DE2136124A1 - Verfahren zur herstellung von faser-vorformlingen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von faser-vorformlingen

Info

Publication number
DE2136124A1
DE2136124A1 DE19712136124 DE2136124A DE2136124A1 DE 2136124 A1 DE2136124 A1 DE 2136124A1 DE 19712136124 DE19712136124 DE 19712136124 DE 2136124 A DE2136124 A DE 2136124A DE 2136124 A1 DE2136124 A1 DE 2136124A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fibers
tool
fleece
melt adhesive
hot melt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19712136124
Other languages
English (en)
Inventor
Friedrich Fahnler
Wilhelm Dr Hechelhammer
Kurt Dr Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BE786459D priority Critical patent/BE786459A/xx
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to DE19712136124 priority patent/DE2136124A1/de
Priority to CH1073572A priority patent/CH570253A5/xx
Priority to IT5160672A priority patent/IT972339B/it
Priority to GB3346572A priority patent/GB1397417A/en
Priority to AT619472A priority patent/AT315520B/de
Priority to NL7210050A priority patent/NL7210050A/xx
Priority to FR7226243A priority patent/FR2146438B1/fr
Publication of DE2136124A1 publication Critical patent/DE2136124A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/003—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/552—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving by applying solvents or auxiliary agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
    • B29K2105/126—Whiskers, i.e. reinforcement in the form of monocrystals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/251—Particles, powder or granules

