DE213358C

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Publication number: DE213358C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 213358 KLASSE'81 α. GRUPPE- M 213358 CLASS'81 α. GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom 19. Januar 1908 ab.Patented in the German Empire on January 19, 1908.

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum selbsttätigen Verpacken von Holzschrauben, Nieten, Nägeln u. dgl.The invention relates to a machine for the automatic packaging of wood screws, Rivets, nails and the like

Das Wesen der Erfindung wird in der besonderen Ausführung der Maschine gesehen, bei welcher die zu verpackenden Werkstücke mit Hilfe zweier Zuführrinnen, die je zur Abgabe immer nur eines Werkstückes mit einer Abteilvorrichtung an sich bekannter Art ausgestattet sind und mit ihren unteren Enden sich kreuzend neben- bzw. hintereinander liegen und mittels eines den Auslaß aus diesen Rinnen regelnden Schiebers paarweise einem in einem abhebbaren Kästchen befindlichen Teller so zugeführt werden, daß sich auf diesem das Kopfende des einen neben das Spitzenende des anderen Werkstückes legt, und daß dabei der Teller um die Stärke der auf ihn aufgelegten Werkstücke allmählich vorgeschoben und nach Fertiglegung einer jeden Schicht um die Werkstückdicke gesenkt, in die Anfangslage zurückgeführt und um 90 ° gedreht wird. Man erhält also bei Benutzung dieser Maschine Pakete von Werkstücken, bei denen die Lage der Werkstücke in jeder Schicht wechselt, indem das Kopfende des einen neben der Spitze des anderen Werkstückes liegt und die Werkstücke der einen Schicht mit denen der anderen sich kreuzen. Dadurch werden die Pakete mögliehst klein gestaltet und ein Zusammenhalt derselben erzielt, so daß man nach Fertigstellung eines Paketes das oben erwähnte Kästchen abheben und dafür die zur Aufbewahrung und zum Versand dienende Papphülle aufschieben kann, ohne daß ein Auseinanderfallen der Pakete zu befürchten wäre.The essence of the invention is seen in the special design of the machine, in which the workpieces to be packaged with the help of two feed chutes, each for delivery only ever one workpiece equipped with a dividing device of a known type are and with their lower ends are crossing each other next to or behind one another and by means of an outlet from these Grooves regulating slide in pairs one located in a removable box Plates are fed in such a way that the head end of the one next to the tip end is on this of the other workpiece, and that the plate is about the strength of the one placed on it Workpieces are gradually advanced and, after completion of each layer, lowered by the workpiece thickness, returned to the starting position and rotated by 90 °. So when using this machine you get packages of workpieces in which the position the workpieces in each shift alternates by placing the head end of the one next to the top of the other workpiece and the workpieces of one layer with those of the other cross each other. As a result, the packages are made as small as possible and a cohesion the same achieved, so that after completing a package, the above-mentioned box lift off and slide on the cardboard cover used for storage and shipping without fear of the packages falling apart.

Zweckmäßig wird die Maschine mit einer Ausrückvorrichtung ausgestattet, welche sie nach Fertigstellung eines jeden Paketes selbsttätig stillsetzt.The machine is expediently equipped with a release device which it automatically stops after completion of each package.

Da die Maschine vollkommen selbsttätig arbeitet und man sie verhältnismäßig schnell laufen lassen kann, so wird die Verpackung der genannten Werkstücke ganz wesentlich vereinfacht und besonders auch beschleunigt.Because the machine works completely automatically and you can use it relatively quickly can run, the packaging of the workpieces mentioned is very much simplified and especially accelerated.

Auf der beiliegenden Zeichnung ist die Maschine in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Dabei zeigtThe machine is illustrated in an exemplary embodiment on the accompanying drawing. It shows

Fig. ι die Maschine in Seitenansicht,Fig. Ι the machine in side view,

Fig. 2 in einer Endansicht, von links der Fig. ι gesehen, wobei einzelne Teile der Deutlichkeit halber weggelassen sind,Fig. 2 in an end view, seen from the left of Fig. Ι, individual parts of the clarity are omitted for the sake of

Fig. 3 im Grundriß undFig. 3 in plan and

Fig. 4 im Querschnitt nach Linie A-A der Fig. I.Fig. 4 in cross section along line AA of Fig. I.

Fig. 5 zeigt den vorderen Teil der Maschine im lotrechten Schnitt nach Linie B-B der Fig. 3.FIG. 5 shows the front part of the machine in a vertical section along line BB in FIG. 3.

Fig. 6 und 7 zeigen eine Einzelheit.Figures 6 and 7 show a detail.

Die Antriebswelle 1 der Maschine erhält ihre Drehung durch Vermittlung der Riemscheibe 2, welche durch eine Kupplung 3 lösbar mit ihr verbunden ist. Durch die Zahnräder 4 und 5 setzt die Welle 1 eine zweite Welle 6 in Bewegung. Auf dieser befindet sich ein Zahnrad 7, welches ein lose auf der Welle 1 sitzendes Rad 8 treibt (Fig. 4). Mit letzterem ist ein Zahnrad 9 fest verbunden, das mit dem Rad 10 auf der Büchse 11 in Eingriff steht, welche lose auf der Welle 6 sitzt und durch einen Bund 12 einerseits und durch das Zahnrad 7 andererseits gegen seitliche Verschiebungen gesichert ist. Von den Wellen 1 und 6,The drive shaft 1 of the machine receives their rotation through the intermediary of the pulley 2, which can be released by a clutch 3 connected to her. Through the gears 4 and 5, the shaft 1 sets a second shaft 6 in Move. On this there is a gear 7, which is a loosely seated on the shaft 1 Wheel 8 drives (Fig. 4). With the latter a gear 9 is firmly connected with the Wheel 10 is engaged on the sleeve 11, which sits loosely on the shaft 6 and through a collar 12 on the one hand and by the gear 7 on the other hand against lateral displacement is secured. From waves 1 and 6,

welche in den auf dem Maschinengestell 13 befestigten Lagern 14, 15 ruhen, sowie der Büchse 11 erhalten die einzelnen Teile der Maschine in nachher näher beschriebener Weise ihre Bewegung.which rest in the bearings 14, 15 attached to the machine frame 13, as well as the Bush 11 received the individual parts of the machine in a manner described in more detail below their movement.

