigen, der eine ansprechende äußere Form hat und einen eingebauten Leitungskanal aufweist. Wenn eine Mehrzahl von rohrförmigen Teilen verwendet wird (entweder bei den Mittel- oder bei denWith this arrangement it becomes possible to manufacture a mast which has an attractive external shape and a built-in one Has conduit. When a plurality of tubular parts are used (either in the middle or in the

209810/1255209810/1255

Außenteilen) kann der Mast zum Beispiel zwei, drei oder mehr Arme an seinem oberen Ende aufweisen und als Straßenlaternen-, Leitungsmasten oder dgl· verwendet werden.For example, the mast can be two, three or more Have arms at its upper end and are used as street lamp, line masts or the like.

Anhand der Zeichnung werden im folgenden Ausführungsbeispiele im einzelnen boschrieben.The following exemplary embodiments are described in detail with the aid of the drawing.

l'ig. 1 zeigt einen Hast in Seitenansicht; Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch ein Streckmetallerzeugnis mit einer konstanten Querschnittsform in der ersten Fertigungsstufe des Mastes;l'ig. Fig. 1 shows a hurry in side view; 2 shows a section through an expanded metal product with a constant cross-sectional shape in the first production stage of the mast;

Fig. 3 zeigt in Seitenansicht einen Ausschnitt des Erzeugnisses nach Fig. 2, bei dem das Metall aus der Strebe entfernt ist; Fig. 4- zeigt schematisch im Schnitt die die Verstrebung bildenden Teile der Rippen des in Fig. 3 dargestellten Erzeugnisses und das Strecken dieser Teile$Fig. 3 shows a side view of a section of the product according to Figure 2, in which the metal has been removed from the strut; Fig. 4- shows schematically in section those forming the strut Parts of the ribs of the product shown in FIG. 3 and the stretching of these parts $

Fig. 5 zeigt im Ausschnitt ähnlich wie in Fig. 2, jedoch in vergrößerter Darstellung, die Ausbildung der Verstrebungen nach dem Streckvorgang;FIG. 5 shows a detail similar to that in FIG. 2, but in FIG enlarged view, the formation of the struts after the stretching process;

Fig. 6 zeigt schematisch die Mittel und das Verfahren zum Wegdrücken der Außenteile vom Mittelteil zum Strecken der die Verbindung bildenden Teile der Rippen zur Bildung von Verstrebungen; Fig. 6 shows schematically the means and the method for pushing away the outer parts from the central part for stretching the Connection forming parts of the ribs to form struts;

Fig. 7 zeigt in Seitenansicht einen Mast nach einem zweiten Aüsführungsbeispiel undFig. 7 shows a side view of a mast according to a second embodiment and

Fig. 8 zeigt einen Schnitt durch ein Streckmetallerzeugnis, das zur Herstellung eines Mastes, wie in Fig. 7 dargestellt, verwendet werden kann.Fig. 8 shows a section through an expanded metal product which is used for the manufacture of a mast as shown in Fig. 7, can be used.

In den Fig. 1 bis 6 ist das erste, erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel dargestellt, wobei Fig. 1 das gemäß der Erfindung geformte Streckmetallerzeugnis zeigt, d.h. den mit 10 bezeichneten Mast, der zur Halterung-von Oberleitungen und dgl. verwendet werden kann. Der Mast 10 weist einen rohrförmigen Mittelteil auf, der im Schnitt in den Fig. 2 und 4- dargestellt ist, vier vom Mittelteil 11 radial nach außen verlaufende Gitter 12, wobei das Mittelteil 11 einen Holm eines jeden Gitters bildet, einen den anderen Holm bildenden Außenflansch 14 und mehrere1 to 6 show the first exemplary embodiment according to the invention, with FIG. 1 being the one formed according to the invention Expanded metal product shows, i.e. the mast labeled 10, which is used for holding overhead lines and the like can be. The mast 10 has a tubular central part, which is shown in section in Figs. 2 and 4-, four grids 12 extending radially outward from the middle part 11, the middle part 11 forming a spar of each grille, an outer flange 14 forming the other spar and several

