DE2141078A1 - Wide plastic sheeting prodn - for temporary protection etc in building industry - Google Patents

Wide plastic sheeting prodn - for temporary protection etc in building industry

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DE2141078A1
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Abstract

A number of widths of standard sheeting, as produced by rolling etc., are interlocked with their storage reels mutually offset alternately on either side of the centre line and are fed parallel to each other through a lapping and seam welding machine whose head are staggered and a concertina pleated wide sheet is formed which is then wound onto a storage and transport reel. Simple, relatively cheap method ensures that the welded seams are undamaged in transport and storage.

Description

~Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Folienbahnen# Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Folienbahnen, insbesondere zur Verwendung bei Bauwerkisolierungen, beispielsweise an Dächern, Dammbauten, Tunnelbauten oder dgl., bei dem mehrere, Jeweils einen Breiten-abschnitt der Folienbahn bildende Einzelbahnen vorbestimmter Breite an ihren sich überlappenden Rändern miteinander durch Schweinen oder dgl. verbunden werden. ~ Method for producing plastic film webs # The invention relates to a method for producing plastic film webs, in particular for use in building insulation, for example on roofs, dams, tunnels Or the like, in which several, each forming a width section of the film web Individual webs of a predetermined width at their overlapping edges with one another be connected by pigs or the like.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren dieser Art zu schaffen, das es erlaubt, mit geringem Aufwand auf verhältnismäßig kleinem Raum Folienbahnen beliebig großer Breite herzustellen.The invention is based on the object of a method of this type to create that allows it, with little effort in a relatively small space Produce film webs of any width.

Dies wird bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die Einzelbahnen über den größten Teil Ihrer Breite aufeinanderliegend miteinander verbunden werden.This is done in accordance with a method of the type described at the outset the invention achieved in that the individual tracks over most of your Width are connected to each other lying on top of one another.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn unmittelbar aureinanderliegende Einzelbahnen etwa um die Uberlappungsbreite ihrer Ränder quer zur Naktrichtung versetzt zueinander angeordnet werden und wenn dann der überstehende Rand der einen der beiden- Einzelbahnen umgeschlagen und mit dem Rand der anderen Einzelbahn verbunden wird derart, daß die Einzelbahnen in Zickzacklage mit#einander verbunden sind. Dadurch ergeben sich sehr haltbare Nähte, weil benachbarte Einzel-b bahnen bei gestreckter Folienbahn an ihren Rändern keinen Falz aufweisen. Eine sehr sichere Verbindung kann auch dadurch erreicht werden, daß der überstehende Rand der einen der beiden Einzelbahnen um den Rand der anderen Einzelbahri umgeschlagen wird und dadurch diesen während des Schweißens einfaßt.It is particularly useful if they are directly adjacent Individual strips around the overlap width their edges across the Naktdirection be arranged offset to each other and if then the protruding Edge of one of the two individual strips folded over and with the edge of the other Single track is connected in such a way that the single tracks zigzag with each other are connected. This results in very durable seams, because adjacent individual b lanes do not have a fold at their edges when the film web is stretched. A very Secure connection can also be achieved in that the protruding edge one of the two single tracks turned around the edge of the other single track and thereby surrounds it during welding.

Vorteilhaft werden alle aufeinanderliegenden Einzelbahnen abwechselnd quer zur Nätrichtung versetzt zueinander angeordnet, vorzugsweise derart, daß die Seitenkanten aller jeweils zweiten aufeinanderfolgenden Einzelbahnen in einer zur Fläche der Einzelbahnen rechtwinkligen Ebene liegen, wodurch das Verfahren noc#eiter vereinfacht wird. Dies kann noch verbessert werden, wenn ausschließlich Einzelbahnen gleicher Breite verwendet werden. Ferner ist es zweckmäßig, wenn an beiden Längsseiten der aufeinanderli egenden Einzelbahnen Schweißverbtndungen zwischen benachbarten Einzelbahnen hergestellt werden, so daß alle Einzelbahnen miteinander verbunden werden und sich eine einzige entsprechend mehrfach breitere Folienbahn ergibt.All individual tracks lying on top of one another are advantageous alternately arranged transversely to the sewing direction offset to one another, preferably such that the Side edges of all second consecutive individual tracks in one for Surface of the individual tracks lie at right-angled plane, whereby the process noc # pus is simplified. This can be improved if only single tracks of the same width can be used. It is also useful if on both long sides of the successive individual tracks welded connections between adjacent ones Individual lanes are made so that all individual lanes are connected to one another and a single sheet of film which is accordingly several times wider results.