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

BAYER AG
LEVERKUSEN-Bayerwerk J g# Jjj|j |071 Zentxalbexeich Patente, Marken und Lizenzen
Str/Ra
Verfahren zur Herstellung von Paser-Vorforoilingen
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Vorformlingen in Gestalt von Hohlkörpern oder hiervon abgeleiteten Formteilen aus Fasern durch Rotationsformen unter Verwendung von Schmelzklebern.
Es ist bekannt, daß Formteile aus Kunststoffen, sowohl aus Duromeren, wie z. B. ungesättigten Polyesterharzen, als auch Thermoplasten erst durch eine Verstärkung mit faserförmigen Füllstoffen genügend Festigkeiten erlangen. Bei Thermoplasten wird der Füllstoff allgemein über Schneckenpressen in die polymere Schmelze eingearbeitet, bei Duromeren werden entweder Gewebe oder Matten mit dem reaktionsfähigen Monomeren oder Polymeren getränkt und/oder verpreßt. Rohre und ähnliche Gebilde können durch Wickeln endloser Fäden auf Kerne und anschließende Tränkung mit dem Polymeren oder Monomeren erhalten werden.
Weiterhin wurde auch die Herstellung von Vorformlingen aus geschnittenen Fasern beschrieben. Hierbei wird die Faser unter gleichzeitiger Zufuhr eines Bindemittels auf eine Patrize aufgebracht. Nach Verfestigung des Bindemittels kann der Vorformling abgenommen und in einem weiteren Arbeitsgang
Le A 13 873 - 1 -
309807/0385
mit Harzen getränkt und verpreßt werden.
Die Herstellung geschlossener, nahtloser Vorformlinge, die eine gleichmäßige mechanische Festigkeit des Fonnkörpers gewähren, ist nach keinem der beschriebenen Verfahren möglich,
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Faser-Vorformlingen in Gestalt beliebiger Hohlkörper oder hiervon abgeleiteten Formkörpern mit Hilfe biaxialen Rotationsformens, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das Formwerkzeug mit Fasern und einem bei Zimmertemperatur festen Schmelzkleber beschickt und bis zum Schmelz- oder Erweichungspunkt des Schmelzklebers unter gleichzeitiger Rotation erwärmt wird.
Als Fasern eignen sich besonders solche mit 30 Ai bis Io cm Länge. Glasfasern, die gegebenenfalls mit thermostabiler, haftvermittelnderi Schichten versehen sind, Asbestfasern,
Kohlenstoff-Fasern, Whiskers, aber auch Metallfasern und in der Textilindustrie verwendete Polyamid-, Polyester- und Polyacrylnitrilfasern sowie natürliche Cellulosefasern können zur Herstellung des Vorformlings verwendet werden.
Als Schmelzkleber können alle Polymeren verwendet werden, deren Schmelz- oder Erweichungspunkt in einem Bereich liegt, der eine Verarbeitung durch Rotationsformen zuläßt und die mit dem nachfolgenden, den Hohlkörper bildenden Polymeren bzw. Monomeren verträglich sind, ohne sofort gelöst zu werden. Auch Monomere können eingesetzt werden, sofern ihr Schmelzpunkt über der Verarbeitungstemperatur des nachfolgenden, den Hohlkörper bildenden Polymeren oder Monomeren liegt oder ihre Viskosität so hoch ist, daß ein Zusammenfallen des gebildeten Vlieses vermieden wird. Handelt es sich um oxidationsempfindliche Schmelzkleber, so kann die Ausbildung des .Vlieses unter Schutzgasatmosphäre im Werkzeug erfolgen.
Le A 13 873 - 2 -
309807/0365
Geeignete Schmelzkleber sind zum Beispiel: Polyäthylen hoher Dichte, Polyäthylen niederer Dichte, deren Copolymere mitOC-Olefinen oder Vinylacetat, Polypropylen, Polyvinylacetate, Polyamide, Homo- oder Copolymerisate aus Styrol, Acrylnitril und Butadien und Mischungen aus Polyvinylchloriden und Weichmacher, Polymethacrylsäureester und Polycarbonate.
Als Monomere sind u.a. Lactame mit mindestens 7 Ringgliedern, so z. B. Caprolactam, Laurinlactam oder önanthlactam geeignet.
Die Schmelzkleber liegen vorzugsweise in Form rieselfähiger Pulver mit Korngrößen von 3o - looo/U, vorzugsweise 5o - 4oo /u vor. Sie werden in Konzentrationen von 1 - 5o %, vorzugsweise 5 - Io %3 bezogen auf die Fasermenge, eingesetzt.
Die Werkzeuge sind in der beim Rotationsformen je nach Maschinentyp üblichen Ausführung einwandig oder doppelwandig und können an ihrer Innenfläche zur besseren Entformung des Werkstückes mit einer Trennschicht, beispielsweise auf Siliconharz-Basis oder aus Polytetrafluoräthylen versehen sein. Durch Wärmeisolierung können bestimmte Teile oder Flächen des Formteiles so ausgebildet werden, daß an diesen Stellen keine Fasern haften.
Durch das Verfahren lassen sich Vorformlinge in Gestalt beliebiger Hohlkörper oder hiervon abgeleiteter Formkörper herstellen, ohne daß eine Orientierung der Fasern im Vorformling, eine Voraussetzung für einen mechanisch isotropen Hohlkörper, auftritt. Das Verfahren beruht auf dem Prinzip des Rotationsformens in Werkzeugen unter biaxialer Rotation bei niedrigen Umdrehungsgeschwindigkeiten. Es war überraschend und nicht vorherzusehen, daß sich faserförmige Gebilde von einigen Ai bis zu einigen cm Länge an der Wandung gleichmäßig und unter Verwendung von Schmelzkleber einen Vorformling in Gestalt eines Vlieses gleichmäßiger Wanddicke bilden.
Le A 13 873 - 3 -
303807/U365
Vielmehr mußte angenommen werden, daß die sperigen Pasern sich zusammenballen und Paseranhäufungen bilden.
Die Bildung des Vorformlings erfolgt durch Erhitzen eines für das Rotationsformen geeigneten Werkzeuges unter mono- oder biaxialer Rotation, nachdem dieses mit einem faserförmigen Füllstoff und einem bei Raumtemperatur festen, vorzugsweise pulverförraigen Schmelzkleber beschickt wurde. Der Schmelzkleber bewirkt eine Haftung der Pasern an der Formwandung und den Fasern untereinander, so daß sich nach und nach durch Ansintern des Schmelzklebers an Formwand und Fasern ein Vlies-Hohlkörper ausbildet.
Die Drehzahlen bei der Rotation liegen im Bereich von 1 - J>o U/min, vorzugsweise zwischen 3 und Io ü/min. Das Verhältnis der beiden Rotationsachsen zueinander richtet sich nach der Geometrie des Formteils und liegt in einem Bereich von Primär: Sekundärachse von 5 : 1 bis 1:5.
Die Zugabe des Faser-Schmelzkleber-Gemenges kann erfolgen:
a) als fertige Mischung,
b) Füllstoff und Schmelzkleber werden in der gewünschten Menge und im vorgeschriebenen Verhältnis getrennt
