DE2134247A1 - AIR-MOUNTED THREAD OVERFLOW ROLLER - Google Patents

AIR-MOUNTED THREAD OVERFLOW ROLLER

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DE2134247A1
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roller
bearing
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thread
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Karl Dr Ing Bauer
Peter Dipl Ing Illg
Manfred Dr Ing Mayer
Bernd Schimmel
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Oerlikon Barmag AG
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Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/225—Mechanical characteristics of stretching apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/14—Pulleys, rollers, or rotary bars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02—Bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
    • F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
    • F16C32/0681—Construction or mounting aspects of hydrostatic bearings, for exclusively rotary movement, related to the direction of load
    • F16C32/0696—Construction or mounting aspects of hydrostatic bearings, for exclusively rotary movement, related to the direction of load for both radial and axial load
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Description

Bag. 8rBag. 8r

Iiuftgelagerte Fadeniiberlauf rolleAir-bearing thread overflow roller

B a r m a gB a r m a g

Baraer Maschinenfabrik AktiengesellschaftBaraer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft

WuppertalWuppertal

Die Erfindung betrifft eine luftgelagerte Fadeniiberlauf rolle, bei der ein rohrartiger Rollenmantel auf einer Achse drehbar gelagert iat, die einen axialen Druckluftzuführungskanal und im Bereich der Lagerstelle für den Rollenmantel radiale Öffnungen aufweist, durch welche die Druckluft in den Lagerspalt zwischen der Achse und der Innenwand des Rollenmantels gelangt.The invention relates to an air-bearing thread overflow roller, in which a tubular roller shell is rotatably mounted on an axis, which has an axial compressed air supply channel and has radial openings in the area of the bearing point for the roller jacket, through which the compressed air enters the bearing gap between the axle and the inner wall of the roller jacket got.

Unter Fadenüberlaufrollen versteht man in allgemeinen solche Rollen an Textilmaschinen, die vom laufenden Faden selbst angetrieben werden. Es sind luftgelagerte Fadenüberlaufrollen bekannt, die sich insbesondere zur Verwendung in Fadenbehnndlungseinrichtungen für synthetische Fäden z.B. zum Heißstrecken, Heißfixieren eignen. Bei einer bekannten luftge-Thread overflow rollers are generally understood to mean such Rolls on textile machines that are driven by the running thread itself. They are thread overflow rollers with air bearings known, which are particularly suitable for use in thread treatment devices for synthetic threads, e.g. for hot stretching, heat setting. With a known air

