DE2134387A1 - FITTING PART MADE OF METAL, IN PARTICULAR CUFF RAIL - Google Patents
FITTING PART MADE OF METAL, IN PARTICULAR CUFF RAILInfo
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Description
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v.'ilh. Frank ΠπϊbH. 7022 Leinfcldenv.'ilh. Frank ΠπϊbH. 7022 linen
ßeschlanteil aus !letal!, insbesondere Stulpschieneßeschlanteil from! letal !, especially the faceplate
Die Erfindung betrifft ein Laschlagteil aus Metal 1, insbesondere eine otulpschiene fjr die Abdeckung einer Hut iπι Flügel oder im feststehenden Rahmen eines Fensters, einer Tür od. dgl., die insbesondere mit iiiehreren, jeweils eine konische Ansenkung aufweisenden Gefestigungslöchern zur Aufnahme einer Senkkopfschraube versehen ist, wobei vor der Herstellung der Ansenkung das Befestigungsloch ein Übermaß aufweist und die Ansenkung eingepresst ist, wodurch das fiaß des Befestigungsloches kleiner wird.The invention relates to a bracket part made of metal 1, in particular an otulpschiene for covering a Hat iπι wing or a fixed frame Window, a door or the like, in particular with iiiehreren, each having a conical countersink Fixing holes for receiving a countersunk screw is provided, the mounting hole having an oversize before the production of the countersink and the countersink is press-fitted, whereby the size of the mounting hole becomes smaller.
Zur Befestigung einer Stulpschiene dienen Senkkopfschrauben, deren Köpfe verdeckt und bündig in der Stulpschiene eingelassen sind. Es ist deshalb dia Stulpschiene mit Befestigun^slöchern versehen, die eine Ansenkung tragan. Zur Herstellung dieser Befüstiqunrjslocher sind überlicherweise zwei verschie-Countersunk screws are used to fasten a faceplate, the heads of which are concealed and flush with the Faceplate are embedded. It is therefore provided with fastening holes in the faceplate a countersink tragan. For the production of these Befüstiqunrjslocher are usually two different
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dene, spanabhebende Bearbeitungsvorgänge erforderlich. So muß zunächst eine kreiszylindrische Bohrung hergestellt werden, deren Durchmesser etwas größer als der Schaftdurchmesser der Senkkopfschraube ist und. anschl ießend noch die den Senkkopf aufnehmende, konisch ausgebildete Ansehkung gefertigt werden. Diese zweimalige spanabhebende Bearbeitung ist relativ zeitaufwendig und daher teuer.dene, machining operations required. So first of all a circular cylindrical Bore made with a diameter slightly larger than the shank diameter of the countersunk head screw is and. then the conical view that accommodates the countersunk head is manufactured will. This two-time machining is relatively time-consuming and therefore expensive.
Zur Beseitigung dieses Nachteiles wurde deshalb durch das GM 1 947 868 bereits vorgeschlagen, bei einer Stulpschiene die Befestigungslöcher durch Bohren oder Stanzen mit Übermaß herzustellen und die Ansenkung nachträglich einzupressen. Das Stanzen der Be-" festigungslöcher kann dabei gleichzeitig mit dem Ausstanzen der Stulpschiene erfolgen.To eliminate this disadvantage has therefore already been proposed by GM 1 947 868 in a Forend rail the mounting holes by drilling or Produce punching with oversize and subsequently press in the countersink. The punching of the fastening holes can be made at the same time as the faceplate is punched out.
Durch einen konusförmigen Formstempel werden die Befestigungslöcher, von einer Oberfläche der Stulpschiene ausgehend, allseitig verformt, wobei das zur Erzielung der Ansenkung weggedrückte Material teils eine Verdichtung des Materials der Stulpschiene im Bereich der Ansenkung ergibt und teils in das i-iit Übermaß versehene Befestigungsloch fließt und dadurch dessen Durchmesser verringert. Das ursprüngliche Übermaß der Befestigungslöcher muß dabei so groß gehalten werden, daß nach der Einpressung der Ansenkung und den; Fließen des Materials aus dem Bereich der Ansenkung in das Befestigungsloch dieses noch einen solchen Durchmesser aufweist, der etwas größer ist als der Schaftdurchmesser der Senkkopfschraube.The fastening holes, starting from a surface of the faceplate, deformed on all sides, the for Achievement of the countersink pushed away material partly a compression of the material of the faceplate in the Area of the countersink results in and partly in the i-iit Oversize provided mounting hole flows and thereby reduces its diameter. The original excess the mounting holes must be kept so large that after pressing in the countersink and the; If the material flows from the area of the countersink into the fastening hole, this is still another one Has diameter which is slightly larger than the shank diameter of the countersunk head screw.