An der in Fig. 1 und 5 linken Seite der Maschine ist auf dem Maschinengestell 13 eine Erhöhung 16 vorgesehen, auf der ein Schlitten 17 in der Pfeilrichtung hin und her bewegbar angeordnet ist. Dieser trägt an seiner Unterseite angegossen eine lange Büchse 18, während er auf seiner Oberseite eine mit dieser Büchse konzentrische, ringförmige Vertiefung besitzt, in der eine mit einem zylindrischen Bund versehene Büchse 19 drehbar gelagert und durch den Ring 20 und Schrauben 21 gehalten ist. Durch diese beiden Büchsen 18 und 19 hindurch ist ein Bolzen 22 geführt, welcher mit seinem unteren Ende auf einer wagerecht ge-.haltenen Stützplatte 23 steht, während er auf seinem oberen Ende auf einem durch eine Verschraubung 24 verstellbaren Vierkant 25 den abhebbaren Teller 26 trägt, auf den die zu verpackenden Werkstücke w aufgebracht werden. In der Büchse 19 ist ein Keil 27 fest angeordnet, welcher in eine Nut des Bolzens 22 eingreift, so daß letzterer sich in der Büchse 19 frei auf und ab bewegen kann, bei einer Drehung derselben aber mitgenommen wird.On the left side of the machine in FIGS. 1 and 5, an elevation 16 is provided on the machine frame 13, on which a slide 17 is arranged to be movable back and forth in the direction of the arrow. This has a long sleeve 18 cast on its underside, while on its upper side it has an annular recess concentric with this sleeve, in which a sleeve 19 provided with a cylindrical collar is rotatably mounted and held by the ring 20 and screws 21. A bolt 22 is guided through these two bushings 18 and 19, the lower end of which stands on a horizontally held support plate 23, while its upper end carries the removable plate 26 on a square 25 adjustable by a screw connection 24 on which the workpieces w to be packaged are applied. In the sleeve 19, a wedge 27 is fixedly arranged, which engages in a groove of the bolt 22 so that the latter can move freely up and down in the sleeve 19, but is carried along when the same is rotated.

Auf der Büchse 19 ist mit einer Nabe eine der Hauptsache nach quadratische, an den Ecken abgerundete Platte 28 befestigt, welche auf ihrer Oberseite einen erhöhten Rand 29 trägt, auf den der Kasten 30 aufgesteckt wird, der den Teller 26 umschließt und in dem dieser durch entsprechende Bewegung des Bolzens 22 frei gehoben oder gesenkt werden kann.On the sleeve 19 is one of the with a hub Mainly attached to square plate 28 rounded at the corners, which on its upper side carries a raised edge 29 on which the box 30 is attached, the surrounds the plate 26 and in which it is free by corresponding movement of the bolt 22 can be raised or lowered.

Der Schlitten 17 mit den auf ihm gelagerten Teilen erhält eine hin und her .gehende Bewegung durch Vermittlung der auf der Welle 6 sitzenden Exzenterscheibe 31. Gegen diese legt sich unter dem Einfluß einer Feder 33 der Hebel 34 mit einer an ihm vorgesehenen Laufrolle 35, welcher mit seinem unteren Ende am Gestell 13 drehbar gelagert ist, während er mit seinem oberen Ende durch Vermittlung einer Zugstange 36 an den Schlitten angreift. Dabei ist der Verbindungsbolzen 36' der Zugstange 3Ö mit dem Hebel 34 in einem Längsschlitz des letzteren verstellbar, um die Bewegung des Schlittens 17 regeln zu können ,und außerdem ist die Zugstange 36 verstellbar mit dem Schlitten 17 verbunden, und zwar ebenfalls mittels eines in einen Schlitz des Schiebers greifenden Bolzens 36", um den Schlitten auf seiner Bahn gegenüber der weiter unten beschriebenen Zuführrinne für die Werkstücke w einstellen zu können. Die Exzenterscheibe 31 ' ist dabei so gestaltet, daß bei jeder Umdrehung derselben der Schlitten 17 und damit der von diesem getragene Teller 26 mit dem diesen umschließenden Kasten 30 allmählich entsprechend den auf den Teller zur Bildung einer Schicht aufgebrachten Werkstücken vorgeschoben, nach Fertigstellung einer Schicht aber plötzlich wieder in die Anfangsstellung zurückbewegt wird. Der Vorschub des Schlittens 17 mit den zugehörigen Teilen kann dabei ruckweise erfolgen, so daß er nach Aufbringung eines jeden Werkstückpaares um die doppelte Werkstückdicke vorrückt, oder auch mit entsprechender Schnelligkeit in ununterbrochener Bewegung, wie im gezeichneten Beispiel angenommen ist.The slide 17 with the parts mounted on it receives a back and forth movement through the intermediary of the eccentric disk 31 seated on the shaft 6 is rotatably mounted with its lower end on the frame 13, while it engages with its upper end by means of a tie rod 36 on the carriage. The connecting bolt 36 'of the pull rod 30 is adjustable with the lever 34 in a longitudinal slot of the latter in order to be able to regulate the movement of the slide 17 Slot of the slide engaging bolt 36 ″ in order to be able to adjust the slide on its path with respect to the feed chute for the workpieces w described below Carried plate 26 with the box 30 surrounding it is gradually advanced in accordance with the workpieces placed on the plate to form a layer, but is suddenly moved back into the initial position after completion of a layer. so that he after application of each workpiece pair s advances by twice the workpiece thickness, or with corresponding speed in uninterrupted movement, as is assumed in the example shown.