209881/04*7209881/04 * 7

lagerten Uberlaufrolle tritt durch den feststehenden Lagerzapfen xugeführte Druckluft durch das poröse GefUge einer den Lagerzapfen umgebenden Sintermetallbuchse in den Lagerspalt ein. Wo jedoch durch hohe Fadenumlaufgeschwindigkeiten bedingte sehr hohe Drehzahlen (z.B. 30 000 ü/min) auftreten, genügen derartige Umlaufrollen den Anforderungen in Textilmaschinen mit hohen Fadenlaufgeschwindigkeiten nicht mehr. Denn insbesondere beim Anlegen des Fadens in der Anlaufphase, wenn die nicht angetriebene Fadenüberlaufrolle vom laufenden Faden beschleunigt werden muß, treten häufig Fadenbrüche auf. Weiterhin besteht die Schwierigkeit der axialen Lagerung. Wo diese nicht gewährleistet ist, besteht die Gefahr, daß die Überlaufroll» axial auswandert und dadurch gleitenden, eine Bremswirkung ausübenden Kontakt mit anderen Lagerteilen bekommt. Deshalb sind derartige Luftlagerungen für eine Uberlaufrolle ungeeignet, wie sie z.B. für eine luftgelagerte Riemenscheibe, bei welcher der Lagerstelle die Druckkraft durch eine axiale Bohrung in der feststehenden Welle zugeführt und die Abluft durch eine zweite axiale Bohrung in der Welle abgesaugt wird, nach der DBP 8k2 877 bekannt sind. Bei der dort beschriebenen Lagerung ist eine axiale Stabilisierung der luftgelagerten Rolle nicht gewährleistet. The mounted overrun roller enters the bearing gap through the stationary bearing journal through the porous structure of a sintered metal bushing surrounding the bearing journal. However, where very high speeds (eg 30,000 rpm) due to high thread circulation speeds occur, such circulating rollers no longer meet the requirements in textile machines with high thread running speeds. Because especially when the thread is being applied in the start-up phase, when the non-driven thread overflow roller has to be accelerated by the running thread, thread breaks often occur. Furthermore, there is the difficulty of the axial bearing. Where this is not guaranteed, there is a risk that the overrun roll will migrate axially and thereby come into sliding contact with other bearing parts that exerts a braking effect. Therefore, such air bearings are unsuitable for an overflow roller, as they are e.g. for an air-bearing pulley, in which the pressure force is supplied to the bearing point through an axial bore in the fixed shaft and the exhaust air is sucked out through a second axial bore in the shaft, according to DBP 8k2 877 are known. In the case of the bearing described there, an axial stabilization of the air-bearing roller is not guaranteed.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine luftgelagerte Uberlaufrolle derartig auszubilden, daß der Faden insbesondere während des Anlegens spannungsentlastet wird, indem man die Uberlaufrolle in der Anlaufphase mit Hilfe einfacher Mittel beschleunigt. Zudem soll eine Stabilisierung der axialen Lage des sich drehenden Teiles erreicht werden.The invention is therefore based on the object of an air-bearing To design the overflow roller in such a way that the thread is relieved of tension, especially during application, by accelerating the overflow roller in the start-up phase with the help of simple means. In addition, there should be a stabilization the axial position of the rotating part can be achieved.

2 0 <ll] i) 1/0447 2 0 <ll] i) 1/0447

Zur Lösung der Aufgabe wird daher erfindungegemäß die Kombination folgender Merkmale vorgeschlagen:Therefore, according to the invention, the combination is used to achieve the object suggested the following features:

a) Die Achse weist im Bereich der Lagerstelle für den Rollenmantel einen gegenüber dem Nachbarbereich bzw. den Nachbarbereichen größeren Durchmesser auf;a) The axis points in the area of the bearing point for the roller shell a larger diameter than the neighboring area or areas;

b) die Fadenüberlaufrolle besitzt an ihren Enden ringförmige Stirnscheiben, deren Innendurchmesser kleiner ist als der Durchmesser der Achse im Lagerbereich;b) the yarn overflow roller has annular ends End disks whose inside diameter is smaller than the Diameter of the axle in the bearing area;

c) die Stirnscheiben besitzen jeweils mindestens zwei im wesentlichen parallel zum Außenmantel, des Rollenmantels und schräg zur Drehachse verlaufende Luftaustrittskanäle, die auf einem zur Drehachse konzentrischen Kreis in regelmäßigen Abständen angeordnet sind.c) the end disks each have essentially at least two Air outlet ducts running parallel to the outer jacket, the roller jacket and obliquely to the axis of rotation, the are arranged at regular intervals on a circle concentric to the axis of rotation.