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Als nachteilig bei diesen Stulpschienen mit eingepreßter Ansenkung hat sich herausgestellt, daS beim Eindrücken der Ansenkung, insbesondere bei Stulpschienen geringerer Breite oder bei einem geringen Abstand zwischen dem Außendurchmesser der Ansenkung' und der schmalen Stirnseite der Stulpschiene ein störendes Ausbauchen der Stulpschiene in Bereich der Ansenkung auftritt. Gleichzeitig ergibt sich durch die Einpressung der Ansenkung bei üblichen Stulpschienen-Abmessungen, daß der Abstand zweier Befestigungslöcher durch Dehnung des iiateriales der Stulpschiene um mehrere Zehntel Millimeter vergrößert wird. Ferner ist zur Herstellung der Ansenkung ein erheblicher Pressdruck erforderlich. Diese Nachteile lassen sich dadurch erklären, daß bei der Erzeugung der Ansenkung der trit einer konischen Spitze versehene Formstempel auf eine geschlossene, kreisringförmige Fläche um das Befestigungsloch herum gleichzeitig wirkt. Da die zu verdrückende Flache in sich geschlossen ist, hat das zu verdrückende Material nicht das Bestreben, nach Innen in den Bereich des Befestigungsloches zu fließen. Auch die konische Ausgestaltung des Stempels verstärkt die Neigung, das zu verdrückende Material mehr nach außen zu pressen, also von dem Befestigungsloch weg. As a disadvantage of these faceplates with pressed-in Countersinking has shown that the Pressing in the countersink, especially in the case of faceplate rails with a smaller width or a small one Distance between the outside diameter of the countersink ' and the narrow face of the faceplate, an annoying bulge of the faceplate in the area the countersink occurs. At the same time results from the press-in of the countersink with usual Faceplate dimensions that the distance between two Fixing holes by stretching the material of the faceplate by several tenths of a millimeter is enlarged. Furthermore, a considerable pressure is required to produce the countersink. These disadvantages can be explained by the fact that when generating the countersink the trit a conical tip shaped die on a closed, circular surface around the mounting hole acts around at the same time. Since the area to be squeezed is self-contained, has the material to be pressed does not tend to move inwards into the area of the fastening hole flow. The conical design of the punch also increases the tendency towards the material to be pressed to press more outwards, i.e. away from the mounting hole.
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, diese Nachteile bei einen Beschlagteil, insbesondere bei einer Stulpschiene mit eingepressten Ansenkungen weitgehend zu vermeiden.The object of the invention is now to address these disadvantages in a fitting part, in particular in largely to avoid a faceplate with pressed-in countersinks.
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Diese Zwecke v/erden erreicht durch ein Beschlagteil, insbesondere durch eine Stulpschiene der eingangs erwähnten Ausgestaltung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß das Eefestiguncsloch als Hehrkant ausgebildet ist, dessen Inkreis großer ist als der Schaftdurchmesser der Senkkopfschraube.These purposes are achieved by a fitting part, in particular by a faceplate of the design mentioned at the beginning, which is characterized in that the fastening hole is designed as a raised edge, the inscribed circle of which is larger than the shank diameter of the countersunk head screw.