Auf dem Schlitten 17 ist um den Bolzen 37 drehbar ein Arm 38 (Fig. 3) angeordnet, welcher durch den Einfluß einer Feder 39 gegen eine der Seitenflächen der oben genannten, den Kasten 30 tragenden Platte 28 gezogen wird, so daß- diese Einrichtung den Kasten 30 und den darin befindlichen Teller 26 stets in solcher Lage zu halten strebt, daß die Seiten von Teller und Kasten parallel bzw. rechtwinklig zur Bewegungsrichtung des Schiebers 17 stehen.On the carriage 17, an arm 38 (FIG. 3) is rotatably arranged about the bolt 37, which by the influence of a spring 39 against one of the side surfaces of the above, the Box 30 carrying plate 28 is pulled, so that this device the box 30 and always strives to keep the plate 26 located therein in such a position that the sides of the plate and boxes are parallel or at right angles to the direction of movement of the slide 17.

Bei dem plötzlichen Rückgang des Schiebers 17 werden nun Teller 26 und Kasten 30 jedesmal um 90 ° gedreht. Zu dem Zweck ist die Platte 28 zugleich als Schaltrad ausgebildet, indem sie an der Unterseite an den abgerundeten Ecken je einen kurzen Zapfen 40 trägt. Mit diesem Schaltrad wirkt ein zweiarmiger Schalthebel 41 zusammen, der bei 42 am Aufsatz 16 drehbar gelagert ist, und dessen einer Arm mit einer daran vorgesehenen Rolle 43 mit einer auf der Welle 6 befestigten Spurscheibe 44 durch den Einfluß einer auf der Zeichnung nicht weiter dargestellten Andrückfeder in Berührung gehalten wird. Fällt die Rolle 43 in die Vertiefung 45 der Spürscheibe 44 ein (Fig. 3), so tritt die am anderen Hebelende angebrachte Stellschraube 46 vor einen der erwähnten vier Zapfen 40 der Platte 28, so daß dann beim Rückgang des Schlittens 17 die Drehung der Platte 28 mit dem Kasten 30 und dem Teller 26 erfolgen muß. Durch das Zusammenwirken der Platte 28 mit dem federnden Arm 38 wird erreicht, daß die Drehung immer genau 90 ° beträgt und somit die jetzt auf den Teller aufgebrachten Werkstücke eine kreuzweise Lage zu denen der vorhergehenden Schicht erhalten.With the sudden decrease of the slide 17, the plate 26 and the box 30 become each time turned by 90 degrees. For this purpose, the plate 28 is also designed as a ratchet wheel, by carrying a short pin 40 at each of the rounded corners on the underside. With A two-armed shift lever 41 interacts with this ratchet wheel, which at 42 on the attachment 16 is rotatably mounted, and its one arm with a roller 43 provided thereon a track disk 44 fixed on the shaft 6 by the influence of one on the drawing pressure spring not shown is held in contact. The roll falls 43 into the recess 45 of the tracer disk 44 (FIG. 3), the one attached to the other end of the lever occurs Adjusting screw 46 in front of one of the mentioned four pins 40 of the plate 28, so that when the carriage 17 the rotation of the plate 28 with the box 30 and the plate 26 must take place. By the Cooperation of the plate 28 with the resilient arm 38 is achieved that the rotation is always exactly 90 ° and thus the workpieces now placed on the plate are one obtained crosswise position to those of the previous layer.

Ferner muß nach Fertigstellung einer .jeden Schicht beim Rückgang des Schlittens 17 der Teller 26 in dem Kasten 30 um die Dicke der Werkstücke gesenkt werden. Dieses wird erreicht durch eine entsprechende Bewegung der den Bolzen 22 und damit den Teller 26 tragenden Stützplatte 23. Letztere wird von einer Stange 47 getragen, welche von zwei am Gestell 13 gelagerten parallelen und gleich langen Hebeln 48, 49 gehalten wird, so daß sie durch Schwingung der letzteren gehoben undFurthermore, after the completion of one. Each layer when the carriage 17 retreats, the Plate 26 in the box 30 are lowered by the thickness of the workpieces. This is achieved by a corresponding movement of the support plate 23 carrying the bolt 22 and thus the plate 26. The latter is supported by a rod 47 carried, which of two mounted on the frame 13 parallel and equal long levers 48, 49 is held so that they are lifted by vibration of the latter and