in das Werkzeug eingebracht und vermischen sich ^ durch Rotation.
c) Das fertige Gemisch wird über sogenannte rotierende Stopfbuchsen mittels eines Inertgasstromes kontinuierlich in das Werkzeug eingetragen, so daß sich das Vlies nach und nach an der Behälterwand aufbaut.
d) Aus einem mit dem Werkzeug verbundenen, nicht beheizten und gegen Wärmeleitung isolierten Vorratsbehälter rieseln während der Rotation langsam die Fasern, an deren Oberfläche der noch feste Schmelz-
Le A 13 873 - 4 -
3 O 9 B O 7 / (J 3 6 5
kleber haftet, in das Werkzeug und bildet dort das Faservlies an der Oberfläche aus.
Diese Verfahrensweise kann vorteilhaft bei doppelwandigen, flüssigkeitsbeheizten Rotationsgußautoraaten angewendet werden.
Das Vlies ist ein lockeres, poröses Gebilde, das durch
gleichzeitige oder nachfolgende Beschickung des Werkzeuges mit einer auf die Größe des Formteils abgestimmten Anzahl kugel- oder walzenförmiger Körper aus Porzellan, Ton, Glas oder Metallen verdichtet werden kann. Darüber hinaus werden von der Innenoberfläche abstehende Fasern geglättet, so daß Formteile mit geschlossener, glatterj porenfreier Innenfläche erhalten werden.
Die gebildeten Vlieshohlkörper können sofort oder in einem gesonderten Arbeitsgang mit Polymeren oder Monomeren getränkt bzw. durchsetzt werden. Das Ausfüllen der Zwischenräume im Vlies durch das Polymere oder Monomere kann durch Rotation unter Vakuum unterstützt werden. Andererseits besteht auch die Möglichkeit durch Aufbau eines Innendruckes die Abbildungsgenauigkeit zu erhöhen.
Le A IJ, 875 - 5 -
3 0 9 8 0 7/0365
Beispiel 1
loo g Glasfasern von 6 mm Länge in Gestalt geschnittener Rovings werden mit Io g Polyäthylen niederer Dichte (Schmelzindex nach DIN 53 735=·Μ-,2 g/lo min) gemischt und in ein mit Polytetrafluoräthylen beschichtetes Rotationswerkzeug in Gestalt einer bombierten Flasche von 3 1 Inhalt gegeben. Das Werkzeug wird sodann innerhalb von 15 min auf 25o C unter biaxialer Rotation erhitzt. Nach dem Abkühlen auf 5o°C hat sich ein poröses, über die Innenwand gleichmäßig verteiltes Faservlies aufgebaut« Das voluminöse Vlies weist eine Dicke von 3 mm auf.
Beispiel 2
In ein kaltes Rotationswerkzeug in Gestalt eines Pyramidenstupfes mit 15 1 Inhalt werden 900 g Glasfasern mit einer durchschnittlichen Länge von 12 mm eingebracht. Hinzu fügt man 45 g eines Copolymeren aus Äthylen und Vinylacetat, verschließt das Werkzeug und erhitzt es unter biaxialer Rotation auf 22o°C. Nach Io min hat sich ein gleichmäßiges Faservlies gebildet. Das Werkzeug wird auf l8o°C gekühlt und sofort mit 2 kg einer polymerIsierfähigen Schmelze aus 99 Gewichtsteilen Caprolactam, 0,5 Gewichtsteilen Natrium-Caprolactamat und 0,5 Gewichtsteilen Hexamethylendiisocyanat 1,6 beschickt und in biaxiale Rotation versetzt. Die Werkzeugtemperatur von l8o°C wird gehalten. Nach 3 Minuten Rotation kühlt man das Werkzeug und erhält einen nahtlosen glasfaserverstärkten Behälter aus 6-Polyamid. Das Formteil zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Steifigkeit aus.
Beispiel ?
Es wird wie in Beispiel 1 verfahren, jedoch zusätzlich werden 8 Porzellankugeln von 2o mm Durchmesser zugegeben. Der' Aufbau des Vlieses erfolgt wie in Beispiel 1 beschrieben, doch ist das Vlies verdichtet und weist nur noch eine
Le A 13 873 - 6 -
309307/0365
Dicke von 1,5 ram auf, wobei die Innenfläche des Vlieses keine abstehenden Faserenden mehr aufweist.
Beispiel 4
Ein zylindrisches Rotationswerkzeug von 3oo mm Durchmesser und 5oo ram Höhe, an der oberen Seite mit einem Tauchrohr zur Entlüftung versehen und im Mittelpunkt der Sekundärachse eine rotierende Stopfbuchse tragend, wird auf 2j5o°C erhitzt. Über eine Hohlwelle, die mit der rotierenden Stopfbuchse verbunden ist, wird durch einen Inertgasstrom ein Gemisch aus Glasfasern von 3 mm Länge und 8 Gewichtsprozent Polyäthylen niederer Dichte mit einem Schmelzindex nach DIN 53755 = 2o g/lο min kontinuierlich in die Form eingetragen. Das Inertgas entweicht über das Entlüftungsrohr und an der heißen Formwand baut sich kontinuierlich ein voluminöses Faservlies auf.
Beispiel 5
5oo g Asbestfasern werden mit 5o g Polyäthylen niederer Dichte in einem Taumelmischer vermischt. Das Gemenge wird in ein Rotationswerkzeug in Gestalt eines Kegelstupfes eingebracht und dieses verschlossen. Durch biaxiale Rotation bei 7 ü/min um die Primärachse und 3 U/min um die Sekundärachse wird bei 25o°C ein Vlies aus Asbestfasern aufgebaut. Es ist gleichmäßig ausgebildet und hat eine durchschnittliche Dicke von 2,5 mm.
Beispiel 6
In das in Beispiel 1 beschriebene Rotationswerkzeug wird ein Gemisch aus loo g Glasfasern mit 6 mm Länge und Io g eines Copolymeren aus Styrol und Acrylnitril in Form eines Pulvers mit einer mittleren Korngröße von 4οολι eingebracht. Das Werkzeug wird verschlossen und unter biaxialer Rotation
Le A 13 873 - 7 -
3 0 9 3 0 7/0365
auf l8o°C erhitzt. Es bildet sich auch hier ein Vlies, dessen einzelne Pasern untereinander durch den Schmelzkleber verbunden sind.
Beispiel 7
Ein zylindrisches, ölbeheiztes Rotationswerkzeug mit ovaler Grundfläche und einem Inhalt von 12oo 1 wird mit Io kg eines Gemisches, aus 90 Gewichtsprozent Glasfasern in 6,12 und 24 mm Länge in gleichen Anteilen sowie Io Gewichtsprozent Polyäthylen niederer Dichte und einem Schmelzindex nach DIN 53755 18 g/lo min beschickt und verschlossen. Durch Erhitzen des Werkzeuges auf 2oo°C unter biaxialer Rotation entsteht ein gleichmäßiges, homogenes poröses Faservlies in der durch das Werkzeug vorgegebenen Gestalt.
Beispiel 8
Das in Beispiel 1 beschriebene Werkzeug wird mit 5oo g geschnittener Stahldrähte von durchschnittlich Io mm Länge und 0,1 - 0,2 mm Dicke sowie 2o g eines Äthylenvinylacetat Copolymeren beschickt und auf 22o°C erhitzt. Es bildet sich an der Innenfläche ein gleichmäßiges Gebilde aus unregelmäßig angeordneten Stahldrähten, die nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur untereinander und an der Formwand durch das Copolymere haften.
Le A 13 873 - 8 -
3 () ·< ^. η '7 /11; G

