DE2134753A1

DE2134753A1 - Stitched blanket mfr - partic from fibre contg a thermoplastic

Info

Publication number: DE2134753A1
Application number: DE2134753A
Authority: DE
Inventors: Joachim Bobe
Original assignee: BAYERISCHE WOLLDECKEN FABRIK B
Current assignee: BAYERISCHE WOLLDECKEN FABRIK B
Priority date: 1971-07-12
Filing date: 1971-07-12
Publication date: 1973-01-25

Abstract

Stitched-type blankets are produced on a circular knitting machine and the material has reduced elasticity after fixing treatment. Finally the fixed material is napped on both sides and clipped, if necessary. Prodn. on a circular knitting machine is more economical than on a flat knitting machine.

Description

Decke und Verfahren zu deren Herstellung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Decken auf der Grundlage von Maschenware. Blanket and method of making the same The invention relates to a Process for the production of blankets on the basis of knitted fabric.

Es ist bekannt, Decken au! der Basis von Maschenware, die auf einer Flachstrickmaschine gewonnen worden ist, herzustellen. Dabei wird die Flachstrickmaschenware so wie sie von der Flachstrickmaschine kommt, gerauht und anschließend geschoren.It is known, blankets au! the basis of knitted fabric, which is based on a Flat knitting machine has been won to manufacture. This is where the flat knitted fabric just as it comes from the flat knitting machine, roughened and then sheared.

Es ist weiter bekannt, auf der Rundstrickmaschine hergestellte Futterstoffe, so wie sie von der Rundstrickmaschine kommen, einer Aufrauhbehandlung zu unterwerfen.It is also known that lining fabrics produced on the circular knitting machine, as they come from the circular knitting machine, to be subjected to a roughening treatment.

Die Herstellung von beidseitig gerauhten Decken auf der Basis von Rundstrickmaschenware erschien bisher nicht möglich, einmal, weil die hochelastische Rundstrickmaschenware s1.ch wegen ihrer großen Elastizität für Decken, von denen man eine hohe Formbeständigkeit erwartet, nicht anbietet und zum andern deshalb nicht, weil die bei Decken notwendigerweise sehr intensive Aufrauhbebandlung an hochelastischer Flachstrickmaschenware nicht oder nur schwer durchzuiühren ist.The production of ceilings roughened on both sides on the basis of Circular knitwear did not seem possible so far, once because the highly elastic Circular knitwear s1.ch because of its great elasticity for blankets, from to whom a high dimensional stability is expected, not offered and on the other hand therefore not because of the very intensive roughening treatment required for ceilings highly elastic flat knitted fabric is difficult or impossible to carry out.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der Deckenherstellung die Verwendung einer Rundstrickmaschenware als Ausgangsprodukt zu ermbglichen aus der Überlegung heraus, daß die Herstellung von Rundstrickmaschenware häufig billiger ist als die Herstellung von Flachstrickmaschenware.The invention is based on the task of producing blankets to enable the use of a circular knitted fabric as the starting product the consideration that the production of circular knitwear is often cheaper is considered to be the manufacture of flat knitted fabrics.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß man von Rundstrickmaschenwaren ausgeht, dieser einen Teil ihrer elastischen Dehnbarkeit durch eine Fixierbehandlung nimmt und anschließend die fixierte Rundstrickmaschenware auf beiden Seiten aufrauht und gegebenenfalls schert.To solve this problem it is proposed according to the invention that one starts from circular knitted fabrics, this part of their elastic extensibility takes through a fixing treatment and then the fixed circular knitted fabric roughening on both sides and shearing if necessary.

Im Fall der verwendung einer zumindest teilweise aus thermoplastischen Fasern bestehenden Rundstrickmaschenware als Ausgangsprodukt kann man die Fixierbehandlung durch Wärmeeinwirkung mit einer Temperatur im Schmelzbereich der thermoplastischen Fasern vornehmen.In the case of using an at least partially thermoplastic Fibers existing circular knitted fabric as a starting product can be the fixing treatment by the action of heat at a temperature in the melting range of the thermoplastic Make fibers.

Daneben kann man die Fixierbehandlung auch durch Aufbringen eines Fixiermittels in fitissiger Form und anschließendes Härten desselben vornehmen.In addition, the fixing treatment can also be carried out by applying a Carry out fixative in fitissiger form and subsequent hardening of the same.

Als Fixiermittel kommen dabei die auf vernetzbaren Polymeren basierenden Appretiermittel in Frage, insbesondere diejenigen, die durch Wärmekondensation ausgehärtet werden.The fixing agents used are those based on crosslinkable polymers Finishing agents in question, especially those that are cured by heat condensation will.