209810/1255209810/1255

mit 15 bezeichnete Verstrebungen auf, die die Holme der Gitter verbinden und schräg dazu angeordnet sind, wobei die Gitter aus einem einzigen, einstückig geformten Teil aus Streckmetall bestehen und das Metall der Verstrebungen 15 durch Strecken über seine Streckgrenze hinaus gedehnt worden ist, wodurch die Verstrebungen 15 geformt worden sind.with 15 designated struts that connect the spars of the grid and are arranged obliquely thereto, the grid from a single, one-piece molded part made of expanded metal and the metal of the struts 15 by stretching over its yield point has been stretched out, whereby the struts 15 have been formed.

In der ersten Herstellungsphase des Erzeugnisses nach Pig. 1. wird das mit 17 bezeichnete und im Schnitt in Fig. 2 dargestellte Metallerzeugnis extrudiert· Das Erzeugnis 17 wird im wesentlichen aus Streckmetall hergestellt, da es im weiteren Verlauf des Herstellungsprozesses zur Bildung der Verstrebungen 15 gestreckt wird. Eine große Anzahl an Aluminiumlegierungen hat sich als hierfür geeignet erwiesen. Es können jedoch für die Erfindung auch andere extrudierbare Metalle mit Zähigkeitseigenschaften verwendet werden. Der erforderliche Zähigkeitsgrad wird natürlich durch den erforderlichen Streckungsgrad der die Verstrebung bildenden Teile bestimmt, die nach dem Streckvorgang die Verstrebungen 15 bilden. Das Metallerzeugnis 17 hat nach dem Strangpreßvorgang eine konstante Querschnittsform. Sein Mittelteil 11 i&'rohrförmig ausgebildet, wie oben beschrieben, und eine Serie von vier Streben 19 erstredsb sich vom Mittelteil 11 aus radial nach außen. Diese weiden an ihren äußeren Enden Außenflansche 14 auf. Zwischen Flansch 14 und dem Mittelteil 11 sind jeweils zwei Rippen 20 in den Streben 19 vorgesehen.In the first phase of manufacture of the product according to Pig. 1. the metal product designated 17 and shown in section in FIG. 2 is extruded. The product 17 is in the essentially made of expanded metal, since it is further Course of the manufacturing process to form the struts 15 is stretched. A large number of aluminum alloys has proven to be suitable for this. However, other extrudable metals having toughness properties can also be used in the invention. The degree of toughness required is of course determined by the required degree of stretching of the parts forming the bracing, which is after the stretching process the struts 15 form. The metal product 17 has after the extrusion process a constant cross-sectional shape. Its middle part 11 i & 'is tubular, as described above, and a series of four struts 19 protrudes from the central part 11 from radially outwards. These have outer flanges 14 at their outer ends. Between the flange 14 and the middle part 11 two ribs 20 are provided in each of the struts 19.

Fig. 3 zeigt einen weiteren Arbeitsschritt zur Herstellung des Streckmetallerzeugnisses, bei dem das Metall aus jedem der Streben 19 zur Bildung von drei Reihen Schlitze . 22 entfernt werdn,wobei jeder Schlitz mehr als zweimal so lang ist wie der zwischen den Enden der Schlitze und dem benachbarten Ende des nächsten Schlitzes in derselben Reihe verbleibende Metallsteg 23» und wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, sind die Schlitze irgendeiner Reihe auf einer Seite der Rippe 20 gegenüber den Schlitzen der Reihe auf der anderen Seite dieser Rippe derart versetzt angeordnet, daß die Rippe in mehrere die Verstrebung bildende Teile 24 eingeteilt wird. (Die Teile 24 sind gewöhnlich viel länger als in Fig. 3 dargestellt und die Schlitze 22 sind kurz dargestellt, damit das Wesentliche der Erfindung3 shows a further production step the expanded metal product in which the metal is extracted from each of the struts 19 to form three rows of slots. 22 removed where each slot is more than twice as long as the metal web remaining between the ends of the slots and the adjacent end of the next slot in the same row 23 "and as can be seen from FIG. 3, the slots are any row on one side of the rib 20 opposite the slots of the row on the other side of that rib arranged offset so that the rib is divided into several parts 24 forming the strut. (Parts 24 are common much longer than shown in Fig. 3 and the slots 22 are shown briefly in order to keep the essence of the invention