Die Schweißverbindungen der Einzelbahnen können gleichzeitig hergestellt werden. Es ist Jedoch zur Erzielung eines Ubersichtlichen Verfahrensablaufes zweckmäßig, wenn die Schweißverbindungen der Einzelbahnen nacheinander, vorzugsweise von einer äußersten Einzelbahn beginnend und zur anderen äußersten Einzelbahn fortschreitend hergestellt werdenyodurch auch ein leichteres Ausrichten der Einzelbahnen zueinander möglich ist.The welded connections of the individual tracks can be made at the same time will. However, in order to achieve a clear process sequence, it is advisable to if the welded connections of the individual webs one after the other, preferably from one beginning outermost single lane and progressing to the other outermost single lane can also be achieved by making it easier to align the individual tracks with one another is possible.

Zweckmäßig wird von Jeder Einzelbahn nur ein Rand umgeschlagen, wobei vorzugsweise eine äußerste Einelbahn umschlagfrei bleibt.Appropriately, only one edge of each individual strip is turned over, whereby preferably an outermost single lane remains uncovered.

Eine weitere Vereinfachung des Verfahrens ergibt sich, wenn die entsprechenden Ränder aller Umschlagbahnen nach derselben Richtung, insbesondere nach oben umgeschlagen werden.A further simplification of the procedure results when the appropriate Edges of all cover webs turned in the same direction, especially upwards will.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt eine sehr schnelle Herstellung der Folienbahn, wenn das Umschlagen der Ränder der Einzelbahnen und/oder die Schweißverbindung im Durchlauf, vorzugsweise kontinuierlich'vorgenommen-wird. Es kann aber auch ein taktweises Arbeiten vorgesehen sein.The method according to the invention allows very rapid production of the film web when the edges of the individual webs are folded over and / or the welded connection is carried out continuously, preferably continuously. But it can also be a work in cycles should be provided.

Damit ein Verbinden benachbarter Einzelbahnen unmittelbar nach Umschlagen des zugehörigen Randes der einen Einzelbahn gewShrleistet ist, werden die Ränder der Einzelbahnen unmit#bar vor Herstellen der zugehörigen Schweißverbindungen umgeschlagen.This means that neighboring individual tracks can be connected immediately after turning over of the associated edge of a single lane is guaranteed, the edges of the individual webs are turned over immediately before the associated welded connections are made.

Die vorbestimmte Lage der Einzelbahnen zueinander kann in einfacher Weise dadurch aufrechterhalten werden, daß die Einzelbahnen wenigstens im Bereich der Verschweißung#und/oder des Umschlages der Ränder horizontal geführt werden.The predetermined position of the individual tracks with respect to one another can be easily achieved Way can be maintained that the individual tracks at least in the area the welding # and / or the turn-over of the edges are guided horizontally.

Die Einzelbahnen können von Rollen, vorzugsweis# in zueinander versetzter Lage abgezogen und dann miteinander verbunden werden, wobei diese Rollen oder anders ausgebildete Speicher Einzelbahnen von Jeweils mehr als 1000 m Länge aufweisen können.The individual tracks can be made of rolls, preferably # in staggered positions Layer peeled off and then joined together, these roles or otherwise trained memory can have individual lanes of more than 1000 m in length.

Bei einer bevorzugten Verfahrensweise werden die zur Folienbahn miteinander verbundenen Einzelbahnen in Zickzacklage, insbesondere unmittelbar nach Herstellung der Schweißverbindungen und vorzugsweise in einer der Breite der Einzelbahnen entsprechenden Breite zu einer Transportrolle aufgewickelt oder quer zur Nahtlängsrichtu:ig gefaltet abgelegt, so daß die Folienbahn im Transportzustand einen äußerst geringen Baumbedarf hat. Die Zickzacklage kann dabei diejenige sein, die sich beim Verbinden der Einzelbahnen er#ibt, d.h. daß in diesem Falle alle Schweißnähte an den Seiten der Folienbahn liegen.In a preferred procedure, they become a film web with one another connected individual tracks in a zigzag position, especially immediately after manufacture of the welded connections and preferably in a width corresponding to the individual tracks Width wound up to a transport roll or folded across the length of the seam stored so that the film web in the transport state an extremely low tree requirement Has. The zigzag layer can be the one that changes when the individual tracks are connected he # ies, i.e. that in this case all weld seams on the sides of the film web lie.