gesenkt werden kann, stets selbst aber eine wagerechte Lage behält. . Die Bewegung der Stützplatte 23 geschieht dabei durch Vermittlung einer Stufenscheibe 50, welche auf der oben erwähnten, auf der Welle 6 lose sitzenden und von dieser durch die Übersetzungs-r räder 7, 8, 9,10 angetriebenen Büchse 11 befestigt ist. Gegen diese Stufenscheibe 50 legt sich ein in einer am Gestell 13 befestigten Führung 51 lotrecht auf und ab bewegbarer Schieber 52, welcher mit einem Zapfen 53 in ein Gleitstück 54 eingreift, das in einer Verstärkung eines am Gestell 13 auf und ab schwingbar gelagerten Hebels 55 verschiebbar angeordnet ist. Dieser trägt an seinem freien Ende ' und in seiner Längsrichtung verstellbar einen Stützzapfen 56, auf den sich die die Stützplatte 23 tragende Stange 47 mit einem daran vorgesehenen seitlichen Ansatz 57 stützt (Fig. 1 und 5). Der Hebel 55 wird durch eine Feder 58 nach oben gezogen, so daß durch den Einfluß derselben der Schieber 52 stets mit der Stufenscheibe 50 in Berührung gehalten wird. Diese Scheibe 50 ist so gestaltet und die Übersetzung zwischen der Welle 6 und der Büchse 11 ist so gewählt, daß nach jeder Umdrehung der Welle 6 und der dadurch verursachten .Vorbewegung des Schiebers 17, d. h. also beim Rückgang desselben, der Schieber 52 auf die nächst höhere Stufe der Stufenscheibe 50 gelangt und dadurch der Teller 26 um die Stärke des Werkstückes in dem Kasten 30 gesenkt wird. Entsprechend der jeweiligen Stärke der Werkstücke kann diese Bewegung durch Einstellung des Stützzapfens 56 in dem Hebel 55 geregelt werden.can be lowered, but always retains a horizontal position itself. . The movement of the Support plate 23 is done by mediating a stepped disk 50, which on the above-mentioned, loosely seated on the shaft 6 and from this through the translation r wheels 7, 8, 9,10 driven sleeve 11 attached is. Against this stepped disk 50 is placed in a mounted on the frame 13 Guide 51 vertically up and down movable slide 52, which with a pin 53 in a slide 54 engages in a reinforcement a lever 55 mounted so that it can swing up and down on the frame 13 is arranged displaceably is. This carries at its free end 'and adjustable in its longitudinal direction Support pin 56 on which the rod 47 carrying the support plate 23 rests with one attached to it provided lateral approach 57 supports (Fig. 1 and 5). The lever 55 is supported by a spring 58 pulled upwards, so that by the influence of the same the slide 52 always with the stepped disk 50 is held in contact. This disc 50 is designed and the translation between the shaft 6 and the sleeve 11 is chosen so that after each revolution of the Shaft 6 and the resulting .Pre-movement of the slide 17, d. H. so at Decline of the same, the slide 52 reaches the next higher step of the stepped disk 50 and thereby the plate 26 by the thickness of the workpiece in the box 30 is lowered. According to the strength of the Workpieces can this movement by adjusting the support pin 56 in the lever 55 be managed.

Die Zuführung der Werkstücke w zu dem Teller 26 vermitteln zwei Zuführungsrinnen 59, 60 (Fig. 2), die durch Säulen 61, 61 getragen werden. Jede dieser Rinnen besteht in an sich bekannter Weise aus zwei parallel verlaufenden, geneigt angeordneten Schienen, zwischen welchen die Werkstücke mit ihrem Kopf darauf hängend herabgleiten. Die Einführung der Werkstücke in diese Rinnen erfolgt selbsttätig aus den Behältern 62 durch beispielsweise bei ,Holzschraubenmaschinen, Nagelmaschinen u. dgl. übliche, jedoch nicht weiter dargestellte Mittel. Mit ihren unteren gebogenen Enden kreuzen sich die Rinnen und liegen oberhalb des Schiebers 63, durch den sie geöffnet und geschlossen werden können, hintereinander, so daß sich die herabgleitenden Werkstücke so auf den Schieber 63 nebeneinander auflegen, daß sie quer zur Bewegungsrichtung des Verpackungstellers 26 und dabei der Kopf des einen neben der Spitze des anderen Werkstückes zu liegen kommen. Damit nun die Rinnen 59, 60 dem Schieber 63 immer nur ein Werkstück (Schraube, Niet, Nagel usw.) zuführen, ist jede Rinne mit einer Abteil vorrichtung versehen, wie solche z. B. bei Holzschraubenmaschinen bekannt sind. Im gezeichneten Beispiele bestehen diese Abteilvorrichtungen je aus einem doppelarmigen, hufeisenförmig gebogenen Hebel 64 bzw. 65, die auf Bolzen 66 bzw. 67 drehbar gelagert sind. In den Schenkelenden tragen diese Hebel je eine Nadel 64', 65', wobei die beiden Nadeln eines jeden Hebels so gegeneinander versetzt angeordnet sind, daß nur ein Werkstück dazwischen Platz findet. Diese Abteilhebel 64 und 65 sind je über der betreffenden Zuführrinne 59 bzw. 60, diese überquerend,- pendelnd so aufgehängt, daß sie unter, dem Einfluß ihres Eigengewichts oder dem einer Feder mit ihrer unteren Nadel in die Rinne durch deren Wand hindurch- ; greifen und so die darin befindliche Werkstückreihe zurückhalten. Auf dem Schieber 63 ist nun ein am freien Ende gegabelter Arm 68 (Fig. 1) angebracht, so daß dieser, wenn der Schieber 63 zum Abschluß der Rinnen 59, 60 in letztere eingeschoben wird, die beiden Abteilhebel 64, 65 gleichzeitig umschaltet und dadurch deren obere Nadeln zum Eingriff in die Rinne gebracht werden. Hierdurch wird jedesmal in beiden Rinnen das jeweils untere Werkstück freigegeben, so daß auf jeder Rinne ein Werkstück in der oben geschilderten Lage auf den Schieber 63 gelangt. Dabei werden die Werkstücke selbsttätig durch die Form der Rinnen aus der lotrechten in die wagerechte Lage übergeführt, wobei sie über dem unteren Teil der Rinnen angeordnete Führungsstreifen 69 gegen Herausfallen aus den Rinnen sichern (Fig. 2);The supply of the workpieces w to the plate 26 is mediated by two supply channels 59, 60 (FIG. 2) which are supported by columns 61, 61. Each of these channels consists in a manner known per se of two parallel, inclined rails, between which the workpieces slide down with their heads hanging on them. The introduction of the workpieces into these channels takes place automatically from the containers 62 by means, for example, in the case of wood screw machines, nailing machines and the like, which are customary but not shown further. With their lower bent ends, the channels cross and lie above the slide 63, through which they can be opened and closed, one behind the other, so that the workpieces that slide down lie on the slide 63 side by side so that they are transverse to the direction of movement of the packaging plate 26 and the head of one of them comes to rest next to the tip of the other workpiece. So that now the channels 59, 60 to the slide 63 always only one workpiece (screw, rivet, nail, etc.), each channel is provided with a compartment device, such as such. B. are known in wood screw machines. In the example shown, these dividing devices each consist of a double-armed, horseshoe-shaped bent lever 64 and 65, which are rotatably mounted on bolts 66 and 67, respectively. These levers each carry a needle 64 ', 65' in the leg ends, the two needles of each lever being offset from one another in such a way that there is only space for one workpiece between them. These compartment levers 64 and 65 are each above the feed channel 59 or 60 in question, crossing them, - suspended so that they are under the influence of their own weight or that of a spring with their lower needle in the channel through its wall; grip and hold back the row of workpieces in it. An arm 68 (FIG. 1) forked at the free end is now attached to the slide 63, so that when the slide 63 is pushed into the latter to terminate the channels 59, 60, the two compartment levers 64, 65 switch over simultaneously and thereby the upper needles of which are brought into engagement in the groove. As a result, each time the lower workpiece is released in both channels, so that a workpiece in the position described above reaches the slide 63 on each channel. The workpieces are automatically transferred from the vertical to the horizontal position due to the shape of the channels, whereby they secure guide strips 69 arranged above the lower part of the channels against falling out of the channels (FIG. 2);