Claims (1)

  1. Patentanspruch;
    Verfahren zur Herstellung von Faser-Vbrformlingen in Gestalt beliebiger Hohlkörper oder hiervon abgeleiteten Formkörpern mit Hilfe biaxialen Rotationsformens, dadurch gekennzeichnet, daß das Formwerkzeug mit Fasern und einem bei Zimmertemperatur festen Schmelzkleber beschickt und bis zum Schmelz- oder Erweichungspunkt des Schmelzklebers unter gleichzeitiger Rotation erwärmt wird.
    Lo A L "5 cV/-i -Q-
    Ίΰ° B Π'/ / (J /Β '>
DE19712136124 1971-07-20 1971-07-20 Verfahren zur herstellung von faser-vorformlingen Pending DE2136124A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE786459D BE786459A (fr) 1971-07-20 Procede de production de preformes fibreuses
DE19712136124 DE2136124A1 (de) 1971-07-20 1971-07-20 Verfahren zur herstellung von faser-vorformlingen
CH1073572A CH570253A5 (de) 1971-07-20 1972-07-18
IT5160672A IT972339B (it) 1971-07-20 1972-07-18 Procedimento per produrre preforme o seozzati fibrosi
GB3346572A GB1397417A (en) 1971-07-20 1972-07-18 Process for the production of fibre preforms
AT619472A AT315520B (de) 1971-07-20 1972-07-18 Verfahren zur Herstellung von Faser-Vorformlingen
NL7210050A NL7210050A (de) 1971-07-20 1972-07-20
FR7226243A FR2146438B1 (de) 1971-07-20 1972-07-20

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712136124 DE2136124A1 (de) 1971-07-20 1971-07-20 Verfahren zur herstellung von faser-vorformlingen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2136124A1 true DE2136124A1 (de) 1973-02-15

Family

ID=5814178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19712136124 Pending DE2136124A1 (de) 1971-07-20 1971-07-20 Verfahren zur herstellung von faser-vorformlingen

Country Status (8)