Diese Ausgestaltung der Fadenüberlaufrolle und ihres Lagers hat zur Folge, daß die seitlich aus dem Urafangs-Lagerspalt austretende Luft anschließend durch die Luftaustrittslöcher der StirnBcheiben strömt. Dabei erfährt die austretende Luft eine derartige Umlenkung, daß eine zum Rollenumfang in tangengentialer Richtung wirksame Kraftkomponente auftritt, aus der ein Antriebsmoment für die Rolle resultiert. Die Druckluft übt hier in vorteilhafter Weise gleichzeitig zwei Funktionen aus. Zu ihrer ursprünglichen Aufgabe, eine nahezu reibungslose Lagerung des Rollenmantels insbesondere auch beim Anlaufen der Haschine sicherzustellen, übernimmt die Druckluft zusätzlich die Aufgabe, zumindest einen wesentlichen Teil der notwendigen Gesamtantriebskraft, aufzubringen. Der durch diese Maßnahmen erreichte Fortschritt ist vor allem darin zu sehen, daß der vom laufenden Faden beizutragende Anteil am Gesamtbeschieunigungsmoment nur noch sehr gering ist und daß damit die Gefahr der Fadenbrüche selbst für Fäden mit feinem Titer fast vollständig beseitigt ist.This configuration of the thread overflow roller and its bearing has the consequence that the side of the Urafangs bearing gap escaping air then flows through the air outlet holes in the faceplate. The escaping air experiences this such a deflection that one to the roller circumference in tangential Direction effective force component occurs, from which a drive torque for the role results. The compressed air here advantageously performs two functions at the same time. Its original task, an almost smooth one The compressed air takes over the storage of the roller jacket, especially when the machine is started up in addition, the task of providing at least a substantial part of the necessary total driving force. The through These measures achieved progress can be seen above all in the fact that the contribution to be made by the running thread in the Total acceleration moment is only very low and that the risk of thread breaks is almost completely eliminated even for threads with a fine denier.

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Die zum Anlegen des Fadens notwendige Zeit wird dadurch außerdem erheblich verkürzt.The time required to apply the thread is also significantly reduced.

Ein vorzugßweises Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der Durchmesser des Kreises, auf dem die Luftaustrittsöffnungen liegen, gleich bzw. nahezu gleich der mittleren Durchmesser des Lagerspaltes zwischen der Achse und dem Innenmantel des Rollenmantels ist.A preferred feature of the invention is that the diameter of the circle on which the air outlets lie, equal or almost equal to the mean diameter of the bearing gap between the axis and the inner jacket of the roll jacket is.

Ferner wird vorgeschlagen, daß die Achse im Bereich der Lagerstelle des Rollenmantels außer den radialen Öffnungen zusätzliche, axial gerichtete Offnungen aufweist, durch welche die Druckluft in den Spalt zwischen den Stirnscheiben des Rollenmantels und den Stirnflächen des verdickten Teils der Achse gelangt.It is also proposed that the axis in the area of the bearing of the roller jacket has, in addition to the radial openings, additional, axially directed openings through which the compressed air into the gap between the end disks of the roll shell and the end faces of the thickened part of the Axis arrives.

Damit ist der Weg bis zu den Austrittslöchern für die aus dem Lagerspalt austretende Druckluft der kürzestmögliche, so daß ein relativ großer Anteil der aus ihr resultierenden Energie für den Antrieb der Rolle ausgenutzt wird. Desweiteren wird dadurch eine Sogbildung zwischen den Stirnscheiben des Rollenmantels und den verdickten Teilen der Achse verhindert und ein Luftstrom erzeugt," der eine völlige Stabilisierung der axialen Lage der Rolle gewährleistet.This is the way to the exit holes for the out the shortest possible compressed air exiting the bearing gap, so that a relatively large proportion of the energy resulting from it is used to drive the roller. Furthermore, this creates a suction between the front disks of the roll shell and the thickened parts of the axle prevents and creates an air flow, "which is a complete stabilization the axial position of the roller guaranteed.

Um den Wirkungsgrad der Einrichtung zu erhöhen, wird als besonders vorteilhafte und bevorzugte Ausführungsform vorgeschlagen, daß die zwischen den Luftaustrittelöchern stehengebliebenen ringstückförmigen Materialstege schaufeiförmig nach der Art der Schaufeln von Axialturbinen gekrümmt sind.In order to increase the efficiency of the device, it is proposed as a particularly advantageous and preferred embodiment, that the annular piece-shaped material webs that remained between the air outlet holes are shovel-shaped are curved like the blades of axial turbines.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Vorrichtung nach der Erfindung schematisch dargestellt.In the drawing, exemplary embodiments of the device according to the invention are shown schematically.

