DE2137803A1

DE2137803A1 - Process for improving the abrasion resistance of glass

Info

Publication number: DE2137803A1
Application number: DE19712137803
Authority: DE
Inventors: Burton S. Lancaster Ohio Bogart (V.StA.). P A45d 2-00
Original assignee: Anchor Hocking LLC
Current assignee: Anchor Hocking LLC
Priority date: 1970-07-30
Filing date: 1971-07-28
Publication date: 1972-05-31
Also published as: CA941246A; AU3111571A; FR2112192B1; DE2137803B2; BR7104880D0; ZA714875B; BE770644A; FR2112192A1; AU458003B2; NL7110549A; GB1360222A; DE2137803C3

Description

Dipl. tafl. Walter Melstner „ u^^-4 7 Ml 1971Dipl. Tafl. Walter Melstner "u ^^ - 4 7 Ml 1971 DipL ing. Herbert TiecheC M Ί,ηοηββ^ I '· ^JUU »''DipL ing. Herbert TiecheC M Ί, ηοηββ ^ I '· ^JUU »''

Büro München j Munich office j ..

München 2, T* Zl ,Munich 2, T * Zl,

ANCHOR HOCKING CORPORATION Lancaster, Ohio, V«St.A.ANCHOR HOCKING CORPORATION Lancaster, Ohio, V «St.A.

Verfahren zum Verbessern der Abriebfestigkeit von GlasProcess for improving the abrasion resistance of glass

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbessern der Ab- \ riebfestigkeit von Oberflächen von Gegenständen aus Natron» kalkglas· · .The invention relates to a method for improving the waste \ abrasion resistance of surfaces of objects made of soda "lime glass ·.

Wenn die Oberfläche von einen Glasgegenetand abgerieben wird, wird die festigkeit des Gegenstandes erheblich vermindert. Während der Herstellung und Verwendung von Glasbehälter» kann ein Abrieb nicht vermieden werden. Wenn die Behälter verpackt, gelagert, gefüllt oder gefördert werden, werden sie unvenneidlioh einem derartigen Abrieb unterworfen. Um einen Abrieb an der Oberfläche von Behältern zu verhüten, wurden bereits verschiedene Arten von Überzügen vorgeschlagen, um diese Oberflächen schlüpfrig zu machen.If the surface of a glass object is rubbed, the strength of the object is significantly reduced. During the manufacture and use of glass containers »abrasion cannot be avoided. When the containers are packed, stored, filled, or conveyed, they are invariably subject to such abrasion. In order to prevent abrasion on the surface of containers, various types of coatings have been proposed to make these surfaces slippery.

Aus der U.S.A.-Patentschrift 2 831 730 ist ein Verfahren zur Verbesserung der Abriebfestigkeit von Glasgegesständen bekannt, daß darin besteht, daß auf die Glasgegenstände, während diese auf eine Temperatur zwischen 450 und 600° C erhitzt werden, eine Organometallverbindung gesprüht wird. Eine derartige Verbindung ist Tetraisopropyltitanat.From US Pat. No. 2,831,730 a method for improving the abrasion resistance of glass objects is known that consists in spraying an organometallic compound onto the glass objects while they are being heated to a temperature between 450 and 600 ° C. One such compound is tetraisopropyl titanate.

Aus der U. S.A. -Patentschrift 2 995 533 ist ein Überzug für Gläser» um diese schlüpfrig zu machen, bekannt, der aus Polyäthylen, einer Fettsäure, Kaliumhydroxid und Wasser besteht. Die Fett- . säure und Kaliumhydroxid bilden eine Seife, die das Polyäthylen From the USA patent specification 2 995 533 a coating for glasses " to make them slippery " is known, which consists of polyethylene, a fatty acid, potassium hydroxide and water. The fat. acid and potassium hydroxide make up a soap that makes polyethylene

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emulgiert« Die Beschichtung wird auf den Glasgegenetand gespritzt, nachdem dieser auf etwa 204 ° O erhitzt worden ist.emulsified «The coating is sprayed onto the glass object, after it has been heated to about 204 ° O.