Country Link
AT (1) AT315520B (de)
BE (1) BE786459A (de)
CH (1) CH570253A5 (de)
DE (1) DE2136124A1 (de)
FR (1) FR2146438B1 (de)
GB (1) GB1397417A (de)
IT (1) IT972339B (de)
NL (1) NL7210050A (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0022165A1 (de) * 1979-06-06 1981-01-14 Rotoplas Ltd. Verfahren zur Herstellung einer Schicht aus einem faserverstärkten rotationsgeformten thermoplastischen Harz, so erhaltene Schicht und Verstärkungsfasern dafür
EP0570803A1 (de) * 1992-05-15 1993-11-24 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen von Formteilen durch Verpressen von faserigem Material unter gleichzeitiger Verklebung sowie Formteile nach diesem Verfahren
EP0615014A1 (de) * 1993-03-06 1994-09-14 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen von Formteilen auf einer Basis aus fasrigem Material und Kleber sowie nach diesem Verfahren hergestelltes Formteil

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52155269A (en) * 1976-06-17 1977-12-23 Toray Industries Suedeelike textile and method of producing same
CH638609A5 (de) * 1978-12-22 1983-09-30 Eurometaal Nv Splittergebender kunststoffmantel fuer militaerische sprengkoerper.

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0022165A1 (de) * 1979-06-06 1981-01-14 Rotoplas Ltd. Verfahren zur Herstellung einer Schicht aus einem faserverstärkten rotationsgeformten thermoplastischen Harz, so erhaltene Schicht und Verstärkungsfasern dafür
EP0570803A1 (de) * 1992-05-15 1993-11-24 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen von Formteilen durch Verpressen von faserigem Material unter gleichzeitiger Verklebung sowie Formteile nach diesem Verfahren
US5401567A (en) * 1992-05-15 1995-03-28 Hoechst Aktiengesellschaft Manufacture of shaped articles by compression molding a fibrous material with simultaneous adhesive bonding and the shaped articles
EP0615014A1 (de) * 1993-03-06 1994-09-14 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen von Formteilen auf einer Basis aus fasrigem Material und Kleber sowie nach diesem Verfahren hergestelltes Formteil

Also Published As

Publication number Publication date
GB1397417A (en) 1975-06-11
NL7210050A (de) 1973-01-23
AT315520B (de) 1974-05-27
IT972339B (it) 1974-05-20
FR2146438A1 (de) 1973-03-02
BE786459A (fr) 1973-01-19
CH570253A5 (de) 1975-12-15
FR2146438B1 (de) 1977-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2877501A (en) Glass-reinforced thermoplastic injection molding compound and injection-molding process employing it
US3834980A (en) Glass-filled thermoplastic pellets suitable for blending with thermoplastic
US4037011A (en) Glass fiber reinforced thermoplastic composition and process for its preparation
JPS6099058A (ja) 複合繊維およびそのウエブ
EP0791618B1 (de) Verfahren zur Herstellung von thermisch nachverformbaren Verbundwerkstoffen mit Polylactam-Matrix
JPH0397676A (ja) セラミックマトリックス複合物、該複合物用の分散系および該複合物の製造方法
US3762564A (en) Filter and method of manufacture
US3718720A (en) Method for manufacturing fibrous, carbonaceous composites having near isotropic properties
JPH035349A (ja) 物質の製法及びその製法で造った物質
WO1992021493A1 (en) Extruder die assembly for the production of fiber reinforced thermoplastic pellets, tapes and similar products and a process for using the same
JPS63216732A (ja) 引抜成形による熱可塑性ポリマー製異形断面材の製造方法と、この方法を実施するための装置とこれによって得られる製品
US5134016A (en) Fiber reinforced porous sheets
DE3024200A1 (de) Verfahren zur herstellung von kohlenstoff-kohlenstoffaserzusammensetzungen zur verwendung als flugzeugbremsscheiben
US3623928A (en) Self-bonded filament wound article and process for making same
JP5059259B2 (ja) 長繊維ペレットおよび長繊維ペレットの製造方法および装置
DE2136124A1 (de) Verfahren zur herstellung von faser-vorformlingen
US3328383A (en) Process for making glass fiber mats
Miller et al. Impregnation techniques for thermoplastic matrix composites
EP0666795A1 (de) Verbundwerkstoffe und Verfahren zu ihrer Herstellung
JPH0137503B2 (de)
DE2904200A1 (de) Verfahren zur herstellung von langfaserverstaerkten verbundkoerpern
JPH0372744B2 (de)
US3988412A (en) Method of making pipe having a liner layer of mixed resins
DE2816463A1 (de) Formmasse
CA1039595A (en) Laces and granules of thermoplastic polymers and their production

Legal Events

Date Code Title Description
OHN Withdrawal