2 0 9 8 8 3 / 0 i, k 72 0 9 8 8 3/0 i, k 7

Ee zeigenEe show

Fig. Λ einen Längsschnitt durch die FadenUberlaufrolle;Fig. Λ shows a longitudinal section through the thread overflow roller;

Fig. 2 eine Teildraufsicht auf die teilweise aufgebrochenen Endbereiche der Fadenüberlaufrolle;FIG. 2 is a partial plan view of the partially broken end regions of the yarn overflow roller; FIG.

Fig. 3 eine perspektiTische Ansicht der teilweise aufgebrochenen FadenUberlaufrolle.Fig. 3 is a perspective view of the partially broken thread overflow roller.

Die feststehende Achse 1 gem. Fig. 1 ist im Bereich der Lagerstelle gegenüber ihrem Nachbarbereich bsw. ihren Nachbarbereichen im Durchmesser vergrößert, so daß ein Druckraum entsteht, in den der Druckluftzuführungskanal 3 mündet. Aus dem Druckraum 2 führen radiale Bohrungen h in den Lagerepalt 5 zwischen dem verdickten Teil 6 der feststehenden Achse 1 und der Innenwand des sich drehenden, rohrartigen Rollenmantels 7· Außer den radialen Bohrungen h führen noch axiale Bohrungen 16 Druckluft aus dem Druckraum 2.The fixed axle 1 according to Fig. 1 is BSW in the area of the bearing opposite its neighboring area. their neighboring areas enlarged in diameter, so that a pressure chamber is created into which the compressed air supply channel 3 opens. Radial bores h lead from the pressure chamber 2 into the bearing gap 5 between the thickened part 6 of the stationary axle 1 and the inner wall of the rotating, tubular roller casing 7. In addition to the radial bores h , axial bores 16 also lead compressed air from the pressure chamber 2.

Im Bereich der Enden des Rollenmantels 7 Bind Stirnscheiben 8 und 9 fest mit diesem verbunden, welche axiale Zentralbohrungen 10 und 11 sowie parallel zum Außenmantel des Rollenmantels 7 und gern· Fig. 1 achsparallel, jedoch gem. der Draufsicht nach Fig. 2 schräg zur Drehachse verlaufende Luftauetrittskanäle 12 und 13 aufweisen.In the area of the ends of the roll shell 7, bind end disks 8 and 9 firmly connected to this, which axial central bores 10 and 11 and parallel to the outer shell of the roller shell 7 and preferably FIG. 1, axially parallel, but according to the plan view of FIG.

Gem. Fig. 3 sind die zwischen den Luftaustrittskanälen 1*t stehengebliebenen ringstUckförmigen Materialstege 15 schaufeiförmig nach Art der Schaufeln von Axialturbinen ausgebildet. Durch diese Ausgestaltung wird die in axialer Sichtung zum Umfang der Rolle wirkende Kraftkomponente vergrößert.According to FIG. 3, those between the air outlet ducts are 1 * t Remaining ring-shaped material webs 15 are designed in the shape of shovels in the manner of the blades of axial turbines. This configuration increases the force component acting in the axial direction towards the circumference of the roller.

Die Wirkungsweise radialer Luftlager ist an sich bekannt. Bei der luftgelagerten Fadenüberlaufrolle nach der Erfindung, wird die Druckluft durch den Zuführungekanal 3 der festateheiiden Achse 1 in die Druckkammer 2 geführt. Die Achsen derThe mode of operation of radial air bearings is known per se. In the air-bearing yarn overflow roller according to the invention, the compressed air is fed through the feed channel 3 of the fixed axis 1 into the pressure chamber 2. The axes of the