Aus der: U.S.A. -Patentschrift 3 323 ^99 ist ein Verfahren zur Verbesserung der Abriebfestigkeit bekannt, wonach auf Glasgegenstände die Organometallverbindung gemäß der U.S.A₀-Patentschrift 2 331 780 aufgesprüht und hierauf die Polyäthylenbe-From: USA patent 3 323 ^ 99 a method for improving the abrasion resistance is known, according to which the organometallic compound according to USA ₀ patent 2 331 780 is sprayed onto glass objects and then the polyethylene coating . schichtung gemäß der ü.S.A.-Patentschrift 2 995 533 aufgebracht wird.: Ea werden empirische Werte wiedergegeben, die zeigen, daß eine derart beschichtete Flasche viel abriebfester als Flaschen. Layer applied according to the USA patent 2 995 533 is .: Ea empirical values are given which show that a bottle coated in this way is much more abrasion-resistant than bottles ■ sind,' die lediglich mit dem Titanat oder mit Polyäthylen als solches besohichtet sind. Nach dem Abschleifen ergaben Druok-Versuche bis zum Platzen bei mit Titanat beschichteten Flaschen Drückeί voä; 11,6 kg/cm² (165 psi) und bei den mit Polyäthylen beschiohteten Flaschen 12,3 kg/cm² (175 psi). Sei den Flaschen ait: der kombinierten Beschichtung aus Titanat und Polyäthylen wurde ein Platzdruck von 19,5 kg/cm² (279 psi) berichtete■ are 'which are only coated with the titanate or with polyethylene as such. After grinding, Druok tests up to bursting on bottles coated with titanate showed pressures voä; 11.6 kg / cm ² (165 psi) and for the polyethylene lined bottles 12.3 kg / cm ² (175 psi). Be the bottles ait: the combined coating of titanate and polyethylene has reported a burst pressure of 19.5 kg / cm ² (279 psi)

In der" Patentsnrift werden auf Spalte 10, Zeilen 1 - 5, eine Anzahl- anderer Stoffe genannt, die nicht aufstelle der beschriebenen Organometallverbindung verwendet werden können, nämlich Äthylsilioat, Methylborat, Butylborat, Isopropylborat, Trimethoxiboroxin, kolloidales Aluminiumhydroxid und kolloidales Siliciumdioxid» In der Patentschrift wird angegeben, daß eine befriedigende Erklärung des augenscheinlichen Synergismus zwischen Polyäthylen und der Organometallverbindung nicht gegeben werden kann.In the "patent publication on column 10, lines 1 - 5, a Number of other substances mentioned that cannot be used in place of the organometallic compound described, namely Ethyl silioate, methyl borate, butyl borate, isopropyl borate, trimethoxiboroxine, colloidal aluminum hydroxide and colloidal silicon dioxide. The patent states that a satisfactory explanation of the apparent synergism between polyethylene and the organometallic compound cannot be given.

Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zum Verbessern .der Abriebfestigkeit von Glas, das Na tii um ionen enthält, geschaffen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man auf das Glas nach Entfernung eines.Teils der Natriumionen eine Beschichtung zum Schlüpfrigmachen . aufbringt.According to the invention, a method for improving the abrasion resistance of glass containing sodium ions is provided which characterized in that, after removing a portion of the sodium ions, a coating is applied to the glass to render it slippery. brings up.

Glasgegenstande, die erfindungsgemäß behandelt worden sind, zeigen eine sehr gute Abriebfestigkeit. Auf Grund der bekannten TatsachenShow glass articles that have been treated according to the invention very good abrasion resistance. Based on the known facts

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ist anzunehmen, daß Beschichtungen aus Polyäthylen zur Erzielung einer Schlüpfrigkeit sowie andere ähnliche Überzüge, die unmittelbar auf einen Gegenstand aus Natronkalkglas aufgebrächt worden sind, deshalb nicht zufriedenstellen, weil die Natriumionen in der Glasoberfläche die Adhäsion der Polyäthyleribeschichtung nachteilig beeinflussen. ■ . It is to be assumed that coatings made of polyethylene for achieving slipperiness and other similar coatings which have been applied directly to an object made of soda-lime glass are unsatisfactory because the sodium ions in the surface of the glass adversely affect the adhesion of the polyethylene coating. ■.

Die Gegenstände aus Natronkalkglas werden zunächst mit einem Ionenaustauscherverfahren behandelt, um einen Teil der Natriumionen der Oberfläche zu extrahieren. Es gibt verschiedene ge?» eignete ibnenaustauschmethoden, wie dies im folgenden näher ausgeführt wird. Naohdem die Glasgegenstände einer Ionenaustausch·· behandlung unterworfen worden sind, wird ein überzug zum Schlüpfrigmaohen aufgebracht» Es ist keine Zwischenbeschiehtung aus einer Organom'etallverbindung notwendig.The objects made of soda-lime glass are first treated with a Ion exchange process treated to extract some of the surface sodium ions. There are different ge? " Suitable iron exchange methods, as will be explained in more detail below. Naohdem the glass objects an ion exchange ·· have been subjected to treatment, a coating for slippery roughening is applied »It is not an intermediate coating from a Organometallic compound necessary.