Gemäß der Erfindung wird ferner vorgeschlagen, daß die aus in Zickzacklage verbundenen Einzelbahnen bestehende Folienbahn zum Verlegen an der Gebrauchsstelle in Zickzacklage an einer Seite des zu belegenden Feldes abgelegt und dann durch Ziehen eines, insbesondere des oben liegenden Randes der Folienbahn in Richtung zur gegenüberliegenden Seite des zu belegenden Feldes unter gleichzeitigem Entfalten auf das zu belegende Feld aufgebracht wird. Dadurch ergibt sich ein äußerst einfaches und schonendes Verlegen der Folienbahn.According to the invention it is also proposed that the zigzag connected individual webs of existing film web for laying at the point of use stored in a zigzag on one side of the field to be covered and then through Pulling one, in particular the overhead edge of the film web in the direction of the opposite side of the field to be occupied while at the same time Unfold is applied to the field to be covered. This results in an extremely easy and gentle laying of the film web.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Folienbahnen, insbesondere zur verwendung bei Bauwerkisoliertingen, beispielsweise an Dächern, Dammbauten, Tunnelbauten oder dgl., mit mehreren Speichern, beispielsweise achsparallelen Abzugsrollen, für miteinander an ihren sich überlappenden Rädern zur Folienbahn zu verbindende Einzelbahnen und mit Schweißeinrichtungen zur Verbindung der Einzelbahnen beim Durchlauf.The invention also relates to an apparatus for producing Plastic sheeting, especially for use in building insulation, for example on roofs, dams, tunnels or the like., With several memories, for example axially parallel take-off rollers, for each other on their overlapping wheels Individual webs to be connected to the film web and with welding devices for the connection of the individual lanes in transit.

Gemäß der Erfindung wird vorgeschlagen, daß bei einer Vorrichtung dieser Art die etwa in Durchlaufrichtung gesehen nahezu in Flucht liegenden Speicher der Einzelbahnen parallel zu deren Flächen und rechtwinklig zur Durchlaufrichtung etwa um ueber~ lappungsbreite der Ränder der Einzelbahnen versetzt aneinander angeordnet sind, so daß die Einzelbahnen bereits aus den Speichern in der beschriebenen, sich überlappenden Anordnung austreten. Die Speicher können quer zur Durchlaufrichtung, beispielsweise übereinander angeordnet sein, Jedoch ist es besonders zweckmäßig, wenn die Speicher in Durchlaufrichtung hintereinander liegen.According to the invention it is proposed that in a device of this type, the storage system which is almost in alignment when viewed approximately in the direction of passage of the individual tracks parallel to their surfaces and at right angles to the direction of travel Arranged offset to one another by approximately the overlap width of the edges of the individual webs are, so that the individual tracks are already from the memory in the described, themselves overlapping arrangement emerge. The storage tanks can be transverse to the direction of flow, be arranged one above the other, for example, but it is particularly useful if the storage tanks are one behind the other in the direction of flow.

Ferner ist bei einer Vorrichtung dieser Art vorgesehen, daß eine der Anzahl der herzustellenden Schweißnähte entsprechende Anzahl von Schweißeinrichtungen, vorzugsweise beidseitig eines Tisches abwechselnd in Durchlaufrichtung hintereinander vorgesehen ist, derart, daß die Schweißnähte nacheinander angebracht werden können. In Durchlaufrichtung nach der Schweißeinrichtung ist eine Aurwickeleinrichtung für die in Zickzacklage aus der Schweißeinrichtung austretende Folienbahn vorgesehen. Das Umschlagen der Ränder und/oder das Schweißen kann auch von Hand erfolgen.Furthermore, it is provided in a device of this type that one of the Number of welds to be produced corresponding number of welding devices, preferably on both sides of a table alternately one behind the other in the direction of passage is provided in such a way that the welds can be applied one after the other. In the direction of passage after the welding device there is a winding device for the film web emerging from the welding device in a zigzag position is provided. The edges can also be turned over and / or welded by hand.