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dargestellten Ausführung nach der Erfindung kann auch ■it solchen feststehenden Achsen zusammenwirken, die beidseitig befestigt sind. Die Druckluft tritt aus der Druck kammer 2 sowohl durch die radial gerichteten Bohrungen k als auch durch die Bohrungen 16 in axialer Sichtung aus. Die durch die Bohrungen k austretende Luft bildet zwischen dem Teil 6 der Achse und dea Rollenmantel 7 eine in Umfangsund in radialer Richtung fließende Luftschicht. Die dabei aus dem Lagerspalt austretende Luft strömt anschließend durch die Luftaustrittslöcher bzw. - kanale 12,13 c;'*'· 1^ aus der Rolle ab. Die in tangentialer Richtung zum Umfang des Rollenmantels wirksame Komponente der tob der austretenden Luft erzeugten Rückstoßkraft treibt die Rolle in der Richtung des Pfeiles D an. Die Richtung der austretenden Luft ist diarsh Pfeile L angedeutet. The illustrated embodiment according to the invention can also cooperate with such fixed axes that are fastened on both sides. The compressed air exits the pressure chamber 2 both through the radially directed bores k and through the bores 16 in an axial direction. The air exiting through the bores k forms a layer of air flowing in the circumferential and radial direction between the part 6 of the axle and the roller casing 7. The air emerging from the bearing gap then flows through the air outlet holes or ducts e 12, 13 c ; '*' · 1 ^ from the roll. The component of the tob of the exiting air which is effective in the tangential direction to the circumference of the roller jacket, drives the roller in the direction of arrow D. The direction of the exiting air is indicated by the diarsh L arrows .

Die durch die axialen Bohrungen 16 austretende Luft stabilisiert die Rolle in ihrer axialen Lage und verhindert ein Schleifen der Stirnscheiben 8 und 9 a» der entsprechenden Stirnfläche des Achsenabschnittes 6.· The air exiting through the axial bores 16 stabilizes the roller in its axial position and prevents the end disks 8 and 9a from grinding »the corresponding end face of the axle section 6. ·

Bei Textilmaschinen mit einer großen Anzahl derartiger luftgelagerter Faäenüberlaufrollen kann die von der Druckluftquelle aufzubringende Luftmeng© erheblich sein. Bei den während des normalen Betriebes der Maschine vorliegenden hohen Drehzahlen, wurde jedoch eine derartige große dynamisch erzeugte Tragkraft für die Fadentiberlaufrolle» festgestellt, dass auf den statisch erzeugten Tragkraftanteil irersichtefc werden kann und somit ein Zuführen von Druckluft während des normalen Betriebes sich grundsätzlich erübrigte, um jedoch eine axiale Lagestabilisierung dar Fadenüberlaufrolle auch in dieser Phase zu gewährleisten, erwies es sich ale zweckmäßig, auch nach der Anlaufphase weiterhin Druckluft zuzufunren, deren Druck jedoch %?esantlieh herabgesetzt ist gegenüber Jera Druck, den die Druckluft während der Anlaufphase hat,In textile machines with a large number of such air-bearing fiber overflow rollers, the amount of air to be applied by the compressed air source can be considerable. At the high speeds that existed during normal operation of the machine, however, such a large dynamically generated load-bearing capacity for the yarn overrun roller was found that the statically generated load-bearing portion can be overlooked and thus a supply of compressed air during normal operation was basically unnecessary However, to ensure an axial stabilization of the position of the yarn overrun roller in this phase too, it proved to be expedient to continue to supply compressed air after the start-up phase, the pressure of which is, however,% less than the pressure that the compressed air has during the start-up phase,