Die bevorzugten Ionenaustauschverfahren sind in der Ü.SoA.-Pateh*-· , schrift 3 489 546 beschrieben, insbesondere Verfahren zur Behandlung Von Natronkalkglasgehältern mit ei rer Kupfer-I- fcal ogenidverbindung. ■The preferred ion exchange processes are in the Ü.SoA.-Pateh * - ·, document 3 489 546 described, in particular a method for treating soda-lime glass containers with a copper-I-fcal ogenide compound. ■

Andere ionenaustauschverfahren können angewendet werden, wie das Verfahren gemäß der U.SoA.-Patentschrift 2 779 136. Gemäß dieser Patentschrift wird der Gegenstand, der Natrium- und/oder Kaliumionen enthält, bei Temperaturen oberhalb des Verformungspunktes Lithiumionen ausgesetzt, wodurch die Natrium- und /oder Kaliumionen in oder nahe der Oberfläche teilweise durch Lithiumionen ersetzt werden. Ein weiteres Verfahren ist in der U.S.A.-Patentschrift 3 356 477 beschrieben. Nach diesem Verfahren werden ionen (insbesondere Natriumionen) im Glas durch größere Kaliumionen aus- -< getauscht. Es ist ebenfalls ein Ionenaustausch unter Verwendung von Lithiumdämpfen möglich.Other ion exchange methods can be used, such as the method of U.S. SoA. Patent 2,779,136. According to that patent, the article containing sodium and / or potassium ions is exposed to lithium ions at temperatures above the deformation point, thereby causing the sodium and / or potassium ions to be exposed to lithium ions / or potassium ions in or near the surface are partially replaced by lithium ions. Another method is described in U.S. Patent 3,356,477. According to this process, ions (especially sodium ions) in the glass are exchanged for larger potassium ions. Ion exchange using lithium vapors is also possible.

Der bevorzugte äußere überzug , der erfindungsgemäß angewendet wird, besteht aus Polyäthylen. Er kann zweckmäßigerweise soThe preferred outer coating used in the present invention is made of polyethylene. He can expediently so

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aufgebracht werden, wie dies in der U.S.A.-Patentschrift 2 995 533 beschrieben ist· Es können jedoch, auch andere Überzüge, wie solche gemäß der U. S.A.-Patentschrift 3 44-5 2.75 aufgebracht werden. Ein anderer Überzug, der auch besonders gut ■ wird, besteht aus EF-4010,. einer Siliconemulsion (in Form einer Öl-in-Wasser-Emulsion von kurzkettigen linearen Polieren von Di- und Monoäthylsiloxanen mit 35 % Fe st st off gehalt) der Firma Dow Corning Corporation,be applied, as described in US Patent 2,995,533 · It can, however, other coatings, such as those of US Patent 3 44-5 2.75 are applied in accordance. Another coating, which also works particularly well, is made of EF-4010. a silicone emulsion (in the form of an oil-in-water emulsion of short-chain linear polishing of di- and monoethylsiloxanes with 35 % solids content) from Dow Corning Corporation,

Der überzug wird vorzugsweise auf den Glasgegenst&hd aufgesprüht. Andere Mittel zur Aufbringung des Überzugs können jedoch ver- , wendet werden* z.B. das Tauchverfahren oder das Aufbringen in einem Fließbett. Der Glasgegenstand sollte vor dem Aufbringen der Beschichtung erhitzt werden. Für überzüge aus Polyäthylen zum Schlüpfrigmachen jßollte der Gegenstand auf Temperaturen von etwa 14-9 - 204° G (300 - 400° F) erhitzt werden. Für Überzüge zum Schlüpfrigmachen aus Garnauba^^is-Polyvinylalkohol sollte die Temperatur des Glasgegenstandes zwlBchen etwa 93 — 14-9° 0 (200 - 300° F) liegen und bei Überzügen zum Schlüpfrigmachen aus dem Silicon sollte die Temperatur zwischen etwa 65,5 - 93° C (150 - 200° F) liegen.The coating is preferably sprayed onto the glass object & hd. However, other means of applying the coating can be can be used * e.g. the immersion process or application in a fluidized bed. The glass object should be applied before application the coating can be heated. For slippery polyethylene coatings, the object should be heated to temperatures of heated approximately 14-9-204 ° G (300-400 ° F). For coatings to make it slippery from Garnauba ^^ is-polyvinyl alcohol should the temperature of the glass object is between about 93-14-9 ° 0 (200-300 ° F) and slippery covers from the silicone, the temperature should be between about 65.5 - 93 ° C (150 - 200 ° F).