Wie oben angegeben, werden die Abteilvorrichtungen durch den gemeinschaftlichen Arm 68 in Tätigkeit gesetzt, und es gelangen deshalb immer zwei Werkstücke auf den Schieber 63. Es würde deshalb auch jede Schicht in dem zu bildenden Paket eine gerade Anzahl Werk- ■ stücke erhalten. Soll nun aber einmal eine ungerade Stückzahl von Werkstücken in eine Schicht gelegt werden, so kann dies dadurch ermöglicht werden, daß man bei jeder Schicht das letzte Werkstück durch die entsprechende Teilvorrichtung zurückhält, was beispielsweise durch eine auf der Welle 7 angebrachte Daumenscheibe geschehen könnte. Eine solche Einrichtung ist aber auf der Zeichnung nicht angedeutet. As indicated above, the dividing devices are provided by the common arm 68 is set in action, and therefore two workpieces are always placed on the slide 63. Therefore, each layer in the package to be formed would also have an even number of works pieces received. But if an odd number of workpieces is to be put into one Laying a layer, this can be made possible by starting at each layer holds back the last workpiece by the corresponding dividing device, which for example could be done by a thumb washer mounted on the shaft 7. Such a facility but is not indicated on the drawing.

Der Schieber 63 ist in einem zwischen den Säulen 61 befestigten Querstück 70 in der Pfeilrichtung, also parallel zur Bewegungsrichtung des Tellers 26, hin und her bewegbar geführt. Diese Bewegung vermittelt eine auf der Antriebswelle ι sitzende unrunde Scheibe 71, gegen welche sich ein Hebel 72 legt, der auf einer in Konsollagern an den Säulen 61 gelagerten Welle 73 befestigt ist. Mit dieser ist ein zweiter Hebel 74 verbunden, der sichThe slide 63 is in a cross piece 70 fastened between the columns 61 in the direction of the arrow, that is, parallel to the direction of movement of the plate 26, guided so that it can be moved back and forth. This movement mediates a non-circular disk 71 seated on the drive shaft ι, against which a lever 72 rests, the one mounted in bracket bearings on the columns 61 Shaft 73 is attached. With this a second lever 74 is connected, which