209810/1255209810/1255

2U20882U2088

klarer herausgestellt wird). Bei diesem Ausführungsbeispiel entspricht die Schlitzbreite je nachdem dem Abstand zwischen den Kippen bzw. zwischen einer Rippe und dem Mittelteil oder zwischen einer Rippe und dem Flansch; dadurch ist eine einfache Stanzarbeit nur erforderlich, bei der das Mittelteil, die Rippen und die Plansche selbst als Gegenstempel für eine Stanze dienen und daher nur eine Patrize erforderlich ist. Wenn als Alternative zu diesem Verfahren die Schlitze durch Walzenstanzverfahren geformt werden, brauchen in der als Matrize dienenden Gegenwalze keine Schlitze vorgesehen sein. Diese einfache Art der Bearbeitung ist ein weiterer Vorteil dieser Erfindung.is made clearer). In this embodiment, the slot width corresponds to the distance between the cantilevers or between a rib and the central part or between a rib and the flange; this is an easy one Punching work only required with the center part, the ribs and the puddle itself as a counter punch for a punch serve and therefore only one patrix is required. If, as an alternative to this method, the slots are punched by roller are formed, no slots need to be provided in the counter roller serving as a die. That easy way machining is another advantage of this invention.

Fig. 4- zeigt schematisch Qinen Schnitt durch Streckbacken, die an den Unden von schwenkbaren Klemmstangen 28 angeordnet sind. Aus Fig. 6 ist ersichtlich, daß die Klemmstangen 28 derart angeordnet sind, daß sie durch die geweiligen Druckzylinder 29 festgeklemmt werden. Ferner ist aus Fig. 6 ersichtlich, daß die Streckbacken 27 auf der linken Seite der Zeichnung feststehend sind, während die auf der rechten Seite mit Streckzylindern 31 in Verbindung stehen, die zur Herstellung von parallelen bzw. konisch ausgebildeten Masten 10 unabhängig voneinander betätigt werden können. Im vorliegenden Fall wird ein konisch geformter Mast gezeigt, der dadurch hergestellt wird, daß der untere S^reckzylinder 31 v/eiterausholende Bewegungen als der obere Streckzylinder 31 macht. Unter der Wirkung der Streckzylinder 31 werden zwei gegenüberliegende Flansche 14· gleichzeitig vom Mittelteil 11 weggedrückt; das hat eine doppelte Wirkung auf die die Verstrebung bildenden Teile 24- des extrudierten und mit Schlitzen versehenen, in Fig. 3 dargestellten Teiles. Die die Verstrebung bildenden Teile werden schräg zu den äußeren Flanschen 14- und dem Mittelteil 11 angeordnet und gleichzeitig durch den Streckvorgang verlängert. Dadurch werden die Verstrebungen 15 aus den die Verstrebung bildenden Teilen 24-geformt, die wiederum die Gitter 12 bilden, deren Holme das Mittelteil 11 und die Außenflansche 14- sind.Fig. 4- shows schematically a section through stretching jaws, which are arranged at the ends of pivotable clamping rods 28 are. From Fig. 6 it can be seen that the clamping rods 28 are arranged in such a way that they are supported by the respective pressure cylinder 29 are clamped. It can also be seen from Fig. 6 that the stretching jaws 27 are stationary on the left-hand side of the drawing are, while those on the right-hand side are connected to stretching cylinders 31, which are used to produce parallel or conical masts 10 can be operated independently of one another. In the present case, one becomes conical Shaped mast shown, which is produced by the fact that the lower stretch cylinder 31 v / pus-extending movements as the upper stretching cylinder 31 makes. Under the action of the stretching cylinder 31 two opposite flanges 14 · are pressed away from the middle part 11 at the same time; that has a double Effect on the strut forming parts 24- of the extruded and provided with slits, shown in Fig. 3 part. The parts forming the bracing are inclined to the outer flanges 14 and the central part 11 arranged and at the same time extended by the stretching process. As a result, the struts 15 are formed from the parts 24 forming the strut, which in turn form the grid 12, the spars of which are the central part 11 and the outer flanges 14-.