Ein Verfahren zur Durchführung der Erfindung besteht in folgenden Verfahrensschritten:A method for carrying out the invention consists of the following method steps:

In einen üblichen Ofen werden bei Raumtemperatur 24 bräunlich gefärbte Bierflaschen eingebracht. Es werden ebenfalls 4 Tiegel, die jeweils 50 g Kupfer-I-chlorid (Gu^Olp) enthalten, in den Ofen gesetzt. Der Ofen wird auf 610° C (II50⁰ F) erhitzt und die Temperatur 30 Minuten beibehalten. Die Flaschen werden dann langsam auf Raumtemperatur abgekühlt, so daß sie gut angelassen werden können.24 brownish colored beer bottles are placed in a conventional oven at room temperature. There are also 4 crucibles, each containing 50 g of copper-I-chloride (Gu ^ Olp), placed in the oven. The furnace is heated to 610 ° C (II50 ⁰ F) and the temperature maintained for 30 minutes. The bottles are then slowly cooled to room temperature so that they can be easily started.

Überzüge zum Schlüpfrigmachen werden dann auf einige der Flaschen aufgebracht, die im folgenden als Flaschen der Gruppen 7 bezeichnetSlip coatings are then applied to some of the bottles, hereinafter referred to as Group 7 bottles

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werden. Hierbei ward» wie folgt vorgegangen. Bin Überzug aus Polyäthylen wurde durch Vermischen von einem Teil Polyäthylen» emulsion mit 80 Teilen Waaaer hergestellt· Die Polyäthylenemulsion war das Produkt Duracote-Emulsion der Firma Owens-Illinois Öorporation mit 20 i> Peets t off gehalt. Ih dieser Emulsion bestand die Polyäthylenkomponente aus AC Polyäthylen 629 im Gemisch «it |Läliumhydroxid, ölsäure und Wasser. Die zu beschichtenden Flaschen wurden auf 163 ° 0 ( 325 P) erhitzt» Der Überzug wurde durch Aufsprühen aufgebracht. Die Polyäthylenbeechiohtung wurde dick genug aufgetragen, um einen Reibungakoeffizi ent en unter 0,2 zu erzeugen.will. The procedure was as follows. Bin coating of polyethylene was prepared by mixing one part polyethylene "emulsion with 80 parts Waaaer made · The Polyäthylenemulsion was the product Duracote emulsion from Owens-Illinois Öorporation 20 i> Peets t off salary. In this emulsion the polyethylene component consisted of AC Polyethylene 629 in a mixture of calcium hydroxide, oleic acid and water. The bottles to be coated were heated to 163 ° 0 (325 P). The coating was applied by spraying. The polyethylene coating was applied thick enough to produce a coefficient of friction below 0.2.

Auf einige der Flaschen, die im folgenden als Flaschen der Gruppe bezeichnet werden, wurde ein Überzug zum Schlüpfrigmaehen aus Siliconharz aufgebracht. Eine Beschichtung aue einem Teil Silioonharzemulsion und 19 Seilen Wasser wurde hergestellt und auf die Flaschen aufgesprüht, die vorher auf eine Temperatur von 93 ⁰O (200 P-F) erhitzt worden waren.A silicone resin coating was applied to some of the bottles, hereinafter referred to as bottles of the group. A coating of one part silicone resin emulsion and 19 ropes of water was produced and sprayed onto the bottles which had previously been ^{heated to a temperature of 93 0} O (200 PF).

Auf einige Flüchen _t die im folgenden als Flaschen der Gruppe 9 bezeichnet werden, wurde gemäü der U.S.A.-Patentschrift 3 445 ein Überzug zum Schlüpf rigmaohen auf der Basis von Carnaubawaohe-Polyvinylelkohol aufgebracht. Die Zusammensetzung der Beeohiohtungeiaa8ee war die folgendes 20,1 Gewichts teil Carnaubawache, 4,0 Gewichtsteile ölsäure, 3t16 Gewichtsteile 25£ige Kaliumhydroxidlösung, 72,7 Gewichtsteile Wasser (einschließlich Zusätze), 20,0 Gewichteteile Polyvinylalkohol (PVA-elvanol 51-05G) und 280,0 Gewichtsteile Wasser· Der Überzug wurde durch Aufsprühen auf die Flaschen aufgebracht, die vorher auf 121 ° C (250 ⁰F) erhitzt worden waren. Es wurde ein Gewichtsteil Über-« zugeaaaee auf 50 Gewichteteile Wasser verwendet.According to US Pat. No. 3,445, a coating based on Carnaubawaohe polyvinyl alcohol was applied to some curses _{t, which are hereinafter referred to as group 9 bottles.} The composition of the Beeohiohtungeiaa8ee was the following 20.1 parts by weight of carnaubawache, 4.0 parts by weight of oleic acid, 3t16 parts by weight of 25% potassium hydroxide solution, 72.7 parts by weight of water (including additives), 20.0 parts by weight of polyvinyl alcohol (PVA-elvanol 51-05G) and 280.0 parts by weight of water · the coating was applied by spraying onto the bottles, which had been previously heated to 121 ° C (250 ⁰ F). One part by weight of excess to 50 parts by weight of water was used.

