DE2136578A1

DE2136578A1 - DIAPHRAGM SAFETY VALVE

Info

Publication number: DE2136578A1
Application number: DE19712136578
Authority: DE
Inventors: Walter Gruber
Original assignee: Hansa Metallwerke AG
Current assignee: Hansa Metallwerke AG
Priority date: 1971-07-22
Filing date: 1971-07-22
Publication date: 1973-02-01

Description

Hansa Metal Iwerke Aktiengesellschaft in Stuttgart 7000 Stuttgart 81 (Möhringen), Sigmaringer Str. 107Hansa Metal Iwerke Aktiengesellschaft in Stuttgart 7000 Stuttgart 81 (Möhringen), Sigmaringer Str. 107

Membran - SicherheitsventilDiaphragm safety valve

Die Erfindung bezieht sich auf ein Membran-Sicherheitsventil, bei dem der in den Abflußraum vorspringende Ventilsitz einen axialen Abstand von der Einspannfläche der Membran hat. Membran-Sicherheitsventile dieser Art haben gegenüber solchen, deren Ventilsitz in dem Abflußraum bis mindestens annähernd in die Einspannebene der flachen Membran vorspringt, den Vorteil, daß im Bereich zwischen Ventilsitz Und Abflußraum günstigere Abströmbedingungen geschaffen sind. Das ist besonders dann wünschenswert, wenn das Sicherheitsventil große Wasser- bzw. Gasmengen abführen soll.The invention relates to a diaphragm safety valve in which the valve seat projecting into the drainage space is at an axial distance from the clamping surface of the membrane. Diaphragm safety valves of this type have compared to those whose valve seat in the drain space up to at least approximately in the clamping plane the flat membrane protrudes, the advantage that in the area between Valve seat and drain space are created more favorable outflow conditions. This is particularly desirable when the safety valve should discharge large amounts of water or gas.

Bei bekannten Membran-Sicherheitsventilen der der Erfindung zugrunde liegenden Art trägt eine flache Membran an ihrer dem Ventilsitz zugekehrten Seite einen den Abstand zum Ventilsitz überbrückenden Schließkörper, der an seiner freien Stirnseite eine mit demIn known diaphragm safety valves, the invention is based lying type carries a flat membrane on its side facing the valve seat a distance to the valve seat bridging Closing body, which on its free end face one with the

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Ventilsitz zusammenwirkende Dichtungsscheibe aufweist. Der Ventilschließkörper ist hierbei mit einem auf der anderen Seite der Membran anliegenden Stützteller verspannt, der einen die Membran durchsetzenden Gewindezapfen besitzt. Das ist umständlich.Has valve seat cooperating sealing washer. The valve closing body is here with one on the other side braced the support plate resting against the membrane, which has a threaded pin penetrating the membrane. It's awkward.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Sicherheitsventil der eingangs erwähnten Art baulich zu vereinfachen. Das geschieht gemäß der Erfindung dadurch, daß die Membran einen aus ihrer Einspannebene . topfartig in Richtung auf den Ventilsitz hin vorspringenden MittelteilThe object of the invention is to provide a safety valve of the type mentioned at the beginning Kind of structurally simplify. This is done according to the invention in that the membrane is one out of its clamping plane . Pot-like projecting middle part in the direction of the valve seat

hat, dessen Stirnwand die mit dem Ventilsitz zusammenwirkende Dichtungsscheibe bildet und durch eine die Regulierfeder abstützende Stützscheibe versteift ist. Durch die erfindungsgemäße Gestaltung wird gleichzeitig auch die axiale Baulänge des Ventils verringert, indem die Regulierfeder, die eine gewisse Länge haben muß, sich auf der. Stützscheibe in einem kleinen axialen Abstand vom Ventilsitz abstützen kann. Die Stützscheibe ist vorzugsweise in die Seitenwand des topfförmigen Mittelteils der Membran eingesprengt und hierdurch mit der Membran zugfest verbunden. In dieser Anordnung kann die Stützscheibe mit der Zugspindel einer an sich bekannten Membran-Anlüftvorrichtung, die mit einem auf dem Ventilgehäuse verschraubbaren Drehgriff Mitnahmeverbindung hat, fest verbunden, z. B. vernietet, werden. Auf diese Weise ist gegenüber bekannten Ausführungen auch die behördlich vorgeschriebene Anlüftvorrichtung erheblich vereinfacht.has, the end wall of which forms the sealing washer that interacts with the valve seat and is supported by a regulating spring Support disc is stiffened. The design according to the invention also reduces the overall axial length of the valve, by placing the regulating spring, which must have a certain length, on the. Support washer at a small axial distance from the valve seat can support. The support disk is preferably pressed into the side wall of the cup-shaped central part of the membrane and thereby connected to the membrane in a tensile manner. In this arrangement, the support disc can be connected to the tension spindle of a membrane lifting device known per se, which has driving connection with a twist grip that can be screwed onto the valve housing, firmly connected, for. B. riveted, will. In this way, the officially prescribed lifting device is also considerably simplified compared to known designs.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing.