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ORIGINALORIGINAL

In der Fig. k ist ein Ausführungebeispiel für die Luftzuführung schematiech dargestellt. Die Einrichtung 17 kann irgendeine Druckluftquelle sein, z. B. ein Druckluftnetz, wie es in den meisten heutigen Betrieben installiert ist. Die feststehende hohle Achse 1 ist Über die Leitungen 18 , 19 und den Leitungsabschnitt 20 mit der Druckluftquelle 17 verbunden. In die Druckluftleitung 18 sind ein Druckeinstellventil 21 sowie ein Absperrventil 22, in die Druckluftleitung 19 ein Druckeinstellventil 23 sowie ein Absperrventil 2k eingebaut. Das Druckeinstellventil 21 kann auf den während der Anlaufphase notwendigen Druck z. B. 6 AtU eingestellt sein, wohingegen das Druckeinstellventil 23 auf den für den Normalbetrieb notwendigen Druck von z, B. 1 AtU eingestellt sein kann. Während der Anlaufphase ist das Absperrventil 22 geöffnet und das Absperrventil 2h geschlossen. Nach der Anlaufphase wird das Absperrventil 22 geschlossen und das Absperrventil 2k geöffnet. Die Betätigung 4er Absperrventile kann von Hand oder auch elektrisch oder pneumatisch erfolgen. Statt der beiden Absperrventile 22 und 2k kann auch ein Hehrwegeventil verwendet werden.In FIG. K a Ausführungebeispiel for air supply is illustrated schematiech. The device 17 can be any source of compressed air, e.g. B. a compressed air network, as it is installed in most of today's businesses. The stationary hollow shaft 1 is connected to the compressed air source 17 via the lines 18, 19 and the line section 20. A pressure-adjusting valve 21 and a shut-off valve 22 are installed in the compressed air line 18, and a pressure-adjusting valve 23 and a shut-off valve 2k are installed in the compressed air line 19. The pressure adjustment valve 21 can be adjusted to the pressure required during the start-up phase, for. B. 6 AtU, whereas the pressure adjustment valve 23 can be set to the pressure of, for example, 1 AtU necessary for normal operation. During the start-up phase, the shut-off valve 22 is open and the shut-off valve 2h is closed. After the start-up phase, the shut-off valve 22 is closed and the shut-off valve 2k is opened. The four shut-off valves can be operated manually or electrically or pneumatically. Instead of the two shut-off valves 22 and 2k , a multi-way valve can also be used.

In Fig. k ist weiterhin ein Fadenwächter 25 mit einem FadenfUhler 26 dargestellt, von dem die Betätigung der Absperrventile 22 und 2k in Abhängigkeit von der Anwesenheit bzw. Abwesenheit des Fadens 27 oder der Fadenspannung über die elektrischen oder pneumatischen Leitungen 28, 29 und 30 selbsttätig veranlaßt werden kann. Die Anwendung dieser Anordnung bewirkt eine erhebliche Einsparung an Druckluft und somit an elektrischer Energie.In Fig. K a thread monitor 25 is also shown with a FadenfUhler 26, of which the actuation of the shut-off valves 22 and 2k depending on the presence or absence of the thread 27 or the thread tension via the electrical or pneumatic lines 28, 29 and 30 automatically can be initiated. The use of this arrangement results in a considerable saving in compressed air and thus in electrical energy.

Claims (2)