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Es wurde eine Versuchsreihe durchgeführt,um die Abriebfestigkeit der beschichteten Flaschen zu testen. In diesen Versuchen wurdenA series of tests was carried out to determine the abrasion resistance to test the coated bottles. In these attempts were

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die beschichteten Flaschen (liner kontrollierten Abriebbehandlung unterworfen, die ao ausgelegt wer, daß der Abrieb, der von den Flaschen auf genommen werden muß, wenn sie durch eine Übliche Abfüll- und, Verpaokungeanlage durchgelaufen wären, simuliert wird. Nachdem die Flaschen der Abriebbehandlung im Arbeitsgang-8 imul at or unterworfen worden waren, wurden sie einem Innendruckversuch imterworfen* .the coated bottles (liner controlled abrasion treatment subject to the ao who interpreted that the abrasion caused by the Bottles must be taken on when by a usual The filling and packaging system had run through, simulated will. After the bottles had been subjected to the abrasion treatment in step-8 imul at or, they were subjected to an internal pressure test *.

Zu Vergleichs zwecken wurden weitere Flaschen vorbereitet und wie folgt geprüft.For comparison purposes, further bottles were prepared and checked as follows.

Bine Gruppe von Flaschen, als Gruppe 1A bezeichnet, wurden mit Brück geprüft· Es wurde keine Behandlung im Arbeitsgangsimulator vorgeschaltet. Sie Flaschen waren in jeder Hinsicht unbehandelt, d.h. weder der Kupfer-I-düoridbehandlung unterworfen, noch mit einem Übersug zum Schlüpfrigmachen versehen. Die durchschnittliche Plat zf es tigke it betrug 27,2 kg/cm² (389 pei).A group of bottles, designated as group 1A, was tested with Brück. The bottles were untreated in all respects, that is, they were not subjected to the copper-I-fluoride treatment, nor were they provided with an oversug to make them slippery. The average space capacity was 27.2 kg / cm ² (389 pei).

Eine Gruppe von Flaschen IB wurde mit einem Polyäthylenüberzug versehen und anschließend im Arbeitsgänge imul at or behandelt« Die abgeschliffenen Flaschen zeigten eine Platzfestigkeit von 21,9 kg/cm² Un pei).A group of bottles IB was provided with a polyethylene coating and then treated in the process step. The abraded bottles showed a burst strength of 21.9 kg / cm ² Un pei).

Anschließend wurde eine Gruppe von Flaschen, als Gruppe 2 bezeichnet, die in jeder Hinsicht unbehandelt waren, im ArbeitegangBimulator einer Abriebbehandlung unterworfen. Per Innendruckversuch sseigte eine durchschnittliche Platzfestigkeit von 14,2 kg/cm? (203 psi). Die Festigkeitsverminderung durch den Abrieb kann somit festgestellt werden.Subsequently, a group of bottles, designated group 2, which were untreated in all respects, were subjected to an abrasion treatment in the work aisle of the simulator. An average burst strength of 14.2 kg / cm? (203 psi). The reduction in strength caused by the Abrasion can thus be determined.

Eine Gruppe von Flasohen, als Gruppe 3 bezeichnet, wurde einer Wärmebehandlung unterworfen, die der Behandlung mit Kupfer-I-chirid entsprach, aber ohne diese Kupferverbindung durchgeführt wurde. Die durchschnittliche Platzfestigkeit betrug 27,5 kg/cm² A group of flashers, designated as group 3, was subjected to a heat treatment which corresponded to the treatment with copper-I-chiride, but was carried out without this copper compound. The average burst strength was 27.5 kg / cm ²

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Bin Vergleich der Ergebnisse bei den Flaschen der Gruppe 1A und der Gruppe 3 zeigt, daß die Erhitzung bei der Behandlung mit Kupfer-I-dilorid die Druckversuche nicht wesentlich beeinträchtigt.A comparison of the results for the bottles in Group 1A and Group 3 shows that the heating during treatment with copper-I-diloride does not significantly affect the printing tests.

Eine Gruppe von Flaschen, als Gruppe 4. bezeichnet, wurde der Wärmebehandlung unterworfen, wie sie der Kupfer-I-chloridbehandlung entspricht, ohne daß die Kupferverbindung verwendet wurde. Die Gruppen,von Flaschen wurden im Arbeitsgangsimulator einer Abriebbehandlung unterworfen und auf Druckfestigkeit geprüft. Die durchschnittliche Platzfestigkeit betrug 15,4 kg/om ² (220 psi). Bei einem Vergleich der Flaschen der Gruppen 2 und 4 kann festgestellt werden, daß die Erhitzung die Platzfestigkeit nicht wesentlich beeinträchtigt.A group of bottles, designated as group 4, was subjected to the heat treatment corresponding to the copper-I chloride treatment without using the copper compound. The groups of bottles were subjected to an abrasion treatment in the operation simulator and tested for compressive strength. The average burst strength was 15.4 kg / om ² (220 psi). A comparison of the bottles in groups 2 and 4 shows that the heating does not significantly affect the resistance to bursting.