Ferner wird gemäß der Erfindung eine Folienbahn, bestehend aus mehreren mit ihren sich überlappenden Rändern miteinander verbundenen Einzelbahnen vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Einzelbahnen zickzackartig aufeinanderliegend miteinander verbunden sind, so daß die Folienbahn sich sehr einfach und geschützt transportieren läßt. Zweckmäßig liegen die Einzelbahnen quer zu ihren Rändern abwechselnd versetzt zu-einander aufeinander, wobei der vorstehende Rand der jeweiligen Einzelbahn umgeschlagen und an dem gegenüber ihm zurückversetzten Rand der benachbarten Einzig bahn befestigt ist.Furthermore, according to the invention, a film web consisting of several proposed individual tracks connected to one another with their overlapping edges, which is characterized in that the individual tracks lie on top of one another in a zigzag manner are connected to each other, so that the film web is very simple and protected can be transported. The individual tracks are expediently alternating transversely to their edges offset to one another, with the protruding edge of the respective individual track turned over and on the edge of the neighboring single, which is set back opposite him track is attached.

Die Folienbahn kann auf einfachem Raum, beispielsweise zum Zwecke des Transportes, der Lagerung oder dgl. untergebracht wrden, wenn sie als in Zickzsklage der Einzelbahnen aurgewichite Rolle vorgesehen ist.The film web can be in a simple space, for example for purposes of transportation, storage or the like the Single lanes aurgewichite role is provided.

Die Erfindung wird im folgenden mit weiteren Einzelheiten näher erläutert; die Zeichnungen geben ein AusfUhrungsbeispiel mit den fUr die Erfindung wesentlichen Teilen annähernd maßstabgerecht wieder. Diese Teile werden, soweit sie den Zeichnungen nicht ohne weiteres zu entnehmen sind, anhand der Zeichnungen erläutert. Es sind dargestellt in: Fig, 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Seitenansicht; Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Draufsicht; Fig. 3 ein Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Folienbahn in vergrößerter Darstellung.The invention is explained in more detail below with further details; the drawings give an exemplary embodiment with the essentials for the invention Parts almost to scale again. These parts are, as far as they correspond to the drawings are not readily apparent, explained with reference to the drawings. There are shown in: FIG. 1 a device according to the invention in side view; Fig. 2 shows the device according to FIG. 1 in plan view; Fig. 3 is a cross section through a Film web according to the invention in an enlarged view.

Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, weist eine erfindungsgemäße Vorrichtung mehrere, beispielsweise sechs horizontal hintereinander angeordnete Abzugrollen 1, 2 auf, die um horizontale parallele Achsen drehbar gelagert sind und von denen Einzelbahnen 3, 4 abgezogen werden können. Die Einzelbahnen 3, 4 sind gemeinsam durch eine Vorschubeinrichtung 5 hindurchgeführt, mit welcher sie von den Rollen 1, 2 abgezogen werden können. Von der Vorschubeinrichtung 5 werden die aufeinanderliegenden Einzelbahnen 3, 4 in Durchlaufrichtung Pfeil 6 über einen Tisch 7 geführt, der an beiden Seiten Schweißeinrichtungen 8, 9 aufweist, welche in Durchlaufrichtung Pfeil 6 hintereinander abwechselnd an beiden @@schseiten vorgesehen sind. In Durchlaufrichtung Pfeil 6 nach dem Tisch 7 ist eine Aufwickeleinrichtung 10 vorgesehen, mit welcher die zur Folienbahn miteinander verbundenen Einzelbahnen ), 4 zu einer Transportrolle 11 aufgewickelt werden. Statt der Schweißeinrichtungen können auch Arbeitsplätze vorgesehen sein, an denen jeweils eine Arbeitskraft das Schweißen durchführt.As FIGS. 1 and 2 show, a device according to the invention several, for example six, take-off rollers arranged horizontally one behind the other 1, 2, which are rotatably mounted about horizontal parallel axes and of which Individual tracks 3, 4 can be deducted. The individual tracks 3, 4 are common passed through a feed device 5, with which they from the rollers 1, 2 can be deducted. From the feed device 5, the superimposed Single tracks 3, 4 in Direction of travel arrow 6 over a table 7 out, which has welding devices 8, 9 on both sides, which in the direction of passage Arrow 6 are provided alternately one behind the other on both sides. In the direction of passage Arrow 6 after the table 7 a winding device 10 is provided with which the individual webs connected to one another to form the film web), 4 to form a transport roller 11 are wound up. Instead of the welding equipment, jobs can also be used be provided, on each of which a worker performs the welding.