mit seinem freien Ende gegen den Schieber 63 legt, und an den eine Feder 75 so angreift, daß durch den Einfluß derselben der Hebel 72 stets an die unrunde Scheibe 71 angedrückt wird. Eine zweite Feder 76 hält den Schieber 63 mit dem Hebel 74 in steter Berührung. Die Scheibe 71 ist nun so gestaltet, daß bei jeder Umdrehung der Welle 1 der Schieber 63 einmal nach rechts (Fig. 1) bewegt, d. h. mit seinem geneigten Vorderende aus den Rinnen 59 und 60 heraus, also unter den darauf liegenden beiden Werkstücken fortgezogen wird, so daß letztere auf das geneigte Leitblech η'] fallen und von diesem auf den Teller 26 rollen. Damit die beiden Werkstücke bei dem Herabgleiten auf den Teller nicht aufeinander fallen, wird das hintere Werkstück etwas länger durch den Schieber 63 festgehalten, welcher zu dem Zweck, bevor er die hintere Rinne 60 öffnet, eine kleine Ruhepause in seiner Bewegung macht. Die unrunde Scheibe 71 ist deshalb mit zwei Stufen versehen. Der Teller 26 wird, wie oben schon erläutert, mit solcher Geschwindigkeit in der Pfeilrichtung bewegt, daß immer die beiden nächstfolgenden Werkstücke genügend Platz auf dem Teller finden. Der Kasten 30 verhindert, daß die Werkstücke über den Teller 26 hinausrollen können. Damit die fertiggelegten Werkstücke auf dem Teller 26 stets dicht aneinanderliegen bleiben, gibt man zweckmäßig der ganzen Maschine eine nach links (Fig. 1) hin schwach geneigte Lage, was aber auf der Zeichnung der Einfachheit halber nicht angegeben ist.lays with its free end against the slide 63, and engages a spring 75 in such a way that the lever 72 is always pressed against the non-circular disc 71 by the influence of the same. A second spring 76 keeps the slide 63 in constant contact with the lever 74. The disk 71 is now designed so that with each revolution of the shaft 1, the slide 63 is moved once to the right (FIG. 1), that is, with its inclined front end it is pulled out of the grooves 59 and 60, ie under the two workpieces lying on it so that the latter fall on the inclined guide plate η '] and roll from this onto the plate 26. So that the two workpieces do not fall on each other when they slide down onto the plate, the rear workpiece is held in place for a little longer by the slide 63 which, for the purpose of opening the rear channel 60, takes a short pause in its movement. The non-circular disk 71 is therefore provided with two steps. As already explained above, the plate 26 is moved in the direction of the arrow at such a speed that the next two workpieces always find enough space on the plate. The box 30 prevents the workpieces from rolling out over the plate 26. So that the finished workpieces always remain close to one another on the plate 26, it is expedient to give the entire machine a slightly inclined position to the left (FIG. 1), but this is not indicated in the drawing for the sake of simplicity.

Holzschrauben beispielsweise werden fast allgemein grosweise verpackt, wobei die Anzahl der zu einer Schicht erforderlichen Schrauben sich selbstredend nach deren Länge richtet. Je länger die Schrauben sind, desto mehr müssen nebeneinander gelegt werden. Im gezeichneten . Beispiel ist angenommen, daß 12 Schrauben für eine Schicht erforderlich sind, so daß dann auch 12 Schichten zu legen sind, um ein Gros (=. 144 Stück) zu bilden. Demzufolge ist die Wirkungsweise der Maschine so geregelt, daß, während die Welle 1 sechs Umdrehungen macht und demgemäß aus den Zuführrinnen zwölf Werkstücke auf den Teller 26 herausgelassen werden, die Welle 6 einmal sich dreht, währenddessen der Teller 26 mit dem Kasten 30 entsprechend der Dicke dieser zwölf Werkstücke zusammen in der Pfeilrichtung (Fig. 1) vorgeschoben und dann wieder plötzlich in seine Anfangsstellung zurückgeführt wird, wobei die einzelnen Schichten gelegt werden. Die das Senken des Tellers 26 nach Fertiglegung einer jeden Schicht vermittelnde Stufenscheibe 50 besitzt hier zwölf Stufen entsprechend der Zahl der zu legenden Schichten, und es ist ihre Geschwindigkeit so geregelt, daß nach Fertiglegung einer jeden Schicht eine neue Stufe zur Wirkung kommt. Hat die Scheibe 50 ihre Umdrehung vollendet, so ist das Paket fertig.Wood screws, for example, are almost generally packaged in bulk, with the number The number of screws required for a layer depends of course on its length. The longer the screws, the more must be laid next to each other. Im drawn . Example assumes that 12 screws are required for one shift, so then 12 layers are also to be laid to form a bulk (= 144 pieces). As a result, the Operation of the machine is regulated so that while the shaft 1 six revolutions makes and accordingly let out twelve workpieces on the plate 26 from the feed channels the shaft 6 rotates once while the plate 26 with the box 30 according to the thickness of these twelve workpieces together in the direction of the arrow (Fig. 1) is advanced and then suddenly returned to its starting position, whereby the individual layers are laid. The lowering of the plate 26 after completion Step disk 50 mediating each layer here has twelve steps accordingly the number of layers to be laid, and their speed is regulated so that according to Completion of each layer a new level comes into effect. Has the disc 50 completes its turn, the package is ready.

Wie ersichtlich, ist also die Umdrehungszahl der Welle 6 und der die Stufenscheibe 50 tragenden Büchse 11 stets so zu regeln, daß erstere während der Legung einer Schicht von Werkstücken, letztere während der Bildung des ganzen Paketes eine Umdrehung macht. Dabei ist die Zahl der Stufen der Scheibe. 50 immer der Zahl der zur Bildung eines Paketes erforderlichen Schichten entsprechend zu wählen.As can be seen, the number of revolutions of the shaft 6 and the number of revolutions supporting the stepped pulley 50 Bush 11 always to be regulated so that the former during the laying of a layer of workpieces, the latter makes one revolution during the formation of the whole package. Where is the number of steps on the disc. 50 always to be selected according to the number of layers required to form a package.

Sind nun bei Schrauben von einer gewissen Länge, beispielsweise zehn Stück für eine Schicht, nötig, so sind, um ein Gros bilden zu können, 15 Schichten erforderlich, was abör 150 Schrauben ergeben würde. Um nun in solchen Fällen die überschüssigen Schrauben, im angenommenen Beispiel also sechs, zurückzubehalten, wird an der Stufenscheibe 50 ein kurzes bogenförmiges Stück 78 angebracht (Fig. 1), welches sich im richtigen Augenblick unter das freie Ende des auf der Welle 73 befestigten Hebels 79 schiebt. Hierdurch wird der auf der Welle 73 sitzende Hebel 74 ebenfalls festgehalten, und der Schieber 63 kann während dieser Zeit keine Bewegung ausführen, so daß von den Zuführrinnen keine Werkstücke ausgegeben werden.If screws are of a certain length, for example ten pieces for one shift, necessary, in order to be able to form a bulk, 15 layers are required, which is 150 screws would result. To now, in such cases, the excess screws, im assumed Example six, to be retained, will be a short arcuate one on the stepped disk 50 Piece 78 attached (Fig. 1), which is at the right moment under the free The end of the lever 79 attached to the shaft 73 pushes. As a result, the on the shaft 73 seated lever 74 also held, and the slide 63 can during this time do not perform any movement so that no workpieces are discharged from the feed chutes will.