Weiterhin wurden Flaschen, als Gruppe 5 bezeichnet, mit üilorid behandelt, aber nicht im Arbeitsgangsimulator behandelt, und auf Druckfestigkeit geprüft. Die durchschnittliche Platzfestigkeit betrug 30,6 kg/cm² (437 psi).In addition, bottles, designated as group 5, were treated with oil fluoride, but not treated in the operation simulator, and tested for compressive strength. The average burst strength was 30.6 kg / cm ² (437 psi).

Weitere Flaschen, als Gruppe 6 bezeichnet, wurden mit Kupfer-I~ üLorid und im Arbeitsgangsimulator auf Abrieb behandelt und danach auf Druckfestigkeit geprüft. Die durchschnittliche Platzfestigkeit,betrug 15,5 kg/cm² (222 psi). -Further bottles, designated as group 6, were treated for abrasion with copper-sulphide and in the operation simulator and then tested for compressive strength. The average burst strength was 15.5 kg / cm ² (222 psi). -

Weitere Flaschen, als Gruppe 7 bezeichnet, wurden mit Kupfer-I-cblorid behandelt und anschließend mit einem Polyäthylenüberzug wie oben versehen, sowie im Arbeitsgangsimulator auf Abrieb behandelt. Die durchschnittliche Platzfestigkeit betrug 23,8 kg/cm² (411 psi). Es ergibt sich der Schutz, der durch den Überzug zum Schlüpfrigmachen verliehen wird.Further bottles, designated as group 7, were treated with copper-I-chloride and then provided with a polyethylene coating as above, and treated for abrasion in the operation simulator. The average burst strength was 23.8 kg / cm ² (411 psi). The result is the protection imparted by the slippery coating.

Weitere Flaschen, als Gruppe 8 bezeichnet, wurden mit Kupfer-I-dilorid behandelt und mit einem Siliconüberzug in der genanntenFurther bottles, designated as group 8, were treated with copper-I-diloride and with a silicone coating in the aforementioned

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Weise versehen sowie im Arbeitsgangsimulator auf Abrieb behandelt· Sie sseigten eine durchschnittliche Plat »festigkeit von 26,4 kg/cm² (376 psi).Provided in a manner and treated for abrasion in the operation simulator. They showed an average resistance to splitting of 26.4 kg / cm ² (376 psi).

Weitere Flaschen, als Gruppe 9 bezeichnet, wurden mit Kupfer-I-Chlorid behandelt und mit einem Überzug zum Sohlüpfrigmaohen aus Carnaubawaöhs-Polyvinylalkohol versehen sowie im Arbeitsgangsimulator auf Abrieb behandelt. Sie zeigten eine durchschnittliche Platzfestigkeit von 25,6 kg/cm2 (36$ psi).Further bottles, designated as group 9, were treated with copper-I-chloride and with a coating for bottom rubbing made of Carnaubawaöhs polyvinyl alcohol and treated for abrasion in the operation simulator. They showed an average burst strength of 25.6 kg / cm2 (36 psi).

Bei der Gruppe 10 wurde das Verfahren der Flaschengruppe 6 wiederholt, aber außerdem wurden die Flaschen mit Xetraisopxepyltitanat behandelt. Die Flaschen wurden in einem Ofen auf 621 ⁰C (1150 ο F) erhitzt. Sie wurden danach auf einen Drehtisch gesetzt, und Mit einer automatischen Sprühpistole senkrecht zu den Seitenwinden aus einer festen Stellung her besprüht. Die Ablesungen' mit einem Refixionsmeseer betrugen 45 plus oder minus 2> Druckversuche nach der Abriebbehandlung im Arbeitsgangsimulator ." zeigtet eine durchschnittliche Platzfestigkeit von 17,6 kg/cm² For group 10, the procedure for bottle group 6 was repeated, but the bottles were also treated with xetraisopxepyl titanate. The bottles were ^{heated to 621 0} C (1150 o F) in an oven. They were then placed on a turntable and sprayed from a fixed position with an automatic spray gun perpendicular to the crosswinds. The readings with a Refixionsmeseer were 45 plus or minus 2> pressure tests after the abrasion treatment in the work simulator. "Shows an average burst strength of 17.6 kg / cm ²

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Bei einer weiteren Gruppe 11 wurde das Verfahren für Gruppe wiederholt, jedoch wurden die Flaschen auSerdem mit Tetraisopropyltitanat und mit Polyäthylen gemäß dem Verfahren der ü.S.A.-Patentschrift 3 323 889 beschichtet. Die durchschnittliche Platzfestigkeit nach der Behandlung im Arbeitsgangsimulator betrug 29,3 kg/cm (418 psi).In another group 11 the procedure was repeated for groups, but the bottles were also coated with tetraisopropyl titanate and with polyethylene according to the procedure of US Pat. No. 3,323,889. The average burst strength after treatment in the work simulator was 29.3 kg / cm (418 psi).