Der nach diesem Verfahren hergestellte erfindungsgemäße Mast 10 ist in seiner Form ansprechend und weist eine eingebaute Lei— tungsführung zum Schutz der elektrischen Kabel, auf, nämlichThe mast according to the invention produced by this method 10 is attractive in its shape and has a built-in conduit for protecting the electrical cables, namely

209810/1255209810/1255

den dafür vorbereiteten Mittelteil 11. Der Mast ist wesentlich tragfähiger und stabiler als andere aus demselben Material und mit dem gleich Kostenaufwand hergestellte Masten, und wenn die Anzahl der Gitter unter fünf liegt, können die Stanz- und Streckarbeiten leicht ausgeführt werden. Die ideale Gitteranzahl ist, wie dargestellt, vier, denn dadurch können zwei Gitter gleichzeitig bei einem Streckvorgang hergestellt und zwei fcreben in einem Stanzvorgang ausgestanzt werden. Das Stanzen wird natürlich bei zunehmender Gitteranzahl immer schwieriger. the prepared central part 11. The mast is much more stable and stable than other masts made of the same material and at the same cost, and if the number of grids is less than five, the punching and stretching work can be easily carried out. The ideal number of grids is four, as shown, because this means that two grids can be produced at the same time in one stretching process and two grids can be punched out in one punching process. Of course, punching becomes more and more difficult as the number of grids increases.

Die 5¹Ig. 7 und 8 zeigen einen Mast bzw. einen Schnitt durch das Streckmetallerzeugnis, aus dem er gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel hergestellt ist. Der in Fig. 7 dargestellte Mast 35 weist zwei rohrförmige Teile 36 auf, die Teil des Mastenmittelteils 11 sind. Die rohrförmigen Teile 36 sind, wie in Fig. 7 dargestellt, an ihrem oberen Ende umgebogen und bilden zwei "schwanenhalsförmige" Arme für Lampen. Die Streben 37 weisen jeweils nur eine Rippe 38 zwischen dem Mittelteil und den Außenflanschen 14 auf, In jeder Strebe 37 ist auf beiden Seiten der Rippe 38 eine Re^he Schlitze eingestanzt, die sich wie oben beschrieben überlappen, und jedes mit 39 bezeichnete Gitter in Fig. 7 weist nur eine Serie von Verstrebungen '4-0 auf anstatt zwei Serien von Verstrebungen, wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel. Die Kosten für einen solchen Mast sind niedriger, doch ist er etwas weniger stabil als der in dem ersten Ausführungsbeispiel dargestellte Mast.The 5 ¹ Ig. 7 and 8 show a mast and a section through the expanded metal product from which it is made according to a second exemplary embodiment. The mast 35 shown in FIG. 7 has two tubular parts 36 which are part of the central mast part 11. The tubular parts 36 are, as shown in Fig. 7, bent over at their upper end and form two "gooseneck-shaped" arms for lamps. The struts 37 each have only one rib 38 between the central part and the outer flanges 14. In each strut 37 a row of slots is punched on both sides of the rib 38, which overlap as described above, and each grid labeled 39 in Fig. 7 has only one series of struts ' 4-0 instead of two series of struts, as in the first embodiment. The cost of such a mast is lower, but it is somewhat less stable than the mast shown in the first embodiment.