PatentansprücheClaims 1) Luftgelagerte Fadenüberlaufrolle, bei der ein rohrartiger Rollenmantel auf einer Achse drehbar gelagert ist, die einen axialen Druckluftzuführungekanal und im Bereich der Lageretelle für den Rollenmantel radiale öffnungen aufweist,1) Air-bearing thread overflow roller with a tube-like The roller shell is rotatably mounted on an axis which has an axial compressed air supply channel and radial openings in the area of the bearing point for the roller shell, „ durch welche die Druckluft in den Lagerspalt zwischen der Achse und der Innenwand des Rollenmantel« gelangt, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:"Through which the compressed air enters the bearing gap between the Axis and the inner wall of the roller shell «, characterized by the following features: a) Die Achse (1) weist im Bereich der Lageretelle (6) für den Rollenmantel (7) einen gegenüber den Rachbarbereiche .· größeren Durchmesser auf;a) The axis (1) has in the area of the bearing (6) for the roller casing (7) facing the revenge area. larger diameter on; b) die FadenUberlaufrolle besitzt an ihren Enden ringförmige Stirnecheiben (8,9)» deren Innendurchmesser kleiner ist als der Außendurchmeaser der Achse im Lagerbereich (6);b) the thread overflow roller has annular ends at its ends End washers (8,9) »whose inner diameter is smaller as the outer diameter of the axle in the storage area (6); c) die Stirnscheiben (8,9) besitzen Jeweils mindestens zwei im wesentlichen parallel zum Außenmantel des Rollenmantels (7) und schräg zur Drehachse verlaufende Luftaustrittskanäle (12,13), die auf einem zur Drehachse konzentrischen Kreis in regelmäßigen Abständen angeordnet sind.c) the end disks (8,9) each have at least two essentially parallel to the outer surface of the roller jacket (7) and air outlet ducts (12, 13) running obliquely to the axis of rotation and on a circle concentric to the axis of rotation are arranged at regular intervals. 2) Luftgelagerte Fadenüberlaufrolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,2) air-bearing thread overflow roller according to claim 1, characterized, daß der Durchmesser des Kreises,auf dem die Luftaustrittsöffnungen (12,13) liegen, gleich bzw. nahezu gleich dem mittleren Durchmesser des Lagerspaltee (5) zwischen der Achse (6) und.dem Innenmantel des Rollenmantels (7) ist.that the diameter of the circle on which the air outlet openings (12, 13) are equal to or almost equal to the middle one Diameter of the bearing column (5) between the axis (6) und.dem inner surface of the roller jacket (7). 20 9 88 3 / (H 4 720 9 88 3 / (H 4 7 3) Luftgelagerte FadenUberlaufrolle nach den Ansprüchen 1 und 2,3) Air-bearing thread overflow roller according to the claims 1 and 2, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß die Achse (1) im Bereich der Lageretelle (6) des Rolleneantels (7) aufler den radialen öffnungen (4) zusätzliche, axial gerichtete Offnungen (16) aufweist, durch welche die Druckluft in den Spalt zwischen den Stirnacheiben (8,9) des Holleneantele (7) und den Stirnflächen des verdickten Teils (6) der Achse (1) gelangt.that the axis (1) in the area of the bearing part (6) of the roller casing (7) has additional, axially directed openings (16) beyond the radial openings (4), through which the compressed air enters the gap between the face disks (8, 9) of the Holleneantele (7) and the end faces of the thickened part (6) of the axis (1). k) Luftgelagerte FadenUberlaufrolle nach den Ansprüchen 1 bis 3t · k) Air-bearing thread overflow roller according to claims 1 to 3t dadurch gekennzeichnet,characterized, daß die zwischen den LuftaustrittslSchern (14) stehengebliebenen ringstUckföraigen Materialstege (15) schaufelfäraig nach Art der Schaufeln von Axialturbinen gekrUwnt sind.that the ring-shaped material webs (15) remaining between the air outlet holes (14) are curved in the manner of blades in the manner of the blades of axial turbines are. 5) Luftgelagerte FadenUberlaufrolle nach den Ansprüchen 1 bis 4,5) Air-bearing thread overflow roller according to the claims 1 to 4, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß die feststehende Achse (1,6) der FadenUberlaufrolle ■it einer Druckluftleitung (20) Über von Hand und/oder durch Fadenwächter betfitigbare Drucksteuerelemente verbunden ist.that the fixed axis (1,6) of the thread overrun roller It is connected to a compressed air line (20) via pressure control elements which can be actuated manually and / or by thread monitors. 6) Luftgelagerte FadenUberlaufrolle nach den Ansprüchen 1 bis *f,6) Air-bearing thread overflow roller according to the claims 1 to * f, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß die feststehende Achse (1,6) der Fadenüberlaufrolle mittels von Hand und/ oder durch Fadenwächter betätigbare Uasteuereleaente wahlweise an jeweils eine von mehreren in der Maschine angeordneten und Druckluft mit voneinander abweichenden Drücken zuführende Zufuhrleitungen (18,19) anschließbar ist*that the fixed axis (1,6) of the thread overflow roller by means of manual and / or thread monitors operable Uasteuereleaente optionally to one of several Supply lines (18, 19) arranged in the machine and supplying compressed air with differing pressures is connectable * 2 0 9 3 8 .1 / Π 4 4 72 0 9 3 8 .1 / Π 4 4 7 LeerseiteBlank page
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