Ist ein Paket von Werkstücken fertig gelegt, so wird die Maschine selbsttätig stillgesetzt, und zwar hat dies in dem Augenblick zu geschehen, in dem der Schieber 52 auf dem Ende der letzten Stufe der Stufenscheibe 50 steht, also unmittelbar bevor dieser Schieber in seine Anfangsstellung zurückbewegt wird.Once a package of workpieces has been completed, the machine is automatically shut down, and this has to happen at the moment when the slide 52 is on the end the last stage of the stepped disk 50 is, so immediately before this slide in his Initial position is moved back.

Diese selbsttätige Ausrückung vermittelt ein doppelarmiger Hebel 80, welcher zwischen den beiden Rädern 7 und 10 auf der Büchse 11 drehbar gelagert ist, und dessen Schenkel sich mit ihren Breitseiten gegen das Rad 10 legen (Fig. 4, 6 und 7). Dabei wird dieser Hebel 80 bei der Drehung des mit der Stufenscheibe 50 verbundenen Zahnrades 10 durch einen seitlieh daran befestigten Zapfen 81 mit herumgenommen und drückt nach Vollendung einer Umdrehung der Stufenscheibe 50 durch einen an seinem auf dem Zapfen 81 sich stützenden Arm vorgesehenen keilförmigen Ansatz 82 gegen einen Ansatz 83 an einem mit dem unteren Ende am Maschinengestell 13 drehbar gelagerten Hebel 84, so daß dieser zur Seite gedreht wird und dabei die Verbindung zwischen der Welle 1 und der sie treibenden Riemscheibe 2 löst. Dieser Hebel 84 umfaßt nämlich mit seinem oberen gegabelten Ende die Welle 1 und legt sich gegen einen auf dieser verschiebbaren Ring 85, welcher durch einen Stift 86 mit einem in einer achsialen Bohrung der Welle 1 verschiebbar angeordneten Bolzen 87 verbunden ist, der an seinem anderen Ende an der lös-This automatic disengagement mediates a double-armed lever 80, which between the both wheels 7 and 10 on the sleeve 11 is rotatably mounted, and the legs of which lie with their broad sides against the wheel 10 (Figures 4, 6 and 7). In this case, this lever 80 is activated with the rotation of the stepped pulley 50 connected gear 10 by a laterally attached pin 81 with taken around and after one revolution has been completed, the stepped disk 50 presses through one of its supported on the pin 81 Arm provided wedge-shaped projection 82 against a projection 83 on one with the lower End on the machine frame 13 rotatably mounted lever 84 so that it is rotated to the side becomes and thereby the connection between the shaft 1 and the pulley 2 driving it solves. This lever 84 namely comprises with its upper forked end the shaft 1 and lays against a on this displaceable ring 85, which by a pin 86 with a connected in an axial bore of the shaft 1 displaceably arranged bolts 87 which is at its other end at the

baren, auf einem eingelegten Keil 88 der Welle ι verschiebbaren Hälfte der Kupplung 3 durch einen Stift 89 befestigt ist. Die Stifte 86 und 89 gehen durch Schlitze der Welle 1. Es kann das Ein- und Ausrücken der Kupplung 3 also durch eine entsprechende Bewegung des Ringes 85 erfolgen. Zwischen letzterem und dem Lager 15 ist eine Feder 90 eingeschaltet, welche die Kupplung 3 in eingerückter Stellung zu halten strebt. Sobald sich nun der oben erwähnte Ansatz 82 des Hebels 80 unter den Ansatz ' 83 des Hebels 84 schiebt, wird dieser zur Seite gedreht, so daß er den Ring 85 nach dem Lager 15 hin, entgegen' der Wirkung der Feder 90, verschiebt, wodurch die Kupplung 3 gelöst und so die Maschine stillgesetzt wird.Baren half of the clutch 3 that is slidable on an inserted wedge 88 of the shaft ι is fixed by a pin 89. Pins 86 and 89 go through slots in shaft 1. Es can the engagement and disengagement of the clutch 3 so by a corresponding movement of the Ring 85 take place. Between the latter and the bearing 15, a spring 90 is switched on, which seeks to keep the clutch 3 in the engaged position. As soon as the above mentioned Approach 82 of the lever 80 pushes under the approach '83 of the lever 84, this is rotated to the side, so that he the ring 85 towards the bearing 15 'against' the action of Spring 90, moves, whereby the clutch 3 is released and so the machine is stopped.

Soll die Maschine in Gang gesetzt werden, so braucht nur der Ansatz 82 des Hebels 80 durch einen Druck auf dessen anderen Arm von dem Ansatz 83 des Hebels 84 gelöst zu werden, worauf dann die Feder 90 sofort die Einrückung des Getriebes bewirkt.If the machine is to be started, only the projection 82 of the lever 80 is required released by a pressure on the other arm of the shoulder 83 of the lever 84 to whereupon the spring 90 immediately causes the gearbox to be engaged.