Die in Durchlaufrichtung Pfeil 6 gesehen nahezu in Flucht niiteinander liegenden Rollen 1, 2 sind, wie Fig. 2 zeigt, in Richtung ihrer Achsen abwechselnd um ein Maß 12 gegeneinnder versetzt, das gleich der Überlappungsbreite ist, mit welcher sich miteinander verbundene Einzelbahnen an ihren Rändern überlappen sollen. Dadurch werden die Folienbahnen 3, 4 in entsprechend versetzter Anordnung des Schweißeinrichtungen 8, 9 zugeführt. Im bereich der an der einen Tischseite vorgesehenen Schweißeinrichtungen 8 wird bei 13 jeweils der vorstehende Rand einer Folienbahn 3 um den Rand der nächsten darüberliegenden Folienbahn 4 nach oben umgeschlagen, wonach diese beiden Ränder in der zugehörigen Schweißeinrichtung 8 verbunden werdene Entsprechend werden auf der anderen Seite bei 14 die vorstehenden Ränder der Folienbahn 4 nach oben Jeweils um den Rand der nächsten darüberliegenden Folienbahn 3 umgeschlagen und die beiden jeweils zugehöri#en Ränder durch eine Schweifleinrichtung 9 verbunden Dadurch bilden die 31tetnander verbundenen Einzelbahnen 3, 4 eine in Zokzacklage gefaltete, ein Mehrfaches der Breite der Einzelbahnen 3, 4 aufweisende Folienbahn 15, die an einer Umlenkrolle 16 vorbei der Aufwickeleinrichtung 10 zugeführt und in gefaltetem Zustand aufgewickelt wird.Seen in the direction of passage arrow 6, they are almost in alignment with one another lying rollers 1, 2 are, as FIG. 2 shows, alternating in the direction of their axes offset from one another by an amount 12, which is equal to the overlap width, with which interconnected individual tracks should overlap at their edges. As a result, the film webs 3, 4 are arranged in a correspondingly offset arrangement of the welding devices 8, 9 fed. In the area of the welding equipment provided on one side of the table 8, at 13, the protruding edge of a film web 3 is around the edge of the next overlying film web 4 turned up, after which these two edges in the associated welding device 8 are connected accordingly the other side at 14 the protruding edges of the film web 4 upwards respectively folded around the edge of the next overlying film web 3 and the two each associated edge connected by a tail device 9 thereby form the 31tetnander connected Individual tracks 3, 4 one in zokzag position folded film web which is a multiple of the width of the individual webs 3, 4 15, which are fed to the winding device 10 past a deflection roller 16 and is wound up in the folded state.

Wie Fig. 3 zeigt, sind die Ränder 17 der Einzelbahnen 3 der einen Gruppe an einer Seite der in Zickzacklage gefalteten Folienbahn 15 Die zugehörigen Ränder 19 der Einzelbahnen 4 der anderen Gruppe heruugeschlagen und mit diesen Rändern 19 verbunden, während an der anderen Seite der in Zickzacklage gefalteten Folienbahn 15 die Ränder 18 der Einzelbahnen 4 der zweiten Gruppe um die Ränder 20 der Einzelbahnen 3 der ersten Gruppe herumgeschlagen und mit diesen Rändern verbunden wird. Zum Verlegen der im Zustand gemäß Fig. 3 aufgewickelten Folienbahn 15 wird diese am Gebrauchsort von der Rolle in einer entsprechenden Länge abgewickelt und dann abgeschnitten, wonach die Folienbahn 15 in Zickzacklage an einer Seite des zu belegenden Feldes abgelegt wird; danach wird die oberste Einzelbahn 4 ergriffen und in Richtung zur gegenüberliegenden Seite des zu belegenden Feldes gezogen, wobei sich die Folienbahn 15 entfaltet und auf dem zu belegenden Feld aufgebracht wird.As FIG. 3 shows, the edges 17 of the individual webs 3 are the one Group on one side of the zigzag folded film web 15 The associated Edges 19 of the individual tracks 4 of the other group knocked out and with these edges 19 connected, while on the other side of the sheet of film folded in a zigzag position 15 the edges 18 of the individual tracks 4 of the second group around the edges 20 of the individual tracks 3 of the first group is turned around and connected with these edges. To lay the film web 15 wound up in the state according to FIG. 3 becomes this at the place of use unwound from the roll in an appropriate length and then cut, after which the film web 15 in a zigzag position on one side of the field to be covered is filed; then the top single web 4 is gripped and in the direction of opposite side of the field to be covered pulled, whereby the film web 15 is unfolded and applied to the field to be covered.