Bei einer Gruppe 12 wurde das Verfahren für die Gruppe 6 wiederholt, liedoch wurden die Flaschen außerdem mit Tetraisopropyl*· titanat und einem Silicon beschichtet. Die durchschnittliche Platzfestigkeit nach der Behandlung im Arbeitsgangsimulator betrug 29,7 kg/cm² (423 psi).For group 12, the procedure for group 6 was repeated, but the bottles were also coated with tetraisopropyl * titanate and a silicone. The average burst strength after treatment in the work simulator was 29.7 kg / cm ² (423 psi).

Bei einer Gruppe 13 wurde das Verfahren für Gruppe 6 wiederholt, jedoch wurden die Flaschen außerdem mit TetraisopropyltitanatFor group 13, the procedure for group 6 was repeated, however, the bottles were also made with tetraisopropyl titanate

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und Oarnaubawaehs-Polyvinylalkohol beschichtet. Die durchschnittliche Platzfestigkeit nach der Behandlung im Arbeitsgangsimulator betrug 23 »4 kg/cm** (334 psi).and Oarnaubawaehs polyvinyl alcohol. The average Burst resistance after treatment in the work simulator was 23 »4 kg / cm ** (334 psi).

Bei einer Gruppe 14 wurde dae Verfahren für Gruppe β wiederholt, jedoch außerdem wurden die Gruppen mit einer Lösung ^₀K Zinndioxid in Wasser beschicktet· Bis äurchschnittlieha Plats·» festigkeit nach der Behandlung im Arbeitegangsiaiulator betrug 15,5 kg/cia² (222 psi).In a group 14 dae method for β group was repeated, but in addition, the groups were treated with a solution of ^ K ₀ · tin dioxide in water beschicktet bis äurchschnittlieha plats · "strength after treatment in Arbeitegangsiaiulator was 15.5 kg / cia ² (222 psi ).

Bei einer Gruppe 15 wurde dec Verfahren für Gruppe 6 wiederholt _s jedoch wurden die Flaschen außerdem mit Zinna ioxid waä Polyäthylen beschichtet. Die durchschnittliche Platzfestigkeit nach der Behandlung im Arbeitsgangsimulator betrug 28,9 kg/cm² {413 psiKIn a group 15 dec procedures for Group 6 was repeated, however _s, the bottles were also coated with tin ioxid waae polyethylene. The average burst strength after treatment in the work ^{simulator was 28.9 kg / cm 2} {413 psiK

Bei einer Gruppe 16 wurde dae Verfahren für Gruppa β wiederholt_a jedoch wurden die Flaschen außerdem mit Zinndioxid und Silicon beschichtete Bio durchschnittliche Platzfestigkeit nach der Behandlung im Arbeitsgangsimuls.tor betrug 21,7 kg/cm (310 psi) ο In a group 16 dae method for Gruppa was repeated _a β, however, the bottles were also average burst strength after treatment in Arbeitsgangsimuls.tor with tin dioxide and silicone-coated organic was 21.7 kg / cm (310 psi) ο

Bei einer Gruppe 17 wurde dae Verfahren für Gruppe 6 wiederholt_δ jedoch wurden die Flaschen außerdem/zinzidioxid und einer Beschichtung aus Garnaubawache-Polyvinylelkeiiol versehen» Die durchschnittliche Platzfestigkeit nach, der Behandlung im Arbeitsgang-' simulator betrug 22,6 kg/cm (325 psi)·For group 17 the procedure was repeated for group 6 _δ but the bottles were also provided with zinc dioxide and a coating of Garnauba wax polyvinyl alcohol. The average burst resistance after treatment in the operation simulator was 22.6 kg / cm (325 psi ) ·

Wie sich aus diesen Werten ergibt« eind Glaegegenstänäe, die erfindungsgemäß behandelt worden sind, gegen Abriefe 1ri@l fester als Fla@@hen, die nach den meisten der b©kamit@n Verfahren behandelt worden siiidc Bie erfindirngsgemäß behaßdeltta Fl©ss&,©n MS die Flaechenj die gemäß der Ü.S.A.-Paiieiitssferift 3 323 389 !behandelt w@rä©n Btnüf ©ntsprechesi einende? etwa feiaeiohtlicia'' festigkeit»As can be seen from these values, a glass object that has been treated according to the invention is more resistant to scratches than flax that has been treated according to most of the b © chamit @ n processes when treated according to the invention n MS the Flaechenj pursuant to Ü.SA-Paiieiitssferift 3,323,389! treated @ ra © n Btnüf © ntsprechesi unifying? about feiaeiohtlicia "strength"