Die Ausgestaltung des Liefest! gungsloches als ilehrkant, der durch eine Stanzung erzeugt ist, ergibt den beachtlichen Vorteil, daß zur Herstellung der Ansenkung weniger liateriäl zu verdrücken ist, da die Ecken des ilehrkantes, dessen Inkreis größer als der Durchmesser des Schaftes der Senkkopfschraube ist, in deir Bereich der Ansenkung angeordnet sind. Infolgedessen kommt der konische Teil des Stempels beim Beginn des Einpressens der Ansenkung zuerst nur punktförmig in der Hitte der Länge jeder Kante des ίehrkantes zum Angriff. Das zu verdrängende Material kann dann leichter in das Innere des als f'ehrkant ausgestalteten Befestigungsloches fließen, da die einzelnen Stellen der zu verdrängenden Materialien nicht unmittelbar untereinander zusammenhängen.The design of the Liefest! supply hole as ilehrkant, which is produced by a punching gives the remarkable advantage that is to polish off less liateriäl for producing the countersink, since the corners of the ilehrkantes whose inscribed circle is larger than the diameter of the shaft of the countersunk screw, in deir area of the counterbore are arranged. As a result, when the countersink begins to be pressed in, the conical part of the punch only comes into contact with a point in the middle of the length of each edge of the ίre edge. The material to be displaced can then flow more easily into the interior of the fastening hole designed as a flexible edge, since the individual points of the materials to be displaced are not directly related to one another.
Infolge des erleichterten Flusses des zu verdrängenden ilaterials nach innen ist ein geringerer Energieaufwand zur Herstellung der.Ansenkung erforderlich und ein Ausbauchen und eine Dehnung des Ceschlagtei1 es wird gleichzeitig weitgehend vermieden.As a result of the eased flow of what is to be displaced ilaterials inside, less energy is required to produce the lowering and a bulging and a stretching of the Ceschlagtei1 es is largely avoided at the same time.
bei fertiggestellter Ansenkung weisen die ursprünglich geradlinigen Kanten des iiehrkantes in Richtung auf daswhen the countersink is completed, the originally straight edges of the edge in the direction of the
Defestigungsloch konvex gewölbte ßegrenzungskanten auf. Der Inkreis des als Ilehrkant ausgebildeten Befestigungsloclies ist dabei derart zu wählen, daß der Inkreis zwischen den gewölbten Begrenzungskanten noch etwas größer als üGr Schaftdurchmesser der Senkkopfschraube zur Befestigung des Beschlagteiles ist.Defining hole convexly arched ßbegrenzungskanten. The inscribed circle of the fastening loop designed as an integral screw should be selected such that the inscribed circle between the curved delimiting edges is still somewhat larger than the diameter of the shank of the countersunk screw for attaching the fitting part.
Nach einer zweckmäßigen Ausgestaltung wird der fiehrkant derart in das Beschlagteil eingebracht, daß die Diagonalen des fiehrkantes nicht senkrecht zur Schmalseite des Beschlagteiles angeordnet sind. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das Beschlagteil als Bauteil geringer Breite, insbesondere als Stulpschiene ausgebildet ist. Es wird dadurch vermieden, daß zwei einander gegenüberliegende Ecken des Befestigungsloches i;; Bereich der geringsten Breite der Stulpschiene angeordnet sind.According to an expedient embodiment, the cantilever Introduced into the fitting part in such a way that the diagonals of the fiehrkantes are not perpendicular to the narrow side of the fitting part are arranged. This is particularly advantageous when the fitting part is designed as a component of small width, in particular as a faceplate. This avoids that two opposite corners of the mounting hole i ;; Area of the least Width of the faceplate are arranged.
Der Gegenstand der Erfindung ist insbesondere für DeschlagteiIe mit geringer Breite oder für Beschlagteile, bei denen das Befestigungsloch nahe am Rand angeordnet ist, vorgesehen. Dies trifft besonders für Abdeckschienen zu, wie z. B. für eine Stulpschiene und für einen Deckwinkel einer Eckumlenkung, da bei diesen Beschlagteilen die Gefahr einer Deformation des Uiiifanges besonders groß ist und diese Beschlagteile in eine Hut des Fensters eingelassen werden. Bei größeren kompakten Flächen, wie sie beispielsweise bei dem Gehäuse für die Eckumlenkung gegeben sind, wirkt sich insbesondere der Vorteil, des verringerten Preßdruckes zur Erzielung der Ansenkung aus, durch den eine Schonung von Presse und Werkzeug gegeben ist.The object of the invention is in particular for hardware parts with a small width or for hardware parts, in which the mounting hole is arranged close to the edge, is provided. This is particularly true for cover rails, such as B. for a faceplate and for a cover angle of a corner drive, there with these fittings the risk of deformation of the Uiiifanges is particularly great and these fittings be let into a hat of the window. For larger compact areas, such as those for example are given in the housing for the corner drive, the particular advantage of the reduced pressing pressure to achieve the countersink, through which a protection of the press and tool given is.