Wenn die Erfindung für ein Strangpreßprofil mit geeigneter Querschnittsform verwendet wird, können die Flansche selbst rohrförmig im Schnitt sein. Die derart hergestellten Masten haben den Vorteil, daß sie stabiler sind als die Masten entsprechend den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen.If the invention for an extruded profile with suitable Cross-sectional shape is used, the flanges themselves can be tubular in section. The masts made in this way have the advantage that they are more stable than the masts according to the embodiments described above.

Bei geeigneter Querschnittsform des extrudierten Erzeugnisses kann daraus ein Streckmetallerzeugnis hergestellt werden, das als Träger in all den Fällen Verwendung finden kann, in denen Festigkeit in mehr als einer Ebene erforderlich ist.If the cross-sectional shape of the extruded product is suitable, it can be used to produce an expanded metal product, which can be used as a carrier in all cases in which require strength in more than one plane.

209810/1255209810/1255

Claims

2H2088

Claims

Λ. / Expanded metal product with a central part, at least three grids arranged at a distance from one another on the circumference, which run radially outward from the central part, this central part forming a spar of the respective grid and an outer part of each grid forming a further spar and struts connecting the lattice spars and lie at an angle thereto, characterized in that the grids (12) consist of a single, one-piece piece made of expanded metal and the metal of the struts (15) by stretching beyond its yield point

. has been stretched out.

2. Expanded metal product according to claim 1, characterized by gekennzeico.net, that at least one of these parts (11) is tubular.

3 expanded metal product according to claim 1, characterized in that that the outer parts have flanges (14).

4. Expanded metal product according to one of the preceding claims, characterized in that each cL _he struts is a rib (20).

5. Expanded metal product according to one of the preceding claims, characterized in that the metal is an aluminum alloy is.

6. Expanded metal product according to one of the preceding claims, characterized in that the spars (11, 14) of each Grid are arranged obliquely to one another.

7- expanded metal product according to one of the preceding claims, characterized in that "that four grids (12) are provided which are equidistant from one another around the central part (11) are arranged around.

2098 10/12552098 10/1255

_ 2U2088

8. A method for producing an expanded metal product according to claim 1, characterized by the following process steps:

a) Extruding expanded metal to create an extrusion mjLt constant cross-sectional shape, the one Middle part (11) with at least three on the circumference at a distance from one another arranged and outwardly radially extending struts (19) comprises, v / oh ei each strut on its outer End in an outer part (14) ends and each strut one between the outer and middle part running along it Has rib (20);

b) removing metal from each strut to form a series of slots (22) on each side of the rib (20), wherein each slot is more than twice as long as that between one end of the slot and the nearest end of the following slot of the same row of slots remaining metal pieces (23); the slots of a row on one side the rib are offset from those of the row on the other side, so that several struts from the rib forming parts (24) are created, and

c) Pushing away the outer parts from the central part, in order to thereby make the parts of the ribs forming the dispersions at an angle to the to arrange the respective outer parts and to the middle part and at the same time lengthen the metal by stretching, whereby struts (15) are formed which connect the respective outer parts and the central part and thus lattice form, the spars of which are the middle part and the respective outer parts.

9 · Process for the manufacture of an expanded metal product according to claim 8, characterized in that each strut (19) has only one rib (20) and that on each side of the rib a series of slots (22) is provided.

10. A method for producing an expanded metal product according to claim 8, characterized in that each strut

209810/1255209810/1255

2U2088

has multiple ribs with a series of slots between two adjacent ribs, another row of slots on the outside of the outermost rib each strut and another row of slots on the inside the innermost rib of each strut.

11. A method for producing an expanded metal product according to claim 8, characterized in that the outer parts are clamped between the stretching jaws (27) of a stretching device and that these stretching jaws are then moved in such a way be that the strut forming parts (24) are stretched and arranged in an inclined position.

12. A method for producing an expanded metal product according to claim 11, characterized in that by moving the jaws of the stretching device a product is created by different lengths, the outer parts of which to each other are inclined.

209810/1255

Blank page