Um die Stellung des Hebels 80 mit seinem keilförmigen Ansatz 82 gegenüber dem Rad 10 genau regeln zu können, ist der Zapfen 81 in einer nicht weiter dargestellten Weise an dem Rad 10 verstellbar angeordnet. Durch den an dem freien Ende des Bolzens 87 drehbar angebrachten Knopf 91, der mit einer Nase in eine entsprechende Nut eines ebenfalls lose auf dem Bolzen 87 sitzenden Ringes 92 eingreift (Fig. 4),'kann die Kupplung 3 jederzeit von Hand aus- und eingerückt werden.To the position of the lever 80 with his The pin 81 in FIG arranged adjustably on the wheel 10 in a manner not shown. Through the on the free end of the bolt 87 rotatably mounted button 91, which with a nose engages in a corresponding groove of a ring 92, which is also loosely seated on the bolt 87 (Fig. 4), 'the clutch 3 can be disengaged and engaged by hand at any time.

Ist das Paket fertig gelegt, so bleibt der es tragende Teller 26 mit den Zubehörteilen in vorgeschobener Stellung stehen. Es kann dann ungehindert der Kasten 30 abgehoben und dafür eine Papphülle über das fertige Paket geschoben werden, worauf es mit dem Teller 26 abgehoben werden und dann gewendet werden kann.When the package is ready, the plate 26 carrying it remains with the accessories stand forward position. The box 30 can then be lifted unhindered and for it a cardboard sleeve can be pushed over the finished package, whereupon it is lifted off with the plate 26 and then can be turned.

Claims

Patent Claims:

1. Machine for the automatic packaging of wood screws, rivets, nails and the like, characterized in that the workpieces to be packaged are always one in pairs with the aid of two feed chutes (59, 60) Plate (26) are fed in such a way that the head end of a workpiece is on this next to the tip end of the other, and that the plate for laying one Layer gradually advanced by the thickness of the pieces placed on it, after Completion of a shift every time

■ 55 moved back to the starting position, reduced by the thickness of the workpiece and at the same time is rotated by 90 °, so that the individual layers receive a crosswise position.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the plate (26) on which the workpieces to be packaged are brought out of the feed chutes (59, 60), is carried by a bolt (22) which is in a reciprocating slide (17) is rotatable and movable up and down, so that by moving the Slide the plate as each layer of workpieces is placed, gradually moved forward, by turning the bolt after laying each layer by 90 ° and by a corresponding axial movement of this bolt by the workpiece thickness can be lowered.

3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that the slide (17) receives its movement from a cam (31), which during the Laying a layer of workpieces executes one revolution while slowly moving the carriage, but the same can suddenly return to the starting position, and that a rifle on the sledge (19) is rotatably arranged, which by means of an inserted wedge (27) in a groove of the pin (22) carrying the plate (26) engages and a correspondingly driven Switching mechanism (28, 38, 39, 40, 41) is influenced so that during the return movement of the slide, the bolt (22) carrying the plate (26) is rotated through 90 °.

4. Machine according to claim 1 to 3, characterized in that the plate (26) supporting bolts (22) on an up and down movable support plate (23), the Position is regulated by a stepped disc (50), which is designed and with such. Speed is rotated that after completion of each layer of Work pieces a new level of this disc comes into effect and thus the BoI-zen (22) with the plate (26) is lowered by the thickness of a workpiece, the number of steps of this disk being the number of corresponds to the formation of a package to be laid workpiece layers and the disc (50) after completed rotation indirectly influences a release device and thereby stops the machine.

5. The machine of claim 1, wherein the two feed chutes with one for each Operation only a workpiece-releasing compartment device are provided, thereby characterized in that the feed chutes (59, 60) below the dividing device with their lower ends cross and lie one behind the other, so that the two respectively released workpieces in such Position yourself on one that engages in the gutters below and usually closes them off Place the slide (63) so that the head end of one workpiece is next to the top end of the other is laying.

6. Machine according to claim i and 5, characterized in that the transfer of the workpieces lying below in the feed channels (59, 60) on the Plate (26) of the slide (63) by means of a non-round disc (71) is withdrawn every operation to open the gutters, with a pause in the movement, so that the one workpiece is held a little longer than the other, for the purpose of falling over one another to avoid both.

7. Machine according to claim 1, characterized in that the plate (26) of a removable box (30) is surrounded, which prevents the workpieces from rolling off the plate.

8. Machine according to claim 1, 5 and 6, characterized by the arrangement of a forked arm (68) on the locking slide (63) of the feed chutes (59, 60), which the two dividing devices for releasing a workpiece in action puts.

9. Machine according to claim 1, 5 and 8, characterized in that on the stepped pulley (50) an arch piece (78) is arranged, which, if the last layer of work pieces should not be filled on the plate (26) by acting on one of the drive rods (72, 73, 74) of the Lock slide (63) connected lever

(79) switches off the drive of the slide (63).

10. Machine according to claim 1 and 4, characterized in that in addition to the Stepped disk (50) and its shaft loosely rotatably arranged a double-armed lever (80) is the fact that he has one arm on one of the drive wheel

. (10) of the stepped disc or on this itself provided pin (81) is supported, in the Rotation of the step pulley is taken along and after completing one rotation by one of its aforementioned arm located wedge-shaped projection (82) on the release lever (84) for driving the Acts machine and so the machine stops, whereby by a pressure on the other arm of the lever (80) of the wedge-shaped projection (82) can be brought out of engagement with the release lever again can to allow re-engagement of the drive by an engagement spring (90).

11. Machine according to claim 1 and 10, characterized in that at the free end of one of the release lever (84) moved, mediating the engagement and disengagement of the movable half of the drive coupling (3) Bolt (87), a ring (92) and a ring (92) which engages with this by means of a nose Knob (91) are loosely rotatably arranged for the purpose of the machine by hand to be able to shut down.

For this purpose 2 sheets of drawings.