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Weitere Vorteile und Einzelheiten des Gegenstandes der Erfindung sind den Zeichnungen zu entnehmen, die eine bevorzugte Ausführungsform in schematischer Darstellung als Beispiel zöigen.Further advantages and details of the subject matter of the invention can be found in the drawings, which show a preferred embodiment in a schematic representation as an example.
Fig. 1 stellt eine Draufsicht auf eine .Fig. 1 shows a plan view of a.
Stulpschiene mit über ihre Länge angeordneten Befestigungslöchern undFace plate with fastening holes arranged along its length and
Fig. 2 eine vergrößerte Draufsicht aufFig. 2 is an enlarged plan view of
ein Befestigungsloch aus Fig. 1 da r.a mounting hole from Fig. 1 because r.
Die aus flachem, rechteckigem Material bestehende Stulpschienelaus Bandstahl nach Fig. 1 ist über ihre Länge mit Befestigungslöchern 2 versehen. Zwischen den zwei äußeren Befestigungslöchern 2 befindet sich jeweils ein Langloch 3 zum Durchtritt und zur Führung von verschiebbaren Schließgliedern, die auf einer durch die Stulpschiene 1 abgedeckten, nicht dargestellten Stellstange angeordnet sind. Die Stulpschiene 1 ist dazu bestimmt, in eine Längsnut im Falz eines Flügels bündig eingelassen zu werden.The flat, rectangular material made of strip steel faceplate according to Fig. 1 is above its Provide length with mounting holes 2. Between the two outer fastening holes 2 are each located an elongated hole 3 for passage and for guidance of sliding locking links that are on a are arranged by the faceplate 1 covered, not shown adjusting rod. The faceplate 1 is intended to be inserted flush into a longitudinal groove in the rebate of a sash.
Zur Herstellung eines Befestigungsloches 2 ist zuerst der in Fig. 2 strichpunktiert gezeichnete Mehrkant, nämlich der Sechskant 4 auszustanzen. Mit einem Mehrfachwerkzeug werden alle Sechskante 4 der Stulpschiene 1 in einem Bearbeitungsvorgang erzeugt. Beim folgenden Einpressen der Ansenkung 5 wirkt der mit einer konischen Spitze versehene Stempel zuerst in der Mitte der LängeTo make a mounting hole 2 is first the polygon shown in phantom in FIG. 2, namely the hexagon 4 to be punched out. With a multiple tool all hexagon 4 of the faceplate 1 are generated in one machining process. With the following Pressing in the countersink 5, the punch, which is provided with a conical tip, first acts in the middle of the length
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der Kanten 6 des Sechskantes 4. An diesen sechs Stellen beginnt das Material der Stulpschiene 1
in den Bereich der Sechskantausstanzung hineinzufließen. Während des Einpressens der Ansenkung
bilden sich kreisabschnittförrcige, in das 3efestigungsloch
2.ragende Begrenzuni'skanten 7. Der Inkreis 8 des ausgestanzten Sechskantes 4 ist
dabei so gro3 gehalten, daß der Inkreis 9 der gewölbten Begrenzungskanten 7 etwas gröpsr ist als
der Sciiaftdurchmesser der Senkkopfschrauben zur Befestigung der Stulpschiene 1 air. Flügel.of the edges 6 of the hexagon 4. At these six points, the material of the faceplate 1 begins to flow into the area of the hexagonal punching. During the pressing in of the countersink, circular segment-shaped delimiting edges 7 projecting into the fastening hole 2 are formed. The inscribed circle 8 of the punched-out hexagon 4 is
kept so large that the inscribed circle 9 of the curved delimiting edges 7 is somewhat larger than the diameter of the countersunk screws for fastening the faceplate 1 air. Wing.
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- 1972-07-10 FR FR7224969A patent/FR2145574B1/fr not_active Expired
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| Die Schlösserkunst, Bd. 9, Jahr 1769, Nachdruck 1979, S. 61-68 u. 78-80, Tafel 111 * |
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Legal Events
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