Die beiliegenden Figuren erläutern die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels. Es stellen dar: Fig. 1 eine Draufsicht au5 eine erfindungsgemäß hergestellte Decke, Fig. 2 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäß hergestellte Decke.The accompanying figures explain the invention using an exemplary embodiment. The figures show: FIG. 1 a plan view of a ceiling produced according to the invention, 2 shows a section through a ceiling produced according to the invention.

In der Fig. 1 erkennt man in einem Bereich h, in dem der durch Aufrauhen gebildete Flor beseitigt ist, ein frei gelegtes Rundstrickmaschenbild, im Bereich B die Decke mit dem Flor. Aus Fig. 2 ersieht man, daß die Decke beidseitig gerauht ist.In Fig. 1 can be seen in an area h in which the roughening formed pile is eliminated, an exposed circular knitting pattern in the area B the blanket with the pile. From Fig. 2 it can be seen that the ceiling is roughened on both sides is.

Beispiel 1 Ein auf einer Rundstrickmaschine hergestelltes Gestrick, bestehend aus einem Polfaden von Nm 6 und einem Trägerfaden Nm 40/1, wird nach der Herstellung des Schlauches längs aufgeschnitten und anschließend einer Sprühbehandlung mit einem vernetzbaren Methacrylsä.ureester behandelt, der in Form einer wässrigen Dispersion vorliegt. Der Auftrag erfolgt in solcher Menge, daß auf N 1 m2 Gestricke ein Trockengewicht von 30g Methacrylsäureester entfällt. Anschließend wird getrocknet und bei einer Temperatureinwirkung von.1100 während Minuten auskondensiert. Die so vorbereitete Ware wird hierauf einem beidseitigen Rauhprozeß von einer üblich doppelseitig wirkenden Rauhmaschine mit mehreren Passagen unterworfen. Anschließend wird die gerauhte Ware in einer Üblichen Schermaschine beidseitig geschoren und damit der Flor egalisiert.Example 1 A knitted fabric produced on a circular knitting machine, Consists of a pile thread of Nm 6 and a carrier thread of Nm 40/1 Production of the hose cut lengthways and then a spray treatment treated with a crosslinkable Methacrylsä.ureester, which is in the form of an aqueous Dispersion is present. The application is carried out in such a quantity that 1 m2 of knitted fabric per N a dry weight of 30g methacrylic acid ester is not required. Then it is dried and condensed out at a temperature of 1100 for minutes. the The goods prepared in this way are sent to both sides Roughing process Subjected by a common double-sided gouging machine with several passages. The roughened goods are then sheared on both sides in a conventional shearing machine and thus equalize the pile.

Beispiel 2: Ein Gestricke, wie in Beispiel 1, wird auf der Rundstrickmaschine hergestellt. wobei der Träger thermoplastisches Fasermaterial, nämlich Polyäthylenfasern in einem Gewichtsanteil von 30 %, bezogen auf das Gesamtgewicht des Trägerfadens, enthält. Dieses Gestricke wird nach dem Aufschneiden einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 1100 drucklos während einer Einwirkungszeit von 5 Minuten unterworfen.Example 2: A knitted fabric, as in example 1, is made on the circular knitting machine manufactured. wherein the carrier is thermoplastic fiber material, namely polyethylene fibers in a weight proportion of 30%, based on the total weight of the carrier thread, contains. This knitted fabric is after cutting open a heat treatment at a Subject to a temperature of 1100 pressureless for an exposure time of 5 minutes.

Anschließend wird wie im Beispiel 1 gerauht und geschoren.Then, as in Example 1, it is roughened and sheared.

Claims

t. Method of making blankets on the basis of knitted fabrics, characterized in that circular knitted fabrics are used, this one Part of their elastic extensibility takes place through a fixing treatment and then roughening the fixed circular knitted fabric on both sides and, if necessary shears.

2. The method according to claim 1, characterized in that one.in the case the use of one consisting at least partially of thermoplastic fibers Circular knitwear as the starting product, the fixing treatment by the action of heat at a temperature in the melting range of the thermoplastic fibers.

3. The method according to claim 2, characterized in that one of a circular knitted fabric goes out, the carrier thread at least partly made of thermoplastic Fibers.

4. The method according to one of claims 1 and 3, characterized by that the fixing treatment by applying a fixing agent in liquid orm -and then makes the same hardening.

5. ceiling, e.g. B. Sleeping or home blankets based on circular knitted fabrics, produced using the method according to any one of claims 1 to 4.

L e r s e i t e