In der falgeiid'en Tabelle sind di® genwM,t®n W©^t© m®®®monge$itQXlt In the false table are di® genwM, t®n W © ^ t © m®®®monge $ itQXlt

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

209823/0952209823/0952

Tabel

-ruppe Behänd- Wärme- Besehieh- Beschichlung mit behend- tung mit tung. mit-ruppe handling- heat- treatment- coating with dexterity with direction. with

Cu₂Gl₂ Cu ₂ Gl ₂

lung ohnement without

Tetraieo-Tetraieo-

prppyl-prppyl-

titanattitanate

Polyäthylen Polyethylene

Beschichtung mitCoating with

wachs-Polyvinylalkohol wax polyvinyl alcohol

Behänd-»
lung im
Abrieb«
simulatorHand- »
ment in
Abrasion "
simulator

durchschn · Platzfestigkeitaverage burst resistance

1111

<D 14* ⁰⁰ t₅*<D 14 * ⁰⁰ t ₅ *

16*16 *

33 SS. 4 "4 " XX SS. 3E3E 11 sr,sr, SS. 99

X XX X

X X XX X X

X·X ·

X
X
X
X
XX
X
X
X
X

ο 17*ο 17 *

mit SnOr 21,3 14_t2 27,5 ^5t4 with SnOr 21.3 14 _t 2 27.5 ^ 5t4

30,630.6

15,5 23,3 26 »4 25,6 17,6 29,3 29,7 23,4 15,5 28,9 21,7 22,615.5 23.3 26 »4 25.6 17.6 29.3 29.7 23.4 15.5 28.9 21.7 22.6

C312) (203) <393) (220) (437) (222) (411) (376) (365) (252) (418) (423) (334) (222) (413)C312) (203) <393) (220) (437) (222) (411) (376) (365) (252) (418) (423) (334) (222) (413)

(325)(325)

Claims

Verfahren.-·zum Verbessern der Abriebfestigkeit von Glas, das Natriumionen in der Oberfläche enthält, dadurch gekennzeichnet/ daß man nach der Entfernung eines Teils der Matriumionen aus der Glasoberfläche diese mit einer Beschichtung zum Schlüpfrigmachen versieht. .Process.- To improve the abrasion resistance of glass, which contains sodium ions in the surface, characterized / that after the removal of part of the matrium ions from the glass surface, these with a coating for Slippery provides. .

2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man2.) Process according to claim 1, characterized in that one die Hatriumionen durch Behandeln der Glasoberfläche mit Kupfer-I- <the sodium ions by treating the glass surface with copper-I- <

halogendämpfen entfernt.halogen fumes removed.

3.) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, 3.) Method according to claim 1 or 2, characterized in that

daß man einen Überzug zum iichlUpfrigmachen aus Polyäthylen, Polyviiiylalkohol-Carnaubawachs oder Siliconharz aufbringt.that a coating for sealing made of polyethylene, Polyvinyl alcohol carnauba wax or silicone resin applies.

4») Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch, gekennzeichnet, daß man das Glas vor dem Aufbringen der Beschichtung auf eine erhöhte Temperatur bringt.4 ») Method according to one of claims 1-3, characterized in that that the glass is brought to an elevated temperature before the coating is applied.

5·) Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Beschichtung zum Schlüpf rigmachen auf den Glasgegen- ™ stand aufsprüht.5.) Method according to one of claims 1-4, characterized in that that you rig the coating to slip on the glass counter- ™ stood sprayed on.

6.) Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß man das Glas vor dem Aufbringen der Beschichtung auf 149 -204 ° C erhitzt und einen Überzug aus Polyäthylen aufbringt.6.) Method according to one of claims 1-5, characterized in that that the glass is heated to 149-204 ° C before applying the coating and a coating of polyethylene is applied.

7.) Verfahren nach einem de Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß man das Glas vor dem Au bringen des Überzugs auf 93 - 149 ⁰C erhitzt und mit Carnaubawac .s-Polyvinylalkohol beschichtet.7.) Process according to one de claims 1-5, characterized in that the glass from Au bring the coating to 93 - 149 ⁰ C heated and coated with Carnaubawac .s-polyvinyl alcohol.

8.) Verfahren nach einem de- Ansprüche 1-5» dadurch gekennzeichnet,8.) Method according to any one of claims 1-5 »characterized in that

.: ■■■ "" BAD ORIGINAL.-. > ■

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that the glass is heated to 65-5-93 ° C. and coated with silicone before the coating is applied.

BATH ORIGINAL

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