Claims (22)

AnsprUche :Expectations : 1. Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Folienbahnen, insbesondere zur Verwen#dung bei Bauwerkisolierungen, beispielsweise an Dächern, Dammbauten, Tunnelbauten oder dgl., bei dem mehrere jeweils einen Breiten-abschnitt der Folienbahn bildende Einzelbahnen vorbestimmter Breite an ihren sich überlappenden Rändern miteinander durch Schweißen oder #. verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelbahnen (3, 4) über den größten Teil ihrer Breite aufeinanderliegend miteinander verbunden werden.1. A method for producing plastic film webs, in particular for use in building insulation, for example on roofs, dam structures, Tunnels or the like, in which several each have a width section of the film web forming individual webs of a predetermined width at their overlapping edges with one another by welding or #. are connected, characterized in that the individual tracks (3, 4) are connected to one another over the largest part of their width, lying one on top of the other will. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar aufeinanderliegende Einzelbahnen (3, 4) etwa um die Uberlappungsbreite (12) ihrer Ränder (17, 19 bzw. 18, 20) versetzt zueinander angeordnet werden und daß dann der Uberstehende Rand (17 bzw. 18) der einen der beiden Einzelbahnen (3, 4) umgeschlagen und mit dem Rand (19 bzw. 20) der anderen Einzelbahn (4 bzw. 3) verbunden wird, derart, daß. die Elnzelbahnen (3, 4) in Zickzacklage In miteinander verbunden werden.2. The method according to claim 1, characterized in that immediately superimposed individual webs (3, 4) about the overlap width (12) of their Edges (17, 19 or 18, 20) are arranged offset to one another and that then the Overhanging edge (17 or 18) of one of the two individual tracks (3, 4) turned over and with the edge (19 or 20) of the other individual track (4 or 3) is connected in such a way that. the single tracks (3, 4) in a zigzag position In with one another get connected. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der überstehende Rrnd (17 bzw. 18) der einen der beiden Einzelbahnen (3, 4) um den Rand (19 bzw. 20) der anderen Einzelbahn (4 bzw.3. The method according to claim 2, characterized in that the protruding Rrnd (17 or 18) of one of the two individual tracks (3, 4) around the edge (19 or 20) of the other single lane (4 resp. 3) umgeschlagen wird. 3) is handled. 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3 dadurch gekennzeichnet, daß alle aufeinanderliegenden Einzel bahnen (3, 4) abwechselnd quer zur Nahtrichtung versetzt zueinander angeordnet werden, vorzugsweise derart, daß die Seitenkanten aller Jeweils zweiten aufeinanderfolgenden Einzelbahnen () bzw. 4) in einer zur Fläche der Einzelbahnen @echtwinkiigen Ebene liegen.4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that all superimposed single tracks (3, 4) alternately offset transversely to the seam direction are arranged to each other, preferably in such a way that the side edges of all each second successive individual tracks () or 4) in one to the surface of the individual tracks @ right-angled plane. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im wesentlichen ausschließlich Einzelbahnen ()* 4) gleicher Breite verwendet werden.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that essentially only single tracks () * 4) of the same width are used will. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Längsseiten der aufeinanderliegenden Einzelbahnen (3, 4) Schweißverbindungen zwischen benachbarten Einzelbahnen hergestellt werden 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweiß.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that on both long sides of the superimposed individual webs (3, 4) welded connections between adjacent individual tracks 7. Procedure according to one of the preceding claims, characterized in that the sweat. verbindungen der Einzelbahnen (3, 4) nacheinander, vorzugsweise von einer äußersten Einzelbahn (3) beginnend und zur anderen äußersten Einzelbahn (4) fortschreitend hergestellt werden. connections of the individual tracks (3, 4) one after the other, preferably of one outermost individual lane (3) beginning and to the other outermost individual lane (4) progressively produced. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeicbnet, daß von Jeder Einzelbahn () bzw. 4) nur ein Rand (17 bzw. 18) umgeschlagen wird und vorzugsweise eine äußerste Einzelbahn (4) umschlagfrei bleibt.8. The method according to any one of claims 2 to 7, characterized gekennzeicbnet, that of each individual lane () or 4) only one edge (17 or 18) is turned over and preferably an outermost individual web (4) remains free of envelope. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die entsprechenden Ränder (17 bzw. 18) aller Einzelbahnen (3, 4) nach derselben Richtung, insbesondere nach oben -ureeschlagen werden.9. The method according to any one of claims 2 to 8, characterized in that that the corresponding edges (17 or 18) of all individual tracks (3, 4) after the same Direction, especially upwards. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Umschlagen der Ränder (17, 18) der Einzelbahnen (3, 4) und/oder die Schweißverbindung im Durchlauf vorzugsweise kontinuierlich vorgenommen wird.10. The method according to any one of claims 2 to 9, characterized in that that the turning over of the edges (17, 18) of the individual webs (3, 4) and / or the welded connection is preferably carried out continuously in the run. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder (17, 18) der Einzelbahnen (3, 4) unmittelbar vor Herstellen der zugehörigen Schweißverbindung umgeschlagen werden.11. The method according to any one of claims 2 to 10, characterized in that that the edges (17, 18) of the individual tracks (3, 4) immediately before producing the associated Welded connection are turned over. 12, Verfahren auch einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelbahnen (3, 4) wenigstens im Bereich der Versch#weissung und/oder des Umschlages der Ränder (17, 18) horizontal geführt werden.12, method also one of the preceding claims, characterized in that that the individual tracks (3, 4) at least in the area of the weld and / or the Envelope of the edges (17, 18) are guided horizontally. 13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelbahnen (3, 4) von Rollen (1, 2) vorzugsweise in zueinander versetzter Lage abgezogen werden und dann miteinander verbunden werden.13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the individual tracks (3, 4) of rollers (1, 2) are preferably offset from one another Layer can be peeled off and then joined together. 14. Verfahren nach einem der voxhergehenden Ansprche, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Folienbahn (15) miteinander verbundenen Einzelbahnen (3, 4) in Zickzacklage, insbesondere unmittelbar nach Herstellung der Schweißverbindungen und vorzugsweise in einer der Breite der Einzelbahnen (s 4) entsprechenden Breite zu einer Transportrolle (11) aufgewickelt oder quer zur Nahtlängsrichtung gefaltet abgelegt werden.14. The method according to any one of the claims, characterized in that, that the individual webs (3, 4) connected to one another to form the film web (15) in a zigzag position, in particular immediately after the welded connections have been made and preferably in a width corresponding to the width of the individual tracks (s 4) to form a transport roller (11) can be rolled up or stored folded transversely to the longitudinal direction of the seam. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die aus in,##ckzacklage verbundenen Einzelbahnen (3, 4) bestehende Folienbahn (15# zum Verlegen an der Gebrauchsstelle in Zickzacklage an einer Seite des zu belegenden Feldes abgelegt und dann durch Ziehen eines, insbesondere des oben liegenden Randes der Folienbahn in Richtung zur gegenüberliegenden Seite des su belegenden Feldes unter gleichzeitlgem Ent2lten auf das zu beugende Feld aufgebracht wird.15. The method according to claim 14, characterized in that the from in, ## zigzag layer connected individual webs (3, 4) existing film web (15 # for laying stored at the point of use in a zigzag position on one side of the field to be covered and then by pulling one, in particular the overhead edge of the film web towards the opposite side of the su occupying Field is applied to the field to be diffracted while simultaneously removing it. 16. Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Folienbahnen, insbesondere zur Verwendung bei Bauwerkisolierungen, beispielsweise an Dächern, Dammbauten, Tunnelbauten oder dgl., mit mehreren Speichern, beispielsweise acht parallelen Abzugrollen für miteinander an ihren sich überlappenden Rändern zur Bildung der Folienbahn zu verbindende Einzelbahnen und mit Schweißeinrichtungen zur Verbindung der Einzelbahnen beim Durchlauf, dadurch gekennzeichnet, daß die, etws in Durchlau#richtung gesehen, nahezu in Flucht liegenden, Speicher (1, 2) der Einzelbahnen (3, 4) parallel zu deren Flächen und rechtwinklig zur Durchlaufrichtung (Pfeil 6) etwa um Uberlappungsbreite (12) der Ränder (17, 19 bzw.16. Device for the production of plastic film webs, in particular for use in building insulation, for example on roofs, dams, tunnels Or the like., With multiple memories, for example eight parallel take-off rollers for to be connected to one another at their overlapping edges to form the film web Single tracks and with welding devices to connect the single tracks during passage, characterized in that the, seen somewhat in the through # direction, almost in flight lying, memory (1, 2) of the individual tracks (3, 4) parallel to their surfaces and at right angles to the direction of passage (arrow 6) about the overlap width (12) of the Margins (17, 19 resp. 1S, 20) der Einzelbähnen (3, 4) versetzt zueinander angeordnet sind. 1S, 20) of the individual tracks (3, 4) are arranged offset to one another. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Speicher (1, 2) in Durchlaufri<#htung (Pfeil 6) hintereinander liegen.17. The device according to claim 16, characterized in that the Storage tanks (1, 2) lie one behind the other in flow direction (arrow 6). 18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine'der Anzahl der herzustellenden Schweißnähte entsprechende Anzahl von Schweißeinrichtungen (8, 9) vorzugsweise beidseitig eines Tisches (7) abwechselnd, in Durchlaurrichtung (Pfeil 6> htnteretnander vorgesehen ist.18. Apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that that a number of welding devices corresponding to the number of weld seams to be produced (8, 9), preferably alternately on both sides of a table (7), in the direction of passage (Arrow 6> htnteretnander is provided. 19. Vorrichtung-nach einem der AnsprUche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß in Durchlaufrichtung (Pfeil 6) nach den Schweißeinrichtungen (8, 9) eine Aufwickeleinrichtung (lo) für die in Zi¢kzacklage aus der Schweißeinrichtung austretende Folienbahn (15) vorgesehen ist.19. Device-according to one of claims 16 to 18, characterized in that that in the direction of passage (arrow 6) after the welding devices (8, 9) a winding device (lo) for the foil web (15) emerging from the welding device in a zigzag position is provided. 20. Folienbahn, bestehend aus mehreren, mit ihren sich überlappenden Rändern miteinander verbundenen Einzelbahnen, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelbahnen (3, 4) zickzackartig aufeinanderliegend miteinander verbunden sind.20. Foil web, consisting of several, with their overlapping Edges interconnected individual tracks, characterized in that the individual tracks (3, 4) are connected to one another lying on top of one another in a zigzag fashion. 21. Folienbahn nach Anspruch 20, dadurch gekennzeich net, daß die Einzelbahnen (3, 4) quer zu ihren Rändern (17, 20 bzw. 18, 19) abwechselnd versetzt zueinander liegen und daß der vorstehende Rand (17 bzw. 18) der jeweiligen Einzelbahn (3 bzw. 4) umgeschlagen und an dem ge*,enUber ihm zurückversetzten Rand (19 bzw. 20) der benachbarten Einzelbahn (4 bzw. )) befestigt ist.21. Film web according to claim 20, characterized in that the Individual tracks (3, 4) alternately offset across their edges (17, 20 or 18, 19) lie to each other and that the protruding edge (17 or 18) of the respective individual track (3 or 4) folded over and on the edge set back above it (19 or 20) of the adjacent individual track (4 or)) is attached. 22. Folienbahn nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienbahn (15) als in Zickzacklage der Einzelbahnen (3, 4> aufgewickelte Rolle (11) vorgesehen ist.22. Film web according to claim 20 or 21, characterized in that the film web (15) as wound in the zigzag position of the individual webs (3, 4> Roller (11) is provided. aufeinander Leerseite on each other Blank page
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