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Es zeigenShow it

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Membran-Sicherheitsventil im Achsschnitt,1 shows a diaphragm safety valve according to the invention in axial section,

Fig. 2 die entsprechende Darstellung für eine andere Ausführungsform, 2 shows the corresponding representation for another embodiment,

Das mit 1 bezeichnete Ventilgehäuse hat eine in seiner Achse liegende Einlaßöffnung 2 und eine seitlich abgehende Auslaßöffnung 3 Die Einlaßöffnung 2 geht in den Ventilsitz 4 über, der in den Abflußraum 5, aus dem die Auslaßöffnung 3 ausmündet, hineinragt, Der· Abflußraum 5 ist in axialem Abstand vom Ventilsitz 4 durch eine aus einem elastisch nachgiebigen Werkstoff, z.B. Gummi, bestehende Membran 6 begrenzt. Die Membran 6 ist an ihrem Rand zwischen einem Flansch 7 des Ventil gehäuses 1 und einem Flansch 8 eines Ventiloberteils 9 mittels Schrauben JLO dicht eingespannt.The designated 1, the valve housing has an in its axis inlet opening 2 and a laterally outgoing outlet 3 The inlet opening 2 is in the valve seat 4 on which protrudes into the discharge chamber 5, from which the outlet port 3 opens, the · discharge chamber 5 is in axial distance from the valve seat 4 is limited by a membrane 6 made of an elastically flexible material, for example rubber. The membrane 6 is tightly clamped at its edge between a flange 7 of the valve housing 1 and a flange 8 of an upper valve part 9 by means of screws JLO.

Die Membran 6 hat einen aus ihrer Einspannebene topfartig in Richtung auf den Ventilsitz 4 vorspringenden Mittelteil 11 . Die Stirnwand 12 des Mittelteils 11 der Membran bildet die mit dem Ventilsitz 4 zusammenwirkende Dichtungsscheibe und ist auf der von dem Ventilsitz abgekehrten Seite durch eine starre Stützseheibe 13 versteift, die gleichzeitig die Regulierfeder 14 abstützt.The membrane 6 has a pot-like direction from its clamping plane Middle part 11 protruding onto valve seat 4. The end wall 12 of the central part 11 of the membrane forms the one that interacts with the valve seat 4 Sealing washer and is stiffened on the side facing away from the valve seat by a rigid support washer 13, which at the same time the regulating spring 14 is supported.

Beim Ausführungsbeispiel ist die Stützscheibe 13 in eine innen an der Seitenwand des topf artigen Mittelteils vorgesehene Nut eingesprengtIn the exemplary embodiment, the support disk 13 is snapped into a groove provided on the inside on the side wall of the pot-like central part

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und auf diese Weise mit der die Schließfläche aufweisenden Stirnwand 12 des töpfartigen Membranmittelteils 11 zugfest verbunden*and in this way with the end wall having the closing surface 12 of the pot-like membrane middle part 11 connected with tensile strength *

Die Stützscheibe 13 ist mit der Zugspindef einer An luft vorrichtung für die Membran vernietet oder sonstwie fest verbunden. Die Zugspindel 16 ist in einer in dem Ventil oberteil 9 axial festgefegten Büchse 17 verschiebbar geführt. Ihr freies Ende ragt in einen hohlen Mittelteil eines auf dem Ventil oberteil verschraubbaren Drehgriffes 18 hinein und hat einen Mitnehmer 19, den der Drehgriff normalerweise unbeein- ^ ffußt läßt und nach einem gewissen Schraubweg zum Änlüften der MembranThe support disc 13 is riveted to the Zugspindef an air device for the membrane or otherwise firmly connected. The tension spindle 16 is guided displaceably in a sleeve 17 swept axially fixed in the valve upper part 9. Its free end protrudes into a hollow middle part of a rotary handle 18 which can be screwed onto the upper part of the valve and has a driver 19 which the rotary handle normally leaves unaffected and, after a certain screw travel, to ventilate the membrane

mitnehmen kann.can take away.

Das Ausführungsbeispiel Fig» 2 unterscheidet sich von demjenigen nach Fig. 1 nur dadurch* daß die Innengewinde aufweisende Einlaßöffnung 2 vollständig innerhalb des Abflußraumes 5 des Ventilgehäuses 1 liegt und die Auslaßöffnung 3 bis zum Mündungsrand der Einlaßöffnung reicht. Hierdurch ist, ohne die Baulänge des Sicherheitsventils ver~ w großem zu müssen, ein weit in das Ventilgehäuse hinein vorspringender Ventifsitzkragen 20 und eine sehr weite Ausflußöffnung geschaffen worden. Versuche haben ergeben, daß auf diese Weise die Abflußleistung des Ventils beachtlich gesteigert werden konnte.The embodiment of FIG. 2 differs from that of FIG. 1 only in that the inlet opening 2, which has an internal thread, lies completely within the drain space 5 of the valve housing 1 and the outlet opening 3 extends to the edge of the inlet opening. This provides a far into projecting into the valve housing Ventifsitzkragen 20 and a very large outflow is, without the length of the safety valve ver ~ w large to have been created. Tests have shown that the discharge capacity of the valve could be increased considerably in this way.

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Claims

Expectations

1. Diaphragm safety valve j in which the valve seat has a significant has an axial distance from the clamping surface of the membrane, characterized in that the membrane (6) has a pot-like shape from its clamping plane in the direction of the valve seat (4) has a protruding central part (11), the end wall (12) of which forms the sealing washer which cooperates with the valve seat and is stiffened by a support disc (13) supporting the regulating spring (14).

2. Diaphragm safety valve according to claim 1, characterized in that that the support disc (13) in the side wall of the pot-like middle part (11) of the membrane (6) is compressed.

3. Membrane safety valve according to claims 1 and 2, characterized in that the support disc (13) with the tension spindle (16) of a per se known membrane lifting device which has a driving connection with a twist grip screwable on the valve housing (18) is firmly connected , e.g. B. riveted is.

4. Membrane safety valve according to claim 1, characterized in that that the inlet opening (2) lies completely within the drain space (5) of the valve housing (l) and the outlet I is on the opening (3) extends to the edge of the mouth of the inlet opening.

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